3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выполнить резку деталей

Лазерная резка

Лазерная резка металла (лазерный раскрой металла) – одно из основных направлений деятельности завода «Уралэлектромуфта». Эта технология основана на применении производственного лазера высокой мощности. Управляемый компьютером лазерный луч может разрезать практически любые материалы, независимо от их теплофизических свойств. Участок, на который воздействует сфокусированный луч, плавится, испаряется или выдувается под действием струи кислорода.

Преимущества лазерной резки

Основное преимущество лазерной резки в отсутствии механического воздействия на материал. Могут возникать небольшие деформации в процессе резки (временные) и остаточные, после остывания. Именно поэтому, резку лазером применяют при работе с нежёсткими деталями и заготовками из легкодеформируемых материалов. Мощность излучения настолько велика, что обеспечивает высокую производительность и отличное качество поверхностей реза. Простое управление лазером позволяет совершать резку объёмных и плоских деталей по сложному чертежу. Процесс практически полностью автоматизирован.

Основные преимущества лазерной резки заключаются:

  • скорость обработки;
  • безопасность по сравнению с другими видами раскроя;
  • доступная цена;
  • возможность выполнять резку по сложному чертежу;
  • возможность обрабатывать материалы из твёрдых сплавов;
  • минимальное воздействие на обрабатываемый материал;
  • аккуратный срез;
  • возможность регулировки лазерного луча, в зависимости от типа обрабатываемого материала;
  • исключён риск деформации заготовок;
  • отсутствие необходимости в дополнительной постобработке;
  • файл рисунка легко переносится на компьютер со специальной программой, которая вычислит все погрешности;
  • экономия материала.

Какой материал можно обрабатывать с помощью лазерной резки?

  • сталь от 0,2 до 12 мм;
  • размер стола 1 500 на 3 000 мм.

Разные материалы обрабатываются различными типами лазеров.

Примеры деталей, изготовленных с помощью лазерной резки:

Чтобы начать, сделайте два шага:

  • Отправьте имеющиеся у вас чертежи или эскизы на электронную почту: info@uralmufta.ru
  • Позвоните в отдел по работе с клиентами по телефонам: +7 (351) 247-99-10, 247-99-65, 236-17-74, 235-94-17, чтобы уточнить условия и сроки выполнения заказа.

Завода «Уралэлектромуфта» использует современное оборудование – универсальную лазерную систему.
Данная установка обеспечивает высокую скорость обработки, безупречное качество среза, а значит, заказы выполняются с ювелирной точностью и в кратчайшие сроки.

© 2020 Завод «Уралэлектромуфта»
г.Челябинск.
Все права защищены.

Резка листового металла с помощью современного лазера

Мы можем выполнить как разные работы по разовым заказам, так и сотрудничать с вами по серийному производству продукции металлорезки.

Чем привлекает резка листового металла лазером?

Главное преимущество резки лазерным лучом – точность реза, недостижимая другими способами резки. Допуск в размерах готовой детали достигает всего 0,05мм. Такая точность исключает дополнительные работы на вашем предприятии по подгонке готовых деталей на этапе сборки готового изделия.

Мощный лазер в узком луче локально нагревает и разрушает материал, что обеспечивает очень качественную кромку среза по сравнению с традиционными механическими способами резки, при этом скорость резки намного выше. Система позиционирования лазера позволяет выполнять не только прямую, но и криволинейную резку разной геометрии, если это необходимо по техническому заданию на ваше изделие.

Фигурная резка листового металла СПб осуществит ваши смелые инженерные и дизайнерские решения в металле. Установка способна резать большинство промышленных марок листового металла, ограничение только при большой его толщине. Правильно настроенная установка уменьшает количество отходов материала при резке.

Используйте современную технологию лазерной резки

Специалисты компании «Металлист» выполнят работу с учетом всех ваших требований к готовому изделию. При оформлении заказа менеджер уточнит с вами все особенности работы, проконсультирует по интересующим вопросам, согласует цену на услуги. Окончательная цена зависит от материала, сложности работы, размера партии готовой продукции – в любом случае она будет доступной. Качество работ удовлетворит ваши ожидания.

Оцените точность, качество, производительность и преимущества резки листового металла на современной лазерной установке в компании «Металлист».

Качество и производительность и их соотношение

    В резке по металлу можно отметить 4 более значимых параметров:
  • Мощность. С повышением мощности, увеличивается количество материалов, по которым можно делать резку.
  • Толщина листа, по которому ведут резку. От толщины в первую очередь, зависит скорость резки и период выполнения поставленной задачи.
  • Скорость резки. При очень высокой скорости листа, на нем может появиться шероховатость, притом, что тонкий лист должен обрабатываться без каких-либо погрешностей.
  • След контакта. Чем меньше пятно на листе металла, тем более лучше получается резка. Этот фактор еще зависит от опыта, образованности обрабатывающего.

Виды лазеров

Резка по металлу с помощью лазера реализуется на разных оборудованиях, это зависит от того, какая работа выполняется. Компания «Металлист» работает на современных машинах лазерной резки TRUMPF. Для резки более толстого листа применяют газовые. Эти станки можно использовать при резке любого вида металлов, даже для резки высокопрочной стали, например, как HARDOX и RAEX.

Наиболее подходящее применение для резки тонких листов металла — твердотельные станки. Такие лазерные машины получили применения для резки практически любых металлов, например, цветные металлы и почти все виды стали.

Мы всегда клиентам предлагаем наиболее выгодные условия на услуги лазерного станка, именно поэтому у нас лазерная резка листового металла СПб пользуется большой популярностью.

Плюсы при сотрудничестве с организации «Металлист»

    Одной из самой популярных услуг, для получения надежных изделий из листового металла в очень короткие сроки, является лазерная резка по металлу. Для получения быстрой и надежной лазерной резки листового металла СПб, вам всего лишь необходимо обратиться в нашу организацию и оставить заказ. При оформлении заказа у нас, мы вам гарантируем следующие плюсы:
  • Очень простое оформление заказа.
  • Оперативный расчет.
  • Заказы выполняются в короткое время.
  • Индивидуальный подход к клиентам.

Мы заинтересованы в долговременном сотрудничестве и взаимопонимании с каждым заказчиком. Профессиональная лазерная резка листового металла — цена договорная, а качество предоставляемой услуги высокая!

Лазерная резка листового металла (материала) по чертежам заказчика

Лазерную резку металла применяют, когда нужно получить наиболее сложный, фигурный контур деталей. На оборудовании нашей компании под силу выполнить резку с высокой точностью, в любом количестве и любой сложности.

Преимущества лазерной резки

Получение контура любой сложности. В том числе: мелких деталей, перемычек, острых и тупых углов, дуг и прочего.

Точность. Допуск при лазерной резке листового металла ± 0,1 мм. Это позволяет выполнять резку уже готовых в окончательном виде деталей для производства и сборки нашим Заказчиком или нашими специалистами без применения последующей обработки. Контуры не размываются, самые мелкие детали не теряются при резке.

Безотходность. Луч лазера очень тонкий, он воздействует на совсем небольшую поверхность металла, поэтому детали можно располагать очень близко друг к другу что позволяет выдавать детали после операции лазерной резки с минимальным отходом или совсем без него.

Ровный край реза. Мы используем специальную технологию, которая мешает пылинкам металла оседать обратно на поверхность разреза, сплавляться и создавать заусенцы и неровности. Это позволяет достигать высокого качества изделий и шероховатости поверхности на срезе по квалитету H14.

Оперативность. Лазерная резка занимает немного времени. Конкретный срок зависит от объема работ. Возможность получения заказа день в день при наличии материала и оплаты от Заказчика. Но выполнение даже крупных партий редко занимает более 4 дней.

Цена. Лазерная резка – это услуга наиболее дешёвая по своей себестоимости и экономически выгодная для наших Клиентов по сравнению с другими технологиями. Стоит она значительно меньше, чем гидроабразивная и даже плазменная резка.

Технологические ограничения по возможностям нашего оборудования:

Максимальный размер листа металла для лазерной резки – 1500х3000 мм.

  • сталь – до 12 мм;
  • нержавейка – до 6 мм;
  • углеродистая сталь – до 10 мм;
  • алюминий – до 6 мм.

Оборудование и процесс резки металла

Мы оказываем услуги лазерной резки любых металлов на заказ, в том числе самого сложного из них – алюминия. Алюминий – это металл с очень высокой теплопроводностью. Из-за этого часть полезного действия лазерного луча тратится на нагрев листа. Приходится применять более мощный луч, чем для резки стали.

Оборудование, предназначенное для резки других сплавов не всегда в состоянии справиться с алюминием. Мы используем самые мощные станки с ЧПУ из существующих на рынке.
Для того чтобы частицы металла не оседали на раскаленную линию разреза и не сплавлялись с ней, образуя заусенцы, мы подаем струю азота на место реза, благодаря чему мы всегда оказываем своим клиентам услуги высочайшего качества.

Мы стремимся к тому, чтобы удовлетворить самые высокие требования наших Заказчиков по лазерной резке металла из Москвы, Московской области и других ближайших регионов . Узнать стоимость и уточнить подробности вы можете по телефону (указать телефон) или через форму обратной связи сделать ссылку на эту форму в этом месте на сайте. Для расчета стоимости производства изделий Вам нужно предоставить чертежи в формате DWG или DXF;

  • Масштаб деталей в чертежах – 1:1;
  • Контуры деталей должны быть в нулевом слое и выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка);
  • Использование в чертежах сплайнов и эллипсов крайне не желательно.

Резка толстых сталей

Лазерная резка – самая современная технология раскроя и обработки металла.

У нее есть масса преимуществ: точность, скорость, экономия материала, отсутствие ограничений на последующую обработку, возможность получить готовую деталь, без обязательной мехобработки.

Однако многие слышали о недостатках лазера:

Читать еще:  Подземная часть здания

Нельзя резать большие толщины и цветные металлы.

Металлы имеют определенные показатели отражения и поглощения тепловой энергии. Толстый лист лазер не пробивает, а если пробивает, то линия реза самозаваривается при остывании (почти анекдот). При резке цветных металлов с высоким коэффициентом отражения (например, медь) лазерный луч может быть перенаправлен в лазерную головку станка, что приведет к ее поломке.

Нельзя резать маленькие толщины.

Концентрированное термическое воздействие на поверхность тонкой заготовки вызывает её деформацию. При высокой теплопроводности металла деталь может покоробиться не только в месте раскроя.

Разберем, что здесь мифы, а что правда.

Цены на оборудование.

Лазерная резка – молодая технология, она постоянно совершенствуется. Страну просто наводнило дешевенькое китайское оборудование. Для него первые два утверждения будут верны: на большинстве станков можно резать металл 2-6 мм, при довольно низкой скорости и по устаревшим технологиями, которые приводят к удорожанию дальнейшей обработке деталей (покраска-краска слезает с торца детали, закалка поверхности из-за маленьких скоростей резки, невозможность нарезания резьбы сразу после резки, в разы большее коробление поверхности получаемых деталей и т.д) . Некоторые наши клиенты купили лазерное оборудование, но по-прежнему продолжают заказывать часть деталей у нас из-за невозможности выполнения привычных деталей на своем оборудовании.

Вывод: современное лазерное оборудование стоит дорого, но оно дает неоспоримый выигрыш в своих технологических возможностях. Поэтому заказывая в ООО МНИТЕК лазерную резку по той же цене или немного дороже, что и у раскройщика из «гаража» вы экономите время и средства за счет получения технологически качественного изделия.

Раскрой тонких металлов.

На нашем оборудовании возможна резка цветных и черных металлов начиная от 0.1 мм. Технологии, оснастка и хорошие специалисты, руководящие процессом – вот залог успеха. Вывод: резка тонких металлов возможна, но сопряжена с тщательной подготовкой.

Резка металла большой толщины.

Вот мы и добрались до основной темы. Лазерные технологии развиваются в сторону увеличения толщины обрабатываемого металла и скорости резки. Именно поэтому использование современного оборудования дает МНИТЕК возможности, отсутствующие у наших коллег. Лазер не режет толстый металл? Это миф!

На производстве ООО МНИТЕК установлены станки раскроя со сверхмощными лазерными головками на 15 кВт и рабочим полем 6х2 м. Мы готовы справиться с 90% существующих производственных запросов:

  • Режем черную сталь до 35-40 мм.
  • Нержавейку и цветные металлы — до 50 мм.
  • Раскрой меди до 20 мм.
  • Изготавливаем отверстия диаметром меньше толщины листа. На стали 30 мм сделаем отверстие в 5 мм.
  • Раскраиваем металл до 14 мм воздухом и азотом, а не кислородом. Это дает качественное покрытие торца детали при дальнейшей покраски, чего нельзя обеспечить при раскрое с кислородом.
  • Обрабатываем листы 6000х2000 мм. Вы можете упростить технологию и избавиться от лишних сварных швов.

Раскрой нержавеющей стали.

В современной промышленности одним из самых востребованных и трудно обрабатываемом материалом считается нержавейка. Ее применяют во многих отраслях промышленности и есть нюансы, которые делают лазер – лучшим средством для раскроя нержавейки.

Например, существуют специальные нержавеющие стали для пищевой и медицинской промышленности. Их нельзя раскраивать при помощи плазмы – сталь окисляется и становиться не пригодной к изготовлению пищевых и медицинских емкостей. Гильотиной рубить нельзя — нет точности и велика деформация. После гидроабразивной резки очень дорого обрабатывать деталь, т. к. на ней остаются абразивные частички, выводящий из строя инструмент и оснастку.

МНИТЕК с легкостью справляется с раскроем нержавеющих металлов для любых нужд. Мы работаем с толщинами от 0,1 до 50 мм и габаритами 6000х2000 мм. Можем резать при подаче азота – окисления вообще не происходит, получаем декоративный «белый» рез.

МНИТЕК предлагает лучшие технологии и лучшее качество. Сегодня мы даем отличные условия по резке металлов большой толщины. Про большом заказе или при заключении долгосрочного договора на раскрой стали 12-20-30 мм, мы готовы давать цены, аналогичные стоимости резки 6-0-15 мм. Резка предельных толщин в 35-50 мм потребует индивидуального подхода, но цена будет хорошей. Позвоните и закажите расчет стоимости.

Видео с нашего производства

ПКФ Экспо-металлик – услуги по лазерной резке и гибке металла в Санкт-Петербурге

Наша компания ООО ПКФ «Экспо-металлик» основана в 2004 году, как предприятие оказывающее услуги по лазерной резки.

Задача состояла в предоставлении услуг широкому спектру заказчиков по изготовлению изделий из листового и трубного проката с помощью самых высоких современных технологий и на оборудовании ведущих мировых производителей.
Во главу угла мы поставили качество выпускаемой продукции, а это возможно лишь за счет применения лучшего оборудования и технологий.
Для проведения заготовительных операций мы оснастили наше производство комплексами лазерной резки фирмы TRUMPF (Германия) TRUMATIC 3030 и 5030 и кромкогибочными прессами с ЧПУ фирм AMADA (Швейцария) и SMD усилием до 300 тн.

Для обеспечения полного комплекса услуг по изготовлению металлоконструкций были организованы участки сборки-сварки и порошковой окраски.

Сегодня наше предприятие – это крупный поставщик деталей и комплектующих для предприятий, работающих в Центральном, Северо-Западном, Приволжском регионах.

Наши основные заказчики расположены в Санкт-Петербурге, Москве, Иваново, Владимире, Ярославле, Нижнем Новгороде, но мы также сотрудничаем и с другими регионами РФ и странами СНГ.

Нашими заказчиками являются предприятия практически из всех областей промышленного производства, от приборостроения до крупного машиностроения и строительства.

Чтобы предварительно ознакомится с возможностями нашего оборудования, перейдите по ссылкам на видеоролики:

Лазерная резка





ООО ПКФ «Экспо-металлик» занимается металлообработкой с 2004 года. Сегодня наше предприятие – это крупный поставщик деталей и комплектующих для предприятий, работающих в Центральном, Северо-Западном, Приволжском регионах. Оказываем услуги лазерной резки в Санкт-Петербурге, Москве, Иванове, Владимире, Ярославле, Нижнем Новгороде. По другим видам работ сотрудничаем с заказчиками из РФ и стран СНГ.

Оборудование для лазерной резки

Используем эффективное оборудование: TRUMPF (Германия), гибочные прессы с ЧПУ. Это гарантирует:

  • прочные детали для различных отраслей промышленности (от приборостроения до машиностроения и строительства);
  • оптимизацию технологических процессов. Существенное сокращение сроков изготовления деталей;/
  • Лазерная резка в Санкт-Петербурге

    • лазерная резка.Изготовление деталей с точностью до 0,01 мм – толщина до 20мм, габариты до 1500х3000 мм. Используются установки TRUMPF TRUMATIC.
    • точная гибка деталей. Длина гиба до 3000мм, толщина до 14мм. Кромкогибочные прессы с ЧПУ отлично справляются с поставленными задачами.

    Работы завершаем точно в срок (даже крупные объемы) – вы получаете заказ без задержек.

    Принцип работы лазерного оборудования

    Лазер – одно из самых значимых изобретений прошлого века. Лазерный луч используется в разных областях жизни человека. При изготовлении металлических деталей и конструкций лазерная резка и гибка металла является очень востребованным способом обработки для разных отраслей промышленности.

    Технологический процесс состоит из нескольких элементов, которые определяют процесс резки: источник энергии, рабочее устройство, оптический резонатор. Образуемый рабочим устройством лазерный луч с помощью системы зеркал и усилителя направляется в одну точку, нагревая материал. При лазерной резке металла различают следующие стадии:

    • нагрев до температуры плавления;
    • кипение, испарение;
    • выдувание продуктов сгорания, затем охлаждение поверхности среза при использовании кислорода или азота.

    Технология лазерной резки

    При разработке новых типов оборудования главное внимание уделяется точности реза, повышению производительности. Скорость резки зависит от марки металла. Например, низкоуглеродистые стали режутся быстрее, чем нержавеющие.

    Технология гибки

    При гибке металла определенная форма придается без резки и сварки. Результат достигается за счет деформации заготовки. Нижние слои материала растягиваются, верхние сжимаются, несущая способность конструкции остается неизменной.

    Технология рубки

    Рубка металла заключается в отделении от общей заготовки какой-либо ее части.

    При рубке и гибке металла может использоваться лазерное оборудование. Его мощность зависит от выбора рабочего элемента. Станки с числовым программным управлением позволяют выполнить обработку с точностью до 0,05мм. Геометрические размеры деталей заводятся в программное обеспечение станка. Системы настройки выбирают наиболее эффективное расположение, температуру лазера. Вспомогательные газы подаются посредством специальных клапанов. Станок оснащен системой дымоулавливания, а также защитным кожухом.

    Преимущества лазерной резки

    1. При лазерной резке:
    • высокое качество обработанной поверхности;
    • отсутствие механического контакта с поверхностью разрезаемого металла;
    • экономичный расход материалов;
    • сложные конфигурации выпускаемых деталей;
    • возможность резки и гибки листового металла толщиной от 0,5 мм до 20 мм;
    • отсутствие деформации заготовок;
    • ненужность дополнительных чистовых работ;
    • небольшие сроки выполнения заказа, зависящие от производительности лазерной установки;
    • универсальность лазерной технологии;
    • минимальное участие человека в производственном процессе.
    1. При гибке:
    • экономия материалов, практически нет отходов;
    • сохранение прочности;
    • антикоррозионная стойкость;
    • красивый вид.

    Как сделать заказ на лазерную резку

    1. Определение вида металла, его толщины, длины реза. Длина реза рассчитывается на основании векторного макета, который оформляется при заказе.
    2. Предварительная стоимость работ. На каждую толщину и длину реза существует свой прайс. Выбрав по таблице нужный материал, предварительно подсчитывается цена. Она имеет минимальный коэффициент сложности
    3. Окончательный расчет. За основу принимается предварительная цена, которая корректируется с учетом коэффициента сложности.

    Крупные предприятия со значительным производственным циклом покупают собственное оборудование, но это дополнительные расходы. Гораздо проще заказать услуги в ООО ПКФ «Экспо-металлик». Ваша заявка на металлообработку будет выполнен в назначенные сроки.

    Представительства:

    Офисы «Экспо-металлик» находятся в Санкт-Петербурге и Иваново (адреса и контактные данные здесь). Консультации, оформление заказов, заключение договоров – все это можно сделать при личной встрече с менеджерами или удаленно.

    Читать еще:  Электрокарнизы для штор: виды, особенности использования

    Партнеры:

    Наши клиенты – юридические и физические лица, привыкшие к достойному сервису и качеству. За годы работы мы завоевали доверие – и очень ценим свою репутацию.

    Преимущества лазерной резки в нашей компании:

    ООО ПКФ «Экспо-металлик» – компания с внушительным опытом, способная реализовать сложные задачи без каких-либо хлопот.

    Почему следует обратиться уже сегодня?

    • Адекватная стоимость работ. Не переплачивайте!
    • Оперативные сроки выполнения. Экономьте время!
    • Самое современное оборудование. Залог качества изделий!
    • Грамотное обслуживание. Консультации от экспертов бесплатно. Возможность сделать заказ по телефону или почте.
    • Доставка заказов по точной гибке по РФ и ближнему зарубежью. Быстро и удобным способом.

    Сотрудничать с ООО ПКФ «Экспо-металлик» легко, комфортно и выгодно. Обращайтесь.

    Оформить заказ на лазерную резку металла можно по электроннай почте lazer11@list.ru или по телефонам в Иваново тел. (4932) 45-51-07, тел. (915) 838-48-81, или Санкт-Петербурге тел. (812) 785-08-20, тел. (812) 950-49-29, факс (812) 785-09-61. Наши специалисты оперативно рассмотрят заказ, рассчитают стоимость лазерной резки и сроки исполнения. Мы уверены, что однажды доверив нам изготовление ваших деталей, Вы будете обращаться к нам снова.

    Короткие сроки изготовления,
    высокое качество, приемлемая цена

    Услуги ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА, пластика, керамики, керамогранита и других материалов.

    Наша компания предоставляет услуги по гидроабразивной резке различных материалов:

    -металла любого в т.ч. и нержавеющий толщиной до 200 мм
    -керамики и керамогранита
    -пластика
    -аллюминия
    -меди
    -резины
    — и других материалов.

    О гидроабразивной резке.

    Гидрорезка керамогранита, а также иные виды резки являются технологически сложными процессами и выполняются в условиях специализированного производства на специальных станках. Они позволяют проводить резку керамогранита, камня и других подобных материалов по любому профилю и на необходимую глубину. Как это происходит, можно понять из приведенного ниже рисунка

    Схема работы гидрорезки

    Такая обработка самых твёрдых материалов позволяет провести их предварительный раскрой перед укладкой, что даёт возможность выполнить облицовку самых сложных поверхностей. Кроме того, подобным образом можно выполнить фальшмозаику. В этом случае частично по толщине плитки осуществляется гидроабразивная резка керамогранита, цена такой фальшмозаики ниже, чем у обычной, а различить их довольно-таки трудно. Пример такой обработки плитки представлен на фото ниже.

    Фальш-мозаика из керамогранита

    Чаще всего на подобном оборудовании осуществляется резка керамогранита на заказ. При этом возможно нанесение противоскользящей насечки на ступени лестницы, закругление торцов плитки, изготовление из неё плинтусов для ступеней лестницы. Понятно, что когда выполняется такая резка керамогранита, цена за выполненную работу будет выше, чем приобретение ручного плиткореза.

    Но когда предстоит создание очень сложного рисунка или речь будет идти о возможной безопасности (нанесение противоскользящих насечек на ступени, формирование на них скруглённых кромок), а обычными средствами работу просто не выполнить, придётся идти на такие затраты. Фактически, если мы касаемся создания рисунка или орнамента, подразумевается художественная резка керамогранита. При этом требуется соединение различных деталей по самому сложному контуру. Например, при создании разнообразных панно.

    Панно из керамогранитаПанно из керамогранита

    При создании подобных панно могут использоваться и другие способы резки, например, лазерная резка керамогранита. При такой обработке самое главное, чтобы совпадали при установке детали из разных материалов. Ведь их соединение должно происходить практически без шва. Зачастую в станках, выполняющих подобную обработку, осуществляется компьютерное управление резкой, позволяющее добиться максимального совпадения различных деталей.

    Минимальные цены, короткие сроки и качество выполнения работ гарантируется.

    Приглашаем к сотрудничеству.

    Выставка Агропродмаш 2020

    ОРЕЛПИЩЕМАШ принял участие в очередной выставке Агропродмаш 2020.

    Были представлены машины розлива пива и безалкогольных напитков в стеклянную бутылку и жестяную банку производительностью до 250 бутылок- банок/час.

    Машина розлив укупор ЮВЕСТ 0,5 БН/2 для розлива пива в стеклянную бутылку.

    Орелпищемаш производит оборудование для мини пивоварен Машина розлив укупор ЮВЕСТ 0,5 БН/2 для розлива пива в стеклянную бутылку производительностью до 250 бут/час в зависимости от сорта и плотности пива. Стоимость, описание на нашем сайте.

    Линия розлива кваса живого брожения

    Запущена в работу линия розлива кваса живого брожения с осадком в ПЭТ бутылку до 6000 бут/час на базе Триблока ЮВЕСТ 6,0 БНТ.

    Линия розлива пива на ЮВЕСТ 0,5БН/2.

