8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельная стационарная циркулярная пила

Как сделать из дисковой пилы циркулярку – инструкция

Всякий владелец частного дома или дачи когда-нибудь обязательно задумывался о приобретении стационарной циркулярной пилы. Однако в большинстве случаев покупка откладывается на неопределенное время: стоимость такого удовольствия переваливает за два-три десятка тысяч, что зачастую не по карману среднестатистическому жителю страны.

Но даже если вы не готовы потратить такие деньги на стационарную пилу, ее можно сделать самому из ручной дисковой пилы. Для профессионального использования такое изобретение, может, и не подходит, зато распустить доски, быстро и удобно распилить брусья или листы ДВП – это вполне реально.

Для изготовления самодельной циркулярки вам понадобится:

  • Шайбы, гайки, болты;
  • Полоса металла;
  • Болгарка;
  • Металлический уголок;
  • Старый стол или толстый лист ДВП;
  • Двигатель.

Станина на циркулярную пилу

Самую обычную станину можно соорудить из старого обеденного стола или толстой деревянной фанеры и нескольких брусков. В столешнице высверливают отверстия для фиксирования самой циркулярки и делают надрез по размерам пильного диска. Важно, чтобы крышка станины не была из тонкого материла и выдерживала нагрузку заготовок. Для крепления рекомендуется взять винты с потайными головками, чтобы они не выступали над поверхностью и не цепляли материал при обработке.

Основание

В вопросе о том, как сделать из дисковой пилы циркулярку, самое главное – помнить о функциональности основания. Стол лучше всего устанавливать на качественное и жесткое основание, которое не прогибается и не шатается. Это обеспечивает безопасность при работе и ровный распил.

Если есть возможность, хорошо будет сварить его из металлического уголка в соответствии с размерами уже готовой столешницы. В крайнем случае позволительно соорудить основание как подстолье из дерева.

Двигатель

При подборе двигателя нужно обязательно обратить внимание на частоту вращения вала. Можно при желании самостоятельно поменять количество оборотов, использовав ременную передачу. Мотор должен быть достаточно мощным, поэтому не нужно экономить несколько тысяч и делать его из первого, что попадется под руку, будь то дрель или миксер.

Главным показателем самодельной циркулярной пилы считается максимальная толщина распиливаемых брусьев. Обычно для домашнего использования хватает распила 1,5-2 см, если же этого будет мало, то можно установить дополнительно механизм поднимающегося диска. Это сделает систему более сложной, но позволит углубить распил до необходимого уровня.

Безопасность

Следует помнить, что такая стационарная циркулярка все-таки сделана своими руками. Поэтому чтобы избежать травм, лучше максимально обезопасить свою работу. Можно установить защиту в виде специального подвижного кожуха, расположенного над краем диска.

Также лучше не делать циркулярку из дрели. Хотя многие умельцы советуют такой способ из-за простоты и экономичности, при малейшей ошибке серьезной травмы будет не избежать.

В заключении

Может показаться, что конструкция слишком простая и незамысловатая, но это не умаляет достоинств такой примитивной циркулярки. Она так же, как ее заводские аналоги отлично справляется с распилом небольших деревянных брусков и позволяет совершать столярные операции с досками.

Кстати, ваш самодельный станок возможно сделать многофункциональным и прикрепить к нему еще и рубанок. Так можно сэкономить пространство, к тому же инструменты в таком случае легко демонтировать.

Циркулярные пилы

Пила дисковая CMI 1200 Вт 185 мм

(18) 3 229,00 ₽ 2 299,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Worx WX531.9

(0) 7 699,00 ₽ В корзину

Циркуляционная пила 1200 Вт

(9) 2 729,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Black+Decker CS1250L-QS 1250 Вт

(16) 4 599,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила ELITECH ПД 1600Л 1600 Вт

(10) 6 299,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Bosch PKS 55 1200 Вт

(2) 6 199,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила CMI C-HKS-1400/185 B 1400 Вт

(1) 4 079,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила ELITECH ПД 1500 1500 Вт

(2) 3 699,00 ₽ 3 199,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила BOSCH PKS 18 Li 18 В

(1) 6 649,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Einhell TC-TS 2025 U 1800 Вт

(4) 15 690,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Makita HS7601 1200 Вт

(4) 8 999,00 ₽ В корзину

Монтажная пила ELITECH 1218 1200 Вт

(0) 5 699,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Makita DSS610Z 18 В

(1) 12 990,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Makita 5008MG 1800 Вт

(4) 14 390,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Интерскол 165/1200 1200 Вт

(2) 4 999,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Интерскол 190/1600М 1600 Вт

(2) 5 999,00 ₽ В корзину

Универсальная стамеска Metabo MT400Q Set 400 Вт

(1) 13 990,00 ₽ В корзину

Реноватор BOSCH AdvancedMulti 18 18 В без АКБ и ЗУ

(1) 8 499,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Worx WX445 1600 Вт

(0) 7 299,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Metabo KS 55 1200 Вт

(1) 7 899,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Metabo TKHS 315 2000 Вт

(1) 30 490,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила ELITECH ПД 1300 1300 Вт

(2) 5 299,00 ₽ В корзину

Пила дисковая CMI C-HKS-1200/160 B 1200 Вт

(1) 3 529,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила BOSCH PKS 40 850 Вт

(2) 6 999,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила BOSCH Professional GKS 190 1400 Вт

(5) 8 999,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила BOSCH UniversalCirc 12 12 В

(0) 6 699,00 ₽ В корзину

Дисковая пила Einhell TC-CS 860 Kit 450 Вт

(0) 6 499,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила BOSCH Professional GKS 600 1200Вт

(2) 8 499,00 ₽ В корзину

Пила дисковая LUX-TOOLS 1600 Вт

(0) 5 649,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила ELITECH ПД 1255П14 1200 Вт

