Какой материал выбрать кирпич или газосиликат?

Какой материал выбрать: кирпич или газосиликат?

При выборе строительных материалов часто возникает сложность: кирпич или газосиликат предпочесть? Каждый из этих материалов обладает своими плюсами и минусами, рассмотрев которые, вы сможете определиться.

Кирпич и газоселикат обладают разными свойствами, поэтому, прежде чем сделать выбор, нужно ознакомится с их характеристиками.

Особенности газосиликата

Газосиликат представляет собой вид ячеистого бетона. В качестве его дополнительных функций выступает утепление. Из него принято возводить перегородки и несущие стены. В процессе его производства используется бетон и кварцевый песок. Смешивание переходит в стадию вспенивания составляющих, что после застывания позволяет получить мелкоячеистую структуру, которая характеризуется легкостью, прочностью и отличными показателями теплоизоляции. Среди главных преимуществ газосиликата можно выделить:

Виды и размеры блоков.

• простоту процесса обработки;
• устойчивость к воздействию температур;
• прочность;
• высокий уровень теплоизоляции;
• устойчивость к воздействию огня;
• отсутствие выделений при воздействии огня;
• ровность основания изделий.

Благодаря тому что газосиликат обладает такими отличными показателями, его часто ставят на одну позицию с кирпичом, однако в некоторых случаях его применение предпочтительнее. Так, его лучше использовать в постройках, помещения которых предполагается эксплуатировать при повышенной влажности и плохом отоплении. В таких условиях кирпич не может быть использован, так как не способен проявить себя в качестве теплоизолятора.

При укладке газосиликатных блоков используется специальный клей, который позволяет делать швы совсем незначительными, от 2 до 3 мм, это позволяет экономить связующий материал. Изделия из газосиликата довольно просто поддаются штроблению, что позволяет легко осуществить разводку труб и электропроводки внутри помещений. Если вы решили применить данный материал, то это избавляет от необходимости проведения дополнительной теплоизоляции, а вот в случае с кирпичом без утепления не обойтись, а если такие работы производить внутри помещения, то площадь комнат будет значительно уменьшена.

Газосиликат создает особый микроклимат в помещениях, который можно сравнить с комнатами, являющимися частью деревянной постройки. Дома на основе газосиликата «дышат», таким образом, сквозь стены проходит отработанный газ, тогда как внутрь поступает свежий воздух. Это делает вероятность образования грибка и плесени на поверхности стен низкой, ведь влажность в комнатах постоянно регулируется.

Особенности кирпича

Кирпич может быть силикатным или керамическим.

Среди положительных особенностей силикатного кирпича можно выделить:

• устойчивость к морозам;
• звукоизоляцию;
• прочность;
• экологичность;
• неприхотливость.

Если для строительства вы решили предпочесть керамические изделия, то стены дома будут характеризоваться еще и незначительным влагопоглощением.

Перед приобретением можно выбрать любую форму и цвет изделий.

Сравнение кирпича и газосиликата

Если вы до сих пор не решили, какой материал выбрать, газосиликат или керамический/силикатный кирпич, то стоит учесть, что последний вариант изделий более сложен при укладке. Мастер, работающий с кирпичом, не может допустить ошибку, так как избавиться от погрешности после завершения кладки или в процессе нее почти невозможно. Именно поэтому перед началом работ с кирпичом вы должны быть уверены в том, что обладаете навыками кладки. Газосиликат легче укладывать, кроме того, гораздо быстрее, чем при работе с кирпичом. Цена газосиликата более доступна. Однако стены с применением кирпича гораздо более эстетично выглядят, а необходимости в их обработке нет. Защищать газосиликат после укладки – необходимое условие.

Рисунок 1. Таблица прочности кирпича и газосиликатных блоков различных марок.

Сложность работы с кирпичом проявляется еще и в том, что перед началом работ предстоит произвести закуп всего необходимого объема материала, так как оттенки изделий из разных партий могут отличаться.

Еще один критерий сравнения – это возможность перепланировки: внутренние стены из газосиликата допустимо переносить и демонтировать, за исключением несущих, тогда как перепланировка, где будут задействованы кирпичные стены, должна согласовываться в соответствующих организациях.

Газосиликат может укладываться в любую погоду, а вот кирпич в этом отношении более прихотлив, его необходимо укрывать от осадков и солнца.

В таблице на рис. 1 можно увидеть прочностные показатели кирпича и газосиликатных блоков разных марок, а также морозостойкость и теплоизоляционные характеристики этих изделий.

Точность габаритов описываемых изделий при выборе можно не брать во внимание, так как строительные материалы чаще всего изготавливаются посредством современного зарубежного оборудования. А вот на показатель несущей способности стоит обратить внимание, более выдающейся обладает кирпич. Таким образом, кирпич применяется при многоэтажном строительстве, тогда как газосиликат может быть использован при возведении малоэтажных построек.

При выборе стенового материала важно обратить внимание на показатель его теплопроводности. Газосиликатный блок лучше справляется с задачей сохранения тепла в доме в зимний период. Для того чтобы получить стену из кирпича, характеристики теплоизоляции которой будут равны соответствующим характеристикам газосиликата, нужно делать ее более массивной, а это делает стоимость строительства более высокой. В пользу легкого бетона можно уточнить, что пористая структура исключает наличие «мостиков холода», которые представляют собой перемычки между пустотами, увеличивающими способность проводить тепло.

Ввиду того что между кирпичом и газосиликатным блоком есть существенная разница габаритов, можно провести аналогию количества изделий и массы кладки в объеме 1 м 3 .

Так, расход кирпича на указанный объем составит 513 изделий, что равно 1700 кг, тогда как газосиликатных блоков на этот объем будет потрачено 22,2 шт. а их общий вес составит всего 625 кг.

Для внутренних стен, бесспорно, предпочтительнее выбирать газосиликат, так как сверление кирпича будет невозможным из-за окалин на его поверхности, а несущая способность здесь не является определяющим фактором. Какой материал предпочесть, выбирать вам, однако важно перед началом работ взвесить все качества обоих материалов.

Газобетон или кирпич?

При строительстве дома нужно определить, из какого материала будут возводиться стены. При этом здание должно быть прочным, надежным, а строительство — недорогим. Чаще всего для этих целей используются кирпич и газобетон. Перед тем как определиться, выбрать кирпич или газобетон, рассмотрим особенности каждого стройматериала.

Особенности кирпича и разновидности

Кирпич отличается высокой экологичностью, прочностью, долговечностью. Для его изготовления используются натуральные материалы, такие как вода, известь и кварцевый песок (для силиката) или глина (для керамического изделия). Для изготовления разновидностей используются материалы с разной дисперсностью, от которой зависит прочность готового изделия.

Кирпич отличается высокой прочностью и максимальным сроком службы. По стоимости он дороже газобетона.

Для получения материала смешиваются с водой известь и песок или глина. После предварительного высушивания производства производится обжиг. Процесс довольно сложен и длителен. От того насколько правильно будет подобрана и точно выдержана температура обжига и в сушильной камере, будут зависеть механические свойства (прочность и морозостойкость) получаемого продукта.