    Представлена Линия розлива пива на основе машины розлив + укупор ЮВЕСт 0,5 БН/2.

    ОРЕЛПИЩЕМАШ на выставке Агропродмаш 2019.

    Денис Мантуров оценил достижения российских компаний на выставке «Агропродмаш-2019»

    Министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров посетил международную выставку оборудования, технологий, сырья и ингредиентов для пищевой и перерабатывающей промышленности «Агропродмаш-2019», которая прох одит в ЦВК «Экспоцентр». В этом году в экспозиции представлены новейшие разработки 930 компаний из 31 страны мира, в том числе 567 россий ских предприятий и организаций.

    Особое внимание министра привлекли стенды отечественных компаний «Интеграл плюс», «Таурас-Феникс», «Бестром», «Молочные Машины Русских», «Орелпищемаш», Шебекинского машиностроительного завода и целого ряда других производителей отечественного оборудования для пищевой и перерабатывающей промышленности.

    В выставке «Агропродмаш-2019» принимают участие компании из Белгородской, Брянской, Владимирской, Волгоградской, Воронежской, Калужской, Кировской, Курской, Новосибирской, Омской, Саратовской, Свердловской, Челябинской, Тверской, Тульская области, Алтайского и Ставропольского края. Количество региональных экспозиций выросло по сравнению с предыдущей выставкой с 6 до 17.

    Резка листового металла недорого: от механической до лазерной

    Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

    Резка листового металла недорого:
    от механической до лазерной

    Резка листового металла

    Лазерная резка металла

    Резка металла в размер без остатка

    Преимущества резки металла лазером

    И все-таки преимуществ у лазерной резки тонколистового металла в разы больше. Это:

    • безупречная точность,
    • выполнение резки любой сложности, в том числе и фигурной,
    • отсутствие риска деформирования материала в процессе работы,
    • автоматизация подавляющего большинства процессов,
    • простота управления оборудованием,
    • отсутствие механического контакта “инструмента” с изделием,
    • минимальный участок теплового воздействия.

    Лазерная резка от 5 руб./метр

    Основные способы резки листового металла

    Механические виды резки листового металла

    Промышленные виды резки листового металла

    Нюансы резки листового металла гильотиной

    Услуги резки листового металла гильотиной с большой степенью условности относятся к резке: чаще их причисляют к рубке. При этой операции станок производит по отношению к листу двойное действие: режущее и ломающее. Эффективность процесса зависит от типа оборудования. Современные станки по гильотинной резке отличаются:

    • типом привода;
    • габаритами рабочего стола, а соответственно, возможностями по обработке листов различных размеров;
    • мощностью;
    • точностью;
    • количеством операций, производимых за минуту.

    От чего зависит цена резки листового металла на заказ

    Инструменты для ручной резки листового металла

    Основы процесса и техника безопасности при резке листового металла болгаркой

    Особой народной любовью пользуется резка листовой стали болгаркой. Профессионал способен выполнить эту задачу достаточно четко — почти как станок для резки. Однако использование этой пилы связано со многими нюансами.

    С ней не рекомендуется работать на полной мощности, чтобы не допустить ее быстрого износа. Во время резки материал советуют поливать водой, — во избежание перегрева. Работать рекомендуется в защитных очках и включать пилу только после того, как деталь будет должным образом закреплена. Причем в тисках или упорах, а не в чьих-то руках. Если болгарка пока не используется или необходимо произвести над ней профилактические работы, инструмент обязательно нужно отключать от сети.

    Резка листового проката

    По количеству заготовок, обрабатываемых за один ход, резка железного листа может быть групповой или единичной. По форме реза — криволинейной, прямой или смешанной. При прямой резке линия реза получается абсолютно ровной. Выполняют эту операцию практически всем известным режущим оборудованием, а также гильотинным.

    Нарочито криволинейную линию можно получить при использовании роликовых или вибрационных ножниц, плазменного и лазерного, гидроабразивного оборудования, некоторых фрезерных станков.

    Смешанная резка применяется для деталей сложных форм. Над ними могут последовательно работать станки нескольких типов или один многофункциональный станок. Для смешанной резки стального листа расценка обычно устанавливается индивидуально, в зависимости от сложности задачи.

    Черный металл листовой

    Продольно-поперечная резка листа

    Выпускающее листовой металл с резкой предприятие предлагает заказчику наиболее удобный и дешевый способ его обработки. Однако если необходимо разделить на листы или полосы рулонный прокат, технология заведомо предопределена: это продольно-поперечная резка.

    Таким способом можно разделить и тончайшую жесть толщиной до 2 мм, и прокат, относящийся к тонколистовому (его толщина составляет от 2 до 4 мм), и толстые листы с сечением, превышающим 4 мм. Выполняться продольно-поперечная резка листового проката может на оборудовании трех типов: ручном, полуавтоматическом или полностью автоматизированном.

    Плюсы резки в размер без остатка

    Параметры резки металла в размер

    Алюминий листовой, латунь листовая

    Услуги резки металла на заказ в Москве

    Станочный парк нашего цеха оснащен всем необходимым для проведения любой резки листов металла на заказ. Главное преимущество работы с нами — всегда качественный результат при минимуме ваших расходов. Мы гарантируем:

    • кратчайшие сроки исполнения заказа,
    • обработку любых партий проката — от нескольких единиц до тысяч заготовок,
    • резку листовой стали в широком диапазоне размеров,
    • полное соответствие результата вашим ожиданиям.
    Читать еще:  Как сделать фундамент на винтовых сваях

    Не теряйте времени: заказывайте прямо сейчас!

    Лазерная резка металла

    От 9.25 рублей за метр

    Оплата наличным и безналичным расчетом

    • При доставке продукции из г. Тюмень в другие города России, доставка до терминала ТК бесплатно
    • Доставка в черте г. Тюмень бесплатно, при заказе от 15 000 рублей

    Обращаем ваше внимание, что стоимость минимального заказа – 2 000 рублей на услуги, без стоимости металла

    Требования к электронным чертежам:

    • чертежи в формате DWG или DXF; (резка по чертежам в других форматах оговаривается отдельно)
    • масштаб деталей в чертежах — 1:1;
    • контура деталей должны быть в нулевом слое и выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка);
    • использование в чертежах сплайнов и эллипсов крайне не желательно.

    Лазерный раскрой металла по доступным ценам

    Среди всех видов металлообработки именно лазерный раскрой металла обеспечивает самое высокое качество реза, что и обеспечило ему очень высокую популярность. Наша компания специализируется на металлообработке, мы предлагаем широкий спектр услуг, в том числе и услуги лазерной резки, цена выполняемых работ является одной из самых выгодных в регионе. В числе других наших преимуществ:

    • используем современное лазерное оборудование;
    • гарантируем самое высокое качество работы;
    • выполняем заказы любого объема;
    • имеем собственный конструкторский отдел;
    • можем выполнить нестандартные задачи;
    • обеспечиваем быстрое выполнение заказа.

    Резка металла лазером – особенности технологии

    Мы используем современный высокопроизводительный лазерный комплекс Bystronic Bystar 3015, обеспечивающий возможность изготовления деталей любой конфигурации из тонколистовой стали, алюминия и других металлов с точностью до 0,1 мм. Цена резки металла зависит от его типа, толщины, объема выполняемой работы и оговаривается индивидуально.

    Важнейшее достоинство лазерного раскроя листового металла ‒ высокая чистота реза, готовые детали не требуют дополнительной обработки. Кроме того, в процессе резки металл не перегревается, на нем нет окалины, он не деформируется. Технология позволяет в автоматическом режиме, по заданной программе, вырезать изделия любой конфигурации.

    Луч лазера может вырезать даже небольшие отверстия диаметром 1/3 толщины листа. Кромка реза абсолютно перпендикулярна поверхности листа, без завала. Обеспечивается возможность резки различных материалов:

    • стали и алюминиевых сплавов – толщиной до 6 мм;
    • меди, латуни, бронзы – толщиной до 3 мм;
    • труб диаметром до 315 мм.

    Лазерная резка металла позволяет выполнять очень широкий спектр работ, от изготовления различных деталей до художественной резки. В последнем случае технология позволяет изготавливать фигурные детали для кованых ворот, декоративные панели, рамки, буквы, цифры, любые другие декоративные конструкции сложной формы.

    Мы выполняем лазерную резку металла по ценам, выгодным для наших заказчиков. Необходимо учитывать, что стоимость резки лазером выше, чем при использовании плазменной резки, газовой, гильотинной. Основные преимущества данной технологии проявляются именно в возможности быстрого создания деталей сложной конфигурации при очень высокой чистоте реза.

    Используемое в работе оборудование

    Станок лазерной резки Bystronic Bystar 3015
    — Мощность лазера— 3000 Вт
    — Размер стола— 3000 х 1500 мм
    — Точность позиционирования— + / — 0.1 мм
    — Толщина резки стали— до 20 мм
    — Толщина резки стали, нержавейка— до 6 мм
    — Толщина резки алюминиевых сплавов— до 6 мм
    — Толщина резки меди, латуни, бронзы— до 3 мм
    — Труба диаметром— до 315 мм
    Скорость резки:
    1,0 мм-5000 мм/мин
    1,5 мм-5000 мм/мин
    2,0 мм-3200 мм/мин
    2,5 мм-2800 мм/мин
    3,0 мм-2800 мм/мин
    4,0 мм-2000 мм/мин
    5,0 мм-1800 мм/мин
    6,0 мм-1300 мм/мин
    8,0 мм-1100 мм/мин
    10,0 мм-900 мм/мин
    12,0 мм-800 мм/мин

    Высокое качество, быстрое выполнение заказа

    Услуги резки металла в Тюмени предлагают многие компании, но именно мы гарантируем:

    Мы можем использовать наш материал и материал заказчика, при необходимости создаем компьютерные 3D-эскизы изделий. Учитываем все пожелания заказчика, стремимся выполнить работу быстро и качественно.

    Мы работаем в Тюмени и других городах региона. Не упустите возможность воспользоваться услугами лазерной резки по доступной цене, свяжитесь с нами прямо сейчас! Наши контактные телефоны:

    • +7 (3452) 28-50-27
    • +7 (3452) 56-50-44

    Плазменная резка металла

    Одной из наиболее популярных современных технологий обработки металла является плазменная резка. Её принцип состоит в осуществлении проплавления обрабатываемого материала посредством тепла, которое образуется сжатой плазменной дугой, и одновременном эффективном удалении расплава с помощью струи плазмы.

    Таким образом, плазменная резка металла представляет собой высокотехнологический процесс, заключающийся в преобразовании дугового разряда воздухом или инертным газом. В результате этого создаётся поток плазмы, имеющей высокую температуру, который по сути расплавляет металл. Из обрабатываемой зоны среза жидкий металл выдувается воздухом или плазмообразующим газом.
    Этот способ обработки материала может использоваться как для серийного производства всевозможных заготовок, так и для реализации единичного заказа. В результате применения этой технологии изготавливаются детали различной конфигурации, отличающиеся между собой по форме, наличию или отсутствию отверстий, а также линейным размерам.

    Преимущества технологии плазменной резки металла

    Стабильно растущая популярность этой технологии обработки различных металлов объясняется рядом её несомненных достоинств по сравнению с использованием других методов. К основным преимуществам плазменной резки относятся:

    • Высокая скорость выполнения операций. В данный момент чаще всего возникает необходимость в обработке металлических листов, толщина которых не превышает 25 мм. При работе с таким материалом плазменная резка даёт показатель производительности, который в два раза превышает тот, что достигается в процессе применения кислородно-газовой резки. Если же речь идёт о тонких листах, то скорость резки по плазменной технологии превышает газово-кислородный аналог в 12 раз. Таким образом, за короткий промежуток времени можно получить большое количество деталей, что позволяет оперативно выполнять даже масштабные заказы.
    • Отличное качество резки. Получение чистого среза на листе металла играет важную роль в изготовлении заготовок. Плазменная резка даёт возможность получить более высокие результаты, чем кислородно-газовая. Так, при использовании плазменного оборудования практически не образуется окалина, а то минимальное количество, которое всё же появляется, можно легко удалить. Кроме того, современные системы для плазменной резки являются высокотехнологичным оборудованием, в котором надлежащая высота резака над листом металла регулируется автоматически, что непосредственно влияет на чистоту реза. За счёт того, что показатели скорости резки при плазменной технологии высоки, естественный нагрев детали существенно уменьшается, а это приводит к снижению вероятности деформации даже тонкого листа (вплоть до 1-6 мм).
    • Универсальность технологии. Плазменная резка может использоваться при работе с различными видами металла. Поскольку в основе этого процесса лежит образование электрической дуги, есть возможность осуществлять резку любого электропроводного металла, например, алюминия, меди, разных видов стали. Кроме того, плазменная резка различных видов металлов может проводиться одновременно для нескольких листов, положенных друг на друга, что исключено при кислородно-газовой технологии.
    • Безопасность плазменной резки металла. Использование кислородно-газовой резки несёт в себе определённые риски, которые сопряжены с применением газа под высоким давлением и открытого пламени. Кроме того, опасной является и перевозка газовых баллонов. Вследствие этого для использования кислородно-газовой резки необходимо иметь оплаченную дорогостоящую страховку. Опасность и дополнительные расходы в случае обработки металла с помощью плазменной установки исключены. В этом случае не используется ни горючее, ни открытое пламя. Также дополнительным доводом в пользу безопасности плазменной резки является небольшое выделение тепла в процессе проведения рабочих операций, а значит, уменьшаются риски при обработке горячего материала. Зона теплового воздействия в этом случае составляет около 2 мм, а при кислородно-газовой резке − до 12 мм.
    • Оптимизация расходов. Плазменная резка металла является достаточно экономичной технологией. Это достигается за счёт снижения временных и трудовых затрат, уменьшения количества операций по вторичной обработке материала, отсутствия необходимости в обязательных платежах (страховка и т. д.).

    Особенности плазменной резки для различных видов металла

    Плазменную резку оптимально применять при обработке таких материалов:

    • чистого алюминия и его сплавов (толщина листа 120 мм);
    • меди (толщина листа до 80 мм);
    • различных видов стали (листы до 50 мм).

    В тех случаях когда возникает необходимость в обработке алюминия или сплавов толщиной в 5-20 мм, резка проводится в азоте, в более чем 100 мм − в аргоно-водородной среде.
    Плазменная резка меди может осуществляться в азоте (толщина листа в 5-15 мм), сжатом воздухе (средние показатели) и аргоно-водородной смеси. Мощность дуги должна быть достаточно большой, ведь этот металл обладает высоким показателем теплопроводности.
    Для обработки стали оптимально применять азот и его смеси с водородом.

    Оборудование для плазменной резки
    Для проведения качественной и точной плазменной резки металла необходимо высокотехнологичное оборудование. Именно такие агрегаты есть в парке техники завода «Техмаш».
    Для выполнения поставленных задач мы располагаем современной установкой, машинами с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволяет специалистам по плазменной резке металла выполнять производственные задачи различного уровня сложности.

    Применение современного оборудования обусловливает:

    • высокое качество конечного продукта;
    • оперативность выполнения поставленных задач;
    • снижение стоимости единицы продукции и партии в целом.

    Для получения консультационной поддержки по вопросам плазменной резки различных металлов, а также для оформления заказа на проведение таких операций свяжитесь с нашими специалистами.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector