Достоинства и недостатки затвора дискового

Конструкция дискового затвора с пневмоприводом — преимущества использования

Если вы желаете отрегулировать параметры потока в трубопроводе или вовсе перекрыть циркуляцию в системе, то вам необходим особый вид арматуры – затвор дисковый.

И в этой статье мы познакомим наших читателей с особенностями конструкции данной разновидности запорно-регулирующей арматуры, завершив обзор описанием затвора, управляемого пневматическим приводом.

Конструкция дисковых затворов

Схема конструкции трубопроводного затвора очень проста: в кольцеобразном корпусе на оси, пронизывающей затвор сверху вниз, проворачивается запирающая заслонка. Причем если запирающий элемент дискового затвора поворачивается под углом 90 градусов (к направлению движения потока), то течение жидкости или газа в трубопроводе останавливается – заслонка перекрывает пропускное отверстие.

Соответственно, отклонение заслонки от перпендикулярной плоскости позволяет регулировать пропускную способность трубопровода в пределах от относительной герметичности узда (затвор стоит перпендикулярно) до полной проницаемости (затвор развернут параллельно оси трубопровода).

Поворотная ось, к которой крепится заслонка, входит в корпус в зоне «седла» — герметически изолированного утолщения в верхней части затвора. К верхней части оси крепится рукоять, маховик или вал управляющего привода. Таким образом, проворачивая рукоять (вращая маховик или активируя привод) оператор может регулировать пропускную способность трубопровода. Причем управление дисковыми затворами осуществляется либо непосредственно оператором (ручная схема), либо программируемым приводом (автоматическая схема).

В качестве конструкционного материала корпуса затвора используется высокопрочный или серый чугун. Заслонка изготавливается из конструкционной или нержавеющей стали. На месте прилегания заслонки к корпусу обустраивается уплотнительный выступ, оснащаемый резиновым кольцом

Монтаж затвора осуществляется путем фланцевого соединения. Поэтому на торцах корпуса устройства имеются перфорированные площадки-фланцы, рассчитанные под болтовую стяжку.

Преимущества и недостатки дискового затвора

Все плюсы и минусы дискового затвора заложены в его конструкции.

И к неоспоримым достоинствам данного типа запорной арматуры можно отнести следующие качества:

• Совместимость затворов с трубами любого типа и любого диаметра. Это достаточно редкое качество, которое демонстрирует далеко не каждая разновидность запорной или регулирующей арматуры.
• Хорошая ремонтопригодность устройства. Ремонт дискового затвора – с пневмоприводом, гидроприводом или маховиком – может выполнить любой сантехник. Ведь вся конструкция устройства состоит из трех деталей: корпуса, оси и заслонки. Причем к подвижным элементам относится только одна из них – заслонка.
• Скромные габариты затвора. Кольцеобразный корпус превышает диаметр трубопровода лишь на несколько сантиметров. Управляющий блок, разумеется, может увеличить габариты устройства, но даже он не способен «нарастить» массу арматуры. В итоге, дисковый затвор это самый легкий и самый мелкогабаритный тип запорной арматуры.

В свою очередь к досадным недостаткам, проистекающим из несовершенства конструкции арматуры затворного типа, относятся следующие свойства:

• Ручное управление заслонкой возможно только на малых диаметрах трубопровода. Составленные из труб большого диаметра линии могут принять только затвор с усиливающим редуктором, повышающего крутящий момент на оси заслонки. Вручную, в данном случае, заслонка просто не повернется.
• Вмешательство в гидравлические характеристики потока и нарушение естественной турбулентности, вследствие постоянного размещения в транспортируемой среде инородного предмета – заслонки с осью. Эта деталь рассекает поток даже в «открытом» положении и снижает пропускную способность системы.
• Зависимость класса герметичности трубопровода от типа уплотнителя между корпусом и заслонкой. При отсутствии (или повреждении) уплотнителя на месте прилегания заслонки к выступу корпуса герметичность системы будет нарушена.

Cравнив достоинства и недостатки дисковых затворов, мы можем утверждать, что данный элемент является идеальным типом запорно-регулирующей арматуры для слабо или средненагруженного трубопровода. Однако в системах высокого давления этот тип трубопроводной арматуры применять не рекомендуется.

Дисковый затвор с пневмоприводом – описание устройства

Некоторую часть недостатков дисковых затворов можно нивелировать путем введения в их конструкцию особого узла – работающего от энергии сжатого воздуха привода, управляющего позиционирование положения заслонки.

Такой тип конструкции затвора встречается в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Словом, в тех отраслях, где по трубопроводам транспортируются субстанции с высокой вязкостью.

Пневмопривод дополняет конструкцию затвора такими блоками, как:

• Пневматический блок, трансформирующий энергию сжатого воздуха в кинетическое усилие на поршне.
• Редуктор, преобразующий поступательное движение поршня во вращательный момент оси затвора.
• Блок управления работой механизма.

Впрочем, при должном подходе к компоновке, указанные элементы можно уместить в очень небольшом корпусе.

Причем выгоды от использования пневматического привода просто колоссальны, а именно:

• Таким затвором можно управлять дистанционно, следовательно, его можно использовать в особых системах, работающих с агрессивными или токсичными средами.
• Такой затвор работает от энергии сжатого газа, следовательно, его можно использовать в системах, транспортирующих чрезвычайно горючие среды.
• Такой затвор отличается еще более скромными габаритами, чем арматура с обычной, ручной схемой управления заслонкой

В итоге, арматуру с пневматическим приводом допускают к использованию и в промышленных, и в бытовых трубопроводах. Причем высокая ремонтопригодность, в сочетании с безопасной схемой управления, превращают пневматический затвор в идеальную запорную арматуру для специальных трубопроводов, используемых в химической и фармацевтической промышленности.

Достоинства и недостатки затвора дискового

К классу трубопроводной арматуры относится такое изделие, как дисковый затвор с пневмоприводом.

Название «дисковый» обусловлено наличием в устройстве запирающего либо регулирующего элемента, по форме напоминающего диск.

Использование такой арматуры целесообразно на трубопроводных системах с большим диаметральным размером, при условии малого давления и пониженного требования к степени герметизации.

Диск совершается поворотные движения вокруг оси под углом либо перпендикулярно по отношению к потоку рабочей среды. Заслонка, поворотный затвор, герметичный клапан, гермоклапан – все это названия дисковых затворов.

Использование такой арматуры целесообразно на трубопроводных системах с большим диаметральным размером, при условии малого давления и пониженного требования к степени герметизации. Наиболее частое использование в качестве арматуры запорного вида. Запирающий элемент дискового затвора изготавливается в форме диска.

С его помощью перекрывается проход потока рабочей среды, осуществляется этот процесс через седло, расположенное в корпусе, поворотным способом (чаще всего это 90 градусов) вокруг оси, которая перпендикулярна в отношении потока, а вот вращательная ось может совпадать с осью диска (дисковые затворы осевые). Если же ось вращения не совпадает с осью диска – это дисковые затворы эксцентриковые.

Перечень достоинств и недостатков затвора дискового

Ремонт дискового затвора с пневмоприводом не доставляет особых трудностей, неисправные детали легко и быстро заменяются.

Благодаря имеющимся многочисленным достоинствам, такой тип арматуры, как затвор дисковый, занимает одно из лидирующих мест по популярности использования. К его положительным качествам можно отнести:

• строительная масса и длина небольших параметров;
• конструкция дискового устройства достаточно простая, состоит из небольшого количества элементов;
• ремонт не доставляет особых трудностей, неисправные детали легко и быстро заменяются;
• использование в трубопроводных системах большого диаметрального размера.

Без недостатков не обходится ни один вариант арматуры. Есть свои недостатки и у дискового затвора. Это:

• при использовании затвора большого диаметра (с ручным управлением) создают неудобства большие крутящие моменты, требуется установка редуктора;
• при нахождении в открытом положении более низкие характеристики гидравлики, так как диск располагается в корпусном проходе;
• не все конструкции обладают классом герметичности «А», только те, в которых мягкое седловое уплотнение. Уплотнение затворов «металл по металлу» относится к более низкому классу герметичности «В».

Устройство дискового затвора и варианты конструкционных решений

Управление дисковыми затворами может осуществляться вручную, а также при помощи однооборотных, либо многооборотных электрических приводов.

Простота – вот отличительное качество дискового затвора. Он состоит из корпуса цилиндрической формы, через который осуществляется прохождение потока рабочей среды. Внутри пространства корпуса располагается непосредственно диск. Это подвижная часть. Диск может совершать вращательные движения вокруг оси, осуществляя прилегание к поверхности корпуса с уплотнителем, таким образом, перекрывая проходное отверстие.

Форма изделия может отличаться по внешнему виду. Это может быть диск либо плоский, либо линзовый. Дисковые затворы используются для рабочих сред различного характера. Иногда требуется специальная защита от воздействия коррозии, а также для меньшего изнашивания деталей конструкции.

Чаще всего для этих целей детали системы изготавливают из нержавейки с уплотнением в виде резинового кольца. Обычные затворы, не обеспечивающие защиту от коррозии и износа, выполняются из стали, либо углеродистой, либо легированной. Корпус в любом случае – чугунный.

Как вариант с защитой от химических воздействий устройства оснащаются эластомерными или резиновыми вкладышами, размещенными в корпусе, а иногда поверхность диска покрывается полимерными веществами. Такая защита с легкостью заменяет использование дополнительных прокладок.

Что касается вариантов соединения с трубопроводом, то чаще всего встречается стяжное. То есть по краю корпуса имеются отверстия, в которые вставляются специальные шпильки, соединяя фланцы трубопровода. Бывают и варианты изготовления конструкций с собственными фланцами. С их помощью затвор соединяется с фланцами трубопроводной системы.

Управление дисковыми затворами может осуществляться вручную. При больших диаметральных размерах с использованием маховика и редуктора. Ручное управление не единственный способ. Существуют и механизированные способы. Это могут быть однооборотные, либо многооборотные электрические приводы. Еще один вариант управления подразумевает использование поршневых пневматических либо гидравлических приводов.

Пневматический привод дискового устройства

Самым распространенным вариантом использования дискового поворотного затвора с пневматическим приводом является пищевая промышленность. Рабочая среда их использования довольно разнообразна. Это может быть и вода, и пар, и различные масла (минеральные), и химические жидкости, и пищевые продукты и так далее. Затворы с пневмоприводом помимо пищевой промышленности применяются и в фармацевтической отрасли.

Управление дисковыми затворами с пневмоприводом осуществляется дистанционным способом. Наличие такого привода дает гарантию полной автоматизации процесса регулировки. Поворотные затворы с пневмоприводом в свою конструкцию включают следующие элементы:

Управление дисковыми затворами с пневмоприводом осуществляется дистанционным способом. Наличие такого привода дает гарантию полной автоматизации процесса регулировки.

• пневмопривод, оснащенный системой управления и сигнализации;
• муфту, которая передает крутящие моменты от привода непосредственно на затвор;
• дисковый затвор.

Пневматический привод обладает рядом значительных преимуществ. К ним можно отнести:

• маленький вес и размер;
• встроенная система регулирования;
• возможность подбора в соответствии с нужным давлением воздуха и др.

Пневматический привод способен выполнить закрывание затвора, если снижается давление воздуха управляющей пневматической системы. Порядок работы пневматического затвора следующий. При помощи сжатого воздуха, пневматический привод, осуществляет перепады давления. А это, в свою очередь, приводит к выполнению вращений приводными лопастями.

Вращение осуществляет поворот заслонки внутри трубы либо фланце до того момента, пока давление не сравняется, а полости не перестанут совершать вращательные движения. Таким образом, происходит валовое вращение и вращение затвора до достижения необходимого угла и остановки.

Дисковые затворы

Дисковые затворы из латуни

• Ручная регулировка
• Электропривод

Дисковые затворы из нержавеющей стали

• Ручная регулировка
• Пневмопривод
• Электропривод

Дисковые затворы из углеродистой стали

• Ручная регулировка
• Электропривод
• Пневмопривод

Дисковые затворы из чугуна

• Ручная регулировка
• Электропривод
• Пневмопривод

Дисковые затворы из пластика

• Ручная регулировка
• Электропривод
• Пневмопривод

Затвор дисковый — это трубопроводная запорная арматура. Основной запорный элемент производится в форме диска, вращаясь в перпендикулярной оси потока плоскости, он перекрывает рабочий поток. То есть, когда диск перпендикулярен оси трубопровода – затвор закрыт, иначе – открыт.

Назначение дискового затвора

• пар;
• вода;
• сжатый воздух;
• нефтепродукты.

Данная арматура работает в широком диапазоне давления и рабочих температур.

Где применяется затвор дисковый поворотный?

Основное применение дисковых затворов осуществляется на трубопроводах, имеющих диаметр более 50 миллиметров:

• системы отопления;
• водоснабжение;
• тепловые пункты;
• котельные;
• насосные станции.

Какие достоинства у затворов дисковых?

• простота и надежность самой конструкции;
• незначительный вес устройства;
• минимальный габаритный размер по оси трубопровода, в сравнении с арматурой другого вида;
• низкая цена;
• возможность произвести быструю замену;
• неприхотливость в обслуживании;
• высокая стойкость к коррозии, так как корпус дискового затвора имеет полимерный вкладыш, защищая его от контакта с рабочей средой;
• возможность быстрого открытия;
• возможность установки в любом положении;
• допустима подача среды в любом из направлений;
• простота в управлении открытием / закрытием;
• при межфланцевом монтаже отсутствует необходимость в дополнительных уплотняющих прокладках, ведь уплотнение соединения обеспечивается зажимом торцов вкладышей.

Какие существуют недостатки?

• так как диск затвора постоянно находится в потоке, то существует не полная проходимость;
• при ручном управлении требуются высокие крутящие моменты, что влечет за собой применение длинных рычагов или установку арматуры с редуктором;
• затвор дисковый поворотный с электроприводом – более дорогое устройство, требующее дополнительных затрат;
• длинные рычаги усложняют монтаж в ограниченных условиях тепловых камер и колодцев;
• из-за абразивного износа уплотняющих манжет нарушается герметичность перекрытия потока среды;
• быстрое открытие может быть причиной гидравлического удара, который недопустим для многих систем;
• достижение класса герметичности А возможно только при использовании мягкого уплотнения;
• дисковые затворы, имеющие уплотнение запорного элемента типа

метал / метал, принадлежат к классу герметичности B и даже ниже.

Затвор дисковый поворотный Tecofi.

Данные модели отличаются гладкими проушинами и служат для межфланцевого соединения PN 10 / 16. В них могут применяться несколько вариантов дисков, а также различных прокладок, учитывающих варианты температур и рабочих сред.

В затворах уменьшена толщина диска за счет штока, который производится из двух частей. Этот факт позволяет значительно снизить гидравлическое сопротивление. Специально обработан край диска, чтобы уменьшить поворотный момент.

Наиболее популярным является затвор дисковый поворотный межфланцевый, у которого хромированный диск из ковкого чугуна. Однако, при учете особенностей рабочей среды, возможно применение моделей с дисками из нержавеющей стали, либо сплава алюминия и бронзы.

Затворы дисковые поворотные Danfoss.

Преимущества поворотных затворов SYLAX:

• все детали взаимозаменяемы – снижение расходов на техническое обслуживание и ремонт дисков, осей, седловых уплотнений;
• надежная фиксация штока при помощи стопорного пружинного кольца;
• высокая герметичность по штоку обеспечивается двойным уплотнением;
• антифрикционные подшипники сверху и снизу, позволяющие увеличить срок службы и уменьшить крутящие моменты;
• Cамоцентрирующийся диск дополняет высокую герметичность в закрытых положениях, а также уменьшает износ седлового уплотнения;
• наличие на каждом затворе шильдика с данными дает возможность легко идентифицировать устройство.

Затвор дисковый поворотный: типы и применение

Дисковые поворотные затворы относятся к категории запорной и регулирующей промышленной трубопроводной арматуры, отвечающей за перекрытие или регулирование потока среды на данном участке. Запорный элемент представляет собой диск, вращающийся вокруг своей оси (осевые) или вокруг иной оси/осей (эксцентриковые). Незаменимы для монтажа в магистральных и других промышленных трубопроводах, где высоки требования к герметичности.

Типы и разновидности дисковых поворотных затворов

В промышленности затворы дискового типа являются альтернативным элементом трубопроводной арматуры на замену кранам и вентилям. Всего выделяют 3 типа дисковых поворотных затворов:

1. Простой поворотный, часто именуемый баттерфляй (butterfly).
2. Двухэксцентриковый – создан для работы в тяжелых условиях (повышенные температуры, большое число циклов срабатывания и др.). Выпускаются с седлами: с фторопластовым мягким уплотнением, пожаробезопасным «фторопласт-металл» и металлическим (металл-металл».
3. Трехэксцентриковый – имеет три смещения (эксцентриситета), цель которых устранить трение, обеспечить такой контакт между диском и уплотнителем, который позволит устранить истирания и обеспечить требуемую герметичность в затворе.

Герметичность готового изделия обеспечивается используемым уплотнением. По типу уплотнения выделяют две самые распространенные категории:

1. Мягкое.
2. Металлическое.

Так как при большом диаметре проходного сечения затвор имеет большой крутящий момент на элементе управления, требуется установка привода, который может быть:

1. Ручным.
2. Пневмотическим.
3. Электрическим. Поворотные электроприводы оснащаются стандартным контроллером либо иным управляющим устройством, направляющим диск затвора в требуемое положение.

Важно: проще всего осуществлять управление дисковым затвором, оснащенным редуктором. Изделия такого типа выпускаются с разнообразными уплотнительными элементами, изготавливаемыми на основе каучука.
Получить консультацию
Крепление элемента запорной арматуры на участке трубопровода зависит от конструкции корпуса и крепежных элементов. Различают следующие типы:

1. Фланцевый.
2. Межфланцевый.
3. Lug type.

Категории дисковых поворотных затворов по назначению

Промышленные дисковые затворы применяются для оборудования:

1. Систем отопления.
2. Магистральных водопроводов.
3. Пунктов поставки тепла.
4. Котельных.
5. Насосных станций.

В каждом случае подбор определенной модели для нового промышленного трубопровода или замены изношенного выполняется, опираясь на ее:

1. Габариты – диаметр проходного сечения, размеры внешнего корпуса.
2. Прочностные характеристики – рабочее давление (PN), диапазон рабочих температур.
3. Тип управления (для больших диаметров используется электрический или пневмопривод).
4. Класс герметичности (от A до D).

Область применения и сроки службы промышленных дисковых поворотных затворов

Так как ассортимент современных дисковых затворов чрезвычайно многообразен, практически для любой рабочей среды можно подобрать оптимальное исполнение. Правильно подобранный затвор активно противостоит коррозии и износу. Добиваются этого подбором устойчивых к разрушению материалов, из которых изготавливаются корпуса и диски, а также уплотнительные элементы. Для особых случаев применяются специальные покрытия, еще больше увеличивающие стойкость к химическому износу.

1. Малый собственный вес и габариты по сравнению с кранами и вентилями.
2. Простота конструкции.
3. Ремонтопригодность, простая замена элементов уплотнения.
4. Использование для трубопроводов самых больших диаметров.
5. Малый показатель гидравлического сопротивления.
6. Термостойкость.

К числу недостатков относят:

1. Из-за большого крутящего момента на затворах большого диаметра приходится использовать редукторы.
2. В открытом положении диск остается в проходе, что затрудняет механическую прочистку трубопровода.

Дисковые поворотные затворы, выпускаемые компанией ООО «АПА» и поставляемые от европейских производителей (Германия) имеют все необходимые сертификаты. Каждый клиент получает самое полное сервисное сопровождение: доставку, помощь в подборе всех необходимых элементов трубопроводной арматуры в рамках конкретного проекта, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание, шеф-монтаж.

15-17 июля 2020г. компания приняла участие в бизнес-мероприятии, которое объединило ключевые компании нефтегазодобычи, -переработки, -химии России и СНГ нефтегазовой отрасли. Встречи прошли в онлайн формате.

Мы продолжаем выпуск готовой продукции в соответствии со Стандартом безопасной деятельности организации, в том числе санитарно-гигиенической безопасности в целях противодействия распространения в Санкт-Петербурге новой короновирусной инфекции (COVID-19). Наш QR-Код

В ноябре 2018г. наша компания приняла участие в ежегодном конгрессе по нефтехимии и нефтепереработке PRC Russia&CIS. Более 200 представителей из России и СНГ собрались в Москве для обсуждения насущных вопросов развития отрасли. На тематической выставке мы продемонстрировали нашу новую конструкторскую разработку – дисковый затвор с тройным эксцентриситетом АПА.3Х. Учитывая потребности рынка, наши специалисты создали уникальную…

Фланцевый сетчатый фильтр — это обязательный узел для транспортирующих трубопроводов и для множества технологических трубных систем. Он предназначен: для очистки жидких и газообразных технологических сред в замкнутых системах отопления, охлаждения, подогрева; для первичной механической фильтрации природных вод из колодцев, артезианских источников, рек, озер и прудов с обеспечением первичной очистки перед подачей воды в высокотехнологичные очистные…

Достоинства и недостатки затвора дискового

Водопровод и канализация

Насосные станции и очистные сооружения

Канализационные

Водопроводные

Пожарные

Завод Адмирал производит комплектные насосные станции для нужд водоснабжения, пожаротушения и канализации.
Сайт завода Адмирал: admiral-omsk.ru

Недостатки и преимущества дискового затвора

Реализация современных проектов, связанных с использованием трубопроводных систем требует применения надежных конструктивных элементов, в том числе и запорной арматуры (к которой относится дисковый затвор), способной своевременно выполнять все требования технологического процесса. Регулирование давления в трубах, дозировка добавления отдельных компонентов или просто перекрытие отдельных направлений трубопроводов возлагается на запорную арматуру, в том числе и такой новый вид оборудования, как дисковые поворотные затворы, становящиеся все более популярными в конструкторских решениях.

Содержание

Из чего состоит дисковый затвор

Строительство, да и не только строительная индустрия, и пищевая и химическая промышленности, нефтегазовый комплекс и судостроение очень быстро отреагировали на появление, на рынке запорной арматуры относительно нового вида оборудования – дисковых поворотных затворов. Сегодня практически все современные предприятия в технологических схемах трубопроводов вместо традиционных задвижек применяют именно этот вид оборудования, находя его при этом более удобным и экономически выгодным в эксплуатации.

Конструкция этого прибора довольно проста и тривиальна, она имеет относительно небольшое количество комплектующих элементов, и применима практически для всех технологических процессов, где необходимо устанавливать в трубопровод задвижку для его перекрытия. Затвор состоит из четырех основных деталей:

• Корпуса;
• Диска;
• Штока;
• Уплотнительных элементов.

Корпус, как правило, выполняется из металла, или пластмассы, что дает возможность применять затвор для трубопроводов любого назначения, от обычного водопровода и до трубопровода для пищевых продуктов. При изготовлении корпуса затвора может быть использован чугун, сталь, бронза, алюминий или даже нержавеющая сталь, довольно часто применяемая для комплектации оборудования химической и фармацевтической промышленности.

Диск, или дисковый затвор обычно изготавливается из металла, специальных видов чугуна, бронзы, алюминия или нержавеющей стали, при этом в зависимости от необходимости он может быть покрыт дополнительным слоем защитного материала, например, тефлона. Диск, в зависимости от требований проекта может иметь простую, плоскую форму или же иметь сложную форму, для надежного закрытия трубопровода. В отдельных конструкциях предусматриваются дополнительные уплотнительные элементы диска из резины, пластмассы или металла.

Шток, на который насажен затворный диск, может выполняться в нескольких вариантах – он может быть цельным, а может быть из двух половинок, то есть раздельным. Для большей герметизации, и недопущения протечек в местах установки штока устанавливаются уплотнительные элементы, а для арматуры, применяемой в наиболее ответственных местах, монтируется двойное уплотнение. Конструктивно ось штока может совпадать с осью затвора, или же в случае, когда затвор имеет большой диаметр, оси могут быть разнесены по длине диска, что позволяет уменьшить вероятность протечки в узле установки штока.

Уплотнительные элементы, как правило, выполняются из прочных, но эластичных материалов – пластмассы или резины и устанавливаются в корпус затвора. Такие уплотнители дают возможность максимально плотно прижать диск, и таким образом, обеспечить максимальную герметичность перекрытия трубопровода.

Управление затвором проводится при помощи поворотного рычага на затворах малого диаметра, до 150 мм и при помощи дополнительного привода. В качестве привода используется механический редуктор, или механизм с электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. Для технологических циклов, требующих максимальной точности дозирования подачи продуктов по трубопроводам, или снижения пропускной способности дисковые затворы имеют шкалу, по которой удобно ориентироваться для получения необходимого результата.

Установка затворов в зависимости от конструкции корпуса может быть резьбовой и фланцевой, при этом диаметр фланцев затвора имеет такие же стандартные размеры, как и стандартные размеры фланцев, устанавливаемых на трубы.

В чем разница между стандартными задвижками и дисковыми затворами

Преимущества дисковых затворов над основным видом затворной арматуры – задвижками наглядно можно продемонстрировать на примере сравнения основных параметров этих видов запорной арматуры. Для сравнения достаточно взять следующие параметры:

• Принцип работы, и управления;
• Конструктивные особенности;
• Время и простота приведения в необходимое положения частичного или полного закрытия;
• Надежность и герметичность перекрытия трубопровода;
• Простота эксплуатации и ремонта;
• Частота возникновения нештатных ситуаций.

Основным принципом работы задвижки выступает возвратно-поступательное движение, в то время как дисковый затвор перекрывает трубопровод поворотом диска. Перемещение запирающего элемента задвижки осуществляется при помощи винта, в то время как дисковый затвор запирается путем поворота диска на 90 градусов вокруг оси. Для управления задвижкой в сложных технологических схемах, или задвижках большого диаметра применяется или ручной способ или элементы, оснащенные электрическими двигателями или гидросиловой установкой. Для управления затвором применимы, кроме этих способов еще и пневматический вариант системы закрытия. Таким образом, дисковый затвор позволяет использовать значительно больше вариантов использования дополнительного оборудования систем управления.

По сравнению с задвижкой затвор имеет в своей конструкции намного меньше деталей, что сказывается на его размерах и весе. Такие преимущества делают затворы более предпочтительными для оборудования, устанавливаемого в ограниченном объеме, например, в судостроении, химической промышленности. Дисковые затворы могут устанавливаться на значительной высоте без дополнительного усиления конструкции, ведь по сравнению с обычными задвижками детали для больших диаметров весят от 3 до 8 раз меньше.

Во время работы, для перекрытия дискового затвора достаточно повернуть ручку на 90 градусов, в то же время для перекрытия задвижки, необходимо как минимум сделать 5-6 полных оборотов колеса управления, что значительно увеличивает время. Кроме того, при использовании затвора в качестве дозатора на нем легче установить заданный режим путем фиксации рукоятки на шкале поворота и эта операция делается намного быстрее.

Герметичность закрытия в дисковом затворе обеспечивается большим уплотнительным элементом по всему диаметру диска, в то время для задвижек плотность соединения обеспечивается относительно небольшим уплотнителем, который более подвержен износу из-за возможности немного «поджать» винт. При постоянном использовании такие уплотнители чаще выходят из строя.

Для дисковых затворов характерна высокая надежность и простота ремонта, ведь замена уплотнителя проводится намного проще, чем разборка задвижки, при этом визуально проконтролировать результаты ремонта затвора проще и легче чем задвижки.

Используемые в задвижках винты, сальники, уплотнители и резьбовые соединения более требовательны к техническому обслуживанию и более затратные при ремонте, сама конструкция задвижки способствует образованию отложений, коррозии и оседанию твердых частиц. Основной проблемой задвижек является риск заклинивания, требующего дополнительных усилий для открытия или закрытия заслонки.

В чем разница шарового крана и дисковой заслонки

Основным конкурентом дисковой заслонки в системах отопления и водопровода сегодня выступает шаровый кран. Он, также как заслонка закрывается поворотом рукоятки на 90 градусов до полного перекрытия. Правда, в этом схожесть и заканчивается. При постоянной работе, а принцип действия такого крана состоит в том, что внутри корпуса поворачивается шар с отверстием внутри для пропуска рабочей жидкости или газа, у шарового крана образуется выработка в уплотнителе. Такая проблема характера для кранов, устанавливаемых в системах отопления и водопровода, где не работает фильтр, и мелкие твердые частицы циркулируют с теплоносителем или водой. Малейшая царапина на уплотнителе и кран теряет свою герметичность, пропуская через борозды в уплотнителе жидкость.

К недостаткам шаровых кранов необходимо отнести и подверженность такому явлению, как гидроудар, после которого краны часто заклинивают, а вот для дисковой заслонки это явление не страшно.

Основные недостатки дисковых заслонок

К сожалению, дисковые затворы имеют и свои, присущие только этому виду арматуры недостатки. Установка и эксплуатация дисковых затворов должна обеспечиваться:

• Максимально допустимым давлением в трубопроводе в 1,6 МПа;
• В системах, где внутри трубопроводов не образует кристаллических отложений;
• Необходимостью использования редуктора в заслонках диаметром 150 и более миллиметров;
• Большой погрешностью при определении пропускной способности заслонки при разных положениях диска;

Однако, несмотря на эти недостатки, правильный монтаж и эксплуатация дискового затвора позволят значительно упростить работу с запорной арматурой, удешевить ремонт и увеличить срок работы оборудования.

Особенности и преимущества дисковых затворов с пневмоприводом

Дисковый затвор с пневмоприводом – наиболее востребованный элемент трубопроводной арматуры на сегодняшнем рынке. Его конструкция отличается простотой и легкостью в эксплуатации. При условии, что изделие создано из высококачественных материалов, такой затвор может послужить надежным герметизирующим прибором на протяжении долгих лет.

Затвор дисковый поворотный с пневмоприводом, также известен, как баттерфляй, прозванный так за особенности своей формы. В основе его конструкции всего два базовых элемента – диск и цилиндрический корпус. Суть работы данного вида арматуры, сводится к тому, что внутренний диск вращается вокруг оси, которая диаметрально проходит через сам пневмопривод. Регулировка поворотов диска, осуществляется при помощи вала, один конец которого выходит наружу, соединяясь с приводом. Вмонтированный подшипник «скольжения» значительно облегчает процесс вращения.

Герметизацию от внешней среды обеспечивают прокладка и сальник. Материал, из которого они изготовлены, обусловливает долговечность работы затвора, а также определяет степень герметичности.

Сфера применения и принцип работы

Затвор с пневмоприводом незаменим для локализации и прекращения подачи рабочей среды. Без данного элемента трубопроводной арматуры, невозможно представить эффективную работу в таких сферах, как:
• тепло- и водоснабжение;
• функционирование компрессорных станций;
• добыча нефти и газа;
• трубопроводная транспортировка нефтегазовой продукции;
• пожаротушение;
• обслуживание предприятий ЖКХ и частных домовладений.

Затвор дисковый с пневмоприводом способен не только перекрывать поток рабочей среды, но также может регулировать расход жидкостей или газа, что делает его незаменимым на любом современном предприятии тяжелой промышленности. На заводе «Адмирал», проектируют и производят затворы дисковые с резиновым уплотнением. Подробнее на этой странице.

Виды затворов с приводом

В современной промышленности различают два основных вида затворов:
• с пневмоприводом;
• с электроприводом.

Их принцип работы очень похож, но с той лишь разницей, что управление затвором с электроприводом может осуществляться дистанционно, а также позволяет синхронизировать функционирование трубопроводных коммуникаций. Пользуясь электроприводом, можно открывать и закрывать подачу рабочей среды на нескольких объектах или участках одновременно.

Дисковый затвор с пневмоприводом не может похвастаться возможностью удаленного контроля или синхронизации, но отличается большей долговечностью. Ему не страшны перегревы, а в случае превышения момента сопротивления, пневмопривод не выйдет из строя.

Преимущества затвора с пневмоприводом

Наравне с шаровыми кранами, пневмоприводные затворы признанными одними из самых прогрессивных и надежных типов арматуры. Главными достоинствами конструкции являются:
• компактные габариты;
• небольшая масса;
• просто конструкции обеспечивает долговечность эксплуатации;
• не требует частых ремонтов, а в случае поломки легко чинится;
• может применяться для трубопроводов разного диаметра;
• быстродействие – закрытие / открытие подачи рабочей среды можно производить немедленно и без отлагательств.

Весь этот ряд достоинств, выгодно выделяет затвор дисковый поворотный с пневмоприводом на фоне других аналогов трубопроводной арматуры.

Особенности монтажа

Установка затворов на трубопровод осуществляется между фланцами с последующей приваркой встык, как требуют того нормы ГОСТ 12821-80. Диаметр дисковых затворов должен точно соответствовать диаметру фланцев.

Не допустимо, применять для монтажа фланцы, внутренний диаметр которых меньше от диаметра поворотного дискового затвора. Данное нарушение может привести к нарушению и блокировке дискового элемента конструкции.

Также, не рекомендуется применять фланцы, внутренний диаметр которых превышает номинальный диаметр дискового поворотного затвора. В таком случае, фланцы не смогут полноценно перекрыть седловое уплотнение конструкции, что приведет к деформациям и повреждениям.

При сварке, уплотнительные манжеты должны равномерно совместиться с уплотнительной поверхностью фланца. Применять к манжетам дополнительные прокладки не потребуется. Обязательно стоит немного приоткрыть диск, во избежание его зажатия во время сварки.

Обратившись к специалистам завода «Адмирал» Вы сможете не только подобрать подходящий для вашего производства затвор, но также получите исчерпывающую консультацию по особенностям эксплуатации и монтажа трубопроводной арматуры.

Затвор поворотный многопрофильный дисковый: конструкция и назначение устройства

Затвор дисковый — это приспособление, которое используется в качестве запирающего элемента. Главным элементом конструкции является диск, который осуществляет осевой поворот. Он может находиться под разными углами к направлению передвижения жидкости или другой среды. Дисковый поворотный затвор является альтернативой кранам и вентилям, которые обладают худшими качественными характеристиками.

Дисковый поворотный затвор — разновидность запорной арматуры, применяемой в трубопроводах разного назначения

Основные характеристики затворов

Материалы, из которых делаются эти устройства, достаточно разнообразны. Затворы поворотные чугунные дисковые выпускаются из чугунного сплава, в состав которого входит шаровидный графит. Стальные модели могут производиться из углеродистой, нержавеющей, низколегированной и прочих видов стали. Помимо этого, встречаются модели из полимеров и различных цветных металлов. Но практически в любую такую модель устанавливается чугунный или же стальной диск.

Дисковые поворотные затворы для агрессивных сред производятся, как правило, из нержавеющей стали. Этот тип материала обладает более высокими качественными характеристиками.

Технические параметры подобной запорной арматуры таковы:

1. Диаметр прохода у таких устройств от 40 до 400 мм.
2. Показатель рабочего давления колеблется от 6 до 100 кгс/см².
3. Могут функционировать при температурных показателях среды — от -40 °C до +550 °C.
4. Могут иметь любой тип привода, в зависимости от особенностей применения.
5. Масса и размеры устройств меньше, чем у шаровых кранов в 2–5 раза.
6. Обладают общими эргономическими требованиями по ГОСТ 12.2.049.
7. Служат до 15 лет.

Затворы могут быть изготовлены из разных видов стали, чугунных сплавов и в некоторых случаях — полимеров

Вес и размеры некоторых дисковых поворотных затворов представлены в таблице.

Таблица 1

ДУ	Длина (мм)	Вес (кг)
250	70	16,6
200	65	12,55
150	58	7,07
125	58	5,57
100	58	4,77
80	52	3,63
65	51	2,83
50	45	2,63
40	45	2,43

Достоинства и недостатки устройств дискового типа

К плюсам конструкции относятся:

• лёгкость установки;
• обладают небольшим показателем гидравлического сопротивления;
• могут выступать в качестве регулирующих элементов;
• обладают широким ассортиментом размеров и диаметров;
• в случае протечки уплотнительный элемент легко заменить;
• имеют неплохую термостойкость;
• относительно низкая стоимость.

На затворы больших диаметров устанавливаются приводы разных типов, вручную таким устройством управлять невозможно

• при ручном типе управления системой, которая имеет большой диаметр, обязательным правилом является установка редуктора.
• высокие показатели герметичности имеют только устройства с мягким резинотехническим уплотнением. Цельнометаллические модели не так хорошо справляются с перекрытием подачи жидкости.
• в случае использования устройства в качестве регулирующей заслонки, получение пропускных характеристик затруднительно.

Виды устройств

Подобные затворы делятся на несколько видов по разным параметрам.

1. По типу уплотнений:

• эластичное – на диске или в корпусе;
• металлическое.

2. По типу привода:

• ручные;
• пневмогидравлические;
• электрические.

3. По типу подсоединения:

• фланцевые;
• межфланцевые;
• с патрубком для приварки.

Стоит знать! Самыми простыми в плане управления являются затворы дисковые поворотные с редуктором. Они могут обладать разными уплотнительными элементами на основе каучука.

Чаще всего затворы выпускаются с фланцевым типом крепления, которое является разборным

Использование дисковых затворов

Благодаря развитию химической промышленности в последние несколько десятилетий популярность и спрос на поворотные устройства выросли. Резиновые элементы, присутствующие в них, гораздо более герметичны, чем соединения из металлов, и в некоторых случаях они лучше переносят влияние агрессивных химических сред.

Применяются дисковые затворы поворотные в разных областях промышленности, таких как:

• нефтяная отрасль;
• в отопительных конструкциях;
• в системах водоснабжения;
• в неагрессивных и агрессивных средах (химическая промышленность).

Благодаря своей компактности этот тип запорной арматуры пришёл на замену более громоздким кранам и вентилям. Помимо этого, устройства имеют лучшие технические характеристики.

Принцип работы затворов дисковых поворотных

В отличие от обычных кранов шарового типа, в которых запирание производится благодаря смене положения прижатого к сёдлам шарового элемента, дисковые приспособления выполняют эту функцию путём поджима диска к седлу в окончательной поворотной точке. Такое отличие позволяет избежать трения на протяжении поворота, что является неоспоримым плюсом. Трение в таких запорных элементах присутствует только в момент открытия и закрытия затвора поворотного дискового.

В конструкции затвора трение запорного элемента сведено к минимуму, поэтому такие устройства служат дольше обычных шаровых кранов

В случае с шаровым краном, когда инородные частицы попадают на сферу, которая осуществляет перекрытие прохода, из-за трения может произойти повреждение этого элемента и образоваться протечка. Дисковые поворотные устройства исключают эту возможность. Это преимущество позволяет им осуществлять свою работу на протяжении длительного срока без каких-либо поломок.

Дисковые поворотные затворы изготавливаются из разных материалов, имеют различные виды уплотнителей, а также широкий выбор размеров и диаметров. Применяются эти устройства на разных предприятиях. Они имеют неоспоримые преимущества перед устаревшими кранами и вентилями, что позволяет им занимать лидирующие позиции на рынке.

Конструкция дискового затвора

Дисковые затворы представляют собой обособленную группу запорной арматуры, с помощью которой можно корректировать параметры потока среды в системе, перекрывать циркуляцию жидкости и газа в трубопроводе.

Особенности устройства дисковых затворов

Конструкция дискового затвора достаточно проста: запирающая заслонка движется в пределах кольцеобразного корпуса, ось поворота пересекает затвор в вертикальном направлении. В этих условиях запирающий элемент, повернутый перпендикулярно потоку среды, полностью ее перекрывает. Чтобы отрегулировать пропускную способность участка, достаточно задать заслонке отклонение от упомянутого перпендикуляра.

Поворотная ось, на которой располагается заслонка, соединяется с корпусом в районе «седла», которое представляет собой утолщение, имеющее герметичную изоляцию (его можно увидеть в верхней зоне затвора). На верхнюю часть оси крепятся вал привода или маховик, а также рукоять. В таких условиях оператор, запуская привод или поворачивая ручку, корректирует пропускную способность системы. Существует две схемы работы с дисковыми затворами – автоматическое или ручное управление. В первом случае действует запрограммированный привод, а во втором – оператор.

Обычно основным материалом для изготовления корпуса затвора служит чугун (он может быть серым, высокопрочным). Заслонка выполняется из нержавеющей или конструкционной стали. В том месте, где соприкасаются корпус и заслонка, создается уплотнительный выступ, который плотно укрепляется резиновым кольцом. Монтаж затвора в систему выполняется с помощью фланцевого соединения посредством особых перфорированных боковых площадок, которые предназначены для болтовой стяжки.

Плюсы и минусы применения дисковых затворов

Все преимущества и недостатки использования рассматриваемых элементов системы определяются особенностями конструкции затворов.

Плюсы применения дисковой запорной арматуры:

• Возможность эффективного совмещения продукции с любыми типоразмерами трубопроводов. Таким качеством могут похвастать лишь единицы аналогичных изделий регулирующего или запорного принципа действия.
• Компактность затворов. Трубопровод и кольцеобразный корпус продукции имеют разницу в диаметрах не более пары сантиметров. Естественно, если на затворе установлен управляющий блок, его габариты будут несколько больше, но даже в таких условиях общая масса арматуры не будет существенно превышена. Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что данная модель является одной из самых компактных и легких в своем классе.
• Высокая ремонтопригодность затвора. Восстановление первоначального функционала продукции любой модификации – будь то с гидро- или пневмоприводом, маховиком – доступно любому профессионалу-сантехнику. Этому способствует и простая конструкция дискового затвора (он состоит из корпуса, заслонки, оси), ведь подвижным и уязвимым элементом здесь является только заслонка.

Несовершенства рассматриваемого устройства проявляются в следующих моментах:

• Ручное управление доступно, только если трубопровод имеет небольшой диаметр. В том случае, если система составлена из элементов с большой пропускной способностью, в нее придется внедрять затвор, имеющий усиливающий редуктор.
• Даже в открытом положении рассматриваемая продукция рассекает поток среды, тем самым снижая общую продуктивность коммуникаций. Это явление объясняется неизбежным вмешательством в естественные гидравлические параметры.
• Степень герметичности трубопровода напрямую зависит от свойств уплотнителя, размещенного между заслонкой и корпусом. Если уплотнитель будет поврежден или изношен, в этой зоне возникнет существенное нарушение герметичности.

Если сравнить плюсы и минусы конструкции затворов, можно сделать вывод, что этот элемент отлично впишется в качестве регулирующей и запорной арматуры только в средне- и слабозагруженные трубопроводы.

Специфика устройства дисковых затворов, оснащенных пневмоприводом

Они используются в пищевых, химических, фармацевтических промышленных объектах, так как здесь по трубам перегоняется среда с высокой вязкостью. Такой затвор оснащается пневматическим блоком, системой автоматического управления, редуктором, воздействующим на ось.

Примечательно, что подобным механизмом можно управлять дистанционно, он незаменим в системах, обслуживающих агрессивные и токсичные среды. Так как затвор функционирует за счет сжатого газа, он может быть использован в пожароопасных условиях. Наконец, нельзя не упомянуть и небольшие габариты устройства, делающие его универсальным для работы в бытовых и промышленных системах. Гибкие варианты управления и ремонтопригодность в итоге определяют высокую востребованность дисковых затворов на отечественных объектах.

Затворы дисковые поворотные типа баттерфляй Klinger Conaxe

Высококачественный затвор с двойным эксцентриситетом. С креплением между фланцами и направляющими отверстиями для шпилек крепления.
Из стали или нержавеющей стали, с мягким уплотнительным элементом для полной герметичности.
Условный проход от Ду50 до Ду1300
Номинальное давление Ру10, Ру16, Ру25, Ру40

Изготовленный по жестким стандартам качества дисковый затвор с двойным эксцентриситетом. Крепление зажимное между фланцами и направляющие отверстия по контуру для шпилек крепления.
Из стали или нержавеющей стали, с мягким уплотнительным элементом для обеспечения герметичности по классу А.
Условный проход от Ду50 до Ду1300
Номинальное давление Ру10, Ру16, Ру25, Ру40

Дисковый затвор высокого качества с двойным эксцентриситетом. С фланцевым присоединением к трубопроводу.
Из стали или нержавеющей стали, с мягким уплотнительным элементом для полной герметичности.
Условный проход от Ду80 до Ду1300
Номинальное давление Ру10, Ру16

Дисковый поворотный затвор с двойным эксцентриситетом и концами под приварку. Крепление к линии при помощи сварки.
Материал корпуса сталь или нержавеющая сталь, с уплотнительным элементом для обеспечения класса герметичности А.
Условный проход от Ду50 до Ду1300
Номинальное давление Ру10, Ру16, Ру25, Ру40

Описание принципа работы и конструкции поворотных затворов производства Klinger

Затвор поворотный дисковый – такой тип трубопроводной запорной арматуры, у которого запирающий элемент выполняется в форме диска, имеющего возможность проворота вокруг оси. Ось перпендикулярна (иногда расположена под углом) относительно направления движения потока среды. Эти запорные устройства еще называют поворотными заслонками, поворотными затворами, герметичными клапанами или гермоклапанами. Сложилось, что более частое применение такая арматура находит на трубопроводах с большими диаметрами, в которых давление рабочей среди относительно невелико, а требования к герметичности не очень жесткие

Основное направление применения — в качестве запорной арматуры.

Дисковый затвор и называется так именно потому, что элемент, осуществляющий запирание, имеет дисковую форму, в таком случае перекрытие потока проходящей через дисковый затвор рабочей среды осуществляется через седло в корпусе (своеобразное кольцо) путём проворачивания штока и диска (как правило на 90°) вокруг оси. Обычно ось диска перпендикулярна направлению потока, но встречаются затворы, у которых ось расположена под углом к вектору потока среды.

Затворы Klinger — классификация по параметрам

По расположению оси затвора и оси поворота дисковые затворы подразделяются следующим образом:

• — затвор дисковый осевой;
• — затвор дисковый с эксцентриситетом.

В свою очередь затворы эксцентриковые (с эксцентриситетом) бывают:

• — поворотные затворы с двойным эксцентриситетом;
• — поворотные затворы дисковые с тройным эксцентриситетом;
• — поворотные затворы с 4-х кратным эксцентриситетом.

Затворы дисковые поворотные Klinger – применение

Спектр использования продукции, производимой заводами Клингер достаточно широкий. В том числе:

• — затворы для воды и неагрессивных жидкостей (систем водоснабжения);
• — дисковые затворы для систем теплообеспечения (тепловые сети);
• — затворы для систем вентиляции или систем кондиционирования;
• — дисковые затворы для трубопроводов газоснабжения и систем газораспределения;
• — дисковые затворы для особых условий эксплуатации (затворы для абразивных сред, слабоагрессивных сред, нефтепродуктов, морской воды и других)
• — дисковые поворотные затворы для систем пожаротушения.

Достоинства и недостатки дисковых затворов Клингер

Дисковые затворы Klinger, как и шаровые краны Klinger, являются одними из самых современных и прогрессивных типов запорной арматуры. В их конструкции технические специалисты завода использовали все имеющиеся наработки в области арматуростроения. В целом дисковые затворы обладают целым спектром важных достоинств, а именно:

• — малая строительная длина;
• — небольшая масса затвора (экономия материала положительно сказывается на стоимости);
• — простая конструкция затвора с малым числом деталей;
• — простота ремонта затвора и возможность быстрой аварийной замены элементов уплотнения;
• — возможность применения затвора для трубопроводов диаметром до 1300 мм.

К недостаткам следует отнести:

• — высокий крутящий момент (что влечет за собой необходимость установки редуктора или привода для затвора большого диаметра);
• — в открытом положении диск затвора частично перекрывает проток среды, создавая сопротивление и турбулентность (что например отсутствует при использовании шаровых кранов) и ухудшая гидравлические характеристики.

Однако указанные недостатки присущи всем существующим затворам всех производителей.

Различия в конструкциях запорных дисков дискового затвора

Диск затвора может иметь выпуклую форму (изготовлен в форме линзы), также бывают плоские диски или диски «чечевичного» сечения.

Материалы затворов Klinger

Конструкция затворов предоставляет возможность их эксплуатации с разными рабочими средами, но важным фактором остается обеспечение защиты дисковых поворотных затворов от коррозии и защиты от повышенного износа соприкасающихся с перекрываемой средой частей корпуса и диска.

Для достижения высоких показателей Klinger использует различные способы:

• — изготовление затворов из материалов, устойчивым к факторам износа;
• — использование для достижения герметичности затворов специальных материалов уплотнительных элементов;
• — нанесение на рабочие поверхности дисковых затворов специальных покрытий, предотвращающих влияние среды и износ.

Поэтому завод изготавливает дисковые затворы:

• — затвор чугунный;
• — затвор дисковый со стальным корпусом из углеродистой стали;
• — затвор дисковый с корпусом из нержавеющей стали;
• — затвор из специальных материалов (по специальному заказу).

Типы изготавливаемых заводом Клингер затворов поворотных дисковых

В зависимости от типа присоединение затвора к трубопроводу серийно изготавливаются:

• — фланцевые;
• — приварные;
• — межфланцевые;
• — межфланцевые с направляющими отверстиями.

Затворы дисковые поворотные Клингер в зависимости от типа привода

Управление дисковыми затворами и шаровыми кранам похожи, поскольку эти виды арматуры схожи по принципу открытия-закрытия, т.е. запирающий элемент проворачивается на 90°.

Выпускаются затворы дисковые поворотные:

• — с «голым» штоком;
• — с ручным управлением;
• — с редуктором;
• — с электроприводом;
• — с пневмоприводом.

Могут быть применены как одноходовые, так и двухходовые приводы, однооборотные и многооборотные приводы, а также комбинации приводов.