2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Трубопроводы высокого давления и применяемые в них разновидности фитингов

Фитинги рукавов высокого давления — требования и разновидности

Содержание:

  • Требования, предъявляемые к фитингам рукавов высокого давления.
  • Виды фитингов.

В строении каждой гидравлической системы, к которым относится, например, трубопровод для снабжения дома водой, имеются специальные элементы, которые позволяют подсоединить к рукавам высокого давления другие части системы. Такие элементы называются фитингами.

В зависимости от формы, направления и других параметров системы, фитинги могут иметь различную форму и диаметр. Но их устройство вне зависимости от размерных параметров совершенно одинаково. В состав любого фитинга входят два основных элемента:

  • соединительный штуцер;
  • фиксирующая гайка.

Фитинги рукавов высокого давления не только выполняют присоединительную функцию, то есть надежно фиксируют разные части одной гидравлической системы. У них имеется и второе предназначение — фитинги обеспечивают правильное направление потока жидкости, проходящего по системе.

Понятно, что такой элемент системы должен обладать высочайшими качественными характеристиками. Также большое значение придается и качеству материалов, используемых для их изготовления. Неудивительно, что стоимость фитингов порой может достигать 40% от стоимости целой системы.

Требования, предъявляемые к фитингам рукавов высокого давления.

Производство фитингов всегда выполняется в соответствии с самыми строгими требованиями, заложенными в нормативные документы. Поэтому при покупке этих элементов следует обратить внимание на наличии значка ГОСТ на его упаковке — это значит, что фитинг прошел все необходимые испытания и может в полной мере выполнять возлагаемые на него задачи.

Столь строгие требования, которым должны соответствовать фитинги рукавов высокого давления, базируются на тех испытаниях, которым они неизменно подвергаются в процессе эксплуатации:

  • жидкости, проходящие по системе, могут обладать очень высокой или очень низкой температурой. Кроме того, и резкая смена температуры может негативно влиять на недостаточно качественно изготовленный элемент;
  • как правило, жидкости внутри гидравлической системы двигаются под воздействием высокого давления;
  • нередко система используется для транспортировки агрессивных сред;
  • во время движения среды внутри системы могут возникнуть значительные вибрации;
  • с наружной стороны фитинги также нередко подвергаются воздействиям механического характера.

Все эти особенности гидравлической системы и заставляют требовать от фитингов наличия высокой прочности и надежности, длительности срока эксплуатации при самой интенсивной и далеко не бережной эксплуатации, устойчивости к коррозии и другим неблагоприятным воздействиям. Кроме того, пользователи предъявляют к фитингам и свои требования, касающиеся их стоимости.

Именно от выполнения всех этих требований и зависит срок службы всей гидравлической системы — чем более надежен фитинг, тем дольше не придется заниматься ремонтом системы. Кстати, при монтаже системы ее отрезки, на которых установлены фитинги, должны быть подвергнуты особенно тщательной проверке на герметичность.

Виды фитингов.

Сегодня производители предлагают множество моделей фитингов рукавов высокого давления. Каждая из этих моделей имеет свои отличительные черты, а выбор конкретной модели полностью основывается на особенностях самой гидравлической системы и тех целях, которые ставит перед собой мастер.

  • Угольник.

Этот вид фитинга рукавов высокого давления применяется в том случае, если требуется повернуть рукав, то есть, придать новое направлению движению жидкости. Угольник позволяет выполнить поворот рукава на 45 или 90 градусов.

Прямолинейная гидравлическая система, не имеющая ответвлений — это довольно редко встречающаяся модель системы. В большинстве случаев кроме основного направления система имеет и дополнительные рукава, отходящие в стороны от основной ее линии. Для присоединения таких дополнительных рукавов и применяются фитинги-тройники.

  • Крестовина.Это фитинг, применяемый при двойном ответвлении системы.

Эта модель фитинга является более усовершенствованным вариантом тройника — она позволяет делать сразу два ответвления в одном месте от основного направления системы.

  • Муфта.Муфта применяется для соединения труб на прямых участках трубопровода.

Довольно часто встречающаяся модель фитинга. Ее использование позволяет существенно облегчить монтаж всей системы, не применяя при этом для монтажа прямых участков трубы большой длины. Слишком длинные трубы, во-первых, неудобно монтировать, а во-вторых, такие трубы довольно редко встречаются в продаже. Поэтому большинство мастеров, предпочитающих не переплачивать за изготовление труб по заказу (тем более, что и доставка их может вызвать немало сложностей), берут при монтаже прямых участков несколько труб стандартной длины и одинакового диаметра и соединяют их друг с другом с помощью фитингов-муфт.

  • Заглушка.Этот фитинг применяется для герметизации.

Этот элемент дает возможность полностью загерметизировать конец рукава высокого давления. Причем, герметизация может быть как временной, так и постоянной.

  • Штуцер.Штуцер применяется для соединения труб разного диаметра.

Этот фитинг чем-то напоминает муфту. Различие состоит в том, что в отличие от муфты он соединяет трубы разного диаметра. С одной стороны этого фитинга имеется внутренняя резьба, а с другой стороны — внешняя. На упаковке штуцера указывается размер и той, и другой резьбы, который как раз и соответствует диаметру соединяемых труб.

Такое большое разнообразие вариантов фитингов рукавов высокого давления позволяет подобрать наиболее подходящий соединительный элемент в зависимости от того, какие функции должна выполнять сама система. Специалисты знают, что от качества фитингов и от правильности их установки полностью зависит работоспособность всего трубопровода. Поэтому они советуют не экономить при покупке фитингов — ведь элемент, обладающий достаточной степенью износостойкости и прочности, способный переносить любые воздействия и обеспечивать подлинную герметичность системы, просто не может стоить дешево!

Фитинги для полиэтиленовых труб: виды и особенности

Для обустройства инженерных сетей различного назначения и прокладки трубопроводных систем напорного и безнапорного типа в настоящее время все чаще используются трубы из полиэтилена низкого давления марок ПЭ 100 и ПЭ 80. Данные изделия полностью соответствуют строительным нормам, в то же время они действительно экологичны, совершенно безопасны, могут использоваться для монтажа сетей надземным и подземным способами. Кроме того, современные полиэтиленовые трубы как зарубежного, так и отечественного изготовления пригодны для бестраншейной прокладки, ремонта и реставрации имеющихся трубопроводных сетей. Монтаж труб из полиэтилена производится с помощью стыковой сварки, а также с применением специальной соединительной арматуры. Основными видами арматуры и фасонных деталей, предназначенных для пластиковых трубопроводов, являются пэ фитинги, производством которых сегодня занимаются многие компании как в России, так и за рубежом.

В настоящее время предназначенные для полиэтиленовых труб фитинги можно условно разделить на несколько групп. К первой относятся изделия, монтаж которых не требует применения сложного сварочного оборудования. Это так называемые компрессионные фитинги, быстроразъемные соединения для трубопроводов из пластика. Производство таких изделий ведется в диапазоне условных диаметров от 16 до 110 мм. Они могут выдерживать рабочее давление до 1,6 МПа – в зависимости от диаметра устройств.

Применение на сети компрессионных фитингов имеет ряд преимуществ в сравнении с другими видами арматуры. Монтаж устройств выполняется без применения специального оборудования или инструментов, выравнивание труб по оси также не требуется. Широкий ассортимент изделий позволяет использовать их на большей части современных систем из пэ труб. Основными сферами применения компрессионных фитингов являются системы питьевого водоснабжения и водораспределения в зданиях, оросительные и поливочные системы. Данные изделия не выделяют никаких негативных веществ, потому о чистоте транспортируемой среды можно даже не переживать.

Прочное соединение в местах установки фитингов осуществляется за счет опрессовки обжимного кольца на трубе. Специальные материалы позволяют выполнять монтаж сравнительно быстро и легко. Кроме того, компрессионные изделия могут использоваться многократно, они устойчивы к агрессивным средам, а соединения в местах их установки полностью герметичны, потому вопросы протечек здесь теряют свою актуальность. Компрессионный фитинг состоит из корпуса, уплотнительного и зажимного колец, крышки-гайки и запрессовывающей втулки. Кольцо изготавливается из прочного материала, предотвращающего самопроизвольное развинчивание соединения даже при значительных нагрузках, рывках, перегибах.

Не менее популярным видом изделий, предназначенных для труб из полиэтилена, являются электросварные фитинги. Данные фасонные детали снабжены закладными электронагревательными элементами. Для полного контакта арматуры с материалом труб фитинги производятся из ПНД высокой плотности. При сварке деталей полиэтилен надежно сплавляется, образуя неразъемное и герметичное соединение. Чаще всего электросварные фитинги для полиэтиленовых труб применяются в системах водоснабжения промышленного и коммунального назначения. Электросварные фитинги могут использоваться на трубопроводных сетях с давлением от 1 до 2,5 МПа.

В ассортименте моделей можно найти изделия для любого участка трубопровода – муфты, тройники, отводы, редукционные переходы для изменения диаметров трубопровода, седла. При переходе с одного материала труб на другой, например с полиэтилена на металл, применяются соответствующие фитинги-переходы.Электросварка фитингов с закладными нагревательными элементами может выполняться в стесненных условиях, при плохой погоде. Для этого используются аппараты муфтовой сварки. Каждый фитинг имеет вплавленный на внутреннюю сторону изделия закладной элемент в виде металлической проволоки сопротивления.

При использовании сварочного аппарата данный элемент нагревается, сварочная муфта обжимает поверхность, создавая необходимое для соединения деталей давление. Многие производители фитингов и сварочного оборудования для них предлагают устройства для автоматизированной работы, позволяющие минимизировать влияние человеческого фактора на результат. Такой подход делает работу всей системы более результативной и эффективной. На фитингах многих производителей имеются специальные штрих-коды сварки, на которых указаны время и напряжение процесса соединения. Таким образом, все параметры сварки оптимизируются для получения лучшего результата.

Электросварные изделия используют в качестве удобной и надежной альтернативы стыковой сварке. Они позволяют соединять между собой прямые участки системы, выполнять ответвления и разветвления сети, производить ремонт трубопроводов.

Еще одной разновидностью соединительной арматуры для полиэтиленовых труб являются литые фитинги, или спиготы. Это изделия, которые производятся из высокоплотного полиэтилена марок ПЭ 80 и ПЭ 100 методом литья. Данные виды арматуры применяются для создания отводов, изменения конфигурации сети, обеспечения переходов с диаметра на диаметр. Кроме того, литые фитинги как более прочное и надежное соединение используются на участках установки запорно-регулирующей арматуры, насосного и другого оборудования. Литые фитинги для пнд труб производятся по технологии, аналогичной изготовлению самих труб, поэтому качество и прочность данных изделий ни в чем им не уступают. Благодаря тому, что конструкция литого изделия лишена швов, оно обеспечивает более высокую герметичность.

Большинство европейских производителей предлагает потребителям именно литые полиэтиленовые фитинги, которые уже успели хорошо зарекомендовать себя на рынке трубопроводного оборудования для пластиковых сетей. Данные фитинги применяются на сетях коммунального и частного хозяйства водоснабжения и газа, при обустройстве городских газопроводных магистралей. С помощью литых изделий прокладываются сети питьевого водоснабжения, ХВС и ГВС, системы канализации, дренажа и водоотведения. Среди преимуществ литых фитингов – сопротивление механическим воздействиям, гибкость, стойкость к химикатам и износу. Литые фитинги для труб из полиэтилена могут представлять собой отводы, тройники, переходы, заглушки, втулки под фланец и другие изделия.

Каждый из описанных видов фасонных деталей для трубопроводов из полиэтилена представляет собой действительно надежные и долговечные изделия. Точный подбор необходимой арматуры и соблюдение технологий монтажа позволит значительно облегчить монтаж сетей и их последующее обслуживание. Многие российские компании уже оценили по достоинству такую арматуру, причем на сегодняшний день одинаковым спросом пользуется продукция и отечественных, и зарубежных компаний.

Читайте также:

Компания FRIATEC AG: лучшие фитинги для полиэтиленовых инженерных сетей
Сегодня на российском рынке трубопроводной арматуры появляются новые производители из Европы, предлагающие качественную и надежную арматуру для сетей водоснабжения и газа

Электросварные фитинги Georg Fischer в современных инженерных сетях
Электросварные фитинги от компании «Джордж Фишер» сегодня активно используются в системах водопровода и газоснабжения, для оборудования инженерных сооружений в домах, а также для промышленных нужд в системах под высоким давлением.

НГО ТЕХНОВЕК: газовое оборудование современных стандартов
Совершенно любой участок сети можно оснастить газовым оборудованием от НГО «Техновек», которое на все 100 % отвечает действующим нормам и требованиям и производится лишь из высококачественных материалов.

Полиэтиленовые трубы: революционное решение в области инженерных сетей
В силу ряда неоспоримых преимуществ полиэтиленовые трубы широко применяются многими специалистами при создании сетей водоснабжения, газоснабжения и канализации

Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Система трубопровода помимо ровных участков труб обычно имеет всевозможные завороты, ответвления, переходы с одного диаметра на другой и прочие элементы. Для их монтажа используют специальные соединительные детали, которым, собственно, и посвящена данная статья.

Общие сведения

Соединительные элементы трубопроводов или, как их еще называют, фитинги выполняют несколько функций. Помимо того, что они позволяют сформировать нужный элемент трубопровода, к примеру, разветвление или переход, фитинги обеспечивают герметичность стыков и, в то же время, отвечают за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Поэтому к выбору соединительных деталей необходимо подходить не менее ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого нужно ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы далее и сделаем.

Виды соединений

В первую очередь следует сказать, что соединение трубопроводов бывает двух типов:

Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием или склеиванием.

Неразъемное — резьбовое, фланцевое, раструбное и прочее.

Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, а также от следующих факторов:

Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, способность к выпадению осадка и пр.

Читать еще:  Области применения ПНД труб

Условий эксплуатации — необходимость частых разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, помимо типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

Чаще всего в трубопроводах встречаются следующие детали:

Теперь подробней рассмотрим их виды и предназначение.

Отводы

Основной функцией отводов является изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов является одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь можно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

Конечно, в трубопроводах небольшого диаметра выполнить поворот можно путем изгиба трубы своими руками, но если диаметр большой, то загнуть трубы не получится.

Поэтому отводы применяют в самых разных видах систем:

В химических трубопроводах;

Газопроводах и пр.

По способу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

Гнутые — для этих изделий характерны углы 3 — 90° с градацией в один градус. Изготавливаются они, как не сложно догадаться из названия, путем сгибания холодным способом или под воздействием высокой температуры.

Штампованные — изготавливаются путем штамповки заготовок и их последующей сварки.

Выполненные методом протяжки (цельнотянутые гнутые) — эти изделия выполняют путем протяжки по рогообразному сердечнику.

Особенностью цельнотянутых гнутых отводов является незначительный радиус кривизны.

Сварные секционные отводы — выполняются путем сварки обрезков труб.

Чаще всего встречаются штампованные отводы и выполненные методом протяжки.

Что касается конструкционных особенностей, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. обладающие небольшим радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

В последнее время большой популярностью при монтаже различного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, которые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их достоинством является устойчивость к коррозии и различным агрессивным средам.

Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов позволяет обеспечить наилучшую пропускную способность системы. Ведь, поворот трубопровода под углом 90 градусов является наиболее распространенным источником турбулентности, а также катализатором илистых отложений в системе.

Классификацию поворотных соединений также можно выполнить по двум признакам:

По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом.

Однако, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

Тройники

В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

Переходные — имеют разный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Применяются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.

Равнопроходные тройники – обладают одинаковым диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

Следует отметить, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, которые подвергаются большим динамическим нагрузкам и действию давления. Поэтому к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

По области применения, тройники делятся на:

Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах — выполняют из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.

Изделия для работы в высокоагрессивных средах – выполняют из легированных и высоколегированных сталей марок — 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Конечно, цена таких деталей более высокая.

Производители применяют разные способы изготовления тройников:

Методом литья в формы;

Путем газовой вырезки деталей и последующей их сварки;

Путем штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;

Штамповкой стального листа и последующей сваркой.

Переходы

Переходами называются детали, которые позволяют плавно изменить диаметр трубопровода.

На сегодняшний день представлено множество различных вариантов переходников, которые подразделяются в первую очередь на:

Основной характеристикой переходников является входной и выходной диаметр, а также длина перехода. Кроме того, изделия могут отличаться материалом, из которого они изготовлены.

Пожалуй, наиболее широкое распространение получили переходы из нержавеющей стали, которые используются в следующих сферах:

Химической — благодаря устойчивости к агрессивной среде;

Пищевой – благодаря экологичности;

Энергетической – в результате прочности и долговечности.

Потребность в переходе может быть вызвана самыми разными причинами. К примеру, уменьшение диаметра позволит повысить давление в трубах и, как следствие, увеличить напор. Расширение же позволяет добиться обратного эффекта.

Таким образом, переходы являются ценнейшей деталью для распределения давления и планирования нагрузок на систему. Как и к тройникам, к переходам предъявляются повышенные требования относительно надежности и прочности.

В настоящее время существует несколько способов изготовления этих деталей:

Ковка кольцеобразных либо штамповка конических поковок с дальнейшей механической их обработкой;

Вальцовка из листовых заготовок и последующая сварка;

Штамповка из листовых заготовок и последующая сварка;

Штамповка из трубных заготовок путем обжима или раздачи.

По способу монтажа, переходы могут быть как разборными, так и сварными.

Обратите внимание! Сварные соединения трубопроводов по ГОСТу 16037-80 допускаются только в том случае, если фитинги выполнены из той же марки стали, что и трубы.

Фланцы

Фланцы представляют собой детали в виде диска (иногда в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб одинакового диаметра при помощи болтов. Данное соединение используют в первую очередь в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, которые в процессе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

Эти детали различаются по способу соединения с трубами.

Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

Плоские приварные (привариваются двумя швами);

Свободные на приварном кольце;

Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, используют свободные фланцы, которые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, как правило, применяют для трубопроводов высокого давления.

Размеры фланцев стандартизированы, что обеспечивает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

Наружного диаметра детали;

Диаметра болтовой окружности;

Диаметра и количества болтовых отверстий.

Для герметичности фланцевых соединений, между ними используют специальную прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости или газа и давления в системе.

Согласно ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

С соединительным выступом;

Под прокладку овального сечения;

Шип-паз под фторопластовые прокладки;

Под линзовую прокладку.

Следует отметить, что герметичность соединения во многом зависит от качества прокладок.

Поэтому к ним предъявляются следующие требования:

Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их использования для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

Муфты

Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения могут применяться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае используют резьбовые муфты, а во втором – клеевые или под сварное соединение.

Надо сказать, что в любом случае муфта обеспечивает герметичное соединение. Материал трубопровода может быть любым, самое главное, чтобы он совпадал с материалом муфты.

По сути, муфта является альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, позволяет выполнять демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как металлические трубопроводы не слишком долговечны, такая возможность является весьма востребованной.

Следует отметить, что существует еще один вид муфт – раструбные, которые применяются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение в таком случае выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

Вывод

Как мы выяснили, даже однотипные соединительные детали для трубопроводов бывают нескольких видов. Поэтому к их выбору следует подходить очень внимательно. Качественные и правильно подобранные детали позволят увеличить срок эксплуатации трубопровода.

Классификация фитингов

Сборка пневматических систем не обходиться без использования специальных соединительных элементов – фитингов. Несмотря на небольшие габариты, соединители играют важную роль в создании системы и позволяют компоновать более сложные трубопроводы. В данной статье мы рассмотрим самые распространенные виды соединителей, переходников и их особенности.

Предназначение и выбор фитингов

Помимо соединения, фитинги позволяют решать различные задачи в ходе сборки и ремонта трубопроводов. Соединители также дают возможность осуществлять переход на больший или меньший диаметр трубки, менять угол установки труб и комбинировать параметры резьбы.

В связи с большим разнообразием фитингов, даже для решения одной задачи, можно подобрать несколько видов и моделей соединительный. Самое важное, что стоит учитывать при подборе фитингов – это материал трубопровода. В зависимости от типа системы используют трубки из различного материала. Для создания систем принято использовать трубы из полипропилена, металлические и резиновые трубки, для пневматических – пластиковые, полиуретановые и полиамидные.

Соединители для металлических трубопроводов

Также фитинги разделяют по предназначению. Выделяют следующие виды:

  • Штуцеры – используют для соединения гибких отводов
  • Заглушки и пробки – устанавливаются в конце магистралей
  • Переходники – позволяют комбинировать трубы различного диаметра
  • Разветвители и тройники – предназначены для увеличения количества потоков в магистрали
  • Муфты – используют для удлинения и ремонта прямых участков магистрали. Наиболее распространенный и часто используемых вид соединителей
  • Угловые – позволяют изменять направление трубопровода. Часто используемые – на 45 и 90 градусов

Помимо предназначения, фитинги и переходники отличаются по типу соединения. На современном рынке можно встретить следующие виды стыковки:

  • Резьбовой
  • Фланцевый
  • Сварной
  • Обжимной
  • Компрессионный

Каждый вид соединения имеет свои преимущества и недостатки, а также может быть более удобен в конкретной ситуации.

Фитинги для металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубопроводы имеет ряд преимуществ перед металлическими. В первую очередь – это устойчивость к коррозии и простота монтажа. Соединители для металлопластиковых труб различаются в зависимости от способа установки.

1. Цанговые

Данный вид соединителей является одним из самых дорогих на современном рынке. Внешне, цанговый фитинг является разъемным. Все же, цанговые соединения имеют явное преимущество – возможность многократного монтажа с сохранением герметичности. Цанговый переходник состоит из основной латунной части, обжимного кольца и резинового уплотнителя.

В данный раздел также входят тройники, крестовины и другие разветвители. Все они могут отличаться конструкцией. Производители выпускают переходники с внутренней, наружной резьбой или с накидной гайкой.

2. Компрессионные

Основные преимущества – скорость и простота монтажа. Компрессионные фитинги являются достойным решением для сборки трубопровода любой сложности, но имеют характерный недостаток. Конструкция соединителя не гарантирует герметичность при повторном использовании. Кроме того, большинство соединителей данного типа не устойчивы к высоким температурам.

3. Пресс-фитинги

Для фиксации подобного вида фитинга используют специальный зажимной инструмент – ручной или автоматический пресс. Конструкция фитинга подразумевает однократное использование. Пресс-соединители характеризуются надежностью и долгосрочной герметичностью.

Фитинги для ПВХ труб

Как и большинство фитингов, соединители для полипропиленовых труб отличаются своей конструкцией. Подбирая переходники для ПВХ, вы также встретите муфты, уголки, тройники и адаптеры. Помимо основных назначений, в данном разделе также представлены следующие виды соединений:

  • Коллекторы – позволяют увеличивать количество магистралей в системе. Конструкционно, коллекторы во многом схожи с разветвителями, но снабжаются шаровыми кранами для управления потоками.
  • Американка – комбинированный фитинг, в котором с одной стороны располагается привычная резьба, а с другой – полипропиленовый выход под пайку. Данная деталь также нередко используется в качестве запорной.
  • Обводы – устанавливаются в местах пересечения магистралей. Соединяются с другими частями системы методом раструбной сварки.

В зависимости от места установки, применяются прямые, Y-образные и T-образные соединители.
Выбор фитингов – является важной частью создания надежной и выносливой магистрали. Знакомство с основными видами соединителей – позволит сделать правильный выбор и избежать распространенных ошибок при монтаже трубопроводов.

Справочная информация

Трудно переоценить значение тяжёлой гидравлической техники в наше время: без тракторов, кранов, бульдозеров, комбайнов экскаваторов многие виды работ были бы практически невозможны или максимально затруднены. Выращивание и сбор урожая, строительные работы, добыча природных ресурсов – всё это связано с использованием техники с гидравлическими приводами. Назначение и конструкции гидравлических устройств могут быть различными, но во всех них присутствует такая деталь, как рукав высокого давления.

Рукава высокого давления (РВД)

Рукава высокого давления внешне могут напоминать эластичные шланги, но на самом деле, это высокотехнологичные специализированные трубопроводы. В гидравлической технике рабочее усилие передаётся от гидромотора посредством рабочей жидкости, которая подаётся под высоким давлением. РВД – именно те каналы, проходя через которые, рабочая жидкость приводит в движение элементы техники: стрелу крана, подъёмный механизм кузова или ковш бульдозера и другие. Конструкция РВД позволяет выдерживать огромное давление жидкости, более того, прочные шланги снижают вибрацию всей системы, позволяя продлить срок работы прочих механизмов и соединений. Качественное производство шлангов высокого давления – это большая скрупулезная работа, которая не терпит послаблений.

Устройство РВД

РВД, как и все виды этой продукции, состоят из трёх частей: соединений – фитингов, внешней оболочки, внутреннего усиления шлангов.

Внешняя оболочка шланга выполняется из резины повышенной прочности. Она отличается эластичностью и гибкостью и предназначена для защиты РВД от механических повреждений.

Соединения – фитинги находятся на обоих концах рукава и предназначены для герметичной стыковки шланга с прочими деталями гидравлического привода. Фитинг состоит из корпуса, в котором расположен штуцер (соединительный элемент), колец уплотнения и изоляции, и обжимной гайки. Фитинги РВД производства «Елецгидроагрегат» отличаются повышенной надёжностью, производятся из лучших материалов, поэтому гарантируют надёжность соединения и долгий срок службы.

Внутренний слой оплётки предназначен для противодействия жидкостному давлению внутри рукава. Внутреннее усиление – это от 2 до 5 слоёв синтетической или текстильной оплётки, иногда – стали.

Читать еще:  Конструкции дымоходов котельных установок

Виды РВД

Все рукава высокого давления можно разделить на специальные и универсальные. Первый вид отличается большим количеством усиливающих слоёв внутренней обмотки, такие шланги рассчитаны на большее давление, хорошо противостоят повреждениям. Обычно РВД используются для работы с жидкостями температурой от -50°С до +100°С.

Внутренняя намотка усиления производится одним из двух способов: навивки или оплётки. Как навивочные, так и оплёточные РВД имеют по 4 разновидности. Навивочные РВД выдерживают давление около 30-42 МПа и подходят для механизмов с циклической нагрузкой. Оплёточные РВД подходят для работы с жидкостью под давлением до 25 МПа.

Выбор рукава высокого давления

Необходимо взять на заметку следующие пункты, чтобы подобрать изделие, максимально подходящее вам.

Давление рабочей жидкости. Выбирайте шланг, который выдерживает давление, необходимое для работы вашего агрегата.

Температура. Шланг должен подходить для того типа жидкости, который используется гидроагрегатом, некоторые виды шлангов имеют ограничения в температуре жидкости при высоком давлении.

Коэффициент просачиваемости. Так как жидкости, используемые в гидроусилителях, имеют разную плотность, могут быть даже газообразными, выбирайте рукав нужной проходимости.

Визуальный осмотр РВД при покупке. Удостоверьтесь в том, что предложенное вам изделие лишено дефектов, брака, трещин, изломов.

Длина РВД. Выбирайте изделие, которое будет подходить вам по этой технической характеристике. При работе с высоким давлением изделие не должно провисать, либо быть слишком натянутым.

Трубопроводы высокого давления и применяемые в них разновидности фитингов

Рукавами высокого давления мы начали заниматься во времена, когда российская промышленность переживала своё новое рождение и становление. Прошло немало времени, ООО «Гидросистема» успела стать лидером на рынке, но РВД — по-прежнему остаётся товаром стратегическим и доверять его поставки можно лишь единицам. Логика проста — рукав высокого давления — товар, можно сказать, копеечный, но от правильного выбора поставщика зависит: будете ли вы ритмично работать и зарабатывать или понесёте убытки из-за простоя.

Что же такое РВД (рукав высокого давления)

Ключевое свойство РВД — гибкость. Это трубопровод, обладающий гибкостью, используемый для транспортировки жидкостей (это может быть вода, масло, смазка, гликоль, эмульсии) с целью передачи рабочего усилия.

Ни одна гидравлическая система не способна существовать без РВД: где-то требуется соединить две движущиеся части гидросистемы, где-то по инженерным соображениям гибкий рукав подойдёт лучше негибкого трубопровода — вариантов множество.

Внешний вид у РВД примитивен, это шланг, оборудованный соединительными фитингами. В действительности же — РВД — сложнейшая конструкция. Две и более трубки помещены одна в другую. Каждая из трубок имеет армирование (усиление) с помощью текстильных а чаще металлических оплёток или навивок. Количество вложенных друг в друга армированных трубопроводов может достигать шести: чем больше, тем на большее давление рассчитан рукав.

Применение РВД

Проще сказать, где не применяются РВД — они применяются почти в любом секторе экономической жизни:

рукава высокого давления для сельхоз техники (комбайны, трактора, прицепные конструкции)

рукава высокого давления для дорожной и строительный техники (автогрейдеры, бульдозеры, краны, экскаваторы, погрузчики)

рукава высокого давления для грузовых автомобилей

рукава высокого давления для подъемно-транспортной техники и оборудования (это и складская техника и строительная техника)

рукава высокого давления для лесозаготовительной техники

рукава высокого давления для буровых машин и техники

рукава высокого давления для железнодорожного транспорта

Отдельно можно отметить все множество РВД применяемых в профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании.

Группы и стандарты РВД

В 1997 году в Европе были приняты основополагающие стандарты EN 857 и EN 853. На данный момент Россия безусловно входит в плеяду стран, на территории которых используются общепринятые всеевропейские стандарты РВД.

EN 853, EN 857 — рукава высокого давления с металлическими оплетками (оплеточные РВД)

EN 856 — рукава высокого давления с металлической навивкой (навивочные РВД)

EN 853 регламентирует существование четырёх основных видов оплёточных рукавов: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.

1ST, 2ST — изготавливают с одной или двумя оплётками из покрытой латунью проволоки. 1SN, 2SN — отличаются единственным параметром — последний (наружный, защитный) слой резины намного тоньше чем у 1ST, 2ST, что делает его удаление необязательным при монтаже металлических наконечников (фитингов).

Рукава высокого давления российского производства, изготовляемые по суверенным стандартам ГОСТ 6286-73 крайне близки к европейским и могут быть совместимой заменой. Главной проблемой адаптации наших стандартов к европейским (и наоборот) является различие систем измерения: у нас — метрическая, у них английская (дюймы). Например рукав DN 12 имеет DN (диаметр условного прохода) отнюдь не 12.0, а 12,7 мм. При этом большинство прочих параметров стандартов — комплементарны.

За годы работы ООО «Гидросистема» выработала проверенные временем подходы адаптации стандартов — что позволяло нашим клиентам «оживлять» самую экзотическую технику: советскую, российскую, импортную.

Стандарт EN 857 — стандарт производства РВД для кранов. Их особенность — меньший радиус изгиба — не случайно в обиходе их называют «компактными» или «компакт».

EN 856 — навивочные рукава, их так же как и оплёточных четыре типа:

4SP — четыре спиральных навивки стальной проволоки, давление — среднее

4SH — имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, давление — высокое

R12 — имеет четыре навивки, тяжелый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;

R13, R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжелых рабочих сред, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.

Опираясь на нашу практику, можно отметить, что самыми популярными рукавами группы являются 4SP и 4SH. Первый РВД можно назвать самым популярным в группе. Он недорог и универсален. А вот 4SH — рукав высокого давления, который применяется в серьёзной североамериканской и японской технике — CATERPILLAR, HITACHI, KOMATSU, CASE. Мы являемся единственными прямыми поставщиками этих рукавов в России со всеми последствиями — вы получаете минимальную цену, оперативную поставку со склада в России.

Что делать если…

Течь или разрыв рукава — вещь действительно неприятная, а иногда и в буквальном смысле трагичная. От качества рукавов, используемых на вашей технике напрямую зависит экономика а иногда жизни людей.

Именно поэтому важно найти правильного поставщика (а не перепродавца) качественных и недорогих РВД. Мы с радостью готовы вам помочь — на нашем складе в Москве всегда в наличие огромный запас РВД самого различного назначения.

Многолетний опыт работы и тысячи клиентов позволили нам до идеала отработать логистики. Поэтому если вам нужны: рукава высокого давления (РВД) в Москве и любом регионе России, Казахстана и Белоруссии — обращайтесь к нам.

Изготовление рукавов

У вас редкая или импортная техника и вы нигде не можете найти рукав для неё — с вероятностью в 99% у нас он есть. Но если действительно, по какой-то причине готового решения нет — наше производство РВД (рукавов высокого давления) вам поможет.

Мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда владельцы импортной дорожной, строительной, промышленной техники терпят убытки из-за простоя. Дилеры и сервисные центры не спешат с ремонтом а иногда и физически не могут быстро доставить запасной РВД из-за того что находится он за океаном.

Мы изготовляем рукава высокого давления на заказ. Изготовленные нами РВД полностью соответствуют исходным стандартам поскольку только мы имеем возможность использовать при производстве оригинальные комплектующие. Кроме того, у нас возможен ремонт РВД и замена РВД.

С ростом количества импортной техники в России наше производство получает все больше и больше заявок. Клиенты объясняют это тем, что изготовленные «Гидросистемой» рукава ничем не уступают оригинальным импортным, а в большинстве случаев превосходят по эксплуатационным показателям.

Изготовление РВД у нас — это действительно недорогое и технически грамотное решение.

Общие сведения о деталях трубопроводах.

Производственные возможности завода

Трубопровод — это сооружение, предназначенное для транспортировки жидких, газообразных и твердых (сыпучих) продуктов. Трубопроводы состоят из плотно соединённых между собой прямых участков труб, деталей, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, опор и подвесок, крепежа, прокладок и уплотнений, а также материалов, применяемых для тепловой и антикоррозионной изоляции.

Детали трубопроводов — это соединительные детали, которые используют при строительстве трубопроводов различного назначения, необходимые при изгибах, наклонах, поворотах, изменении диаметра труб и в случае, когда трубопровод временно не используется. Соединяются детали при монтаже трубопровода, как правило, сваркой встык.

Изготавливаются детали трубопроводов из различных марок сталей: углеродистых, жаропрочных, нержавеющих. Решение о применении того или иного материала принимает проектная организация. В подавляющем большинстве случаев материал соединительных деталей трубопроводов совпадает с материалом применяемых в системе труб.

Основные виды деталей трубопроводов:

отводы заглушки
переходы штуцера
тройники переходные кольца

Различают промышленный (технологический) и магистральный трубопроводный транспорт в зависимости от территориального расположения и назначения. Газо- и нефтепроводы, переправляющие продукты от мест добычи к местам переработки и потребления, а именно на заводы или в морские порты для последующей выгрузки в танкеры и дальнейшей транспортировки, относятся к магистральному трубопроводному транспорту. С заводов готовые нефтепродукты направляются по магистральным продуктоводам в районы потребления. По территории России общая протяженность магистральных трубопроводов составляет около 200 тыс.км., включая различные водные преграды, которые они пересекают на своем пути более 5 тыс. раз.

Больше трети трубопроводов промышленных предприятий составляют технологические трубопроводы. Технологические трубопроводы переправляют жидкость, пар, газ, которые считаются сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией, отходами производства или продуктами, требуемыми для правильного течения технологического процесса. Кроме того, данные трубопроводы переправляют пожароопасные и наносящие вред здоровью продукты при разных температурах и давлениях.

Классификация технологических трубопроводов происходит по следующим признакам:

Месторасположение: межцеховые, внутрицеховые.

Способ прокладки: надземные, наземные, подземные.

Внутреннее давление: безнапорные (самотечные), вакуумные, низкого давления, среднего давления, высокого давления.

Температура транспортируемого вещества: криогенные, холодные, нормальные, теплые, горячие, перегретые.

Агрессивность транспортируемого вещества: неагрессивные, слабоагрессивные (малоагрессивные), среднеагрессивные, агрессивные.

Транспортируемое вещество: паропроводы, водопроводы, нефтепроводы, газопроводы, кислородопроводы, мазутопроводы, ацетиленопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, аммиакопроводы и др.

Материальное исполнение: стальные, стальные с внутренним или наружным покрытием, из цветных металлов, чугунные, из неметаллических материалов.

Способ соединения: неразъемные, разъемные.

Область применения соединительных деталей трубопроводов разнообразна: тяжелая химическая промышленность, нефтехимическая, газовая; производство различных специализированных препаратов; электроэнергетика (ТЭЦ и АЭС); разведка, добыча, переработка и хранение нефти и газа, а также других полезных ископаемых; металлургическое и сталелитейное производство; судостроительная, автомобилестроительная и продовольственная промышленность; гражданское строительство и коммунальное хозяйство (центральное тепло- и водоснабжение, водосборные и гидроэнергетические сооружения, распределительные, оросительные системы, транспорт и насосные станции, станции очистки сточных вод, переработка воды и водоподготовка, системы регулирования.)

Наш завод изготавливает детали трубопроводов из различных сталей: углеродистых, низколегированных, легированных сталей, с повышенной коррозионной и хладостойкостью, из неметаллических материалов, а также с различными защитными покрытиями.

Фитинги для ПНД труб – виды и назначение

Фитинги для ПНД труб предназначены для соединения между собой элементов трубопровода, создания систем водоснабжения, отопления и пневматики различной конфигурации. В зависимости от направления и диаметра участков трассы применяются фитинги различного вида и материала. Соединение трубопроводов ПНД с помощью фитингов дает возможность создавать разветвленную систему подачи и отвода воды, газов, направляя поток в определенные помещения и зоны.

Что такое фитинг?

Фитинг представляет собой соединительный элемент для отдельных участков трасс систем для транспортировки жидких и газообразных продуктов. Он может иметь различную конфигурацию и размеры, обеспечивает стыковку труб одного или разных диаметров, повороты трассы под различным углом, подсоединение запорной арматуры, отсечение отдельных участков и создание разветвлений. Для создания надежной, долговременной, безопасной и эффективной пневматической, газовой, отопительной или водопроводной системы, фитинги должны обладать определенными свойствами:

  • стойкость к коррозии;
  • высокая прочность;
  • стойкость к химическим соединениям;
  • небольшой вес;
  • стойкость к низкой и высокой температуре;
  • стойкость к гидравлическим ударам;
  • низкая теплопроводность, делающая применение теплоизоляции необязательным;
  • простота и высокая скорость монтажа;
  • минимальное сопротивление внутреннему потоку;
  • надежность соединения, исключающую пропуск транспортируемого продукта и разрыв трассы.

Соединительные элементы для труб из полимера низкого давления (ПНД) прекрасно противостоят коррозионным процессам, не вступают в реакцию с химическими веществами, выдерживают внутреннее давление 6 -16 атмосфер, работают в максимальном диапазоне температуры от -0ºС до +40℃, имеют гладкую внутреннюю поверхность, исключающую образование отложений, снижение условного прохода и повышение сопротивление прохода потоку.

Трубопроводы и фитинги из ПНД являются оптимальным вариантом для создания пневматических, отопительных(в них преимущественно используются трубы Pe Rt) и систем водоснабжения. Могут использоваться для транспортировки других жидких и газообразных продуктов в промышленном производстве и в бытовой сфере.

Классификация по материалу

Фитинги для полипропиленовых труб могут изготавливаться из ПНД или металла. Материалом для металлических соединительных элементов служит чугун, медь, бронза, сталь, нержавеющая сталь, латунь. Наибольшую популярность и применение получили соединения из сплава меди и цинка, которые отличаются долгим сроком службы (около 50 лет), высокой прочностью и надежностью. Они не подвержены процессам коррозии, прекрасно противостоят химическим соединениям, обладают малым весом и отличаются простотой монтажа.

Читать еще:  Гидроизоляция кровли своими руками: материалы и тонкости монтажа

Материал экологичен и не изменяет состав жидкостей и газов при прохождении через систему. В отличие от пластичных фитингов из ПНД металлические соединительные элементы придают дополнительную жесткость всей трассе из пластика, а сами фитинги выдерживают температуру среды до 200℃ и давление до 20 бар. Для дополнительной защиты фитинги из латуни могут покрываться слоем никеля или хрома.

Полиэтиленовые варианты фитингов относятся к неразборным, используются однократно и отличаются повышенной прочностью соединения.

Классификация ПНД фитингов

Конструкция и материал фитингов зависит от назначения и проходных размеров систем коммуникаций. Пластиковые изделия для труб ПНД могут применяться следующих видов:

  • отводы — для изменения направления трассы трубопровода на угол от 1 до 179º;
  • тройники — для создания дополнительной трассы под углом 90º;
  • муфта — для стыковки двух отрезков трубы с одинаковым диаметром;
  • переходная муфта — для соединения двух участков с разными диаметрами;
  • заглушка (пробка) — для герметичного закрытия участка трубы;
  • седелки — для отвода из водо- и газопровода рабочей среды, особая форма изделия позволяет проводить врезку под давлением.
  • штуцер – для подключения к емкости или основному трубопроводу;
  • ниппель – для соединения с помощью резьбы с трубопроводом или штуцером.

Виды фитингов для ПНД труб

Так какие же бывают фитинги для создания сетей из ПНД труб? Они делятся на несколько категорий по определенным критериям:

  • способу монтажа – на сварные, электросварные и компрессионные;
  • жесткости – жесткие и гибкие;
  • монолитности – разборные и неразборные.

Искали компрессионные или сварные фитинги, изготовленные по ГОСТу? Компания «Пластпродукт» рада предложить Вам качественную и надёжную продукцию!

А теперь давайте рассмотрим их виды чуть подробнее

По способу монтажа

Сварные соединения выполняются путем нагрева фитинга и края трубы до плавления материала и последующего соединения с помощью стука «шип-паз». После охлаждения образуется соединение, не уступающее прочностью монолитному материалу. Магистральные отрезки трубопроводов с большим диаметром соединяются встык, так как нагреть фитинги с большой площадью достаточно проблематично. Оборудование нагревает до плавления только соединительные торцевые кромки. Элементы соединяются и образуют единый материал. Фитинги для сварки изготавливаются путем отливки детали из полимерного материала.

Электросварной способ применяется в труднодоступных местах, он основан на внедрении закладного нагревательного элемента в контактную поверхность фитинга. Спираль с большим сопротивлением начинает нагревать сопрягающие элементы до расплавления после подачи на нее электрического тока. После остывания образуется неразъемное соединение с прочностью исходного материала.

Компрессионные фитинги представляют собой разборные детали размером 16-160 мм в диаметре, которые состоят из стандартных элементов:

  • корпуса из пластика ПНД или ПЭ с внешней резьбой и фиксатором для ограничения глубины крепления трубы;
  • нескольких уплотнительных колец из резины для уплотнения стыка;
  • втулки-пресса для защиты трубы от высокого давления;
  • колец зажимных для защиты от механических повреждений;
  • защитных резьбовых крышек, закрывающих стык с каждой стороны.

С помощью компрессионных фитингов из полиэтилена создается полностью разборная система трубопроводов, в которую можно вносить изменения для корректировки трассы или ремонта.

Более подробно о компрессионных фитингах Вы можете узнать в статье «Компрессионные фитинги для ПНД труб«

По жёсткости

Жесткое соединение выполняется с помощью монолитных деталей и исключает любые перемещения трубопроводов. Гибкие варианты фитингов применяются гораздо реже. Основной областью использования является создание систем для прокладки в грунте, где возможно частичное смещение почвы. Они компенсируют небольшие сдвиги и допускают малые колебания (3-5 мм) труб и изгибы в месте соединения.

По монолитности

Разъемные соединения применяются в местах крепления оборудования и регулирующей аппаратуры к трубопроводу. Дальнейший демонтаж связан с заменой или ремонтом элементов. Распространенными вариантами являются компрессионные, резьбовые и фланцевые соединения. Неразъемными соединениями считаются сварные и электросварные виды фитингов, которые отличаются высокой надежностью соединения.

Где применяются ПНД фитинги? Их назначение

Трубопроводы из пластика низкого давления (ПНД) вытесняют традиционные системы из чугуна, меди и стали. Большое значение для организации систем отопления, водоснабжения и транспортировки жидкостей и газов имеет надежное и долговечное соединение участков трубы. Прекрасно зарекомендовали себя металлические фитинги, соединения ПЭ с применением полиэтиленовых деталей в системах водопроводов питьевой воды и других технических жидкостей с диаметром от 16 до 160 мм и давлением до 16 атмосфер.

Наибольшее распространение получили фитинги и водопроводные трубы из пластика низкого давления с маркировкой ПЭ-100, уникальные характеристики которого позволяют изготавливать трубы и соединительные детали диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенки от 2 до 60 мм. Полиэтиленовые (ПНД) трубы ПЭ-100 можно использовать при температуре от -0 до +40℃ и давлении до 30 атмосфер. Для горячей воды (вплоть до кратковременного поднятия температуры до +110 °C) прекрасно подходят трубы PE-RT тип 2 — они предназначены для транспортировки горячей воды. Низкая теплопроводность, небольшой модуль упругости и деформации дает возможность применять трубы и фитинги для магистральных трубопроводов питьевой воды, теплоносителя для отопления, воздушных и газовых продуктов.

Компрессионные (обжимные) и сварные фитинги отличаются простотой монтажа, который может выполнять даже непрофессиональный персонал. Для врезки в действующий трубопровод достаточно подключиться к существующему в системе тройнику с заглушкой.

Трубы и фитинги из ПНД используются в отопительных (В редких случаях. Обычно в системах тёплого водоснабжения используются трубы PE-RT) и водопроводных системах городских многоэтажных домов, загородной недвижимости, промышленных объектов. С их помощью прокладывают бытовые и промышленные газопроводы, канализационные коллекторы, монтируют разводку на промышленных предприятиях для подачи сжатого воздуха.

Плюсы и минусы полиэтиленовых фитингов

Полиэтиленовые трубы (ПНД) имеют большое количество преимуществ:

  • Длительный срок службы;
  • Устойчивость к коррозии и химическим веществам;
  • Небольшая стоимость;
  • Отсутствие отложений и накипи;
  • Низкая теплопроводность;
  • Не разрушаются при замерзании теплоносителя;
  • Малый вес;
  • Устойчивость к гидравлическим ударам;
  • Высокая скорость и простота монтажа;
  • Надежность в эксплуатации и неизменность характеристик с течением времени;
  • Экологическая безопасность.

При организации систем для подачи воды и отопления следует учитывать отрицательные стороны:

  • более низкие эксплуатационные характеристики, по сравнению с аналогами из стали и чугуна;
  • специфика проведения монтажных работ;
  • небольшая устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения.

Таким образом, несмотря на свои минусы, ПНД фитинги являются наиболее выгодным приобритением не только с точки зрения цены, но и с точки зрения на надёжность и срок использования.

Компания «Пластпродукт» производит и реализует компрессионные и сварные фитинги для ПНД труб, предназначенных для транспортировки жидких и газообразных веществ на объектах различного назначения. Наличие собственного производства, состоящего из 5 технологических линий, складских помещений, лаборатории для контроля качества выпускаемой продукции и сырья, поставляемого из Южной Кореи, позволяет компании предлагать выгодные покупателям цены и тем самым занимать лидирующее положение в Дальневосточном регионе в сфере поставок труб и фитингов из ПНД.

Фитинги и петли

ОТПРАВИТЬ СООБЩЕНИЕ С САЙТА

Фитинги

Фитинг (англ. fitting, от fit — прилаживать, монтировать, собирать)— соединительная часть трубопровода, устанавливаемая в местах его разветвлений, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Фитинги служат и для герметичного перекрытия трубопровода и прочих вспомогательных целей.

Фитинги, соединяющие концы труб одинакового диаметра, называются прямыми, фитинги, скрепляющие концы труб разного диаметра — переходными.

Фитинги для металлических труб делятся на резьбовые, сварные (с гладкими концами под сварку), фланцевые и обжимные. Резьбовые фитинги для водопроводных и газопроводных стальных труб изготовляют с цилиндрической резьбой. Для создания герметичного соединения цилиндрическую резьбу уплотняют льняной прядью, смоченной железным суриком, замешанным на натуральной олифе, лентой ФУМ, или специальной уплотняющей нитью.

Фитинги для металлических водогазопроводных труб изготовляют в основном из ковкого чугуна и из стали. Наружная и внутренняя поверхность фитинга не должны иметь раковин и инородных включений. Торцовые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов.

Чтобы придать большую прочность, фитинги из ковкого чугуна снабжают по краям специальным буртиком — утолщением. У стальных фитингов буртиков нет.
В основном, фитинги выпускают с диаметром условного прохода (Dy) от 8 до 100 мм. Как правило, применяют такие фитинги для трубопроводов, температура рабочей жидкости в которых не выше 175 ?С и давление не выше 1,6 МПа, при любом значении Dy (для стальных фитингов) и при Dy не более 40 мм (для фитингов из ковкого чугуна).

Обжимные фитинги позволяют соединять трубы без использования резьбы или сварки. Обжимные фитинги бывают с одним или с двумя уплотнительными кольцами, выполненными из различных материалов. Краткие характеристики обжимных фитингов: надёжная герметизация газовой среды и обхват трубы, простота многократного монтажа и демонтажа, высокое сопротивление вибрационной усталости и надёжное соединение труб.

Обжимные фитинги с двумя кольцами широко используются для трубной обвязки приборов КИПиА, метрологии, в компрессорном и газотурбинном оборудовании, везде где системы находятся под достаточно высоким давлением. Как правило, такие фитинги применяются с калиброванными трубками небольших диаметров из нержавеющей стали.

В зависимости от назначения фитинги подразделяются на:

  • углы, отводы (изменяют направление потока на 45-120°),тройники, отводы и коллекторы (обеспечивают ответвление в одном направлении от магистральной трубы)
  • крестовины (обеспечивают ответвление в двух направлениях)
  • муфты (соединяют одинаковые трубы прямого участка)
  • переходники (сгоны, ниппеля, футорки, «американки» — соединяют разные трубы различными способами)
  • заглушки, пробки, колпаки (используют для герметичной заделки концов труб)
  • штуцеры (обычно используется для соединения с гибким шлангом)
  • другие элементы.

В основном, фитинги изготавливаются из ковкого чугуна, стали, а фитинги из цветных металлов изготавливают из латуни, иногда из меди. При производстве фитингов применяют и другие материалы, но много реже. Существуют пластмассовые фитинги, применяемые в основном для труб из пластиков.

Отвод

Отвод — соединительная деталь трубопровода, предназначенная для изменения направления трубопровода. Изготавливаются из стали или пластика.

Виды стальных отводов

Крутоизогнутые цельнотянутые изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали с углами гиба 45, 60, 90 и 180° из труб методом штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Применяются для трубопроводов различного назначения, при рабочем давлении до 16,0 атм при температуре от ?70 до +450 °C.

ПЕТЛИ.

В магазине «Стекло Металл» продаются петли для стеклянных дверей. Для изготовления металлических ворот и дверей в широком ассортименте продаются петли сделанные из круглого металла диаметром от 16 до 50 мм, длиной от 80 до 200 мм.

Муфта (соединение двух участков труб)

Соединительные муфты применяются для соединения двух участков трубы, рукава, шланга.

Классификация

По типу присоединения подразделяются на:

  • резьбовые;
  • приварные;
  • гильзовые;

Например рукавная арматура с фланцами: с одной стороны — фланцевое присоединение, с другой — кольцевые выточки для хомутового крепления.

Применение фланцевых соединений для рукавов

  • в сельском хозяйстве
  • в строительстве

По назначению подразделяются на:

  • разрывные (предохранительные);
  • быстроразъемные (БРС).

Уплотнения могут быть металл-металл, из полиуретана, льна, фум- ленты,в случае нержавеющей стали из тефлона.

Деталь, предназначенная для резьбового соединения трубопроводов. Представляет собой отрезок трубы, имеющий на концах дюймовую (трубную) резьбу. На одном конце резьба короткая (5-6 ниток), на другом длинная (20….30 ниток). Сгон чаще всего применяется для соединения двух неподвижных трубопроводов, когда ни один из них нельзя поворачивать.

В арматуру (кран, вентиль) или фитинг (муфту, тройник, отвод) завинчивается сгон (концом с короткой резьбой, обмотанным сантехническим льном и промазанным унипаком), на другой конец навинчивается гайка и муфта, конец трубопровода (с короткой резьбой) обматывается льном и промазывается унипаком, после чего совмещается с концом сгона.

Вращением муфты она наворачивается на конец трубопровода, соединяя его со сгоном. Затем на сгоне между муфтой и гайкой наматывают лен и поджимают гайку к муфте.

Резьба

Резьба — равномерно расположенные выступы или впадины постоянного сечения, образованные на цилиндрической или конической поверхности по винтовой линии с постоянным шагом. Является основным элементом резьбового соединения, винтовой передачи а также червячного соединения зубчато-винтовой передачи.

Металлическое резьбовое соединение. На винте наружная резьба, внутренняя в гайке.

Классификация и основные признаки резьб

  • единица измерения диаметра (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая резьба)
  • расположение на поверхности (наружная и внутренняя резьба)
  • направление движения винтовой поверхности (правая, левая);

Модульная и питчевая резьба применяется при нарезании червяка червячной передачи.

Применяются следующие способы получения резьб:

  • лезвийная обработка резанием;
  • абразивная обработка;
  • накатывание;
  • выдавливание прессованием;
  • литьё;
  • электрофизическая и электрохимическая обработка.

Наиболее распространённым и универсальным способом получения резьб является —-лезвийная обработка резанием. К ней относятся:

  • нарезание наружных резьб плашками;
  • нарезание внутренних резьб метчиками;
  • точение наружных и внутренних резьб резьбовыми резцами и гребёнками;
  • резьбофрезерование наружных и внутренних резьб дисковыми и червячными фрезами;
  • нарезание наружных и внутренних резьб резьбонарезными головками;
  • вихревая обработка наружных и внутренних резьб.

Накатывание является наиболее высокопроизводительным способом обработки резьб, обеспечивающим высокое качество получаемой резьбы. К накатыванию резьб относятся:

  • накатывание наружных резьб двумя или тремя роликами с радиальной, осевой или тангенциальной подачей;
  • накатывание наружных и внутренних резьб резьбонакатными головками;
  • накатывание наружных резьб плоскими плашками;
  • накатывание наружных резьб инструментом ролик-сегмент;
  • накатывание (выдавливание) внутренних резьб безстружечными метчиками;
  • винторезный станок сделал возможным нарезание точной резьбы.
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector