54 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Футеровка дымоходов основные моменты

Что такое футеровка дымовой трубы.

Футеровка дымовой трубы: что же это за зверь такой, и чем он полезен? Можно ли обойтись без футеровки, и чем это чревато?

Футеровка — это дополнительная отделка трубы дымохода, которая должна защищать внутреннюю поверхность трубы от излишнего нагрева, химических и механических повреждений. То есть, основная её цель — продление срока службы дымовой трубы и защита её от повреждений.

Температура продуктов горения топлива может достигать более тысячи градусов Цельсия. При таких высоких температурах, особенно в холодное время года, когда горячий воздух проходит сквозь холодную трубу, трубы могут трескаться. Химические соединения могут разъедать трубы или образовывать на их стенках отложения, препятствующие нормальному оттоку продуктов горения. Также хорошая футеровка может препятствовать образованию конденсата.

Хороший домашний дымоход может служить и без футеровки, но его функциональность и срок службы существенно повысятся. В промышленности отсутствие футеровки труб может привести к поломке оборудования или возгоранию, потому она является обязательной.

Вообще тип футеровки зависит от вида промышленного использования трубы: для химических предприятий футеровка должна обладать стойкостью к воздействию щелочей и кислот, в горной промышленности важна ударостойкость трубы, а в доменных печах металлургической промышленности важнее обеспечение термостойкости. Для домашнего использования используют термостойкую и огнестойкую футеровку.

При футеровке дымовой трубы для вывода агрессивных продуктов горения с содержанием кислот (дымоотводы мазутных котлов и т.п.) могут быть использованы различные материалы: кислотостойкий кирпич, кислотостойкая плитка, брикеты на основе кислотостойкого цемента или бетона, или просто хорошо обожженным глиняным кирпичом. Для футеровки домашних труб обычно используют обожжённую глину, шамот, бетон.

Параметры кирпича для футеровки:

Показатель прочности — не ниже 100.

Показатель морозоустойчивости — 25-50.

Кладка выполняется с тщательным заполнением швов раствором. Причем, толщина шва для глиняного кирпича не должна превышать 8 мм. Для кладки шамотом или кислотостойким кирпичом толщина шва должна быть ещё меньше — не более 4 мм.

Вертикальность футеровки должна быть тщательно сверена при помощи 2-метровой рейки и отвеса. Для проверки футеровки на горизонтальность используется строительный уровень.

Спустя некоторое время использования футеровка нуждается в проверке. При некачественной кладке или неподходящих материалах футеровка может разрушаться полностью или частично. Бетон трескается и осыпается достаточно быстро.

Кроме того, изначально кладка может иметь недостатки в виде плохо заполненных швов, неровной кладки, незаложенных гнёзд от строительных подмостков: всё это существенно снижает действенность кладки. Из-за серьезных повреждений футеровка может потребовать полного разбора и повторной кладки.

Все работы по кладке футеровки выполняются вручную, потому требуют особой внимательности и квалификации.

Программа обследования кирпичной дымовой трубы

Дата публикации: 12.04.2016 г.

Автор: Каплин А.Н.

Программа обследования дымовой кирпичной трубы составляется на основании технического задания, утверждённого руководителем организации эксплуатирующей промышленную трубу и в соответствии с ФНП.

1. Цель обследования промышленной трубы: выявление технического состояния промышленной трубы и оценка возможности ее дальнейшей эксплуатации.

2.1. Анализ имеющейся технической и исполнительной документации: паспорт на сооружение, акт приемки в эксплуатацию законченной строительством трубы, комплект рабочих чертежей трубы с подтверждением соответствия выполненных работ по этим чертежам или с указанием внесенных в них изменений, согласованных с автором проекта, сертификаты, технические паспорта, удостоверяющие качество примененных материалов, акты освидетельствования скрытых работ, журналы производства работ, акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, результаты периодических осмотров, расследование аварий, отчеты и заключения предыдущих технических освидетельствований промышленной трубы, документы о текущих и капитальных ремонтах, усилении конструкций, материалы геодезических съемок. На основании технического задания и анализа имеющейся технической и исполнительной документации специализированная экспертная организация составляет программу проведения экспертизы промышленной безопасности промышленной трубы и согласовывает её.

2.2. Рассмотрение фактических условий воздействий на конструкции. — Изучение документации, характеризующей фактические технологические нагрузки, их воздействия и их изменения в процессе эксплуатации; анализ технического журнала по эксплуатации промышленной трубы.

2.3. Проверка состояния конструкций: — Наружный осмотр. Обследование наружной поверхности ствола промышленной трубы: наличие сквозных отверстий, горизонтальных и вертикальных трещин (их длина и раскрытие), степень разрушения оголовка, состояние кирпичной кладки и швов ствола. — Внутренний осмотр. Обследование внутренней поверхности ствола, футеровки, дымоходов (газоходов), наличие сквозных отверстий, горизонтальных и вертикальных трещин (их длина и раскрытие), наличие разрушений от химической коррозии, состояние кирпичной кладки, швов и других разрушений. — Осмотр металлоконструкций светофорной площадки и ходовой лестницы (ходовых скоб), стяжных колец. Оценка степени коррозии металла, состояния лакокрасочных покрытии, состояния системы молниезащиты. — Проведение фотосъемок обнаруженных дефектов при осмотре наружной и внутренней поверхностей промышленной трубы. — В случае невозможности останова трубы для обнаружения вертикальных трещин в футеровке, теплоизоляции раскрытием более 5 мм проводится тепловизионное обследование. — Определение высоты, изломов, крена (искривления) и осадки промышленной трубы. б) обследование полное или локальное конструктивных элементов в зависимости от обнаруженных дефектов при обследовании наружной и внутренней поверхностей промышленной трубы. в) техническая диагностика (методы, приборы, инструменты): Приборы и инструменты, применяемые при технической диагностике:бинокль, монокуляр, фонарик, лупа складная, фотоаппарат, теодолит, тренога, переговорные устройства, ультразвуковой толщиномер, газоанализатор состава уходящих дымовых газов, лазерная линейка, штангенциркуль, рулетка, компьютер, верхолазное снаряжение для проведения высотных работ, респираторы, очки защитные, молоток, спецодежда. г) специальные анализы материалов конструкций: определение прочности и состояния материалов методами неразрушающего контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний обнаруженных мест наибольшего повреждения промышленной трубы. д) анализ среды эксплуатации:проведение замеров температурно-влажностных, аэродинамических режимов и эксплуатационных параметра газовой среды в случае несоблюдения проектного режима эксплуатации и отсутствия данных по фактическому режиму (при необходимости): замеры температурно-влажностных, газовых и аэродинамических режимов производятся эксплуатирующей организацией с составлением режимных карт по газовому тракту от теплотехнического агрегата до трубы, в стволе трубы и зазоре между стволом и футеровкой или в межтрубном пространстве. Замеры производятся в специально предусмотренных проектом местах, а при их отсутствии в месте входа газохода и на отметках отбора проб материалов. е) заключение по изменению оснований и фундаментов: исследование изменений характеристик грунтов основания, фундамента промышленной трубы и гидрогеологических условий при наличии недопустимого крена трубы. ж) оценка напряжённого деформированного состояния (с выполнением поверочных расчётов) с учётом фактического состояния сооружения на проектные, действительные и прогнозируемые воздействия:при наличии дефектов категории А и Б переходящих в А на основании полученных результатов анализа проектно-исполнительной документации, технологических эксплуатационных карт, натурного обследования выполняют аналитические исследования, поверочные расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений; тепло- аэродинамические расчеты проектных и фактических эксплуатационных режимов промышленной трубы; специальные анализы материалов конструкций; оценку напряженного деформированного состояния (с выполнением поверочных расчетов) с учетом фактического состояния сооружения на проектные, действительные и прогнозируемые воздействия; выполнение расчётов усиления конструкций в целях исключения потери устойчивости конструкций.

2.4. Составление заключения: результаты обследования промышленной трубы оформляются заключением экспертизы промышленной безопасности в котором приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов трубы с указанием вероятных причин их образования, дается оценка технического состояния с указанием категории опасности выявленных дефектов, вида технического состояния трубы, вывод о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации. В рекомендациях по дальнейшей эксплуатации трубы указываются возможные методы и способы ремонта, восстановления или усиления дефектных и поврежденных конструкций, а также определяются сроки их устранения в зависимости от категории опасности дефектов и повреждений. К технической документации по результатам обследования прикладываются схемы дефектов, фото- видеоизображения ствола трубы в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций. Основные положения заключения в части оценки несущей способности ствола трубы и несущих конструкций с учетом их повреждений и дефектов при необходимости обосновываются соответствующими расчетами.

2.5. Выдача рекомендаций для обеспечения дальнейшей безопасной эксплуатации промышленной трубы: при наличии дефектов указываются сроки выполнения ремонтно-восстановительных работ.

3. Перечень подготовительных работ Заказчика: Заказчик обеспечивает доступ к проведению обследования промышленной трубы, освещение внутри промышленной трубы и газоходов (дымоходов), предоставляет имеющуюся проектно-техническую документацию.

4. Порядок работ Исполнителя по объекту: — инструктаж по технике безопасности проведения работ; — наружный осмотр трубы; — внутренний осмотр газоотводящего ствола или футеровки; — определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний. Отбор проб материалов несущего ствола, футеровки или газоотводящих стволов производится в необходимых случаях в местах наибольшего повреждения; — исследование изменений характеристик грунтов основания и гидрогеологических при наличии агрессивных воздействий; — определения крена (искривления) и осадки трубы; — расчеты несущей способности ствола и конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений; — установление вероятных причин повреждений; — оформление заключения экспертизы ПБ; — передача заключения экспертизы ПБ Заказчику.

Обеспечение доступа к конструкциям: — внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов трубы производится по наряду-допуску при остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них трубы; — осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники; — при обнаружении признаков обвалов футеровки или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимого абразивного износа футеровки или разделительной стенки рассекателя должен быть произведен натурный осмотр внутренней поверхности трубы по всей высоте специализированной организацией с помощью подъемной оснастки. При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускается производить по схеме «снизу-вверх», в случае наличия обвалов — только по схеме «сверху-вниз». При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки сбрасываются внутрь трубы; — осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники; — визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.

5. Специальные мероприятия:

а) в случае обнаружения аварийных мест: дефекты и повреждения труб категории «В» и отдельные повреждения с незначительным развитием категории «Б» допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект. Дефекты и повреждения категории «А» и повреждения категории «Б», способные при быстром развитии перейти в категорию «А», должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, имеющей допуск к работам от саморегулируемой организации на данный вид деятельности, имеющей аттестованных специалистов и техническая документация должна пройти экспертизу промышленной безопасности, и внесена в реестр Ростехнадзора..В случае обнаружения при обследованииопасных деформаций, дефектов, повреждений или других признаков возможного разрушения сооружения, обязан немедленно в письменной форме уведомить об этом руководителя организации, эксплуатирующей дымовую трубу, и направить копию уведомления в территориальный орган Ростехнадзора.

б) выполнение усиления конструкций в целях исключения потери устойчивости конструкций: — работы должны выполняться специализированной организацией или подразделением, укомплектованным аттестованными работниками соответствующей квалификации, прошедшими медицинскую комиссию на предмет допуска к верхолазным работам; — все виды работ должны выполняться в соответствии с разработанным проектом производства работ персоналом, имеющим специальную подготовку и прошедшим медицинскую комиссию с допуском к работе на высоте; — приемка трубы в эксплуатацию после завершения работ должна производиться приемочной комиссией, назначаемой приказом по организации с оформлением акта.

Читать еще:  Выбираем клей для потолочного плинтуса из пенопласта

Масан

Масан — футеровочная смесь на основе жаропрочной горной породы перлита. Разработана в России, применяется нами с 2005 года.

Все каналы, обработанные за этот период, находятся в отличном состоянии.

Сам процесс обмуровки достаточно быстрый и относительно простой. Основные этапы работы с материалом Масан выглядят следующим образом.

Для начала необходимо закрыть все чувствительные к загрязнениям поверхности вокруг нижнего участка работ. Затем при помощи металлической щётки для обмуровки проводится чистка канала. Необходимо проследить, чтобы из канала был полностью удалён отделившийся материал. Только после тщательной прочистки канала он увлажняется. После этого при помощи лебёдки на всю длину канала опускается специальная обдувочная щётка, обёрнутая тканью. При её движении в стенки канала вдавливается готовая смесь. Далее это повторяется ещё несколько раз, после высыхания каждого предыдущего слоя, соответственно.

После того как работа завершена, проверяется герметичность канала.

Основные достоинства применения состава Масан:

  • Нет необходимости перебирать дымоход.
  • Сечение каналов практически не уменьшается.
  • Внутренняя поверхность дымохода становится гладкой, что способствует лучшей его работе.
  • Соответственно, увеличивается тяга и уменьшается вероятность скопления мусора.
  • Материал является газоплотным.

Тем не менее, могут быть сложности при работе с данными материалами. Например, если канал имеет на своём протяжении разную толщину, то возникает необходимость в отверстиях в дымоходе в местах сильного утолщения или сужения, чтобы поменять металлическую щётку. Однако наши специалисты справятся и с этой, и с любой другой возникшей проблемой.

Обмуровка канала составом Масан позволяет в короткие сроки, не прибегая к разборке каналов, радикально решить проблему восстановления их работоспособности и безопасности:

  • Улучшение огнестойкости за счет предотвращения утечки продуктов горения через неплотности стенок дымохода;
  • гладкая внутренняя стенок канала и, как следствие, увеличение тяги и простота прочистки;
  • предотвращение утечек воздуха и потерь давления в системах вентиляции.

К достоинствам технологии обмуровки составом Масан относится ее универсальность (метод применим и для дымовых, и для вентиляционных каналов), быстрота (собственно нанесение раствора занимает считанные часы) и щадящий для дымохода или воздуховода характер (канал восстанавливается без разборки, изнутри, а его сечение практически не уменьшается).

Состав имеет очень высокую адгезию (сцепление соприкасающихся поверхностей разнородных твердых или жидких веществ) к строительным материалам, используемым для изготовления каналов, и пригоден для применения как в кирпичных каналах, так и в бетонных воздуховодах. Кроме того, он негорюч и успешно выдерживает высокие, более 1000°C, температуры.

Восстановление старого дымоходного канала смесью Mordax и Масан

Футеровка или обмуровка старого поврежденного канала с помощью материалов Mordax и Масан дает шанс качественно и в короткий срок восстановить и привести в рабочее состояние систему, при этом разборка стен и каналов не требуется.

Восстановление эффективной работы дымоотводящих каналов при помощи вышеуказанных средств можно значительно повысить уровень пожаробезопасности (утечка продуктов горения из дымохода полностью исключается), а также добиться гладкой поверхности на внутренних стенках канала, что позволяет существенно улучшить тягу. Так же обмуровка средствами Mordax и Масан предотвращает утечку воздуха в вентиляционной системе.

Преимущества использования Mordax и Масан

Средства Масан и Mordax популярны среди многих профессиональных трубочистов и монтажников дымоходов за наличие следующих достоинств:

  • Универсальность. Материалы отлично подходят как для кирпичных дымоходов печей и котлов на твердом топливе так и для вентиляционных каналов и шахт.
  • Быстрота и легкость монтажа. Средство для обмуровки наносится быстро и не требует разборки канала перед монтажом. При этом диаметр канала значительно не сокращается.
  • Высокая адгезия к строительным материалам.
  • Негорючие. Оба состава способны выдерживать температуру более 1000°C.

Смесь для футеровки Масан изготовляется на основе перлита (жаропрочная горная порода). Специалисты ООО «РОССТин» имеют опыт работы с этой смесью более 7 лет и ни одного повторного обращения по восстановленным каналам за это время не было.

Аналог смеси Масан, финская смесь Мордакс изготовляется на основе гранитной крошки. Применяется для уплотнения воздуховодов и дымоходов. Перед применением состав смешивается с известью, водой и цементом. Соотношение следующее:

  • Mordax 50 кг (2 мешка).
  • Цемент 18 кг (

14л).
Известь 1,25 кг (

2,5 л).

  • Вода 17-20 л.
  • Смесь должна быть текучая.
  • Процесс обмуровки канала Mordax и Масан

    Процесс обмуровки(футеровки) канала не сложен. Основные этапы:

    • Закрыть все поверхности, находящиеся в нижней части участка работ, что бы избежать загрязнения во время проведения работ;
    • Очистка канала с помощью ершика из металла;
    • Обследование трубы на предмет очистки от всех возможных элементов скола;
    • Увлажнение канала;
    • Распыление готового раствора на стенки канала при помощи специальной щетки;
    • Проведение повторной процедуры распыления (первому слою необходимо высохнуть);
    • Проверка герметичности канала.

    Несмотря на множество плюсов, при работе со смесью для обмуровки все же имеются свои трудности. Например, если диаметр (сечение) канала отличается по всей длине, то периодически приходится делать небольшие отверстия в дымоходе и менять металлическую щетку. Однако, большой опыт позволяет говорить, что почти любой случай можно решить силами наших специалистов.

    Мы рады будем ответить на все ваши вопросы касательно данного материала и восстановления старых дымоходных и вентиляционных каналов в Москве и области. Звоните по телефону: +7 (812) 3090010.

    Данный конструктор создан для Вашего удобства. Он необходим при первоначальном расчете стоимости дымохода, а так же для понимания объема производства

    Заполненный купон предоставляет владельцу скидку на весь заказ или специальные скидки на изготовление и монтаж дымоходов и отопительного оборудования.

    Футеровка дымоходов: основные моменты

    все о биотопливе и твердотопливных котлах

    • Биотопливо
    • все категории
    • Общая информация 241
    • Брикеты из торфа 8
    • Брикеты топливные 61
    • Древесный уголь 36
    • Дрова 34
    • Пеллеты древесные 91
    • Пеллеты из лузги 16
    • Пеллеты из соломы 21
    • Пеллеты из торфа 13
    • Щепа, стружка, отходы 44
    • Дымоходы 45
    • Енергетические комплексы 10
    • Камины, печи для дома 208
    • Комплектующие 17
    • Пиролизные котлы (печи) 25
    • Твердотопливные котлы 111
    • Отопление, энергосбережение 125
    • Проекты и услуги 4
    • Сбор и утилизация отходов 20
    • Отрасли проведения футеровочных работ
    • Особенности футеровочных работ
    • Стеклопластиковая футеровка
    • Футеровка дымовых труб: ремонт
    • Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлению

    Футеровка в переводе с немецкого означает «подкладка». Футеровка дымовой трубы включает в себя специальную отделку с целью обеспечения защиты различных поверхностей от всякого рода повреждений и представляет собой фронт работ по укладке и укреплению разнообразных конструкций в зависимости от того, для чего эти конструкции предназначены. Это может быть облицовка изнутри топок, труб, печей или емкостей с помощью кирпича или специальных блоков. Футеровка бывает химически устойчивая, огнестойкая или с целью теплоизоляции. По химсоставу различают футеровку основную и кислую.

    Отрасли проведения футеровочных работ

    В горной промышленности работы по футеровке производятся с целью защиты различного оборудования для перевозки и перегрузки разнообразных грузов. Футеровка защищает от ударов, причиняющих повреждения и усиления огнеупорных качеств.

    В основном футеровка используется в металлургической отрасли, так как основное оборудование – это доменные печи. Не только сами печи подвергаются футеровке, но и трубы, топки и ковши.

    Специфика работ по футеровке

    Выбор материала для проведения футеровки зависит от того, какой объект вам необходимо укрепить. Производство футеровочных работ включает в себя нанесение специального средства на внутреннюю поверхность объекта. Изготавливается такое средство на вермикулитной основе. У данного вещества много положительных качеств, которые повышают срок службы. При его использовании повышается огнестойкость и теплостойкость объекта. У материала повышенные изоляционные свойства, и он мало подвержен воздействию химических веществ. И еще один плюс – минимальная электропроводность.

    Футеровочные работы доменных печей проводится с помощью огнеупорных материалов, таких как шамотный кирпич. Еще могут использоваться различные блоки углеродистого состава, кирпич с повышенным содержанием глины либо с карбидокремниевыми составляющими.

    Материалы для футеровки дымовых труб

    При кладке футеровки дымовой трубы, которая отводит газы (с температурой до +500°С), используется обычный глиняный кирпич с применением раствора, глиняно-цементной смеси. Если же температура выше, то используются огнеупорные шамотные изделия марки ШБ, ША и цементно-шамотные растворы.

    Футеровка дымовой трубы из кислотоупорного кирпича подразумевает использование кислотоупорной замазки на основе жидкого стекла.

    Особенности футеровочных работ

    Процесс выкладывания огнеупорных материалов поэтапно – это и есть процесс футеровки. Основание доменной печки (лещадь) обкладывают блоками из кирпича, в составе которого большое количество глиноземного материала. Поверх образующееся пространство должно быть затерто специально подготовленной замазкой. Она изготавливается на основе мертельного материала и должна соответствовать типу используемого кирпича. Вышеназванный материал получают при смешивании шамота и глины. Предварительно шамот измельчается до порошкообразного состояния.

    При кладке ответственного характера в используемый материал добавляют соду и барду сульфитно-спиртового состава. Он увеличивает клейкость материала, что усиливает схватывание кирпичной кладки. Если кладка выполнена углеродистыми блоками, пространство между швами должно быть заполнено веществом другого качества. Это пастообразная масса, приготовленная из кокса.

    Проще говоря, футеровка дымовой трубы заключается в кладке материалов с огнеупорными качествами, а затем промазывании образующихся швов. Работы по футеровке не считаются очень сложными. Но это трудоемкий процесс. Главное – использовать материалы по своему назначению, соблюдая технологический процесс и технику безопасности.

    Стеклопластиковая футеровка

    Это процесс многослойного нанесения защитного слоя из стеклопластикового ламината на поверхность из металла либо бетона. Готовое покрытие образует цельный слой, плотно сцепленный с поверхностью. На нем нет стыков и трещин.

    Срок службы такой футеровки с соблюдением правил эксплуатации – не одно десятилетие.

    С помощью такой футеровки производится коррозийная защита, а заодно восстанавливается герметичность и плотность обрабатываемого оборудования.

    Футеровка дымовых труб: ремонт

    Ремонт футеровки дымоходов — довольно трудоемкая и сложная задача. Но решить ее можно с помощью производства современных технологических работ с использованием специально предназначенных для этого ремонтных смесей.

    При сжигании природного газа образуется дым, содержащий до 18% влаги в одной единице объема. Эта влага, сконцентрированная в дымовых газах, – режим неполной загрузки при работе дымовых труб, неоднократные остановки и пуски образуют на поверхности футеровки внутри трубы конденсат. В результате этих факторов футеровка дымовых труб значительно страдает. В основном это такие повреждения, как:

    • вымывание раствора между кладкой и, как следствие, обрушение кладки из кирпича;
    • разрушение футеровки из кирпича и ствола дымовых труб в результате поочередного оттаивания и замораживания;
    • нарушение тепловой изоляции между футеровкой и стволом, так как туда попадает излишняя влага;
    • фильтрация влаги сквозь швы на внешнюю поверхность ствола дымовых труб.

    Большинство из перечисленных выше повреждений поддается устранению только после приведения в порядок нарушений газоплотности футеровки и невозможности попадания газов на элементы объекта.

    Качество ремонтных работ футеровки напрямую зависит как от используемых материалов, так и от подхода к данной проблеме. Необходимо комплексное решение, которое включает в себя:

    • первоначальное определение причин, способствующих разрушению;
    • учет всех имеющихся условий при принятии решения о ремонте (имеющееся в распоряжении оборудование, квалификация сотрудников; сроки, отведенные для производства ремонта, и другое);
    • соответствие выполненных работ технологическому проекту.

    Разрушения футеровки дымоходов и мероприятия по их восстановлению

    Основной материал, из которого сделана футеровка дымовых труб, разрушению поддается довольно редко. В большинстве случаев отмечается повреждение швов и антикоррозийного покрытия футеровки. Реже встречаются повреждения в виде вспучивания кирпичных швов под воздействием дымовых газов, которые содержат соединения серы

    Как основную причину разрушения футеровок дымовой трубы и появления трещин можно назвать несоответствие параметров температурного режима эксплуатации проектным. При таком нарушении возникают термические напряжения в различных частях труб.

    Чтобы повысить надежность футеровки дымовых труб, в первую очередь необходимо выполнить следующее:

    • восстановление стен газоходов из кирпича или железобетона предусматривает облицовку изнутри кислотоупорным или торкретсиликатполимерным кирпичом, исключить применение пустотных плит при замене перекрытий газоходов;
    • если футеровка дымовой трубы разрушена полностью или частично, есть необходимость восстановить ее из кислотостойкого кирпича (как альтернативу кирпичной кладке можно использовать установку ствола из металла либо стеклопластика). Трубный оголовок следует сделать из кислотостойкого раствора либо чугунных звеньев;
    • использовать железобетонные обоймы, для того чтобы восстановить несущую способность железобетонных стволов;
    • исключить подсос наружного воздуха в дымовые трубы;
    • практиковать метод освидетельствования состояния труб с применением тепловизионного способа, который не требует останавливать работу трубы, качественно и оперативно выявить место повреждения.

    Что касается футеровки дымовой трубы из стеклопластика, то в этом случае несущий кирпичный либо железобетонный ствол очень хорошо защищен от конденсата и дымовых газов. Коррозия металла ему не грозит. К преимуществам стеклопластика можно отнести его вес (легче примерно в 15 раз, чем футеровка из кирпича), коррозийную устойчивость, более высокий ресурс эксплуатации. Есть вариант газоотводящих стволов, выпускаемых на заводе, в виде сегментов, подлежащих последующей сборке.

    Обследование, надзор и ремонт дымовых труб промышленного масштаба

    В состав любой инспекции входят эксперты. Заключается договор с заказчиком и в соответствии с договором осуществляется периодический осмотр, при котором используются фотоаппарат с телеобъективом, бинокль, видеокамера, теодолит, термограф, электронный микрокалькулятор.

    Осмотр производится с помощью снаряжения альпинистов по наружным лестницам и специальным площадкам обследуемого сооружения. В распоряжении инспектора находится диктофон и фотоаппарат. В ходе обследования выявляется наличие коррозии металла и арматуры, а также обнаружение трещин. Если существует необходимость, то производится высверливание образцов материала. При возможной остановке выполняется осмотр внутренней поверхности трубы, используется установка контрольно-измерительных приборов с управлением дистанционно, чтобы зарегистрировать видеографические данные.

    Также происходит установка различных приборов, контролирующих резонансную частоту колебаний конструкции. В результате полученных данных выявляются невидимые трещины, поступают сигналы о сниженном качестве материала и понижении устойчивости сооружения.

    В зависимости от рабочего режима дымовой трубы, осмотр проводится раз в 3 года либо раз в 6 лет.

    По окончании инспекции готовится отчет с указанием имеющихся дефектов и повреждений, причины их возникновения, предполагаемое последующее развитие нарушений и предполагаемый остаточный срок службы. Предлагаются рекомендации по эксплуатации дымовой трубы для поддержания ее в состоянии исправности.

    Со стороны заказчика ведется регистрационная книга, в которой обозначены такие разделы, как характеристика дымовой трубы с чертежами, вывод, сделанный инспекторами, рекомендации и отчет о проведенных ремонтных работах.

    Что такое футеровка котла и печи — основные способы

    Одной из важных стадий работ при строительстве любого типа печи является грамотное обустройство топки, поскольку материал ее кладки подвержен регулярному влиянию открытого огня. Печной кирпич под действием высокой температуры начинает обгорать, что может вызвать его крошение из-за утраты естественной влаги материала. Кроме того, стенкам топки металлического типа печи и котла также необходимо обеспечивать защиту, поскольку перегородки подвержены постепенному прогоранию. Во избежание прогорания и для продления срока эксплуатации отопительных приборов, необходима специальная защита топочной камеры от открытого огня. Что же это такое, футеровка печи?

    Что это такое

    Футеровка котла, что это? Под футеровкой подразумевается облицовочный процесс всей внутренней поверхности топочной камеры. Задачей является осуществление защиты и предохранение внешних стенок от различных повреждений. Футеровка значиться не отдельной частью, она находится в тесном соприкосновении и с материалом, из которого выкладывается печь, и со средой топки, где происходит процесс горения.

    Футеровка топочной камеры печи предназначена для выполнения следующих задач:

    • увеличивает срок эксплуатации отопительного прибора;
    • способствует уменьшению тепловой потери;
    • выполняет защитную функцию кожуха при воздействии высокой температуры и химической реакции.

    Основные способы

    Можно проводить различными способами, в зависимости от поставленной цели:

    • применять теплоотражающие излучение защитные экраны;
    • установить внутри топочной камеры дополнительные стенки;
    • провести обработку внутренней поверхности различными специальными жаростойкими растворами.

    Шамотным кирпичом

    Доступная стоимость, качество и теплозащитные свойства шамотных изделий принесли популярный спрос в их использовании для футеровки отопительных приборов. Шамотный кирпич производится из обожжённой при высокой температуре глины.

    В результате получается износостойкий материал, который предотвращает усадку, обладает высоким уровнем термостойкости и не растрескивается. Футеровка топки печи шамотным кирпичом может быть выполнена как во время процесса строительства печки, так и после завершения ее сооружения.

    Огнеупорными клеями и пастами

    На строительном рынке существуют разные материалы, которые могут применяться для процесса футеровки.

    Востребован огнеупорный клей, а также другие высокотемпературные составы в пастообразном состоянии — мастики и обмазки. Продаются данные материалы в готовом виде разной фасовкой.

    Другие возможные способы

    Определяясь со способом выполнение облицовки топки печей и котлов, необходимо учитывать материал, из которого построен прибор.

    Выбирая смесь, следует ознакомиться с ее эксплуатационными характеристиками. Для выполнения облицовочного процесса топочной камеры необходимо применять огнеупорную смесь. Жаростойкие составы в большинстве случаев предназначаются для строительства других отделов печного прибора.

    Кроме кирпичей и обмазок имеются другие листовые термостойкие материалы для футеровки печей. Они упаковываются в виде рулонов и могут быть в виде следующих изделий из каолина:

    • бумаги — толщина до 5 мм,
    • картона — толщина до 7 мм,
    • ваты.

    Самостоятельная футеровка

    Как правило, по вопросам выполнения футеровки обращаются к профессиональным специалистам. Однако, самостоятельно своими руками облицовку топочной камеры печи выполнить возможно, но понадобятся некоторые знания и умения. При каждом виде печи существуют свои особенности. Необходимо разбираться, что такое футеровка печи, и какой тип подойдет.

    Кирпичной печи

    При работе с кирпичным видом печи укладка футеровки вплотную к кирпичам не допускается. Причиной является тепловое расширение внутреннего слоя, что вызывает процесс растрескивания наружного. Трещины могут быть вызваны перегревом наружных стенок, ошибочным выбором материала и обустройством футеровки, что может привести к утечке угарного газа в помещение.

    Обратите внимание! Важным значением при футеровке является качественное состояние швов, на которое влияет используемая глина. Чтобы проверить герметичность швов, необходимо соединить несколько кирпичей и подвергнуть высокой температуре. В случае неудовлетворительного результата следует изменить состав и заново повести испытания.

    Металлической печи

    При работе с металлическим типом топочной печи следует учесть разницу теплового расширения материалов, а именно то, что при высокой температуре металл начинает расширяться, футеровка в результате чего может разрушаться. Для предотвращения разрушения необходим зазор между слоем футеровки и печными металлическими стенками, заполненный негорючим материалом.

    Обратите внимание! Для уплотнения зазора применяется базальтовая вата или асбест, если печь будет устанавливаться в нежилом помещении.

    Кладка кирпича с двух сторон с целью улучшения прогрева печи является ошибочным решением.

    • Кирпич обладает низкой теплопроводностью и высокой теплоемкостью, что способствует теплу, возникающему от сгорания топлива, оставаться внутри топочной камеры и уходить вместе с дымом.
    • В такой ситуации печная поверхность теряет доступ воздуха для отведения тепла, что вызывает прогорание стенок, что может спровоцировать проникновение в помещение угарного газа.

    Другими словами, низкая теплопроводность и высокая теплоемкость кирпича улучшает теплоизоляцию и ограничивает поступление в топочную камеру охлажденного воздуха, вызывая прогорание поверхности.

    Парового котла

    Различается три разновидности футеровки в котлах:

    • Тяжелая — делается в несколько слоев шамотного кирпича, преимущественно для котлов со слабым экранированием.
    • Облегченный вариант — это однослойная кирпичная футеровка.
    • Натрубная — самый простой способ выполнения футеровки. Выполняется из вязкой негорючей массы, нанесенной в несколько слоев. Конструкция будет лучше противостоять тепловому расширению при использовании армирующей сетки.

    Рекомендации

    Кроме грамотного проведения работ и соблюдения технологии, необходимо выполнить точный расчет толщины футеровки и правильный подбор, и качество материала.

    Работу следует начинать с предварительных подсчетов, подбора материала из строительного ассортимента, учитывая особенности для обеспечения теплозащиты печи. Это обеспечит наибольший эффективный результат.

    Любое покрытие, в том числе футеровочный слой внутри топки, со временем истирается. Чтобы сохранить начальную герметичность необходимо учитывать следующие некоторые моменты:

    • Внутреннюю защиту печи необходимо периодически проверять на целостность. При появлении повреждений вовремя их устранять, заделывая специальными средствами.
    • Дольше будет служить поверхность, изначально правильно и качественно установленная.

    Футеровка промышленных печей и котлов огнеупорными материалами способствует увеличению срока эксплуатации отопительного прибора и его эффективности. Грамотное выполнение процесса футеровки печей обеспечивает дополнительную защиту составляющих ее элементов от негативных влияний факторов разного характера. Выполнение работ рекомендуется предоставить специалистам, чтобы быть уверенным в качестве облицовки и долговечности отопительного прибора.

    Каминная топка Kobok Vertical 440/660

    • -100% Гарантированная скидка при звонке c сайта
    • -Нашли дешевле? Сообщите нам- будет еще дешевле
    • -Монтаж с договором, гарантией и с Лицензией МЧС
    • Описание
    • Характеристики
    • Комментарии
    • Документация
    • Монтаж
    • Доставка

    Каминная топка Kobok Vertical 440660 (мм)

    Мощность 9-13 кВт

    Диаметр дымохода 180 мм

    Приемущества каминных топок Kobok

    Покупателям нужен качественный и надежный товар и при выборе каминной топки нужно обращать внимание на эти моменты:

    Вес топки один из главных показателей ее качества и надежности.
    Толщина стали и толщина футеровки напрямую влияют на длительность срока службы камина.

    Очень важным элементом каминных топок являются ребра-радиаторы.
    Они увеличивают поверхность теплоотдачи и придают стабильность корпусу топки.
    Все каминные топки KOBOK имеют ребра жесткости-радиаторы, которые гарантируют долговечность топки.

    ! У многих конкурентов топки не имеют таких ребер и это приводит к деформации корпуса.

    Для обеспечения сбора и выброса дымовых газов нужен высокий дымосборник.
    В каминных топках KOBOK дымосборник имеет специальный дефлектор и оптимальную форму для отбора и передачи тепла, что повышает КПД камина.
    Дымосборник в топках KOBOK выполнен из цельного листа металла.

    ! Топки других производителей часто имеют очень низкий дымосборник и это бывает причиной плохой работы камина. Наличие большого количества сварных швов уменьшает его прочность и долговечность.

    Колосник, Футеровка и патрубок дымохода

    Наиболее подвержены воздействию высокой температуры колосниковая решетка и элементы футеровки.
    Они напрямую контактируют с огнем. Фирма KOBOK устанавливает в свои топки чугунные колосники толщиной 18 мм и шамотные элементы футеровки толщиной 40-50 мм. Патрубок присоединения дымохода тоже сделан из чугуна.

    ! В каминных топках других производителей, чаще всего, толщина колосника 9 мм, а элементы футеровки имеют толщину 25-30 мм. Патрубки дымоходов из чугуна можно встретить только у серьезных производителей.

    Экологически чистая краска

    Все каминные топки KOBOK подвергаются пескоструйной обработке и окрашиваются термостойкой краской на водной основе SENOTHERM.
    Благодаря пескоструйной обработке поверхность топок идеально гладкая.
    Краска на водной основе, а не растворителей, во время нагрева выделяет только водяной пар.

    ! Многие производители применяют дешевые вредные краски, которые во время нагрева выделяют очень неприятный запах и вредные вещества.

    Внутрення рамка из нержавеющей стали

    Дверцы каминных топок KOBOK оснащены планками из нержавеющей стали.
    Они кроме эстетической функции обеспечивают защиту уплотнительного шнура.

    ! В бюджетных топках такое конструктивное решение отсутствует.

    Очистка стекла с 4-х сторон

    Компания KOBOK использует в своих каминных вставках инновационный способ очистки стекла. Воздух подается на стекло по специальным каналам с четырех сторон.
    Это обеспечивает отличные результаты для поддержания стекла в чистом виде.
    Воздух на обдув стекла забирается через патрубок, к которому можно подвести воздух снаружи здания.
    Благодаря такому решению камины KOBOK могут работать в помещениях с механической вентиляцией.

    ! Не все производители каминных топок могут похвастаться действительно рабочей системой «чистое стекло»

    Глубокий Под топки

    Топочная камера топок KOBOK имеет более 7,5 см глубину.
    Это очень практично, потому, что при подкладывании топлива из топки не выпадает зола и пепел.

    ! Бюджетные топки с не глубоким подом требуют аккуратности и более частой очистки топки от пепла.

    Это основные преимущества словацких топок, напрямую влияющие на их долговечность. Гарантия на корпус топки составляет 7 лет, а на колосник и детали футеровки 2 года. Другие производители не дают такую гарантию на свои изделия.

    Топки KOBOK могут комплектоваться дополнительными аксессуарами, расширяющими их функционал и эстетические качества.

    Дополнительные опции позволяют модернизировать топку для выполнения конкретных задач отопления, например, второе стекло для установки топки в закрытый теплоемкий камин или выносной зольный ящик для большего удобства при обслуживании.

    Основные характеристики:

    Вы хотели бы оставить свой отзыв?

    Компания ФАЕРХИТ специализируется на продаже, проектировании, монтаже и выполнении пусконаладочных мероприятий отопительного оборудования, функционирующего за счет сгорания топлива твердого типа. Монтажный отдел, укомплектован опытными и квалифицированными сотрудниками, которые установят камин с учетом основных требований и правил безопасности. Монтажники регулярно посещают семинары организованные производителями агрегатов, продаваемых у нас. Они представляют собой обучающие занятия, позволяющие монтажному отделу получить информацию касательно характеристик и конструктивных особенностей очага, а также усвоить полезные практические навыки. Благодаря такому подходу установка отопительных устройств и введение их в эксплуатацию осуществляется быстро, качественно и надежно.

    Вызвать замерщика можно на сайте заполнив поля электронной формы. Вам потребуется указать свое имя, номер телефона, электронную почту и как можно детальней описать в нескольких словах суть обращения. Мы быстро обработаем вашу заявку и отправим по указанному адресу нашего специалиста.

    Компания ФАЕРХИТ не только продаёт отопительное оборудование и аксессуары, но и профессионально занимается монтажом и пусконаладочными работами проданного оборудования. Монтажный отдел имеет штат обученных и компетентных сотрудников , которые безопасно и качественно установят и произведут наладку отопительной системы. Компании — производители отопительного и изоляционного оборудования проводят специальные обучающие семинары, на которых присутствуют и сдают экзамены не только менеджеры, но и весь наш монтажный отдел, поэтому проданная продукция хорошо знакома установщикам на практике.

    Монтаж печи камина (Romotop ,La Nordica, Ferlux и т.д.)

    Монтаж камина (топка, облицовка, дымоход, ППУ перекрытий)

    Обвязка водяного контура

    Облицовка камина мрамором

    Обшивка парной вагонкой из липы, кедра, ольхи


    Стоимость вызова инженера замерщика зависит от удаленности от МКАД и составляет:

    — 1500руб до 50км.

    — 2000руб от 50км до 100км.

    — от 100км от МКАД стоимость по согласованию.

    Эта стоимость вычитается из общей стоимости монтажа при выполнении работ.

    Особенности монтажа камина:

    Покупая камин, каждый хочет, чтобы он эффективно работал и стабильно выполнял возложенные на него функции. Для этого потребуется выполнить квалифицированный монтаж с соблюдение правильности последовательности действий. Важно доверять такую работу только профессиональным мастерам с большим опытом обращения с отопительными устройствами.

    Поставка отопительного устройства осуществляется в разобранном виде. Бригада мастеров собирает его, фиксирует, устанавливает дымоход и подсоединяет топку. Вначале производится предварительная сборка, которая даст возможность понять впишется ли очаг в желаемое место. Затем он окончательно собирается и производится пробная растопка.

    Топка устанавливается с учетом соблюдения расстояния 5 см между основой каминной топки и изоляционной части внутреннего элемента корпуса. Такое решение способствует хорошей циркуляции воздушной массы, создающей нужный уровень охлаждения.

    Дымоход является важнейшим конструктивным элементом, который выводит наружу продукты горения. Он собирается из труб, отводов, шиберов, кронштейнов и специальных хомутов. Такие комплектующие не деформируются под воздействием высокой температуры и устойчивы к коррозии, что положительно сказывается на эксплуатационных свойствах дымоходной системы.

    Мы выполним замер и расчет размеров камина с нуля, а также произведем установку оборудования нестандартных параметров. Время проведения установки определяется для каждого очага в индивидуальном порядке. Большой опыт работы в данной сфере позволяет нам воплотить в реальность любые идеи наших клиентов в плане организации в доме надежного отопления, которое обеспечивается с помощью огня.

    Курьерская доставка по Москве и Московской области:

    Курьер сможет доставить товар, вес которого не превышает 5кг.

    Курьерская доставка осуществляется на следующий день после оформления заказа , если товар есть в наличии. Курьерская доставка осуществляется в пределах Москвы и Московской области ежедневно с 10.00 до 21.00.

    Заказ на сумму свыше 50000 рублей доставляется бесплатно.

    Стоимость бесплатной доставки раcсчитывается от суммы заказа с учтенной скидкой. В случае если сумма заказа после применения скидки менее 50000р , осуществляется платная доставка.

    При сумме заказа менее 50000 рублей стоимость доставки составляет 500 рублей в пределах МКАД и 500руб+25руб/км от МКАД в Московскую область.

    Доставка коммерческим транспортом:

    Доставка коммерческим транспортом осуществляется, как правило на следующий день после заказа, при наличии товара на складе.

    Стоимость доставки рассчитываеся исходя от удалённости объекта от МКАД — 900руб+ 40руб/км в одну сторону.

    Также действует бесплатная доставка по Московской области при сумме заказа свыше 50 000 руб.

    Разгрузка товара осуществляется силами и средствами заказчика. Либо по договоренности с нашими партнерами по разгрузке.

    Самовывоз:

    Удобный , бесплатный и быстрый способ получения заказа. Забрать заказ вы можете в заранее обговоренный срок по адресу — Московская обл, г.Домодедово, ул.Кирова, д.7 к.1, пом.007, офис.5

    Технология ФуранФлекс – Введение

    Материалы для футеровки дымоходов и технология по футеровке, разработанные ООО «КОМПОЗИТОР» (Kompozitor Kft.), принципиально отличаются от любого другого метода.

    ФуранФлекс является единственной технологией, с помощью которой футеровка дымохода любой формы, размера и длины может осуществляться без разрушения стен с помощью воздухонепроницаемых коррозионно-стойких, огнестойких и теплостойких композитных труб-вкладышей для футеровки без стыков, имеющих прочность стали.

    Композит Как Материал

    Композит является профессиональным названием армированной стекловолокном термореактивной синтетической смолы высокой прочности. затвердевшая синтетическая смола позже уже не становится мягкой, не расплавляется. Ее структура похожа на структуру железобетона. Разница заключается в том, что тогда вместо синтетической смолы применили бы бетон, а вместо стекловолокна – стальные стержни.

    Прочность и коррозионная стойкость ФуранФлекс из композитного материала лучше, чем у стали, однако, пять раз легче. уникальным свойством двух версий ФуранФлекс является термостойкость. термостойкость черного материала составляет 500°C, а красного – 1000°C.

    Почему нужна футеровка дымоходов?

    При сгорании топлива образуются кислотные водяные пары, которые конденсируются на внутренней части дымохода. Они в течение нескольких лет разрушают бетон, нержавеющую сталь, раствор между кирпичами и внутреннюю штукатурку. Этот процесс называется коррозией дымохода. Через образованные зазоры окись углерода может проникнуть в помещение, а это может привести к смерти. сотни людей умирают ежегодно в Европе из-за повреждения дымоходов. Дымоходы в большинстве стран обязательно следует снабдить футеровкой. На снимках ниже видны признаки коррозии дымоходов.

    Традиционные трубы-вкладыши для футеровки дымоходов

    Футеровка дымоходов до сих пор осуществлялась жесткими или гибкими трубами из нержавеющей стали, керамическими трубами, или наносимыми на внутренние стенки штукатурками.

    Жесткие трубы из нержавеющей стали в высокие дымоходы, или в дымоходы, имеющие не прямолинейные участки, могут быть установлены только путем разрушения стен. Гибкие трубы из нержавеющей стали имеют очень тонкие стенки, легко корродируют, при втягивании легко повреждаются. гарантия от коррозии на такие материалы, как правило, не превышает 10 лет.

    Керамические трубы могут быть использованы только для футеровки новых прямолинейных дымоходов. Они должны быть собраны из нескольких коротких частей. Имеют отличную термостойкость, устойчивы к кислотным воздействиям. Их герметичность в стыках ненадежная, может пропускать воду, кислоты.

    Монтаж дымохода

    Дымоход (дымовая труба) — это инженерное сооружение, необходимое для удаления продуктов сгорания жидкого или твердого топлива.

    Монтаж дымохода — работа по сборке труб заводского производства, состоящих из отдельных элементов, выполненных из нержавеющей стали или керамики.

    Выбор типа дымоходной системы и её комплектация, должны осуществляться квалифицированным монтажником, исходя из параметров отопительного устройства, вида топлива и условий эксплуатации.

    В процессе горения, в дымовой трубе происходят окислительные процессы, оказывающие прямое воздействие на материал, из которого изготовлен дымоход. Поэтому одним из важных моментов при планировании покупки дымоходной системы, является её правильный выбор.

    Вторым важным аспектом является правильно выполненный монтаж дымохода, от которого зависит работоспособность конструкции и её безопасность.

    Содержание страницы:

    Монтаж дымоходов в компании ООО «Трубочист»

    Более 15 лет, мы выполняем профессиональный монтаж дымоходов из нержавеющей стали или керамики для различных отопительных приборов:

    1. Схема дымоходной системы

    • печей;
    • каминов;
    • газовых котлов;
    • твердотопливных котлов;
    • дизельных котлов;
    • мангалов.

    Сотрудники нашей компании – это профессиональные мастера трубо-печных работ, чистильщики дымовых и вентиляционных каналов, которые проходят регламентную аттестацию, подтверждённую удостоверениями ВДПО и обучающего центра. Компания «Трубочист» имеет лицензию МЧС № 77-Б/04416 на осуществление деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений.

    Осуществляем полный комплекс работ:

    • первичные консультации
    • снятие замеров
    • составление исполнительной схемы и спецификации
    • доставка на объект
    • непосредственно монтажные работы
    • оформление «Акта допуска в эксплуатацию» для газового хозяйства.

    Монтажные работы проводятся с учетом требований завода-изготовителя, соблюдением строительных нормативов, Правил трубо-печных работ и рекомендаций МЧС по предупреждению пожаров.

    В кратчайшие сроки наши бригады выполнят работы на территории Москвы и Московской области. Выезд на объекты в смежные регионы обсуждается дополнительно.

    Основные аспекты выбора и монтажа дымохода из нержавеющей стали

    Современные дымоходные системы из нержавеющей стали могут использоваться с различными типами отопительных устройств. Они изготавливаются из жаропрочных и аустенитных (кислотоустойчивых) марок стали. Такие системы имеют относительно малый вес и их установку не обязательно осуществлять на специальный фундамент – это делает их универсальными по отношению к другим видам «тяжелых» систем.

    Монтаж стального дымохода может выполняться как внутри здания, с последовательным проходом межэтажных и кровельного перекрытий, так и по фасаду здания или внутри кирпичных шахт, для их футеровки (гильзования).

    Фасонные элементы из нержавеющей стали (схема 1) позволяют легко обходить кровельные свесы и стропила (фото 2 и 3), что является дополнительным конкурентным преимуществом по отношению к кирпичным и керамическим дымоходным системам.

    Основные марки стали, используемые для изготовления дымоходных систем:

    • кислотоустойчивая (304, 310, 316, 321) — для газовых и дизельных котлов;
    • жаропрочная (403, 409, 430, 439) — для печей, пеллетных и твердотопливных котлов.

    При покупке и заказе монтажа дымохода в нашей компании, выдаём в подарок Акт о техническом состоянии вентиляционных и дымовых каналов, для предоставления в Газовую службу.

    Стратегический партнёр трубочиста — ООО «Дымоход», производитель качественных современных дымоходных систем под известными брендами «Вулкан» и «Дымок».

    Установка газового котла

    4, 5. Установка на опорную конструкцию

    Монтаж элементов дымохода выполняется последовательно снизу вверх. Элементы присоединения изготовлены из одноконтурных труб, по их техническому состоянию оценивают общее состояние конструкции.

    Конструкция крепится на опору (фото 4), в нижней части которой располагается конденсатосборник. Дальнейший монтаж выполняется двухконтурными трубами. В местах прохода дымоходом стен и кровельных перекрытий, устанавливаются противопожарные разделки (фото 5).

    6,7. Выход на кровлю

    Стоимость на монтаж дымохода из нержавеющей стали

    Одностенный (одноконтурный) для гильзования кирпичных шахт и каналов

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector