Технология производства деревянных окон

Производство деревянных окон — технология изготовления

Производство деревянных окон представляет собой сложный процесс, требующий соблюдения всех требований, чтобы конечная продукция была качественной и надежной. Изготовление оконных конструкций компанией ООО «Специалист» осуществляется на современном оборудовании с использованием только качественного сырья. Наличие собственной линии производства позволяет держать под контролем весь процесс, начиная с закупки сырья и заканчивая монтажом под ключ.

Чтобы деревянные окна из дуба отвечали всем требованиям качества и надежности, необходимо правильно выбирать исходное сырье. Древесина не должна иметь дефектов в виде сучков, трещин или гнилых элементов, при этом оно должно перед применением хорошо просушиться, чтобы конечное изделие не давало усушку. Именно этот аспект имеет важнейшее значение при производстве деревянных окон. Технология изготовления деревянного окна предполагает использование древесины, которая будет выдерживать перепады температуры, не будет деформироваться в процессе эксплуатации и сохранит свои полезные свойства. Специальная обработка позволит придать дереву прочность и защитить от гниения.

Компания ООО «Специалист» осуществляет изготовление оконных конструкций из древесины сосны, лиственницы или дуба. Сосна и лиственница – идеальные варианты для производства окон. Прекрасно удерживая тепло, они абсолютно безопасны для здоровья человека, наполняют комнаты приятным запахом хвои. Дуб является ценной породой, он подчеркнет представительность и престиж дома, кроме того, данный материал позволяет создавать самые сложные конструкции. Таким образом, производство деревянных окон представляет собой экологически безопасный процесс, поскольку используются природные материалы. Даже пропитки и специальные составы для обработки древесины отличаются безопасностью для человека.

Этапы изготовления

В компании ООО «Специалист» выполняются все этапы технологии изготовления деревянного окна:

• сушка материла, чтобы древесина во время обработки не растрескивалась,
• распиловка древесины на ламели,
• устранение недостатков материала, то есть убирают сучки, смоляные карманы,
• склеивание ламелей, чтобы получить брус,
• обработка бруса,
• сборка каркаса окна,
• обработка каркаса с целью подготовки к покраске,
• пропитка, грунтовка и покраска,
• установка фурнитуры,
• монтаж утеплителей, стеклопакет, створок,
• устранение мелких дефектов.

Технические характеристики

При склеивании ламелей используется специальный клей с классом водостойкости D4, что исключает расклеивание бруса.

Цвет: по выбору Заказчика (по стандарту).

сертификат соответствия № РОСС RU.СЛТ19.В00633, выпускаются по ГОСТ 24866-99

Производство деревянных окон: основные этапы

Сегодня мы расскажем о современной технологии производства деревянных окон: от высушивания древесины до установки оконной фурнитуры. Скажем сразу: неважных действий здесь нет. Каждый производственный этап требует тщательной организации. Только тогда результатом становятся деревянные окна высокого качества.

Этап 1: высушивание древесины

Древесина лиственницы, сосны, дуба – типичный материал для изготовления евроокон. Вне зависимости от того, какая порода выбрана, прежде всего она требует сушки – это закон. Ведь если древесина останется даже слегка сыроватой, лишняя влага не замедлит отрицательно сказаться на качестве окна.

Сегодня просушивание древесины проходит три стадии:

1. Сушильный склад со специально созданным микроклиматом.
2. Сушильная камера, где влажность древесины падает до 10-12%.
3. Возвращение на сушильный склад.

Этап 2: изготовление бруса

Чаще всего современные деревянные окна делаются из 3-слойного бруса. Чтобы изготовить такой брус, выполняют целый ряд действий.

1. Высушенная древесина распиливается на маленькие бруски (второе название – ламели).
2. С поверхности каждого бруска устраняются даже незначительные дефекты: зазубрины, сучки, смоляные «карманы». В итоге брусок должен стать абсолютно гладким.
3. На каждом бруске вырезаются крепёжные элементы: шипы и проушины. С их помощью ламели позже соединятся в единый брус.
4. Бруски промазываются клеем.
5. Полученные заготовки соединяются так, чтобы шипы одного бруска вошли в отверстия другого.
6. Соединённые ламели помещаются в технологический пресс. Здесь клей кристаллизуется под сильным давлением, а сами бруски крепко склеиваются друг с другом.
7. Готовый 3-слойный брус проходит финишную обработку на специальных шлифовочных станках для получения абсолютно гладкой поверхности.

Этап 3: производство профиля для окна

По завершении шлифования 3-слойный брус можно считать готовым. Теперь из этого крепкого материала изготавливается профиль нужной формы и сечения. Важный момент при создании профиля – проделать пазы нужного размера для фурнитуры и уплотнителей будущего окна.

Далее из полученного профиля делают:

• раму;
• створки;
• форточки.

Лишь после этого каркас деревянного окна будет готов к сборке. Процесс сборки можно доверять только профессиональному мастеру, поскольку здесь нельзя допустить ни малейшей неточности.

