0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварка пластиковых труб – это легко и просто

Экструзия труб? Это очень просто!

И. А. Россамахин, сервис-инженер ООО «Елкенчилер машинери»

Предваряя рассмотрение вопросов о производстве полипропиленовых труб (ПП-труб) и фитингов для холодного и горячего водоснабжения, остановимся на характеристиках материала, из которого изготовлены трубы.

Трубы из полипропилена имеют целый ряд достоинств перед стальными: они легче последних, не подвержены коррозии, не зарастают в процессе эксплуатации, не вибрируют и не издают урчащих звуков, не разрываются при замерзании воды (cистема выдерживает несколько циклов замерзания при наличии давления без разрушения), не проводят блуждающие токи, не требуют окраски и легки в монтаже. Трубы и фитинги из полипропилена в зависимости от рабочего давления могут работать в течение десятилетий с температурой жидкости до 95°C. ПП-трубы экологически чисты и с успехом применяются в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, отопления и воздуховодах с рабочим давлением до 25 атм.

Благодаря фитингам с хромированными латунными вставками ПП-трубы легко комбинируются со стальными трубами и стальной арматурой, а при укладке в грунт не требуют дополнительной изоляции.

При их монтаже, как правило, применяется диффузионная сварка, выполняемая при помощи несложной оснастки.

Конструкция в результате получается полностью герметичной, а сам процесс сварки занимает очень мало времени. При этом соединение готово к эксплуатации сразу после остывания (2–3 мин.).

Использование ПП-труб дает весьма ощутимый экономический эффект: затраты на транспортировку и монтаж сокращаются по сравнению со стальными трубами в несколько раз.

Экономический эффект от использования труб и фитингов из полипропилена по сравнению со стальными и чугунными складывается из экономии затрат на транспортировку, сокращении трудоемкости и отходов при монтаже, экономии расходных материалов, отсутствия расходов в период эксплуатации, а также значительного срока службы – около 50 лет. Если все эти данные учесть при определении стоимости трубопровода и составлении сметы, то монтаж выполненный из труб и фитингов из полипропилена даст удешевление на 15–20% по сравнению с трубопроводом, выполненным из стальных оцинкованных труб. А учитывая сроки их эксплуатации… Посчитайте сами.

Несколько слов о полипропилене

Материал, используемый для производства труб и фитингов, представляет собой продукт полимеризации пропилена и этилена в определенных пропорциях и носит название полипропилен Рандом сополимер PPRC (тип 3). К сожалению, достойной альтернативы PPRC тип 3, выпускаемым зарубежными производителями, на российском рынке полимеров пока нет. В России для производства ПП-труб для горячего и холодного водоснабжения хорошо зарекомендовали себя марки сополимера пропилена RA 130E BOREALIS (Финляндия) и TIPPLEN CS4-8000 TVK (Венгрия).

Для обеспечения грамотного и правильного применения труб и фитингов из полипропилена в трубных системах в Российской Федерации выпущен Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер» (СП40-101), внесены соответствующие изменения в СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и в СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Процесс производства труб технологически достаточно прост, относительно нетрудоемок, энергетически малозатратен и экологически безвреден, а минимальная площадь, необходимая для установки и эксплуатации одной комплектной линии для производства труб, составляет порядка 100 м 2 .

Комплектная линия экструзии ПП-труб представляет собой технологически законченный непрерывный цикл экструзии, калибровки, охлаждения, вытяжки, обрезки и штабелирования готовой продукции и состоит из собственно экструдера с экструзионной головкой, ванны калибрации и охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства и штабелера или автоматического намотчика для труб малого диаметра.

Изготовление труб

Начнем с того, что гранулированый полипропилен засыпается в бункер экструдера, представляющего собой винтообразный шнек из высокопрочной азотированной стали, вращающийся с заданной скоростью внутри материального цилиндра из такого же материала. По всей длине цилиндра установлено несколько нагревателей кольцевого типа и несколько датчиков температуры. Таким образом в каждой условной зоне нагрева имеется возможность установки и контроля температуры расплава в цилиндре. Посредством вращающегося шнека гранулят расплавляется, смешивается и, пластифицируясь под давлением, поступает в экструзионную головку, назначение которой состоит в том, чтобы посредством формообразующих цилиндрических поверхностей дорна (внутренний диаметр) и матрицы (внешний диаметр) на выходе головки получить пластфицированную заготовку в виде трубы. На самой экструзионной головке также установлены кольцевые нагреватели с термодатчиками, обеспечивающие необходимый режим нагрева материала.

Экструзионная головка выполнена в виде единого блока, имеющего фланец для крепления к материальному цилиндру, и состоит из корпуса, рассекателя, дорнодержателя и собственно матрицы, которая центрируется относительно дорна регулировочными болтами для обеспечения равной толщины стенки трубы по диаметру.

В состав экструдера, помимо бункера, пары шнек-цилиндр, экструзионной головки и системы нагревов, входят также асинхронный электродвигатель переменного тока с частотно-регулируемым преобразователем для обеспечения прецизионности вращения шнека, блок электроавтоматики и программируемый логический контроллер, о котором следует сказать дополнительно.

Программируемый логический контроллер по сути является компьютером, содержащим все технологические параметры экструзионной линиии и контролирущим работу всех систем, входящих в ее состав. С помощью пульта управления, состоящего из дисплея и клавиатуры, оператор осуществляет оперативное управление всеми исполнительными устройствами, регулирует и контролирует температуру нагрева экструдера и головки, скорость вращения шнека и тянущего устройства, давление расплава, режимы резки и штабелирования.

В состав экструдера дополнительно может быть включено вспомогательное оборудование. Например, вакуумный загрузчик для обеспечения непрерывной загрузки гранулята в бункер, системы автоматической смены фильтров экструзионной головки и т. д.

Итак, полипропилен в виде пластифицированной трубной заготовки должен принять форму трубы с задаными внешним и внутренним диаметрами и толщиной стенки. Для этого ее нужно откалибровать, что и происходит в вакуумном калибраторе, через который протягивается трубная заготовка. Ванна вакуумного калибрования и охлаждения представляет собой 3-метровую замкнутую емкость из нержавеющей стали, в торцах которой установлены резиновые манжеты для герметизации ванны. Принцип калибровки трубы – вакуумный, по наружному диаметру. Устройство для вакуумного калибрования по наружному диаметру располагается в передней части ванны и представляет собой латунный цилиндр с центральным отверстием заданного диаметра трубы и с поперечными прорезями по всей длине. Калибратор интенсивно охлаждается при помощи форсунок, из которых подается под давлением вода. Ванна калибрации и охлаждения соединяется с вакуум-насосом и ввиду того, что на ее входе и выходе установлены резиновые манжеты, в ее полости создается разрежение. Благодаря наличию поперечных прорезей в калибраторе отрицательное давление в полости ванны распирает трубу и прижимает ее к внутренней поверхности калибрующей насадки. Разрежение в камере контролируется вакуумметром. Далее труба проходит через диафрагму калибратора в охлаждающую ванну, в которой также поддерживается разрежение, т. к. полость ванны через патрубок соединена с вакуум-насосом и интенсивно охлаждается с помощью форсунок.

Для того чтобы труба равномерно вытягивалась через систему калибрации, сохраняя неизменной и заданной толщину трубы, после дополнительной ванны охлаждения установлено тянущее устройство гусеничного или ленточного типа с пневматическим прижимом траков. Траки приводятся в движение посредством электродвигателя с частотно-регулируемым приводом, синхронизированным с главным приводом экструдера. Усилие прижима траков для различных диаметров труб регулируется механически, путем измененения расстояния между траками.

Для резки труб предназначено отрезное устройство – пила гильотинного или дискового типа в зависимости от диаметра трубы. Устройство работает как в ручном режиме, получая сигнал на начало резки от концевого выключателя, установленного на штабелере, так и в автоматическом, когда режимы резки задаются с пульта управления.

Штабелер сбрасывает готовые трубы заданной длины по мере их поступления с отрезного устройства на специальный стеллаж для их дальнейшей сортировки или упаковки оператором.

При производстве безнапорных труб из полиэтилена или ПП-труб малого диаметра вместо штабелера может использоваться автоматический намотчик, который, имея регулируемый по диаметру намоточный барабан, электропривод и систему счетчика метража, позволяет получать на выходе готовые бухты.

Что касается производства фитингов для труб, то они производятся из того же материала, что и трубы, а именно из полипропилена Рандом сополимер тип 3.

Метод литья под давлением известен уже несколько десятилетий. Термопласт-автомат представляет собой единую технологическую конструкцию. Рассмотрим ее подробнее. Способ загрузки, нагрева и пластификации при подготовке к литью совершенно идентичен экструзионной линии. То есть мы имеем тот же самый бункер для материала и пару шнек-цилиндр, установленную на станину. Полипропилен засыпается в бункер, посредством вращающегося шнека и кольцевых нагревателей превращается в расплав и, пластифицируясь, поступает к соплу для вспрыска в пресс-форму. Последняя представляет из себя две полуформы, гидравлически смыкающиеся перед циклом вспрыска и размыкающиеся после охлаждения готового изделия. Пресс-форма имеет литниковое отверстие для подачи под давлением расплавленного материала. Шнек термопласт-автомата связан с гидроцилиндром и имеет возможность с заданной скоростью двигаться вперед и по команде с пульта оператора возвращаться в исходное положение. Таким образом, процесс производства фитингов представляет собой цикл, состоящий из шести фаз: смыкание полуформ, подвод к литниковому отверстию сопла, вспрыск расплава, отвод сопла, размыкание пресс-формы и набор следующей дозы материала посредством вращения шнека. Любой термопласт-автомат имеет программируемый логический процессор, пульт оператора, блок элетроавтоматики, позволяющие программировать технологический процесс с заданием режимов нагрева, набора материала, вспрыска и других параметров.

Понятно, что эти технологические установки в реальном производстве могут содержать в своем составе различные вспомогательные агрегаты. В некоторых условиях производста желательны установка подготовки воздуха (воздушный компрессор, фильтр), принтер для нанесения маркировки на готовое изделие, холодильная установка и т. д.

Личный опыт сварки полипропиленовых труб — советы новичкам

Мы закончили монтаж своего водопровода из полипропилена, а также провели наглядные натурные испытания на прочность и качество сварки. Теперь можем, исходя из своего практического опыта, давать советы по сварке полипропиленовых труб своими руками, как не допустить ошибок в данной технологии и подробно описать все этапы работ по самостоятельному монтажу водопровода из полипропилена.

Как и зачем размечать полипропиленовые трубы перед сваркой

Первый вопрос, который появляется перед нами: сколько нужно отрезать от трубы. чтобы верно спаять первый же участок? Ведь в конце концов отрезок трубы уменьшится на расстояние сварки. Для этого смотрим в инструкцию или измеряем парную насадку на инструменте. Для разного диаметра труб это расстояние разное. Например, в нашем случае, для 20 мм трубы это расстояние 14,5 мм, для трубы 32 мм – 18 мм соответственно.

Далее перед сваркой каждой детали полипропиленового водопровода непременно наносилась разметка. Для этого даже был выполнен шаблон, чтобы постоянно не измерять трубу. Действительно, после применения предварительной разметки повысилась повторяемость сварки. Одинаковыми соединения стали не только по внешнему виду, но и усилия на одевание и снятие заготовок с разогретой насадки стали более предсказуемыми.

Возможные погрешности при сварке полипропиленовых труб

Во время монтажа своего водопровода мы столкнулись с несколькими проблемами, которые к счастью оказались не такими уж серьезными, тем не менее написать о них нужно. Первая беда – неперпендикулярные соединения. С механической точки зрения, неидеальная стыковка под 90 градусов не влияет на надежность сварки. Это скорее вызывает некоторое неудобство при стыковке протяженных участков и эстетически смотрится не аккуратно. Но нам все равно закрывать всю эту красоту декоративными коробами из гипсокартона, поэтому просто признаем, что без опыта ровно не получится. С этим можно бороться большим число повторений или просто смириться.

Второй камень преткновения – внешний вид соединения труба-фитинг. В интернете все спорят о том, сколько слоев наплывающего пластика должно быть в месте соединения фитинга и трубы: один или два. Одни считают наличие таких колец критерием качественной сварки, другие, напротив, видят в «двойном подбородке» из выпирающей полипропиленовой массы непрофессионализм.

Ответственно могу заявить, что на качество сварки это ни как не влияет – все эти кольца, валики и прочие аномалии, лишь побочное косметическое проявление. Один или два слоя выпучится наружу, значения не имеет – труба от этого в месте соединения не развалится. И у меня, первое время, всегда получалось по-разному, но потом я нащупал секрет получения одного слоя. Все просто: один слой снимается с трубы, другой выдавливается из фитинга – получаем два не всегда ровных кольца.

Чтобы получить эстетически красивое соединение с минимумом излишков полипропиленовой массы предлагаю сделать следующим образом. Перед нагревом, проставить на трубе помимо основной еще одну метку. Она должна быть нанесена чуть раньше глубины взаимодействия трубы и фитинга, вторую же метку нанести на прежнем месте. Разогрев трубы производить до первой дополнительной метки, а при соединении, вводить трубу до второй основной метки. Таким образом, во время соединения, лишний пластик окажется лишь со стороны фитинга. Образуется всего одно небольшое кольцо в месте соединения. Мы как бы совсем чуть чуть недоразогреваем трубу, но полностью разогреваем фитинг. Хотя лично мне все равно как выглядит соединение, по мне главное – это надежность, а эстетику будем наводить за счет кафеля.

Наш коллектор непростой: мало того, что применяются переходные или редукционные тройники, конструкция растянута в нише между помещениями. То есть для выполнения монтажа с инструментом ни как не подлезть. Поэтому решено выполнять монтаж крупно узловыми участками, а потом стыковать в удобном месте. Особенность нашего коллектора еще и в том, что нужно учесть горизонтальные отводы для запитывания потребителей в разных помещениях. Трубы нужно прокладывать таким образом, чтобы не выйти за конструкцию короба, закрывающего инсталляцию для унитаза и биде.

Не обойтись при монтаже без фиксации конструкции. Для полипропилена существуют замечательные пластиковые держатели, в которые трубы легко защелкиваются. Так как наша конструкция очень не простая, приходилось по нескольку раз примеряться. Самыми неудобными для монтажа стали места установки фильтров для воды. С одной стороны оба фильтра нужно надежно закрепить, а с другой обеспечить легкий доступ для обслуживания. Так как не хватает расстояния для установки двух фильтров, кран для слива пришлось установить через угольник.

Ошибки при монтаже полипропиленовых труб

Вблизи конечных потребителей воды трубы заканчиваются муфтами с наружной резьбой. Это правило действует везде, кроме смесителя для ванной, так как тут требуются муфты с внутренней резьбой. Затем накручивается эксцентрик и устанавливается смеситель. Перед закупкой фитингов для ванной, я посмотрел, как сделали у соседей наемные сантехники, и купил оконечные муфты с наружной резьбой. Это была политическая ошибка, которую придется исправлять с помощью муфты (футорки).

Вдоль стен в наших санузлах запланированы короба, прикрывающие трубы. Как видно на фотографии, фитинг с резьбой выбран угловой, чтобы уменьшить число соединений. Ведь чем меньше швов, тем пропорционально меньше вероятность того, что они в один прекрасный день они разойдутся. Вот по примеру стенда в магазине и совершалась закупка фитингов. На практике монтаж полипропилена не составил труда, однако, при сооружении короба возникли проблемы. Слишком уж маленькое расстояние от трубы до резьбы оказывается после облицовки короба плиткой.

Во время соединения полипропиленовых труб с фитингом еще остается некоторое время для корректировки положения трубы относительно фитинга. Это время достаточно ограниченное всего пару секунд. Именно в тех случаях, когда монтажник увлечется вылавливанием миллиметров и перпендикуляров, может ухудшится прочность шва. Так что я настоятельно рекомендую сократить до минимума это время на исправление неточностей. Разогрел, вставил, подождал и все – никаких попыток «запрыгнуть в уходящий поезд». Как получилось – так получилось. Если получилось плохо – переделывайте весь кусок.

Другой враг при сварке труб из пропилена – перегрев материала. Сварка полипропилена похожа на пайку меди свинцово-оловянным припоем, там тоже целое искусство найти нужные температуру и время взаимодействия материалов. Перегретый пластик меняет свои физико-химические свойства, а также, при перегреве, меняются геометрические размеры деталей и площадь соединения уменьшается. В результате чего надежность соединения падает. Самое неприятное, что последствия такого неаккуратного шва могут проявиться не сразу. Но самые опасные враги полипропилена – грязь, вода в месте соединения и поспешность во время монтажа. Так что при самостоятельном монтаже полипропиленовых труб следует трепетно поддерживать культуру труда.

Читать еще:  Катушка индуктивности в цепи переменного тока

Кроме организационных проблем и ошибок при проектировке, монтаж полипропиленовых труб не составит труда для любого человека. В наших силах повлиять и на температуру и на время соединения, так что нужна лишь внимательность и аккуратность.

Как выбирать и как сваривать полипропиленовые трубы

С появлением на российском рынке строительных материалов пластиковых труб стало возможным самостоятельно произвести замену старых водопроводов, отопительных систем и канализации. Достаточно только узнать, как сваривать полипропиленовые трубы правильно, и можно самому взяться за осуществление монтажа.

Монтаж полипропиленовых трубопроводов состоит из нескольких этапов:

  • составление проекта системы;
  • выбор материалов и инструментов;
  • установка полипропиленовых труб.

Почему полипропилен

Сегодня производители труб предоставляют огромный ассортимент продукции для прокладки водопровода, канализации или монтажа систем отопительных. Можно приобрести металлопластиковые, металлические, или полипропиленовые трубы. Сегодня все большее количество потребителей предпочитают выбирать полипропиленовые трубы, которые имеют массу преимуществ:

  • не подвергаются коррозии;
  • просты в установке;
  • не требуют постоянного ремонта;
  • долговечны и надежны в эксплуатации;
  • могут быть проложены внутри стены или пола;
  • стоят существенно дешевле, чем металлические трубы.

Полипропиленовые трубы можно использовать для установки систем отопления, для водопроводных труб и для канализации.

Как нужно выбирать трубы

Диаметр магистрали

При выборе труб из полипропилена надо исходить из особенностей помещения и функционального назначении системы трубопровода. Для водопроводной магистрали с горячей и холодной водой требуются трубы небольшого диаметра. Для канализации и отопления нужно приобрести трубы большого диаметра. Вместе с этим необходимо замерить площадь, на которой будет производиться монтаж, а также учесть протяженность всего трубопровода. Также сварка полипропиленовых труб своими руками потребует наличия специальных знаний и навыков.

При выборе вида полипропиленовых труб для той или иной трубопроводной магистрали, нужно учитывать, учесть степень сложности их установки, а также как варить полипропиленовые трубы в каждом конкретном случае. Нужно точно определить, сможете ли вы самостоятельно справиться с предстоящим фронтом работ самостоятельно, или все же придется обратиться к профессионалам.

Виды труб из полипропилена

Функциональное назначение

Нужно учесть, что для отопления, горячего водоснабжения и для водопроводов, которые рассчитаны на холодную воду, существуют разные виды полипропиленовых труб, отличающиеся по своим техническим показателям. Поэтому сварка ПП труб или труб другого типа также будет зависеть от функционального назначения всей системы трубопровода.

Схема подсоединения пропиленовых труб к радиатору системы отопления

Не следует брать трубы для холодного водоснабжения для систем отопления. Они не подходят для высоких температур и быстро выйдут из строя. Трубы для теплых полов, для отопления и для подачи горячей воды требуют особых технических характеристик. В этом случае технология сварки полипропиленовых труб будет также иметь свои особенности.

Чтобы правильно выбрать полипропиленовые трубы, прежде всего, нужно верно подобрать диаметр. Он не должен быть слишком маленьким, так как это повлияет на напор воды. Труба большого диаметра обойдется дороже.

Монтаж полипропиленовых труб собственноручно нельзя осуществить без наличия специализированных муфт, переходников, уголков, имеющих различный размер и конфигурацию, а также специального оборудования для сварки. В нем будет установлена требуемая температура сварки полипропиленовых труб, которая обеспечит герметичность соединения. При выборе крепежных элементов труб из полипропилена нужно ориентироваться на их диаметр и общий вес. Крепеж должен прочно фиксировать сегмент трубопровода и выдерживать его вес в рабочем состоянии.

Водопровод из полипропиленовых труб с крепежами

Основные типы монтажа полипропиленовых труб

К приборам отопления трубопроводы присоединяются с помощью резьбовых фитингов. Трубы для наружной прокладки чаще соединяют стыковой сваркой. Однако наиболее часто применяется раструбная сварка, поэтому на ней мы остановимся более подробно.

Особенности раструбной пайки

Главным и самым основным инструментом в пайке всех пластиковых соединений является паяльник. Поэтому, если хотите точно узнать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, прочтите инструкцию производителя к паяльному устройству.

Рассмотрим, как выполняется сварка полипропиленовых труб своими руками:

  1. Если производится ремонт уже действующего водопровода, то, то обязательно придется предварительно слить воду из перекрытой системы водоснабжения.
  2. Трубы должны быть сухими, чистыми, иначе сварка не будет герметичной и надежной. Для этого перед началом сварки их необходимо обезжирить, как и само сварочное оборудование, с помощью обычного спирта. Если вы производите ремонт уже существующего трубопровода или его замену, то места спайки обязательно просушите феном или салфетками.
  3. В том случае если проводится установка армированных полипропиленовых труб, необходимо их тщательно зачистить. С конца трубы удаляется алюминиевая фольга специальным острым ножом, иначе сваривание полипропиленовых труб будет выполнено некачественно. Если слой алюминиевой фольги находится внутри, то сама сварка труб осуществляется без проведения зачистки.
  4. Пластиковая труба режется специальными ножницами или ножом.
  5. Устанавливают паяльник на монтажный стол, надеть на него нужные насадки и включить в сеть.
  6. Если есть регулятор температур, то температура сварки полипропиленовых труб должна быть равна 260 градусов С. Конец полипропиленовой трубы вставляют в насадку аппарата подходящего размера и нагревают до 260 градусов. Время нагрева полипропиленовых труб зависит от толщины их стенок (приведено ниже). При сварочных работах надо обязательно следить, чтобы не было перегрева трубы, это может привести к образованию внутренних спаек. При расчете времени нагрева нужно учитывать диаметр труб: чем больше диаметр трубы, тем больше времени потребуется на прогрев и на соединение.

