Устройство и принцип работы датчиков давления расхода и уровня

Датчики / Датчик (преобразователи) давления

	ОВЕН
	РОСМА
	Энерготехномаш

В современных промышленных условиях и АСУ обеспечивается высокая производительность, максимальное качество выпускаемой продукции. На фоне этого активно происходит внедрение новейшего оборудования, или модернизация существующего. Системы управления непрерывно контактируют с технологическими процессами, параметрами производства, общим числом и качеством выпускаемой продукции, это происходит благодаря установленным датчикам, контрольным оборудованием.

Датчики давления, как устройство для определения и измерения давления, применяют в энергетической, пищевой, химической, а также машиностроительной областях. Среди активно развивающего вида датчиков давления, можно отметить миниатюрные приборы, которые нашли применение в автомобильной промышленности, и повсеместно используются для измерения в покрышках, трубопроводах, циркуляции выхлопных газов, а также жидкостей в гидравлических системах.

Из множества возможных характеристик и классификаций датчиков давления, выделяется основная группа – это классификация по типу давления.

К данной группе относятся следующие виды:

• датчики абсолютного давления. Основная область использования – химическая, пищевая и фармацевтика. Начальное значение – вакуум, или нулевое значение. Основная функция — преобразование давления в электрический сигнал.
• датчики относительного давления. Данный вид имеет наибольшее распространение. Отсчет производится от значений атмосферного давления. Основная область использования – системы водоснабжения и трубопроводы.
• датчики дифференциального давления. Измерения производятся по разнице значений давлений, поступающих в прибор их двух выходов, встроенных в датчик. Этот вид датчика давления используется для определения уровня и расхода жидкости, а также загрязнений фильтров газа или жидкости. Отдельно можно обозначить также подвид — датчик дифференциального давления – манометрический. В данном виде давление определяется на основе эталонного значения. К примеру, кровяное давление человека, измеряется исходя из атмосферного давления.

Все виды устройств данной классификации имеют различные корпуса, но в тоже время одинаковую конструкцию диафрагм. Корпуса датчиков выпускают в различных формах и конструкциях, для обеспечения необходимой защиты, изоляции или же наоборот, обеспечения наилучшего контакта с измеряемой средой.

Давление может определяться путем непосредственного вычисления, либо на основе измерений величин, связанных с определяемым давлением. На основе этого выделяется еще одна классификация приборов – прямого и косвенного измерений. Яркими примерами прямых измерений можно назвать манометры и преобразователи давления. Прямое измерение давления в промышленности имеет наибольшее распространение.

Косвенные же, в основном определяют давление, когда прямыми способами затруднительно произвести измерения, например, сверхнизкое, или сверхвысокое давление. Измерениям, в данном случае, подвергают физические параметры, от которых зависит давление, например, теплопроводность газа или температура кипения жидкости.

Как уже было отмечено выше, качество многих производственных процессов улучшается за счет внедрения различных датчиков и дополнительным контролем над технологическим оборудованием. Как следствие, приборостроение большое внимание уделяет разработке новейших видов приборов, либо улучшению существующих технологий и классификационных видов.

Для постоянного измерения и контроля за давлением необходимо ипользование датчиков давления. Результаты измерений передаются и контролируются в системах учета. Под контроль данного устройства попадает давление избыточное и абсолютное. Датчики давления могут измерять давление в различных средах, жидкостях, газах, либо пара, поэтому их использование актуально в самых различных областях промышленности, например, в газовой, пищевой и энергетической отрасли.

Все датчики давления имеют стандартный комплекс, который состоит из корпуса, преобразователя давления и схем для обработки данных с преобразователя.

Корпус приборов может быть выполнен в самой разнообразной форме, может дополнительно оснащаться функциональными возможностями, в виде вывода информационных сообщений, или дополнительной герметизации корпуса.

Для каждого типа устройства имеются свои характеристика, разделяющими их от других видов, и соответственно характеризующими область применения. В числе характеристик могут быть определены пределы измерений, точность и частота давления, возможные условия применения, размеры и масса устройства измерения давления.

Все датчики давления классифицируются в зависимости от принципов изменения давления в электрический сигнал.

Самое важное при выборе прибора, это определение вида давления, в котором будет работать устройство измерения давления. Основных видов давления пять, оно бывает абсолютное и относительное, барометрическое, избыточное а также вакуум. Также следует обратить внимание на область применения, и исходя из этого выбирать уровень защиты приборов, например от воды или пыли.

Следующим шагом должно быть определение необходимого материала устройства измерения, так как датчик работает в определенной окружающей среде. На датчики влияет и температурный режим, в характеристиках указывается возможные температурные границы работы датчика.

Последний шаг для определения нужного датчика, это определение выходного сигнала и его диапазоны. Для данного пункта есть вариации в виде аналогового, либо цифрового сигнала.

Классификация приборов для измерения давления по принципу действия

1. Емкостной датчик давления. В основе датчика лежит простейшая конструкция из пары электродов, расположенных друг от друга на расстоянии, измерение происходит по деформации. Соответственно количественные характеристики не могут быть большими, из -за небольшого зазора. В основном в устройстве датчика используются материалы кремниевые или керамические, а расстояние между ними заполняется различными органическими жидкостями.

2. Индуктивный. Представляет собой устройство с парой катушек, разделенных пластиной, обычно железной. При работе датчика создается магнитное поле, смещая пластину переменным током, измеряя полученный сигнал.

3. Резонансные. В основе мембрана, способная уловить изменение давления и элементы тензорезисторы, которые деформируются под давлением мембраны, измененное сопротивление определяет проходящий ток. Такие датчики очень надежны в работе, но при использовании в неблагоприятных средах возможны неточные измерения.

4. Ртутный датчик давления. Простой прибор, в котором находятся два сосуда, на один из которых находится под действием давления, а по второму проводят измерение.

5. Пьезоэлектрический датчик давления. Данный вид датчиков применяют при измерении акустических, или импульсных сигналов. В основе материал, пьезоэлемент, способный при изменении создавать электрические сигналы. Среди преимуществ данного вида датчиков — небольшие габаритные размеры и вес, возможность использования в неблагоприятных средах, но его использование актуально лишь при измерении быстроменяющихся давлений.

6. Пьезорезонансные датчики давления. В таких датчиках изменение элемента происходит за счет количества проходящего тока. И измерения проходят резонатор с электродами. Часто использование датчика находит применение для измерения в промышленности, либо в агрессивных условиях.

7. Ионизационный датчик давления. Измерения в устройстве датчика осуществляются по ионизированным частицам. В основе приборов имеется лампа с электродами и нагреватель. Данный тип устройства может определять фиксировать маленькие значения давления. Наиболее часто данные устройства скомбинированы с другими видами датчиков давления.

Датчики давления. Виды и работа. Как выбрать и применение

Датчики давления являются устройством, выдающим сигналы на выходе, зависящие от давления измеряемой среды. Сегодня не обходятся без точных датчиков определения давления. Они применяются в автоматизированных системах всех отраслей промышленности.

Многие датчики давления функционируют на преобразовании давления в движение механической части. Кроме механических элементов (трубчатые пружины, мембраны) для замеров используются тепловые и электрические системы. Электронные элементы дают возможность осуществить производство датчиков давления на электронных элементах.

Датчик давления состоит из:

• Первоначальный преобразователь вместе с чувствительным элементом.
• Корпус датчика, имеющий разные конструкции.
• Электрическая схема.

Классификация и принцип работы

Волоконно-оптические

Этот тип датчиков считается самым точным в работе, которая не имеет большой зависимости от изменений температуры. Элементом точной чувствительности действует оптический волновод. Давление в волоконно-оптических приборах определяется путем поляризации света, прошедшего по элементу чувствительности, и колебаниям амплитуды.

Оптоэлектронные датчики давления

Датчики давления состоит из нескольких слоев, через которые проходит свет. Один слой меняет свойства от величины давления среды. Меняются 2 параметра: величина преломления и размер слоя. Методы изображены на рисунках.

При изменении свойств будет изменяться характеристика света, проходящего через слои. Фотоэлемент производит регистрацию изменений. Преимуществом оптоэлектронных приборов стала высокая точность.

Датчики легко определяют давление, имеют повышенное разрешение, чувствительность, стабильны к действию температуры. Перспективность оптоэлектронных приборов обуславливается работой на интерференции света, использованием интерферометра для замера малых перемещений. Основные составляющие элементы датчика – кристалл оптического анализатора с диафрагмой, фотодиод и детектор. Детектор составляют три светодиода.

К 2-м фотодиодам прикреплены оптические фильтры, которые имеют отличия по толщине. Фильтры состоят из кремниевых зеркал, имеющих отражение от лицевой части поверхности, которые имеют слой оксида кремния. Поверхность напылена слоем алюминия малой толщины.

Световой преобразователь подобен емкостному датчику. Его диафрагма смоделирована способом травления, которая покрыта металлическим тонким слоем. Стеклянная пластина снизу покрыта металлическим слоем. Между подложкой и стеклом есть промежуток, образованный двумя прокладками.

Два металлических слоя образуют интерферометр с изменяемым воздушным промежутком. В его состав вошли: зеркало на стекле стационарного вида и меняющее положение зеркало на мембране.

На подобной основе изготавливают чувствительные датчики размером 0,55 мм. Они легко проходят через ушко иглы.

Оптическое волокно взаимосвязано с сенсором. В нем с помощью управления микропроцессора подключается монохроматический свет, который вводится в волокно. Делается замер интенсивности обратного света, по калибровке рассчитывается наружное давление и результат показывается на экране. Сенсоры используют в медицине для проверки давления внутри черепа, измерения кровяного давления в артериях легких. Другими методами в легкие добраться невозможно.

Магнитные

Магнитные датчики давления еще называют индуктивными. Элементом чувствительности служит Е-пластина, в центре расположена катушка, и проводящая мембрана. Она расположена на малом расстоянии от конца пластины. При подсоединении обмотки образуется магнитный поток, он идет через пластину, промежуток воздуха и мембрану.

Магнитная проницаемость воздуха в зазоре в 1000 раз слабее мембраны и пластины. Малое изменение параметра зазора приводит к значительному изменению индуктивности.

При воздействии давления мембрана изгибается, сопротивление катушки меняется. Преобразователь переводит изменение в сигнал тока. Измерительный рабочий элемент преобразователя сделан по схеме моста, обмотка включена в плечо. АЦП подает сигнал от элемента измерения в виде сигнала от давления.

Емкостные

Датчики давления самой простой конструкции, состоящий из плоских электродов (2 шт.) с зазором. Электрод сделан мембраной, на нее давит измеряемое давление. Меняется размер зазора. Такой вид датчика образует конденсатор с меняющимся зазором. Величина емкости конденсатора меняется при изменении промежутка от пластин или от электродов в данном случае.

Для определения очень небольших изменений давления приборы наиболее применимы и эффективны. Они дают возможность произвести замеры избыточного давления в различной среде. На предприятиях при выполнении технологических процессов, в которых задействованы системы воздушного и гидравлического оборудования, в насосах, компрессорах, на станках емкостные датчики нашли широкое применение. Датчик емкостного вида имеет конструкцию, которая имеет стойкость к вибрациям, скачкам температуры, защищена от химической и электромагнитной среды.

Ртутные

Также простая конструкция прибора. Действует по закону о сообщающихся сосудах. На одну емкость давит давление, которое нужно измерить. По величине другого сосуда – определяется давление.

Пьезоэлектрические

Элементом чувствительности в этом датчике служит пьезоэлемент. Это вещество, создающее электрический сигнал во время деформации. Такое свойство называется прямым пьезоэффектом. В измеряемой области находится пьезоэлемент, который образует ток, прямо зависящий от значения давления. Сигнал в датчике из пьезоматериала образуется только при деформации. При неизменном давлении нет деформации, поэтому датчик годен только для проведения замеров среды с быстро изменяемым давлением.

Если давление не будет изменяться, то не будет деформации, пьезоэлектрик не сгенерирует сигнал.

Пьезоэлектрики нашли использование в первичных преобразователях потока водяных вихревых счетчиков, и других сред. Их устанавливают парами в трубу с проходом в несколько сотен мм за предметом обтекания. Фиксируют вихри. Количество и частота вихрей прямо зависят от скорости потока и расхода по объему.

Пьезорезонансные датчики давления

В отличие от вышеописанного вида датчика здесь применяется обратный пьезоэффект, то есть, форма материала пьезоэлемента изменяется от тока подачи. Применяется резонатор в виде пластины из пьезоматериала. На пластину с двух сторон нанесены электроды. На них подключается по очереди напряжение питания с разным знаком, пластина производит изгиб в обе стороны в зависимости от полярности поданного напряжения и частоты.

Если воздействовать на пластину силой, чувствительной мембраной к давлению, то резонатор изменит частоту колебаний. Частота резонатора укажет значение давления на мембрану, которая оказывает давление на резонатор.

На рисунке изображен пьезорезонансный датчик с абсолютным давлением, который сделан герметичной камерой 1. Она достигается корпусом 2, основанием 6, мембраной 10. Мембрана крепится на электронную сварку к корпусу. Держатели закреплены на основании перемычками. Силочувствительный резонатор удерживает держатель.

Мембрана 10 давит на втулку 13 и шарик 6, который закреплен в держателе. Шарик давит на чувствительный резонатор 5. Проводка закреплена на основании 6, необходима для слияния резонаторов с генераторами. Сигнал на выходе абсолютного давления образуется по схеме путем разности генераторных частот. Датчик находится в активном термостате 18 с неизменной температурой 40 градусов. Давления для измерения поступает через штуцер 12.

Резистивные датчики давления

Другим названием этот датчик называется тензорезистор. Это элемент, который меняет собственное сопротивление при деформации. Такие тензорезисторы монтируют на мембрану, которая чувствительна к изменяющемуся давлению. В результате при приложении силы на мембрану происходит ее изгиб, из-за этого изгибаются тензорезисторы, которые на ней закреплены. На тензорезисторах меняется сопротивление и значение тока цепи.

Растяжение элементов из проводников на каждом тензорезисторе ведет к увеличению длины и снижению сечения. В итоге сопротивление повышается. При сжатии процесс происходит наоборот. Изменения сопротивления незначительные, поэтому для обработки сигнала применяются усилители. Деформация переделывается в изменение сопротивления проводника или полупроводника, а затем в сигнал тока.

Тензорезисторы выполнены в виде проводящего зигзагообразного элемента, или из полупроводника, который расположен на гибкой подложке, приклеенной к мембране. Подложка сделана из слюды, полимерной пленки или бумаги. Элемент проводника – из полупроводника, тонкой проволоки или фольги, напыленных на металл в вакуумном состоянии. Чувствительный элемент соединяют с цепью измерения выводами из проволоки или площадками контактов. Тензорезисторы чаще имеют размер площади до 10 мм 2 . Они более подходят для замера давления, веса, силы нажатия.

Онлайн журнал электрика

Статьи по электроремонту и электромонтажу

• Справочник электрика
  • Бытовые электроприборы
  • Библиотека электрика
  • Инструмент электрика
  • Квалификационные характеристики
  • Книги электрика
  • Полезные советы электрику
  • Электричество для чайников
• Справочник электромонтажника
  • КИП и А
  • Полезная информация
  • Полезные советы
  • Пусконаладочные работы
• Основы электротехники
  • Провода и кабели
  • Программа профессионального обучения
  • Ремонт в доме
  • Экономия электроэнергии
  • Учёт электроэнергии
  • Электрика на производстве
• Ремонт электрооборудования
  • Трансформаторы и электрические машины
  • Уроки электротехники
  • Электрические аппараты
  • Эксплуатация электрооборудования
• Электромонтажные работы
  • Электрические схемы
  • Электрические измерения
  • Электрическое освещение
  • Электробезопасность
  • Электроснабжение
  • Электротехнические материалы
  • Электротехнические устройства
  • Электротехнологические установки

Датчики давления, расхода и уровня, устройство и принцип работы

Датчики давления. Большая часть датчиков давле­ния строятся на принципе преобразования давления в механическое перемещение. Не считая механических систем, в которые входят мем­браны и трубчатые пружины, для измерения давления применяются также электронные и термические системы.

К датчикам давления с механическими воспринимающими органами относятся:

1) жидкостные датчики давления (U-образные системы),

2) поршневые системы,

3) пружинные системы: а) мембранные (плоские, бугристые, мягенькие); б) сильфоны; в) манометрические трубчатые пружины.

Разглядим устройство неких более нередко встречающихся датчиков давления.

Более обширно используются пружинные датчики давления. Действие их основано на возникнове­нии упругой деформации пру­жины, являющейся чувстви­тельным элементом прибора. Деформация появляется при измене­нии давления снутри либо снаружи пружины. Изменение формы элемента передается на подвижную часть прибора со стрелкой, перемещающейся по шкале, при снятии давления чувствительный элемент воспринимает первоначальную форму.

В технических манометрах и вакуумметрах обычно применяются упругие пружины: одновитковые, многовитковые, плоские мембраны и сильфоны (гармониковые мембраны).

На рис. 1 показаны виды пружинных датчиков давления.

Одновитковая трубчатая пружина (а) согнута по дуге практически в форме окружности примерно на 270°. В сечении пружина имеет вид эллипса. Изготовляется она из латуни (либо стали – для огромных давлений). Один конец пружины запаян и является свободным. 2-ой конец пружины неподвижен и к нему подводится измеряемое давление р. Давление вызывает деформацию пружины и переме­щение ее свободного конца.

Раскручивание пружины происходит по последующей причине. При увеличении внутреннего давления эллиптическое сечение стре­мится принять круглую форму, т. е. малая ось эллипса начинает возрастать, а большая уменьшаться. В итоге появляются напряжения, которые будут раскручивать трубчатую пружину. Свободный конец пружины при всем этом будет передвигаться пропор­ционально давлению снутри ее. Таким макаром, измеряемое дав­ление преобразуется в механическое перемещение свободного конца пружины. Величина этого перемещения обычно составляет 5—7 мм.

Многовитковая трубчатая пружина (б) имеет 6-9 витков поперечником около 30 мм. Перемещение свободного конца пружины существенно больше (до 15 мм), чем у одновитковой пружины. Еще огромным является тут и тяговое усилие. Обычно датчики в виде одновитковой трубчатой пружины используются в показываю­щих устройствах, а датчики в виде многовитковых трубчатых пружин – в самопишущих. Это разъясняется тем, что в самопишущих при­борах датчик должен владеть огромным усилием, достаточным для преодоления трения не только лишь в сочленениях передаточно-множительного механизма, да и трения пера о бумагу.

Плоская гофрированная мембрана (в) употребляется либо в от­дельности, либо в коробке из 2-ух гофрированных мембран. Приме­няется также мягенькая мембрана из плоской прорезиненной ткани, соединенной с плоской калиброванной пружиной.

Гармониковая мембрана — сильфон (г) представляет собой цилиндрическую коробку со стенами, имеющими равномерные поперечные складки (гофры). Измеряемое давление подается вовнутрь сильфона либо снаружи его.

По сопоставлению с плоской мембраной и мембранной коробкой гармоникообразная мембрана обладает большей чувствитель­ностью.

Сильфонные приборы предназначаются для измерения и записи лишнего давления и разрежения. Не считая того, эти приборы ис­пользуются в качестве вторичных устройств к устройствам, снаб­женным приспособлением для пневматической передачи показаний на расстояние.

Пружинные датчики давления в схемах автоматизации преобра­зуют механическое перемещение в электронный сигнал при по­мощи индуктивного, реостатного либо контактного датчиков.

На рис. 2 приведена схема датчика давления типа МЭД. Давление, воспринимаемое трубчатой манометрической пружи­ной 1, преобразуется в перемещение конца манометрической труб­ки. Это перемещение передается плунжеру трансформаторного датчика 2. Вторичным прибором является прибор типа ЭПИД.

Датчики расхода бывают механические, тепловые, ионизационные, индукционные, акустические.

Механические датчики расхода делятся на датчики пере­менного и неизменного перепада, также датчики со сливным от­верстием.

Датчики расхода переменного перепада действуют по принципу появления перепада давления в сужающем устройстве, которое устанавливается на пути передвигающейся среды. Пере­пад давления является тут функцией расхода. Сужающее устройство является воспринимающим органом датчика расхода.

Датчики расхода неизменного перепада (ротаметры) употребляют сужающие органы для регулирования сечения с целью поддерживать неизменным пере­пад давления.

На рис. 3 приведена схема ротаметра с индуктивным датчиком. Ротаметр состоит из ко­нической трубки 1 и поплавка 2. При движении воды либо газа в кольцевом зазоре меж поплавком и стенами трубки создается перепад давления, который делает силу, действующую навстречу силе веса поплавка. Положение поплавка в конической трубке определяется величиной расхода.

Ротаметры производятся как показывающие приборы и как дат­чики. Обмотка индуктивного датчика помещена снаружи на трубке сопла. Металлический поплавок является сердечником катушки 3 индуктивного датчика. При изменении расхода поплавок переме­щается и изменяет индуктивность катушки, таким макаром, расход преобразуется в электронный сигнал.

Датчики уровня. Очень всераспространенными являются поплавковые датчики. Поплавковый датчик состоит из поплавка – органа, воспринимающего уровень воды; проме­жуточного органа – механической связи, модифицирующей и пере­дающей механическое воздействие выходному органу, представ­ляющему собой датчик перемещения.

Датчики уровня могут быть основаны на измерении веса и гидростатического давления воды, на использовании электронных параметров воды (конфигурации сопротивления, ем­кости, индуктивности).

Придется покопаться в памяти и вспомнить: как отыскать диагональ параллелепипеда.

Российская индустрия выпускает датчики уровня раз­личных типов.

На рис. 4 приведена схема поплавкового дат­чика уровня с реостатным датчиком R на выходе. По свидетельствам милливольтметра mV судят об уровне воды Н в сосуде.

Приборы для измерения давления

Среди применяемых в производственных целях приборов для измерения давления по распространённости лидируют устройства механического типа. Их функционирование основывается на уравновешивании неким упругим элементом усилия от чувствительного элемента. Эти приборы (устройства) имеют шкалу, стрелку и предназначены для визуализации информации об измеряемом давлении. Манометры и дифманометры разных типов с широкими пределами измерений как раз и относятся к отмеченному типу устройств. В случае, когда необходим электрический сигнал, отображающий величину измеряемого давления, применяются датчики давления (преобразователи давления). Такие сенсоры входят в состав систем дистанционного контроля (управления) всевозможными технологическими процессами.
Приборы для измерения незначительных изменений давления (разрежения) применяются в котельных с целью текущего контроля рабочего давления газов в печах и тяги в системах удаления дыма. К числу таких устройств, к примеру, относятся напоромеры, тягонапоромеры, тягомеры. Принцип действия перечисленных приборов аналогичен механическим манометрам, но рассчитаны они на функционирование в небольшом диапазоне малых значений избыточного давления или разрежения.

Дифференциальные манометры

Манометры, вакуумметры, мановакуумметры

Преобразователи давления

Сопутствующее оборудование для измерения давления

Тягомеры, напоромеры, тягонапоромеры

214031,
г. Смоленск,
ул. Рыленкова, д. 7-2

телефон/факс:
(4812) 25-25-10
(4812) 25-25-20
(4812) 25-25-30
(4812) 25-25-40
(4812) 25-25-50

телефон:
(4812) 67-02-88
(4812) 67-02-66
(4812) 67-02-99

• Приборы для измерения давления
• Приборы для измерения температуры
• Средства регулирования расхода и давления / перепада давления
• Средства регулирования температуры с НО и НЗ регулирующим органом
• Средства регулирования температуры в двигателях различных типов (терморегуляторы)
• Оборудование для нефтегазовой отрасли промышленности
• Клапаны, фильтры, запорная и вспомогательная арматура
• Изделия, снятые с производства

О продукции ОАО «Теплоконтроль»

ОАО «Теплоконтроль» (Открытое акционерное общество «Приборы контроля и регулирования техпроцессов») вот уже более пятидесяти лет занимает лидирующие позиции на рынке приборов контроля и перепада давлений (расхода), температуры газообразных и жидких сред, в том числе расхода воды, конденсата, пара и прочих теплоносителей. За пятидесятилетнюю историю завод «Теплоконтроль» освоил более ста видов продукции, нашедшей широкое практическое применение во всех отраслях народного хозяйства.

Продукция, выпускаемая заводом «Теплоконтроль», включает:

— манометры, обеспечивающие измерение и регистрацию давления жидких и газообразных сред;
— термометры, предназначенные для измерения температуры масла, воды и других жидкостей;
— регуляторы давления и перепада давления (расхода), использующиеся для поддержания заданного давления различных сред;
— регуляторы температуры, позволяющие регулировать температуру контролируемой среды в системе;
— индикаторы веса, нашедшие широкое применение в нефтегазовой области;
— вспомогательные устройства, имеющие широкий спектр применения. Фильтры, клапана, термодатчики, терморегуляторы и многое другое.

Наша компания, опираясь на официальное сотрудничество с заводом «Теплоконтроль», что подтверждено Сертификатом официального дилера, предлагает Вашему вниманию полный перечень продукции ОАО «Теплоконтроль». Имея долговременный опыт взаимодействия с производством, мы гарантируем исполнение Вашего заказа в максимально сжатые сроки на взаимовыгодных условиях сотрудничества.

Онлайн-каталог данного ресурса, а также квалифицированные специалисты будут рады помочь Вам сделать правильный выбор продукции «Теплоконтроль».

Смеем заверить, что многолетний опыт конструкторов и инженеров «старой школы», помноженный на прогрессивные знания молодых специалистов, а также отлаженная система диалога с Заказчиком в полной мере позволят Вам взять под контроль регулирование любого техпроцесса.

Измерение расхода по перепаду давления

Решения Rosemount и Daniel расширяют возможности измерения путем использования инновационной конструкции с проверенной технологией.

Повышение производительности при помощи измерения расхода по перепаду давления

Будучи одной из наиболее распространенных технологий, измерение расхода переменным перепадом давления имеет долгую историю развития и достижения высокой точности и стабильности показаний. Расход технологической среды определяется разностью давлений, создаваемой сужающим устройством в трубопроводе. Эта уникальная и масштабируемая технология позволяет интегрировать решения для измерений давления, расхода и температуры, обеспечивая надежность и производительность технологического объекта.

О технологии измерения

Расходомер переменного перепада давления включает три основных элемента. Первичный элемент создает падение давления путем введения препятствия в трубе, которое позволяет использовать уравнение Бернулли для расчета расхода. Падение давления измеряется вторичным элементом, преобразователем перепада давления, а третий элемент включает в себя все остальные части системы, такие как импульсные трубопроводы и соединители.

Крепления диафрагмы широко используются в нефтегазовой отрасли для измерения газа, жидкости и даже жидкостей с малой второй фазой. Общие компоненты системы с диафрагмой включают фитинг, пластину и держатель пластины. Первичный элемент представляет собой пластину вместе со смежной деталью трубы и соединениями под давлением. Эта экономичная и простая технология обеспечивает высокую точность без калибровки и проста в использовании и устранении неполадок.

Существует много видов первичных элементов, опции которых подходят для большинства размеров трубопроводов и скоростей расхода. Эти опции включают в себя стандартные и стабилизирующие диафрагмы, осредняющие напорные трубки, трубки Вентури, расходомерные сопла, конусы и клиновидные элементы. Благодаря многочисленным конфигурациям монтажа эти первичные элементы также выполняют более строгий контроль процесса из-за низкого уровня шума, высокой точности, низкой стоимости обслуживания и встроенных температурных датчиков для снижения влияния технологического процесса.

Величина расхода методом переменного перепада давления пропорциональна квадратному корню дифференциального давления, делая давление критически важным компонентом при вычислении расхода. Другими факторами, влияющими на массовый расход, являются плотность, вязкость, температура, диаметр трубопровода и тип жидкости. В большинстве промышленных процессов многочисленные устройства для измерения и контроля используются для обеспечения точного измерения расхода жидкости, газа и пара для повышения безопасности, производительности и экономичности.

Лучшие в своем классе многопараметрические преобразователи измеряют статическое давление, дифференциальное давление и температуру, а также могут настраиваться для вычисления расхода. Расходомеры могут обеспечить выходные сигналы переменных процесса, а также вычисленного массового, объемного или теплового расхода в режиме реального времени. Рассчитанный выходной сигнал расхода обеспечивает точную и надежную информацию для улучшения характеристик процесса.

Измерение расхода методом перепада давления можно использовать для оптимизации многих аспектов процесса, включая поддержание постоянного качества продукта, коммерческий учет, производственную эффективность, а также безопасность применения. Решения для измерения расхода по перепаду давления Daniel и Rosemount являются универсальными, простыми в установке и устранении неполадок. Устройства пригодны для использования в различных жидкостях, включая коррозионные жидкости, суспензии, насыщенный или перегретый пар, газ и многие другие среды технологического процесса.

Видеоматериалы по измерению расхода переменным перепадом давления

Открытие производства решений для измерения уровня и расхода

Открытие в «ПГ «Метран» новых линий позволяет сократить сроки производства и поставки решений по измерению расхода и уровня методом перепада давления для российских предприятий и предприятий стран СНГ.

Измерение расхода методом переменного перепада давления

О разных типах первичных элементов и принципах их работы, о переходе от традиционных к современным методам монтажа, а также о функционале преобразователя перепада давления.

Принцип работы осредняющей напорной трубки Annubar Rosemount

Описание принципа работы осредняющей напорной трубки Annubar производства компании Emerson. Особенности и преимущества ОНТ Annubar позволяют применять данный метод измерения расхода во всех отраслях промышленности.

Принцип работы стабилизирующей измерительной диафрагмы Rosemount

Подробное описание принципа работы стабилизирующей измерительной диафрагмы, включая преимущества конструкции и установки.

Daniel Senior Orifice Fitting Demonstration

Steve Ifft demonstrates how the Daniel Senior Orifice Fitting allows for rapid plate inspection and replacement as needed, enabling oil and gas customers to achieve greater flow measurement accuracy and reliability with no unscheduled shutdowns.

Daniel Senior Orifice Fitting — Operational Sequence of Removing an Orifice Plate Under Pressure

Learn how to easily remove an orifice plate under pressure when operating a Daniel Senior Orifice Fitting.

Датчик давления масла: принцип работы и как проверить

Работа двигателя автомобиля невозможна без масляной системы. Она необходима для подачи масла к трущимся деталям мотора, что позволяет снизить их износ, а также охладить для предотвращения перегрева. Каждый водитель знает, что необходимо следить за уровнем и качеством масла в двигателе, но некоторые забывают о еще одном немаловажном показателе работы масляной системы – давлении.

Система механизмов в масляной системе поддерживает его давление в процессе работы мотора. За счет этого смазочные вещества добираются до всех важных элементов двигателя, воздействуя на них необходимым образом. Проверить уровень масла в моторе можно при помощи щупа, а для контроля давления используются специальные датчики. При их выходе из строя водитель перестанет понимать, создается ли достаточное давление в масляной системе, и смазываются ли необходимым образом детали мотора. Это может привести к серьезным проблемам, вплоть до выхода из строя двигателя, поэтому важно в кратчайшие сроки заменить датчики давления, если они оказались неисправны.

Виды датчиков давления масла

В автомобильной индустрии нашли применение два вида датчиков давления масла:

• Электронный, который часто называют аварийным. Он способен работать в двух режимах: да/нет. То есть, точных показателей от такого датчика добиться нельзя, и его задача сигнализировать водителю, что полностью пропало давление масла в двигателе.
• Механический. В отличие от электронного, он позволяет точно определить давление масла, о чем водитель информируется стрелочной шкалой на панели приборов.

В некоторых автомобилях используются одновременно два типа датчиков, что позволяет водителям контролировать точное давление масла и мгновенно реагировать на ситуацию, если оно упало до нуля.

Как работают датчики давления масла

В зависимости от того, какой датчик давления масла используется в автомобиле, различаются принципы их работы.

Принцип работы электронного датчика давления масла

Электронный датчик давления масла устроен намного проще, чем механический, и его выход из строя менее вероятен. Задача датчика – передать на приборную панель водителя информацию о том, что давление перестало поступать. Состоит такой датчик из следующих элементов: корпус, мембрана, контакты и толкатель. Датчик включен в электрическую цепь, в которой также находится индикатор аварийного давления.

В нерабочем состоянии двигателя мембрана выпрямлена, толкатель задвинут и контакты замкнуты. Если в этот момент запитать датчик, индикатор аварийного давления загорится. Именно поэтому при пуске двигателя лампочка горит в самом начале. Когда запускается мотор, возникает давление масла, которое воздействует на мембрану, а она взаимодействует с толкателем, размыкающим контакты. Если давление пропадет, контакты вновь замкнутся, и у водителя на приборной панели загорится аварийный индикатор. Также индикатор может гореть при выходе датчика из строя.

Принцип работы механического датчика давления масла

Механический датчик давления масла устроен сложнее, и он включает в себя следующие ключевые компоненты: корпус, мембрану, толкатель, ползунок и нихромовую обмотку. Кроме того, в конструкции датчика присутствует несколько маленьких элементов, при неисправности которых он будет показывать неправильные данные или вовсе перестанет работать.

Принцип действия механического датчика в том, что информация на стрелочный указатель давления масла на панели приборов поступает, в зависимости от положения ползунка на пластине с нихромовой обмоткой. Когда масло под давлением воздействует на мембрану, она приводит в движение толкатель. От него давление передается на механизм изменения сопротивления, и информация о давлении поступает на стрелочный индикатор на панели приборов.

Как проверить электронный датчик давления масла

Чтобы проверить электронный датчик давления потребуется мультиметр и насос (желательно с манометром). Перед началом проверки необходимо снять датчик с автомобиля и перевести мультиметр в режим диагностики цепи «на обрыв». Соедините датчик с насосом и подключите к нему мультиметр. Лучше использовать насос с манометром, чтобы не подать лишнее давление, от которого электронный прибор выйдет из строя.

Объединив насос, манометр и мультиметр, убедитесь, что на шкале стрелка находится в нуле. Далее подайте минимальное давление от насоса, в результате чего на рабочем датчике мембрана должна согнуться, сдвинуть толкатель и цепь разомкнется, что приведет к отклонению стрелки прибора в сторону бесконечности. Также рекомендуется подать давление, приближенное к максимальному, и убедиться в работоспособности датчика в подобном режиме.

Как проверить механический датчик давления масла

Принцип проверки механического датчика давления масла практически не отличается от диагностики электронного варианта. Для проведения процедуры потребуется насос c манометром и небольшой резиновый шланг. При проверке датчик необходимо снять вместе со стрелочным указателем. Насос подключается к датчику при помощи резинового шланга, при этом соединение должно быть герметичным. Когда все будет соединено, необходимо начать подавать различное давление, контролируя его по манометру. В момент подачи определенного давления, его значение записывается и также фиксируется сопротивление. Когда несколько значений будут сняты, можно сравнивать полученные данные с таблицей идеальных значений, которая разнится от автомобиля к автомобилю, и ее можно узнать из технической документации к машине или в интернете.

Гидростатический уровнемер (датчик уровня)

Гидростатический уровнемер функционирует за счет измерения давления или перепада давления в жидкости. Такой способ основан на факте существования гидростатического давления в жидкости и его изменения прямо пропорционально глубине. Специальные датчики позволяющие измерять уровень в открытых или закрытых резервуарах. Соответственно, одна мембрана устанавливается непосредственно на резервуаре, а вторая – в области избыточного давления (для закрытых емкостей) и на подаче атмосферного давления (в открытых). Устройства такого типа могут работать с вязкими жидкостями и при большом избыточном давлении. Однако важно, чтобы чувствительный элемент находился в непосредственном контакте с измеряемой средой.

Виды гидростатических уровнемеров

Датчики уровня гидравлического типа выполняются в двух конструкционных вариантах.

Первый вариант исполнения – погружные преобразователи давления, что представляют собой 2 блока, объединенных компенсационным кабелем. Измерительный блок – это погружной зонд. Они используются для скважин, колодцев, открытых резервуаров, водоемов. Также подходят для безнапорных баков. Устройства изготавливаются из разных материалов. Корпус может быть нержавеющим стальным или полимерным, а чувствительная мембрана – стальной или керамической. В оболочке компенсационного кабеля проходит трубка опорного давления, и она может быть тефлоновой, полиуретановой или из ПВХ.

Второй вариант – врезной преобразователь, подходящий для горизонтальной установки в стенку резервуара. В них предусмотрена открытая торцевая мембрана. Также модели могут быть контактными и бесконтактными.

Также модели классифицируются по:

• Способу присоединения: погружные, врезные, фланцевые;
• Типу измеряемой среды: неагрессивная или агрессивная, густая, абразивная и так далее;
• Способу связи с атмосферой: для закрытых и открытых резервуаров.

Область применения гидростатического датчика уровня

Гидростатические датчики уровня – оптимизированные функциональные устройства, помогающие измерять глубину столба и давления жидкости. Они используются в разных сферах промышленности, связанных с водой или с газом, в том числе в: нефтегазовой, химической, фармацевтической промышленности, где позволяют проводить контрольно-измерительные работы с газами, нефтью, топливом, спиртами и кислотами, проводить количественную оценку жидкостей.

Также это оборудование широко используется в металлургии и добывающей промышленности для оценки уровня грунтовых вод или жидкостей в скважинах, водоемах. Кроме того, они необходимы и в экологическом контроле, в том числе для промера объема резервуаров с технической и питьевой водой на заводах и в населенных пунктах, для контроля состояния естественных водоемов.

Качественная современная техника используется для решения следующих задач:

• Мониторинг уровня жидкости в емкости и ее давления в непрерывном режиме, вне зависимости от состава и уровня загрязненности;
• Оценка количества сжиженного газа в промышленных резервуарах;
• Контроль давления в различных гидравлических и воздушных системах – насосах и компрессорах;
• В качестве детекторов критического уровня;
• Контроль заполняемости оросительных установок, пульверизаторов;
• Коммерческий учет различных жидкостей;
• Отслеживание процесса заполнения септиков;
• Как защитный элемент в системах со скважинными насосами: предупреждают запуск на холостом ходу;
• Обследование узких труднодоступных мест в трубопроводах.

Принцип работы (действия) гидростатического уровнемера

Погружной скважинный датчик уровня измеряет гидростатическое давление. Этот метод позволяет определить высоту столба жидкости в зависимости от того, какое давление действует на боковые стенки сосуда или его дно. В соответствии с законом Паскаля, гидростатическое давление зависит только от высоты столба и плотности жидкости, а форма и общий объем резервуара никак на эту величину не влияют.

Поэтому можно стационарно закрепить на боковой поверхности резервуара датчик (либо использовать погружную модель, в которой датчик давления располагается непосредственно в контролируемой среде на определенной глубине). Соответственно, устройство помогает измерить давление, а затем преобразовать это значение в объем.

Принцип измерения сохраняется общим для всех уровнемеров, вне зависимости от того, какая конструкция выбрана – фланцевая, погружная или врезная. Важно учитывать, что с их помощью можно измерять только жидкости с постоянной плотностью.

Также имеет значение тип мембраны: открытую можно использовать только там, где в жидкости нет крупных включений, способных привести к повреждениям. Защищенную мембрану можно использовать для сильно загрязненных сред, но возможные включения должны быть больше размера технологического отверстия. Иначе мембрану придется часто чистить, а при механическом воздействии она может повредиться.

Преимущества использования гидростатического датчика уровня

С помощью гидростатического уровнемера можно измерить столб жидкости при глубине погружения до 100-250 м. Также есть модели в специальном исполнении, для глубоководных замеров. Ключевыми преимуществами таких устройств считаются:

• Надежные комплектующие, в том числе мембраны из нержавеющей стали и герметично изолированный корпус (класс защиты IP68) – стальной либо титановый;
• В кабеле предусматривается воздухопроницаемый, но водонепроницаемый фильтр;
• Возможность выбора длины (должна превышать максимальный уровень жидкости) и материала кабеля с учетом плотности и агрессивности измеряемых сред (для воды и жидкостей на водной основе, для масел, концентрированных кислот и щелочей или высокотемпературных жидкостей, нагретых до +125 градусов);
• Наличие дополнительных датчиков температуры, молниезащиты в определенных моделях, а также взрывозащищенное исполнение в ряде случаев;
• Возможность использования в тяжелых условиях и на большой глубине;
• Надежность и долговечность измерительного устройства, его легкая очистка (достаточно просто извлечь корпус из жидкости).

В каталоге компании Измеркон представлены модели, созданные для систем водоснабжения, для нужд гидрогеологии, а также для очистных сооружений. Также в наличии промышленные преобразователи уровня (в том числе с цифровым интерфейсом).

Принцип работы датчиков давления, расхода и уровня

Иногда многим людям может потребоваться измерить давление. Для этого необходимо использовать датчики давления. Их принцип работы основан на преобразовании давления в механическое перемещение.

Кроме, механических систем, для измерения давления также могут использоваться механические и тепловые системы.

Датчики давления

Механические датчики давления состоят из:

1. Жидкостных датчиков давления.
2. Поршневых систем.
3. Пружинных систем.

Теперь пришло время рассмотреть датчики движения, которые встречаются наиболее часто. Наиболее часто на сегодняшний день используют пружинные датчики давления. Их действие будет основано на том, что возникновении упругой деформации пружины, которая считается пружинным элементом прибора. При изменении давления будет возникать деформация внутри и снаружи. Изменение формы определенного элемента будет передаваться на подвижную часть прибора со стрелкой. При снятии давления элемент примет прежнюю форму.

В технических манометрах чаще всего применяются упругие пружины:

• Одновитковые.
• Многовитковые.
• Плоские мембраны.
• Сильфоны.

Раскручивание пружины будет происходить из-за того, что при увеличении внутреннего давления эллиптическое сечение будет стремиться принять круглую форму. В результате этого могут возникать напряжения, которые будут раскручивать пружину. Свободный конец будет перемещаться прямопропорционально давлению внутри ее. Таким образом, можно сказать о том, что измеряемое давление будет преобразовываться в механическое перемещение свободного конца пружины. Величина такого перемещения чаще всего будет составлять 5-7 мм.

Многовитковая трубчатая пружина будет иметь 6-9 витков. Перемещение свободного конца пружины значительно больше, чем у одновитковой пружины. Обычно датчики в виде одновитковой пружины могут применяться в показывающих приборах. В большинстве случаев это будет связано с тем, что в самопишущих приборах датчик должен иметь большое усилие, которого хватит для преодоления трения. В нашем разделе также есть статья о том, как работает тензодатчик.

Плоская гофрированная мембрана будет использоваться отдельно. При необходимости также можно применять плоскую прорезиненную ткань, которая будет плотно соединена с плоской калиброванной пружиной. Гармоникообразная мембрана отличается от других, так как имеет наибольшую чувствительность.

Сильфонные приборы предназначаются для измерения и записи избыточного давления в схемах автоматизации. Кроме этого, подобные устройства также можно использовать в качестве вторичных приборов к устройствам, которые имеют приспособление для пневматической передачи показаний на расстояние. Пружинные датчики давления в схемах позволяют преобразовывать механическое перемещение в электрический сигнал с помощью индуктивного или контактного датчика.

На рисунке выше представлена схема датчика давления типа МЭД. Здесь сначала давление будет восприниматься трубчатой манометрической пружиной. В дальнейшем оно будет преобразовываться в перемещение конца манометрической трубки. Это перемещение также может передаваться плунжеру трансформаторного датчика. Вторичным приборов в этой конструкции считается устройство типа ЭПИД.

Специалисты сообщают, что датчики расхода на сегодняшний день могут быть:

1. Механические.
2. Термические.
3. Ионизационные.
4. Индукционные.
5. Акустические.

Важно знать! Механические датчики расхода разделяются на датчики переменного и постоянного перепада. Также могут быть датчики со сливным отверстием.

Датчики расхода будут действовать по принципу возникновения перепада давления в сужающем устройстве. Перепад давления в этом случае является функцией расхода. Сужающее устройство считается воспринимающим органом датчика расхода. Датчики расхода постоянного перепада (ротаметры) используются для регулирования сечения с целью поддерживания постоянным перепада давления. Если будет интересно, тогда можете прочесть про принцип работы термопары.

На рисунке, который расположен выше вам предоставлена схема ротаметра с индуктивным датчиком. Ротаметр состоит из:

• Конической трубки.
• Поплавка.

Во время движения жидкости или газа в кольцевом зазоре между поплавком и трубками будет создаваться перепад давления, который в дальнейшем будет создавать силу, действующую навстречу силе веса поплавка, который здесь расположен. Ротаметры на сегодняшний день могут выполняться, как показывающие приборы и как датчики. Обмотка индуктивного датчика располагается на трубке сопла. Железный поплавок в свою очередь будет являться сердечником катушки индуктивного датчика. При изменении расхода поплавок может перемещаться и соответственно изменять индуктивность катушки.

Датчики уровня

В последнее время наиболее распространенными устройствами считаются поплавковые датчики. Поплавковый датчик будет состоять из: поплавка, промежуточного и выходного органа. Поплавок – это орган, который позволяет воспринимать уровень жидкости. Преобразующий орган позволяет механическое воздействие выходному органу.

Датчики уровня могут быть основаны на измерении веса и гидростатического давления, а также на использовании электрических свойств жидкости.

Отечественная промышленность старается выпускать датчики давления разнообразного типа. Теперь вы точно знаете, принцип работы датчиков давления, расхода и уровня. Надеемся, что эта информация была полезной и интересной.

Датчики давления в Уфе

* — виды измеряемого давления:

• ДА — абсолютное давление;
• ДИ — избыточное давление;
• ДВ — давление-разрежение;
• ДИВ — избыточное давление-разрежение (избыточное давление + давление-разрежение);
• ДД — дифференциальное давление (разность давлений);
• ДГ — гидростатическое давление (уровень);

Модельный ряд преобразователей давления от «ЭЛЕМЕР-УФА»

Предлагаемая к поставке продукция включает в себя:

Датчики давления — приборы, выходные параметры которых колеблются в зависимости от значений давления исследуемых сред (жидкости, газа либо пара). Они позволяют точно зафиксировать величину давления конкретной среды и преобразовать ее в цифровой код или электрический выходной сигнал. Приборы такого типа незаменимы в системах автоматизированного учета, контроля энергоресурсов, регулирования технологических процессов разнообразных сфер производства: энергетике, фармакологии, нефтяной, газовой, пищевой промышленности, а также коммунальном хозяйстве.

Конструкция типичного датчика давления включает:

• преобразователь давления, основой которого служит чувствительный элемент;
• схемы вторичной обработки входного сигнала;
• элементы и детали корпуса.

Данные средства измерительной техники классифицируют по ряду признаков, но наиболее распространенное деление выполняют по типу замеряемого давления. По этой характеристике их разделяют на датчики абсолютного, дифференциального, избыточного и гидростатического давлений. Также существуют модели для измерения степени разряжения.

Датчики абсолютного давления

служат для замера величины абсолютного давления различных сред, в том числе газа, пара, жидкостей, нефтепродуктов. Применяются в химической, пищевой, нефтегазовой промышленности и других производственных отраслях. Для получения величины абсолютного давления используют встроенную во внутренней полости чувствительного элемента опорную вакуумную камеру, в которой создают максимально возможное разряжение.

В ассортименте продукции представлены аналоговые и микропроцессорные датчики абсолютного давления с токовым выходным сигналом 4. 20 мА и, или цифровым сигналом в стандарте протокола HART. Максимальные диапазоны измеряемого абсолютного давления (ДА) для различных моделей составляют:

• АИР-10L — 100 кПа…6 Мпа,
• АИР-10H, АИР-10SH — 4 кПа…2,5 Мпа,
• АИР-20/М2-Н, АИР-20/М2-MB, ЭЛЕМЕР АИР-30М — 1,0 кПа. 16 Мпа,
• ЭЛЕМЕР-100 — 2,5 кПа. 16 Мпа,
• САПФИР-22ЕМ — 4 кПа…16 Мпа.

Чтобы купить датчик абсолютного давления свяжитесь с нами по телефону прямо сейчас или заполните опросный лист и прикрепите его в форме заявки на сайте.

Датчики избыточного давления

служат для замеров величины избыточного давления различных сред, в том числе нефтепродуктов, масла, воды, газа, пара, воздуха. Опорным давлением для этого устройства является атмосферное, поэтому одна сторона чувствительной мембраны соединяется с атмосферным воздухом.

Представленные в каталоге датчики применяются для непрерывного преобразования избыточного давления в унифицированный цифровой или токовый сигнал.

Корпуса датчиков избыточного давления и прочие элементы приборов изготавливаются из материалов не поддающихся коррозии. Это могут быть алюминиевые сплавы со специальным покрытием, нержавеющая сталь, титановые сплавы. Если устройство предназначено для работы во взрывоопасных зонах, то необходимо выбрать исполнение с искробезопасными и взрывозащищёнными свойствами.

Верхние пределы измерений избыточного давления (ДИ) для датчиков ЭЛЕМЕР-УФА составляют:

• АИР-10L — 100 кПа…25 МПа,
• АИР-10H, АИР-10SH — 0,4 кПа…100 МПа,
• АИР-20/М2-Н, АИР-20/М2-MB — 0,16 кПа. 100 Мпа,
• ЭЛЕМЕР АИР-30М — 0,025 кПа…60 Мпа,
• ЭЛЕМЕР-100 — 0,04 кПа. 60 МПа,
• САПФИР-22ЕМ — 0,16 кПа…60 МПа.

Цена датчика избыточного давления формируется в зависимости от выбранных характеристик: материала мембраны, штуцера, корпуса; варианта исполнения устройства по взрывозащите(общепромышленное, Ex, Exd, атомное, морское) и других параметров. Для заказа датчика ДИ обращайтесь к специалистам отдела продаж компании или заполните опросный лист и прикрепите его к заявке.

Датчик перепада давления

(разности или дифференциального давлений) измеряет разность давлений между двумя точками отбора среды, и (или) используется для получения величины расхода жидкости, нефтепродуктов, пара и пр. При измерении давление подается с двух сторон мембраны, а величина выходного сигнала является разностью их значений.

Для обеспечения эффективной работы системы необходимо, чтобы датчик разности давления давал точные показания и длительное время выполнял свои функции, не требуя ремонта или замены. При выборе подходящего сенсора следует учитывать ряд факторов, определяющих рациональность его использования для конкретного процесса:

• уровень точности и чувствительности, которые необходимы во время измерения;
• диапазон давлений;
• среда, в которой будет эксплуатироваться устройство.

Микропроцессорные датчики перепада давления от ЭЛЕМЕР-УФА оснащены емкостными или тензорезистивными сенсорами с металлическими или керамическими мембранами, обладающими высокой стойкостью к перегрузкам, агрессивным средам.

Датчики дифференциального давления имеют широкие диапазоны измерений:

• АИР-10H, АИР-10SH — 0,4 кПа…2,5 Мпа,
• АИР-20/М2-Н, АИР-20/М2-MB, ЭЛЕМЕР-100 — 0,063 кПа…16 МПа,
• ЭЛЕМЕР АИР-30М — 0,025 кПа…10 МПа,
• САПФИР-22ЕМ — 0,16 кПа…16 МПа.

Чтобы уточнить цену датчиков перепада давления в различных исполнениях, обращайтесь к менеджерам компании ЭЛЕМЕР-УФА. Мы поможем оформить код заказа необходимой модели прибора и определим сроки поставки оборудования.

Датчик гидростатического давления

осуществляет измерение и выполняет преобразование величины давления среды в выходной цифровой сигнал или сигнал постоянного тока. Чувствительный элемент такого прибора замеряет давление непосредственно высоты столба жидкой среды.

Модели представленных в каталоге датчиков давления, за исключением АИР-10L, могут применятся для измерения гидростатического давления (уровня) жидких сред.

Все приборы нашего производства сертифицированы, имеют гарантийный срок до 7 лет и межповерочный интервал до 5 лет. В датчиках давления применяются сенсоры российских, бельгийских, швейцарских производителей. Устройства обеспечивают стабильную работу в условиях сильных индустриальных, промышленных помех.

Приобрести датчики гидростатического давления по выгодной цене можно, оставив заявку на нашем сайте. Опытные специалисты детально проконсультируют касательно принципа работы устройства, помогут сделать правильный выбор исходя из целей и задач вашего предприятия.

Датчики давления-разрежения

измерительные преобразователи давления-разрежения – могут выполняются в корпусах из различных материалов, в том числе из нержавеющей стали, при этом имеют минимальное количество разъёмных соединений, что обеспечивает высокие показатели герметичности, пылевлагозащищённости и защиту от коррозии.

Датчики предназначены для непрерывного преобразования вакуумметрического и избыточного давления в закрытых системах, в унифицированный электрический сигнал и передачи его в устройства регистрации, учета, исполнительного или регулирующего механизма.

В наличии микропроцессорные датчики давления-разрежения с поддержкой протокола HART, с информативными панелями управления (жидкокристалличекий дисплей, светодиодный индикатор, отображение показаний в различных единицах измерений, обладающие высокой скоростью передачи данных.

Вакуумметрические датчики имеют следующие пределы измерений избыточного давления-разрежения (ДИВ):

• АИР-10H, АИР-10SH — ±5 кПа…(−0,1…+2,4) МПа,
• АИР-20/М2-Н, АИР-20/М2-MB — ±0,3 кПа. (–0,1. +2,4) МПа,
• ЭЛЕМЕР АИР-30М — ±0,025 кПа…(–0,1…+2,5) МПа,
• ЭЛЕМЕР-100 — ±0,0315 кПа. (–0,1. 2,4) МПа
• САПФИР-22ЕМ — ±0,05 кПа…(–0,1…2,4) МПа.

Для уточнения параметров, комплектности, цены датчиков давления-разрежения и оформления заказа обращайтесь по телефону или оформите заявку на сайте.

Приборы для непрерывного измерения давления НПП «ЭЛЕМЕР» — это универсальный модельный ряд датчиков, включающий в себя обширный ассортимент преобразователей для решения разнообразных измерительных задач в любых отраслях промышленности. Разнообразие исполнений позволяют подобрать датчик давления в полном объеме соответствующий требованиям технологического процесса. Особенности конструкции моделей позволяют использовать их во всем диапазоне условий эксплуатации – начиная от общепромышленных и заканчивая измерительными устройствами на АЭС.

Вся линейка датчиков давления охватывает широкий интервал давлений (разряжения): от максимального отрицательного (давления — разряжения (-9,9)МПа) до максимального — 60МПа. Каждая отдельная модель захватывает свой интервал. Так, минимальный диапазон составляет 0…0,4кПа, максимальный — 0…60МПа.

В качестве сенсоров используются тензорезистивные или емкостные чувствительные элементы ведущих российских, а также зарубежных производителей (Бельгия, Швейцария). В сенсорах используются керамические либо металлические мембраны. Тензорезистивные чувствительные элементы с металлической мембраной характеризуются высокой перегрузочной способностью (500%). Керамические сенсоры имеют высокую устойчивость к влиянию агрессивных сред и перегрузок (до 600%). Для отображения информации в микропроцессорных датчиках НПП «ЭЛЕМЕР» использован встроенный цифро-графический ЖК-экран с подсветкой, а также CD-индикатор.