Технические характеристики газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки D600

Газосиликатные блоки Д600 по 2800 за м3!

Газосиликатные блоки самый популярный строительный материал. Блоки «дышат», из-за своей пористой структуры. Газосиликат вечен и не требует никакого ухода, так как блоки легко впитывают влагу, необходимо дополнительно защищать их штукатурками или Облицовочным кирпичом

Технические характеристики газосиликатных блоков:

• Марка блока: М-600.
• Плотность блока, кг / м3: 600.
• Габаритные размеры блока могут быть различные от 600*300*200 и .

Морозостойкость от F25-F100

Чем же отличается газосиликатный блок марки Д 600? Это плотность блока, он более плотный, крепкий и весит 600 килограмм 1 метр кубический!

Чем выше плотность блока, тем меньше в них пустот, тем он прочнее! Благодаря тому что блок состоит из миллионов пор, содержащих воздух, данный материал имеет отличные теплоизолирующие свойства и характеристики.По исследованиям , стеновые блоки D600 практически исключают возможность потери тепла. Высокие показатели ячеистого бетона препятствуют выходу тепла через ячеистую поверхность блока;Высокие показатели несущей способности материала, позволяют его использовать при строительстве любого типа малоэтажных зданий и сооружений.Замечательная звукоизоляция, высокий уровень огнестойкости. Данный материал широко применяется для строительства противопожарных стен и перегородок. Газосиликатные блоки Д600 автоклавного производства известных заводов (заметьте . не подвального производства) имеют идеальную геомерию, что позволяет делать тонкий шов клея, что практически делает конструкцию монолитной и позволяет легко обрабатывать поверхность штукатуркой и следующими слоями смеси. Блоку можно задать любую форму используя обычную ножовку. Газосиликатный блок Д600 легко обрабатывается.

Блоки газосиликатные обладают высокими теплоизоляционными характеристиками за счет наличия воздуха в порах материала. Стены, выполненные из газобетона полностью соответствуют новым требованиям СНИП 23-02-2003 по теплозащите ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Коэффициент теплопроводности газобетона D600 в сухом состоянии 0,121 Вт/м°С, при влажности 4% — 0,133 Вт/м°С. Основное количество тепла в доме передается через наружные стены. Строительство наружных стен из блоков позволяет исключить потери тепла. Сочетание теплоизоляции и массы газобетонных блоков позволяют свести к минимуму изменение температуры внутри помещения при значительных колебаниях температуры снаружи. Кладка блоков ведется с использованием специальной клеевой смеси для газобетона . Толщина швов не превышает 1-3 мм, что исключает образование «мостиков холода» и способствует сохранению тепла в доме.

В целом, получается, что данный вид блоков просто незаменим для строительства небольших объектов, а на больших объектах отлично используеться для перегородок. Известно, что данный тип блоков использовался при строительстве новейших ракетных площадок на стартовых комплексах космодрома «Плесецк». Последнее время этот блок незаменим при строительстве!

Газосиликатные блоки

Газосиликат – это вид легкого ячеистого бетона автоклавного твердения, который состоит из специального вяжущего компонента с содержанием извести, кремния, песка, металлургических шлаков и золы. Этот состав имеет известковый белый цвет и достаточно рельефную поверхность в твердом состоянии.

Блоки из газосиликата относят к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам, который применяют для строительства ограждающих конструкций. За счет этого удается уменьшить массу и толщину стен, что, в свою очередь, существенно сокращает сроки строительных работ и их объем.

Средний вес стены 350-700 кг/м 3 . Кроме того, стоимость возведения зданий из газосиликата также сокращена по сравнению, например, с кирпичным строительством. Это связано с уменьшенной массой дома и пониженным расходом раствора при укладке.

Описание и свойства

Технические характеристики газосиликатных блоков определены нормами ГОСТ России:

• Теплопроводность. Известно, что стена из одного слоя блоков плотностью 400-500 кг/м 3 , толщиной 400 мм обладает параметром сопротивления теплопередачи, равным 2,7-3,5 м2 Со/Вт. Блоки с характеристикой плотности от 500 кг/м 3 используются при возведении стен в монолитном либо малоэтажном строительстве, а блоки с меньшей плотностью – в качестве материала для теплоизоляции перекрытий и кровли.
• Огнестойкость. Газосиликат относится к материалам не подверженным возгоранию. По ГОСТ 5742, он может использоваться в качестве утеплителя строительных конструкций оборудования, обеспечивая защиту поверхности до +400 градусов. Известно, что при повышении температуры до этой отметки, прочность блоков увеличивается на 85 %. Согласно ГОСТ 30247.0-94, предел невозгораемости плит перекрытия и напольного покрытия из газосиликата, составляет 70 минут.
• Звукоизоляция. Возведение домов из такого бетона полностью удовлетворяет требованиям СНиП 11-12-77 «Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций»;
• Морозостойкость. Из-за пористой структуры, он относится к строительным материалам, выдерживающим попеременное воздействие минусовых и плюсовых температур порядка 50-ти циклов. Способность сохранять свои физические свойства при таких температурных перепадах, определяется маркой морозостойкости бетона.
• Аккумуляция тепла. Бетон имеет способность накапливать тепло от систем отопления, либо от солнечных лучей. При понижении температуры воздуха, например, ночью, он отдает накопленное тепло внутрь помещения. Это свойство позволяет экономить на отоплении зимой и на работе кондиционера летом.
• Микроклимат помещений определяется комфортной для человека влажностью воздуха. Газосиликатный бетон обладает характеристикой накапливания влаги из воздуха, которую потом отдает во внутренние помещения дома. Однако, при повышенной влажности внутри, этот материал наоборот, впитывает излишки и выводит наружу. Поэтому применение газосиликатных блоков в строительстве жилых домов позволяет добиться идеального режима влажности.

Гост 21520-89 определяет следующие возможные технические характеристики газосиликатных блоков:

1. Плотность 400-120 кгм 3 ;
2. Теплопроводность в сухом виде — 0,10 -0,38 Вт/мº С;
3. Прочность на сжатие- В 1,5 — В 12,5;
4. Размеры — 600x200x300; 600x100x300; 500x200x300; 588x150x288; 588x300x288; 588x200x288; 588x100x576 зависят от производителя.

Немаловажно, что блоки не подвергаются гниению и коррозии, легко сверлятся и фрезеруются, а также не вызывают сложностей при любой другой обработке. Прочность газосиликатного бетона превышает прочность безавтоклавного пенобетона в два раза при одинаковой плотности. Кладку лучше производить с применением специального клея, имеющего улучшенные свойства по сравнению с обычным строительным раствором.

Различают два вида выпускаемых блоков – гладкие и гребневые (с пазом) для облегчения укладки. Помимо блоков, из такого бетона выпускаются плиты перекрытий и стеновые панели. Монтаж материала может производиться при морозе до -50С с использованием морозостойкого клея.

Применение в строительстве газосиликата:

• Малоэтажные жилые дома (до 3-х этажей);
• Комбинированные стены в многоэтажных домах;
• Утеплитель стен.

СНиП 11-3-79 определяют, что толщина блока при строительстве жилых зданий должна соответствовать необходимому уровню теплоизоляции для защиты стен относительно конкретного климатического района, в котором производится стройка. Иначе, при меньшей толщине, следует выбирать дополнительные теплоизоляционные меры, такие как вентилируемый фасад, либо использование облицовочного кирпича.

Все основные преимущества использования этого материала при строительстве жилых зданий были приведены выше, отдельно стоит остановиться на недостатках.

1. Во-первых, состав этого бетона имеет относительно низкую прочность на изгиб. Поэтому еще на стадии проектирования архитектор должен учитывать возможную подвижность фундамента и вносить определенные корректировки в расчеты.
2. Во-вторых, способность впитывать влагу имеет, к сожалению, не только положительные стороны. Излишняя влажность способна повредить каркас дома и привести его к разрушению. Эта проблема успешно решается нанесением на стены специальной штукатурки, либо декоративного фасада.
3. В-третьих, по причине легкости, из этого материала нельзя возводить цокольный этаж.

Основные производители. Марки и цены

На территории России работает очень большое количество предприятий, производящих блоки из газосиликата. Для удобства сравнения, ниже приведена стоимость такого стенового блока размером 200х300х600 с маркировкой плотности D 400. Цена дана за 1 м 3 , в котором содержится 27.7 шт.

• Hebel (Липецк) – от 2 560 руб;
• Костромской завод строительных материалов, марка Masa Henke – от 2 520 руб;
• Wehrhahn МПРК ГРАС г. Малоярославец — от 2 700 руб;
• AeroStone, Московская область – от 3 600 руб;
• Bonolit (г.Ст. Купавна) – от 2 850 руб;
• Егорьевский завод строительных материалов( г. Егорьевск) EGAAC – от 2 570 1-ая категория и от 2 000 рублей эконом-класса;
• El-Block ЗАО «Элгад-ЗСИ»( г. Коломна) – от 2950;
• Воронежский комбинат строительных материалов – от 2550.

Цена за штуку перегородочного блока составляет примерно 35 рублей.

Газосиликатный блок: технические характеристики различных видов

Дома, построенные из газосиликатного блока, можно увидеть практически на каждой улице частных построек. А в последнее время, они очень часто используются и для строительства многоэтажных домов. Но частенько бывает так, что при постройке дома мы, пытаясь сэкономить, забывая о том, что каждый материал предназначен для определенных целей.

Содержание статьи:

Примерно тоже самое происходит и с газосиликатом, иногда его применяют не по назначению. А то, что он бывает различной плотности, имеет различные технические характеристики и свои недостатки – в большинстве случаев, мы не задумываемся.

Вообще, газосиликатные блоки, в зависимости от плотности и прочности, условно делятся на три вида:

1. Теплоизоляционные
2. Конструкционно-теплоизоляционные
3. Конструкционные

Для того, чтобы определить, какой вид использовать в каждом конкретном случае, необходимо тщательно изучить их технические характеристики.

Общие технические характеристики

Независимо от вида и плотности, газосиликатные блоки имеют свои отличительные особенности от других материалов, такие как форма, размеры, цвет и многие другие. Еще одной из отличительных особенностей является то, что кладка стен из газосиликатных блоков производится на клей, в отличие от многих других материалов.

Давайте рассмотрим общие технические характеристики газосиликатного блока в виде таблицы:

625 x 300 x 200

625 x 400 x 200

625 x 100 x 300

Примечание:

* — Многие из технических характеристик являются примерными, потому что зависят от марочной плотности, размеров, качества. Более подробно см. далее.

** — Указаны основные размеры, многие производители изготавливают блоки других размеров.

*** — Некоторые производители изготавливают пазогребневые газосликатные блоки

Как видите, не обращая внимания на марку, плотность и размеры, разброс между минимальными и максимальными значениями характеристик очень велик. Поэтому давайте рассмотрим их более подробно, в зависимости от назначения и плотности.

Стоит отметить, что очень часто для газосиликатных блоков утепление стен дома снаружи не требуется. Но это необходимо уточнять у производителя.

Характеристика теплоизоляционного блока

Теплоизоляционный газосиликатный блок имеют маленькую плотность (350–400 кг/м3), в связи с этим, и его прочность имеет очень невысокие показатели – 10-20 кг/см 2 .

Используются такой вид исключительно в качестве утепляющего материала. Другими словами, стены из таких блоков не выдержат никаких нагрузок, кроме своего веса и поэтому не применяются для строительства несущих стен.

В нижеприведенной таблице, вы можете изучить большинство основных технических характеристик теплоизоляционных газосиликатных блоков:

Конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки

Плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков колеблется между 500 – 600 кг/м3. Их несущая способность выше чем у теплоизоляционных и такие блоки можно применять в малоэтажном строительстве в качестве несущих стен, но с некоторыми ограничениями.

Название говорит само за себя, такой газосиликатный блок сочетает в себе качества как хорошего теплоизолятора, так и более или менее прочного материала. Его применяют для кладки стен, как несущих, так и самонесущих.

Наименование характеристики	Единица измерения	Значение
Марки (плотность сухого блока)	кг / м 3	500 — 600
Прочность (не менее)	МПа	2,1 — 3,7
Класс прочности (сжатие)	B	2,0 — 3,5
Морозостойкость	цикл	F25 — F35
Теплопроводность (коэффициент)	Вт / (м*с)	0,12 — 0,14
Вес одного кубического метра блоков	кг	500 — 600
Геметрическая неточность (блоки первой категории)	мм / м	1

Конструкционные блоки из газосиликата

Из конструкционных газосиликатных блоков возводят несущие стены, готовые выдержать относительно большие нагрузки. Они широко используются в качестве несущих стен в малоэтажном строительстве. Но стоит сказать, что теплопроводность у них значительно выше, что уменьшает их теплоизоляционные свойства.

Несмотря на меньшие значения теплоизоляционных свойств, по сравнению с менее плотными видами, конструкционный газосиликатный блок даст фору многим материалам по теплопроводности.

Так же стоит отметить, что фундамент под стены из газосиликатных блоков, в том числе и конструкционных, сооружается таким же образом как и фундамент под дом из газобетона и ни коем образом не должен быть менее надежным чем для других материалов, а иногда даже прочнее.

Наименование характеристики	Единица измерения	Значение
Марки (плотность сухого блока)	кг / м 3	700 и выше
Прочность (не менее)	МПа	3,8 — 5,4
Класс прочности (сжатие)	B	3,5 — 5,0
Морозостойкость	цикл	F35
Теплопроводность (коэффициент)	Вт / (м*с)	0,18
Вес одного кубического метра блоков	кг	700 и выше
Геметрическая неточность (блоки первой категории)	мм / м	1

Вышеперечисленные технические характеристики соответствуют газосиликатному блоку, изготовленному с учетом строгого соблюдения технологии и из качественных материалов. Этим, к сожалению, могут похвастаться не все производители. Приобретая блоки у «кустарных» производителей, их свойства тяжело предугадать.

Основные свойства газосиликатов и их влияние на эксплуатационные параметры

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Газосиликатные блоки являются эффективным материалом, применяющимся в строительстве несущих конструкций, стен-перегородок и утеплительного слоя. Причиной его высоких теплоизоляционных качеств является пористая структура, обусловленная технологией и сырьем для производства. Рассмотрим основные свойства материала, которые имеют прямое отношение к качеству возводимых построек.

Свойства газосиликатных блоков – базовые параметры

Выбирая строительный материал для строительства, не нужно быть профессионалом, чтобы иметь представление о таких понятиях, как плотность, прочность и практичность (простота в обработке).

Плотность– ключевой параметр, от численного значения которого прямо зависят теплоизоляционные и прочностные качества. Блоки со средним значением плотности 500 кг/м3 считаются достаточно крепкими при возведении малоэтажных сооружений. Материал с плотностью 300-400 кг/м3 подходит лишь для утепления стен и возведения перегородок в помещении. Тяжелые блоки до 700 кг/м3 применяются в капитальном строительстве. Прочность– зависит не только от плотности, но и от качества производства . Высокое качество означает минимум брака, которое обнаруживается в приобретенном материале, и пригодность к длительной эксплуатации. Низкоплотные газосиликатные блоки легко разрушаются даже подручным инструментом, поэтому не применяются в капитальном строительстве. Простота в обработке– легкая ячеистая структура менее прочная, чем кирпич или бетон. Благодаря этому провести внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков оказывается гораздо легче, чем в кирпичном доме.

Основные параметры газосиликатных блоков

Из-за простоты в обработке газосиликатным блокам легко придать правильную форму, платой за которую является большее количество брака — сколов и трещин. За практичность материал получает оценку 5, тогда как за эксплуатационные и прочностные качества – твердую 4.

Что нужно знать о газобетоне, выбирая его для строительства

Приобретая газосиликатные блоки, будет нелишним помнить про их некоторые особенности, а именно:

морозостойкость– чем больше и чаще происходят перепады температур, тем сильнее изнашивается и охрупчивается материал. Важность параметра напрямую связана с климатической зоной, в которой находится здание – при высокой влажности срок его службы сильно снижается; влагостойкость и паропроницаемость– силикатный материал не может похвастаться гидрофобностью, что во многом связано с добавкой извести при производстве. Чем больше цемента используется по рецептуре приготовления, тем меньше влаги будет впитываться блоками; усадка– способность блоков заметно уменьшать свои размеры, которая наблюдается непосредственно после производства материала или его укладки, поэтому спешить при строительстве не стоит.

Полезные свойства газосиликатных блоков

Негорючесть.Минусом является не очень высокий предел огнестойкости – всего до 400 ?С. Это значит, что из данного материала нельзя делать стены в производственных цехах, связанных с использованием высоких температуры. При оборудовании печи в доме необходимо предусмотреть наличие термоизолирующего простенка из кирпича или глины. Экологичность.Газосиликатные блоки изготавливаются из компонентов, которые могут представлять опасность лишь непосредственно при производстве – извести, цемента и алюминиевой пудры. После затвердения раствора все вещества оказываются в связанном состоянии, поэтому безопасны для строителей и будущих жильцов.

Единственным пунктом, по которому целесообразно контролировать покупаемые блоки, является их радиационный фон. Его можно легко проверить с помощью бытового дозиметра.

Низкая токсичность газосиликатных блоков заслуживает оценки 4 балла. Небольшое занижение связано большим количеством пыли, которая образуется во время штробления стен и других видов отделки.

Технические характеристики материала

Разнообразные параметры газосиликатных блоков обеспечиваются широким ассортиментом продукции, выпускаемой многочисленными предприятиями. Одними из основных технических параметров являются размеры блока и стоимость.

Таблица стандартных размеров газосиликатных блоков

Технические параметры и стоимость блоков из газосиликата

Газосиликатный блок — это искусственный камень с пористой структурой из природных материалов: извести, песка, воды и алюминиевой пудры. При их смешивании происходят химические реакции с интенсивным выделением водорода и образованием внутри монолита ячеек. Они придают положительные свойства: малый вес и низкую теплопроводность. Роль связующего исполняет негашеная известь, которая обеспечивает равномерное распределение массива газовых пор по объёму. Добавление цемента не требуется, основной наполнитель здесь — кварцевый песок с высоким содержанием кремния (с латинского силициум — отсюда и название).

Свойства и характеристики газосиликатных изделий зависят от точного соблюдения технологического процесса и тщательности подготовки исходного сырья. Их производят на заводах, с применением автоматизированного оборудования, что гарантирует высокое качество.

• Негашеная известь.
• Молотый кварцевый песок.
• Вода.
• Газообразователь (водная суспензия чешуйчатого алюминия).

Процесс изготовления включает:

• Размол песка и извести до требуемой тонкости помола.
• Приготовление раствора из компонентов и добавок, регулирующих сроки газообразования, скорость схватывания и твердения связующих.
• Заливку смеси в формы и выдержку. Удаление излишков с поверхности.
• Обработку в автоклавах.

Параметры газоблоков

1. Структура — однородная с газонаполненными ячейками (размером 1-3 мм), открытыми на поверхности вследствие выхода через неё пузырьков водорода в атмосферу при изготовлении. Поэтому газосиликат хорошо впитывает воду.

2. Заполненные воздухом поры создают термическое сопротивление, препятствующее утечке энергии, и одновременно снижают плотность. Практическое значение последнего состоит в возможности выпуска крупногабаритных изделий малой массы, имеющих отличные теплоизоляционные качества. Большие размеры повышают скорость строительства.

3. Применение извести в виде связующего и технология изготовления обеспечивают однородность технических параметров: теплопроводности, удельного веса и прочности. Это важное отличие от пенобетона, в котором из-за оседания наполнителей при производстве указанные показатели различны по сечению блока.

4. Основной характеристикой является средняя плотность. По ней идёт маркировка, например, удельному весу 500 кг/м3 соответствует обозначение D500. С увеличением марки возрастает масса, теплопроводность, морозостойкость и прочность, а также звукоизоляция.

5. Газосиликат имеет хорошие шумоизолирующие качества, так звукоизоляция при толщине стен 100 мм составляет около 40 дБ.

6. Следует отметить точность размеров и формы (допуск ±2 мм), что позволяет применять при кладке тонкие швы и уменьшить утечки тепла через «мостики холода». Относительно малая усадка по сравнению с другими ячеистыми бетонами (около 0,25 мм).

7. Блоки имеют хорошую несущую способность на сжатие, но плохо работают на изгиб и растяжение. Чтобы предотвратить образование трещин в стенах, кладку армируют через четыре ряда, локально — в проёмах и выполняют железобетонный пояс по контуру здания каждого этажа под плиты перекрытия или мауэрлат. Также обязателен надёжный монолитный фундамент.

8. Достаточно высокая морозостойкость является косвенной характеристикой долговечности постройки.

9. По экологичности газосиликат вплотную приблизился к дереву, так как изготавливается из натуральных компонентов, химические реакции между которыми завершены при твердении в автоклавах при высоком давлении и температуре. Открытая структура этого материала обеспечивает хорошую паропроницаемость и естественную вентиляцию помещения через стены, что создает комфортные условия для проживания.

10. Исходное сырье обладает негорючестью и огнестойкостью.

Показатель	Марка
	D400	D500	D600	D700
Плотность, кг/м3	400±25	500±25	600±25	700±25
Класс прочности на сжатие	В1,5	В2-В3,5	В3,5-В5	В3,5-В5
Паропроницаемость, мг/(м∙ч∙Па)	0,23	0,2	0,16	0,13
Морозостойкость, циклы	F25-F35	F25-F35	F35	F35
Теплопроводность, Вт/(м∙°C)	0,1	0,12	0,14	0,18

Размеры регламентированы стандартами, однако предприятия, исходя из своих производственных возможностей, часто выпускают их по техническим условиям.

Изделия из газосиликата различают по назначению:

• Стеновые с размерами: длина — 60 см, высота — 20-25, ширина — 20-50. Применяют для монтажа несущих ограждающих конструкций строений.
• Перегородочные. Они имеют меньшую ширину (7,5-15 см).

Блоки выпускают двух типов:

• В виде прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями.
• Пазогребневого исполнения.

Оба вида используются для стен и перегородок. Плюсом первого является простота изготовления, но он обладает большим минусом при монтаже — трудно обеспечить ровную и прочную кладку, особые сложности возникают при выполнении вертикальных швов. Второй вариант имеет на противоположных торцах паз и гребень. Такая конструкция соединения создаёт надёжное уплотнение (типа лабиринтного) швов от «продувания», а стена получается прочной с минимальным расходом клея.

Пазогребневые блоки выпускают обыкновенной и повышенной влагостойкости. Последние дороже в изготовлении, так как в них добавляют гидрофобные добавки.

Применение газосиликата

В зависимости от вида возводимого здания берут изделия определенной плотности:

1. утепление стен, перекрытий, заполнение каркасов — D400;
2. межкомнатные перегородки в домах и квартирах — D500-D600;
3. несущие стены без дополнительного утепления до трёх этажей — D500;
4. многоэтажное строительство: из газоблоков марки D600-D700 с дополнительной теплоизоляцией.

• Качество гарантировано изготовлением в заводских условиях.
• Отличные теплоизоляционные свойства.
• Хорошие звукоизолирующие характеристики.
• Малая масса снижает нагрузку на фундамент.
• Крупногабаритность и точность размеров ускоряют строительство и экономят клей.
• Огнестойкость и негорючесть.
• Экологичность.
• Отличная паропроницаемость (стены «дышат»).
• Хорошие показатели по морозостойкости (при правильной отделке фасада).
• Обработка ручным и электроинструментом.
• Выпускается широкая линейка по размерам, формам, плотности, назначению, влагостойкости.
• Возможность армирования.

Значительное водопоглощение (до 25 % от веса) вследствие открытой структуры пор. Насыщение влагой приводит к ухудшению всех технических показателей газосиликата (повышается теплопроводность и масса, снижается морозостойкость, увеличивается нагрузка на фундамент). Поэтому блоки должны быть защищены от воздействия влаги на всех этапах: доставка в непромокаемой упаковке на строительную площадку, хранение под навесом, укрытие от дождя в процессе кладки (и на период зимней консервации).

После завершения монтажа стены необходимо защитить от влаги отделкой. При выборе учитывают паропроницаемость изделий. Дело в том, что тёплые пары помещения проникают в блоки и легко выходят из здания. Поэтому рекомендуется покрыть стены снаружи специальной гидрофобной штукатуркой на армирующей сетке из стеклоткани или выполнить устройство вентилируемого фасада из облицовочного кирпича или сайдинга. Если этого не сделать, ухудшатся теплотехнические характеристики.

Расходы на отделку и гидроизоляцию требуются большие, чем для кирпичных или деревянных строений. Плюс кладка из газосиликата требует обязательного армирования.

Размеры и стоимость

Цена, рубли за 1 м3

Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

Строительство из газосиликатных блоков в нашей стране уже обычное явление. И, несмотря на то, что кирпич был и остается самым надежным и популярным строительным материалом, газоблоки тоже имеют хорошие характеристики. Рассмотрим, например, более подробно технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова».

Завод строительных конструкций «Забудова» производит достаточно обширный ряд строиетльных материалов, в том числе и газосиликатные блоки.

В соответствии с официальной документацией завода, ячеистые блоки имеют следующие технические характеристики.

Длина L, мм

Ширина B, мм

Высота H, мм

Объемная плотность, кг/м 3

Класс бетона по прочности на сжатие

Морозостойкость

Рассмотрим также характеристики ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.

Класс бетона

по прочности на сжатие

Характеристики материала в сухом состоянии

Марка по морозостойкости,

не менее

Плотность γ, кг/м 3

Удельная

теплоемкость С,

кДж/(кг o С)

Коэф.

теплопроводности λ, Вт/(м o С)

Газосиликатные блоки «Забудова» производятся в соответствии с технологией немецкой фирмы «Hebel», в соответствии с которой, ячеистый бетон может быть различного объема, веса или прочности.

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ, рассмотрим некоторые из них:

1. Небольшой вес – несмотря на то, что некоторые блоки имеют достаточно большую прочность, у них все равно намного меньший вес по сравнению с кирпичом того же объема. В связи с чем, с блоками намного проще обращаться и перемещать, а также не нужно строить мощный фундамент, способный выдерживать значительный вес – что, в свою очередь, приводит к меньшим тратам на постройку.
2. Теплоизоляция – по сравнению с тем же кирпичом, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
3. Безопасность – газосиликатные блоки негорючи. При этом, были проведены исследования в Германии, Швеции и Финляндии, которые показали, что прочность газосиликатных блоков, при увеличении температуры до +400С, увеличивается на 85%.
4. Отличная геометрия материала – благодаря модернизированному оборудованию, у газосиликатных блоков отличные геометрические характеристики. Это позволяет класть блоки не на цементный раствор, а на специальный клей, при это толщина шва достигает 1-3 мм. При укладке ячеистого бетона на клей практически исключается появление так называемых «мостиков холода».
5. Шумоизоляция – в соответствии с проведенными испытаниями виброаккустической лабораторией института БелНИИС блоки соответствуют всем нормативным требованиям.
Экологичность – благодаря натуральному составу (песок, цемент, вода, известь) ячеистых блоков, материал экологичен и не выделяет вредных примесей.

При анализе технических характеристик данного материала, можно сказать что он соответствует современным требованиям — большие размеры блоков позволяют быстрее возводить стены любой конструкции, он экологичен, имеет небольшой вес, по сравнению с традиционным кирпичом, недорого стоит, долговечен.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Чаще всего этот материал используют во время строительства мало-, многоэтажных домов, возводимых по монолитной, сборно-монолитной, сборной технологиям, для возведения и укрепления несущих стен, как ограждающие конструкции. Из газосиликата – ячеистого материала и делают строительные блоки по разным стандартам (именно от их норм зависят параметры материала, в частности, плотность). Например, по стандарту ГОСТ 21520-89 выпускают изделия со средней плотностью 350-400 кг/м³ и классом по прочности сжатия В1,4 и более. Эти показатели влияют на функциональность газосиликатных блоков. По старым ГОСТам 21520–89 и 25485–89 выпускаются материалы, которые могут быть применены только как теплоизоляционный, но нестеновой материал. Новые ГОСТы 31359, 31360 расширяют функциональность и повышают качество изделий.

Газосиликатные блоки изготавливают из кварцевого песка, извести, воды, газообразующих добавок (чаще используют алюминиевый порошок). Последний компонент позволяет создать равномерную пористость. Иногда в состав включают цемент, гипс, известь, золу, шлак. Процент вяжущих компонентов: известковых, цементных, зольных, шлаковых или смешанных может быть разным, от этого показателя напрямую зависит плотность, коэффициент теплопроводности изделия, как и в случае изготовления шлакоблоков. Благодаря технологии изготовления они легки, очень прочны и в то же время хорошо поддаются моделированию.

Виды газосиликатных блоков

По условиям твердения газосиликатные блоки разделяют на автоклавные и неавтоклавные. В первом случае финишный этап производства материала происходит в специальных печах-автоклавах в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного, а во втором блоки сушатся в естественных условиях, при электропрогреве (имеют худшие технические характеристики). По назначению блоки делят на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Технические характеристики газосиликатных блоков отобразит таблица.

Технические характеристики

Показатели	Силикатный автоклавный материал
	Тяжелый плотный	Легкий поризованный	Легкий ячеистый
			конструкционный, конструкционно-теплоизоляц-ный	конструкционно-теплоизоляци-ный, теплоизоляц-ный
Средняя плотность кг/м³	2200-1800	1800-1200	1200-500	500-200
Предел прочности при сжатии, МПа	100-10	50-20	30-2,5	3,5-0,5
Строит-ные изделия	Несущие элементы зданий (неармированные и армированные), кирпич	Несущие элементы зданий	Армированные самонесущие конструкции для стен, перекрытий, покрытий, неармированные стеновые мелкие и крупные блоки	Теплоизоляци-ные, акустические изделия, стеновые мелкие и крупные панели, блоки
Доля пор в материале, % от объема	8-38	38-52	52-80	80-92

Чем отличается газосиликатный блок от пеноблока? Эти стройматериалы часто сравнивают, иногда сложно сориентироваться и выбрать лучший вариант. При изготовлении пеноблока используют разные вяжущие материалы и получаются пузырьки закрытого типа, а в случае газосиликата добавляют в основном алюминевую крошку, формируя сообщенные пузырьки. Для кладки газосиликата нужен специальный клей и отделка, но для пенобетона потребуется намного большее количество цемента, да и герметичность шва будет хуже. Базовым критерием выбора стройматериала должен стать тип конструкции, необходимые технические показатели для ее постройки.

Значения показателей для газосиликата средней плотности кг/м³

Показатель		700	600	500
Класс бетона по прочности при сжатии		В5	В3,5	В2,5
Марка по морозостойкости		F35-F50	F25-F35	F25-F35
Теплопроводность газосиликатных блоков (коэффициент теплопроводности, Вт (м·°С) при влажности)	W=8%	0,18	0,14	0,11
	W=4%	0,15	0,11	0,08
	W=0%	0,12	0,09	0,065

Технологичексий процесс рассчитан на получение строительных изделий из конструкционного, теплоизоляционного силикатного ячеистого бетона средней плотностью от 900 до 200 кг/м³.

Преимущества и недостатки

Главными недостатками материала считают высокую степень водопоглощения и недостаточную термостойкость, ограниченную морозостойкость. Не самую высокую прочность и существенную воздухопроницаемость можно компенсировать качественным защитно-отделочным слоем. Но ячеистый бетон как конструкционный, теплоизоляционный материал обладает и мощным комплексом свойств, которые повышают его сопротивляемость:

• механическому разрушению (вязкость, удельная работа разрушения, прочность, предельная сжимаемость, растяжимость);
• коэффициенту теплопроводности;
• морозостойкости;
• влажностной усадке (не более 0,35 мм/м).

Значение этих показателей на момент изготовления устанавливается техническими условиями и требованиями к бетону, строительным изделиям. Цена газосиликатных блоков доступная, и это дает возможность использовать их в рамках масштабного строительного проекта.

В кризисный период функционирования строительного сегмента силикатный ячеистый бетон автоклавного твердения (газосиликат) остался одним из немногих конкурентоспособных и востребованных стеновых материалов. Технические характеристики газосиликатных блоков при соблюдении всех инструкций позволяют гарантировать хорошее качество и долговечность изделий.

Газосиликатные блоки

В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

• высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
• песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
• известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
• газообразователь из алюминиевой пудры;
• сульфанол С;
• вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка (плотность)

D400 и ниже

D500-D700

D700 и выше

Теплопроводность, Вт/м°С

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.

Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

Технические характеристики газосиликатных блоков

• Принцип изготовления
• Свойства
• Марки газоблоков
• Точность размеров
• Выбор газосиликата
• Заключение

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• известь;
• гипс;
• вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

• маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
• высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
• технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

• морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
• звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
• пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
• высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
• негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

• D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
• D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

• Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
• Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
• Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

• функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
• размеры одного блока;
• объем одного блока;
• стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Заключение

Газосиликатные блоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Они позволяют быстро и с минимальными затратами возводить здания с хорошей тепловой и звуковой изоляцией.

При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.