Заметим, что практически все перечисленные стадии изготовления окон сегодня максимально автоматизированы. В наши дни большинство описанных действий осуществляется на высокотехнологичных агрегатах, созданных специально для обработки древесины. Сегодня это 4-сторонние строгальные станки, а также фрезерные станки современного типа. Последние оснащаются числовым программным управлением (так называемые фрезерные станки с ЧПУ). Благодаря этому оборудованию, скорость фрезерования увеличивается, даже если речь идёт о сложных деревянных заготовках.

У числового программного управления есть и ещё один плюс: оно сводит на нет риск получить бракованные детали, а значит, помогает избежать производственных издержек. Благодаря фрезерным станкам с ЧПУ, оптимальный результат деревообработки гарантирован.

Этап 4: пропитка и окрашивание рамы

Уже собранную раму для окна подвергают шлифовке и шпатлеванию. Оба этих этапа готовят изделие к покраске. Кроме того, рама пропитывается особыми антисептиками, которые в будущем защитят деревянное окно от образования плесени и грибка.

Как только процесс пропитки завершён, раму грунтуют, а затем красят. Для окрашивания используют специально созданный лак либо лакокрасочный состав. Такая обработка обеспечит деревянному окну:

• влагоустойчивость;
• нечувствительность к сезонным температурным перепадам;
• стойкость к механическим повреждениям;
• гипоаллергенность (это свойство достигается за счёт применения экологически безвредных пропиток и лаков);
• неспособность выделять токсические вещества даже под воздействием пламени;
• долгий срок службы (сегодня качественное окно из 3-слойного бруса способно прослужить до 50 лет).

Этап 5: остекление деревянного окна

Как только лак высох, приходит время монтажа стеклопакетов. По желанию заказчика стеклопакеты могут быть 1-, 2- или 3-камерными. Однако возможностью использования стёкол разной толщины современные технологии не ограничиваются. Сегодня монтируемое стекло может быть:

• тонированным;
• огнеупорным;
• энергосберегающим;
• бронированным.

Створки будущего окна вместе с закреплёнными стеклопакетами устанавливаются на деревянную раму. Это поможет немного позже настроить фурнитуру.

Этап 6: монтаж уплотнителя и фурнитуры

Пришло время вставить уплотнители из термопластических эластомеров. Именно они обеспечат закрытому окну полную герметичность и будут оставаться эластичными при любой температуре (от -65 до +85°C).

После этого в раме сверлят нужные отверстия и врезают фурнитуру. В неё входят:

• центральный замок;
• поворотные ручки;
• механизмы микропроветривания;
• блокираторы ошибочного открывания.

Этап 7: контроль качества готового изделия

На последней стадии деревянное окно тщательно осматривается, устраняются мелкие погрешности. Затем изделие протирают и покрывают специальной термоусадочной плёнкой. Осталось лишь транспортировать готовое деревянное окно на склад, откуда его впоследствии отправят по адресу заказчика.

Как видим, изготовление деревянных окон со стеклопакетами – сложный технологический процесс. Его организация на всех этапах должна быть чёткой. Вот почему изготовить качественные деревянные окна кустарным способом абсолютно невозможно. У изделия, созданного непрофессионалом, нет шансов соответствовать вашим требованиям и ожиданиям. Такое окно попросту испортится при первом температурном перепаде, воздействии сильного ветра, снега и дождя.

Помните: деревянные евроокна устанавливаются один раз на много лет. Заказывать их стоит только у проверенных профессионалов с безупречной многолетней репутацией на рынке деревянных окон.

Технология производства деревянных окон.

Процесс производства деревянных окон — кропотливый процесс, требующий постоянного контроля современными средствами, соблюдения целого ряда технологических тонкостей и ответственного подхода. Современная технология изготовления деревянных окон позволяет создавать прочные конструкции, отчего в наших дома стало гораздо теплее и уютнее, чем ещё пару десятков лет назад.

Начинается процесс изготовления окна с сушки поставляемого сырья, что укрепляет древесину и снижает вероятность её растрескивания во время обработки. Определённый алгоритм сушки выбирается в зависимости от породы дерева и регулируется электронными средствами.

После сушки древесина отправляется на «биржу», где проводит какое-то время, в результате чего восстанавливается баланс влажности. Только после этого сырьё готово к обработке.
Готовое дерево распиливается на ламели — заготовки, удобные для дальнейшей работы.

Получившиеся ламели отправляются на обработку: строгаются, шлифуются и обрезаются до нужной длины.
На обработанных планках становятся хорошо видны природные и производственные недостатки: сколы, сучки, каверны. Все эти дефекты удаляются в процессе оптимизации, но это ещё не детали окна, а промежуточное сырьё.

Получившиеся в процессе обработки бруски для изготовления окна необходимо срастить вместе до необходимой длины, предварительно нарезав шипы на их торцах, а затем склеив на автоматической линии. После этого им также необходима дополнительная шлифовка.

Затем бруски склеиваются в несколько слоёв, в два или более, и отправляются под пресс, где в течение одного-двух дней находятся под большим давлением. Годовые кольца каждого бруска при этом должны быть направлены в противоположную сторону от колец соседних.

Клееный брус отправляется на обработку, этапы которой разнятся в зависимости от того, насколько сложен тот или иной оконный профиль. Как правило это наработанный процесс, который также производится на автоматических линиях: вытачивание пазов под фурнитуру, формирование профиля, нарезка штапиков. Если требуется изготовление окна по индивидуальному заказу, может понадобиться ручная обработка каких-то деталей.
Готовые элементы окна собираются в конструкции вручную, а затем их шлифуют и шпатлюют, подготавливая к покраске.

Несмотря на природные качества дерева, без должной обработки лакокрасочными материалами окна могут подвергаться негативному воздействию влаги, температурных перепадов и грибковых поражений. Оконные рамы пропитываются, грунтуются и красятся. Это совершенно безопасно для здоровья людей, которые решат купить деревянные окна, и защищает дерево без потери его полезных свойств.
Собранная и окрашенная оконная конструкция отправляется на установку фурнитуры. Для этого в ней просверливаются необходимые технологические отверстия и вытачиваются пазы.

После того как вся необходимая фурнитура установлена на рамы и створки, монтируются уплотнители, обеспечивающие герметичность конструкции.
Последний этап перед сборкой — установка стеклопакетов в рамы. После этого створки устанавливаются на рамы и проводится настройка фурнитуры в собранном состоянии. Если в конструкции присутствуют какие-то мелкие дефекты, они окончательно устраняются.Собранные окна упаковываются и отправляются заказчику, где проводятся последние тесты уже после установки конструкции.

Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Производим, продаем и устанавливаем деревянные окна со стеклопакетом.
Работаем по Москве и всей России. Гарантия. Отличное качество.

Клееный оконный брус

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб — Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности. Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах. Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами — это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий — Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция — склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру. Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки. После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование.

Нанесение первого слоя покрытия, называется — антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм. Антисептирование решает сразу несколько задач:

• Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
• Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
• Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование.

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование.

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере. На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска.

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты. Окрашивание производиться в три этапа:

• 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
• 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
• 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры.

Применяемая производителем фурнитура немецкого бренда Roto не нуждается в каких-либо комментариях. Диапазон производимых этой компанией механизмов для дверей и окон обширен и используется каждым уважающим себя производителем.

После установки фурнитуры следует процесс установки стеклопакетов.

На посадочное место по периметру створки наклеивается полоса микропористой резины призванной защитить стекло от соприкосновения с основанием и нивелировать мелкие неровности. После укладки стеклопакет центруется дистанционными пластинами и фиксируется деревянными штапиками необходимой длины, запиленными под углом в 45 градусов. С помощью пневматического пистолета штапики прибиваются гвоздями, шляпки которых топятся в пазу, который в свою очередь заполняется силиконовым герметиком необходимого цвета. Герметик наносится с двух сторон створки и формуется специальным шпателем таким образом, чтобы попадаемые на стекло капли воды сливались со створки не задерживаясь.

Готовая створка навешивается на петли рамы и регулируется. На этом же участке производителем по желанию заказчика производится установка алюминиевых накладок на наружную часть окна.

Доставка.

Доставка деревянных окон от производителя осуществляется транспортом компании со специально подготовленными крепежными элементами.

Технология производства деревянных окон

Деревянные окна: производство

1) Заготовка леса

Производство — 1 этап. В лесу мастерами среди всех поваленных деревьев сразу отбирают те бревна, которые пойдут на деревянные окна. Часто бывает, что не каждое бревно подходит для изготовления деревянных окон. Иногда отсев делового материала достигает до 50%.

2) Распил бревна

Распиловка бревна на обрезную доску производится только на дисковых пилорамах, для достижения высокого качества сырья.

Сушка древесины для окон производится в щадящем режиме при температуре 40-50 градусов, для того чтобы впоследствии структуру волокна дерева не повело. Весь процесс сушки продолжается 7-10 дней под контролем компьютера. Тут не приемлем ускоренный процесс сушки. Влажность деревянных брусов после сушки в пределах 8-10 %.

Брус, после сушки обязательно выдерживают при температуре цеха 20-22 градуса, для того чтобы разрядить внутреннее напряжение волокон дерева . И только через 5-7 дней после того как влажность бруса будет равна 12-14% приступают к её обработке.

5) Распиловка на ламели

Далее производство продолжается распиловкой доски. Распиловку доски на ламели производят, для того чтобы устранить недостатки древесины. Удаляются все сучки и гнилые участки для того чтобы недостатки не портили внешний вид и деревянные окна были качественными и уровень готовых деревянных изделий не снижался.

Шипование ламелей это процесс нарезания шипов с каждой стороны ламели.

7) Сращивание ламелей

Все ламели сортируют по направлению волокон, после чего на специальном прессе сращивают, предварительно обработав торцы с шипами клеем. Все заготовки из склеенных ламелей заранее заготавливают определенных размеров. После этого в течении 12 часов заготовки находятся под прессом.

8) Склейка евробруса

Через 2 суток после склейки бруса из ламелей отбирают три бруса разной направленности волокон. На поверхность брусков наносят клей и кладут под пресс, где под давление в течении суток происходит процесс получения готового к изготовлению окна деревянного трехслойного бруса.

9) Фугование и стружка

Готовому брусу придают ровную геометрическую форму.

Фрезеровка пазов и отверстий производят для придания брусу оконного профиля. После того как проделаны пазы для притворов и фурнитуры. Одновременно с этим изготавливают штапик, выпиливая под него паз в готовом брусе.

Сборка рамы и створок деревянных окон производится на специальной вайме для достижения идеальной геометрии окна. Все соединения заготовок окна проклеиваются клеем. Деревянные окна приобретают нужный вид.

12) Доводка окна

После сборки дервянных оконных рам и створок, их доводят до идеального состояния шлифуя, шпаклюя готовя к покраске. Эти операции можно проделать только вручную.

Готовые окна из дерева грунтуют и обрабатывают пропитками полностью опуская рамы в раствор для более качественного покрытия, во избежание дальнейшего появления грибков и плесени и паразитов. Лакокрасочные покрытия наносятся любых цветов в соответствии с пожеланиями заказчика. Все красители для деревянных окон импортного производства

14) Установка стеклопакета

После того как деревянные изделия высохли в сушке, в них устанавливают стеклопакет. На нашем предприятии, как правило, устанавливают 2 камерный энергосберегающий стеклопакет толщиной 40 мм.

15) Установка фурнитуры

На современные деревянные окна, из трехслойного евробруса, устанавливают очень качественную фурнитуру, которая без проблем прослужит 40-50 лет. Регулировка деревянных окон происходит на специальном стенде. В последствии после транспортировки и монтажа, может понадобиться окончательная регулировка окна.

Производство — последний этап. Деревянные изделия упаковываются и комплектуются всеми дополнительными элементами согласно заказу.

Технология производства деревянных окон

Процесс изготовления деревянных окон начинается калибровкой бруса. Эта операция производится на четырехстороннем строгальном станке. Современное оборудование позволяет изготавливать профиль по заданным параметрам. На следующем этапе осуществляется фрезеровка бруса. Благодаря высокотехнологичным фрезам соблюдаются точнейшие размеры деталей, что исключает необходимость их подгонки при сборке деревянных окон. Поэтому смежные детали максимально прилегают друг к другу, а угловые клеевые соединения имеют наивысшую прочность. После этого брус фрезеруется на позиционных проходных станках и осуществляется зарезка шипов и проушин на створке и раме, далее – фрезеровка рамочного и створочного профилей. Сборка изделий осуществляется на мультипрессе. Собранное изделие фрезеруется по периметру и шлифуется.

Для того, чтобы деревянные окна были хорошего качества важно не только использование качественного бруса, но и правильная обработка древесины, которая позволит защитить ее от гниения, разрушения под действием грибков, от изменения цвета под воздействием солнечного излучения, от появления на ней пятен разного происхождения. Древесина должна иметь, прежде всего, водостойкое покрытие, защищающее ее от воздействия воды. В то же время, это покрытие должно обладать довольно высокой паропроницаемостью, которая позволит выходить влаге из древесины, т.е., даст ей возможность «дышать».

Обработка древесины осуществляется по следующей схеме. На первом этапе производится пропитка. Водорастворимые эмульсии содержат в своем составе антисептики. Глубина их пропитки достигает трех миллиметров. Пропитка защищает древесину от грибков и плесени, а также предотвращает появление трещин и деформаций в деревянных окнах. После пропитки изделие вновь шлифуют.

Второй этап обработки – грунтовка. Грунт заполнит поры древесины и повысит адгезию основного покрытия к покрываемой поверхности. После грунтовки изделие также шлифуется.

На третьем этапе деревянное окно покрывается финишным покрытием, которое придает ему декоративные свойства и защищает от воздействия ультрафиолетовых лучей. В качестве таких покрытий используют различные лаки и краски, подчеркивающие красоту древесной фактуры, защищающие деревянные окна от влаги и облегчающие уход за ними. При обработке древесины особое внимание следует уделять защите торцов, герметизации V-образных соединений и поперечных срезов.

Следующими этапами являются установка стеклопакетов, фурнитуры, рамных и створочных отливов, уплотнителей в пазы.

Окна деревянные из массива дерева.

В современном производстве и строительных работах все чаще внимание обращается к экологически чистым и биологически безопасным материалам. Это не случайность и не тенденция моды. Окна деревянные имеют длительный срок службы, который не оказывает губительного воздействия на здоровье человека. Для их производства используется прочная древесина, такая как дуб, лиственница, ясень и сосна. Именно эти породы являются прочными и долговечными. Окна из дуба считаются классикой отделки любых помещений, прекрасно подходят как для квартир, так и для замков. Цвет древесины можно выбрать по желанию — от темных до светлых оттенков, в зависимости от интерьера помещения. Стоимость окон, выполненных из дуба, довольно высокая. Это связано с «благородностью» дерева и его необычайной прочностью. Однако важно помнить, что за деревянными окнами необходимо периодически ухаживать. Процесс ухода не сложный — при помощи влажной тряпочки периодически нужно устранять пыль и загрязнения. Использование чистящих средств же должно быть аккуратным. Не менее распространены окна из лиственницы. Данная порода — это середина между дубом и сосной. Такие окна более доступные и дешевые, нежели дубовые, и более прочные, нежели сосновые. Лиственница имеет ровный оттенок, отлично подходящий для любого интерьера. При радиальном распиле она полосатая, так как годичные кольца четко выражены. Форма этого деревянного массива со временем не меняется, как и цвет. Другое важное положительное свойство — огнестойкость, а также устойчивость к гниению. Кроме того считается, что лиственница обладает различными лечебными свойствами и во время эксплуатации, она способна испарять природные фитонциды, укрепляющие организм. Окна из ясеня также широко распространены на современном рынке.

Важный элемент при производстве деревянных окон — это обработка специальным составом массивов дерева. Этот процесс позволяет надолго сохранить первоначальный вид и форму, препятствует возникновению деформации поверхности и появлению влажности. Другое важное защитное свойство состава – это пожаробезопасность. Поэтому правильная обработка и выбор древесины при создании окон имеют большое значение. Еще одно важное свойство деревянных окон — это их высоких уровень теплоизоляции и шумоизоляции. Поэтому дом с установленными окнами из массива дуба, лиственницы и других пород надежно защищен от проникновения пыли и шума.

Окна класса Люкс.

Деревянные окна класса «Люкс» по праву могут быть названы элитные деревянные окна, здесь все составляющие материалы высочайшего качества, да и есть богатство выбора начиная с материала самого бруса: сосна, лиственница срощенная, лиственница цельноламельная, дуб срощенный, дуб цельноламельный, конечно выбор сорта дерева повлияет на стоимость деревянного окна.

Элитные деревянные окна предоставляют Вам богатый выбор фурнитуры: ручки, ручки с замком от нежелательного открывания детьми, фурнитура открытого или срытого типа, а также возможна установка системы автоматического открывания. Да и покраска не ограничивается представленными стандартными цветами, при желании воплотить в своих элитных деревянных окна дизайнерские идеи существует очень широкая гамма покраски.

Стеклопакет также может изменить свой облик и качества при нанесении на него узорчатой, тонированной, цветной плёнки, противоударной плёнки или же его может украсить декоративная раскладка. Естественно такие элитные деревянные окна будут иметь стоимость превышающую стандартную комплектацию.

ЗАКЛЮЧИВШИМ ДОГОВОР НА ОСТЕКЛЕНИЕ ДОМА — наличники БЕСПЛАТНО

При заказе окон из массива дуба действует скидка на изготовление лестницы 10%.

Заключившим договор на изготовление окон до 01.05.2017- жалюзи в подарок!

Оборудование для производства деревянных окон

Изготовление деревянных окон со стеклопакетами – сложный многоэтапный процесс, где от тщательности выполнения каждой технологической операции зависит качество конечного результата. Качественные деревянные окна невозможно производить в кустарных условиях, требуются соответствующие площади, технологии и, конечно же, современное высокопроизводительное оборудование.

Рассмотрим минимально необходимый набор оборудования для изготовления деревянных окон высшего качества.

Автоклавы

Сырая древесина является не пригодным материалом с технологической точки зрения, поэтому в обязательном порядке подвергается сушке. Недосушенное дерево подвержено короблению, внутри волокон перераспределение механических напряжений часто приводит к трещинам, такая древесина обладает низкой биологической стойкостью.

Сушка древесины может быть естественной (атмосферной) и искусственной. В первом случае срубленный кругляк от полугода до нескольких лет выдерживается на открытом воздухе, пока излишняя влага не выйдет из древесных волокон. В массовом производстве окон из натуральной древесины естественная сушка не слишком популярна, поскольку требует дополнительных площадей и отнимает массу времени. Для сокращения технологического процесса используют сушку дерева в автоклавах.

Автоклав представляет собой герметичную сушильную камеру. Древесина помещается в камеру на нагревательные пластины, создается необходимое разрежение, и излишняя влага быстро выходит из волокон. Степень вакуумизации и температура нагрева подбираются в зависимости от породы древесины. Цикл такой сушки в зависимости от качества исходного материала составляет всего несколько суток.

После сушки остаточная влажность контролируется специальными влагомерами, и материал передается на следующую технологическую операцию.

Распиловочное оборудование

После сушильных камер кругляк поступает на распиловку на, так называемых, пилорамах, которые по своей сути представляют лентопильные или фрезерные станки. Пилораму необходимо выбирать с учетом особенностей технологического цикла. То есть, если цех постоянно работает с толстыми стволами твердых пород древесины, то и оборудование нужно выбирать более мощное, усиленной конструкции.

Пилорама позволяет получить из кругляка заготовки и полуфабрикаты для дальнейшего технологического цикла: ламели, доски, шпон, брус и т.д.

Строгальное оборудование

Ламели, полученные на распиловочном оборудовании, имеют недостаточно точные формы и размеры. Для того чтобы доработать такой полуфабрикат, используют продольно-строгальные станки. Цель продольной строжки – придать заготовкам более высокую геометрическую точность и шероховатость поверхности, приходную для склеивания.

Пневмо- или гидропрессы

После того как ламели простроганы, их необходимо склеить в брус. Ламели укладываются в пакет с учетом разнонаправленности волокон. Такое взаимное расположение позволяет компенсировать напряжения внутри волокон, возникающее под воздействием перепадов относительной влажности воздуха и температуры. Ламели промазываются специальным клеящим составом и помещаются под пресс, чтобы склеивание происходило под постоянным давлением. При серийном и массовом изготовлении окон из дерева используют пневматические или гидравлические прессы. В единичном производстве окон из дерева достаточно ручного пресса с винтовым приводом. Под давлением ламели выдерживаются до полного высыхания клеящего состава, после чего клееный брус поступает на участок механической обработки.

Склеивать ламели в брус необходимо не позднее 24 часов с момента их строжки. В противном случае естественные поры древесины закрываются смолами и забиваются пылью, что отрицательно сказывается на адгезионных свойствах клеящего состава.

Для полной полимеризации клея после прессования брус должен вылежаться в течение 48 часов при температуре окружающей среды не менее +15°С.

Обрабатывающие центры

Данный вид оборудования относится к более «интеллектуальному». Станки для производства деревянных окон представляют собой автоматы с числовым программным управлением (ЧПУ), работают по программе без непосредственного участия оператора (который находится рядом в качестве наблюдателя, чтобы вмешаться в технологический процесс в случае нештатной ситуации).

Обычно деревообрабатывающие центры предназначены для выполнения нескольких технологических задач. В состав обрабатывающего центра, как правило, входит несколько модулей. На шипорезном модуле заготовки из бруса торцуются, на них фрезеруются пазы и проушины для соединения отдельных заготовок в единую раму. Для создания многоугольных окон заготовки обрабатываются под углом. На профилирующем модуле фрезеруется внутренний профиль будущей оконной рамы и наружный контур.

После фрезеровки брус поступает на участок сборки, на котором посредством клеящего состава склеивается в рамы и створки и передается на шлифовальные станки.

Станки для изготовления деревянных окон с числовым программным управлением стоят отнюдь недешево. При желании сэкономить, один станок с ЧПУ можно заменить двумя универсальными: торцовочным и фрезерным станками, но в этом случае технологический процесс будет занимать больше времени.

Шлифовальные станки

Шлифование поверхностей будущих деревянных окон производится на ленточно-шлифовальных станках с подвижным столом. Машинное шлифование позволяет придать поверхностям плоскостность, откалибровать размеры и улучшить шероховатость поверхности. На шлифовальных станках осуществляют предварительное и промежуточное (после исправления вскрывшихся на древесине дефектов) шлифование. Финишное шлифование рам и створок деревянных окон, как правило, производят вручную.

После того, как деревянное окно окончательно отшлифовано, оно передается на участок лакокраски.

Покрасочное оборудование

Набор оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий на деревянные окна в значительной степени определяется объемами производства. Для небольших объемов можно применять ванны, и окрашивать рамы и створки методом окунания. При серийном или массовом изготовлении обычно используют различные пульверизаторы или специальные красочные камеры.

Производительность пульверизаторов зависит от рабочего давления и расхода по воздуху. Обычно, чтобы покрасить деревянные окна, используют оборудование высокого (4-6 атм.), низкого (2-2,5 атм.) и очень низкого давления (до 1,5 атм.).

Специализированная лакокрасочная камера включает в себя не только модуль для нанесения краски, но и обеспечивает постоянный температурно-влажностной режим, технологическую сушку окрашенных изделий и поддерживает необходимый уровень вентиляции.

В вопросах окрашивания деревянных окон и дверей лакокрасочные камеры являются наиболее производительным оборудованием, но и имеют соответствующую стоимость.

Участок сборки

После окрашивания отдельные части деревянных окон поступают на сборочный участок. Сборка производится вручную с применением электроинструмента (дрели, шуруповерты и т.д.).

Конечно, чтобы наладить производство современных окон из натуральной древесины, необязательно приобретать весь комплекс оборудования для производства деревянных окон. Достаточно часто производители прибегают к, так называемой кооперации, когда часть технологических процессов выполняется сторонним подрядчиком (например, изготовление трехслойного бруса).

Советы Профессионалов

Технология изготовления деревянных окон. Процес изготовления, технология и этапы сборки окон из дерева

Дмитрий
Начальник производства

Производство деревянных окон осуществляется уже очень много лет, однако современные технологии их изготовления значительно отличаются от того, как это делалось много лет назад.

Сегодня деревянные окна – лучшее, что может предложить рынок изготовления оконных конструкций. Благодаря современным технологиям производства деревянных окон и использованию качественных материалов – эти конструкции обладают высокими тепло- и звукоизоляционны ми характеристиками . Кроме того, деревянные окна – это экологично, эстетично и статусно.

Каждый этап производства деревянных окон влияет на удобство и срок их эксплуатации.

Основой для деревянной рамы является клееный брус. Как происходит его изготовление?

Первый этап в производстве деревянных окон – это сушка древесины. Сушка древесины – обязательная процедура, которая упростит обработку дерева и в дальнейшем исключит его растрескивание.

В процессе сушки древесины процент ее влажности должен достигнуть 10%. После этого ее помещают в закрытое помещение, где она должна пролежать некоторое время, чтобы достигнуть баланса влажности.

Такая древесина готова к обработке – оптимизации. Обрабатывая древесину для исключения любых дефектов, неровностей, ее распиливают на ламели заданных размеров.

Далее идет процесс склеивания бруса. Получившиеся после оптимизации бруски заданных размеров необходимо склеить в одну ламель. Ламели оснащаются шипами с обеих сторон, затем склеиваются. Соединенные между собой ламели при помощи клея специального состава держаться под прессом. Под большим давлением в течениие нескольких десятков часов происходит склеивание ламелей в трехслойный брус.

Полученный таким образом трехслойный брус и является базовым материалом для изготовления оконного профиля деревянного окна.

Важно, что правильно изготовленным трехслойным брусом считается тот брус, в котором годовые кольца в соседних ламелях расположены в противоположных направлениях друг к другу.

Только в таком случае можно гарантировать надежное склеивание и стабильность всей конструкции.

Готовый клееный брус подвергается нескольким процедурам обработки – изготовление штапиков, фрезеровка деталей, ручная обработка бруса и другое, в результате чего получаются готовые заготовки, предназначенные для сборки каркаса (рамы) деревянного окна. Чаще всего сборка каркаса выполняется вручную.

Затем готовый каркас деревянного окна шлифуется, готовится к окраске. Готовые оконные конструкции пропитываются специальными составами, которые предотвращают появление грибков и плесени, защищают от влаги и солнечного света, позволяют сохранять прекрасный внешний вид конструкции.

Перед тем как в такую конструкцию будет установлен стеклопакет, производится установка фурнитуры с высверливанием специальных отверстий для нее. Затем осуществляется монтаж уплотнителей и самого стеклопакета. Затем створки окна крепятся на раму,

фурнитура регулируется. Окончательная настройка фурнитуры происходит уже в момент, когда окна непосредственно устанавливается в помещении.

Современные технологии производства деревянных окон позволяют изготавливать конструкции любых размеров и форм.

Дерево – самый удачный материал для производства конструкций нестандартных форм – круглых, треугольных, арочных, полуциркульных, трапециевидных окон. В деревянные окна можно установить различные виды фурнитуры, реализуя при этом разнообразные варианты открывания и проветривания окна.

Современные лакокрасочные материалы позволяют окрашивать древесину в разнообразные оттенки. Кроме того, древесина может подвергаться обработке (брашировани — создания эффекта состаривания) или тонирования (создание эффекта патины). Такие окна будут шикарно смотреться в любом элитном интерьере.

Процесс браширования заключается в удалении слоев мягких волокон древесины. В результате такой обработки древесина обретает яркую фактурную поверхность.

После процесса браширования изделия могут краситься в различные цвета, причем различные оттенки могут использования, как для основной древесины, так и для образованных в результате браширования пор (впадин). Таким образом, мы не только создаем эффект состаренной древесины, но и может придать изделию любой желаемый оттенок, максимально сочетающийся с другими предметами нашего интерьера.

Одни из самых популярных пород дерева, которые сегодня успешно используют при производстве окон – это лиственница, дуб, породы красного дерева.

Окна из сосны

– это один из самых лучших вариантов для тех, кто ценит экологичность и доступность. Это оптимальное ценовое решение для вашего дома. Окна из сосны могут подойти как для загородного дома, так и для городской квартиры. Важно, что сосна – материал, который легко поддается обработке.

Он гибок и имеет небольшой вес, что позволяет изготавливать окна больших размеров и увеличивать срок эксплуатации фурнитуры и петель , снижая нагрузку на них. Сосна идеально склеивается и полируется, поверхность ее остается гладкой.

Уникальные свойства сосны также заключаются в ее способности впитывать защитные вещества, которые защищают древесину от проникновения грибка и плесени, гниения и влаги и пр. Светлая текстура сосны дает возможность любой понравившийся вам оттенок, что позволит вам поддержать любое интерьерное решение в вашем доме.

Окна из лиственницы

гораздо прочнее окон из сосны. Этот материал более устойчив к влаге. По своим свойствам плотности и твердости сосна не значительно уступает такому древесному материалу как дуб.

В то же время она более доступна за счет того, что требует меньше времени для обработки и подготовки к производству. Окна из лиственницы способны выдерживать большие нагрузки. Многие говорят о природных свойствах лиственницы – используя этот материал можно не использовать дополнительную обработку химическими веществами.

Натуральные антисептические свойства лиственницы защищают древесины от гниения. Лиственница имеет однородную структуру. Цены на окна из лиственницы несколько выше, чем на окна из сосны, но вместе с тем, практически в два раза дешевле окон премиум-класса из дуба.

Окна из дуба

– один из самых лучших материалов для изготовления оконных конструкций. Также, это один из самых долговечных и надежных материалов среди всех древесных пород.

Дуб относится к ядровым древесным породам, которые с годами увеличивают свою мощь, благодаря чему обладают неповторимыми характеристика прочности, стойкости к любым погодным условиям. Уникальные свойства дуба проявляются при повышенной влажности – он становится прочнее.

Дуб тяжелая древесина, поэтому нужно внимательно отнестись к выбору фурнитуры – она должна быть прочной и способной выдерживать высокие нагрузки. Дуб – один из самых дорогих материалов для изготовления окон. Цвет и текстура, которыми обладает дуб, способствует созданию неповторимых и богатых интерьеров.

При изготовлении деревянных окон можно использовать как однокамерные, так и двухкамерныестеклопакеты. Дерево позволяет использовать и другие возможности – устанавливать шумоизоляционные стеклопакеты, противопожарные, пуленепробиваемы е и другие варианты стеклопакетов с дополнительными функциями.

Деревянные окна могут быть дополнительно оснащены алюминиевыми накладками, которые существенно повышают шумо- и теплоизоляицонны е характеристики окна.

Кроме того, установка таких накладок с внешней стороны деревянного окна позволяет защитить деревянную часть окна от любых погодных условий и механических повреждений. Таким образом, вы сохраните уют в доме, используя такой натуральный и экологичный материал, как дерево, и вместе с тем, значительно повысите технические характеристики деревянного окна.

Сегодня при производстве деревянных окон используются современные технологии, современное компьютеризирова нное оборудование и специальные материалы, благодаря чему мы имеем возможность создавать продукцию высокого качества, которая будет служить долго и создавать в доме уют и тепло.

Производство деревянных окон

Современные деревянные окна изготавливаются по новой технологии, которая обеспечивает прочность конструкции и позволяет эксплуатировать их до 100 лет. Производство окон осуществляется из специального клееного бруса.

Именно эта технология позволяет избежать деформации рамы и створок во время всего срока эксплуатации. Изготовление деревянных окон процесс трудоемкий, помимо сборки самой деревянной конструкции, необходимо тщательно подобрать оптимальный состав для пропитки для защиты древесины от насекомых, влаги и ультрафиолетового излучения.

Для этого используются специальные грунтовки и лаки от немецких и финских производителей.

Изготовление клееного бруса для деревянных окон

Клееный брус производится в тех регионах, где заготавливается древесина. В большие города поступает уже готовый брус. Для его производства требуются большие производственные площади, так как кругляк (спиленное необработанное дерево) необходимо обработать, высушить в специальной камере, распустить на ламели, после чего склеить под прессом.

Оконный брус в соответствии с ГОСТом должен быть сечением не меньше 84 х 86 мм и склеиваться из трех или более ламелей. Ламель — деревянная заготовка толщиной 28 мм. Ламели склеивают друг с другом так, чтобы волокна древесины каждой из заготовок располагались в разные стороны.

В более дешевом исполнении они сращиваются и по длине через каждые 4 — 5 см. Это можно заметить если окна имеют прозрачное покрытие лаком. Брус в более дорогом варианте изготавливается из цельных ламелей, не сращенный по длине.

Видео: Процесс изготовления деревянного окна

Обработка бруса

После того, как брус склеен, он имеет длину 6 м. Для изготовления деревянного окна бруски нарезают по заданным в заказе размерам, оставляя припуск 30 мм для обработки. Получаются заготовки, которые калибруются и поступают на 4х сторонний станок, где они обрабатываются до размера 78 х 78 мм.

На этом же станке происходит выборка штапика. Затем заготовки поступают на угловой центр. Именно здесь заготовки из бруса превращаются в окна.

Путем обгонки, из заготовок производят любые виды оконного бруса:

• створоки любых видов;
• коробки;
• импост вертикальный и горизонтальный;
• врезные горбыльки разной ширины.

Так же угловой центр позволяет сделать выборку шипа-проушины. Такой вид угловой сборки, позволяет обеспечить надежность, долговечность и эстетичный вид деревянного окна.

Сборка деревянного окна

После изготовления заготовок, они поступают на следующий этап производства деревянных окон — сборку. Собирают деревянные окна в единое целое на специальном станке.

На нем происходит сборка коробки, створок, сажаются на клей угловые соединения шип-проушина и пазы. После склеивания окна должны просохнуть в течении 24 часов. На этом же этапе врезают импост – деревянный элемент окна, разделяющий стеклопакет на отдельные части.

Импост врезается в створку или коробку окна для глухого изделия или витража. Процесс изготовления и сборки деревянной части окна на этом заканчивается.

Обработка поверхности деревянного окна

Шлифовка

Деревянные части окна подвергаются шлифовке несколько раз. Первая шлифовка производится калибровочном станке, затем шлифуется вручную с помощью пневмо шлифовальных орбитальных машин.

Требуется индивидуальный подход к каждому труднодоступному месту, так как профиль деревянного окна, независимо створка это или коробка, имеет сложное сечение.

Грунтовка

Грунтуются изделия методом полного погружения створки или коробки в ванну с грунтующем раствором. После высыхания каждого слоя, производится межслойная подшлифовка.

Окрашивание

Окрашиваются деревянные окон всегда в два слоя. Выполняется укрывной краской или прозрачным лаком. И в том и в другом случаях применяется пневматический распылительный пистолет для краски. Перед переходом на следующий этап производства, окна сохнут 48 часов.

Установка фурнитуры

Следующий этап изготовления деревянных окон — навеска фурнитуры. Эту работу делают специально обученные мастера, так как фурнитура покупается за границей и стоит дорого.

Установка приводов, запоров по периметру створок и ответных планок производится инструментом — присадка под петлю, шаблон и ручной фрезер. Установки ручек – сверлильным присадочным станком.

Установка стеклопакетов

Практически последний этап производства деревянных окон. На специальном столе, уложив окна горизонтально, мастер производит остекление окна.

Штапик, крепится при помощи пневмошпилькозабивного пистолета. После того, как стеклопакет закреплен, герметизируются все швы. Для этого применяется силикон, который так же наносится пневмо пистолетом.

Все, изготовление деревянных окон завершено

И наконец самый последний этап производства — предпродажная подготовка. Готовое деревянное окно очищается от пыли, тщательно упаковывается в твердые картонные углы и упаковочную пленку.

Видео: Производство современных деревянных окон