(1) 9 793,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Einhell TE-CS 18 LI SOLO 18 В

(0) 5 599,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Metabo KS18 LTX57

(0) 15 790,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Worx WX527

(0) 11 990,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Einhell TC-SC 1400 1400 Вт

(1) 5 599,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Makita HS 6601 1050 Вт

(1) 8 999,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Worx WX425 1200 Вт

(0) 5 999,00 ₽ В корзину

Монтажная пила Metabo CS 23-355 2300 Вт

(2) 14 190,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Einhell TС-CS 1200/1 1230 Вт

(0) 5 199,00 ₽ В корзину

Универсальная стамеска Makita TM3000C 320 Вт

(1) 9 899,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Worx WX530

(0) 11 490,00 ₽ В корзину

Реноватор BOSCH UniversalMulti 12 12 В без АКБ и ЗУ

(0) 7 299,00 ₽ В корзину

Дисковая стационарная пила КАЛИБР ЭПН-900 900 Вт

(3) 8 499,00 ₽ В корзину

Циркулярная пила Makita CC301DZ 10,8 В

(0) 9 499,00 ₽ В корзину

Машина шлифовальная угловая Калибр МШУ-125/755

(0) 1 999,00 ₽ В корзину

Похожие категории

Циркулярные пилы в интернет-магазине ОБИ

В гипермаркете OBI можно приобрести с гарантиями и доставкой дисковые (циркулярные) пилы по цене от 1800 до 60000 рублей. В каталоге собрано около 50 наименований продукции.

Советы по выбору

При покупке оборудования из этой категории учитывают:

  • • Мощность двигателя и количество скоростей.
  • • Тип (способ монтажа).
  • • Максимальный диаметр диска.
  • • Наличие встроенных защитных функций.

По способу монтажа различают ручные и стационарные модели. Ручной инструмент характеризуется небольшими размерами и весом, бывает аккумуляторным и сетевым. Стационарные модификации предназначены для распиливания больших объемов древесины, оснащены габаритным рабочим столом.

Надежные электроинструменты комплектуются встроенной защитой от перегрузок, короткого замыкания и повторного пуска. Число оборотов регулируют с помощью специального переключателя, для удаления опилок установлен специальный улавливатель. Дополнительные плюсы при выборе конкретной модели – возможность изменения угла распила (поворота диска) и наличие механизма торможения для быстрой остановки полотна.

Заказывайте с помощью мобильного приложения в магазине ОБИ ручной и стационарный электроинструмент для распиливания древесины.

Способы оплаты и доставки

  1. Приобретайте товар онлайн с доставкой
  • • Оплатить заказ вы можете наличным или безналичным расчетом.
  • • Дату и время доставки вы согласуете с оператором по телефону при подтверждении заказа.
  • • Условия бесплатного предоставления услуги зависят от города, суммы и веса продукта.
  • • Разгрузка товаров, подъем и перенос относятся к дополнительным услугам и могут оплачиваться отдельно, уточняйте у оператора магазина.

Детальная информация об интервалах и зонах по городам, условия разгрузки и подъема заказа находятся на странице сервиса, где вы можете заранее самостоятельно рассчитать стоимость вашей доставки, указав почтовый адрес и параметры для разгрузки.

  1. Заказывайте и забирайте сами там, где вам удобно
  • • При заполнении формы заказа, укажите удобную вам дату и время для посещения гипермаркета.
  • • Оплатить покупку вы можете наличным или безналичным расчетом в кассах магазина.

Приобретенные товары можно самостоятельно забрать в любом из магазинов ОБИ в Москве, Санкт-Петербурге, Рязани, Волгограде, Нижнем Новгороде, Саратове, Казани, Екатеринбурге, Омске, Краснодаре, Сургуте, Брянске, Туле и Волжском.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Как сделать своими руками самодельную стационарную циркулярку

Делаем настольную циркулярку

В одной из записей мы уж упоминали о том как выбрать и купить дисковую пилу (циркуляку). Теперь поговорим как превратить ее в стационарный инструмент необходимый каждому мастеру – самоделкину. Все описываемые чертежы и схемы изготовления циркулярной пилы вы найдете по ссылке Посмотреть альбом.

Без добротного электроинструмента современный дом построить трудно. В то же время инструмент — лишь бесполезная игрушка, если к нему не приложить умелые руки мастера.

Электрическая дисковая пила — исключительно по­лезный для нужд дачного строительства инструмент. Разрезать пиломатериал различных сечений под лю­бым углом, раскроить листы фанеры или оргалита — ра­боты, традиционно выпол­няемые с помощью враща­ющегося пильного диска. Но это далеко не всё, что может «циркулярка» — универсаль­ный, на мой взгляд, инстру­мент.

Для меня, например, дисковая пила — незаме­нимый помощник при вы­полнении практически всех работ, где требуется вы­борка древесины. Шпоноч­ные канавки при сплачива­нии досок в щиты, пазы для сочленений вполдерева или «сквовороднем», фаль­цы при изготовлении все­возможных рам, оконных и дверных коробок — это и многое другое нетрудно вырезать, имея под рукой такой замечательный инст­румент, как электрическая дисковая пила. Эксплуати­ровать её можно как в руч­ном, так и в стационарном режимах. Однако и в том, и в другом случаях целесо­образно воспользоваться различной, облегчающей работу оснасткой.

Так. например, простей­шим приспособлением, поз­воляющим легко и быстро опилить край необрезной или просто неровной дос­ки, является упорная планка. В качестве последней я использую либо хорошо ост­роганную деревянную рейку, либо отрезок алюминиево­го уголка. Планку закрепляю на обрабатываемой доске струбцинами (или гвоздями, вбивая их в предварительно насверленные отверстия) с учетом расстояния от пиль­ного диска до края опорной плиты (рис. 1). Работать с упорной планкой предельно просто — правый край опор­ной плиты инструмента при­жимаю к этому приспособ­лению и делаю рез, который получается исключительно ровным.

Читать еще:  Римская штора: шаг за шагом

Не менее полезно исполь­зовать упорную планку и при сплачивании на шпонках дверных полотен (рис. 2). Пильный диск в этом случае устанавливают под нужным углом к плоскости опорной плиты «циркулярки», а упор­ную планку прибивают к до­скам щита. Сначала пропи­ливают на заданную глубину граничные резы, а затем, для упрощения работы по вы­борке паза, делают ещё па­ру-тройку пропилов между ними (рис. 3). Шпонки вы­резают из доски, не изменяя угла наклона пильного дис­ка, но увеличив его выход.

Подобным образом мож­но выбрать пазы для со­единений элементов конст­рукции «сковороднем» или вполдерева (см. рис. 3).

Чтобы поверхность стола была гладкой, отверстия в опорной плите с лицевой стороны раззенковывают, а всю сборку стягивают винтами с головками впотай. Собранный стол привинчивают к станине шурупами или винтами с гайками, а в зазор между пластинами вставляют вкладыш с прорезью под пильный диск (см. рис. 5). Станок практически готов к работе. Упор ную планку при работе пи­лы в стационарном режиме крепят струбцинами к столу.

Используя такой распи­ловочный станок, можно не только распустить доску на бруски. Простой операцией становится, например, под­готовка рамных брусков. Для этого достаточно сделать два реза в заготовке под прямым углом друг к дру­гу—и фальц готов. Помимо прочего образуются в необ­ходимом количестве и штапики. Аналогичным образом вырезают фальцы в брусках для дверных коробок. От­личие здесь лишь в том, что глубокий (на толщину двер­ного полотна) рез делают с наклоном пильного диска на небольшой (3…5 0 ) угол, что­бы обеспечить плотный при­твор двери.

Собрать столярный щит на вставных рейках — и эта ра­бота по плечу нашему станку. Для этого в торцевых гранях сопрягаемых досок проре­зают канавки требуемой глу­бины. В качестве «вставок» можно использовать поло­ски фанеры, ширина кото­рых несколько меньше, чем суммарная глубина канавок сплачиваемых досок.

Полезным приспособле­нием к «распиловочному станку» может стать карет­ка, с помощью которой пре­дельно упрощаются такие работы, как торцевание заготовок и отпиливание их «на ус» (под углом 45°). Устрой­ство её предельно простое. К листу фанеры на клею и шу­рупах прикрепляют направ­ляющие бруски, расстояние между которыми соответст­вует ширине стола а станка (рис. 6). Аналогичным об­разом сверху устанавливают упорные бортики.

Каретку устанавливают на стол и при работающем станке подают по направляющим на диск, делая сквозной пропил всего приспособления. Благо­даря тому, что бортики значи­тельно превышают выход пиль­ного диска, каретка сохраняет достаточную жёсткость.

Заготовки торцуют, при­жимая их к упорному бортику и продольно переме­щая каретку по столу.

Чтобы подготовить соеди­нение «на ус», пользуются съёмной планкой, устанав­ливаемой под углом 45° к бортику. К ней прижимают заготовку при продвижении каретки по столу.

公司 永恒的东西

Речь пойдёт, разумеется не о всех циркулярных пилах, а в основном о «кабинетках» и, в некоторой степени, о «мини-форматках» с короткой кареткой, применительно к небольшой столярной мастерской.

Давным давно, в далёкой галактике.

Нынешние «кабинетные» пилы для хоббитов сформировались как вид в США, в 1930-х годах, когда «Delta» выпустила упрощённую пилу «Unisaw» — без каретки, с простейшей линейкой на стальной трубе, и двумя Т-образными пазами в столе, для установки хоть какого-то торцовочного приспособления. Конструкция получилась надёжная, простая, и позволяла тогдашним небогатым работягам и хоббитам обходиться вообще одним этим станком абсолютно для всех задач, связанных с постройкой и отделкой своего дома. В любом случае, станок такого типа хоббитами всегда покупался первым. Именно с тех пор пошли не имеющие нынче никакого обоснования стереотипы:

  • циркулярка это центр Вселенной
  • чистовая поверхность сразу из-под пилы
  • все задачи надо решать решать приспособами, устанавливаемыми в Т-паз

Шло время, хоббиты богатели, но циркулярка по-прежнему стояла в центре мастерской на самом козырном месте, по простой причине — ей требовалось очень много места со всех четырёх сторон для полноценной работы как с листовыми материалами так и для торцовки заготовок. Производители приблуд быстро оценили перспективы (это же США), и наводнили рынок немыслимым количеством устройств для использования с Т-пазом, закрывающих все спешно придуманные и высосанные из пальца потребности. Учитывая продолжавшееся богатение хоббитов, внешний вид и цена этих устройств становились всё круче и круче, а эффективность всё ниже и ниже. Кроме того, почти все операции с приспособами на «кабинетную» циркулярку крайне опасны т. к. требуют снятия защиты. Впрочем, и без всяких левых приспособ циркулярка — самый опасный станок в мастерской, не прощающий даже малейших ошибок и нарушений техники безопасности.

В промышленности мощные «кабинетки» как правило используют не как универсальный аппарат для всего — а по назначению, для продольного раскроя материала.

Здесь надо сделать важное уточнение. Основная задача хоббита, с точки зрения американского маркетолога — купить как можно больше всяких красивых штучек, и потом весело проводить с ними время, с минимальным полезным выхлопом. Поэтому истинному хоббиту никто и никогда не предложит решать задачу удобным и эффективным способом. Даже само слово «эффективность» в печатных изданиях для хоббитов под запретом. С помощью прессы, а теперь и «обучающего» видео внушается что «с помощью нашей штуковины сделает ЭТО на циркулярке даже такой дурак как ты!». Вокруг хоббитов, как всегда в США, вырос огромный рынок товаров, прессы, обучающих курсов, выставок и прочего. Вся деятельность этой камарильи направлена исключительно на высасывание денег. Все слова о «традициях» или «столярном мастерстве» направлены только и исключительно на впаривание.

Идеальный, с точки зрения американского продавца, вариант «всего за 4000$»:

Давным давно, в другой далёкой галактике.

В Европе, в отличии от США, после войны было малость не до хобби. Жили бедненько но чистенько. И тут очень пригодилась технология изготовления ДСП, первоначально задуманного как материал для временных перегородок и прочих второстепенных нужд. Как только ДСП стали облицовывать плёнками и пластиком — рванул мебельный бум в Европе. Вслед за ним рванула вверх и популярность циркулярных станков с кареткой, изобретённых в 1906 году, но не слишком распространённых. Появился подрезной диск. В 1959-м начали производить форматки с наклонным диском и их конструкция окончательно устаканилась до нынешнего времени. Постепенно число хоббитов росло и в Европе (хотя и не до такой степени как в США), да и нужды мелких мастерских требовали пилы поменьше чем стандартный форматно-раскроечный станок, каретка которого имела более трёх метров в длину, и которому требовалось для работы 50-70 квадратных метров. Для этих целей промышленность предложила (чтобы не морочить голову) коротенькую версию форматно-раскроечных и пильно-фрезерных станков с кареткой от 600 до 1500мм.

Идеальный с точки зрения уже европейского продавца вариант «всего за 7000€»:

Здесь и сейчас

В целом, циркулярные пилы в США окончательно сориентировались на мебель из дерева и хоббитов в качестве питательной среды, а в Европе — на мебели из листовых материалах и мелких мастерских как основном покупателе. За последние 40-50 лет ни конструкция пил ни области применения серьёзных изменений не претерпели. Стабильность, сэр.

И всё так бы и продолжалось.

Но всю малину испортили в фирме FESTO, изобретя погружную пилу и шину для неё.
И ничуть не меньше сонное болото столярки всколыхнули изобретатели биметаллических и твердосплавных лент для ленточнопильных станков. По отдельности — казалось бы ничего особенного. Подумаешь, стало удобнее кроить листы при монтаже на объектах. Подумаешь, появились ленточные пилы для резки никелевых сплавов. Что тут такого? Но когда эти изобретения проникли в столярку и распространились повсеместно, выяснились интересные вещи:

  • отпала необходимость катать здоровенные листы ДСП и особенно MDF по каретке
  • вместо двух-трёх человек с раскроем листов справится и один-два
  • места надо ровно столько сколько занимает пачка материала вместо десятков квадратных метров.
  • ленточная пила кроет циркулярку как бык овцу по части продольного раскроя досок и брёвнышек: быстрее, меньше потери материала, гораздо больше толщина пропила, безопаснее, тише.
  • торцовку деталей в размер взяли на себя маятниковые пилы, которые так же как и погружные пилы не требуют постоянного места и могут быть вывезены на объект для монтажа.

В результате постепенного осмысления и внедрения появившихся технологий и возможностей, за циркулярными пилами остался крайне узкий перечень задач, которые ничем кроме них не решить:

  • глухие продольные пропилы (узкие пазы, четверти с выпилом бруска и т. п.)
  • и всё

Во всё большем числе мастерских, традиционные циркулярки переместились из центра куда-то в уголок на колёсной базе, стали исчезать эти огромные расширения столов у «кабинетных» пил, мини-форматки стали заменяться на портативные пилы с протягом или на пильно-фрезерные станки, у которых пильный узел используется пару раз в год. Даже в США, на родине «кабинеток», замечены мастерские, в которых вовсе нет циркулярной пилы, никакой. И уж точно стационарная циркулярная пила перестала быть первым «настоящим» станком в мастерской хоббита. Теперь борьба за эту почётную должность, с переменным успехом, идёт между ленточной пилой и фуганком.

Как сделать самодельную циркулярку своими руками

Первичная обработка деревянных материалов зачастую заключается в их порезке. Для выполнения можно применить несколько типов инструментов — от ручных до электрических моделей. Наиболее эффективной является стационарная циркулярная пила, которую можно сделать своими руками.

Конструкция циркулярной пилы

На первом этапе следует разобраться с особенностями конструкции, определить оптимальную схему изготовления. Она напрямую зависит от характеристик выполняемых работ, габаритов заготовки, породы древесины. Лишь после этого может быть изготовлена циркулярная пила своими руками.

Главным компонентом пилы является диск, на торцевой поверхности которого располагаются режущие зубья. Они могут отличаться не только геометрическими размерами, но и углом наклона относительно плоскости диска. Для выполнения распилов в конструкции предусмотрен электродвигатель. Он может соединяться с диском напрямую (через вал) или с помощью системы передачи движущего момента. Этот инструмент предназначен для выполнения продольных и поперечных распилов, в некоторых моделях есть возможность сделать угловые, относительно плоскости заготовки.

Перед тем как сделать дисковую пилу своими руками следует выбрать глубину обработки. Для этого необходимо ознакомиться с классификацией оборудования:

  • малые — от 40 до 46 мм;
  • средние — от 55 до 55 мм;
  • большие — от 65 до 70 мм;
  • профессиональные — от 65 до 140 мм.

Для работы по дому достаточно выбрать модель с малым или средним значением глубины распила. Если необходима сложная обработка материалов — потребуется ручная циркулярная пила. Для осуществления вертикальных срезов можно сделать самодельную пилораму.

Для работы по дереву необходимо выбирать диски с положительным углом заточки. В противном случае волокна древесины будут не резаться, а раздираться.

Проектирование стола для циркулярной пилы

Главным компонентом будущей конструкции является стол, изготовленный своими руками. На нем будет располагаться силовой агрегат, режущий инструмент, блок управления и дополнительные компоненты для выполнения работы.

Читать еще:  Выбор электрического рубанка

Существуют две принципиально различные схемы для конструирования стола. В первом случае он предназначен для работы с ручной пилой. Главная задача опорной станины — фиксация заготовки и возможность изменения направления распилов. Чаще всего для изготовления стола своими руками применяются деревянные комплектующие — листы ДСП, рейки и брус.

Пилорама является одной из разновидностей циркулярных пил. Разница заключается в нижнем расположении диска. В этом случае стол выполняет функции станины. В нем располагается силовой агрегат, присутствует блок крепления диска, а также система управления.

Во время проектирования необходимо учитывать следующие моменты:

  • мощность электродвигателя. Для работы по дому достаточно выбрать модель с удельной мощностью до 800 Вт;
  • глубина пропила. Зависит от геометрических параметров диска;
  • частота вращения. Для формирования ровного цвета эта характеристика должна быть не менее 1600 об/мин;
  • месторасположение блока управления. Он должен быть максимально удален от диска.

Габариты самодельной конструкции зависят от размеров обрабатываемых деталей. Для изготовления ручной пилорамы в качестве столешницы рекомендуется использовать металлический лист. Дополнительно в его основании монтируются ребра жесткости.

При выборе заводской модели пилы для комплектации стола, сделанного своими руками, следует предусмотреть возможность крепления в нижней части столешницы. Для этого потребуется сделать дополнительный переходной монтажный блок.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Составление схемы изготовления зависит от фактического наличия расходных материалов. Больше всего внимания необходимо уделить конструкции стола. Помимо функциональности он должен обладать устойчивостью, выдерживать максимальное давление без изменения своего положения.

Сначала необходимо сделать столешницу своими руками. Для этого на листовом материале выполняют разметку. Лучше всего взять инструмент и по его габаритам наметить места вырезов. С помощью фрезера делают углубление для монтажа инструмента. Затем необходимо установить дополнительные компоненты:

  • упор для заготовок. Это деревянная рейка, которая крепится на столешнице. Ее положение можно изменять относительно диска;
  • пазы для упора. Они фрезеруются на поверхности столешницы;
  • измерительная линейка. Она устанавливается у передней кромки диска. Необходима для формирования заготовок определенной ширины и длины;
  • струбцины. Являются дополнительным компонентом. С их помощью деталь жестко фиксируется на столе для обработки ее поверхности ручным инструментом.

После этого согласно фактическим размерам столешницы необходимо сделать опорные ножки. Для этого можно использовать деревянные брусья 40*40 мм или стальные уголки. Для улучшения устойчивости между ножками крепятся ребра жесткости. Блок управления пилой должен располагаться у рабочего места. Обязательно устанавливается УЗО и предохранители на случай превышения максимальной загрузки электродвигателя.

Проверку работоспособности конструкции сделанной своими руками необходимо осуществлять с постепенным увеличением нагрузки. Сначала обрабатывают заготовки небольших размеров, а затем большие детали.

Дополнительно можно сделать блок изменения положения диска относительно плоскости стола. Таким образом можно регулировать глубину распила.

В качестве примера можно ознакомиться со спецификой конструкции, изготовленной своими руками:

Самодельный распиловочный станок для древесины.

В нашей работе по ремонту квартир часто приходится иметь дело с деревообработкой, особенно когда ремонт приближается к завершению. В этот период производится установка межкомнатных дверей, укладка паркета или паркетной доски, ламината, установка плинтусов, сборка и установка мебели. Часто требуется отпилить что-нибудь деревянное и при этом ровно. Переносные инструменты, такие как лобзик или циркулярная пила, конечно выручают в подобных случаях, но конкурировать по удобству и точности распила со стационарным станком для распиловки они не могут, даже с самодельным. Поэтому нам всегда хотелось обзавестись таким агрегатом. Даже подумывали о приобретении готового станка, но как то не попадалось ничего соответствующего нашим требованиям. Помог случай, как говорится: не было бы счастья, да несчастье помогло. На нашей циркулярной пиле сломалась крепление к металлической станине, то есть мотор работает, диск крутится, а упора нет, чуть было не выкинули аппарат. Вот Михаил и задумался о том как применить вышедший из строя инструмент. Тем более он давненько подумывал о самодельном распиловочном станке. Поколдовал некоторое время, покумекал и сделал легкую и удобную распиловку, да к тому же еще и совершенно бесплатную.

Конструкция самодельной распиловки.

Станок получился на удивление удачным, а главное мобильным, что при нашей работе немаловажно. Сделан на базе разборного стола из «Икеи» с выдвигающимися ножками. Его легко можно доставить на объект и использовать по назначению. В собранном виде аппарат занимает совсем мало места и помещается в багажник легкового автомобиля. Все сменные диски и прочее, помещаются внутри кожуха. За счет того, что основным материалом для изготовления распиловочного станка послужила 10 миллиметровая фанера, он получился очень легким, но в то же время достаточно точным и крепким. В конструкции предусмотрен съемный ящик для сбора пыли и даже место для хранения аксессуаров.

Кнопка включения и регулировка выхода диска.
Червячный механизм регулировки глубины пропила.

Ранее мы уже использовали эту циркулярную пилу в качестве стационарной распиловки. Так поступают многие столяры. Станина циркулярной пилы прикручивается к листу фанеры или ДСП, делается пропил для диска, Затем лист переворачивается и закрепляется на ножках. Кнопка пилы фиксируется в нажатом положении и простейшая распиловка готова. Для регулировки выпуска пилы используется штатный механизм самой циркулярки. В нашем случае пришлось изобрести новый, но это и к лучшему. С помощью червячного механизма собственной конструкции, выпуск диска регулируется очень точно и плавно, что позволяет делать на станке много разных операций. Легко можно выбрать четверть, сделать ровную проточку на заданную глубину, шиповое соединение деталей. Регулировка производится вращением ручки на торце распиловочного станка. Туда же вынесена кнопка включения, что обеспечивает безопасность при работе. Надо сказать, что точность распила на нашем станке намного выше, чем при работе с закрепленной циркуляркой. Поверхность распиловочного стола отполирована и покрыта составом на основе масла и воска для защиты от влаги и лучшего скольжения деталей при подаче.

Диск строго перпендикулярен к циркулярному столу.

Система пылеудаления самодельного распиловочного станка.

Снизу механизм пилы закрыт кожухом из фанеры и оргалита. Большая часть опилок при работе распиловочного станка именно сюда и попадает, внизу ящика сделано отверстие, куда можно подставить ведро или мешок для сбора пыли. Отверстие можно заткнуть пробкой при небольших объемах работ и собирать опилки только в ящик. Сам кожух легко снимается для вытряхивания и очистки. Съемный кожух закрывает только зону где находится режущий диск станка, а двигатель находится в другом отсеке и не подвергается разрушающему действию пыли. При интенсивной работе в кожухе накапливается очень много опилок, что свидетельствует о хорошей пылевой защите. В противном случае вся эта пыль разлеталась бы по помещению. По ощущениям, древесной пыли стало намного меньше, чем при работе циркулярной пилы без кожуха. В дальнейших планах по усовершенствованию конструкции станка есть оснащение его крыльчаткой или вентилятором для еще лучшего пылеудаления.

Съемный ящик для сбора опилок.

С другой стороны, в образовавшемся пустом пространстве, (там где двигатель) сделан органайзер для хранения сменных дисков, ключа для их замены, сопутствующих инструментов. Довольно удобно получилось, не нужно беспокоиться где все это хранить и не забудешь случайно взять что-нибудь необходимое, а то так может вся работа встать.

Самодельные приспособления для точного распила древесины.

Из того же материала, то есть из фанеры сделано несколько приспособлений, нужных для качественного распила древесины. Упорная рейка с фиксатором обеспечивает точный параллельный распил древесины. Заготовка подается вдоль упорной рейки, которая не дает соскользнуть детали и задает размер. Фиксатор позволяет быстро перенастроить станок.

Упорная рейка для параллельного распила.

Каретка для торцевания помогает отпиливать заготовки строго под прямым углом, что является необходимым условием при изготовлении мебели и других задачах требующих высокой точности изготовления. Также сделаны большие салазки для торцевания. Дело обстоит так, что почти под каждую задачу, можно сделать специальное приспособление для распила, облегчающее работу и повышающее точность изготовления деталей из дерева. При наличии фанеры и прямых рук — это не проблема.

Каретка для торцевания.

Вот такой станок для распила древесины у нас получился. Конкуренцию заводу по выпуску электроинструментов мы конечно не составим, но для наших задач такого аппарата вполне достаточно. Пилит ровно и быстро, сейчас даже сложно себе представить, что раньше вручную что-либо пилили, к хорошему быстро привыкаешь — электролобзик пылится в гараже. Появилась возможность делать всякие интересные вещи из дерева, ДСП, фанеры и других похожих материалов. Например с помощью этого станка и фрезера была сделана мебель из дуба для ванной комнаты. Возможно в дальнейшем мы усовершенствуем этот станок или сделаем другой, о результатах сообщим дополнительно!

Торцевание заготовки с помощью салазок.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Стационарная циркулярная пила из фанеры

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим один из вариантов создания стола для стационарной циркулярной пилы сделанной из дисковой отрезной своими руками. Пошаговые фото сборки станка прилагаются.. Сделать стационарную циркулярную пилу своими руками вполне реально и при этом с минимальными затратами на исходные материалы и комплектующие. Самое дорогое в конструкции будет наличие дисковой отрезной пилы, но если она у Вас имеется в наличии, то это замечательно) Столешницу можно сделать из двух листов фанеры склеенных между собой столярным клеем, желательно использовать влагостойкую «Финскую фанеру» она очень прочная и прослужит более долгий срок в отличии от обычной.

Далее необходимо сделать станину для столешницы с установленной на нее дисковой пилой, а для этой цели Вам отлично подойдут б/у бруски или же доски из которых получиться отличное основание для станка. Так же саморезы по дереву, для сборки конструкции в единое целое.

Работать в своей мастерской или же гараже станет намного удобнее имея стационарный циркулярный станок, а так же намного приятнее осознавая, что сэкономлена уйма денег, ведь цены на заводские станки сами знаете какие.

И так, давайте более подробно рассмотрим пошаговый процесс сборки самодельной циркулярки.

Материалы

  1. дисковая электропила
  2. Финская фанера 2 листа 1200 х 800 х 12 мм
  3. брус или доска
  4. саморезы по дереву
  5. металлическая пластина 1 мм

Инструменты

  1. электролобзик
  2. дрель или шуруповерт
  3. измерительный инструмент
  4. фрезер
  5. отвертка
  6. столярный клей и кисть

Пошаговая инструкция по сборке стационарной циркулярной пилы своими руками. Первоначально из дощечек было собрано основание, желательно брать брус, чтоб конструкция была надежной В будущей столешнице столешнице предварительно делается разметка и выпиливается посадочное место под плиту дисковой пилы. Фрезером выбирается посадочное место под установку. Два листа «Финской фанеры» склеиваются между собой столярным клеем. На лицевую часть технологического проема следует установить пластину с пропилом под диск пилы (желательно металлический) Дополнительно можете посмотреть видео.

Читать еще:  Основные виды утеплителей и их характеристики

Самодельная стационарная циркулярная пила

Дисковая ручная пила — удобный и функциональный инструмент для распила заготовок из древесины. С ее помощью можно раскроить листы фанеры, пилить доски, обрезать брус, плинтусы, наличники и т.д. Но при большом объеме работ, например, при строительстве дома, удобнее пользоваться стационарным вариантом устройства. Как сделать циркулярку своими руками из ручного инструмента?

Схема самодельной циркулярной пилы.

Конструкция и материалы для стационарной пилы

Самодельная циркулярная пила своими руками может быть изготовлена путем закрепления ручного инструмента на устойчивом основании. В простейшем варианте устройство устанавливается на деревянных козлах или на столе, смонтированном из фанеры и досок. Инструмент закрепляется снизу фанерного листа, для зубчатого диска делается пропил в столешнице.

Параметры конструкции станка зависят от размера обрабатываемого материала. В соответствии с ним подбирается мощность ручного инструмента (800-1200 Вт или более). Для выполнения чистого среза лучше установить модель с частотой вращения 3000-4000 оборотов.

Для изготовления станка потребуются материалы из древесины, крепежные средства и инструмент:

Инструменты для изготовления самодельной циркулярной пилы.

  • фанера толщиной от 20 мм;
  • доска для ребер жесткости и ножек (50×100 мм);
  • наждачная бумага, столярный клей и лак;
  • болты, саморезы, струбцины;
  • рулетка, карандаш, линейка;
  • электролобзик, дрель, шуруповерт.

Высота стола подбирается по росту мастера и обычно составляет около 1 м, длина столешницы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать.

Изготовление столешницы

Рабочая поверхность выпиливается электролобзиком из фанеры по принятым размерам. Заготовка обрабатывается наждачной бумагой или шлифмашинкой. Кромки столешницы фрезеруются.

С нижней стороны листа выполняется разметка под крепление ручной пилы. Намечается сектор для отверстия под диск. Если планируется распил заготовок под различными углами, прорезь должна иметь трапецеидальный контур с расширением вниз. Паз вырезается ручной циркуляркой, предварительно на концах намеченного сектора высверливаются отверстия ø10 мм. Также отверстия необходимо сделать в станине инструмента и столешнице для крепления на болтах.

Далее производится разметка рамы жесткости для горизонтальной поверхности стола. Ребра по периметру должны отступать от края столешницы на 5-10 см. Выпиленные по размеру доски прикладываются торцом к разметке на нижней поверхности листа, карандашом обводятся их контуры.

Схема столешницы для циркулярной пилы.

Посередине размеченного контура рамы проводится центральная линия. На ней отмечаются места под саморезы для крепления ребер. Под крепеж высверливаются сквозные отверстия с фаской сверху для утапливания шляпок. Саморезы должны вкручиваться через 10-20 см, от углов рамы — на расстоянии по 5 см.

Доски сажают на столярный клей по намеченному периметру и зажимают струбцинами. После высыхания клея, не снимая прижимных устройств, вкручивают саморезы с завинчиванием шляпок в потай. В углах в торец рамы вкручивается по 2 самореза. Затем к готовой столешнице необходимо прикрепить устойчивые ножки.

Сборка стола для циркуляционной пилы

Доски, подготовленные для ножек, отрезают по длине под небольшим углом с сужением книзу. Верхние торцы тоже скашивают, чтобы конструкция стояла с небольшим распором. Ножки крепятся к раме столешницы болтами через высверленные отверстия. Для лучшей прочности соединения в стяжку можно включить квадратные бруски, вклеенные во внутренние углы рамы.

В циркулярную пилу остается установить рабочий механизм. Ручная циркулярная пила монтируется к столешнице станка снизу. Диск вставляется в вырезанную прорезь, устройство крепится с помощью винтов, головки которых должны быть утоплены сверху в фанерный лист заподлицо.

В качестве защитного слоя для материала и улучшения скольжения заготовок столешницу и другие деревянные детали станка покрывают лаком в несколько слоев. На поверхность столешницы можно нанести разметку для обрезки торцов плинтусов или наличников, которые подготавливаются к стыковке «на ус».

Схема монтажа стола для циркулярной пилы.

В другом варианте рабочая плоскость станка изготавливается из двух металлических пластин. Они крепятся к раме болтами с оставлением зазора под диск. Отверстия под болты зенкуются сверху для заглубления головок. Планка для контроля размера распиливаемого материала может крепиться струбцинами.

Более удобный упор для распиливаемой детали изготавливается из стального уголка с полками 60 и 80 мм. Длина его должна быть больше длины стола. Концы узкой полки отрезаются, а широкая загибается на столешницу. В ушках высверливаются отверстия и нарезается резьба под зажимные болты. Направляющая планка из уголка устанавливается по шаблону заготовки и фиксируется болтами к торцу столешницы.

При постоянном использовании станка стол лучше изготовить из стальных уголков с помощью сварки.

Кнопку включения можно закрепить на раме столешницы или установить ее на стене мастерской, используя для подключения станка удлиненный кабель. Клавишу включения на корпусе пилы можно зашунтировать или просто зафиксировать хомутом. Доступ к отключающему станок устройству должен быть безопасным.

Мини циркулярная пила своими руками

Для распиливания деталей небольшого размера можно изготовить мини-станок без рабочего стола. В качестве электропривода для распилочного механизма может послужить старая дрель. Специальный вал для вставки в патрон дрели придется заказать у токаря. На него должен прочно насаживаться зубчатый диск и 2 подшипника.

Каркас для установки вала изготавливается из двух параллельных отрезков доски твердых пород древесины с отверстиями для запрессовки подшипников. Рабочую поверхность можно изготовить из оргалита или оргстекла. Дрель и каркас устройства крепятся к доске толщиной 30-40 мм. Инструмент, установленный вверх ручкой, должен быть надежно закреплен хомутом к основанию в цилиндрической части корпуса около патрона. Доска, служащая основанием мини-циркулярки, притягивается к обычному столу струбцинами. Корпус перевернутой дрели и плита основания должны находиться на одном уровне.

Направляющую планку для мини-циркулярной пилы можно изготовить из бруска 50×50 мм. На одном конце его жестко закрепляется упор, выпиленный из доски. Он должен прилегать к торцу рабочей поверхности. В другой торец направляющей планки закрепляется шпилька с резьбой. На нее надевается второй упорный элемент (брусок) через высверленное в нем отверстие. Упоры стягиваются с помощью закручивания на шпильке гайки-барашка. Направляющий ограничитель устанавливается на необходимое расстояние от диска и закрепляется по типу струбцины.

Самодельная мини циркулярная пила позволяет отпиливать детали достаточно малой толщины.

По вашему усмотрению самодельную циркулярную пилу в простом исполнении вы можете усовершенствовать установкой дополнительных элементов и применением других материалов. Улучшить функционал станка можно оборудованием его кареткой для подачи материала, изменением крепления рабочего механизма, установкой других дополнительных устройств для управления пилой.

Столешница Для Ручной Циркулярной Пилы

Подъемный Механизм Для Циркулярки Своими Руками

Циркулярная пила стационарная на дому – по нашим чертежам и управлению возможным каждому

В домашнем хозяйстве нередко мало циркулярной пилы

, в особенности если затеян полный ремонт либо строительство. Промышленные изделия далеко не всем доступна – очень недешево. Но конечно сделать циркулярку самому, используя те материалы, что имеются в домашнем хозяйстве.

Циркулярная пила стационарная в кустарных условиях создается с продвижением в нескольких вероятных направлениях:

  • приспособление имеющегося ручного инструмента, используя движок и дисковую пилу для новых способностей;
  • улучшение промышленных изделий для расширения функционала;
  • сборка из отдельных деталей, сделанных, по большей части, своими силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько главных узлов: стол, вал, движок и некие другие, свойства которых не настолько важны.

Делаем верстак со интегрированной пилой недорого и сурово

Стол служит для крепления деревообрабатывающих устройств. Его можно собрать вполне из металла, что лучше, в особенности для станков с движком большой мощности. Из дерева тоже получаются отличные столы для циркулярки. Однако нужно учесть, что столешницу следует покрыть листом металла, по другому дерево скоро износится. Столы обязательно должны быть жесткими и устойчивыми, способными выдержать большую нагрузку во время работы. Поверхность делается совершенно ровненькой, над вращающимися деталями неотклонима установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки хорошо подходит движок от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые движки рассчитаны только для непродолжительной работы. У их очень высочайшие обороты, маленький КПД, страшатся засорения. Есть вариант применить трехфазный электродвигатель, если в хозяйстве нет 380 В, пригодится приобрести конденсаторы, чтоб он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Употребляют готовый, если имеется, либо вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке делают за один установ, потом в сборе с рабочими органами инспектируют центрирование. Неприемлимо даже малое биение, по другому в работах оно станет посильнее, когда работать неприемлимо. На валу предугадывают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы а дополнительно. Также делают пазы для строгальных ножей.

Свойства дисковой пилы, мотора и наибольшей толщины пиломатериала, который есть вариант порезать, взаимоповязаны. На покупном циркулярном диске указываются наибольшие обороты, на которые он рассчитан. Число оборотов, передающихся движком на вал, является меньше. Мощность мотора оказывает влияние на очень допустимый поперечник зубчатой пилы. Поперечник обязан чем двух, чем втрое чем просто толщины материала, по другому пилить будет тяжело. Считается, что для распиловки материалов шириной 100 мм, нужен мотор более 1 кВт мощности.

Передачу делают только клиноременной – при попадании сторонних предметов под пилу, заклинивании материала, ремень проскальзывает на шкивах. Травматизм в данном варианте фактически исключается. Принципиально верно подобрать передаточное число. Берем к сведению два показателя: обороты мотора и очень допустимое число оборотов дисковой пилы. Рассчитываем нужные поперечникы шкивов. На движок устанавливается шкив с огромным поперечником, а на вал для циркулярки – с наименьшим, чтоб прирастить число оборотов.

Обороты вала с дисковой пилой во столько раз не просто оборотов мотора, как меньше поперечник его шкива от поперечника шкива на движке.

Для работ с древесной породой в огромных объемах лучше иметь станок, позволяющий разрезать материал, строгать, выбирать четверть. Требуется довольно мощнейший электродвигатель, жесткий стол. Представляем конструкцию, выполненную из железного уголка и стали. Она обеспечивает глубину пропила 60 мм, конечно строгать доски шириной 200 мм. Применяется трехфазный движок 1,1 кВт, 2700 об/мин. Для подключения к 220 В требуются конденсаторы.

1 – рама станка; 4 – панель; 3 – пускатель; 4 – приспособление для регулирования высоты; 5,7 – десктоп из 2-ух половин; 6 – основание; 8 – движок; 9 – площадка; 10 – шпильки М10; 11 – циркулярный диск; 12 – вал; 13 – упоры подъемного механизма; 14 – ведомый шкив; 15 – ремень; 16 – ведущий шкив; 17 – выключатель.

Станок фуганок, циркулярка в кустарных условиях подъёмный механизм

обычный подъемный механизм

для
циркулярки
.вылет пилы выставляется до каждого миллиметра.время производства приме.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector