3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства пластиковых окон

  • Обрабатывающие центры
  • OMRM 115
  • OMRM 125
  • OMRM 113 2-х гол. пила
  • Пила для армировки TM4
  • OMRM 105 штапикорез
  • OMRM 111
  • OMRM 121
  • OMRM 117
  • OMRM 118
  • OMRM 116
  • Стенд остекления CG 301
  • Монтажный стол WS 130
  • Фурнитурная станция WS 131
  • Шуруповёрт OMRM 124
  • OMRM 115
  • OMRM 125
  • OMRM 113
  • OMRM 133
  • SL 500
  • OMRM 111
  • OMRM 121
Каталог Ozgenc Makina:
Цены на станки Ozgenc:

Цех для производства окон

При организации цеха по производству окон из пластиковых и алюминиевых профилей (перегородок, дверей, витражей, входных групп и др. конструкций), необходимо соблюдать минимальные требования к помещениям и понимать поэтапный процесс изготовления светопрозрачных конструкций (технологию производства ПВХ и алюминиевых окон).

Требования к помещениям для производства светопрозрачных конструкций из пластиковых и алюминиевых профилей.

1. Помещение для цеха.

Площадь помещения для организации цеха по производству металлопластиковых окон зависит от сложности оборудования для окон и технологии (производственного процесса) производства. Местоположение станков должно быть оптимальной для работы и для безопасной эвакуации людей в аварийно опасных случаях.

2. Хранение и складирование и хранение профиля.

Пластиковый и алюминиевый профиль для изготовления окон необходимо укладывать на жестких стеллажах, во избежание провисания и скручивания планок (заводская длина профилей от 6 до 6.5 м). Высота складируемых профилей должна не более 1 м. Не рекомендуется хранить профиль под открытым небом, подвергая пластик (или алюминий) перепадам температур.
ПВХ профиль должен храниться вдали от зоны действия нагревательных агрегатов (отопителей и печей) и прямых солнечных лучей, а до поступления в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре +17°. +20°. Обработка профиля при температуре ниже указанной может создать сложности на разных этапах технологического производства.

3. Размеры помещения (высота потолка).

Оптимальные размеры помещения для производства окон должны рассчитываться исходя из планируемых готовых объемов изделий. Рекомендуемая площадь цеха — от 100 м2. Высота потолков в цехе для изготовления окон должна быть около 3-х метров.

4. Температура в помещении.

Температура в производственном помещении должна составлять не ниже +18 °С. Данный параметр связан с технологическим процессом обработки ПВХ профилей.

5. Система вентиляции.

Для обеспечения максимальной эффективности вентиляционная система должна быть спроектирована с учетом особенностей конструкции здания, в котором она устанавливается. Желательно с 3-х кратным воздухообменом в течение рабочей смены (8 часов).

6. Осветительные приборы (освещение).

Освещение должно быть общее для цеха, а также над каждым рабочим местом, освещая станки и сборочные столы. К освещению места производства стеклопакетов необходимо уделить особое внимание.

7. Электроснабжение и электропроводка в цехе.

В помещении, в котором предполагается производство окон, для начала надо установить электрический щит с обязательным вводным автоматом (3-х фаз / 380 В) — для быстрого обесточивания электропотребителей в цехе. Как правило, для уменьшения нагрузки на сеть и равномерности энергопотребления по фазам, электрическую проводку делают разделенной по потребителям:

  • электроснабжение для освещения помещения;
  • вентиляция и обогрев помещения (вентиляционное и отопительное оборудование);
  • электропитание станков и компрессорного оборудования.

Каждую линию энергопотребителей необходимо снабдить автоматическими выключателями (1-ф. автоматами — 3 шт. по одному на линию) — для защиты от перенапряжений в сети и токов короткого замыкания. Для более безопасной работы рекомендуется устанавливать УЗО (устройство защитного отключения).
Электрический кабель в производственном помещении должен прокладываться в металлических трубах (или гофрированном шланге с армированием).

В цехе для изготовления окон необходимо провести отдельный заземляющий контур, надежно соединенный с заземляющей шиной. Корпус каждого станка должен быть заземлен.

8. Компрессорное оборудование и пневматические магистрали.

Выбор мощности компрессора — зависит от суммарного объема потребляемого воздуха станками, компрессорное оборудование и ресиверы должны находиться в отдельном помещении. Пневмомагистрали должны быть с запасом по давлению в 1,5 раза превышающим номинал (около 16 Бар).

Для пневмомагистрали не рекомендуется использовать стальные трубы, так как под действием конденсата в них образуется шлам, который забивает пневматические фильтры или попадает в пневматические приводы оборудования для окон — это негативно сказывается на сроке службы оборудования.

Для равномерного распределения давления на всех участках пневмомагистрали, ее делают «закольцованно». Соединение отрезков пневматического патрубка выполняется специальными тройниками и соединителями, они изготовлены из пластика или бронзы, в зависимости от вида соединения, имеют специфичные фланцы и диаметры. Пневмомагистраль желательно размещать на небоьшой высоте от пола 50.. 100 мм — для уменьшения образования конденсата.

9. Требования к безопасности производственного процесса.

В обязательном порядке необходимо разместить пожарный щит (по правилам технической безопасности производственных помещений) со средствами тушения и аптечкой для оказания первой медицинской помощи.

Оснащение рабочего места у станка:

  1. Автоматический выключатель для аварийного отключения электроснабжения оборудования;
  2. Подвод воздуха. В случае подключения дополнительного ручного пневмоинструмента, рабочее место снабжается регулятором давления и смазывающим устройством;
  3. Обдувочный (продувочный) пистолет для очистки оборудования от стружки;
  4. Ящик для ручного инструмента;
  5. Трап (или резиновый коврик) на полу рабочей зоны.

Оснащение рабочего места сборочного стола (монтажного стола):

  1. Электрическая розетка для подключения электроинструмента;
  2. Ящик для ручного инструмента;
  3. Пневматический распределитель с регулятором давления для подключения пневмоинструмента;
  4. Ящик для складирования фурнитуры и крепежных элементов (метизов).

План расстановки оборудования для производства окон в помещении.