Таблица зависимости времени нагрева от диаметра труб

  1. Нагретый конец трубы соединяют с разогретым фитингом и фиксируют в течение семи секунд. Детали остывают в течение нескольких минут и образуют герметичное соединение.

  1. После соединения всех полипропиленовых труб необходимо обязательно проверить качество соединения. Для этого нужно просто продуть соединенные сегменты трубы из полипропилена. Если воздух проходит без всяких преград, то это означает, сварка прошла правильно – без спаек. Если для выхода воздуха требуется какое-либо определенное усилие, то надо сразу устранить появившиеся препятствия. Лучше всего заменить этот сегмент трубы на новый.

Полученные таким нехитрым способом соединения достаточно прочные. Правильно выбранная и прочная последующая фиксация обеспечат герметичность и прочность соединения труб.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Детали нагреваются до 260 °C и связываются так сильно, что место соединения оказывается прочнее, чем сама труба.

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Как делается трубопровод из полипропилена, какие сложности, недостатки

Полипропиленовые трубы и их фитинги дешевые. Трубопровод из полипропилена обойдется значительно дешевле, чем из металлопластика. Это достоинство перекрывает все недостатки полипропиленовых труб и выводит их в лидеры по количеству применений для системы отопления. А для водопровода полипропилен давно уже занимает абсолютное первенство.

Почему популярен — простая сварка

Популярности материала способствуют сведения, распространяемые производителями, о якобы простоте применения этого материала. Действительно, низкотемпературная сварка, на первый взгляд достаточно проста.

Если поставить на стол нагревательный сварочный аппарат, который чаще именуют «паяльник», на столе приварить в соответствии с инструкцией фитинг и трубе, то скорее всего, получится отличное соединение.

Видеоролик, где демонстрируется как легко и быстро паять полипропиленовые трубы, удобно сидя за столом.

Качество монтажа полипропиленового трубопровода полностью зависит от действий человека. Причем для выполнения качественного монтажа все движения должны быть точными, а временные интервалы разогрева и соединения разогретых деталей строго соблюдены.

Брак при пайке полипропиленовых труб

Но в процессе работы все далеко не так просто. Пайка полипропиленовых труб — точный процесс, нарушения которого приводит к бракованным соединениям, которые или дают течь, или в них уменьшается внутренний диаметр. Наконец, «кривой» внешний вид системы после пайки «мастеров» — не украсит интерьер.

На самом деле хороших мастеров монтажа металлопластиковых труб, которые умеют постоянно соблюсти в точности по времени технологию сварки полипропилена, весьма немного. Поэтому системы отопления из полипропилена не редко оказываются с нарушениями работы или вообще не работоспособными.

Сложность обеспечения высокого одинакового качества стыков — является основным недостатком полиприопиленовых труб. Соблюдение технологии сварки на практике затруднительно, поэтому монтаж полипропиленовых труб для отопления относится сложному строительному процессу.

В чем сложность монтажа полипропилена

На самом деле пайка полипропиленовых труб на объекте кардинально отличается от того как это происходит в рекламном ролике на столе. На объекте пайка выполняется в сложных, стесненных местах, не редко к месту работы даже тяжело дотянуться паяльником.

При пайке на объекте паяльник стыкуется с уже готовым отрезком трубопровода. В это же время к нему нужно подстыковать нагреваемый фитинг, что не всегда просто.

Сложное действие — одновременное снятие с насадок и трубы и фитинга, после чего еще необходимо установить паяльник на держатель. При установке паяльника происходит задержка времени перед стыковкой разогретых деталей.

Чем неудобней поза выполнения работ и стесненней условия, тем больше нарушений временного режима возникает — перегрев одной из деталей с растеканием материала, или ее недогрев.
Также:

  • стыковка на неположенную глубину;
  • стыковка с перегибом;
  • стыковка с проворотом,

все это приводит к образованию наплывов материала и уменьшению внутреннего диаметра на стыке с фитингом, что совершенно невозможно обнаружить снаружи.

Как лучше сваривать на объекте

Сварка полипропиленовых труб на объекте в стесненных условиях должна выполняться вдвоем с помощником. При этом помощник помогает снять одновременно вторую деталь с насадки, и забирает паяльник в руки. Тогда без значительных промедлений и с большей аккуратностью можно состыковать соединяемые детали.

Читать еще:  Классификация песка по видам

Если короткий отрезок трубы выходит из стены, и ее нужно придерживать за стеной, то пайку этого стыка приходится выполнять уже втроем…

Желание сэкономить на количестве задействованных на монтаже отопительного трубопровода работников, приводит к значительном браку во время работы. Какой же брак создается при пайке труб?

Перегрев или недогрев деталей

Как определить температуру нагревательного элемента? Естественно, что выставление регулятора на китайском и на любом другом паяльнике на эту температуру ничего не гарантирует. Европейские производители сварочных аппаратов рекомендуют пользоваться переносным термометром, такая аппаратура в сам паяльник не встроена.

Но еще важнее время контакта разогреваемых деталей с паяльником. Встречаются рекомендации — не более 4 с. Видимо у рекомендателей паяльник был с завышенной температурой, а окружающий воздух был очень жарким…

Время выдержки разогреваемой детали и температура паяльника — стандартные значения, которые зависят в первую очередь от диаметра трубы, т.е. массы и объема разогреваемого материала, а также от температуры окружающей среды.

Эти параметры должны точно соблюдаться во время работы. В противном случае возможно:

  • Перегрев — материал потек, стык искривился, внутренний диаметр труб уменьшился в 2 — 3 раза или более. Создалось местное сопротивление. Вся работа системы нарушена, причем снаружи определить неисправность невозможно. Об ней будет подозревать лишь монтажник, который допустил брак, но он вряд ли переделает это место тут же за свой счет…
  • Недогрев – недогретый материал деталей не сваривается как положено между собой. Стык дает течь, причем часто не сразу при испытаниях, а через годик или два года, такая особенность материала.

Не допускается полипропиленовый отопительный трубопровод со стыками заделывать в конструкции, например, в стяжку пола. Этот трубопровод должен быть всегда доступен для осмотра и ремонта.

Важность точности движений монтажника

Во время сборки трубопровода должны соблюдаться глубина погружения трубы в фитинг, угол наклона фитинга относительно трубы и осевой угол поворота фитинга на трубе. От соблюдения всех этих параметров зависит качество соединения.

Соединение разогретых деталей должно совершаться одним поступательным движением на нужную глубину погружения. Разъединение, вращение не допускаются.

Наиболее распространенной ошибкой при стыковке разогретых деталей, является большее чем требуется утапливание трубы в фитинг, вследствие чего образовывается завертывание материала внутри, уменьшается внутренний диаметр и теряется пропускная способность.

Во время работы в обязательном порядке на трубы должны наносится отметки соответствующие величине утапливания трубы при стыковке. Для этого удобней воспользоваться шаблоном.

Другая распространенная ошибка — радиальный поворот фитинга на разогретой трубе, что ведет к смятию материла и то же к уменьшению площади поперечного сечения.

На трубы и фитинги должны предварительно наносится метки, по которым выставляется угол разворота.

Недостаток полипропиленового трубопровода

Расширение при нагревании на 50 градусов полипропиленовых труб очень большое — 1,5% и больше. Это значит, что после включения отопления 10-метровый трубопровод удлинится на 15 сантиметров, он изогнется, упрется в конструкции…

Сейчас для систем отопления и горячего водоснабжения в основном используют армированные полипропиленовые трубы. Армировка выполняется либо стекловолокном, либо алюминиевой фольгой и призвана решить вопрос теплового расширения. В результате армировки происходит уменьшение теплового расширение в 10 раз.

Некоторые специалисты рекомендуют отдать предпочтение трубам с наружной армировкой алюминием. Перед пайкой алюминий срезается, после чего однородный материал лучше разогревается и паяется. Срезать фольгу нужно специальным приспособлением — зачистным ножом и при этом не допустить снятие большой толщины стружки. Это увеличивает трудоемкость процесса монтажа.
Поэтому другие специалисты рекомендуют приобретать и монтировать для отопления полипропиленовые трубы с внутренней армировкой стекловолокном — монтаж происходит быстрее.

Подробней о различных видах полипропиленовых труб в фильме
Посмотрите видео о том, какие полипропиленовые трубы бывают, какие виды рекомендуются как подходящие для отопления, согласно мнения авторов этого ролика.

Аппараты для пайки полипропиленовых труб: все тонкости выбора

Сварка полипропилена осуществляется с применением специальных аппаратов. Сегодня они выпускаются множеством производителей и отличаются оптимальным набором эксплуатационных характеристик. Неспециалисту легко запутаться в огромном количестве аппаратов, отличия между которыми часто являются несущественными. Как же сделать выбор? Разберемся в тонкостях этого процесса.

Варианты сварки

Сварка труб может выполняться:

• встык;
• враструб;
• электромуфтовым способом.

Данный метод соединения полиэтиленовых труб пользуется популярностью благодаря невысокой цене и универсальности. Так можно соединять труб диаметром от 5 до 1200 мм.

Сначала производится резка труб и снятие фасок. После этого подбираются нужные насадки для сварочного аппарата и выполняется их установка. Затем прибор разогревается. В него помещаются окончания труб и прогреваются до нужной температуры. Происходит одномоментное снятие срезов и их соединение. Если все действия выполнены грамотно, на выходе получается максимально герметичное соединение материала.

Этот метод соединения полипропиленовых труб подразумевает использование специального аппарата с применением муфт и нагревательного закладного элемента. На оба среза труб накладывается электрическая муфта. Затем конструкция подключается к аппарату и нагревается. В завершении работ шов охлаждается.

В процессе пайки срезы труб соединяются с использованием пластиковых муфт. Сварка по данной технологии идеально подходит для внутренних работ. Одна труба просто вставляется в другую через расширенный край (раструб). Данный способ монтажа обеспечивает высокий уровень герметичности.

Какой аппарат лучше?

Однозначно ответить на этот вопрос невозможно. Выбор аппарата для сварки зависит от того, какие трубы вы свариваете, в каких объемах и условиях.
Рассмотрим особенности и виды инструмента.

Ручные аппараты сварки являются самыми простыми и идеально подходят для бытовой эксплуатации. Их покупают в квартиры, дома и на дачи. В соответствии с внешним видом все такие инструменты для сварки полипропиленовых труб подразделяются на цилиндрические и мечевидные.

Пример мечевидного и цилиндрического сварочных аппаратов.

Мечевидные аппараты для ручной сварки

Такими аппаратами (утюгами) пользуются многие. Это связано с простотой использования устройств. Конструктивно аппарат представляет собой нагревательный элемент, на котором с помощью втулок или через сквозные отверстия закрепляются насадки. Для контроля уровня нагревания предусмотрен термостат. Информация о рабочей температуре отображается на дисплее. Такой аппарат сварки может поставляться в различных комплектациях и конфигурациях. Выбирая аппарат, следует определить степень его устойчивости на поверхности. Дешевые изделия не отличаются высокой стабильностью. Они могут перевернуться. Заранее определите вес аппарата и уточните возможности эксплуатации вместе с ним специальной подставки.

Цилиндрические агрегаты для сварки труб

Такие ручные устройства для сварки считаются более профессиональными. Нагревательный элемент устройств для стыковки труб располагается в удлиненном цилиндре, на который надеваются насадки различных диаметров. Выделяют цилиндрические агрегаты для сварки пластиковых труб следующих 2 типов:

1. С прямым цилиндром.
2. С боковым цилиндром. Такой аппарат сварки подходит для пайки труб в труднодоступных местах.

Все ручные устройства используются для сварки пластиковых труб с диаметром до 40 мм. Обычно их мощность не превышает показателей в 300-500 Вт. Некоторые производители выпускают и более мощные и универсальные модели. Они позволяют выполнять стыковку труб диаметром до 160 мм и обладают мощностью до 2500 Вт. Такие мощные и производительные устройства для сварки отличаются достаточно высокой стоимостью. По этой причине они не пользуются высокой популярностью у потребителей.

Механический

Сварочное оборудование для пайки полипропиленовых изделий с механическим приводом подразумевает стыковку деталей давлением, которое подается вручную. Устройства обязательно дополняются динамометром. Такой прибор дает возможности контроля за показателями давления.

Использовать механические устройства рекомендуют для сварки труб среднего и небольшого диаметра. Принцип сварки достаточно прост. Свариваемая труба закрепляется специальными зажимами и предварительно подогревается. Затем она стыкуется с другим элементом.

Электрогидравлический

Такими аппаратами для сварки пользуются преимущественно профессионалы. Способ сварки аналогичен механическому лишь с той разницей, что давление в системе нагнетается специальным приводом, а не вручную.

Такой привод способен создать давление до 120 атмосфер. Этого достаточно для качественной сварки даже очень больших труб (диаметром до 630 мм). Швы получаются очень прочными и износостойкими.

Лучшие производители

Вы планируете выбрать подходящий аппарат? Не знаете, какому производителю отдать предпочтение?

Присмотритесь к аппаратам следующих марок:

1. Rothenberger. Под этой маркой выпускается большое количество аппаратов. Они отличаются качеством и удобством использования. Основу линейки производителя составляют агрегаты для пайки труб в профессиональных условиях.

2. Gerat. Под этой маркой также выпускается большое количество профессиональных аппаратов. Они отличаются не только качественным исполнением, но и относительно невысокой стоимостью.

3. CANDAN. Под этой маркой выпускаются устройства для сварки современных пластиковых труб различных типов и диаметров.

На рынке представлены и другие, чуть менее известные бренды. Доверять следует только тем, которые работают давно и предлагают широкий ассортимент продукции для сварки пластиковых труб. Настоятельно не рекомендуем заказывать продукцию неизвестных марок, которая поставляется в максимальной комплектации, но при этом стоит дешево. Как правило, такие устройства для сварки не работают долго. Их эксплуатационные характеристики зачастую не соответствуют реальным.

Как выбрать ручной аппарат для бытового применения?

Для стандартного бытового применения лучше выбрать ручной аппарат. Он позволит выполнить все работы по стыковке труб диаметром до 40 мм.

К достоинствам многочисленных агрегатов относят:

  • Широкие функциональные возможности. Устройства подходят для сварки пластиковых труб различных типов (не только полипропиленовых, но и полиэтиленовых и даже металлопластиковых).
  • Невысокую стоимость. Аппарат можно приобрести по цене 1-2 тысячи рублей.
  • Полноценную комплектацию. Вместе с устройством для сварки пластиковых труб вы можете получить ножницы, перчатки, отвертки, рулетку, уровень, гаечный ключ и др. Вы сможете производить все работы по стыковке труб без дополнительных расходов.

Подбираем профессиональное оборудование

Профессиональный вариант сварочного оборудования включает модели механического и электрогидравлического типов. Выбирая аппарат, следует обратить внимание не только на его эксплуатационные свойства, но и на возможности и комплектацию.

  • Способность работы в полуавтоматическом режиме. Некоторые аппараты дополняются специальными сканерами. Они считывают штрих-коды с труб. Это позволяет определить все параметры сварки заранее, без специальных справочников и постоянного изучения инструкций.

  • Возможности для сварки изделий под разными углами. Обычно аппарат позволяет производить только ровную стыковку. Современные устройства сваривают трубы так, как нужно вам. При этом не придется пользоваться дополнительно дорогостоящими фитингами и другими приспособлениями.

  • Наличие электрического торцевателя. Этот аппарат позволит выполнить операции не только сварки, но и обрезки труб. Вам не нужно будет применять ножовку.

  • Стоимость продукции для сварки. Стоимость качественных моделей для пайки труб начинается от 100-150 тысяч рублей. Аппарат для сваривания крупных труб с диаметром до 500-600 мм стоит примерно 1 миллион рублей.

  • Весогабаритные показатели. Заказывая крупный аппарат, обязательно заранее подумайте над тем, куда и как будете его устанавливать. Профессиональные сварочные аппараты громоздки и очень тяжелы.

Почему наши профессиональные аппараты можно считать одними из лучших?

Каждый аппарат, выпускаемый нами, универсален. С его помощью можно работать с трубами диаметром до 800 мм. Пайка осуществляется встык. Так можно соединять изделия не только из пропилена и полиэтилена, но и с фасонной деталью. Особая конструкция машин дает возможности для проведения работ как в цехах, так и в полевых условиях.

К достоинствам агрегатов для стыковки труб также относят:

1. Стальную раму центратора, которая гарантирует идеальную центровку труб и отличается прочностью и устойчивостью.
2. Наличие надежных зажимов для труб из алюминиевого сплава.
3. Наличие установок для сброса давления.
4. Встроенное измерительное устройство для контроля усилия сжатия.
5. Электронную регулировку температуры работ с трубами и ее контроль с помощью цифрового дисплея.
6. Электрический торцеватель для торцовки труб с защитой от холостого включения.
7. Тефлоновое покрытие нагревательного элемента. Труба не прилипнет к деталям устройства.
8. Наличие кран-балки с электрическим приводом.
9. Отдельный таймер, который записывает время фаз нагревания и охлаждения при работе с трубами.
10. Встроенное устройство защитного отключения для безопасной работы с трубами.

Планируете приобрести аппарат? Просто воспользуйтесь помощью наших специалистов. Они ответят на все вопросы и помогут подобрать подходящий аппарат.

СТАТЬИ

Трубы
ПНД

Легко или сложно монтировать трубы из пластика?

Полимерные трубы относятся к относительно недавней разработке для рынка материалов для строительства и ремонта. Это тем не менее не помешало им получить широкое распространение среди мастеров и признание покупателей.

Пластиковые трубы и соединительные элементы (фитинги ) изготавливают из полимеров, таких как поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен и особенного материала -металлопластика.

Активно используются в инженерных системах канализации и водоснабжении трубы из полимера поливинилхлорида (ПВХ ). Трубы способны сохранять форму при высоком нагреве и легко поддаются монтажу. Этот вид труб наиболее востребован и популярен. Основной монтаж труб из ПВХ производится методом «в раструб», а также методом холодной сварки.

Полипропиленовые трубы (ПП ) оптимально походят и активно используются для:

  • трубопроводов горячего и холодного водоснабжения;
  • сборки воздуховодов.

Когда нужно проложить трубопровод для подачи воды, используемой для питья или воды для нужд в хозяйстве используют полиэтиленовые трубы (ПЭ ). Такие трубы способны работать при относительно низкой температуре.

Сравнивая пластиковые трубы и трубы из металла обнаруживается явное преимущество труб их полимеров и вот почему:

  1. пластиковые трубы не поддаются коррозии;
  2. долговечны в использовании;
  3. при монтаже не нуждаются в варке;
  4. не требует от мастера специальной подготовки;
  5. потеря напора на трение на 30% меньше;
  6. морозоустойчивы;
  7. обладают малым весом;
  8. высокой пропускной способностью

К недостаткам полимерных труб относят то, что они не выдерживают очень высокого давления и крайне высокой температуры и имеют низкую сопротивляемость к раздавливанию, но в тоже время, пластиковые трубы могут использоваться в отопительной системе.

Чем и как соединяют пластиковые трубы в трубопроводную систему?

Смонтировать пластиковые трубы домашнему мастеру самостоятельно крайне просто, способ монтажа зависит от того, какой полимер лежит в основе пластиковой трубы.

Поливинилхлоридная труба, как правило, соединяется в «раструб », и при этом никаких паек, трубогубов и прочее не требуется.

Трубопровод из полипропиленовых или ПНД труб стыкуют через соединительные муфты. Соединяя с помощью муфты используют промежуточный элемент, в который вставляется торец трубы. Труба в муфте закрепляется методом холодной сварки (склеивания ) или используют диффузную сварку.

Для диффузной сварки потребуется паяльник для пластиковых труб, труборез, растворитель, калибровщик, а для произведения холодной сварки вместо паяльника используют клей. Преимущество процесса монтажа при диффузной сварке состоит в том, что не требуется обрабатывать клеем поверхности, достаточно разогреть поверхности трубы и муфты (внутреннюю и внешнюю) и запрессовать трубу, не проворачивая в муфту.

Какой бы способ не был выбран соединение в трубопроводе получится очень прочное и герметичное, но неразъемное.

Специалисты отмечают что при монтаже труб из полимеров важно стараться меньше использовать короткие узлы с высокой жесткостью, это позволит оставаться гибкой системе из труб. А также это существенно снижает риск протечек.

Как паять пластиковые трубы

На сегодняшний день пластиковые трубы полностью вытеснили из рынка металлические и чугунные трубы. Основные превосходства пластика это отсутствие коррозии, длительный срок эксплуатации, простой монтаж. Их отличительная особенность также довольно низкая цена по сравнению с аналогами. Такие трубы не теряют свою прочность с годами, а также очень удобно то, что всегда можно легко исправить некачественное соединение с помощью муфт.

Когда приходит время менять старые ржавые трубы на новые пластиковые, задумываешься, как их крепить и соединять между собой. Прошли те времена, когда вызывали сантехников, для замены водопровода, канализации или отопления в доме. С пластиковыми трубами даже тот, кто не имеет навыков в работе с сантехникой, может с лёгкостью поменять водопровод самостоятельно. Необходимо только изучить основы работы и придерживаться определенных правил монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Читать еще:  Гидроизоляция стен жилых домов снаружи и изнутри

Необходимые материалы и инструменты

  • муфты соединительные;
  • трубы полипропиленовые;
  • выходы с металлической резьбой МРВ и МРН;
  • уголки на 45 и 90 градусов;
  • специальные ножницы для пластика;
  • клипсы, которые крепят трубы к стене;
  • паяльник;
  • рулетка и карандаш;
  • герметик;
  • лён (для лучшего соединения фитингов).

Если не занимаетесь профессионально прокладыванием пластиковых труб, а планируете всего лишь замену своих, то покупка паяльника может стать совершенно ненужной. В этом случае выходом будет просто взять сварочный аппарат в аренду. Это можно сделать там же, где вы будете приобретать трубы для работы.

Прежде, чем приступить к пайке пластиковых труб, необходимо знать их классификацию и параметры. На рынке существует четыре вида пластиковых труб:

  • PN 10— тонкостенная труба (рабочее давление составляет 1 МПа). Наиболее подходящий материал для водяного теплого пола(+45° С) и холодного водовода (до + 20° С).
  • PN 16 — применяется в отопительных системах с невысоким давлением и для водопровода холодной воды.
  • PN 20— универсальная труба (рабочее давление 2МПа). Применяется в системе водопровода холодной и горячей воды (+80° С).
  • PN 25— труба армированная алюминиевой фольгой (рабочее давление 2,5 МПа. Используется в отопительных системах и водопроводе с высокой температурой (+95° С).

Процесс сварки пластиковых труб

  1. Включаем сварочный аппарат. При включении индикатор на кнопке должен светиться. Затем сварочный аппарат должен нагреться. Время нагрева составляет обычно 10−30 минут, это зависит от окружающей температуры. Можно приступать к работе, когда аппарат нагреется до 260 градусов. Если сварочным аппаратом работают впервые, нужно подождать ещё 5 минут после нагрева, а потом начинать работу.
  2. Одновременно вставить трубу и фитинг в сварочную насадку по одной оси. Нагреваем аппарат до температуры указанной в таблице (в зависимости от диаметра трубы).
  3. После того, как нагрелся фитинг и труба, вынимают их из сварочного аппарата и сразу же соединяют их. Необходимо удерживать детали неподвижно на протяжении указанного времени.
  4. Когда место сварки остыло, детали готовы к применению.

Данное соединение очень прочное и герметичное, может выдержать любую степень давления.

Сварочный аппарат состоит из терморегулятора, ручки и нагревательной плиты. В нагревательной плите имеются два отверстия, в них вставляются трубы и производится сварка элементов. Насадки сварочного аппарата отличаются, потому что во время сварки применяют трубу и фитинг, которые различны по диаметру.

Наиболее распространенные трубы с внешним диаметром 32 и 20 мм. Их применяют в водопроводных и отопительных системах. На каждой пластиковой трубе имеется маркировка о диаметре. В комплект аппарата для сварки пластиковых труб входит четыре пары сварных элементов, с помощью них можно крепить трубы с различным диаметром (от 20-ти до 40 мм). Такой сварочный аппарат невозможно изготовить самому, потому что его детали покрыты тефлоновым напылением. Конечно, можно выточить некоторые детали на станке, но без тефлонового покрытия пластик при нагревании прилипает к металлу.

Правила сварки труб из пластика

  1. Обезжиривание поверхностей свариваемых деталей, является очень важным требованием, которое иногда не соблюдается. Значительно ниже будет качество сварки, если не провести обезжиривание. Перед началом процесса внутреннюю поверхность фитинга и торец трубы необходимо протереть спиртом. Это способствует лучшей адгезии поверхностей, а также удаляет мелкие частицы и пыль. Перед установкой насадки также осматривают и обрабатывают поверхности спиртом. Если необходимо удаляют лишний расплавленный пластик, это следует делать очень осторожно, чтобы не повредить тефлоновое покрытие.
  1. Не мало важным моментом является разметка, так как необходимо точно определить глубину посадки пластиковой трубы. У фитингов разного диаметра различная глубина посадки. Поэтому перед сваркой пластиковых труб измеряют глубину с помощью линейки или штангенциркуля. Если не сделать измерения можно ввести трубу в соединяемую деталь глубже, чем требуется. Может произойти запайка трубы или сузится сечение проходного отверстия.
  1. Опытные сантехники могут определить глубину на глаз. Разметка довольно хлопотное и длительное занятие. Для того чтобы сэкономить время и облегчить замер, можно изготовить специальное приспособление. Его делают из трубы большего диаметра. Например, для трубы диаметром 20 мм, подойдёт отрезок трубы 32 мм. У трубы 20 мм в диаметре глубина посадки составляет 15 мм, от трубы диаметром 32 мм отрезаем кольцо шириной 15 мм. Таким кольцом можно точно делать разметку. Это приспособление очень удобно, когда соединяют большое количество сварных элементов. К кольцу можно припаять или приклеить пластиковое дно для большего удобства. Эти кольца используют для всех видом труб, кроме трубы, у которой диаметр больше 32 мм.

Как правило, пайкой пластиковых труб занимается один человек на ровной и твердой поверхности — на полу или на столе. Но иногда при сборке трубопровода требуется ещё один человек. При сварке обычно один человек держит сварочный аппарат, а другой соединяет трубу и фитинг. Сначала соединяют с горячими насадками, а потом между собой. Одному человеку тяжело быстро снять и трубу, и фитинг. Один элемент может остаться в аппарате, а чтобы этого не произошло, помощник должен быстро помочь с извлечением.

Во время сварки пластиковых труб нужно действовать очень быстро. Следует соблюдать время нагрева соединяемых элементов. Для каждого диаметра индивидуальное время нагрева.

Таблица времени сварки

Наружный диаметр трубы (мм)Время нагревания (сек.)Время соединения (сек.)Время охлаждения (мин.)
16542
207
257
32864
4012
5018
632486
7530108

Эксплуатация сварочного аппарата

Аппарат для сварки пластиковых труб фактически самый важный инструмент в данном виде работ. Поэтому его правильное хранение и использование крайне важны. Чтобы продлить срок эксплуатации сварочного аппарата, следует соблюдать некоторые правила:

  • Насадки сварочного аппарата покрыты тефлоном, что препятствует образованию нагара. После каждой операции с помощью деревянной лопатки следует удалить остатки пластика и нагара. Когда аппарат остыл остатки пластика удалять нельзя, так как можно деформировать или повредить тефлоновое покрытие, что приведёт к поломке устройства.
  • Первое сваривание производят через 5 минут после того, как аппарат был разогрет. С трубы (PN 25) следует снять два внешних слоя: полипропилена и алюминия, с помощью шейвера, и только после этого можно проводить сварку.
  • Работать аппаратом для сварки пластиковых труб можно только при окружающей температуре выше 0 °C.
  • Во время сварки труб после их соединения не рекомендуется прокручивать или смещать детали в период остывания. Выполнять все соединения нужно быстро, уверенно, располагая детали в одной оси. Если же соединение было сделано не качественно, нужно отрезать место сварки и повторно произвести сваривание.

Следуя вышесказанному можно резюмировать, что пайка пластиковых труб не представляет собой особых сложностей. Достаточно придерживаться всех правил монтажа, и вы гарантированно получите комфортную и надежную работу вашей системы водоснабжения или отопления.

Разбор самых популярных ошибок при сварке полипропиленовых труб

Со стороны кажется, что в сварке полипропиленовых труб ничего особо сложного нет: нагреть, соединить, остудить — готово. Однако на практике выясняется, что в этом деле существует масса важных моментов, которые влияют на качество соединения труб и фитингов. Пренебрежение этими нюансами приводит к различным огрехам, вызывающим закупорку, протекание труб и другие проблемы. Часть ошибок обнаруживается только через несколько месяцев после начала эксплуатации трубопровода, когда горе-мастеров уже и след простыл.

Немного о процессе пайки

Для сваривания труб и фитингов из полипропилена чаще всего используют метод термической полифузии. Суть его состоит в том, чтобы нагреть свариваемые части до определенной температуры и быстро их соединить. Для разогрева частей используют специальный прибор, именуемый в народе «паяльником». Процесс пайки пластиковых труб наглядно представлен в видеоматериале:

Некоторые производители нагревателей для пайки пластиковых труб устанавливают на один прибор сразу два нагревательных элемента. (Это характерно для недорогих моделей китайского и турецкого производства). Для каждого из них предусмотрен отдельный включатель, и мощности каждого такого элемента хватает для разогрева труб и фитингов конкретного диаметра. Не следует использовать два нагревательных элемента одновременно, чтобы не перегревать пластик, не перегружать сеть и не расходовать лишнюю электроэнергию. Второй нагреватель следует использовать как запасной, необходимый в случае поломки первого.

Если прибор для сварки оснащен двумя нагревательными контурами, их можно включать одновременно в начале работы, чтобы быстрее разогреть инструмент. Затем один из контуров следует отключить.

Применение прибора для сварки труб из полипропилена особых навыков не требует. Однако начинающим монтажникам следует немного потренироваться перед началом работы

Разогретый материал труб на некоторое (очень короткое) время сохраняет пластичность. В эти секунды нужно соединить элементы и зафиксировать соединение, одновременно устраняя перекосы. Только по окончании фазы «фиксации», когда материал утратит эластичность, можно положить соединенные трубы на стол.

Оптимальной температурой для нагрева полипропиленовых труб считается температура в 260 градусов. В процессе нагрева необходимо прогреть материал трубы достаточно сильно, чтобы обеспечить надежное соединение. При этом трубу нельзя перегревать, чтобы она не потеряла форму. Для этого следует следить за временем нагрева. В зависимости от диаметра труб оно может составлять:

  • 8-9 секунд для труб диаметром 20 мм;
  • 9-10 секунд для труб диаметром 25 мм;
  • 10-12 секунд для труб диаметром 32 мм и т.п.

Если труба не разогрета до необходимой температуры, соединение будет слишком слабым, со временем там образуется протечка. Перегрев трубы может привести к появлению оплывов и снижению ее проходимости.

В таблице указано расчетное время сварки полипропиленовых труб в зависимости от их диаметра. Не следует нарушать эти сроки, чтобы не испортить работу

Существуют модели приборов для пайки полипропиленовых труб с рукояткой регулировки температуры или без нее. Возможность варьировать температуру была продиктована скорее маркетинговыми соображениями изготовителя, чем практической необходимостью. Профессионалы рекомендуют выставить температуру правильно (260 градусов) и в дальнейшем ее не изменять, ориентируясь на время нагрева. Поэтому старые модели «паяльников», в которых отсутствует регулятор температуры нагрева, вполне пригодны для качественной сварки полипропиленовых труб.

Трубы прогреты и соединены, теперь важно правильно их остудить. Для завершения фазы «фиксации» необходимо столько же времени, сколько и для нагрева. Неопытные мастера слишком спешат, прекращают процесс раньше этих немногих секунд, что вызывает деформацию соединения. Не стоит думать, что для работы с трубами из полипропилена непременно необходим секундомер. Опытные мастера время разогрева-остывания рассчитывают автоматически, без всяких приборов.

Спектр ошибок, совершаемых при сварке полипропиленовых труб, довольно обширен. Чаще всего это:

  1. Загрязнения в месте соединения элементов
  2. Небольшое количество воды, попавшее на материал в процессе сварки
  3. Длительное позиционирование частей трубы
  4. Использование неподходящего или некачественного материал
  5. Несоблюдение правил монтажа и т. п.

Избежать этих ошибок не сложно, если при сварке соблюдается аккуратность, осторожность и высокий профессиональный уровень исполнителей.

На рисунке схематично представлен внешний вид при правильной и неправильной сварке полипропиленовых труб встык. Чтобы избежать таких ошибок, необходимо соблюдать технологию монтажа

Ошибка #1 — грязь и вода на соединяемых элементах

Профессиональный монтажник обязательно протирает все свариваемые части перед началом работ, чтобы удалить возможные загрязнения. Следует также обратить внимание на состояние пола в помещении, где выполняется сварка, поскольку трубы кладутся на пол, и на них снова попадает грязь. При демонтаже неисправной трубы нередко можно найти четкую полосу грязи по всей длине соединения.

Остаток воды в трубе может стать фатальным для соединения. Несколько капель в процессе нагревания превращаются в пар, материал деформируется и теряет прочность. Чтобы удалить из трубы воду достаточно набить ее солью или затолкать внутрь измятый хлебный мякиш. По окончании работ трубу, разумеется, следует тщательно промыть. Соединение с такими огрехами может оставаться стабильным даже при опрессовке, однако спустя некоторое время (иногда может пройти целый год) течь обязательно появится. Подобная ошибка встречается при сварке стабилизированных труб, если фольга с промежуточного слоя удалена небрежно. Даже небольшой кусочек фольги в месте соединения существенно ухудшит качество монтажа.

Чистыми должны быть не только трубы, но и паяльник. Мастеру следует своевременно удалять частички расплавленного полипропилена со всех элементов своего инструмента, иначе они попадут на следующую трубу.

Ошибка #2 — неправильное позиционирование

После того, как две разогретые части трубы соединены, у мастера есть всего несколько секунд, чтобы поставить их правильно относительно друг друга. Чем меньше будет этот период, тем лучше. Если лимит времени превышен, деформация становится необратимой и прочность соединения снижается.

Неопытные мастера иногда пытаются сразу же удалить оплывы, появившиеся в процессе сварки. Не стоит этого делать, поскольку неостывшее соединение в этот момент можно легко деформировать. Удалять оплывы следует после остывания соединения. А еще лучше не перегревать трубу, тогда оплывы просто не появятся.

Ошибка #3 — неправильно подобранный материал

Если для монтажа выбраны недорогие полипропиленовые трубы низкого качества, даже самый искусный монтаж не защитит владельцев дома от поломок. Трубы и фитинги лучше всего приобретать у одного и того же надежного поставщика, выбирать хорошую фирму и т. п. Скупой платит дважды.

Еще одна проблема такого рода — попытка соединить две качественные трубы разных производителей. Химический состав таких элементов может различаться, поэтому и вести себя при нагреве такие трубы будут по-разному. При таких условиях добиться надежного соединения практически невозможно.

Наглядный результат неправильной пайки полипропиленовых труб в разрезе. Использование некачественного материала и несоблюдение времени фазы «фиксации» привело к деформации соединения

Ошибка #4 — пренебрежение правилами монтажа

Низкое качество сварки полипропиленовых труб бывает вызвано различными ошибками во время соединения фитинга и трубы. Например, если труба введена в фитинг не до конца, между ее краем и внутренним упором фитинга образуется зазор. В результате появляется место, где внутренний диаметр больше, а толщина стенки меньше, чем запланировано. Расчетное давление эксплуатации для такого участка будет недостаточно высоким, обычные нагрузки могут оказаться здесь чрезмерными, что приведет к появлению протечки.

Недопустимо также применение чрезмерного усилия при введении разогретого края трубы в фитинг. В этом случае внутри может образоваться значительный по размерам оплыв. В результате проходимость трубопровода будет ниже, чем расчетные показатели, что негативно скажется на работе трубопровода.

Читайте также нашу следующую статью, в которой представлена инструкция по монтажу системы отопления с использованием полипропиленовых труб: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/documents/montazh-otopleniya-iz-polipropilenovyx-trub.html

Иногда причиной нарушений становится обычная человеческая лень или халатность. Например, поврежденный в процессе пайки труб фитинг непременно нужно заменить новым. Если необходимой детали под рукой не оказалось, нерадивые мастера просто запаивают фитинг встык с трубой. Какое-то время такое соединение продержится, но со временем проблему протечки придется все же решать.

После раскроя заготовок внутренние и внешние края среза необходимо тщательно зачистить шабером. Конечно же, при отсутствии должного инструмента можно воспользоваться и подручными средствами, например, ножовкой по металлу, однако при её использовании полипропилен будет неминуемо плавиться. На заготовках надо будет снимать фаски, а это потребует дополнительной траты времени и сил.

Напоследок хочу напомнить о том, что львиная доля дефектов появляется после сварки, проведённой на весу. Исключение составляют разве что случаи, возникающие на особо трудных, криволинейных участках магистрали, или при завершении монтажа отдельной ветки. Паяльный (сварочный) аппарат должен иметь подставку, достаточно устойчивую для того, чтобы агрегат не опрокидывался во время работы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×