Линия по производству пластиковых окон

Выбираем Оборудование для производства пластиковых окон, Как делают пластиковые окна, пример производственной линии

Выпуск пластиковых окон начинается с разрезания профиля и штапиков, прорезания дренажных отверстий.

Для резки профиля используются станки, называемые пилами. По типу реза они бывают одноголовочные, которые режут материал под углом 90 градусов и двухголовочные, режущие под углом 45 градусов.

В одноголовочных пилах размеры выставляются вручную посредством роликового конвейера оснащенного измерителем. Для других — автоматически или с применением электронного табло и верньера. Пилы могут устанавливаться стационарно или на рабочий стол. Различаются они и по типу прижимов -механические или пневматические.

В зависимости от модели реализуется один из трех вариантов подачи инструмента -пильного диска: маятниковый, с верхней или нижней подачей. Вид подачи и размер пильного диска обуславливают возможные величины распила.

Пилы могут быть дополнительно оборудованы системой охлаждения. Наибольшее применение находят пилы с маятников подачей диска, например, двухголовочные пилы EMMEGI NORMA, Yilmaz KD 402.

Важным этапом изготовления является сварка, включающая монтаж заготовок, нагрев свариваемых поверхностей, сжатие и остужение шва. Для сварки профиля применяют сварочные машины. В зависимости от потребностей производства -единичное, мелкосерийное или серийное выбирают одно-,двух-, трех-, четырех- или шести-восьмиголовочные сварочные машины. Они отличаются числом углов, которые варят в одно и тоже время. Примером экономичного одноголовочного агрегата для сварки профиля высотой 140 мм является модель словацкого производства Aluma APOLO. Она имеет безопасное управление и полностью автоматизированный процесс сварки, легко переналаживаемый по углу.

Обработка торцов профилей производится на торцефрезерных станках. Они выпускаются в стационарном или настольном варианте установки. При этом последние имеют одну фрезу, а стационарные, в зависимости от марки — одну или две.

Примером может служить модель ALUMA ARCUS P, которая предназначена для фрезеровки элементов в пределах 20-90-20 градусов, имеет автоматизированные операционные переходы и может иметь дополнительную функцию зачистки угла рамной конструкции окна.

Отверстия под ручки, петли и замки на профилях обрабатываются на копировально-фрезерных станках настольного или стационарного типа. Копировальное приспособление обеспечивает автоматический режим действий инструмента и исключает возможность ошибки оператора. Применение настольных станков ограничено возможностью выполнения отверстий разной конфигурации в пластике. Для сверления тройных отверстий под ручку в этом случае применяется сверлильный станок с установленной на него трехшпиндельной головкой или дрелью.

Стационарные станки, в большинстве своем оснащенные трехшпиндельной головкой, решают эту задачу сразу и в комплексе. Примеры стационарных моделей — Atlas, ALUMO и Daizer, портативных — Omurzak PRF-300.

После сварочных работ производится зачистка швов в углах ПВХ окон и удаление наплыва на наружных поверхностях. Это делается ручными или пневматическими машинками. Первые ограничены в применении, т. к не выполняют некоторые операции, например, обработку торцов. Пневматические машинки делят на «большие», обрабатывающие торцы и «маленькие» — для лицевых поверхностей. Также выпускаются пневматические машинки для зачистки конструкций нестандартного типа.

Для мелкосерийного производства экономичнее применение стационарных двух-трехсторонних машинок. Они оснащаются быстросменными фрезами, имеют систему центрирования, обеспечивающую точное позиционирование элементов окон под углом в 45 градусов, но профиль могут обрабатывать только ограниченных размеров.

В массовом или крупносерийном производстве оправдано использование станков с ЧПУ, сохраняющих в памяти тысячи разных типоразмеров.

Установку стекол производят на специальных стендах, представляющих собой прочную стальную конструкцию с монтажным столом. На столе выполняется установка на элементы окна фурнитуры, ролет и дополнительных профилей.

Существуют также автоматизированные линии по производству окон, состоящие из блоков оборудования по резке, обработке, сварке, зачистке, укладки готовых створок. Такие линии обеспечивают высокую производительность и отличное качество готовой продукции.

Линия производства пластиковых окон

Выпуск пластиковых окон потребует следующего оборудования:

пила для разрезания профиля;
пила для разрезания штапиков;
станок, выполняющий крепление армирующего профиля;
станок, прорезающий дренажные отверстия;
фрезерно-копировальный станок;
сварочная аппаратура;
торцефрезерный станок;
станок, зачищающий поверхности;
установка для остекления;
станок для сгибания пластикового профиля;
пресс углообжимной.

Помимо этого, потребуются вытяжки, сборочное оборудование, моечные машины, подъёмные устройства.

Число станков и их модели зависят от проектируемой производительности производства.

У производителей пластиковых окон популярностью пользуется оборудование таких брендов, как KABAN и Yilmaz (Турция), Dogma (Италия), Оnset (Россия).

Аппаратуру для производства пластиковых окон лучше всего приобретать в комплекте. Цена полного комплекта оборудования может начинаться от 100 тысяч рублей (производительность — 5 — 15 окон в смену, станки российского производства) и достигать 4 — 6 миллионов рублей (производительность 80- 100 окон в смену, производство Европы или Турции).

Автоматическая линия FimTec для производства окон ПВХ

В качестве примера — автоматическая производственная линия. Состав:

Обрабатывающий центр Linear FAB CAT p 6500 R.
Обрабатывающий центр тип ASG RH.
Ленточная пила для резки металла тип S-320.
Автоматическая горизонтальная сварочная машина тип SL4FF.
Пила для резки штапика тип GS 225A в сборе с электронным рольгангом.
Стенд остекления и контроля тип VK 3522 OH с рольгангом и фильтром-редуктором
Цулаги для обработки (сварки) следующих профильных систем: Salamander-Streamline, Favorit (Deceuninck), KBE 58 и 70 мм, Кёниг (г. Калининград)
Модуль выгрузки изделий из программы «СуперОкна8».

Производительность автоматической линии: 120 окон за 8 часовую смену

Технология «без обработки сварного шва» позволяет выпускать ламинированные окна с идеальным стыком в области сварного шва, который ранее красили карандашом. Сварной шов на белых окнах в два раза тоньше чем на окнах, изготовленных по традиционной технологии.

Отзывы об оборудовании для производства пластиковых окон

Те времена когда клепали окна в гараже и их покупали уже прошли. Клиент сейчас очень требователен к качеству изделия и особенно обращает внимание на гарантийное обслуживание и сроки гарантии. Большие фирмы дают сейчас пять и более лет. Они делают свои окна на полностью автоматизированом оборудовании, такого качества на полурочном добиться очень тяжело, а ездить под гарантию исправлять мелкие огрехи финансово накладно. Времена кустарщиков ушли в прошлое, сейчас это удел больших производств. Разве что в удаленных поселках и маленьких городках какой то спрос может быть.

Автоматические линии производства пластиковых окон пвх

Автоматизированная линия для производства пластиковых окон из пвх профиля YILMAZ CCL 1660 выполняет сварку и зачистку сварных швов автоматически, управляемая контроллером.

Технические составляющие линии CCL1660:

контрольная система PLC с сенсорным экраном;
разные виды ножей для цветного и белого профиля;
система считывания характеристик профиля по штрихкоду;
автоматическая настройка толщины сварки (0,2-2мм) в зависимости от цвета профиля;
система охлаждения и поворота профиля;
автоматическая система зачистки угла;
автоматическая система смази и оповещения в случае отсутствия масла;
система контроля за оборотами пил и фрез;
система контроля за напряжением в сети и давлением воздуха;
линия отвечает требованиям «СЕ» стандарта.

Состав линии CCL 1660:

DK 540 — Автоматический горизонтальный четырёхголовочный сварочный станок;
CNC 610 — Автоматический станок для зачистки углов с ЧПУ;
SA 250 — Система охлаждения для станка зачистки углов с ЧПУ;
SA 260 — Система поворота для станка зачистки углов с ЧПУ.

Автоматический горизонтальный четырехголовочный сварочный станок — DK 540

Сварочный станок YILMAZ DK 540 автоматически сваривает четыре угла профиля под углом 90°. Станок управляется сенсорным дисплеем и оборудован считывающим сканером штрихкодов, штрих код с информацией о профиле. Станок распознает цвет профиля и в соответствие с этим автоматически настраивает толщину наплава (0.2мм для цветного и 2мм для белого). Конвейерная система для выгрузки сваренных изделий входит в состав станка. Сварочный станок снабжен инфракрасным барьером безопасности и отвечает всем требованиям стандарта СЕ.

Автоматический углозачистной станок с ЧПУ YILMAZ CNC 610

Углозачистной станок с ЧПУ, компьютерным программным управлением, CNC 610 (также как CNC 608) зачищает поверхности сваренных ПВХ профилей под углом 90°, снимая излишки наплыва. Сенсорный экран обеспечивает управление станком и четырьмя (двумя для CNC608) сервомоторами с 11-тью подрезными ножами. Установлена система распознания профиля для обычного и ламинированного профиля. Также станок имеет устройство автоматической смазки и отвечает всем требованиям стандарта СЕ.

Конвейер YILMAZ SA 250

Конвейер работает в составе автоматической линии сварки пвх окон YILMAZ CCL 1660 и участвует в передаче сваренных окон в зону зачистки углов, создавая промежуток времени между сваркой и зачисткой профиля, что позволяет швам остыть.

Поворотная система с ЧПУ для транспортировки и зачистки углов YILMAZ SA 260

Стол с поворотной автоматической головой доставляет сваренные пластиковые окна с конвейера SA 260 к углозачистному станку CNC 610, разворачивает и подает каждый угол сваренной конструкции на зачистку.

Автоматические линии для производства ПВХ-окон

Маргарита Воецкая 3 лет назад Просмотров:

1 Автоматические линии для производства ПВХ-окон Автоматический процесс производства ПВХ-окон можно подразделить на 3 этапа: 1. Раскрой и подготовка профиля (фрезерование, армирование); 2. Сварка ПВХ-конструкций и зачистка углов; 3. Сборка оконных и дверных блоков. 1.Раскрой и подготовка профиля Автоматическая линия для подготовки и раскроя профиля оснащается быстродействующей одноголовочной пилой и программой оптимизации, позволяющей существенно снизить отходы. Резка происходит диском диаметром 500 мм под углом с точностью до 0,1. Скорость резки регулируется и зависит от конфигурации профиля. Блок подачи может доставлять на обработку и резку профиль длиной от 850 до 6500 мм. Семиосный сервопривод позволяет производить все необходимые операции (сверление отверстий под ручку, фрезеровка водоотводящих и вентиляционных каналов, маркировка и т.п.) на всех четырех сторонах профиля. Центр обработки и резки профиля с блоком армирования FA 1020 Фрезеровка водоотводящих каналов производится со скорость вращения об/мин. под углом 0-60 с точностью до 0,1. Установленный в линии двухголовочный шуруповерт автоматически регулирует точки скрепления ПВХ- и армирующего профиля в зависимости от конструкции окна и системы профиля. Автоматическая система смазки обеспечивает надежную работу всех механических узлов линии. Габариты обрабатываемого профиля колеблются в пределах мм по ширине и мм по высоте. Линия оснащена промышленным компьютером с тактовой частотой Intel CPU 600 мгц. Операционная система Windows XPro, языки программирования C++ и Visual Basic, возможность подключения внешнего компьютера, клавиатуры и «мышки». В качестве опций могут быть: -принтер для печати этикеток со штрихкодом и наклейки их на отрезки профиля BY200; -блок фрезеровки торца импоста OK100; -пылесос TE100; -узел центровки армирования внутри ПВХ-профиля DM100; -сенсор подачи шурупов VS100. Напряжение электропитания В, Гц, подключаемая мощность 17,2 квт. Габариты центра 19,4 м Х 4,59 м Х 2,12 м, вес 6,6 т.

Читать еще: Гребенка на окно

2 Есть техническое решение, когда автоматическая резка профиля представляет собой отдельный узел автоматической линии. Автоматический центр резки CAT 600 CAT 600 оснащен пильным диском диаметром 600 мм, угол резки В качестве опций возможно: -программа оптимизации; -принтер для печати этикеток со штрихкодом; -считыватель кода; -сетевая карта; -подключение к интернету. Габариты центра 12 м Х 2,2 м Х 1,8 м, вес 2,95 т. Центр резки через буферную подготовительную станцию может соединяться в единую автоматическую линию с автоматическим обрабатывающим центром. Обрабатывающий центр MULTIFAB 3000 Для резки армирующего профиля нужно использовать минимум 4 шт. FC 250 или одну пилу S 320. Полуавтоматическая ленточная пила S Сварка ПВХ-конструкций и зачистка углов Сварочно-зачистной центр имеет в своем составе четырехголовую сварочную машину, буферный стол и зачистной автомат. Сварка происходит по четырем углам одновременно под углом 90. Настройка сварного шва для ламинированного и белого или однотонного профиля осуществляется по команде оператора. Замена цулаг происходит практически без

3 потери времени. Поверхности, по которым рамы после сварки транспортируются на зачистку, имеют щеточное покрытие. Транспортировка и зачистка углов рамы происходит с помощью робота. Зачистка может быть как автоматической, так и ручной. Информация со сварочного узла на зачистной передается автоматически. Кроме того зачистной блок имеет систему распознования профиля. Естественно наличие автоматической смазывающей системы. Центр сварки зачистки FA 1040 Производительность такого центра 250 рам /8 часов. Обслуживается FA 1040 одним оператором. В качестве опций могут быть: -система прижима уплотнительного профиля; -считыватель штрихкода; -сварочные цулаги; -подключение интернета. Минимальный размер ПВХ-рамы 495 Х 425 мм, максимальный 3300 Х 2400 мм. Минимальная высота профиля 40 мм, максимальная высота 120 мм, минимальная ширина 40 мм. Габариты центра 14,43 Х 5,5 Х 2,14 м, вес 4,89 т. Центр сварки (4х4) и зачистки (ЧПУ)FA 1050 Существует более производительный вариант сварочно-зачистного центра. Производительность FA 1050 до 1000 ПВХ-рам за 8 часов. Обслуживается одним оператором. В состав линии входит сварочный комплекс карусельного типа на основе четырех вертикальных четырехголовочных сварочных машин. Все технические возможности FA 1040 присущи и FA Минимальный размер рамы 450 Х 450 мм, максимальный 2355 Х 2820 мм. Минимальная высота профиля 40 мм, максимальная высота 180 мм, максимальная ширина профиля 130 мм. Габариты центра 23,95 Х 9,9 Х 4,1 м, вес 21,44 т. 3.Сборка оконных и дверных блоков. Для сборки окон при производительности от 100 окон в смену целесообразно использовать специальные столы для установки фурнитуры.

4 Стол для установки фурнитуры EK 1040 На ЕК 1040 можно сверлить тройное отверстие для установки ручек, отверстия для установки петель, есть система автоматической центровки рамы. Винтоверт имеет автоматическую подачу шурупов и лазерный луч для точной работы. Механические ножницы совмещены с измерительной системой. Габариты обрабатываемой рамы мм Х мм. Габариты оконного профиля мм Х мм. Финишная сборка окна или двери происходит на стенде остекления и контроля. Стенд остекления и контроля VK 3522 Максимальная высота зажима 2200 мм, максимальная ширина зажима 3000 мм. Высота подъема 500 мм. Окна в них жестко зажимаются вертикально. Это позволяет не нарушать прямоугольность окна и проверить работоспособность створки на открывание и закрывание. Именно здесь стекла или стеклопакеты фиксируются в оконном блоке штапиками. Стенды могут отличаться по ширине и высоте, а также возможностью подъема оконного или дверного блока вверх для удобства работы. Для производительности от 100 окон в смену лучше всего использовать автоматическую пилу для резки штапика. Пила имеет электронную линейку, которая позволяет переносить

5 размеры по радиочастоте на компьютер штапикореза, который, в свою очередь, автоматически устанавливает их при резке двух профилей. Пила для резки штапика AD 1055 Ручной инструмент необходим при любой производительности и степени автоматизации: пневмодрели, пневмовинтоверты, пневмобормашинки, серповидные ножи, специальные молотки, ножницы для уплотнений, лопатки для остекления. Для подсоединения пневмоинструмента необходимы спиральные шланги и фильтры-редукторы. Для переноски стекла и стеклопакетов используют двойные ручные присоски. Пневмовинтоверт Пневмодрель

6 Пневмобормашинка Серповидные ножи Специальный молоток Ножницы для уплотнений Лопатка для остекления

7 Двойные присоски для стекла Спиральный шланг Фильтр-редуктор Сборочные столы должны иметь решетчатые столешницы, тележки соответствующие приспособления для транспортировки ПВХ-профиля, армирования, стекла или стеклопакетов, фурнитуры. Все оборудование должно быть обеспечено электрическим током 220 и 380 В и сжатым, осушенным воздухом 6-8 атм.

8 Тележка для перевозки нарезанного профиля Рабочий стол Тележка для штапика

9 Тележка для армирования Тележка для уплотнений

Экструзионная линия для производства ПВХ профиля

Экструзионные линии для производства профилей предназначены для производства дверных и оконных профилей, сайдинга, панелей для офиса, панелей для отделки стен и потолков, коробов из ПВХ. Сегодня производство ПВХ-профиля очень востребовано, ведь этот профиль имеет ряд преимуществ: он имеет устойчивость как к высоким температурам, так и к низким, абсолютно не боится влаги, коррозии и не горюч. Кроме того, профиль ПВХ не подвержен воздействию кислоты или щелочи. Этот ПВХ- материал абсолютно безвреден для человека. Именно поэтому изделия из ПВХ-профиля имеют высокую популярность, а следовательно, производство по изготовлению этих ПВХ- профилей – выгодное вложение средств.

Изделия, которые производят из ПВХ, бывают: конструкционными, декоративно-отделочными и особого назначения. К декоративно-отделочным изделиям относят следующие виды изделий: ПВХ профиль для производства окон, плинтуса, галтели, профили используемые при укладке плитки, накладки для ступеней, наличники, перила, уплотнители, стыковочные, соединительные и защитные профили. К конструкционным изделиям относят следующие виды изделий: пластиковый профиль ПВХ, который необходим для каркаса электролизных ванн, для каркаса подвесного потолка, соединительный профиль для крепления стекла в теплице и другие. К особому назначению причисляют те изделия из ПВХ у которых есть вставки из другого материала, это необходимо для выполнения ими установленных функций — профили используемые в холодильном и торговом оборудовании, производстве мебели и другие.

В состав экструзионной профильной линии производства Tecno System входят:

Двухшнековый экструдер с улучшенной системой привода, которая обладает следующими преимуществами: устранение торсионных нагрузок на приводных валах, контроль передаваемого усилия и крутящего момента, усиленные упорные подшипники, повышенная мощность на валах шнеков и увеличенный жизненный цикл трансмиссии в сравнении с традиционной
Калибровочный стол, который обеспечивает быструю и точную калибровку и охлаждение профиля
Тянущее устройство, которое оснащено двумя независимыми гусеницами с эпициклоидными редукторами и непрерывной регулировкой скорости хода в широком диапазоне с помощью преобразователя частоты. Верхняя гусеница откидывающаяся, с пневматическим закрыванием и микрометрической регулировкой. Нижняя гусеница регулируется регулировочными винтами по высоте вручную
Отрезное устройство, которое включает в себя механизм пневмопривода. Для регулировки длины реза, скорости перемещения каретки вперёд и назад не требуются никакие механические регулировки. Данные операции осуществляются с панели управления ПЛК, расположенной на расстоянии. Для плоских профилей большой длины используется ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО с продольным перемещением
Опционально линия производства профиля может быть доукомплектована со-экструдерами и экструзионным инструментом

Оборудование для производства пластиковых окон пвх

Оборудование для производства окон пвх

Компания «Станки 96» – продает оборудование для производства пластиковых окон ПВХ, сертифицированное и соответствующее мировым стандартам. Также нами осуществляется продажа надежного, современного и долговечного оборудования для производства алюминиевых окон, дверей для лоджий и балконов. Наша компания всегда предлагает станки одних из лучших на российском рынке производителей оборудования для окон ПВХ и алюминия.

Компания Станки 96 — это широкий ассортимент оборудования, характеризующийся разнообразием применения, для пластика, алюминия и пвх профиля. Вы можете купить оборудование различных производственных мощностей, от небольшого производства с выпуском продукции до 5-8 окон в смену, так и высокопроизводительные линии оборудования для производства окон пвх и алюминия. Специалисты нашей компании помогут вам подобрать станки для окон пвх в соответствии с вашими потребностями.

Читать еще: Раздвижные окна из алюминия

Обращаясь в компанию Станки 96, среди широкого разнообразия моделей вы получаете четкий сравнительный анализ оборудования и уже на основании этого можете остановить свой выбор на том или ином станке. Какие бы станки вы не выбрали наша компания будет способствовать вам в том, чтобы данное оборудование для окон пвх прослужило долго, помогая сохранить его и обеспечивая качественным инструментом.

Мы продаем оборудование для производства окон пвх марок:

Оборудование YILMAZ — Оборудование для окон ПВХ от ведущего производителя Yilmaz Makine для обработки алюминиевого и ПВХ профиля.
Оборудование KABAN — Оборудование для производства окон пвх компании Kaban Makina LTD включает в себя широкий спектр станков, а также высокопроизводительных линий для производства пвх окон.
Оборудование Ozcelik — Оборудование для окон пвх фирмы Ozcelik Makina LTD ( Турция), используются в производстве окон пвх и дверей из алюминиевых и пластиковых профилей.
Оборудование MWT — сборное оборудование от компаний производителей оборудования для производства пластиковых окон турецких производителей разных фирм.

Поставляем оборудование для производства алюминиевых окон, Оборудование для Provedal, используемое в производстве остекления лоджий и балконов из раздвижного и распашного алюминиевого профиля.

В течение длительного времени работы на российском рынке компания завоевала репутацию надежного поставщика, и с многими клиентами сложились партнерские, доверительные отношения.

Покупая оборудование для производства окон пвх у нас, вы получаете следующие преимущества:

Современное оборудование для пвх окон и алюминия
Высококачественный инструмент
Комплектующие европейского производства
Менеджеры с удовольствием произведут подбор необходимого оборудования и оснастки
Благодаря собственному производственному цеху будет осуществляться заточка пил и фрез
Обеспечение расходными и вышедшими из строя узлами, замена и установка
Грамотная предпродажная консультация и профессиональная установка и монтаж оборудования гарантируют длительный срок его эксплуатации и качество выпускаемых оконных конструкций
Покупая у нас, вы получаете возможность многолетнего сервисного, гарантийного и послегарантийного обслуживания

Наша компания в своей работе руководствуется двумя принципами: создание наиболее выгодных условий для наших покупателей и наибольшая информативность о технологии и предлагаемом оборудовании для производства окон.

Линия по производству пластиковых окон

Станки для окон б/у

Вспомогательное оборудование и комплектующие б/у

Комплекты оборудования для ПВХ и алюминиевых окон б/у

Сварочные станки для ПВХ
Одноголовочные сварочные станки
Двухголовочные сварочные станки
Пилы для резки профиля ПВХ, армирования и штапика
Одноголовочные пилы
Двухголовочные пилы
Штапикорезы
Пилы для резки армирования
Рольганг
Станки для зачистки торца импоста(торцефрезерные станки)
Станок для обработки торцов импоста с ручной подачей фрезы
Станок для обработки импоста с пневматической подачей фрезы
Станки для обработки импоста с возможностью зачистки угла створки или рамы
Копировально-фрезерные станки для обработки ПВХ и алюминиевого профиля
Портативные копировально-фрезерные станки механические
Копировально-фрезерные станки с пневмоприжимами
Станки и инструменты для фрезерования дренажных отверстий

Углозачистные станки
Портативные станки и инструменты для зачистки угла створки или рамы
Автоматические станки для зачистки угла створки и рамы
Ручные инструменты для обработки ПВХ
Инструменты для зачистки шва по поверхности после сварки
Инструмент для зачистки внутреннего и наружнего угла
Инструменты для фрезерования дренажных отверстий
Инструменты для фрезерования отверстий под ручку
Другой инструмент
Оснастка и расходные материалы
Диски пильные
Ножи для углозачистных станков
Фрезы для ПВХ и алюминиевого профиля
Сверла и фрезы концевые
Цулаги
Другое
Сборочные столы, стенды, стеллажи

Другое оборудование
Комплекты оборудования для производства пластиковых окон
Комплекты производительностью 5-10 окон в смену
Комплекты производительностью 10-15 окон в смену
Комплект производительностью 15-20 окон в смену
Комплект производительностью 20-30 окон в смену
Комплект производительностью 30-70 окон в смену
Оборудование для отливов
Листогибочное оборудование
Аксессуары к листогибам
Программа для расчета пластиковых и алюминиевых окон

Оборудование для изготовления алюминиевых конструкций из профиля Provedal и его аналогов
Оборудование для раздвижных конструкций Provedal (система С640)
Оборудование для распашных конструкций Provedal (система Р400)
Пресса для матриц С640 и Р400
Дополнительное оборудование:
Пилы для резки алюминиевого профиля
Одноголовочные пилы
Двухголовочные пилы
Рольганг

Торцефрезерные станки (фрезеровка импоста)
Копировально-фрезерные станки для обработки алюминиевого профиля

Углообжимные станки
Комплекты оборудования для изготовления алюминиевых конструкций
Комплект оборудования для изготовления конструкций Provedal
Комплект оборудования для изготовления окон и дверей из “теплого“ алюминия

Стеклорезы профессиональные
Стеклорезы масляные профессиональные
Сменные головки для стеклорезов
Быстрорезы
Быстрорезы
Запчасти к быстрорезам
Стеклорезы-циркули
Стеклорезы- циркули
Устройства вырезки кругов
Запчасти для циркулей

Жидкость для резки стекла
Приспособления для ломки стекла
Щипцы для разлома стекла
Щипцы “Зиг-Заг” для мозаики
Щипцы для обкусывания стекла
Линейки и угольники
Линейки и угольники
Шаблоны
Запчасти для линеек

Присоски для стекла
Одинарные присоски
Двойные присоски
Тройные присоски
Угловые присоски
Запасные диски для присосок
Склейка и чистка стекла
УФ – клей
Уф – лампы
Очистка стекла
Фиксатор склейки
Измерительные приборы
Оптические приборы
Электронные приборы

Ручная сборка стеклопакетов

Автоматические линии для производства стеклопакетов

Главная
Оборудование для производства пластиковых окон
Комплекты оборудования для производства пластиковых окон

Чтобы изготовить окно или входную группу (дверь) из ПВХ профиля необходим комплект оборудования. Сейчас на рынке России представлен большой выбор подобного оборудования. Это и дорогие европейские марки, и дешёвые — китайские. Среди этого выбора выгодно отличается комплект оборудования турецкого производства. Это качество по разумной цене. Комплект оборудования для производства окон и дверей из ПВХ профиля турецкий не такой дорогой, как европейский, но и достаточного качества, если сравнивать с китайским. В данный период времени в Турции есть крупные и солидные производители оборудования расположенные в основном в Стамбуле.

Менеджеры интернет-магазина СтанПроф с удовольствием помогут вам подобрать комплект оборудования для производства окон и дверей исходя из ваших пожеланий и возможностей, производственных мощностей открываемого или уже работающего цеха, и от технических характеристик помещения в котором оно будет установлено. При выборе помещения необходимо ориентироваться на рекомендации поставщика оборудования (электропроводка, пневматика, температурный режим и т.д.). Чем подробнее вы выскажете свои пожелания, тем более оптимальный вариант мы вам подберём. После этого на объект выезжает наладчик, устанавливающий оборудование и проводящий его наладку.

Купить комплект оборудования для производства окон в Уфе, или заказать доставку в Казань, Ижевск, Волгоград, Новосибирск, Оренбург, Ульяновск и другие города России вы можете на сайте Стан Проф.

Производство пластиковых окон — оборудование, технологический процесс

Производственный цех для производства пластиковых окон

Цех по производству пластиковых окон с полуавтоматической линией распила профиля разделен на два участка, приспособленных для выпуска обычных и нестандартных конструкций изделий из ПВХ. К последним относятся круглые, арочные и окна больших размеров.

Территория склада хранения готовой продукции позволяет беспрепятственно и в любое время транспортировать свои окна тем заказчикам, которые предпочли самостоятельный вывоз продукции. Автотранспортный цех предназначен для оперативного вывоза на объекты заказчика готовых окон, которые поступают под погрузку в машины прямо с производственной линии предприятия.

Оборудование и механизмы для производства пластиковых окон

Основное оборудование для производства пластиковых окон включает в себя:

Копировально-фрезерные станки нужны для создания отверстий под запорную фурнитуру – замок, ручку и т.д.

Настольный копировально-фрезерный станок (с механическими ручными прижимами).
Стационарный копировально-фрезерный станок (с пневно-прижимами)

Пила для резки пластикового профиля

Пила для резки – это основной инструмент для изготовления заготовок рамы окна. И это первая операция при производстве пластиковых окон, после доставки профилей в цех. Обычная длина профиля – 6 метров, но в зависимости от производителя профиля может колебаться от 5,8 до 6,5 метров.

В зависимости от конструкций пилы для резки профиля бывают (усорезные пилы):

Двухголовая фронтальная пила
Пила с нижней подачей пильного диска
Одноголовочная пила с фронтальной подачей диска
Двухголовочная маятниковая пила
Настольная маятниковая пила с механическими (ручными) прижимами
Стационарная маятниковая пила с пневматическими прижимами

Пила для резки металлического армирующего профиля

Армирующий профиль вставляется в пластиковый профиль окна для придания жесткости более надежного крепежа оконной фурнитуры. Для распила может использоваться специальное оборудование или обычная «болгарка», так как такой точности, как при распиле пластикового профиля здесь не нужно (металлический профиль находится внутри пластикового профиля). Виды пил по металлу:

Ленточная пила по металлу
Высокооборотная пила по металлу (дисковая)
Низкооборотная двухскоростная пила (дисковая)

Так как из-за конденсации при перепаде температур в профиле рамы может образовываться влага, в раме, створке и импостах сверлятся дренажные отверстия. Инструмент для фрезерования дренажных каналов – обычно это или дрель, или специальный инструмент — станок для сверления дренажных каналов 2-х или 3-х шпиндельный)

Станок одноголовочный, ручной. Предназначен для сваривания углов оконного профиля ПВХ.

Виды станков для сварки оконного ПВХ профиля:

Одноголовочный сварочный станок
Двухголовочный сварочный станок
Четырехголовочный сварочный станок

Эти станки различаются по производительности, для большого автоматизированного производства лучше подходит четырехголовочный сварочный станок.

Зачистные станки используются после сварки пластикового профиля для зачистки наплывов. Бывают ручными, автоматическими, пневматическими в составе автоматизированных линий. Виды зачистного оборудования могут сильно варьироваться от уровня оснащенности производства.

Для мелких работ наиболее выгодно использовать пневноинструмент (дрели, шуруповерты и тд), но нужно не забывать что к пневмоинструменту нужен также компрессор сжатого воздуха.

Читать еще: Уход за пластиковыми окнами

Шуруповерт для крепления в пластиковом профиле армирующего профиля

Крепление армирующего профиля в пластиковом профиле может быть выполнено с помощью ручных винтовертов или автоматических.

Служит для обработки торцов импоста, для установки импоста в профиль рамы.

Виды торцефрезерных станков:

Настольный станок с механическими прижимами и ручной подачей фрезы.
Стационарный станок с пневматическими прижимами и ручной подачей фрезы. Угол обработки (бывает с изменяемым углом, количество фрез до 2х, с системой охлаждения, с автоматической подачей)

Для эффективного и аккуратного производства пластиковых окон, необходимы в качестве вспомогательного оборудования сборочные столы, тележки, контейнеры (для хранения материалов, инструментов, заготовок).

Для производства оконных конструкций фирма использует высокоточные станки от известных и общепринятых европейских фирм Urban, Rotox, Hollinger, Schirmer и Maver. Повышенная производительность и колоссальный запас качества этого оборудования позволяет максимально реализовать производственный ресурс с учетом задач, поставленных перед предприятием.

Ориентируясь на ведущих производителей и отвечая постоянно возрастающим требованиям клиентов, компания ведёт постоянную направленную работу по совершенствованию и модернизации своих мощностей. При этом производственные линии по изготовлению стеклопакетов, включающие резку, промывку, полировку и обработку антистатиком, полностью автоматизированы.

Материалы, комплектующие и поставщики

Для производства оконных конструкций используется поливинилхлорид, который является долговечным, надежным, практичным и безопасным материалом.

Поставщики оконного профиля это или немецкие заводы изготовители, или действующие по лицензии, но расположенные или в Китае или в России заводы. Очень много производителей пластикового профиля находится в Подмосковье.

Технологический процесс

Каждое изделие выполняется как отдельное производственное задание. Заказ автоматически обрабатывается при помощи профильного программного обеспечения и сразу поступает на станки распиловочного центра. Заготовка обрабатывается, армируется, на ней фрезеруются дренажные отверстия, и она проходит сварочный участок.

Тем временем вырезается стекло и обрабатывается от грязи в моющей машине. Его склеивают специальными лентами в дистанционной рамке, в которую засыпают силикагель, используемый в качестве влагопоглотителя.

Далее стеклопакет проходит процедуру герметизацию шва и на него монтируется фурнитура. Следующий этап – соединение всех элементов окна с установкой стеклопакета и его фиксацией штапиком.

Только после полного прохождения проверки геометрии и качества функционирования запорной арматуры на стенде специалистами отдела технического контроля (ОТК), изделие можно назвать полноправным окном.

Производство пластиковых окон

В 2006 году компанией « БИССЕКТРИСА» было открыто собственное производство
пластиковых окон и дверей в СПб, на заводе запущена первая производственная линия по выпуску оконных и дверных конструкций из ПВХ и алюминия.

В 2010 году года запущена полностью автоматическая линия по производству стеклопакетов и металлопластиковых изделий. Rotox (Германия) , включающая в себя оборудование, образующее единую поточную сварочно-зачистную линию для контуров рам и створок:

автоматическую пилу Rotox ZGS 314
автоматический 4-х головочный сварочный станок Rotox SMK 504, позволяющий добиться идеальной геометрии окна
автоматический зачистной станок Rotox EPA 479

1 июля 2010 года производство окон ПВХ компании « БИССЕКТРИСА» прошло комплексную аттестацию оконного завода на соответствие Технологическому кодексу VEKA Group

Производственная линия предназначена для переработки немецкого качественного профиля VEKA. В производстве используются только экологически чистые материалы, имеющие все необходимые сертификаты качества.

Новейшее немецкое оборудование от признанного лидера рынка производителей станков для ПВХ-производств Rotox (Германия) позволяет нашему производству изготавливать до 6000 высококачественных изделий в месяц!

Благодаря тому, что контур рамы или створки сваривается одновременно в 4-х углах, углы и сварочные швы, определяющие геометрию будущего изделия, получаются идеально ровными, что значительно продлевает срок службы изготавливаемых нами изделий. Помимо эксплуатационных характеристик, новое оборудование завода позволяет добиться значительного эстетического эффекта. На нашем заводе пластиковых окон полностью автоматизировано производство, оно исключает шороховатости и неровности сварочного шва. Оборудование позволяет производить изделия со сварочным швом шириной 0,5 мм! Он становится практически невидимым.

Самое «тонкое место» при изготовлении пластиковых окон — сварные швы. Зачастую именно ими определяется прочность и надежность будущей конструкции. Надежность сварного шва напрямую зависит от температуры сварочной пластины — эта температура своя для разных типов профиля. Но если она будет недостаточной, шов будет недостаточно крепким, при слишком высокой температуре появится нагар, который портит внешний вид окна. На автоматизированных линиях завода металлопластиковых окон « БИССЕКТРИСА» температура сварочной пластины контролируется автоматикой: если температура будет выше или ниже нормы, станок просто не станет работать.

ВИДЕОРОЛИК О НАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ В СПБ

В 2012 году завод по производству пластиковых окон перешел на изготовление продукции по технологии True Connect. Использование фторопластовых вкладышей для крепления импоста вместо привычных алюминиевых «пяток» позволяет свести к минимуму риски сколов и трещин на стеклопакета и устранить мостик холода внутри оконной конструкции.

Собственный испытательный центр и многоступенчатый контроль качества на производстве позволяют нам быть у веренными в качестве каждого производимого нами изделия. А применяемые нами передовыми технологии позволят Вам всегда быть уверенными, что Вы приобретаете современные и высокотехнологичные изделия, которые прослужат Вам долгие годы.

Линия для производства ПВХ профиля SJSZ-55/113

Под заказ

4 770 018,75 руб.

Описание

*Доставка и таможенное оформление включены в стоимость

Оборудование из Китая для производства ПВХ профиля: пластиковый оконный профиль, подоконники, наличники и др.

Двухшнековый экструдер конического типа SJSZ-55/113

Ваккумная калибрующая система

Загрузчик порошка ZJF 300

Конический двухшнековый экструдер SJSZ-55/113

Мощность главного двигателя ― 30 кВт.
Мощность нагревателей ― 18 кВт.
Центральная высота: 1000 мм
Производительность ― 120-150 кг/ч.
Рабочая длина шнека: 1200 мм
Диаметр шнека ― 55 мм.
Кол-во зон нагрева ― 4 зоны.
Вес: 3500 кг

Экструзионная голова (для справки). Данные формы делаются на заказ в соответствии чертежами заказчика. Стоимость рассчитывается отдельно.

Вакуумная калибрующая система

Толщина вакуумной камеры ― 2 мм.
Мощность вакуумного насоса – 3 кВт*2 шт.
Мощность водяного насоса – 2.2 кВт (1 шт.)
Мощность сушки ― 0.75 кВт (1 шт.)
Габариты 4000*1100*1200 мм

Тянущее устройство

Система управления ― частотный инвертор.
Мощность двигателя ― 3 кВт
Скорость работы ― 0.5-5 м/мин.

Автоматический резчик

Мощность 1.5 кВт
Пневматический зажим.
Габариты: 4500*1150*1700 мм

Укладчик

Длина ― 4 м.
Пневматический тип.
Габариты: 4000*800*1200 мм

Загрузчик порошка ZJF 300

Номинальная выпускная производительность: 300 кг/ч
Производительность бункера: 120 кг
Максимальная выпускная способность: 450 кг/ч
Накопительный отсек: 150 кг
Мощность привода: 1.1 кВт

Характеристики

Дополнительные характеристики
Страна производитель	Китай
Гарантия	12 месяцев

Информация для заказа

Цена: 4 770 018,75 руб.

Если вы желаете приобрести дешево оборудование, производственную линию или мини-завод из Китая, обязательно позвоните в компанию «ООО «НерудОпт»».

Мы предложим вам лучшие условия на покупку, доставку и таможенное оформление из Китая.

Для вас процесс покупки будет не сложнее чем покупка у российской компании.

Лизинг, гарантия и техническое обслуживание прилагается!

Пишите запрос в свободной форме на: nerudopt.info@yandex.ru

или звоните по т.: +7 (960) 844-96-30

В нашем ассортименте:

Оборудование и мини заводы. Оборудование и линии для пищевой промышленности. Мини заводы для производства строительных материалов. Мини заводы по производству керамзита «под ключ».

Линии по переработке шин. Бюджетные фрезерные обрабатывающие центры из Тайваня. Шредеры, измельчители и дробилки. Проволочные станки. Пеллетное оборудование. Дизельные электростанции. Спецтехника. Строительные материалы из Китая. Китайские товары народного потребления.

Как купить:

1. Выберете оборудование которое вам подходит на нашем сайте.

2. Сообщите нам об этом и укажите все важные для вас характеристики.

3. В течении 2-х дней мы подготовим расширенное предложение по вашему запросу.

4. Вы сможете уточнить все имеющиеся вопросы, и при желании, посетить китайского производителя.

5. Заключаете договор купли продажи с нашим ООО «НЕРУДОПТ».

6. Оплачиваете 30% аванса за оборудование и 70%, когда оборудование готово к отгрузке.

7. Доставкой и таможенным оформлением мы занимаемся самостоятельно.

8. В назначенное время вы получаете свое оборудование в России.

9. При необходимости мы окажем услуги проектирования, монтажа и пуско-наладки вашего мини-завода.

Пишите запрос в свободной форме на: nerudopt.info@yandex.ru

или звоните по тел.: +7 (960) 844-96-30

голоса

Рейтинг статьи