Грамотная расстановка станков для производства окон при планировании цеха для изготовления светопрозрачных конструкций — залог успеха Вашего бизнеса в будущем. Места установки оборудования для окон должны оснащаться электророзетками (с отдельным заземляющим контуром) и фланцами с подводом воздуха (пнемоцентралью), а также снабжаться освещением.

Для слаженной и правильно спланированной работы сборщиков, оборудование для окон необходимо устанавливать исходя из процесса производства окон, т.е. соблюдать технологию по изготовлению окон:

Нарезка профиля
— отрезной станок для окон ПВХ, распиловочный станок для алюминиевых окон;

Армирование планок ПВХ профиля
— отрезной станок для армировки, шуруповерт для армирования и сборочный стол (монтажный стол) для крепления армирующего профиля;

Сварка ПВХ профилей для пластиковых окон, скрепление алюминиевых профилей (при производстве алюминиевых окон)
— сварочный станок для окон ПВХ, углообжимной пресс для алюминиевых окон;

Зачистка сварочных швов пластиковых окон
— зачистной станок для окон ПВХ;

Обработка торца импостовой планки
— импостовый фрезерный станок для ПВХ окон или фрезерный станок для алюминиевых окон;

Фрезерование отверстий и пазов под установку фурнитуры и фрезеровка дренажных отверстий
— копировально-фрезерный станок для окон ПВХ или копировально-фрезерный станок для производства алюминиевых окон;

Установка фурнитуры
— монтажный стол (сборочный стол для окон) для установки фурнитуры;

Нарезка штапика
— штапикорез для окон (станок для резки штапика);

Установка стеклопакетов в раму и створку и штапикование окна
— сборочный стол для установки стеклопакетов и штапика (монтажный стол для окон).

Примерные планы расстановки станков ниже:

1. План размещения оборудования для окон при планируемых объемах производства 25 — 30 окон в рабочую смену (при учете работы 4-х. — 6-ти сборщиков):

2. План размещения оборудования для окон при планируемых объемах производства 50 — 70 окон в рабочую смену (при учете работы 6-ти или 7-ми сборщиков):

Выбираем Оборудование для производства пластиковых окон, Как делают пластиковые окна, пример производственной линии

Выпуск пластиковых окон начинается с разрезания профиля и штапиков, прорезания дренажных отверстий.

Для резки профиля используются станки, называемые пилами. По типу реза они бывают одноголовочные, которые режут материал под углом 90 градусов и двухголовочные, режущие под углом 45 градусов.

В одноголовочных пилах размеры выставляются вручную посредством роликового конвейера оснащенного измерителем. Для других — автоматически или с применением электронного табло и верньера. Пилы могут устанавливаться стационарно или на рабочий стол. Различаются они и по типу прижимов -механические или пневматические.

В зависимости от модели реализуется один из трех вариантов подачи инструмента -пильного диска: маятниковый, с верхней или нижней подачей. Вид подачи и размер пильного диска обуславливают возможные величины распила.

Пилы могут быть дополнительно оборудованы системой охлаждения. Наибольшее применение находят пилы с маятников подачей диска, например, двухголовочные пилы EMMEGI NORMA, Yilmaz KD 402.

Важным этапом изготовления является сварка, включающая монтаж заготовок, нагрев свариваемых поверхностей, сжатие и остужение шва. Для сварки профиля применяют сварочные машины. В зависимости от потребностей производства -единичное, мелкосерийное или серийное выбирают одно-,двух-, трех-, четырех- или шести-восьмиголовочные сварочные машины. Они отличаются числом углов, которые варят в одно и тоже время. Примером экономичного одноголовочного агрегата для сварки профиля высотой 140 мм является модель словацкого производства Aluma APOLO. Она имеет безопасное управление и полностью автоматизированный процесс сварки, легко переналаживаемый по углу.

Обработка торцов профилей производится на торцефрезерных станках. Они выпускаются в стационарном или настольном варианте установки. При этом последние имеют одну фрезу, а стационарные, в зависимости от марки — одну или две.

Примером может служить модель ALUMA ARCUS P, которая предназначена для фрезеровки элементов в пределах 20-90-20 градусов, имеет автоматизированные операционные переходы и может иметь дополнительную функцию зачистки угла рамной конструкции окна.

Отверстия под ручки, петли и замки на профилях обрабатываются на копировально-фрезерных станках настольного или стационарного типа. Копировальное приспособление обеспечивает автоматический режим действий инструмента и исключает возможность ошибки оператора. Применение настольных станков ограничено возможностью выполнения отверстий разной конфигурации в пластике. Для сверления тройных отверстий под ручку в этом случае применяется сверлильный станок с установленной на него трехшпиндельной головкой или дрелью.

Стационарные станки, в большинстве своем оснащенные трехшпиндельной головкой, решают эту задачу сразу и в комплексе. Примеры стационарных моделей — Atlas, ALUMO и Daizer, портативных — Omurzak PRF-300.

После сварочных работ производится зачистка швов в углах ПВХ окон и удаление наплыва на наружных поверхностях. Это делается ручными или пневматическими машинками. Первые ограничены в применении, т. к не выполняют некоторые операции, например, обработку торцов. Пневматические машинки делят на «большие», обрабатывающие торцы и «маленькие» — для лицевых поверхностей. Также выпускаются пневматические машинки для зачистки конструкций нестандартного типа.

Для мелкосерийного производства экономичнее применение стационарных двух-трехсторонних машинок. Они оснащаются быстросменными фрезами, имеют систему центрирования, обеспечивающую точное позиционирование элементов окон под углом в 45 градусов, но профиль могут обрабатывать только ограниченных размеров.

В массовом или крупносерийном производстве оправдано использование станков с ЧПУ, сохраняющих в памяти тысячи разных типоразмеров.

Установку стекол производят на специальных стендах, представляющих собой прочную стальную конструкцию с монтажным столом. На столе выполняется установка на элементы окна фурнитуры, ролет и дополнительных профилей.

Существуют также автоматизированные линии по производству окон, состоящие из блоков оборудования по резке, обработке, сварке, зачистке, укладки готовых створок. Такие линии обеспечивают высокую производительность и отличное качество готовой продукции.

Линия производства пластиковых окон

Выпуск пластиковых окон потребует следующего оборудования:

  • пила для разрезания профиля;
  • пила для разрезания штапиков;
  • станок, выполняющий крепление армирующего профиля;
  • станок, прорезающий дренажные отверстия;
  • фрезерно-копировальный станок;
  • сварочная аппаратура;
  • торцефрезерный станок;
  • станок, зачищающий поверхности;
  • установка для остекления;
  • станок для сгибания пластикового профиля;
  • пресс углообжимной.
Читать еще:  Как я могу затемнить светлую спальню ночью

Помимо этого, потребуются вытяжки, сборочное оборудование, моечные машины, подъёмные устройства.

Число станков и их модели зависят от проектируемой производительности производства.

У производителей пластиковых окон популярностью пользуется оборудование таких брендов, как KABAN и Yilmaz (Турция), Dogma (Италия), Оnset (Россия).


Аппаратуру для производства пластиковых окон лучше всего приобретать в комплекте. Цена полного комплекта оборудования может начинаться от 100 тысяч рублей (производительность — 5 — 15 окон в смену, станки российского производства) и достигать 4 — 6 миллионов рублей (производительность 80- 100 окон в смену, производство Европы или Турции).

Автоматическая линия FimTec для производства окон ПВХ

В качестве примера — автоматическая производственная линия. Состав:

  • Обрабатывающий центр Linear FAB CAT p 6500 R.
  • Обрабатывающий центр тип ASG RH.
  • Ленточная пила для резки металла тип S-320.
  • Автоматическая горизонтальная сварочная машина тип SL4FF.
  • Пила для резки штапика тип GS 225A в сборе с электронным рольгангом.
  • Стенд остекления и контроля тип VK 3522 OH с рольгангом и фильтром-редуктором
  • Цулаги для обработки (сварки) следующих профильных систем: Salamander-Streamline, Favorit (Deceuninck), KBE 58 и 70 мм, Кёниг (г. Калининград)
  • Модуль выгрузки изделий из программы «СуперОкна8».

Производительность автоматической линии: 120 окон за 8 часовую смену

Технология «без обработки сварного шва» позволяет выпускать ламинированные окна с идеальным стыком в области сварного шва, который ранее красили карандашом. Сварной шов на белых окнах в два раза тоньше чем на окнах, изготовленных по традиционной технологии.

Отзывы об оборудовании для производства пластиковых окон

Те времена когда клепали окна в гараже и их покупали уже прошли. Клиент сейчас очень требователен к качеству изделия и особенно обращает внимание на гарантийное обслуживание и сроки гарантии. Большие фирмы дают сейчас пять и более лет. Они делают свои окна на полностью автоматизированом оборудовании, такого качества на полурочном добиться очень тяжело, а ездить под гарантию исправлять мелкие огрехи финансово накладно. Времена кустарщиков ушли в прошлое, сейчас это удел больших производств. Разве что в удаленных поселках и маленьких городках какой то спрос может быть.

Компания «Уфимский станок»

Наша компания предлагает оборудование для пластиковых окон пвх, производительностью до 10 -ти , 20 -ти , 30 -ти окон в смену. Поставляемые позиции станков в комплектах, оптимально дополняют друг друга в работе, удобны в повседневном использовании и обладают всеми необходимыми характеристиками для стабильного выпуска качественной продукции.

Для кого мы работаем:

  • Если вы предприниматель или только планируете организовать свой бизнес в перспективной области и стабильно получать прибыль!
  • Если у вас нет желания переплачивать за оборудование с «именем» для изготовления окон пвх сотни тысяч рублей. А в случае поломки приобретать дорогостоящие запасные части и ожидать их доставку неопределенное время, уже имея заказы и оговоренные сроки!
  • Вы хотите с наименьшими затратами запустить свой цех по производству пластиковых окон и дверей, наращивать свои объемы, выпускать качественную и востребованную продукцию, в ближайшее время окупить все свои вложения и начать стабильно получать прибыль.

Тогда компания «Уфимский Станок» будет искренне рада помочь Вам наладить свое производство!

О компании

Профиль нашей организации на момент основания: пуско-наладка, обслуживание, а также ремонт турецкого и немецкого оборудования для производства пластиковых окон и дверей. Большой накопленный опыт в ремонте зарубежного оборудования, а также доскональное изучение всех тонкостей работы импортных станков, позволили создать нам относительно простое и вместе с тем надежное и удобное оборудование. При этом мы предлагаем ощутимо более низкие цены без потери качества выпускаемой продукции.

За пройденное время работы мы продали более двух сотен комплектов станков различных модификаций по многим городам и регионам России. За эти годы наша продукция зарекомендовала себя надежностью, удобством и неприхотливостью в использовании. Выпускаемое компанией оборудование рассчитано, как для начинающего предпринимателя с небольшим обьемом выпускаемой продукции, так и для опытного «оконщика» уже имеющего стабильные заказы.

Сервис

Доставка

Доставка предлагаемой продукции осуществляется посредством надежных и зарекомендовавших себя автотранспортных компаний или через ж/д дорогу. Мы успешно поставляли свою продукцию в следующие города: Екатеринбург, Пенза, Ижевск, Пермь, Йошкар-Ола, Самара, Казань, Саранск, Киров, Саратов, Курган, Стерлитамак, Магнитогорск, Тольятти, Миасс, Ульяновск, Набережные Челны, Чебоксары, Нижний Новгород, Челябинск, Оренбург, Энгельс.

Внимание! Производственная компания «Уфимский Станок» сообщает об открытии ОБУЧАЮЩИХ КУРСОВ для начинающих производителей пластиковых окон.

Обучение проводится опытными специалистами — «оконщиками» на действующих предприятиях г.Уфы.

Внимание! В помощь начинающим производителям пластиковых окон, нами выпущена книга «20 НЕОБХОДИМЫХ СОВЕТОВ ДЛЯ РАЗВИТИЯ ВАШЕГО ОКОННОГО БИЗНЕСА».

В книге даны дельные советы и рекомендации, которые позволят избежать ошибок на начальных этапах производства и сэкономить свое время, нервы и деньги!

Какое оборудование необходимо для производства окон?

Какое оборудование необходимо для производства окон?

Популярность пластиковых окон растет с каждым годом, а фирмы, занимающиеся их изготовлением, зачастую просто не успевают обрабатывать заказы. Это говорит о том, что производство окон ПВХ – выгодное дело (тем более, что открытие бизнеса в данной сфере не требует огромных капиталовложений). Однако если без крупных сумм можно обойтись, то без необходимого оборудования – никак. При создании собственного производства пластиковых окон необходимо обзавестись наиболее оптимальным комплектом оборудования. Попробуем разобраться, какие именно станки и агрегаты понадобятся Вам для организации собственного производства.

Технологический процесс изготовления окон ПВХ, по сути, представляет собой последовательные стадии обработки сырья (поливинилхлорида). Оборудование для производства окон ПВХ призвано максимально облегчить процесс их создания. На каждой из таких стадий используется конкретное оборудование. Так, основными и самыми дорогими являются сварочные станки для производства окон ПВХ. В зависимости от моделей такие агрегаты способны сваривать разнообразные конструкции из профилей по заявленным типоразмерам. Все оборудование для сварки конструкций оснащается термостатом, что позволяет поддерживать точность изготовления и оптимальную рабочую температуру.

Несмотря на возможность регулировки процесса сварки, оконные конструкции нуждаются также в дополнительной обработке. Поэтому еще одним незаменимым оборудованием являются углозачистные и торцефрезерные станки для изготовления окон ПВХ. Большой выбор моделей подобных устройств позволяет каждому покупателю приобрести универсальные (комбинированные) или специализированные агрегаты.

Оборудование для производства пластиковых окон включает в себя также копировально-фрезерные станки. Они предназначены для создания пазов, отверстий и углублений, которые необходимы для монтажа фурнитуры и водоотвода. Именно эти станки для изготовления окон ПВХ, фактически, подготавливают готовые конструкции к их установке.

Таким образом, основное оборудование для производства окон ПВХ – это:

  • отрезные станки (двухголовочные и одноголовочные):

OMRM 115, 103 – применяется для точного распила профилей из ПВХ и алюминия;
OMRM 125 – применяется для точного распила профилей из ПВХ;
OMRM 113 – применяется для двухстороннего точного распила ПВХ и алюминиевого профиля;

  • пилы для резки металлических армирующих профилей (ленточные, высокооборотные и малооборотные модели):

TM4 – станок для распила армирующего профиля;

OMRM 106 (2 фрезы) / OMRM 116 (3 фрезы) – применяется для фрезерования водоотводящих каналов;

  • станки для крепления армирующих профилей к пластиковым (к данному типу оборудования для производства пластиковых окон относятся автоматические полуавтоматические и ручные шуруповерты):

OMRM 124 – автоматический шуруповерт;

  • копировально-фрезерные станки:

OMRM 117 – применяется для фрезерования фурнитурного вреза и отверстий под ручку при изготовлении изделий из ПВХ и алюминиевых профилей;
OMRM 118 – применяется для фрезерования фурнитурного вреза, отверстий под ручку и водоотводящих каналов при изготовлении изделий из ПВХ и алюминиевых профилей;

OMRM 111 (1 фреза) – применяется для фрезерования импостного профиля из ПВХ;
OMRM 121 (быстрая замена фрезы) – автоматические станки для фрезирования торца импоста;

  • сварочные станки (одно-, двух- и четырехголовочные модели):

OMRM 102B – автоматический одноголовочный сварочный станок;
OMRMS 112 – автоматический двухголовочный сварочный станок;
OMRM 122 – автоматический четырехголовочный сварочный станок, применяются для сварки углов ПВХ профилей;

OMR 114 (система быстрой замены фрезы);
OMR 104 (3 фрезы)/OMR 109 (6 фрез) – автоматические углозачистные станки – применяется для обработки углов ПВХ-профилей после сварки;

OMRM 105 – автоматический станок для распила штапика;

В заключение стоит отметить, что при выборе станков для производства окон ПВХ лучше отдавать предпочтение продукции той фирмы, которая имеет большой опыт поставки оборудования, поддерживает необходимый ассортимент запчастей и расходных материалов, обеспечивает оперативное гарантийное и сервисное обслуживание

Оборудование для производства пластиковых окон пвх

Оборудование для производства окон пвх

Компания «Станки 96» – продает оборудование для производства пластиковых окон ПВХ, сертифицированное и соответствующее мировым стандартам. Также нами осуществляется продажа надежного, современного и долговечного оборудования для производства алюминиевых окон, дверей для лоджий и балконов. Наша компания всегда предлагает станки одних из лучших на российском рынке производителей оборудования для окон ПВХ и алюминия.

Компания Станки 96 — это широкий ассортимент оборудования, характеризующийся разнообразием применения, для пластика, алюминия и пвх профиля. Вы можете купить оборудование различных производственных мощностей, от небольшого производства с выпуском продукции до 5-8 окон в смену, так и высокопроизводительные линии оборудования для производства окон пвх и алюминия. Специалисты нашей компании помогут вам подобрать станки для окон пвх в соответствии с вашими потребностями.

Обращаясь в компанию Станки 96, среди широкого разнообразия моделей вы получаете четкий сравнительный анализ оборудования и уже на основании этого можете остановить свой выбор на том или ином станке. Какие бы станки вы не выбрали наша компания будет способствовать вам в том, чтобы данное оборудование для окон пвх прослужило долго, помогая сохранить его и обеспечивая качественным инструментом.

Мы продаем оборудование для производства окон пвх марок:

  • Оборудование YILMAZ — Оборудование для окон ПВХ от ведущего производителя Yilmaz Makine для обработки алюминиевого и ПВХ профиля.
  • Оборудование KABAN — Оборудование для производства окон пвх компании Kaban Makina LTD включает в себя широкий спектр станков, а также высокопроизводительных линий для производства пвх окон.
  • Оборудование Ozcelik — Оборудование для окон пвх фирмы Ozcelik Makina LTD ( Турция), используются в производстве окон пвх и дверей из алюминиевых и пластиковых профилей.
  • Оборудование MWT — сборное оборудование от компаний производителей оборудования для производства пластиковых окон турецких производителей разных фирм.

Поставляем оборудование для производства алюминиевых окон, Оборудование для Provedal, используемое в производстве остекления лоджий и балконов из раздвижного и распашного алюминиевого профиля.

В течение длительного времени работы на российском рынке компания завоевала репутацию надежного поставщика, и с многими клиентами сложились партнерские, доверительные отношения.

Покупая оборудование для производства окон пвх у нас, вы получаете следующие преимущества:

  • Современное оборудование для пвх окон и алюминия
  • Высококачественный инструмент
  • Комплектующие европейского производства
  • Менеджеры с удовольствием произведут подбор необходимого оборудования и оснастки
  • Благодаря собственному производственному цеху будет осуществляться заточка пил и фрез
  • Обеспечение расходными и вышедшими из строя узлами, замена и установка
  • Грамотная предпродажная консультация и профессиональная установка и монтаж оборудования гарантируют длительный срок его эксплуатации и качество выпускаемых оконных конструкций
  • Покупая у нас, вы получаете возможность многолетнего сервисного, гарантийного и послегарантийного обслуживания
Читать еще:  Как сделать замер окна

Наша компания в своей работе руководствуется двумя принципами: создание наиболее выгодных условий для наших покупателей и наибольшая информативность о технологии и предлагаемом оборудовании для производства окон.

Оборудование для производства ПВХ окон и дверей

Содержание

  • 1 Что такое окно ПВХ
  • 2 Основные элементы
  • 3 Шаги изготовления окна ПВХ
  • 4 Оборудование для изготовления изделий ПВХ
  • 5 Вклад участника

Что такое окно ПВХ

Окно ПВХ это окно, изготовленное из профилей, материалом которых является поливинилхлорид (ПВХ), то есть пластик, армированный специальными вкладышами из оцинкованной стали.

Основные элементы

Основными элементами окна являются: профиль (рама), фурнитура (элементы, которые удерживают створку окна, позволяют открывать и закрывать ее) и конечно стеклопакет.

Шаги изготовления окна ПВХ

  • ШАГ 1: Нарезка профиля ПВХ. На этом этапе нарезается профиль необходимых размеров с припуском на сварку. Для коробки и ствoрки — под углом 45* и 90* для импостов.
  • ШАГ 2: Нарезка армирования.
  • ШАГ 3:Фрезеровка водоотводящих каналов внизу рамы и створки. Выполняется на специальном станке. Так же возможно вручную с применением электродрели.
  • ШАГ 4: Армирование прoфиля рамы, створки и импоста вкладышем из оцинкованной стали. В камеру профиля вставляется армирование, закрепляется шурупами.
  • ШАГ 5: Сверление отверстий под оконную ручку. Выполняется вручную c помощью шаблона или на станке, который называется кoпировально-фрезерным.
  • ШАГ 6: Фрезерования тoрцов импоста и мoнтаж соединителей.
  • ШАГ 7: Сваривание профилей. Эта операция выполняется с помощью специального сварочнoго станка. При этом температура нагревательных элементов около 260 градусов.
  • ШАГ 8: Установка импостом. Выполняется вручную.
  • ШАГ 9: Установка пoдставочного прoфиля на раму. Этот этап не всегда присутствует в процессе производства, так как в некоторых случаях он не нужен (окна без подоконников и отливов, двери, части витража).
  • ШАГ 10: Установка уплотнительных профилей. Упорный и стекольный уплотнители вставляются в специальный паз, без разрывав. Концы обязательно склеиваются клеем.
  • ШАГ 11:Навес фурнитуры. Это операция по монтажу элементов фурнитуры на ствoрку и раму изделия.
  • ШАГ 12: Нарезка штапика и монтаж стеклопакетов. Этот шаг является заключительным. Изделие ставится на стенд для oстекления, устанавливаются фальцeвые вкладыши и подкладки, монтируются стеклопакеты, забивается штапик в паз. После чего готовое изделие осматривается, проверяется работа фурнитуры и готовится к отгрузке.

Оборудование для изготовления изделий ПВХ

Чтобы изготовить качественное окно или дверь необходимо оборудование (станки и инструменты).

В зависимoсти от планируемых объемов подбирают линию, т.е. комплект обoрудования. Если производство планируется маленькое (не более 5 единиц в день), то можно обойтись минимальным набором простых инструментов, например:

  1. настoльная пила для резки коробки, створки и импоста;
  2. ручная машинка для сверления фурнитурнoго паза в створке окна;
  3. шаблон для просверливания отверстий под оконную ручку;
  4. ручной одноголовочный станок для сваривания углов изделия;
  5. ручная машинка для зачистки угловых соединений;
  6. настольный станoк для обработки импостов.

Этот набор инструментов дает возможность изготовления окна без использования компрессора и 3-х фазного напряжения. Если же планируется производство более 50-ти единиц в день, то и линия должна быть с соответствующей производительностью. Такая линия состоит из автоматических станков, столов для сборки и стендов для oстекления.

  1. пилы для резки:
  • профиля (одно и двухголовочные усорезные пилы) ,
  • штапика (штапикорез),
  • армирoвания (отрезная пила);
  1. сварoчный станок (одно, двух и четырех головочные);
  2. станок для зачистки сварных соединений;
  3. фрезерный станок для обработки импостов;
  4. копировально-фрезерный станок для фрезеровки водоотводов, 3-х отверстий для крепления ручек;
  5. пневматический инструмент и компрессор;
  6. автоматический шуруповерт для крепления армирующего вкладыша в ПВХ профиле;
  7. специальные столы для обвязки створок фурнитурой;
  8. стенд для остекления.

Также на заводах можно увидеть оборудование для изготовления окон арочного типа. Это печь и стол с шаблонами.

Производство пластиковых окон — оборудование, технологический процесс

Производственный цех для производства пластиковых окон

Цех по производству пластиковых окон с полуавтоматической линией распила профиля разделен на два участка, приспособленных для выпуска обычных и нестандартных конструкций изделий из ПВХ. К последним относятся круглые, арочные и окна больших размеров.

Территория склада хранения готовой продукции позволяет беспрепятственно и в любое время транспортировать свои окна тем заказчикам, которые предпочли самостоятельный вывоз продукции. Автотранспортный цех предназначен для оперативного вывоза на объекты заказчика готовых окон, которые поступают под погрузку в машины прямо с производственной линии предприятия.

Оборудование и механизмы для производства пластиковых окон

Основное оборудование для производства пластиковых окон включает в себя:

Копировально-фрезерные станки нужны для создания отверстий под запорную фурнитуру – замок, ручку и т.д.

  • Настольный копировально-фрезерный станок (с механическими ручными прижимами).
  • Стационарный копировально-фрезерный станок (с пневно-прижимами)

Пила для резки пластикового профиля

Пила для резки – это основной инструмент для изготовления заготовок рамы окна. И это первая операция при производстве пластиковых окон, после доставки профилей в цех. Обычная длина профиля – 6 метров, но в зависимости от производителя профиля может колебаться от 5,8 до 6,5 метров.

В зависимости от конструкций пилы для резки профиля бывают (усорезные пилы):

  • Двухголовая фронтальная пила
  • Пила с нижней подачей пильного диска
  • Одноголовочная пила с фронтальной подачей диска
  • Двухголовочная маятниковая пила
  • Настольная маятниковая пила с механическими (ручными) прижимами
  • Стационарная маятниковая пила с пневматическими прижимами

Пила для резки металлического армирующего профиля

Армирующий профиль вставляется в пластиковый профиль окна для придания жесткости более надежного крепежа оконной фурнитуры. Для распила может использоваться специальное оборудование или обычная «болгарка», так как такой точности, как при распиле пластикового профиля здесь не нужно (металлический профиль находится внутри пластикового профиля). Виды пил по металлу:

  • Ленточная пила по металлу
  • Высокооборотная пила по металлу (дисковая)
  • Низкооборотная двухскоростная пила (дисковая)

Так как из-за конденсации при перепаде температур в профиле рамы может образовываться влага, в раме, створке и импостах сверлятся дренажные отверстия. Инструмент для фрезерования дренажных каналов – обычно это или дрель, или специальный инструмент — станок для сверления дренажных каналов 2-х или 3-х шпиндельный)

Станок одноголовочный, ручной. Предназначен для сваривания углов оконного профиля ПВХ.

Виды станков для сварки оконного ПВХ профиля:

  • Одноголовочный сварочный станок
  • Двухголовочный сварочный станок
  • Четырехголовочный сварочный станок

Эти станки различаются по производительности, для большого автоматизированного производства лучше подходит четырехголовочный сварочный станок.

Зачистные станки используются после сварки пластикового профиля для зачистки наплывов. Бывают ручными, автоматическими, пневматическими в составе автоматизированных линий. Виды зачистного оборудования могут сильно варьироваться от уровня оснащенности производства.

Для мелких работ наиболее выгодно использовать пневноинструмент (дрели, шуруповерты и тд), но нужно не забывать что к пневмоинструменту нужен также компрессор сжатого воздуха.

Шуруповерт для крепления в пластиковом профиле армирующего профиля

Крепление армирующего профиля в пластиковом профиле может быть выполнено с помощью ручных винтовертов или автоматических.

Служит для обработки торцов импоста, для установки импоста в профиль рамы.

Виды торцефрезерных станков:

  • Настольный станок с механическими прижимами и ручной подачей фрезы.
  • Стационарный станок с пневматическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки (бывает с изменяемым углом, количество фрез до 2х, с системой охлаждения, с автоматической подачей)

Для эффективного и аккуратного производства пластиковых окон, необходимы в качестве вспомогательного оборудования сборочные столы, тележки, контейнеры (для хранения материалов, инструментов, заготовок).

Для производства оконных конструкций фирма использует высокоточные станки от известных и общепринятых европейских фирм Urban, Rotox, Hollinger, Schirmer и Maver. Повышенная производительность и колоссальный запас качества этого оборудования позволяет максимально реализовать производственный ресурс с учетом задач, поставленных перед предприятием.

Ориентируясь на ведущих производителей и отвечая постоянно возрастающим требованиям клиентов, компания ведёт постоянную направленную работу по совершенствованию и модернизации своих мощностей. При этом производственные линии по изготовлению стеклопакетов, включающие резку, промывку, полировку и обработку антистатиком, полностью автоматизированы.

Материалы, комплектующие и поставщики

Для производства оконных конструкций используется поливинилхлорид, который является долговечным, надежным, практичным и безопасным материалом.

Поставщики оконного профиля это или немецкие заводы изготовители, или действующие по лицензии, но расположенные или в Китае или в России заводы. Очень много производителей пластикового профиля находится в Подмосковье.

Технологический процесс

Каждое изделие выполняется как отдельное производственное задание. Заказ автоматически обрабатывается при помощи профильного программного обеспечения и сразу поступает на станки распиловочного центра. Заготовка обрабатывается, армируется, на ней фрезеруются дренажные отверстия, и она проходит сварочный участок.

Тем временем вырезается стекло и обрабатывается от грязи в моющей машине. Его склеивают специальными лентами в дистанционной рамке, в которую засыпают силикагель, используемый в качестве влагопоглотителя.

Далее стеклопакет проходит процедуру герметизацию шва и на него монтируется фурнитура. Следующий этап – соединение всех элементов окна с установкой стеклопакета и его фиксацией штапиком.

Только после полного прохождения проверки геометрии и качества функционирования запорной арматуры на стенде специалистами отдела технического контроля (ОТК), изделие можно назвать полноправным окном.

Агрегаты для выполнения пластиковых окон

Многие предприниматели стараются начать производство современных деталей интерьера, для открытия бизнеса из ПВХ материалов потребуется оборудование для производства пластиковых окон, позволяющее самостоятельно изготавливать конструкции, а не заказывать у других производителей. Это поможет сократить время ожидания выполнения заказов.

В настоящее время при строительстве зданий используют в большинстве случаев пластиковые окна. Многие стараются поменять деревянные окна на пластиковые, поскольку они отличаются своей прочностью и шумоизоляцией.

Производства пластиковых окон

Пластиковые окна стали трендом в сфере строительства и занимают первое место среди окон, изготовленных из других материалов.

Они экологические, энергосберегающие, но при этом очень просты в использовании. Чтобы их изготовить, нужно приложить немало усилий.

Чтобы начать производство нужно выполнить необходимые требования:

  • Сначала необходимо позаботиться о помещении для оборудования цеха по изготовлению.
  • В помещении должно быть достаточно места для того, чтобы поместилось необходимое оборудование.
  • Работникам должно было просторно и комфортно работать.
  • Минимальная площадь для цеха – 50 квадратных метров.
  • Арендовать помещение лучше в промышленной зоне, где плата за аренду ниже, чем в других районах.
  • Офисное помещение лучше оборудовать в местах, где проходит большое количество людей, которые могут стать потенциальными заказчиками.
  • Оборудование должно соответствовать мощности производства.

Для начала производства можно приобрести базовое оборудование. На первых порах его будет достаточно. При этом лучше использовать оборудование немецких производителей, но оно стоит больших денег. Французское оборудование для производства окон имеет характеристики отечественного рынка, но стоят в евро.

Чтобы немного сэкономить, можно купить оборудование турецких производителей. Его стоимость устроит начинающего предпринимателя. Станки для производства окон бывают недорогие, но срок эксплуатации их меньше.

Еще один вариант – воспользоваться оборудованием бывшего употребления. Для увеличения продуктивности необходимо следить за исправной работой оборудования.

Читать еще:  Как отбелить пожелтевший пластик: действенные советы для решения проблемы

Кадры – решают все!

Выбор оборудования для производства металлопластиковых окон не последняя проблема предпринимателя. Подбор персонала – ответственный момент. Для производства нужны опыт, знания, поэтому необходимо подобрать людей, являющихся профессионалами в ремесле. Помимо рабочих, следует нанять:

  • инженера;
  • менеджера по продажам;
  • маркетолога, следящего за состоянием рынка.

Иногда директора нанимают специалиста по наладке и подбору оборудования для изготовления пластиковых окон. Такая манипуляция существенно экономит время руководства на всех этапах.

Дополнительно следует нанять мастера по замене и аудиту оборудования для производства окон ПВХ.

Оборудование для производства ПВХ окон

Технология изготовления

Главным в производстве металлопластикового окна является профиль. Качество обязано быть высшего уровня, прочность каждого станка для производства окон ПВХ влияет на результат и прибыль. Именно от этого элемента зависит срок эксплуатации.

Сначала разрезается профиль согласно указанным размерам, производится рамки и створки.

На втором этапе изготовления придают прочность армирующим профилем. Его размеры должны совпадать с размерами пластмассового профиля. Обе составляющие соединяются между собой.

Дальше необходимо произвести фрезерование. Здесь необходимо удалить накопленную в середине профиля влагу. Для этого фрезой делают отверстия.

На следующем этапе проводится установка фурнитуры. Ходовой частью является именно фурнитура, поэтому она должна быть высокого качества.

После этого детали собираются в одну конструкцию – для этого все сваривают, зачищают швы.

После этих работ приступают к установке стекла. Оно обязано быть качественным. Стекло устанавливается в раму, фиксируется алюминием. Затем кладут второй лист стекла, производят отпресовку.

А для создания профиля устанавливают фурнитуру. Именно она является держателем всех конструкций в замке.

Затраты на производство

Для начала производства необходимы стартовые вложения. Учитывая, каким образом будет вестись бизнес, расходы делят на две группы.

Прямые расходы, необходимые для производства:

  • Аренда помещения – искать хорошее помещение следует за пределами населенного пункта.
  • Расходы на оборудование, необходимое для производства.
  • Стоимость оборудования для производства зависит от страны-изготовителя, степени новизны, состояния.
  • Расходы на закупку материалов, необходимых для изготовления, подобные затраты производятся ежемесячно.
  • Оплата работы персонала – эти расходы ежемесячные, постоянные.
  • Расходы на оплату коммунальных услуг. В них входят счета на электричество и водоснабжение.

Косвенные растраты необходимы, хотя и не имеют никакого отношения к производству:

  • Для регистрации необходима определенная сумма для приобретения лицензии и сертификатов. Эти документы необходимы для производства.
  • Создание рекламы – продвижение продукта необходимо для успешного ведения бизнеса.
  • Расходы на оплату налогов, составляющие двадцать процентов от всей прибыли.

Оборудование, которое необходимо для производства

Чтобы предприятие приносило успех, необходимы станки для производства. Поэтому следует приобрести:

  • пилу для разрезания профиля согласно размерам;
  • пилу для нарезки штапиков;
  • станок для крепления армирующего профиля;
  • станок для изготовления дренажных отверстий;
  • фрезерные станки;
  • аппаратура для сваривания профиля;
  • торцефрезерный станок;
  • станок для зачистки поверхности профиля;
  • установка для производства остекления рамок;
  • станок для изгиба профиля;
  • пресс для обработки углов.

Кроме вышеперечисленного оборудования, необходимо установить вытяжки, чтобы пыль от производства не скапливалась в помещении. Дополнительно нужно приобрести оборудование для сборки окон: машины для мойки, подъема готовой продукции.

Актуальность производства

Предприятия, занимающиеся изготовлением пластиковых окон, обладают большим спросом у частных лиц и компаний, занимающихся строительством. Потребители желают получить качественный товар, при этом хотят получить его по низкой стоимости. Пластиковые окна заказывают компании, занимающиеся монтажом металлопластиковых окон.

Профильные окна отличаются своей простотой, одновременно они долговечны, обладают отличными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами. По этим причинам большинство людей с большим удовольствием производят замену старых окон на профильные. Поскольку строительство зданий в нынешнее время ведется очень активно, то и производство окон будет постоянно актуально.

По ассортименту окна разделяются всего лишь на белые и ламинированные, при этом созданы они по одному и тому же принципу. А вот модели окон могут быть одностворчатыми, двухстворчатыми, трехстворчатыми или даже четырехстворчатыми.

Но и в этом случае окна изготавливаются на одном и том же оборудовании.

Каждое окно изготавливается под заказ и по индивидуальным размерам. Если же заказывается большая партия окон для строительства многоэтажных зданий, в этом случае все окна изготавливают по единому шаблонному размеру. Кроме этого, идет шаблонное моделирование окон.

Рекомендации

Контроль производства возлагается на руководителя, при этом следить за соответствием стандартов должен технолог. В его задачу входит распределение задач между работниками и контроль над самим процессом.

В обязанности инженера входит контроль оборудования и проведением ремонтных работ в случае поломки. Готовая продукция уходит к кладовщику, который обеспечивает ее хранение.

Производство металлопластиковых окон – весьма прибыльное дело, которое может принести немалые доходы. Однако, чтобы прибыль была максимальной – в первую очередь требуется приобрести качественное оборудование, которое прослужит верой и правдой долгие годы.

Подбирая пресс для финишной обработки, следует обратить внимание на крепежи самого агрегата.

Часто производители дешевого оборудования экономят на болтах, аппарат легко выходит из строя, наносит дефекты на наружный слой пластиковых деталей. Заменить крепежи бывает трудно, за время работы они плотно садятся на панели агрегата.

А станок для изгибания пластиковых деталей и вовсе напоминает билет лотереи, большинство изготовителей аппаратов пренебрегают прочностью движущейся оснастки.

Профиль гнется под высоким давлением, стойкость материала существенно падает. Подбирая оборудование для собственного цеха необходимо внимательно изучать наборку аппарата и репутацию изготовителя.

Наполнение мини-цеха следует производить под руководством опытного специалиста, он поможет разметить участки и подобрать дополнительные детали.

Видео по теме: Пластиковые окна своими руками

Бренды оборудования для производства пластиковых окон пвх в России

После появления на российском рынке современных многокамерных окон и дверей привезенных из других стран (Польши, Белоруссии, Венгрии, Германии и даже Канады) начали появляться первые российские производители окон или как их часто называют – «переработчики пвх профиля».

На настоящий момент практически все известные на рынке компании, обеспечивающие поставку, сервис и ремонт станков для производства окон и дверей из пвх и алюминия расположены в Московской области. Фирмы имеют свои склады и сервисные инженерные центры. Ряд брендов станков, например, Yilmaz и Ozgenc, имеют постоянных представителей в РФ и в случае поломки на них легко найти запчасти по адекватным ценам и получить техническую консультацию по телефону. Часто поездка просто не нужна и все решается по скайпу или электронной почте. Другие марки: Kaban и Murat имеют слабый уровень техподдержки, запчастей на это оборудование придется ждать из Турции иногда до 8 недель. Есть компании, берущиеся за доставку запчастей на «редкое» оконное оборудование (в основном это мало известные итальянские и турецкие фабрики), которых попало в Россию во время бума 2003-2008 и 2010-2013 годов, этим много лет занимается фирма Станок из г. Зеленоград и некоторые другие.

Но первым оборудованием для окон, зашедшим на русский рынок были итальянские и немецкие станки, такие как: Urban, Comall, Emmegi, Lisi, Atla Coop, Graule, LGF, Wegoma и некоторые другие. Конечные производители окон и дверей, поначалу не очень понимающие что из оборудования им нужно, брали все подряд, благо рынок был нулевой и очень быстро растущий: маржа на одном окне доходила до 300-400%. Совсем скоро, к 1997 году стали появляться первые турецкие марки: Yilmaz, Kaban, Murat и Ozcelik, привлекавшие оконщиков в 2-2.5 раза более низкой ценой, но вызывавшие сначала недоверие к качеству станков и их надежности. К 2004-2005 ситуация изменилась и на рынке присутствовало не меньше 50% «турков», появились фирмы, обеспечивающие поставку, запуск, пуско-наладку и сервисное обслуживание на регулярной основе (в основном это Московские компании), сформировались склады запасных частей, расходных материалов: пильных дисков, фрез, сверл, углозачистных ножей и т.д. Безусловно, не обошлось и без «брака», т.е. станков низкого качества от неизвестных никому фабрик из Турции (в основном из промышленного района Бурса) и Китая.

К кризису 2008 года в штуках на рынке преобладали станки made in Turkey, в основном 5-7 известных марок, такие как: Озчелик, Мурат, Кабан, Илмаз, Артикон и Озгечн из города Бурса (второй после Стамбула промышленный центр в Турции). Две фабрики — Yilmaz Makina и Ozcelik Makina являются самыми крупными по площади, производящими станки в городе Стамбул. К примеру Озчелик производит более 1200 (!) станков в месяц, которые завод поставляет не только в РФ но и по всему Ближнему Востоку и Миру. Производство фабрики является современным, на нем трудится более тридцати высокопрофессиональных инженеров-конструкторов, программистов и наладчиков, имеющих большой опыт в станкостроении.

К 2009 году оборудование для производства пластиковых окон уже можно было свободно купить со склада в Москве без ожидания 4-6 недель поставки из Турции или Европы. Но сложное оборудование: обрабатывающие центры для алюминия, четырехголовые сварочные машины, чпу углозачистные станки и фурнитурные станции– как правило, поставлялись, как и раньше — под заказ.

На рынке кроме европейских производителей фрез и сверл для окон вроде Wemaro, Dress, Defo, Cut2 появились местные российские производители инструмента, к примеру фрезы для окон RUTOOL производимые в Подмосковье на современном немецком и швейцарском cnc автоматизированном оборудовании из высококачественной французской и немецкой стали. Стоит отметить что качество фрез не хуже немецких, а преимуществом является срок изготовления, который может составлять от 2 рабочих дней, в зависимости от типа режущего инструмента.

К сожалению, стоит отметить крайне непрофессиональное отношение к регулярному техобслуживанию станков для производства оконных изделий, а ведь срок службы среднестатистического станка даже при регулярном ТО не превышает 10 лет. Дальше его ремонт просто не имеет смысла, т.к. основная часть составных элементов станка отслужили свой срок, а их замена будет слишком дорогая, проще купить новый станок.

Появившаяся к 2012-2013 тенденция перехода от полуавтоматического оборудования к автоматическому и чпу откатилась назад и сейчас, также, как и до 2012 года клиенты покупают одно и двух головые станки, заменяя старый изношенный парк станков на своих производствах. Но некоторые марки автоматики также популярны, как и на заре оконного рынка, например, немецкий Урбан, тут есть спрос и на б/у автоматические станки, поставляемые как правило из Евросоюза.

Итальянские марки станков, такие как PV Technic, Malnati, Pertici, Tekna, Gemma Group, Altech – практически пропали с рынка вместе с их дистрибьюторами, запчасти на них найти довольно сложно.

В заключении статьи мы хотели бы пожелать вам сделать правильный выбор поставщика станков, запчастей и расходных материалов. Ведь от этого будет зависеть бесперебойная работа Вашего оконного производства!

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СТАНОК», 124498, Москва г, г.Зеленоград, пр-кт.Георгиевский, д.5, стр.2, ОГРН 1057747647704

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×