Как приготовить раствор для кладки пеноблоков

Какой раствор необходим для кладки газобетонных блоков?

Для кладки газобетонных блоков используются растворные смеси на минеральных вяжущих с органическими или полимерными заполнителями. Материал должен быть пригоден для тонкошовной кладки, которая применяется для газоблоков. Требования к монтажному раствору и технология кладки в профессиональном строительстве нормативными документами.

Приготовление раствора и соблюдение пропорций

Раствор для газобетонных блоков бывает цементным или клеевым. Каждый материал имеет свои плюсы, минусы, особенности применения. Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, сравним их характеристики и эксплуатационные свойства.

Клеевой раствор

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо— и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

• простота приготовления — достаточно развести водой по инструкции;
• высокая теплопроводность без введения добавок;
• толщина кладочного шва 2-3 мм;
• отличная адгезия в отношении газоблока;
• время жизни материала до 3 часов;
• быстрый набор прочности и наличие времени «открытого слоя».

Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив — кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

ТОП-5 лучших производителей клеевой смеси в России и их продукция:

1. ВОЛМА — «ВОЛМА-Блок морозостойкий»
2. КНАУФ — «Кнауф-Перлфикс»
3. ХЕНКЕЛЬ — Ceresit CT 21
4. БАУМИТ — Baumit зимний
5. АЭРОК — AEROC Зимний.

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Цементно-песчаная смесь

Процесс приготовления, требования к материалам, пропорции раствора для кладки газобетона устанавливает ГОСТ 28013-98.

Получить ЦПС (цементно-песчаную смесь) можно одним из трех способов:

1. Купить сухой состав и развести водой.
2. Заказать готовую смесь на заводе.
3. Приготовить ЦПС самостоятельно.

Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки – кладка блоков на специальные клеевые растворы!

Количество компонентов для приготовления 1 куба ЦПС приведены в таблице:

Марка раствора	Цемент М400, кг	Песок, кг	Вода, л
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

Компоненты смешиваются до получения тестообразной массы. Не допускается наличие в цементно-песчаной массе расслоения, комков, посторонних включений.

Особенности применения цементно-песчаной смеси:

• необходимо самостоятельно добавлять морозостойкие добавки при производстве работ в минусовые температуры;
• толстые швы 6-10 мм, которые являются мостами холода;
• быстрая схватываемость и медленный набор прочности.

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время — это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

Морозостойкие добавки в смесь

Если строительство выполняется при температуре ниже +5 °С, то время жизни и скорость схватывания монтажных смесей сокращается. При температуре ниже 0 °С использовать строительные растворы без морозостойких добавок запрещается.

Клеевые составы с маркировкой «зимний» или «зима» уже содержат противоморозные добавки, поэтому дополнительно покупать и вводить их не нужно. Большинство зимних клеев для газобетона могут использоваться без ограничений при температуре до -15. -20 °С.

Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.

Какой раствор для газобетона лучше выбрать

Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:

Наименование показателя	Нормативное значение	Значение для клея	Значение для ЦПС
Водоудерживающая способность	не менее 95%	95…97%	90…93%
Прочность на сжатие	не менее 5 МПа	до 11 МПа	до 8 МПа
Расход на 1 м3 блоков	до 25 кг	15-25 кг	30-40 кг
Морозостойкость	не ниже F50	F35…F100	F50…F150
Рабочая толщина	не нормируется	1-5 мм	6-10 мм
Время открытого слоя	до 20 мин	15-20 мин	3-10 мин
Время «жизни» раствора	не менее 1.5 ч	до 2.5 ч	1-2 ч
Рабочая температура	-15…+25 °С	-20…+30 °С	+5 …+25 °С

Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Кладка газобетонных блоков — это строительно-монтажные работы, требующие специальных знаний и навыков. При кажущейся простоте, работа с блоками требует специальных знаний и навыков. Дьявол кроется в деталях!

Для выполнения кладочных работ при возведении несущих стен необходимы:

1. Строительные материалы:
   • газобетонные блоки;
   • гидроизоляция рулонная (например, гидроизол);
   • монтажный клеевой раствор.

   Количество материалов указывается в смете, рассчитанной на основании проекта.

2. Инструменты и оборудование:
   • электрический миксер или дрель с насадкой-мешалкой;
   • шпателя 6-8мм;
   • резиновый молоток (киянка), терка для выравнивания;
   • электрическая шлифовальная машинка;
   • строительный уровень, рулетка, ножовка по бетону.
   • штроборез

Как класть газобетонные блоки на раствор: пошаговая инструкция

Кладочные работы начинаются с подготовки стройплощадки. Далее на ленточный или плитный фундамент выстилается гидроизоляции. С помощью лазерного уровня и металлической рулетки определяется самая высокая точка на фундаменте. Кладка начинается с данного участка. На гидроизол наносится цементный раствор и приступаем к кладке газоблоков. Укладывается первый газоблок. Далее также укладываем блоки во всех остальных внутренних и внешних углах, контролируя горизонтальный уровень с первым блоком, диагональные и линейные размеры по проекту. Работы по кладке осуществляются в следующей последовательности:

1. Нанесение разметки (порядовки) будущих стен, оконных, дверных проемов, перекрытий.
2. Укладка первого ряда блоков контролируется строительным уровнем, далее контролируем кладку… каждого ряда!
3. Все ряды выкладываются по шнуру с контролем возможного провисания. Раствор наносится зубчатым шпателем и намазывается на блок в одном направлении — параллельно кладке! Толщина слоя для клея — 1-3 мм. Зимой перед нанесением смеси газоблок очищается от снега и наледи.
4. Положение блока корректируется при помощи резиновой киянки до наступления схватывания монтажного раствора.
5. При необходимости добора блока производится их резка ножовкой. Места распила обрабатываются полутеркой.
6. При окончании кладки ряда поверхность блоков, особенно в местах стыков, выравнивается теркой во избежание растрескивания материала в результате возникновения напряжений.
7. Аналогично выкладываются остальные стены. Производится зачистка дефектов при помощи шлифмашинки.

Прежде чем начинать строительство, необходимо определится, как класть газоблок на раствор. Для этого перед началом кладки каждого ряда производит раскладка блоков насухо, без клея для определения качественных перевязок с внутренними стенами и формирования достаточных по размерам доборных блоков.

Раствор для кладки пеноблоков своими руками

На сегодняшний день профессиональные каменщики так и не пришли к единому мнению, на какой состав лучше класть пенобетонные блоки. Предметом спора служат цементно-песчаный раствор и строительный клей. Вследствие небольшой объемной массы материала, его пористой структуры и невысокого уровня прочности свои преимущества имеются у обоих этих составов.

Особенности приготовления смеси

Для укладки пеноблоков применяется специальная разновидность раствора. В него входят особенные составляющие, пропорции которых должны строго соблюдаться.

Состав и пропорции раствора

Для возведения стен из пеноблоков применяется цементно-песчаная смесь в соотношении 1:4. Ее недостаток состоит в том, что швы между элементами кладки, заполненные раствором, превращаются в «мостики холода». Это существенно понижает теплоизоляционные качества стен.

Для улучшения свойств смеси применяются особые присадки. Исходя из этого, раствор для укладки пенобетонных блоков по своему составу отличен от традиционного аналога. В него входят:

• портландцемент марки М-400;
• речной кварцевый песок;
• пенная присадка;
• пластифицирующая добавка;
• гашеная известка;
• вода.

Как правильно подобрать цемент читайте здесь.

Добавляемая в кладочную смесь пенная присадка активно вовлекает в нее и связывает воздушные молекулы. Это существенно увеличивает теплоизоляционные качества швов. Однако уровень прочности раствора при этом понижается.

В большинстве случаев в качестве пенной добавки применяется жидкая смола. Иногда используются другие пенообразующие ингредиенты.

Пластифицирующая присадка делает раствор эластичнее. Благодаря этому:

• смесь меньше усаживается;
• повышаются ее вяжущие свойства;
• увеличивается срок эксплуатации, как самих швов, так и пенобетонных блоков.

Добавление в раствор гашеной известки делает его пористей и суше, тем самым повышая его качества теплоизоляции.

Все присадки к кладочной смеси продаются в строительных магазинах. Стоят они недорого. Цена замешанного с пенообразующими и пластифицирующими добавками раствора не сильно отличается от стоимости традиционного аналога. Ведь таких присадок требуется всего около 1-2% от общей объемной массы смеси.

Применять присадки в большем количестве не стоит. Тогда они не повысят, а понизят качественность кладочной смеси.

Поиск оптимальных пропорций кладочной смеси для пеноблоков не прекращается и сейчас. Так, когда в раствор добавляется большой объем гашеной известки, то экономится до 50% более дорогого портландцемента. Однако прочностные характеристики смеси при этом уменьшаются.

Исходя из этого, портландцемент экономить не стоит. Оптимальное решение — придерживаться традиционных пропорций вяжущего и песка 1:4. К ним можно добавить гашеную известку (около 5% от объема цемента).

В раствор для пеноблоков запрещено добавлять глину. Она понижает прочность связки элементов кладки и повышает риск обрушения стен.

Кладка пеноблоков на клей и раствор

Для качественных пенобетонных блоков характерна правильная геометрическая форма. В этом случае для кладки стен из них можно использовать специальный клей.

Достоинства готовой кладочной смеси:

1. Тонкие кладочные швы не превращаются в мостики холода.
2. Работа при помощи клея менее трудоемкая, кладка стен с ее помощью происходит быстрее.
3. Затраты штукатурки при отделке стен минимальны. Происходит это благодаря ровности возведенных при помощи готовой смеси ограждающих конструкций.

Иногда специальный кладочный клей заменяется морозоустойчивым аналогом для керамической плитки. Такая практика не является ошибочной. Главное при этом — полностью заполнять вертикальные и горизонтальные стыки.

Чаще всего для укладки пенобетонных блоков применяется самодельный цементно-песчаный раствор с различными добавками. Особенно, если элементы кладки обладают неправильной формой. Достоинства этого решения:

1. Невысокая цена получаемой смеси.
2. Возможность выравнивания кладки при использовании некачественных блоков за счет увеличения толщины швов.

В качестве минусов применения самодельного раствора можно назвать временные и трудовые затраты на его приготовление.

Как самому приготовить раствор читайте в этой статье.

Толщина шва при кладке пеноблоков

Толщина швов при укладке пенобетонных блоков имеет большое значение. Чем она меньше, тем лучше:

• образующиеся мостики холода будут тоньше;
• кладочного раствора будет уходить меньше;
• работа будет идти быстрее.

Нормативная толщина швов при использовании готового клея составляет 2-5 миллиметра. Если применяется самодельный цементно-песчаный раствор, размер стыков должен составлять 5-15 миллиметров.

Расход раствора на кладку

Хорошо, если для сооружения стен применяются качественные ровные пенобетонные блоки. Тогда при расчете необходимого количества раствора следует исходить из того, что на 1 кубический метр кладки расходуется около 35-40 кг смеси.

Эти числа приблизительны. Они справедливы, когда сооружение стен осуществляется в один ряд и при режиме температур +5/+25º. Если кладка будет вестись в два ряда, то появятся связующие швы по вертикали. Вследствие этого затраты смеси повысятся на 60-65%.

При расчете расходования кладочного раствора используется величина швов в 10 мм. Но когда блоки обладают неправильной формой либо их размеры варьируются, то приходится стыки делать более толстыми. Из-за этого затраты раствора на 1 кубический метр кладки повышаются.

• для однорядной кладки необходимо замешивать 50-60 кг раствора на кубический метр кладки;
• для двухрядной кладки придется готовить 80-90 кг смеси.

Исходя из подсчетов, следует закупить все нужные материалы для приготовления раствора. Так как они приблизительные, то нужные коррективы надо будет вносить уже при сооружении стен. Даже, если некоторое количество материалов останется, им всегда можно найти применение на собственном участке.

Как приготовить раствор для кладки пеноблоков: пошаговая инструкция

Перед сооружением здания из пенобетонных блоков, в первую очередь следует приготовить все необходимые материалы и инструментарий для замешивания раствора.

Необходимые материалы и инструмент

В случае с приготовлением раствора для пенобетонных блоков понадобится не так уж и много всего. Если вы будете делать смесь сами, то из материалов надо приготовить портландцемент, кварцевый песок, нужные присадки, гашеную известку и воду. Также надо будет подготовить такие инструменты:

• бетономешалку, при ее отсутствии — большое корыто для приготовления раствора;
• металлические ведра;
• совковую и штыковую лопаты.

Этапы замешивания раствора

Чтобы упростить себе задачу, можно просто приобрести готовый кладочный клей. Его можно найти на любом строительном рынке либо в магазине. Правила приготовления смеси таковы:

1. Она разбавляется чистой водой в соотношении 1 килограмм сухого раствора на 200 мл жидкости. Или 5-6 литров воды на 25 килограмм смеси (стандартный мешок).
2. Замешивание производится в ведре при помощи дрели с насадкой-венчиком. Делать это надо тщательно, чтобы не осталось не перемешанных сухих комков смеси.
3. Когда раствор будет готов, ему надо дать в течение 7-10 минут вызреть. Далее его необходимо снова перемешать.
4. В итоге должен получиться раствор сметанообразной консистенции. Его надо делать пластичным, чтобы он не растекался при распределении по блокам при помощи зубчатого шпателя.
5. Раствор наносится на пеноблоки слоем, толщина которого должна быть 2-5 миллиметров.
6. В случае если смесь загустеет, в нее следует добавить немного воды и хорошо перемешать. Разведенный клей необходимо использовать за 40 минут.

Готовая смесь стоит достаточно дорого, поэтому лучше сэкономить и приготовить кладочный раствор для пенобетонных блоков собственными руками. Как это делается:

1. Если у вас нет бетономешалки, то заложите в корыто либо другую большую емкость сухую смесь. Делайте это из расчета одна совковая лопата портландцемента на четыре лопаты песка.
2. Тщательно перемешайте ингредиенты.
3. Затем добавьте к ним воду с разведенными в ней добавками — пенной присадкой и пластификатором.
4. После этого перемешивайте раствор, пока у вас не получится однородная масса без комков.

Полученная смесь должна обладать сметанообразной консистенцией. Если раствор будет излишне жидким, добавьте в него немного сухой смеси, если густым — воды.

Советы профессионалов

1. В раствор необходимо добавлять каждую присадку в объеме не более 1% от его общего объема. В противном случае смесь получится некачественной.
2. Не следует замешивать сразу много клея. Его объем должен быть таким, чтобы раствора хватало на 30-40 минут работы. Затем смесь начинает схватываться и густеть.
3. Летом, при высокой температуре окружающей среды, раствор необходимо укрывать от лучей солнца и периодически сбрызгивать водой.
4. Клей следует наносить на блоки специальным зубчатым шпателем либо кельмой.

Для укладки пенобетонных блоков необходимо использовать цементно-песчаный раствор со специальными присадками. Готовить его нужно, исходя из точных пропорций ингредиентов. Крайне нежелательно при этом перебарщивать с количеством пенных и пластифицирующих добавок.

Ознакомьтесь с публикуемым видео в статье. В нем подробно рассказано о особенностях раствора для укладки пенобетонных блоков и о том, как его правильно приготовить:

Клей для пеноблоков и газоблоков: выбор, расход и цены, приготовление раствора

Блоки, изготовленные из ячеистых бетонов, – выгодный, но весьма специфический материал. Успешно работать с ними можно, если вы хорошо знаете технологию и важные нюансы кладки. Особую роль здесь играет клей для кладки газобетона и пенобетона, придающий стенам прочность и долговечность.

Чем он отличается от стандартного цементного раствора, как правильно работать с ним и от чего зависит качество данного вяжущего вещества, мы подробно рассмотрим в нашей статье.

Почему клей, а не цементный раствор?

На первый взгляд может показаться, что особой разницы между обычным раствором и клеем для кладки ячеистых блоков нет.

На самом же деле отличия есть и они весьма существенные:

Во-первых, газо и пенобетон — материалы, содержащие большое количество пор. Если класть стену из них на простом цементном растворе, соблюдая минимальную толщину швов (до 5 мм), то блоки «высосут» из него почти всю воду. В результате процесс твердения цементного камня остановится и прочность кладки будет низкой. В клеевых кладочных смесях находятся водоудерживающие добавки. Они не дают блокам забирать воду из раствора. Поэтому процесс твердения протекает полноценно и шов получается очень прочным.

Во-вторых, клей для ячеистого бетона изготавливается из промытого и отсортированного по крупности песка. В нем нет посторонних включений, поэтому толщина швов получается минимальной (2-3 мм). Это положительно сказывается на энергосберегающих показателях стены. Общая площадь «мостиков холода» получается в несколько раз меньшей, чем при кладке на обычном растворе (толщина швов 10-15 мм).

В-третьих, основа клеевой смеси – бездобавочный портландцемент. Он быстро набирает прочность, уменьшая временной период, необходимый для выдержки кладки.

В-четвертых, в клей вводятся полимерные вещества, повышающие адгезию (силу сцепления раствора с блоками). Они исключают усадку раствора и препятствуют образованию в нем трещин.

Если кто-то скажет, что клей для пеноблоков очень дорогой, мы с ним не согласимся. Если принять во внимание, что его расход в 4-6 раз меньше, чем у цементного раствора и высокое качество кладки, то вопрос цены отступает на второй план.

Подготовка к использованию и работа с клеем идет намного легче и быстрее, по сравнению с трудоемкими операциями просеивания песка и замешивания стандартного раствора.

Выбор клея, известные марки, ориентировочные цены

Основной принцип выбора любого стройматериала остается неизменным – дешевое не бывает качественным. Поэтому покупая клей для газосиликатных блоков, не прельщайтесь низкой ценой. Лучше держать ориентир на популярные марки и известных производителей, заслуживших доверие у покупателей.

Ведущие позиции в неформальном рейтинге качества занимают клеевые смеси брендов Ceresit, Quick-Mix, Bonolit, YTONG, AEROC и AeroStone. Ориентировочные цены на эти товары находятся в диапазоне от 190 до 300 рублей за стандартный мешок весом 25 кг.

Выбирая клей, принимайте во внимание не только репутацию производителя, но и температуру, при которой будут вестись работы. Стандартные составы рассчитаны на плюсовой диапазон (от +5 и выше).

Если кладка начнется в холодный период, то необходимо купить так называемый «зимний» клей. По цене он не намного дороже летнего и отличается от него тем, что набирает марочную прочность при температуре воздуха до -10С. Прочность сцепления с ячеистым бетоном у него такая же высокая, как и у летнего состава. Морозостойкий клей маркируется символом снежинки, наносимым на мешок.

Расход на 1 м2 и 1 м3 кладки

Важный экономический параметр – расход клеевого состава. Он напрямую зависит от толщины кладочного шва.

Для рекомендованной производителями блоков толщины швов в 2-3 мм средний расход клея на 1 м2 (1м3) кладки составляет соответственно 5 и 20 кг. Пользуясь этими цифрами, вы сможете достаточно точно определить стоимость и общий вес вашей покупки.

Приготовление раствора

Качественный раствор можно приготовить при условии соблюдения пропорций воды и клея, указанных на мешке, а также правил приготовления смеси.

Они очень простые и не требуют особых интеллектуальных усилий:

• в чистую емкость высыпается мешок клея (25 кг) и заливается 7-8 литрами воды;
• с помощью дрели-миксера, установленной на низкие обороты, смесь перемешивается с водой до однородного густого (сметанообразного) состояния;
• выдержав 5 минут для созревания смеси, ее можно использовать для кладки.

Стандартный тест пластичности клеевой смеси – отсутствие растекания после нанесения зубчатым шпателем на блок. Если клей начинает густеть, его можно перемешать миксером. Максимальный срок «жизни» готового раствора – 2,5 часа.

Приготовление раствора на зимнем клее имеет несколько существенных отличий от замешивания летнего:

• сухая смесь разводится не теплой, а горячей водой (50-60 градусов);
• температура рабочего раствора не должна опускаться ниже +10 градусов;
• если кладка ведется при минусовой температуре, раствор нужно выработать не позже 30 минут после приготовления;
• запрещается наносить клей на блоки, покрытые наледью или снегом.

Кладка пеноблока на клей выполняется с помощью зубчатого шпателя или кельмы подходящей ширины. Шпатель имеет преимущество перед кельмой. Он позволяет уложить раствор более экономно и достичь оптимальной толщины шва.

Если в работе используются блоки с системой соединения «паз-гребень», то на их вертикальные торцы клеевой раствор наносить не нужно. При кладке стандартных пено и газоблоков клей необходимо намазывать не только на горизонтальные, но и на вертикальные грани. Если есть необходимость поправить блок, сделать это можно не позднее, чем через 15 минут после его установки.

Важное замечание! Клей используется для кладки, начиная со второго ряда. Первый ряд кладут на стандартном цементном растворе толщиной 10-15 мм. Делается это для того, чтобы устранить возможные неровности фундамента.

Блоки перед укладкой нужно подготовить, очистив их от пыли и подрезав при необходимости до нужных размеров (если в ряд не встает целое число камней).

Видео по теме:

Возведение стен из пеноблоков на цементно-песчаный раствор

Для пеноблоков раствор может быть сделан с разных составляющих. Сегодня мы рассмотрим, как класть пеноблоки на раствор, что для этого надо и на что стоит обратить внимание.

Давайте рассмотрим, как приготовить раствор для кладки пеноблоков:

• Если это будет дом, тогда лучше это делать на цементный состав. И не надо даже думать, можно ли класть пеноблоки на цементный раствор, а надо его делать. Причем для наружных стен лучше в раствор добавлять больше цемента по отношению к песку. Для М300, стоит применить соотношение песка и цемента 3/1
• Если это простая перегородка в доме, тогда можно применить и пропорции раствора для кладки пеноблоков 4/1.
• Блоки имеют правильную геометрию, поэтому здесь можно наносить и тонкий слой раствора. Перед приготовлением стоит просеять песок и цемент. Тогда у вас будет отделен мусор и не будет комков.
• Можно сделать и теплый раствор для пеноблоков, здесь просто добавляется известь и состав будет более эластичным

Внимание: Раствор для кладки пеноблоков пропорции выбираются в зависимости, какой марки вам раствор нужен. Чем больше цемента, тем и марка будет выше.

Особенности использования цементного раствора

Наиболее распространенный способ изготовления пенобетонных блоков – это заливка вещества в формы. Поэтому на рынке строительных материалов преобладают пеноблоки с геометрией далекой от идеальной. В таком случае класть блоки пенобетона нужно безальтернативно на песчано-цементный раствор.

Толщина шва в таком случае будет колебаться на уровне приблизительно одного сантиметра. За счет этого можно с легкостью сгладить несоответствие размеров блоков пенобетона.

Однако цементный раствор обладает одним значительным минусом – высокой теплопроводностью. Толстые швы создают так называемые мостики холода.

За счет этого частично теряется одно из основных преимуществ пеноблочных стен – высокие теплоизоляционные качества.

Для улучшения свойств смеси применяются особые присадки. Исходя из этого, раствор для укладки пенобетонных блоков по своему составу отличен от традиционного аналога. В него входят:

• портландцемент марки М-400;
• речной кварцевый песок;
• пенная присадка;
• пластифицирующая добавка;
• гашеная известка;
• вода.

Добавляемая в кладочную смесь пенная присадка активно вовлекает в нее и связывает воздушные молекулы. Это существенно увеличивает теплоизоляционные качества швов. Однако уровень прочности раствора при этом понижается.

В большинстве случаев в качестве пенной добавки применяется жидкая смола. Иногда используются другие пенообразующие ингредиенты.

Пластифицирующая присадка делает раствор эластичнее. Благодаря этому:

• смесь меньше усаживается;
• повышаются ее вяжущие свойства;
• увеличивается срок эксплуатации, как самих швов, так и пенобетонных блоков.

Раствор для кладки пеноблоков

Давайте разберемся, где и какую нужно использовать кладочную смесь для пенобетона: основной состав, время застывания, расход на 1 м3. Пенобетон и пеноблок востребован в малоэтажном строительстве, а так же при строительстве зданий с достраиваемыми верхними этажами и помещений особого назначения и размера (сейсмоопасных районах, облегченной конструкции, теплосберегающих).

Кладочная смесь для пеноблоков может использоваться как самодельная, так и готовая, где нужно просто добавить воды. В основе кладочного раствора используется цемент марки 400-500.

Скажем сразу, что первый вариант дешевле, но требует высокого профессионализма мастера, чтобы составить точные пропорции из сложных ингредиентов:

• цемента;
• песка;
• пенной добавки;
• пластификатора;
• гашеной извести;
• воды — необходимо учитывать и сухость воздуха, и форму блоков и время рабочего состояния раствора (не более 1,5 часов).

Кладка пеноблоков на цементный раствор имеет преимущество только в случае неровности блоков, которые изготовлены литьевым методом. Тогда цементной смесью выравнивается кладка. Расход такого материала выше, но стоимость его ниже, чем на современные клеевые смеси.

Клеевая основа
Увеличение объемов работ по возведению кладки требуют искать компромисс, сокращающий время и повышающий качество. Для этого разработали специальный раствор для кладки пеноблоков. Его использование имеет ряд преимуществ перед цементным, но преимущественно для блоков более ровных, изготовленных резаным методом:

• Шов кладочного раствора составляет 3 мм и выдерживает вес конструкции в десятки тонн;
• Расход для кладки пеноблоков снижен;
• Получается идеально ровная укладка внутренних стен без необходимости дополнительной отделки, при использовании геометрически ровных блоков;
• Кладочный раствор для пеноблоков не вступает в реакцию с влагой, исключая промерзание, т.е. образование мостиков холода;
• Сухие смеси обладают физико-химическими характеристиками очень схожими на свойства основного материала, тем самым, образуя монолитную конструкцию;

Может проводиться кладка:

• основных стен (открытый вариант);
• внутренних конструкций;
• восстановление сколов самих блоков.

Расходы, сравнение, советы

От геометрии основного материала не зависит, какая получится окончательная кладка пенобетона. Раствор поможет полностью исправить исходные огрехи.
Но увеличится расход раствора на кладку 1 м3 пеноблоков. Если проводить кладку на ровную поверхность, то высота смеси не должна превышать 3 мм, при таких параметрах расход клея составит 5 кг/м2 при ширине 400 мм или 20 кг/м3. Соответственно при скрадывании неровностей расход увеличиться от 20-40 %.

Повышенная гигроскопичность пенобетона плохо сказывается при недостаточном количество воды в смеси: вода впитывается в поры и раствор остается сухим и невязким. Для этого необходима увлажняющая обработка поверхности, особенно если работа проводится в жаркое время года. Готовый строительный раствор должен использоваться в течение 1,5-2 часов, время высыхания 2-4 ч. После первых двух рядов проводят первый замер уровнемером и далее можно через один ряд (если блоки резанные) и каждый (если блоки литые). Используйте помощь, следуйте данным инструкции: соблюдать дозировку воды (м3), временные интервалы, и тогда ваш дом простоит века!

Инструкция по кладке пеноблоков своими руками — технология укладки на раствор и клей

Блоки из пенобетона в последнее время приобретают все большую популярность. Их применение в строительстве достаточно широко – от возведения стен и перегородок в многоэтажных монолитно-каркасных домах, частных строениях до строительства гаражей, складов, магазинов и кафе.

Из пенобетона делают полки и перегородки в квартирах. Популярность этого строительного материала связана с его уникальными свойствами, к которым относится:

высокие теплоизоляционные свойства, отличная звукоизоляция; относительно небольшой вес; простота укладки; возможность пилить, резать, придавать форму; габаритные размеры, сокращающие время строительства и расход раствора; разнообразие размеров и форм для различных целей; идеально ровная поверхность, не требующая дополнительного выравнивания; надежность и долговечность; доступная цена; безопасность: пеноблоки почти не разрушаются со временем, не гниют, не горят, не выделяют токсичных веществ, не оказывают пагубного влияния на здоровье человека.

Как рассчитать стоимость кладки пеноблоков?

Перед расчетами необходимо определиться, какую марку пеноблоков вы планируете использовать. Пеноблоки бывают разной толщины и плотности, разных размеров.

Необходимо вычислить площадь будущих стен с учетом дверных и оконных проемов, выбрать пеноблоки нужного размера и рассчитать их количество.

Для внутренних стен и перегородок обычно применяются более тонкие пеноблоки, считаем необходимое количество, вычитая из площади стены площадь дверных проемов.

Далее следует определиться, на что будут укладываться пеноблоки – на цемент или на специальный клей. Цемент, на первый взгляд – более дешевый вариант, но его расход в несколько раз выше, чем у клея. Клей позволяет сделать швы между блоками очень тонкими, сведя к минимуму мостики холода.

При строительстве из пенобетона каждый третий-четвертый ряд нужно армировать. Рассчитываем количество рядов пенобетона и, исходя из этого – количество арматуры или армированной сетки, которая нам потребуется.

Если для кладки пенобетона вы планируете привлечь специалистов, учтите и расходы на оплату их труда. Тщательный расчет позволить избежать покупки лишнего количества пеноблоков и сэкономить на доставке.

Технология кладки пеноблоков

Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который следует нанести слоем не меньше 3 см на гидроизоляцию фундамента. В первую очередь устанавливаются угловые блоки, натягивается и закрепляется причальный шнур и по нему выкладывается первый ряд.

Качество кладки проверяется уровнем и, при необходимости, положение блоков корректируется с помощью резинового молотка.Рекомендуется кладку следующего ряда начинать не раньше, чем через 3 часа. Кладку можно осуществлять как на цементный раствор, так и на специальный клей. Толщина будущего шва не должна превышать 3-5 мм.

Для выклыдывания оконных проемов используются полые пеноблоки U-образной формы, в которые нужно вложить связанную арматуру и залить бетоном.Каждый 3-4 ряд необходимо армировать с помощью арматуры или арматурной сетки. Арматура укладывается в специальные канавки, прорезанные в блоках с помощью штроборезки или болгарки.Перед монтажом плит перекрытия необходимо сделать бетонный армопояс высотой 20 см. Если предполагается устройство деревянных перекрытий или деревянной крыши, армопояс можно не делать, а ограничиться специальными площадками для балок.

Практические советы

Что нужно знать, если вы решили строить сами?

1. Цементный раствор необходимо готовить небольшими порциями. При использовании специального клея для пеноблоков учтите, что использовать его надо в течение 15 минут после нанесения.
2. Оптимальная температура для укладки пеноблоков – +5-+25 градусов. При более высокой температуре пеноблоки следует периодически увлажнять.
3. Клей или цемент удобнее наносить с помощью специальной кельмы или зубчатой гребенки – это позволит сделать швы более тонкими и ровными. Клей наносится на горизонтальную и боковую поверхность пеноблока.
4. Установленный на клей или цемент пеноблок тщательно прижимают. Затем устанавливают на него уровень и выравнивают по вертикали и горизонтали, постукивая резиновым молотком. Излишки раствора убирают обычным строительным шпателем.
5. После укладки каждого третьего ряда, следует проверить отклонение от вертикали с помощью уровня или отвеса, а углы – с помощью нивелира.
6. Не забываем об армировании каждого 3-4 ряда. Арматура укладывается в канавки на раствор, сверху наносится раствор и укладывается следующий ряд блоков.
7. Перед укладкой каждого следующего ряда поверхность пеноблоков предыдущего ряда тщательно зачищается от возможных неровностей строительной теркой, пыль следует смести щеткой или убрать с помощью пылесос.
8. Если пеноблок не помещается целиком, его можно распилить обычной ножовкой или специальной ножовкой для пенобетона, срез очистить от пыли.
9. Кладка пеноблоков осуществляется с перевязкой. Каждый следующий ряд необходимо смещать относительно предыдущего минимум на 10 см, а в идеале – на половину длины блока.

Ошибки при кладке пеноблоков

1. Некачественная укладка первого ряда. Ошибки, допущенные при кладке пеноблоков в первом ряду, могут добавить немало проблем при укладке следующих и привести к тому, что стены будущего строения будут иметь отклонения от вертикали.
2. Кладка пеноблоков во время дождя или повышенной влажности, при температуре ниже 10 градусов мороза.
3. Небрежное нанесение раствора, некачественное заполнение швов. При кладке пеноблоков они частично впитывают воду из раствора, таким образом, обеспечивается прочное сцепление блоков. Недостатки при нанесении клея и цементного раствора способны повлиять на прочность кладки и теплоизоляционные свойства стен.
4. Пренебрежение обеспыливанием блоков. Пыль препятствует качественному соединению блоков, впоследствии в этих местах возможно появление трещин.
5. Пренебрежение армированием приводит к общему ослаблению конструкции. При усадке грунта возможно появление трещин на стенах. Следует помнить, что дверные и оконные проемы должны армироваться обязательно!
6. Укладка плит перекрытия непосредственно на пеноблоки создает точечную нагрузку, которая может превысить предел прочности пеноблоков и привести к их разрушению.

Кладка перегородок

Для кладки перегородок внутри помещения используются пеноблоки толщиной от 50 до 150 мм. Кладка осуществляется так же, как и кладка наружных стен.На пол, стены и потолок с помощью красящей нити наносим линии будущей перегородки. К этому процессу надо подойти со всей серьезностью, так как даже небольшое отклонение от вертикали способно повлиять на прочность и устойчивость всей стены. Можно сделать направляющие, натянуть веревку, или изготовить каркас из алюминиевого профиля для гипсокартона.

Поверхности примыкания необходимо зачистить, тщательно убрать пыль, обработать грунтовкой.

Нанести на линию разметки на полу слой раствора и выложить первый ряд. Проверить качество кладки с помощью уровня и подкорректировать резиновым молотком. Следующий рад начать с половины блока. Для усиления прочности конструкции можно в несущие стены дома заранее установить якоря или каждый третий ряд внутренней перегородки крепить к несущей стене с помощью анкера. Щель между последним рядом и потолком заделать монтажной пеной по всему периметру кладки через 48 часов после возведения перегородки.

Как приготовить раствор для кладки пеноблоков

Блоки пенобетона, как и газобетона, появились на рынке стройматериалов относительно недавно, и поэтому, в отличие от изучавшейся и развивавшейся тысячелетиями кирпичной кладки, технология кладки пеноблоков продолжает совершенствоваться и по сей день.

Для получения прочной и надежной конструкции из пенобетона важно использовать качественный раствор для кладки.

Например, сегодня даже среди профессиональных строителей нет единого мнения, на что лучше укладывать пеноблоки – на цементный раствор или на специальный клеевой состав. Из-за малого удельного веса пенобетона, его высокой пористости и небольшой прочности есть веские доводы в пользу как первого, так и второго способа.

Преимущества клеевых смесей

При кладке пеноблоков с помощью специального клея уменьшаются временные затраты.

Технология кладки из пеноблоков раньше предполагала использование для их укладки специального клеевого состава. И только попав в Россию, она пополнилась новым вариантом – народная смекалка придумала класть пеноблоки на морозостойкий плиточный клей.

По сравнению с цементным раствором укладка пеноблоков на клей имеет ряд существенных преимуществ:

• за счет меньшего расхода клея на соединительные швы снижается трудоемкость и увеличивается скорость кладки;
• из-за существенного уменьшения соединительных швов в кладке отсутствуют мостики холода;
• после укладки пеноблоков на клей вертикаль стены получается практически идеальной, что существенно упрощает ее последующую отделку.

Но для того чтобы выполнить укладку пеноблоков на клей, они должны быть полностью идентичны по форме и размерам. Такой точности можно добиться только в том случае, когда блоки нарезаются из большого монолита.

Однако если блоки создаются путем заливки смеси в форму и последующего застывания, то строгой точности их размеров ждать не приходится. В этом случае кладку нужно производить только на цементный раствор, чтобы с его помощью устранить неровности.

Особенности приготовления раствора для пеноблоков

Таблица сравнения погрешностей кладки пенобетона на смесь и клей.

Для кладки пеноблоков подходит цементный раствор в пропорции 4:1, но его использование не совсем оправдано, поскольку в этом случае кладочные швы служат мостиками холода, значительно ухудшая теплоизоляционные свойства кладки.

Улучшить такой раствор помогают специальные добавки, поэтому состав смеси для кладки пеноблоков существенно отличается от привычного всем классического состава. Такая смесь состоит из:

• цемента;
• песка;
• пенной добавки;
• пластификатора;
• гашеной извести;
• воды.

Добавление в раствор для кладки блоков из пенобетона пенной добавки позволяет за счет вовлечения и связывания молекул воздуха значительно повысить теплоизоляцию швов. Но прочность самой смеси при их использовании уменьшается. Чаще всего для этой цели добавляют в смесь жидкую смолу, хотя возможны варианты и с другими пенообразующими веществами. Однако сегодня среди специалистов нет единого мнения по поводу целесообразности их использования.

Таблица пропорций компонентов для изготовления раствора пенобетона.

Добавление в смесь специальных пластификаторов делает ее более эластичной, значительно уменьшая процесс осадки раствора, улучшая его связующие качества и увеличивая срок службы и швов, и уложенных на такой раствор блоков. А немного гашеной извести делает смесь более сухой и пористой, улучшая ее теплоизоляционные качества. Чего нельзя добавлять в раствор для кладки блоков из пенобетона, так это глину, поскольку такая добавка значительно уменьшает прочность связывания блоков и увеличивает риск разрушения кладки.

Все добавки к раствору можно найти в магазинах, цены на них умеренные. Общая стоимость приготовленной с такими добавками смеси не будет слишком превышать стоимость обычной, особенно если учесть, что добавлять их нужно понемногу – не более 1% от общей массы. Использование их в большем, чем нужно, количестве не улучшит, а ухудшит качество приготовленного раствора.

Что касается точных пропорций раствора, то поиски его оптимального состава продолжаются и сегодня. Например, использование в смеси большого количества гашеной извести дает возможность снизить до половины расход цемента для ее приготовления, но одновременно снижает прочность самого раствора. Поэтому на цементе лучше не экономить, сохранив классические пропорции песка и цемента 4:1, а известь добавить дополнительно – 3-5% от объема цемента.

Расчет количества раствора

Таблица размеров пеноблоков.

При использовании пеноблоков правильной геометрической формы расчет количества цементного раствора на 1 м³ кладки ведется из расхода 30-40 кг. Но это только предварительные цифры, которыми можно пользоваться, если кладка блоков будет вестись в один ряд и в диапазоне температур от 5 до 25ºС. При кладке в 2 ряда из-за появления вертикальных связующих швов расход увеличивается на 65-70%.

Для расчетов расхода кладочной смеси берется средняя толщина швов в 1 см. Если же из-за несимметричной формы или различия в размерах блоков возникает необходимость делать швы толще, то и расход смеси на 1 м³ кладки будет увеличиваться. Поэтому, чтобы не ошибиться, нужно начинать готовить укладочную смесь из расчета 55-60 кг для однорядной кладки, и 80-90 кг для двухрядной.

Соответственно этим расчетам нужно приобрести необходимые материалы. А уже в процессе его приготовления опытным путем вносить коррективы. Ведь в любом случае вы не будете готовить смесь сразу на весь объем кладки (если только не решили построить из пеноблоков небольшой птичник или нечто другое подобного размера). Основным материалам для приготовления смеси – цементу и песку – хороший хозяин всегда найдет достойное применение, а добавок к смеси нужно небольшое количество, так что особых затрат на приобретение запаса материалов вы не понесете.

Приготовление раствора своими руками

Инструменты для приготовления цементного раствора.

Приготовление раствора невозможно без наличия нужных инструментов. В случае со смесью для пеноблоков их немного:

• корыто или другая подходящая емкость для смешивания;
• ведра (сгодятся и старые);
• штыковая лопата;
• совковая лопата.

В емкость засыпается 4 ведра песка и 1 ведро цемента и всухую тщательно перемешивается. Затем понемногу в смесь добавляется вода и необходимые добавки (приблизительно 40-50 г на такой объем). Подливать воду и перемешивать нужно до тех пор, пока раствор не станет похож на однородную жидкую кашу.

Раствор обычной густоты (как для кладки кирпича) для блоков из пенобетона не годится, т.к. пеноблоки, словно губка, вбирают в себя воду.

Даже при укладке на жидкий раствор пеноблоки предварительно нужно смачивать водой.

Можно приобрести готовую смесь в строительном магазине и просто развести ее водой, но стоимость такого “удовольствия” может достигать до половины стоимости самих пеноблоков. А приобретая компоненты для смеси порознь, вы экономите минимум 50% этой суммы. Поэтому это тот случай, когда работу лучше сделать своими руками, тем более что в самостоятельном приготовлении такой смеси нет ничего сложного.

Если все сделать правильно, то ваша постройка из пеноблоков – будь то дом, просто стена или даже птичник – не только будет смотреться по-современному свежо и аккуратно, но и прослужит вам долгое время.

Правильная кладка пеноблоков на клей

Особенность кладки пеноблоков

Прежде всего следует отметить, что класть газосиликатные и пенобетонные блоки на обычный цементно-песчаный раствор не рекомендуется. Их укладывают внахлест с перевязкой, по типу кирпичной кладки, и связывают специальным клеевидным раствором для ячеистых бе­тонов. Исключением является лишь первый слой блоков — его мож­но класть на раствор, чтобы компенсировать неровности фунда­мента. Ведение кладки на клею имеет много достоинств. В первую очередь использование клея дешевле, чем использование цементно-песчаного раствора. Его цена выше всего в 2—2,5 раза, тогда как рас­ход меньше в 6 раз. Во-вторых, использование мелкозернистого клея исключает образование мостиков холода. В-третьих, толстый слой раствора увеличивает шансы сделать кладку неровной. В-четвертых, кладка блоков на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при из­гибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцеп­ления между пенобетоном и клеем. И, наконец, использование клея вместо раствора снижает общий вес стены.

Клеевая технология отлично подходит в первую очередь для га­зобетона, который производят только в заводских условиях, что дает возможность получать продукцию с заранее заданным уров­нем свойств и с соблюдением точности геометрии блоков. Газобе­тонные блоки не нужно пригонять друг к другу, и дома из них воз­водить легко и быстро.

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая без­автоклавная технология, позволяющая изготавливать его как в ста­ционарных условиях производственного цеха, так и непосред­ственно на стройплощадке. В результате вода из бетона испаряется естественным образом, а точность геометрических размеров блоков может иметь значительные отклонения, что усложняет кладку. В этом случае клей применить не удастся и весь монтаж придется вести на растворе, который будет нивелировать несовпадения раз­меров. Зато для изготовления монолитных стен этот материал под­ходит отлично: полость в опалубке заполняется тут же приготов­ленным пенобетоном из шланга.

Кладка наружных стен проводится по цоколю здания, выпол­ненному из морозо- и влагостойких материалов. При этом высота цоколя должна быть не менее 500 мм. С целью защиты стены от увлажнения ее рекомендуется выполнять со свесом по отношению к цоколю не более чем на 50 мм. Минимальная ширина простен ков в зданиях должна быть не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих и ненесущих стенах.

Масса одного блока при кладке без применения средств ма­лой механизации не должна быть более 45 кг. При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и раз­грузку их сбрасыванием. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от по­чвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для клад­ки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже 5 °С. При проектировании и возведении зданий из блоков следует выполнять требования, предъявля­емые к каменным конструкциям СНиП 3.03.01.

Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (зимой — от снега и наледи), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить (потом их можно использовать для изготовления доборных элементов). Укладке первого ряда блоков следует уделять мак­симум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонталь­ную поверхность, вы максимально облегчите укладку последующих рядов. Между фундаментом или цоколем и кладкой необходима от­сечная горизонтальная гидроизоляция, предотвращающая капил­лярный подсос. В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы. В случае если поверхность фунда­мента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на вырав­нивающий слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм. В дальнейшем при кладке на цементно-песчаном растворе толщина горизонтальных швов принимается 10—15, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паза и гребня) принимается 8—15, в среднем 10 мм.

Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавли­вать на месте строительства из готовых сухих смесей согласно за­водской инструкции. Готовый клей (раствор) выгружают в бадью, а затем распределяют по длине стены, выравнивая постель зубча­той кромкой специальной кельмы. Блок опускают на клей (рас­твор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.

Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или под­бивкой резиновым молотком.

Первым закладывается блок в самом высоком углу дома, затем по нивелиру устанавливаются остальные. Следует строго следить за пра­вильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов. Когда целый блок не входит, нужно изготовить доборный блок, который промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место. При необходимости выравнивание установленного блока производится пристукиванием киянкой. Неровности кладки нужно устранить при помощи шлифовальной доски или рубанка для гипсокартона.

Если предполагается последующее шпаклевание или ошту­катуривание пено- и газобетонной кладки с двух сторон, а кладка ведется с продольным армированием, то заполнение клеем вер­тикальных швов не требуется. Однако если хотя бы одна из по­верхностей стены не будет выравниваться мокрым способом, то проклеивать вертикальные швы необходимо. При этом клей нано­сится не на центральную пазогребневую зону блока, а двумя поло­сками шириной около 50 мм с внешней и с внутренней сторон.

При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Верти­кальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещени­ем не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока пере­вязка вертикальных швов может быть тычковой или плашковой. Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщи­не всегда следует выполнять тычковыми. Глубина плашковой пе­ревязки должна составлять не менее 100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока. Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наруж­ных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков в каждом втором слое. При двухслойной конструкции наружной стены бло­ки каждого второго слоя внутренней стены входят в наружную стену на всю толщину слоя. Для сопряжения с однослойной наруж­ной стеной можно вырезать кусок ее блока на глубину 150—200 мм и на соответствующую длину подогнать блок внутренней стены. При этом вертикальный шов сопряжения обязательно заполняет­ся раствором. Примыкание перегородок к стенам устра­ивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.

Газосиликатный и пенобетон достаточно хрупкие материалы. Их предельные деформации сопоставимы с деформациями керамических камней. Поэтому в малоэтажном строительстве всегда, когда есть хоть малей­шее сомнение в жесткости фундамента, при кладке должны быть вы­полнены конструктивные мероприятия, обеспечивающие целост­ность конструкций при возникновении растягивающих усилий. Армирование стены не повышает несущую способность кладки, за­то снижает риск возникновения трещин. Места, армирование кото­рых наиболее целесообразно, показаны на рис. 45: первый ряд клад­ки, затем каждый четвертый ряд, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами. Практически всегда следует устраивать ар­мированный кольцевой пояс в уровне каждого перекрытия и под стропильной системой, а также во всех случаях по высоте кладки при расстоянии в свету между перекрытиями более 3,0 м.

Для укладки прутковой арматуры в поверхности кладки следу­ет прорезать штрабы сечением не менее 40 х 40 мм. Это можно сде­лать, например, с помощью угловой шлифмашинки (болгарки) или штрабореза. Для исключения откалывания бетона штрабы реко­мендуется устраивать на расстоянии не менее 60 мм от боковых граней блоков. На углах стены штрабы следует соединять не лома­ной линией, а плавным закруглением, пригодным для укладки в не­го загнутого прутка арматуры. Из нарезанных штраб тщательно удалите пыль, чтобы раствор имел лучшее сцепление с пеноблока-ми. Для укладки в штрабы лучше всего использовать арматуру пе­риодического профиля 08 мм.

Перед укладкой арматуры смочите штрабы водой и наполови­ну заполните клеем для пенобетона или цементно-песчаным рас­твором. Уложите арматуру и полностью заполните паз раствором. Излишки клея (раствора) удалите.

Проемы в стенах перекрывают брусковыми перемычками из ар­мированного ячеистого бетона марки D700 и класса прочности В3,5; их укладывают на обычный или клеевой раствор. Рекомен­дуемая длина опорных поверхностей составляет 300 мм, минималь­ная — 200 мм. Блоки опорной поверхности и предшествующего ей ряда необходимо склеить цельным швом (не оставляя воздушной прослойки). Длина цельного шва должна составлять не менее 600 мм. При отсутствии или невозможности изготовления брусковых изде­лий требуемой длины или несущей способности применяют сбор­ные перемычки. Над дверными проемами шириной до 1 м с внешней и внутренней стороны стены устанавливаются металлические уголки с полкой 50—60 мм. Опираться на стену уголок должен не менее чем на 30 см. Над оконными проемами до 2 м используют угол­ки с полкой 80—100 мм. Для того чтобы блок установить заподли­цо, в месте контакта уголка с пенобетоном ножовкой выбирают паз под уголок, устанавливая последний на клей для пенобетона.

Для перекрытия проемов в стенах можно использовать и монти­руемые на месте монолитные железобетонные перемычки, которые выполняют с помощью U-блоков из ячеистого бетона.

В этом случае U-блок выполняет роль опалубки, а перемычку образует зали­тый в эту опалубку бетон. При монтаже устанавливают временную опалубку, которую снимают после полного затвердевания бетона. Перемычки следует проектировать как можно более жесткими (про­гиб не должен превышать 1/400 пролета) для предотвращения дефор­мации кладки на опорной поверхности. Несущая способность типо­вых перемычек составляет 15 кН/м, 20 кН/м и 30 кН/м.

Кладка пеноблоков своими руками

Одним из преимуществ пеноблоков является то, что построить из них дом может каждый. Кладка пеноблоков своими руками не вызывает затруднений. Главное – аккуратность и следование технологии. Выбрав блоки и сопутствующие материалы высокого качества, можно выстроить дом, который простоит долгие годы.

Вам понадобится

Для стройки вам, прежде всего, понадобятся пеноблоки. Они поставляются паллетами по 0,9, 1,44 или 1,8 м 3 . Для несущих стен нужно использовать пеноблоки не тоньше 200 мм, причем изготовлены они должны быть из пенобетона плотностью не менее 800 кг/м3. Для перегородок можно взять блоки толщиной 100 мм.

Кроме пеноблоков вам понадобится:

• раствор или клей для укладки;
• инструмент для укладки;
• армирующая сетка и арматура в прутках.

Необходимый инструмент:

Кельмы. С их помощью можно точно нанести раствор, обеспечивая его толщину в 1-3 мм. Ширина кельмы соответствует ширине блоков, благодаря чему раствор кладётся равномерно по всей поверхности блока. Каретка- дозатор: применяется для быстрого нанесения клеевого раствора толщиной 1-3 мм на горизонтальные прямолинейные поверхности. Ширина каретки-дозатора соответствует толщине блоков. Резец (Штроборез). Инструмент для нарезки пазов вручную (например, для электропроводки).
Ножовка служит для распилки блоков. Шлифовальная доска — служит для устранения небольших неровностей кладки из пеноблоков. Рубанок — служит для выравнивания крупных неровностей кладки из блоков, а также для изменения формы блока.
Уголок — предназначен для ровного распиливания изделий из ячеистого бетона. Шпатель — служит для затирки сколов и швов изделий из ячеистого бетона. Киянка — специальный резиновый молоток для работы с пеноблоками. Для работы настоятельно рекомендуем использовать резиновый молоток.
Уровень — используется для контроля горизонтальных и вертикальных плоскостей. Шнур строительный — применяется, как ориентир во время кладки стен и монтаже различных конструкций. Катушка 100 м. Нивелир — для контроля соблюдения геометрии кладки.

Также могут понадобиться специальные насадки на дрель для прорубания отверстий и штробления блоков. Вместо кельмы можно использовать специальную каретку для равномерного нанесения раствора.

Клей или раствор

Укладка пеноблоков может производиться на специальный клей или на цементный раствор. Клей проще приготовить – для этого нужно просто развести готовую смесь водой и тщательно перемешать. Цементную смесь можно изготовить самостоятельно, смешав цемент с песком.

Достоинством укладки блоков на цементно-песчаную смесь является то, что этой смесью можно в ходе возведения стен замазать какие-то мелкие дефекты на поверхности блоков. В остальном же клей удобнее. Клеевые швы можно делать максимально тонкими – до 1 миллиметра, в то время как цементный шов должен быть 2-4 миллиметра толщиной. Расход раствора из цемента выше в шесть раз, чем клея, а значит, в итоге стоимость кладки пеноблока на клей получается более выгодной. На клей можно класть блоки даже в мороз (до — 10°C), просто для этого нужно приобрести специальный морозостойкий клей.

Укладка блоков

Кладка стен из пеноблоков может осуществляться при температуре от 0 до +40°C. При более высокой температуре пеноблоки нужно смачивать водой. При этом в дождь вести работы не рекомендуется. Зимой также лучше воздержаться от укладки пеноблоков или делать это строго в сухую погоду. На зиму блоки необходимо защитить от воздействия атмосферных осадков, поэтому стоит рассчитать время, чтобы успеть не только возвести стены, но и крышу, а также выполнить наружную отделку.

Независимо от того, на какой раствор кладут блоки – на цементный или клеевой, – первый ряд рекомендуется укладывать на цемент. Фундамент предварительно необходимо гидроизолировать – покрыть рулонным битумным материалом. После этого цементно-песчаной смесью необходимо выровнять поверхность для кладки первого ряда.

Первый ряд должен быть максимально выровнен по нивелиру или уровню. Кладка пеноблоков начинается с углов. Между угловыми блоками натягивается шнур, который будет служить ориентиром. Блоки укладываются на слой раствора и пристукиваются молотком. Обязательно нужно промазывать раствором боковые поверхности, чтобы швы получались не только горизонтальными, но и вертикальными. Блоки укладываются так, чтобы вертикальные швы первого ряда приходились на середину следующего.

Каждый установленный блок необходимо выравнивать, проверяя точность укладки уровнем по вертикали и горизонтали. Возникающие в процессе кладки неровности нужно сразу же затирать тёркой, а грязь и пыль сметать щёткой. Не надо пытаться выровнять поверхность при помощи дополнительного слоя раствора – это ухудшит теплоизоляционные свойства пенобетонной кладки.

Кладку можно вести в один или два ряда. Если блоки укладываются в два ряда, то вертикальные швы одного ряда должны перекрываться блоками второго ряда, чтобы минимизировать потери тепла. Кладка межкомнатных перегородок осуществляется в один ряд.

Армирование

Схема армирования пеноблоков.

Армирование нужно для того, чтобы увеличить надежность пенобетонной кладки. Оно производится через каждые 3-4 ряда блоков в цементный раствор для кладки. Оно не только усиливает кладку, но и предотвращает пенобетон от образования трещин.

Для армопояса используют U-блоки, в полостях которых укладывают арматуру толщиной не менее 10 мм и заливают её бетоном. Или же закрепляют на стенах деревянную опалубку, внутри которой устанавливают тонкие блоки или пенопласт для термоизоляции, после чего арматуру заливают бетоном. Рекомендуемая высота армопояса – 20 см.

Перед тем, как устанавливать межэтажные перекрытия, необходимо усилить стены армопоясом – это замкнутый по всему периметру пеноблочной коробки монолитный железобетонный ряд.

Отделка

После того как коробка из пеноблоков построена и подведена под крышу, можно приступать к отделке. Самый простой вариант наружной отделки – оштукатуривание. Перед отделочными работами все сколы и трещины на стенах заполняются раствором, а неровности затираются тёркой. После этого на стену наносится первый слой штукатурки, в который вдавливается армирующая сетка, затем наносится второй слой. После высыхания штукатурки наносится отделочное покрытие. Для наружных работ лучше использовать смесь на основе цемента.

Помимо штукатурки кладку из пеноблоков защищают от внешних воздействий навесными вентилируемыми фасадами. На стенах устанавливаются металлические направляющие, на которые навешиваются панели. Это может быть сайдинг, блок-хаус, вагонка, керамогранит и другие материалы для наружных работ. Также можно облицевать постройку из пеноблоков кирпичом, но это дорого и нецелесообразно.

После внешней отделки можно переходить к подведению коммуникаций и внутренней отделке дома, построенного своими руками.

Видео-инструкция по кладке блоков