Классификация на силикатный и керамический производится по основному компоненту смеси, используемого для изготовления. Оба эти вида могут быть как обычные, так и поризованные, то есть с прорезями.

Поризованный кирпич максимально приближен по некоторым показателям к газобетону. Его используют для кладки внутренних и наружных стен, несущих коробок здания и перестенков, в качестве отделочного или промежуточного стройматериала. Особенности пустотелого керамического продукта — малый вес, экологичность и высокие прочностные характеристики.

Силикатный

Силикатный материал отличается большей плотностью, звукоизоляцией, прочностью, морозостойкостью, износостойкостью. По этим параметрам продукт превосходит керамические и блочные стройматериалы.

Для изготовления силикатного камня используется смесь из 9 объемов кварцевого песка на один объем воздушной извести. Состав в полусухом виде запрессовывается в форму и обжигается в автоклаве при 170—200 ⁰C и 8—12 атмосферном давлении. Для повышения стойкости к внешним воздействиям, для окрашивания или стойкости к щелочам готового изделия, в смесь добавляются специальные примеси.

• возведение и отделка несущих стен и самонесущих перегородок;
• облицовка наружных частей дымовых труб и печей;
• кладка заборов;
• заделки ниш и проемов.

Размерная классификация стандартных кирпичей:

• одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
• полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
• двойной (М150) — 25 x 12 x 13,8 см.

Кирпичу разных марок свойственны морозостойкость F15—F50, теплопроводность — 0,39—0,60 Вт/м C, плотность — 1330—1890 кг/м3. Силикат не штукатурится. Если по какой-либо причине это необходимо, на силикатную кладку гребенкой наносится специальный состав, после высыхания которого наносится штукатурный слой.

• экологичность;
• хорошие звукоизоляционные качества;
• высокая морозостойкость;
• долговечность (выполненные из него фасады могут прослужить до 50 лет);
• большой ассортимент цветовой гаммы и фактуры, что расширяет сферу использования в качестве отделочного материала.

Недостатками силиката является низкая влагостойкость и неустойчивость к воздействию высоких температур. Поэтому такой материал не используют в качестве основного для печей, каминов, колодцев, дымовых труб и подземных фундаментов.

Керамический

Сфера применения керамических изделий:

• кладка и облицовка несущих стен и самонесущих перегородок;
• сооружение дымовых труб, печей;
• кладка заборов;
• сооружение фундаментов;
• заделки проемов, ниш.

При комбинировании с газобетоном, керамический камень служит основанием конструкции. Насыщенность цвета, форма и текстура, прочность, огнеупорность, сопротивляемость погодным воздействиям и долговечность керамического изделия зависят от его вида и способа производства. Требуемая степень спекания формы достигается при 8—15 часовом обжиге в условиях постоянных температур в диапазоне 900—1150 0С. Температура подбирается в зависимости от используемого сорта глины. После обжига керамический продукт медленно охлаждается. Плотность готового материала — 1950кг/м3. При использовании ручной формовки эта величина достигает 2000кг/м3.

Виды керамического кирпича:

• лицевой или облицовочный;
• рядовой или строительный.

Размеры рядового изделия отличаются по толщине изделия:

• одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
• полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
• двойной — 25 x 12 x 10,3 см.

• высокая морозостойкость;
• повышенная звукоизоляция;
• низкая степень водопоглощения (у обычного — 14%, у керамического — не более 3%);
• хорошая адгезия к штукатурке и шпатлевке;
• многообразная фактура и цветовая гамма;
• высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

• высокая стоимость в сравнении с блочными материалами и силикатным кирпичом;
• образования высолов;
• необходимость использования изделий одной партии для облицовки.

Вернуться к оглавлению

Особенности газобетона

Газобетон имеет ячеистую структуру, поэтому ему характерны высокая теплопроводность, звукоизоляция при небольшой массе. Несмотря на пустотелую структуру, материал отличается достаточной прочностью для возведения трехэтажных зданий. Газобетон поставляется в виде пеноблоков.

Для изготовления изделий нужна смесь из цемента, извести, песка, алюминиевой пудры и воды. По необходимости добавляются шлак, зола или другие производственные отходы. Однако эти материалы хоть и снижают себестоимость блоков, но плохо сказываются на прочностных показателях. Полученная смесь обжигается в автоклаве при повышенном давлении и температуре. Это позволяет получить однородную прочную макроструктуру.

Блоки газобетона имеют большие размеры, чем кирпичные. Например, 1 пеноблок равен 7-8 единицам силиката. Следовательно, строительство из пеноблоков идет быстрее, требуется меньше кладочного раствора и самого строительного материала. Газобетонные блоки можно применять в качестве конструкционного материала и теплоизоляции одновременно.

Сравнение характеристик

Чтобы определить, что лучше, газобетон или кирпич, нужно тщательно сравнить их основные характеристики.

Коэффициент прочности на сжатие

Этот параметр определяет прочность возводимого здания и характеризует предельную величину нагрузки, которую способен выдержать стеновой материал без ощутимых внешних воздействий. Коэффициент прочности на сжатие кирпича составляет 110—220 кг/см², а газобетона — 25—50 кг/см². Следовательно, пеноблоки непригодны для кладки несущих стен и сооружения многоэтажных конструкций, так как они не выдержат собственной массы, веса плит перекрытия.

Теплопроводность

При сооружении кирпичных стен толщина кладки составляет 50 см. Этой величины достаточно для обеспечения нормальной теплоизоляции. С целью повышения параметра допускается отделка слоем утеплителя. Блочные стены с аналогичным теплоизоляционным эффектом, как у кирпичной кладки в 50 см, имеют толщину 40 см. Поэтому газобетонные изделия рекомендуются при возведении зданий, интенсивно эксплуатируемых в холода.

Морозостойкость

Величина морозостойкости характеризует способность стройматериала сохранять исходные прочностные свойства при нескольких циклах заморозки и разморозки, а также во влажном состоянии. У кирпича проявляется стойкость к резким перепадам температур в течение 50 циклов, у газобетона — 25-30. Следовательно, стены на кирпиче прослужат дольше, сохранив свои первоначальные свойства.

Водопоглощение

Этот показатель определяет эксплуатационный срок здания. При высоком водополгощении влага скапливается в пористой структуре, что приводит к образованию грибка и плесени. Поглощение влаги у газобетона — 100%, у кирпича — 6—14%. Снизить влагопроницаемость пеноблока можно, если использовать в качестве отделки штукатурку и гидроизолятор. При этом строительные работы нужно проводить в сухую погоду.

Пожаростойкость

Оба стройматериала относятся к негорючим продуктам класса А по пожаростойкости.

Усадка

Газобетон дает усадку с течением времени, что приводит к образованию трещин. У кирпичных стен этого явления не наблюдается при хорошем фундаменте.

Масса 1 м³ кладки

Вес постройки является определяющей величиной при выборе типа и ширины фундамента. Кирпичные стены будут весить больше газобетонных, поэтому потребуется массивная основа. Стеновое усилие, оказываемое кирпичной кладкой в 1 м³, составляет 1200-2000 кг, у газобетонной кладки — 200-900 кг/м³. Следовательно, при одинаковых габаритах здание из пеноблока кирпичного в 6-10 раз легче кирпичного здания.

Что лучше выбрать?

Чтобы лучше понять, что выбрать, подведем итог. Пеноблочные дома строятся быстрее, не требуют мощного фундамента. При этом существенно экономится стеновой материал за счет размеров: габариты одного блока газобетона в 4 раза больше кирпича.

Стоимость постройки из газобетона на 25—30% дешевле кирпичной. Для сооружения стен теплого дома на одну кладку пеноблока приходится трехслойная кирпичная кладка. Однако для блочных стен потребуется дополнительный слой гидроизоляции, при этом они будут не такие прочные, как из кирпича. Кирпичные дома стоят более 100 лет, чего нельзя сказать о газобетоне.

Выводы

Нельзя однозначно сказать, что выбирать — кирпич или газобетон. Однако для возведения долговечной многоэтажной постройки на качественном фундаменте лучше использовать кирпичи.

Чтобы соорудить теплый дом максимум в три этажа и сэкономить на расходном материале и времени строительства, рекомендуется применять газобетонные блоки.

Кирпич или газосиликат: что выбрать?

Что нужно для того, чтобы построить дом? Какой материал лучше выбрать? Трудно не растеряться в огромном количестве современных строительных материалов. Если вы уже решили, что вы хотите, нужно взвесить все «за» и «против» с пользу тех или иных строительных материалов.

Что выбрать — кирпич или блоки из газосиликата?

Строительный кирпич в основном используют для возведения стен при возведении зданий и сооружений. Из него также строят дымоходы, камины, всевозможные колонны. Неограниченные возможности и у облицовочного кирпича, благодаря чему у него широкий спектр применения в строительстве. Практически на любой строительной площадке можно увидеть и силикатный кирпич. Если у вас есть желание создать особенный, неповторимый интерьер — тогда этот материал как раз для вас. Также его часто используют для благоустройства приусадебной территории.

Блоки из газосиликата — не так давно на строительном рынке, но тем не менее они уже успели занять на нем достойное место. Это достаточно экономичный и доступный по цене строительный материал. Благодаря тому, что у этих блоков пористая структура, вес их небольшой (в отличие от кирпича) и поэтому нагрузка на фундамент идет минимальная. Данные материал отличается особой прочностью, высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Они не возгораются даже от открытого огня и абсолютно экологически чистые, не выделяют вредных для жизни человека веществ. В зависимости от плотности, эти блоки применяют (с низкой плотностью) — для утепления, а более высокой плотностью — для возведения перегородок, фундамента и несущих стен.

Специфика применения данных строительных материалов

Доводим до вашего сведения, что есть три подвида кирпича, которые мы может классифицировать, как: строительный, облицовочный и печной. У строительного кирпича основная задача — это возведение стен, которые потом будут штукатуриться. Одна сторона его имеет углубления, это позволит ему прочнее состыковаться со штукатуркой.

Если здание построено из кирпича, оно будет прочным, теплым и долговечным. Облицовочный (или как его еще называют фактурный) имеет большое количество пустот, благодаря которым в значительной мере повышается тепло- и шумоизоляция материала. Прочность, теплопроводность и морозостойкость — вот его основные характеристики. Кирпич бывает рядовым и лицевым. Если в нем нет пустот — значит, он полнотелый. Цвет ни в коем случае не показатель качества данного материала, это никак между собой не связано.

Специфика газосиликатных блоков напрямую зависит от их свойств, то есть от их плотности и также от условий, в которых они будут применяться. Блоки с низкой плотностью не дают возможности их применения в качестве несущих конструкций. А вот в качестве утепления ограждающих конструкций им нет равных. Если выполняется трехслойная кирпичная кладка, в этом случае данные блоки из газосиликата могут быть использованы как внутренний слой.

Имея плотность 400кг/м3, такие блоки уже могут быть использованы при строительстве одноэтажных зданий, стен и пола в подвалах. В данном случае уменьшается вес несущих конструкций здания, а это ведет к значительному снижению стоимости нулевого цикла.

При плотности 500 кг/м3 этот материал можно применять при строительстве зданий до 3-х этажей и если эти сооружения находятся в не очень холодном климате, их можно не утеплять вовсе. А у тех материалов, у которых плотность 700кг/м3, можно с успехом применять в многоэтажных зданиях. Но имея такую плотность, блоки теряют в своей теплоизоляции, поэтому здания, сооруженные из таких блоков, нуждаются в дополнительном утеплении. Вы видите, насколько широки возможности применения данного строительного материала, и это дает ему возможность вытеснять с рынка такие материалы, как дерево, кирпичи бетон.

Из всех известных строительных материалов, кирпич самый древний. Почему этот строительный материал пользуется необычайно большой популярностью? Да все очень просто! Это огнестойкий и очень прочный материал. Летом в домах, построенных из этого материала, значительная прохлада, а зимой долго держится тепло. Можете быть уверенны в том, что стенам, возведенным из этого материала, не грозят различные насекомые, они не будут подвержены гниению.

Сегодня трудно себе представить жизнь без этого строительного материала. Трудно увидеть здание, в котором бы не был он задействован. Это уникальный строительный материал по многим свойствам — по прочности, по теплоизоляционным свойствам и, конечно же, эстетическим. Его используют и как конструкционный материал, и как декоративный.

Что лучше – кирпич или газосиликатный блок?

Один из главных вопросов, который предстоит решить – какой материал выбрать для стен дома. Именно от него зависит, насколько прочным и надежным будет дом, насколько теплым, безопасным. Какие материалы потребуются для отделки, утепления. При выборе фундамента одним из ключевых параметров является материал стен. Что лучше – кирпич или газосиликатный блок 100? Для того, чтобы сделать обоснованный выбор, нужно учитывать преимущества и недостатки каждого из них. Только в этом случае можно быть уверенным, что материал будет выполнять свои задачи в полной мере.

С одной стороны, дома из кирпича строят уже столько десятилетий, что он кажется едва ли не самым надежным материалом, а газосиликат появился сравнительно недавно. Выглядит довольно хрупким, а малый вес блоков может создать ощущение ненадежности. И только сравнивая основные свойства материалов, можно сделать вывод о том, какой материал все-таки лучше для каждого конкретного дома.

Сравнение по свойствам

• Прочность. От того, насколько прочен материал зависит долговечность дома. Насколько тяжелой может быть крыша, какую отделку можно будет использовать, а какую нет. Измеряют прочность на сжатие в МПа и средние показатели кирпича и газосиликата отличаются несущественно. Кирпич, как и газосиликат, может иметь разные показатели плотности и чем выше, тем более прочным считается материал. Многоэтажные дома обычно не строят из газосиликатных блоков, зато их активно используют при строительстве зданий малой этажности.
• Теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем меньше будет теплообмен между домом и улицей. Наименьшие показатели у материалов с пористой структурой. В кирпиче вопрос высокой теплопроводности пытаются решить, делая их с отверстиями, но все равно кирпичные стены обязательно нужно утеплять. Конечно, это может существенно увеличить расходы на строительство, ведь работы придется проводить по всей площади наружных стен, а хороший утеплитель может обойтись в такую же стоимость, как и материал для самой стены. Газосиликат, благодаря пористой структуре, хорошо защищает дом от потерь тепла, поэтому не требует дополнительного утепления.

• Водопоглощение. По этому показателю кирпич с газосиликатом имеют схожие показатели – оба материала способны впитывать влагу, поэтому их необходимо либо дополнительно обрабатывать гидрофобизатором (хотя есть в продаже уже с такой обработкой), либо обеспечить другую гидроизоляцию.

Из сравнения основных характеристик, можно сделать вывод, что при схожих показателях прочности и водопоглощения газосиликат намного более «теплый», чем кирпич.

Мы поможем Вам построить дом из газосиликата!

Удобство при строительстве

Газосиликатный блок гораздо больше по размеру, чем кирпич, при этом имеет гораздо меньший вес, что дает при строительстве такие удобства:

• Скорость строительства. Из больших блоков строить быстрее, независимо от того, насколько высок уровень профессионализма строителя. Меньше соединительных рядов, а значит меньше раствора нужно замешивать, меньше рядов им покрывать. Стены растут на глазах. Кроме того, при выполнении кирпичной кладки и у профессионалов бывают недоработки, когда смещается уровень стены, приходится часть кладки разбирать и выкладывать заново. Бывает, результат работы 2-3 дней приходится переделывать – а это дополнительное время. В случае с газосиликатными блоками производства ООО КЗСМ такое тоже возможно, но уровень отслеживать легче, и переделывать такую же площадь, в случае необходимости, быстрее, чем с кирпичной кладкой.
• Меньше трудовых затрат. Этот фактор особенно важен, когда строительство выполняется будущим владельцем дома самостоятельно. Каждый ряд кирпича покрывается раствором, так же как и ряд блоков, но количество рядов сильно отличается. При найме строителей, легкость и скорость укладки снизит стоимость работ.

Кирпич кладут на раствор, газосиликатные блоки – на раствор или на клей. При использовании клея швы получаются более тонкими, он разрушается меньше, чем цементный раствор, делая стены не только более теплыми, но и повышая их прочность.

Вот теперь вполне обоснованно можно сделать вывод, о том, что лучше – кирпич или газосиликатный блок.

Лучшие газобетонные блоки есть у нас! Оставьте заявку, и мы перезвоним Вам для предоставления подробной консультации!

Газосиликатные блоки или кирпич?

Вариантов материалов, которые удобно и выгодно применять в загородном строительстве, современный рынок предлагает немало. В рейтинге популярности одни из первых позиций занимают кирпичи и газосиликатные блоки. Каждый из этих материалов имеет свои достоинства и недостатки. А потому, чтобы сделать грамотный выбор в пользу одного из них, стоит внимательно изучить основные эксплуатационные параметры газосиликата и кирпича.

✅ Особенности газосиликатных блоков

Газосиликат являет собой вид ячеистого бетона, в процессе производства которого задействуется цемент, кварцевый песок и гашеная известь. На этапе перемешивания компонентов в массу вводят алюминиевую пудру, за счет чего субстанция приобретает вспененную мелкоячеистую структуру. После застывания она демонстрирует отличные теплоизоляционные параметры.

К числу неоспоримых преимуществ газосиликата стоит также отнести:

• высокая прочность;
• устойчивость к воздействию высоких температур;
• отсутствие выделений при воздействии открытого огня.

Застывшую газосиликатную массу нарезают блоками размером 250х500 мм или 250х625 мм. Толщина блочного материала может варьироваться в пределах от 100 до 400 мм.

Материал удобен в процессе монтажа. На укладку крупных блоков, имеющих малый вес, затрачиваются небольшие порции скрепляющего раствора и минимум времени. Газосиликат легко поддается штроблению и фрезеровке, что особо актуально при необходимости выполнения внутренней прокладки электрических кабелей или обустройстве скрытой разводки трубопровода.

К числу недостатков материала можно отнести необходимость защищать выложенные стены после укладки путем отделки поверхности.

✅ Эксплуатационные параметры кирпича

Кирпичные дома – одни из самых презентабельных на вид. Стены, возведенные из силикатного или красного керамического кирпича, смотрятся очень эстетично. Они не нуждаются в дополнительной облицовке.

Основой для изготовления керамического красного кирпича выступает глина. Ее смешивают с разного рода присадками и обжигают в специальных печах при высокой температуре. Глиняную массу формируют в кирпичи размером 250х120 мм, а затем повторно обжигают. За счет этого на выходе кирпичные изделия приобретают:

• высокую прочность;
• достаточную морозостойкость;
• огнеупорность и долговечность.

Силикатный белый кирпич производится на основе извести и кварцевого песка. В процессе гашения извести материал приобретает необычайную прочность. Но он плохо выдерживает воздействия влаги и химии, уязвим к температурным колебаниям.

К числу недостатков материала стоит отнести высокую стоимость и трудоемкость монтажа. А потому работу по его укладке лучше поручать специалистам, обладающим соответствующими навыками. Да и в процессе отделочных работ и обустройства помещения кирпичную кладку довольно хлопотно сверлить из-за хрупкости материала и образующихся на ее поверхности окалин.

✅ Кирпичи или газосиликат?

Благодаря высоким эксплуатационным показателям газосиликат ставят в одну линейку с кирпичом. А по некоторым позициям он даже выигрывает. К примеру: газосиликат смело можно использовать для возведения неотапливаемых построек, помещения которых предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности. Кирпич в этом случае – не лучший вариант по той причине, что в условиях повышенной влажности не способен проявить в полной мере свои теплоизоляционные качества.

Несущая способность кирпича в разы выше газосиликатных блоков. Но справедливости ради стоит отметить, что в малоэтажном строительстве это не является ключевым параметром. Если сравнивать материалы относительно возможности перепланировки возведенных из них стен, то газосиликат выигрывает в этом плане.

В плане геометрии и точности размеров газосиликатные блоки и кирпичи приблизительно в равных условиях. Существенная разница между материалами проявляется лишь в объемах. Для примера рассмотрим количество материалов, затрачиваемых на возведение стены объемом в 1 куб.м.:

• расход кирпича составит 513 изделий, общий вес которых достигает 1700 кг;
• расход газосиликатных блоков составит 22,2 штуки, общий вес которых составляет 625 кг.

Выбирая в качестве строительного материала газосиликат, вы можете обойтись без дополнительной теплоизоляции здания, но толщина блока должна быть не менее 400 мм. За счет пористой структуры материала в стеновых конструкциях здания не образуются «мостики холода». При этом, возводя стены из кирпича, экономить на утеплении точно не стоит.

Главный плюс кирпича — его экологичность. Газосиликат все же уступает по этой характеристике красному кирпичу.

Какой материал предпочесть – традиционный и проверенный веками кирпич либо же набирающий популярность современный газосиликат – решать только вам. Главное – выносить окончательный вердикт после основательного взвешивания всех «за и против».

Какой материал выбрать для строительства дома?

Хотите построить дом, но не знаете, из какого материала? Самый популярный — газосиликатные блоки. Но их нужно уметь выбрать.
О том, почему газосиликатные блоки стали «народным» материалом, на что обращать внимание при покупке и какие могут быть альтернативы в строительстве, нам рассказал эксперт — начальник отдела продаж группы компаний SLS Group Вадим Панютич.

— Газосиликатные блоки называют «народным» материалом. Почему?

— Этот материал самый оптимальный по соотношению «цена-качество», поэтому и самый популярный. Газосиликатные блоки массово используют в строительстве во многих странах, применяют в несущих стенах зданий высотой до пяти этажей, но не более 15 м; в самонесущих — в зданиях высотой до девяти этажей, но не более 30 м. Народными они стали благодаря широкому применению в строительстве частных домов. Если вы решили построить себе недорогой малоэтажный дом, лучше материала не найти.

Газосиликатные блоки просты в применении: обрабатываются ручным инструментом, легко разрезаются, на 1 м 3 потребуется всего 0,11 м 3 кладочной смеси, а один квадратный метр стены возводится человеком за 15 минут. При этом справиться с этим материалом под силу практически каждому.

Газосиликатные блоки легкие благодаря своей пористой структуре. Их можно разрезать обычной ножовкой и подогнать под нужный размер. При этом это очень «теплый» материал: одного блока плотностью 300 кг/м³ хватит, чтобы навсегда забыть о дополнительном утеплении. В доме из такого материала вы точно не будете мерзнуть.

— Подождите, а как же «мостики холода»?

— Они зависят от геометрии материала. В SLS Group газосиликатные блоки производятся на новейших немецких производственных линиях Masa-Henke. За счет высокой точности резательного комплекса установленных линий геометрические размеры блоков практически не расходятся друг с другом. При такой геометрии зазоры между блоками при кладке минимальные, что позволяет монтировать блоки на тонкий слой клея без теплопотери и свести «мостики холода» к минимуму.

Что касается морозостойкости, то мы гарантируем минимум 35 циклов замерзания-оттаивания блоков, но на практике материал служит гораздо дольше, а при правильной наружной отделке может прослужить вечно.

— А что насчет звукоизоляции?

— Благодаря своей пористой структуре газосиликатные блоки отлично поглощают любые звуки. Даже тонкая межкомнатная перегородка позволит не отвлекаться на посторонние шумы. Например, стена из газобетона плотностью 500 кг/м³ и толщиной 100 миллиметров имеет показатель звукоизоляции в 32 дБ.

— Давайте резюмируем причины «народных» заслуг материала: какие главные плюсы газосиликатных блоков?

— Если коротко, то это:

• простота и легкость материала;
• однородность: в блоках нет слабых участков, что гарантирует высокую прочность;
• теплопроводность: экономия на отоплении и теплоизоляции;
• морозостойкость;
• практичность: экономия на расходе кладочной смеси;
• шумоподавление;
• пожаробезопасность: газосиликат — негорючий материал.

— А как выбрать газосиликатные блоки? На какие параметры обращать внимание при выборе производителя?

— В первую очередь нужно помнить, что газосиликатные блоки используют в малоэтажном строительстве. Они отлично подойдут для домов не выше трех этажей. Поэтому один из важных показателей — прочность: чем выше прочность газосиликатных блоков, тем выше дом можно построить.

Прочность газосиликатных блоков зависит от многих факторов: качества сырьевых материалов, тщательности их подготовки, режимов обработки бетона, плотности. О последней тоже не надо забывать: меньше плотность — теплее дом.

В SLS Group блоки из ячеистого бетона выпускаются с плотностью от 400 до 700 кг/м 3 и предназначаются для самых различных целей: 400 кг/м 3 — для строительства ненесущих стен и для заполнения несущих стен, выполненных из других строительных материалов, из блоков 700 кг/м 3 можно строить дома и большей этажности.

Все газосиликатные блоки выполнены в соответствии с нормами стандарта. Самые популярные блоки имеют марку плотности D400-D500, класс прочности — B2.5 (это значит, что квадратный сантиметр выдерживает нагрузку в 25 килограммов), морозостойкости не менее F35 и теплопроводности 0,12 Вт/(м·°C).

— Но ведь нечестные производители могут обмануть: продать блоки низкого класса по цене высокого. Как это понять?

— На предприятиях SLS Group блоки проходят две степени проверки. Сначала на точность геометрических размеров, далее по физико-механическим параметрам. Отбор проб производится согласно требованиям СТБ 1117−98 в заводской лаборатории.

Далее лаборатория выдает паспорт качества, который клеят на каждую партию материала. В нем обязательно прописывают: наименование завода-изготовителя, № паспорта, дату отгрузки и изготовления, адрес получателя и все физико-механические показатели (фактическую прочность данной партии, среднюю плотность, отпускную влажность, марку по морозостойкости, теплопроводность, усадку при высыхании, удельную эффективную активность естественных радионуклидов), а на обратной стороне располагается памятка покупателю.

Если какие-то из этих параметров отсутствуют или продавец отказывается предъявить вам паспорт — это повод засомневаться в покупке. Подделать его невозможно, так как он выдается с подписью ОТК и регистрируется в журнале.

Помните, паспорт — единственный документ, который может подтвердить качество материала. Сам человек его никак не сможет проверить (только если сдаст в лабораторию на проверку).

— Газосиликатные блоки — хрупкий материал. Как избежать разрушения при транспортировке?

— Сохранность материала при транспортировке очень сильно зависит от применяемого на предприятии способа упаковки. Мы на своих предприятиях все блоки упаковываем в герметичную пленку, которая дополнительно защищает их при перевозке. Под воздействием вакуума пленка плотно прилегает к материалу, не дает ему «гулять».

Конечно, при приемке всегда важно визуально осмотреть товар. Каждую партию мы вручную проверяем на сколы, если они есть — заменяем блок на целый. Плюс, важно всегда помнить про хрупкость газосиликатных блоков и максимально бережно их транспортировать и разгружать. Ведь какой бы хорошей упаковка не была, она не способна в разы увеличить прочность материала.

— А что насчет влаги? Пленка от нее тоже защищает?

— Да, конечно. Газосиликатные блоки сильно накапливают влагу. Даже после автоклавной обработки она остается. Если оставить материал на участке и не накрыть — он может начать разрушаться. Поэтому на предприятиях SLS Group блоки упаковывают в вентилируемую пленку стретч-худ.

Наша пленка защищает блоки от осадков, а ее боковая перфорация обеспечивает отличную вентилируемость, что позволяет влаге выходить и препятствует образованию конденсата. Стретч-худ защищает поддон с товаром с пяти сторон, под пленку не проникнет влага, грязь, УФ-излучение. Материалы в нашей упаковке можно смело хранить вне помещения.

— Есть ли сегодня на рынке достойная замена газосиликатным блокам?

— Конечно, есть — это пазогребневые силикатные блоки. Мы их также производим. Если газосиликатные блоки — отличный вариант для возведения малоэтажных зданий, то силикатные блоки также активно используются в высотном строительстве. Это один из самых популярных материалов в Европе. Более 80% произведенной продукции мы отправляем на экспорт.

Пазогребневые силикатные блоки тяжелее и «холоднее» газосиликатных, но зато не требуют дополнительной отделки фасада. Их делают по технологии «паз-гребень», при которой в блоках отсутствуют вертикальные швы. Это позволяет экономить до 50% клея при укладке, а их гладкую поверхность достаточно прошпаклевать, и дом будет иметь достойный вид.

Силикатные блоки — тот же силикатный кирпич, который массово используют у нас в строительстве, только других форм и размеров. Один блок заменяет по площади 6−8 кирпичей, что ускоряет процесс укладки в 4−5 раз. Стены, построенные из наших блоков, практически не дают усадки. В течение суток кладка набирает прочность и готова к чистовой отделке.

Пока в Беларуси не пришли к повсеместному использованию силикатных блоков, но это дело времени.

SLS Group — белорусская группа производственно-торговых компаний, специализирующихся на изготовлении строительных материалов для возведения и облицовки зданий и сооружений, клеевых составов, извести и тротуарной плитки.

Более 10 лет на заводах группы производятся белорусские силикатные и газосиликатные блоки, плитка, силикатный кирпич и искусственный камень. Высокое качество продукции и индивидуальный подход SLS Group к каждому покупателю позволили компании в 2020 году в очередной раз стать Народной маркой Беларуси и одним из крупнейших экспортеров строительных материалов.

Газосиликатные блоки, газобетонные блоки, кирпич или бетон ?

Газобетонными блоками называют строительные блоки из ячеистого бетона, в состав которых входят цемент, вода, известь, кварцевый песок, а также газообразователи, обеспечивающие равномерную пористость изделий вследствие выделения углекислот (чаще всего, алюминиевая пудра).

Основные свойства газобетонных блоков

Газосиликатные блоки — современный строительный материал для возведения зданий.

Как ни странно, но даже во время самых различных кризисов, как показывают нам уроки истории, человек не теряет надежды построить своё жильё. Более того, люди не просто надеются, но и строят дома, здания, объекты. Не стал исключением и нынешний финансовый кризис. Да, изменились условия. Строительные компании стали больше экономить, но жильё всё равно строится. Только при его строительстве теперь применяются современные технологии и материалы.

Именно поэтому стоит обратить внимание на один из самых эффективных и недорогих строительных, а самое главное, современных материалов, которым являются газосиликатные блоки. Что же это за материал — газосиликатный блок? По своей структуре данный материал относится к изделиям из так называемого ячеистого бетона. То есть во внутренней полости этого материала равномерно распределены сферические поры от 1 до 3 мм. в диаметре.

Наличие таких пор и придаёт материалу, из которого изготовлены блоки газосиликатные, великолепные свойства.

• Лёгким весом. Газосиликатный блок является одним из самых лёгких строительных материалов;
• Низкой теплопроводностью. Это свойство обеспечивают внутренние сферы материала, из которого изготовлены блоки газосиликатные, заполнены воздухом, который создаёт воздушную подушку;
• Отличной огнестойкостью. Так как материалы, из которых изготовлены блоки газосиликатные, не горючи;
• Достаточной прочностью конструкции. Недаром сейчас газосиликатные блоки на строительном рынке представлены в виде блоков, перемычек, элементов крыш, стенных групп и готовых полов;
• Экологичностью. Блоки газосиликатные изготовлены из кварцевого песка, цемента и/или извести, а также алюминиевого порошка от 5 до 8% и ещё воды.

Всё это хорошо, но вдумчивый потребитель, безусловно, подумает о том, что уже существует простой бетон и кирпич. Так зачем же тогда огород городить, придумывая новый материал? Стоит, ведь блоки газосиликатные обладают, перед традиционными материалами, целым рядом преимуществ:

Преимущества газосиликатных блоков

• Блоки газосиликатные имеют более чёткие формы, чем кирпич. Это позволяет, при сборке, использовать клей, а не цемент. Что делает кладку стен во много раз дешевле, так как раствора расходуется на порядок меньше, чем при традиционной кладке;
• Стены получаются очень ровными, так как газосиликатный блок обладает правильными формами. При использовании таких блоков вам не потребуется выравнивание, шпатлёвка и т.д.;
• Очень маленький вес, который на порядок снижает расходы на транспортировку материала для возведения помещений, так как газосиликатные блоки очень легко доставить на место проведения строительных работ;
• Этот материал великолепно обрабатывается. Блок газосиликатный легко сверлится, обрезается и т.д.;
• Отлично держит тепло. Например, газосиликатные блоки по сопротивлению теплопроводности стен превосходят кирпич в 6 раз;
• Ну, и наконец, высокая скорость возведения стен обусловлена размерами, которыми обладают газосиликатные блоки.

Большая востребованность материалов из газобетона обусловлена его следующими эксплуатационными и техническими характеристиками:

• низкая теплопроводность: поры материала служат своеобразным изолятором, предотвращающим отток теплого воздуха из помещения, что позволяет сэкономить на теплоизоляции, а впоследствии – и на отоплении;
• высокая паропроницаемость и низкая степень водопоглощения: несмотря на пористость блоков, вода в них проникает неглубоко и быстро испаряется;
• эффективная звукоизоляция: газобетонные блоки способны поглощать звук в 10 раз лучше, чем, к примеру, строительный кирпич;
• морозоустойчивость: материал легко выдерживает большое количество циклов замораживания-размораживания;
• огнеупорность: газобетонные блоки не деформируются под воздействием огня, не подвержены возгоранию, не выделяют токсических веществ и способны выдерживать температуру до +700°С;
• Прочность и износостойкость: газобетон не подвержен крошению и растрескиванию. Здание, возведенное из автоклавных строительных блоков, при условии соблюдения всех технологических процессов, способно прослужить более 100 лет. Износостойкость неавтоклавных газобетонных блоков существенно ниже;
• устойчивость к коррозии, гниению, образованию плесени и грибка, атакам грызунов и насекомых, другим биологическим, а также химическим воздействиям;
• экологическая безопасность: благодаря тому, что в технологии производства блоков из газобетона используются только натуральные природные компоненты, он является одним из наиболее чистых в экологическом отношении материалов. Его производство также является безопасным по отношению к окружающей среде

К тому же, идеальная геометрия блоков ускоряет и облегчает транспортировку и монтаж, небольшой вес позволяет обойтись в работах без специальной техники. Простота совмещения блоков разных форм дает возможность реализовывать сложные и оригинальные интерьерные решения, а широкие возможности декоративной отделки газобетонных материалов позволят сделать Ваш дом ярким пятном посреди соседей!

Легкость, удобство в работе и превосходные эксплуатационные качества обусловливают широкий спектр работ, в которых используются газобетонные блоки:

1. строительство многоэтажных зданий различного назначения (до 5 этажей);
2. возведение малоэтажных домов в индивидуальном и гражданском строительстве;
3. монтаж стен, перегородок, интерьерных конструкций;
4. возведение хозяйственных построек и объектов технического назначения.

Последним аргументом в пользу газобетонных блоков можно назвать их невысокую стоимость по отношению к классическим строительным материалам, таким как кирпич и древесина. Материал оптимально подойдет для тех, кто планирует построить недорогой и качественный дом для своей семьи на века.

В интернете уже более 1 000 000 противников и защитников технологии строительства газобетоном. Защитники говорят, что стены из газобетонных блоков толщиной в 380 мм без утеплителя достаточно для комфортного проживания семьи. Противники говорят о том, что стена должна быть не менее 837 мм без дополнительного утепления, упирая на ошибки монтажа при укладке блоков: влажность блоков, укладку на цементный раствор, появления мостиков холода и прочее.

Ссылки у них летят на кучу ГОСТов и СНИПов и разрывают мозг у бедного читателя: ГОСТ 31359–2007 Бетоны ячеистые автоклавного твердения, ГОСТ 31360–2007 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения, СНиП 3.03.01–87 и еще более 10 нормативных документов.

Наши специалисты обладают колосальным опытом и знаниями, которые можно получить от нас по телефону, прямо сейчас +79165153303.

Какой материал выбрать кирпич или газосиликат?

Потребность в долговечном и тёплом доме была, есть и будет одной из самых важнейших для человека. И если решение о строительстве уже принято, очень важно правильно выбрать строительные материалы, которые обеспечить дому помимо прочности и долговечности ещё и комфорт проживания.
Пожалуй, самый ответственный выбор – это выбор материала для стен. Этот материал дол-жен быть прочным, теплым, паропроницаемым, морозостойким, экологически чистым и недорогим. Выбор типа стен должен быть экономически оправдан исходя из заданного архитектурного решения и отвечать требованиям заказчика, при этом расход материалов стен должна быть по возможности минимальной, так как это во многом способствует снижению трудозатрат на возведение стен и общих расходов на строительство.
В настоящее время на строительном рынке представлен огромный выбор материалов для возведения стен. Это кирпич (керамический и силикатный), блоки из ячеистого бетона (пенобетон, газосиликат), керамзитобетонные блоки и др. Какой материал выбрать? Ответ прост, надо знать все их достоинства и недостатки.

Что такое керамический кирпич?

Керамический кирпич является «классическим» строительным материалом, известным человечеству с третьего тысячелетия до н. э. Обладая высокой долговечностью, прочностью и морозостойкостью, относительно хорошей теплоизоляцией (особенно – у пустотелого кирпича) является самым распространённым на данный момент на планете строительным камнем, тем не менее обладая некоторыми недостатками.

Что такое силикатный кирпич?

Силикатный кирпич – относительно «молодой», по сравнению с остальными, строительный материал: его прототип был создан в 1880 году, а технология его массового производства была разработана только в первой половине XX века. Однако его технические характеристики (особенно теплотехнические) значительно произрывают современным материалам.

Ч то такое ячеистые бетоны?

Технология изготовления, как и полагается для всех модификаций бетона, предполагает смешивание с водой вяжущего вещества, заполнителя и различных добавок. В качестве вяжущего традиционно используется цемент, а в качестве заполнителя – известь и кварцевый песок, в качестве добавки – мелкая алюминиевая крошка (или алюминиевая пудра). В технологическом процессе производства газобетона она играет роль «газообразователя», выделяющего при перемешивании водород в виде огромного количества маленьких пузырьков, которые при застывании смеси и образуют пористую структуру, являющейся главной особенностью газобетона.

Что такое керамзитобетонные блоки СКЦ?

Исходным материалом для стеновых камней служат керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, которая покрывает гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Именно поэтому керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя для данного вида блоков. Блоки, из-за особенности структуры, имеют более высокие, нежели у обычного бетона, звуко- и теплоизоляционные характеристики и обладают более высокой химической стойкостью при воздействии на них таких агрессивных сред, как растворы сульфатов, едких щелочей, углекислоты и т. д., а наличие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению общего веса возводимых конструкций. Система паз/гребень с двойной симметрией (лабиринтное зубчатое сцепление) позволяет не заполнять вертикальные швы раствором при сохранении всех потребительских характеристик стены.

ПРЕИМУЩЕСТВА стеновых камней СКЦ в сравнении с кирпичом(силикатным и керамическим):

• снижение расхода кладочного раствора на 20%
• сокращение транспортных расходов на доставку раствора и стеновых материалов на 50 %;
• отсутствие затрат на оштукатуривание фасадной поверхности стен;
• резкое повышение производительности процесса строительства (скорость монтажа СКЦ в 4 — 5 раз выше, чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объёма);
• меньшая толщина стены и соответственно материалоёмкость при сохранении необходимых теплотехнических характеристик.

ПРЕИМУЩЕСТВА стеновых камней СКЦ в сравнении с камнями из ячеистых бетонов :

• главный недостаток ячеистых бетонов — это то что они впитывает влагу. При намокании ячеистый бетон теряет свои качества (тепло и звуко изоляция) и довольно быстро разрушается. Поэтому при дальнейшей отделке, следует исключить его взаимодействие с влагой (атмосферой). Также у таких бетонов довольно низкая прочность на изгиб и растяжение, отсюда возможно появление трещин при усадке.
• для крепления окон, дверей, кронштейнов, других элементов к стене из газобетона следует применять специальные дюбели. При сверлении отверстий под дюбели нельзя использовать ударные дрели.
• для газобетонной кладки необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы исключить усадочные деформации и риск возникновения массивных трещин в кладке.
• одним из наиболее важных требований к наружной штукатурке является необходимая паропроницаемость. Кроме того, штукатурки должны иметь хорошую адгезию к основанию, малую усадку во избежание трещинообразования, малое водопоглощение и хорошую гидрофобность, а также способность к самовысыханию после увлажнения.

Керамзитобетонные блоки, из-за особенности структуры, имеют более высокие, нежели у обычного бетона, прочностные, звуко- и теплоизоляционные характеристики и обладают более высокой химической стойкостью, а наличие крупного фракционированного заполнителя при-водит к значительному снижению общего веса возводимых конструкций.

На наш взгляд, СКЦ практически лучший из большинства современных строительных материалов. ВЫБОР ЗА ВАМИ. Дата публикации: 20.05.2017
Возврат к списку

Кирпич или газоблок из чего лучше построить дом?

Строительство собственного дома всегда ассоциируется с созданием уютного семейного очага, благополучием и достатком. Новейшие методы строительства позволяют возводить дома быстрее, чем прежде. При этом всегда существует возможность выбора основного строительного материала.

Кирпич – это традиционный материал, заслуживший хорошую репутацию. Но все чаще строители применяют газоблок.

Какому же материалу отдать предпочтение?

Кирпич

Силикатный кирпич производится из кварцевого песка, извести и воды. Он недостаточно водостойкий и трескается при нагревании. Не следует применять его в строительстве фундаментов, печей и канализационных колодцев. Но этот материал прочный, морозостойкий, обладает хорошей звукоизоляцией, а по плотности он опережает керамический кирпич. Прекрасно сохраняет цвет и не содержит вредных веществ.

Керамический кирпич – древнейший строительный материал. Его делают из глины путем обжига. Именно от этой процедуры зависит морозостойкость и прочность кирпича. Полученный материал выдерживает большие нагрузки без деформации и отличается хорошей звукоизоляцией. Высокий коэффициент теплопроводности означает выраженную способность пропускать тепло, поэтому требуется хорошая теплоизоляция.

Выделяют строительный и облицовочный кирпич.

Строительный кирпич отличается по степени пустотности: полнотелый (при пустотах до 13%) и пустотелый (14-50% пустот). Пустотелый кирпич лучше сохраняет тепло и легче по весу, чем полнотелый, но дороже.

Лицевой кирпич применяют для отделки стен из кирпича, газобетона и пеноблока, облицовки цоколей, внутренних стен, каминов. Это отличный декоративный материал.

Газоблок

Его называют по-разному: газобетон, газосиликат. Газоблок – это вид ячеистого бетона, который применяется в строительстве около 80 лет.

Ячеистый бетон значительно легче кирпича. При этом блок газобетона больше кирпича во много раз. Особенности материала связаны с его пористой структурой. Этим же объясняется отличная теплоизоляция и способность пропускать воздух, «дышать». Газоблок легко обрабатывается и отличается устойчивостью к перепадам температур.

Следует принять во внимание, что пористость газоблока не позволяет строить из него несущие стены в зданиях выше 3-х этажей.

Сравнение кирпича и газобетона по основным показателям

Предел прочности на сжатие:

Кирпич	110-120 кг/смІ
Газобетон	5-50 кг/смІ

Этот показатель влияет на надежность коробки здания. Каждый этаж увеличивает вес перекрытий. Коэффициент прочности на сжатие должен быть достаточно высоким, чтобы выдержать вес несущих стен и межэтажных перекрытий. Кирпич выдерживает большую нагрузку.

Масса стены:

Кирпич	1200-2000 кг
Газобетон	200-900 кг

Этот показатель обозначает вес, который действует на фундамент со стороны стен и перекрытий. Чем больше вес, тем надежнее нужен фундамент. Кирпич тяжелее и требует больше затрат на строительство фундамента, чем легкий газобетон.

Морозостойкость:

Кирпич	75-100 циклов
Газобетон	100 циклов

Способность материала сохранять прочность при больших перепадах температуры.

Водопоглощение по массе:

Кирпич	8-12%
Газобетон	20%

Коэффициент водопоглощения отражает способность впитывать влагу и удерживать ее. Кирпич вбирает влагу в 1,5 раза меньше, чем газоблок. Построенные из газоблока стены желательно защитить от влаги.

Огнестойкость:

Кирпич	1 класс
Газобетон	1 класс

Это способность материала противостоять очень высокой температуре. 1 класс огнестойкости означает, что газобетон и кирпич пожаробезопасны и могут более 2 часов противостоять сильному нагреванию.

Теплопроводность:

Кирпич	0,3-0,4 Вт/м 2 С
Газобетон	0,096 – 0,17 Вт/м 2 С

Быстрота возведения стены:

Кирпичный дом возводится дольше, чем постройка из крупных блоков ячеистого бетона.

Стоимость строительства:

Что же все-таки выгоднее по деньгам — покупка газобетона или кирпича? Если брать одинаковый объем этих стройматериалов, то цена будет соизмерима. Так, в наступившем 2016 году кубический метр может стоить от 3.5 до 3.8 тысяч рублей. На окончательную сумму покупки влияют такие факторы как запланированный объем, фирма-производитель и цена доставки.

Что же выбрать для строительства дома?

Почему стоит выбрать газобетон?

Если речь идет о строительстве жилых объектов, то газобетон является одним из лучших материалов для этой цели. Из него можно создавать как внутренние, так и наружные несущие стены, перегородки и другие интересные с дизайнерской точки зрения решения.

Еще одним существенным плюсом газобетона являются его теплоизоляционные характеристики. Благодаря им помещения хорошо сохраняют тепло изнутри, поддерживая комфортный для проживания климат и позволяя существенно экономить энергозатраты. Например, экономия на топливе в частных домах из газобетона особенно сильно заметна зимой. Ну а летом в таких домах часто бывает прохладно и без включенного кондиционера.

Почему стоит выбрать кирпич?

Область применения керамического кирпича также широка. Данный стройматериал используется для создания несущих конструкций, стен, перегородок внутри помещений, для кладки фундаментов. Керамический кирпич прекрасно подходит для изготовления внутренних частей печных труб, а также для постройки печей — как промышленного назначения, так и бытовых.

К «ударным» достоинствам керамического кирпича относится его износостойкость и прочность. Этот строительный материал не чувствителен к воздействию низких температур, что делает его пригодным для постройки жилых домов в северных регионах.

Сравнение материалов показывает их недостатки и преимущества, но по мнению наших специалистов — важно учесть 7 аспектов.

7 аспектов которые важно учесть при выборе материала для строительства дома:

1. Высота строения.
2. Практический опыт строительства в вашем регионе.
3. Особенности участка.
4. Качество материала конкретного производителя.
5. Бюджет строительства.
6. Эстетические аспекты будущего дома.
7. Отопление будущего дома.

Учтя все моменты, вы сделаете правильный выбор, новый дом будет теплым, безопасным, красивым и долговечным.

Подведем итоги

Итак, что же всё-таки лучше газобетон или кирпич? Выбор остается за вами.

Каждый из материалов имеет свои сильные и слабые стороны. Иногда наилучшим вариантом для строительства дома становится — совместное применение кирпича и газобетона.

Если у вас возникнут вопросы, касающиеся выбора стройматериала, обращайтесь в нашим специалистам.

В нашей компании работают только опытные специалисты-строители, которые дадут вам массу дельных советов, а также помогут провести все необходимые расчеты нужного количества материала и его стоимости.

Статья подготовлена специалистами компании ООО «ОллБрик»

© 2013 — 2020 Интернет-магазин стройматериалов ОллБрик

Центральный офис: г. Москва, Семеновский переулок, д.15

Шоурум: г. Коломна, ул. Октябрьской революции, д.354