Основные марки цемента и их характеристики

Марки цемента, их назначение и область применения

Особенности маркировки цемента Цемент различается по марке и по количеству добавок.

Марка цемента отображается аббревиатурой ПЦ или М, например М500 обозначает, что цемент пятисотой марки и выдерживает давление в 500 кг на кубический сантиметр.

Количество добавок отображается буквой Д и процентом содержания добавок. Соответственно Д20 — это цемент содержащий 20% добавок. Добавки влияют на пластичность цемента и прочностные характеристики.

Существуют также разновидности цемента, обладающие специфическими свойствами. Такой цемент маркируется определенной аббревиатурой:
Б – быстротвердеющий цемент;
СС – сульфатостойкий цемент;
Н – цемент на основе клинкера нормированного состава ( нормированный цемент).

Марки цемента, их назначение и область применения:

Цемент М500 Д0 применяется при производстве ответственных бетонных и железобетонных конструкций в промышленном строительстве, где предъявляются высокие требования к водостойкости, морозостойкости, долговечности. Цемент М500 Д0 эффективен при проведении аварийных ремонтных и восстановительных работ ввиду высокой начальной прочности бетона.

Цемент М500 Д20 Цемент М500 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д0 обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М500 Д20-ПЛ

Цемент М500 Д20-ПЛ с минеральными добавками пластифицированный применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий и др., а так же успешно используется для изготовления бетонных и строительных растворов, штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ. Цемент М500 Д20-ПЛ обладает водостойкостью, морозостойкостью, пониженной водопотребностью, повышенной сопротивляемостью коррозионным воздействиям по сравнению с обычным портландцементом.

Цемент М400 Д0 Цемент М400 Д0 используется для производства сборных бетонных и железобетонных конструкций с применением термовлажностной обработки, а также для бетонных, железобетонных подземных, надземных и подводных сооружений, подвергающихся действию пресных и минерализированных вод. Цемент М400 Д0 успешно зарекомендовал себя для изготовления бетонных и строительных растворов.

Цемент ПЦ 400 Д20 Цемент М400 Д20 применяется в промышленном, жилищном и сельскохозяйственном строительстве для производства сборного железобетона, фундаментов, балок, плит перекрытий, стеновых панелей и др. Цемент М400 Д20 обладает хорошей водостойкостью и морозостойкостью.

Быстротвердеющий цемент Быстротвердеющий цемент — это цемент, характеризующийся интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения. Применяется в основном для изготовления сборных железобетонных конструкций и изделий. Повышенная механическая прочность быстротвердеющего цемента в раннем возрасте твердения обусловливается соответственным минералогическим составом и микроструктурой клинкера, дозировкой добавок и тонкостью помола цемента.

Сульфатостойкий цемент Сульфатостойкий цемент , сульфатостойкий портландцемент, разновидность портландцемента. По сравнению с обычным портландцементом сульфатостойкий цемент обладает повышенной стойкостью к действию минерализованных вод, содержащих сульфаты, меньшим тепловыделением, замедленной интенсивностью твердения и высокой морозостойкостью. Сульфатостойкий цемент получают тонким измельчением клинкера нормированного минералогического состава. Предназначается для изготовления бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических и др. сооружений, испытывающих воздействие агрессивной сульфатной среды ( например, морской воды), особенно в условиях переменного увлажнения, чередующихся замерзания и оттаивания.

Цемент, полученный на основе клинкера нормированного состава Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий электропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината ( С3А) в количестве не более 8% по массе.

Заказать любой товар можно по многоканальному телефону

Если по каким-то причинам Вам неудобно звонить — воспользуйтесь формой заказа обратного звонка!

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:
ü цемент М400 Д0 Н, цемент М500 Д0 Н для всех изделий;
ü цемент М500 Д5 Н для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А ГОСТ 10178-85;
ü цемент М400 Д20 Н, цемент М500 Д20 Н для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

Техническая характеристика цемента

Более 100 лет цемент является неотъемлемой частью производства строительных материалов. В бетонах и цементно-песчаных смесях он служит той связующей, которая объединяет частицы заполнителя между собой. Цемент – это клинкер, полученный путем спекания гашеной извести и глины. Его относят к гидравлическим вяжущим материалам.

В наши дни известно много видов цементов, например:

— шлаковый цемент, его получают совместным либо раздельным помолом гранулированного доменного шлака с активаторами в виде извести и гипса;
— портландцемент, наиболее широко применяемый во всем мире, состоит на 4/5 из силикатов кальция;
— пластифицированный цемент – имеет свойства придавать бетонным смесям пластичность, что упрощает их укладку;
— глиноземистый цемент – это наиболее быстро твердеющий вид цемента, состоящий из известняков и бокситов;
— пуццолановый цемент имеет большие по времени сроки схватывания, нежели другие виды цементов;
— кислотоупорный цемент, его в основном применяют для строительства фундаментов в грунтах, в которых преобладают агрессивные грунтовые воды.

Имея широкий диапазон определенных видов работ и зная свойства разных цементов, легко можно подобрать наиболее подходящий.

Помимо различных видов, цементы имеют различные марки. Его маркировка осуществляется исходя из таких параметров, как:
— прочность (характеризуется способностью цемента выдерживать нагрузки; марочность цемента обозначается буквами «М» либо «ПЦ» с указанием максимальной прочности на сжатие).
— количество добавок от общего объема цемента (маркируется буквой «Д»).

Помимо прочностных характеристик, изделия на основе цементов имеют разные физические и механические характеристики:
— истираемость;
— водопроницаемость;
— морозостойкость.

В наши дни выпускаются различные по прочностным характеристикам марки цементов – от М100 до М800. Но использование высокопрочных марок, начиная с М500, не всегда оправдано из-за дорогой стоимости. Их применяют в редких случаях – для изготовления фундаментных свай, при строительстве объектов с высокими прочностными характеристиками. Чаще всего применяются цементы марок М300 и М400. Бетоны на их основе получаются недорогими и довольно прочными, отвечающими всем нормативным требованиям. Из таких бетонов возводятся здания гражданского и промышленного назначения. Их используют на производственных заводах, для изготовления колонн, балок, стеновых панелей, плит перекрытия и покрытия, ферм и т.д. Бетоны из таких марок цемента имеют высокую морозостойкость и низкую водопроницаемость, что позволяет возводить из них плавательные бассейны и различного рода резервуары.

Цементы низкой маркировки (М100) применяют для устройства подготовительных слоев под дороги и различных железобетонных конструкций.

Бетоны на основе цементов марки М150 применяются для заливки ленточных фундаментов, сооружения отдельных частей сборного фундамента, изготовления бордюрных и тротуарных плит и т.д.

Марка М200 применяется в гражданском строительстве для изготовления конструкций, на которые приходятся небольшие нагрузки, а применение более дорогих видов цементов нецелесообразно. К примеру, такими конструкциями являются лестничные марши.

Определение прочности цемента

В домашних условиях узнать марку цемента без надлежащего оборудования нельзя. Так как при проведении эксперимента на проверку прочности вам понадобится большой пресс. На всех заводах по производству железобетонных конструкций и цемента есть свои лаборатории, которые проверяют на соответствие стандартам качество готовой продукции.

Как же определяется прочность цемента?

Все довольно просто. Готовится раствор, состоящий из 1/4 цемента и 3/4 песка. При этом важным фактором является то, что количество воды должно составлять не более 40% от массы цемента. Приготовленную смесь укладывают в специальные формы (согласно ГОСТу) размером 4х4х16 см либо размером 10х10х10 см. После формовки смесь с формочками проходит через вибростол, где дополнительно уплотняется. По завершении всех этих операций изделия помещают на 24 часа в специальный шкаф с повышенной влажностью.

Через 24 часа формочки снимают, а готовые изделия на несколько часов отправляют на пропарку в специальную камеру, после чего их давят на большом прессе. Балочки давят до полного их разрушения, причем момент первой деформации (появление трещин, изменение геометрической формы) фиксируется на специальной шкале. Это значение берется для дальнейшего расчета прочности. Его умножают на установленный коэффициент (для каждой марки разный) и получают значение прочности.

Смеси на основе цемента обладают свойством со временем набирать прочность. Принято считать, что смесь набирает максимальную прочность на 28 день, поэтому на производствах ЖБК один состав проверяется на 3, 7, 14, 21 и 28 день после формовки.

Марки и разновидности цементов и их особенности

Под термином «цемент» принято понимать вяжущий строительный материал неорганического происхождения, при взаимодействии с водой образующий раствор, превращающийся в плотное монолитное образование повышенной прочности. Используется для производства бетонов и других составов, применяющихся на различных стадиях строительного производства.

Основой для изготовления цемента является известняк с примесью глины и добавок, который после дробления становится рассыпчатым веществом, состоящим из мелких однородных фракций, в зависимости от сочетания и процентного соотношения компонентов, обладающих различным набором физико-технических характеристик, обуславливающих дальнейший характер его использования.

Какие бывают марки цементов, их характеристики и расшифровка

Одним из важнейших показателей, характеризующих качество цемента, является его прочность на сжатие. Данный параметр определяется в ходе лабораторных испытаний, по результатам которых материал разделяется на марки, имеющие числовые обозначения от 100 до 800 и обозначающие степень сжатия в БАР или МПа.

Для обозначения марки цемента по прочности используется аббревиатура ПЦ или М. К примеру, маркировка в виде М400, нанесенная на упаковку, обозначает, что он способен выдержать давление до 400 кг/см3. Кроме того, на ней может содержаться информация о наличии добавок в общей массе вещества, обозначаемая буквой Д и их количеством в процентах.

Фото различных марок цемента в бумажных мешках

Для их маркировки используются специальные буквенные обозначения:

• Б, указывающая на скорость застывания материала;
• ПЛ, свидетельствующая о наличии пластифицирующих добавок;
• СС, подтверждающая наличие сульфатостойких характеристик;
• Н, используемая для обозначения нормированного цемента, производимого на основе клинкера.

До недавнего времени в строительстве активно использовались цементы различных марок, включая самый «слабый» вариант с показателем прочности М100, однако в настоящее время эта разновидность снята с производства.

Аналогичная «участь» постигла и цементы марок 150 и 200, которые из-за своей недостаточно высокой прочности перестали использоваться в строительном производстве, «уступив место» качественным, прогрессивным материалам более высоких марок.

На данный момент самыми хоршими, востребованными и популярными являются цементы марок 400 и 500, максимально соответствующие запросам и требованиям современного строительного производства. От марки цемента, используемого для приготовления бетонной смеси, напрямую зависит и марка получаемого в итоге строительного раствора.

При этом данная зависимость будет выглядеть следующим образом:

Марка бетона	Марка цемента
М150	М300
М200	М300 и М400
М250	М400
М300	М400 и М500
М350	М400 и М500
М400	М500 и М600
М450	М550 и М600
М500	М600
М600 и выше	М700 и выше

Сферой применения марки М400-Д0 является изготовление сборных конструкций из бетона и железобетона, в создании которых используется метод термовлажностной обработки. Цемент марки М400 Д20 также находит широкое применение в различных отраслях промышленности, включая производство фундаментов, плит перекрытия и изготовление бетонных и железобетонных изделий различной сложности. Имеет хорошую морозостойкость и водостойкость.

Вышеуказанным параметрам и технико-физическим нормам максимально соответствует марка М500 Д20, используемая в строительстве жилья, а также создании промышленных и сельскохозяйственных объектов. Цемент этой марки также используется в работах кладочного, штукатурного и отделочного характера.

Отличительной характеристикой цемента марки М500 Д0 является высокая прочность, сочетающаяся с повышенной морозо- и водостойкостью, что делает этот материал незаменимым при проведении работ повышенной сложности, с высокими требованиями к качеству строительства.

Цементы более высоких марок, таких, как М600, М700 и выше в свободной продаже встречаются достаточно редко. Основной областью их применения является военная промышленность, где эти составы, обладающие максимально высокой степенью крепости, используются для создания укрепительных и специализированных сооружений.

Состав и фракции

Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.

Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.

Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.

Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.

Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.

На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:

Классификация по видам

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы принято различать на несколько основных видов, отличающихся между собой сочетанием отдельных компонентов и составом.

В их число входят:

• портландцемент; Получается из размола портландцементного клинкера – продукта обжига до состояния спекания сырьевой смеси, включающей известняк, глину и другие материалы типа доменного шлака, мергеля и т.п., с добавлением гипса и специальных добавок. Бывает чистый, с примесью минеральных добавок, шлакопортландцемент и т.д.
• пуццолановый; К этой категории относят группу цементов, имеющих в своем составе порядка 20% минеральных добавок. Получают способом совместного помола портландцементного клинкера, составляющего в общей массе готового состава около 60-80 %, минерального компонента активного типа, доля которого равняется 20-40 %, и гипса. Имеет повышенную коррозионную стойкость, меньшую скорость затвердения и небольшую морозостойкость.
• шлаковый; Производится путем совместного помола доменных шлаков и добавок-активаторов в виде гипса, извести, ангидрита и т.д. Бывает известково-шлаковым (с 10-30 % содержанием извести и 5 % содержанием гипса) и сульфатно-шлаковым (где гипс или ангидрит составляют 15-20 % от общей массы). Цементы данного вида находят применение в строительстве подземных и подводных сооружений.
• глиноземистый; Отличается высокой скоростью затвердения и хорошей огнеупорностью, что делает его незаменимым при изготовлении высокоплотных растворов и бетонов, обладающих повышенной водонепроницаемостью.
• цемент с наполнителями, романцемент; Материал, изготавливаемый способом измельчения обожженного сырья без подвергания его процессу спекания. Применяется для кладочных и штукатурных работ, а также производства бетонов низких марок.
• фосфат цемент; Разделяется на два основных подвида: твердеющие при нормальных температурах и при нагревании до температуры 373 – 573 К. Обладает большой механической прочностью.
• напрягающий; Имеет короткий период схватывания и хорошую прочность. Обладает высоким давлением в процессе твердения. Применяется для изготовления напорных труб, используемых для создания емкостных сооружений.
• гидроизоляционный; Разделяется на подвиды с проникающей и обмазывающей способностью. После застывания приобретает водонепроницаемые качества и крепость.
• магнезиальный; Представляет собой мелко дисперсионный состав порошкового типа, основу которого составляет оксид магния. Применяется для устройства бесшовных полов монолитного типа.
• тампонажный; Используется в ходе работ по цементированию газовых и нефтяных скважин.
• цинкфосфатный; Производится путем обжига шихты, в состав которой входят оксиды цинка, магния и кремнезем. Обладает высокой прочностью на сжатие, составляющей 80-120 МПа.
• силикофосфатный; Процесс производства заключается в обжиге шихты до ее полного расплавления, после чего состав подвергается резкому охлаждению в водяной бане. Имеет высокую прочность и стойкость.
• высокопрочный; Отличается очень высокой скоростью схватывания, обладает хорошей пластичностью и прочностью.
• облегченный и т.д.

Перспективные виды цементов и их преимущества

Помимо масштабного строительного производства бетон широко применяется в частной сфере, для возведения и реконструкции жилья и построек сельскохозяйственного назначения. По этой причине при покупке этого материала перед потребителями возникает вопрос: какой из существующих цементов лучший по качеству и набору индивидуальных характеристик?

Для того чтобы сделать правильный выбор, стоит обратить внимание на следующие моменты:

1. срок высыхания материала;
2. тонкость его помола;
3. консистенцию раствора, изготовленного на его основе;
4. содержание в нем щелочей и т.д.

Если говорить о качестве и возможностях цементов, то наиболее оптимальными вариантами для частного использования можно назвать марки М400 и М500, обладающие лучшим набором технико-физических характеристик и привлекательной ценой.

Марки и применение цемента

Цемент – это сложная смесь минеральных компонентов, производится с применением процесса высокотемпературного нагревания в горизонтальных термических печах. В составе смеси есть песок, оксиды кальция, алюминия, железо, известняк, кальцинаты. В результате термической обработки образуется клинкер, который затем поступает на переработку на цемент путем мелкого размола, добавления кристаллического гипса. В результате, получается серый однородный порошок, который затем поступает в строительство.

Цемент – это своеобразный клей, который после добавления воды, песка, щебня, образует бетон. Это отличный связывающий материал, в качестве раствора используется при строительстве кирпичных, блочных домов, а также как стартовая штукатурка.

Любой цемент производится строго по ГОСТу, поэтому, в законодательстве предусмотрены марки цемента. Это основная техническая характеристика строительного материала, обозначается «М», означает максимальную нагрузку на застывшую массу без процесса разрушения. Если форма выдерживает нагрузку в 200 кг, тогда марка цемента для бетона будет М 200.

Сфера применения

Это универсальный вяжущий состав, который отлично подходит для частного и промышленного строительства. Но сфера применения обширная за счет используемых добавок, ведь именно они формируют состав и технические параметры минерального клея. Обозначаются символом «Д». Если на мешке указано, что это М100 Д0, значит, что иных минеральных и органических добавок не используется, это чистый цемент.

1. гражданское строительство – использование как вяжущего материала;
2. стабилизация поверхностей, возведение дамб и ирригационных каналов;
3. укрепление склонов;
4. заделка горных выработок, нефтяных, газовых скважин;
5. основной материал для первичной штукатурки, входит в состав стартовых гипсов.

Марки цементов по ГОСТу

Многие покупатели обращают внимание на странные цифры на упаковке цемента. Там указано М 400, Д20, и ГОСТ такой то. Расшифровка массы цемента довольно проста: М – это прочность. Д – процентное соотношение добавок.

Зачем нужны добавки?

Минеральные и органические добавки не способны увеличить вид и марку цемента. Они используются для улучшения параметров водонепроницаемости, устойчивости к внешним агрессивным средам, улучшают морозостойкость, изменяют цвет. Основной параметр остается неизменным – это прочность. Как добавки часто используются кристаллические ПАВ, соли железа, никеля, кобальта, чистые металлы. Например, для улучшения остывания белого цемента в состав добавляется кальцинированная сода, она ускоряет процессы и при соединении с водой выделяет дополнительное тепло.

Основные марки цемента и их характеристики

Основный на рынке считается портландцемент. Он производится исключительно из минеральных составляющих, марки цемента по прочности отличаются в различных производителей. При выборе цемента нужно определиться, какие функции он должен выполнять.

1. марка цемента для фундамента. Если фундамент делается с монолитного бетона, тогда покупается цемент марки не ниже М 150. По мере застывания образуется бетон М 300, который выдерживает массу большого здания. Но многое зависит от типа фундамента и размеров дома.
2. штукатурный материал – достаточно М-100 Д0 или Д20. Технические параметры указаны на упаковке.
3. Цементы высокой марки (ПЦ) М 400. Это самая покупаемая марка, используется для строительных и отделочных работ, также массово закупается бетонными заводами для производства бетонных армированных плит, блоков, лестниц, фундаментов, а также как основной вариант поставок на строительные площадки.
4. М500. Цемент застывает довольно быстро, отличается высокой прочностью и стойкостью к деформациям. Основное применение – высотное строительство, тяжелое машиностроение, промышленность.
5. М 350. Бытовой вариант минерального клея, покупается для штукатурных работ или строительства небольших сооружений;
6. М 600 и М 700. Покупается крайне редко, производится только на специализированных заводах, в продажах не попадается. Эту марку цемента и ее характеристики часто называют авиационным, ведь применяется при возведении взлетно-посадочных полос, космических полигонов, в тяжелой энергетике для сооружения реакторов.

Основные виды цементов и сфера их применения

1. Портландцемент. Это материал высокой марки, получается травлением клинкера с шлаком и золой. Отличается морозостойкостью и водостойкостью, используется для производства бетонного раствора и различных железобетонных изделий. Марка цемента и марка раствора не соответствуют одинаковым параметрам.
2. Шлакопортландцемент – высокое содержание доменного шлака и есть немного гипса. Не отличается высокой морозостойкостью, но имеет категорию Е15 по огнестойкости. Медленно застывает, применяется для штукатурных смесей, благодаря высокой водостойкости отлично подходит для аварийного бетонирования подводных скважин.
3. Гидрофобный. Имеет высокую водостойкость, может длительное время находиться во влажной среде и не застывать. Используется в судостроении.
4. Белый. В производстве используется каолин, цемент не отличается высокой морозостойкостью, основная сфера применения – малярные и гипсовые смеси. Это единственный вид строительного клея, который может иметь различные оттенки. Схватывается быстро, марка редко превышает М 100.
5. Расширяющийся. Аварийный тип цемента, используется для быстрого ремонта фундаментов, заделки швов, заливки в буровые скважины. Он водонепроницаем, быстро сохнет.

Визуально определить марку цемента нельзя, как и покупать уже твердый клинкер, образовавший каменную глыбу. Такой строительный материал не только не схватится, он быстро крошится, несущие характеристики стен и фундамента нарушаются. В результате – разрушение за очень быстрое время. Лучше покупать для фундамента цемент марки выше, чем нужно, так будет надежней.

Маркировка и область применения различных видов цемента

Цемент — один из основных материалов для проведения строительных работ. Существует несколько видов и марок цемента, различных по своим характеристикам и области применения. О них расскажет эта статья.

Каждый вид цемента имеет свою марку, которая определяется по нормативам ГОСТ. Существует несколько основных видов цемента, применяемых при производстве строительных работ. Это пуццолановый цемент, портландцемент и шлакопортладцемент. Портландцемент иногда содержит различные пигменты, красящие его, и добавки, корректирующие его свойства. Марка цемента выбирается, исходя из условий, в которых будет использоваться цемент, то есть, тех строительных конструкций и изделий, для изготовления которых он подбирается.

Маркировка цемента производится в лабораторных условия с учетом следующих параметров:

Максимальная прочность, то есть, способность нести определенные нагрузки (обозначаемая М или ПЦ с показателем максимальной нагрузки).

Обозначение Д, показывающее процент содержания добавок относительно объема самого цемента (например, Д20 говорит о содержании 20% добавок).

Различные марки цемента имеют различные показатели по таким параметрам, как водостойкость, морозостойкость и срок эксплуатации. Наиболее высокие характеристики имеет цемент марки М500. Он очищен от примесей. Его применение чаще всего встречается при изготовлении ответственных конструкций: фундаментных свай, несущих строительных конструкций на промышленных объектах, в строительных работах при устранении аварий. Из-за высокой стоимости его не нецелесообразно использовать при возведении объектов жилищного или сельскохозяйственного назначения. На этих объектах применяются цементы марок М400 и М300. Впрочем, у каждой из выпускаемых марок от М100 до М 800 своя область применения.

Используется для устройства бетонной подготовки, цементно-песчаной стяжки, дорожном строительстве, в качестве основы для цементно-песчаного раствора для кирпичной кладки неответственных конструкций.

Из данного цемента изготавливаются ленточные фундаменты и их элементы (фундаментные блоки). Бетон, изготовленный с применение цемента этой марки, может быть с наполнением гравийного, гранитного и известкового щебня.

М 200

Эта марка цемента применяется в строительных работах при изготовлении раствора и бетона низкой марки, а также в жилищном строительстве и возведении незначительных хозяйственных объектов.

М300, М400

Эти марки цемента широко используются для строительно-монтажных работ, изготовления несущих конструкций в промышленном, гражданском и жилищном строительстве. Из него могут изготавливать плиты перекрытия, несущие балки и фермы, армированные конструкции, железобетонные элементы гидротехнических сооружений, а также практически весь ассортимент конструкций, к которым предъявляются высокие требования по несущей способности. Высокие показатели по морозоустойчивости и высокий коэффициент водонепроницаемости дают возможность применения этого цемента при возведении мостов, бассейнов, заглубленных сооружений.

Цемент марки М450 и выше

Применяется при строительстве туннелей, линий метрополитена, так как имеет высокие прочностные характеристики, но отличается высокой стоимостью.

Для определения марки цемента необходимо обратиться в строительную лабораторию, которая есть на всех заводах ЖБИ и больших строительных организациях.

Технология определения прочности

Эта технология основывается на изготовлении раствора из одной части цемента, трех частей песка при водоцементном отношении 0,4. Раствор укладывают в соответствующие формы, подвергают обработке в пропарочной камере, а затем после схватывания и набора прочности давят на прессе. Пресс определяет усилие, с которым раздавлен образец, которое после умножения на установочные коэффициенты дает марку цемента.

ГОСТ предусматривает различные сроки проведения испытаний. Так, бетон испытывается через сутки, через семь и через тридцать суток. Пробы готового бетона предварительно укладывают в формы размером 100х100х100 мм или 150х150х150 мм. После укладки бетон «штыкуют», т. е. трамбуют обрезком арматуры примерно 25-30 раз для исключения из состава бетона воздушных пузырей и создания однородной массы бетонной смеси. После этого все образцы помещаются в пропарочную камеру, где они проходят обязательную термическую обработку.

Каждой из трех проверок соответствуют свои показатели прочности. Они увеличиваются по мере набора прочности бетоном, но опытный инженер уже по показателям седьмых суток может с большой долей вероятности определить марку бетона. Если показатели по прочности не соответствуют проектным требованиям, то изделия не могут использоваться при производстве строительно-монтажных работ.

Есть целый перечень конструкций, которые не допускают возможности применения бетона с маркой, ниже указанной в требованиях к ним. Это — фундаментные сваи, плиты перекрытия, колонны промышленных предприятий, подкрановые балки и некоторые другие конструкции.

Разновидности и основные характеристики цемента

Цемент имеет обширную классификацию и свойства каждого вида зависят от его состава . В основе этого порошкового материала лежит клинкер. Клинкер получают из высокоосновных силикатов, а также высокоосновных и низкоосновных алюминатов кальция. Эти вещества спекаются или переплавляются в процессе обжига при высоких температурах. Существует три вида клинкера — портландцементный, глиноземистый и сульфоалюминатный. В зависимости от типа используемого клинкера, а также от количества и состава минеральных добавок, цемент будет иметь те или иные свойства.

Прочность

Основная характеристика цемента — показатель прочности на сжатие. Согласно актуальному ГОСТ 31108-2016 существует три класса цемента, каждый из которых имеет свои допуски по данному параметру. Первый — это цемент класса 32,5 с прочностью не менее 32,5 МПа. Аналогом данного класса по старой маркировке является цемент М400.

Далее ГОСТ указывает на класс 42,5, который соответственно обладает прочностью на сжатие не меньше 42,5 МПа. Его ближайший аналог в ранних ГОСТах носил марку цемента 500. Третий класс цемента — 52,5, по старой маркировке соответствует М600 и способен выдерживать давление до 52,5 МПа.

В каждом классе есть три разновидности цемента — медленнотвердеющий, нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Чем выше скорость твердения материала, тем быстрее он набирает нормальную прочность для своего класса. Медленнотвердеющим может быть только шлакопортландцемент.

Относительно прочности следует сказать, что полное завершение процесса твердения цемента может занять несколько месяцев. ГОСТ нормирует минимальный показатель прочности, которым должен обладать данный материал в возрасте 28 суток с момента начала схватывания. Для класса 32,5 этот показатель составляет 30 МПа, для 42,5 — 40 МПа и для 52,5 — 50 МПа.

Классификация по составу

Наиболее распространён цемент на основе портландцементного клинкера. В процессе поиска эффективных составов для определённых целей, данный клинкер смешивали с различными минеральными добавками. Качественные показатели материала изменялись и, на основе наиболее оптимальных комбинаций, была составлена классификация с разделением цемента на типы.

Тип I или ЦЕМ I является чистым портландцементом , в нём не используются никакие минеральные добавки. ЦЕМ II разделяется на А и В, основной компонентов обоих — тот же портландцементный клинкер, различаются только процентные показатели добавок в составе. ЦЕМ II/А имеет от 6% до 20% минеральных добавок, а ЦЕМ II/В содержит добавки в пределах от 21% до 35%.

ЦЕМ III — это шлакопортландцемент. В его составе также содержится значительная часть портландцементного клинкера, однако допустимое количество шлака различных видов составляет от 35% до 65%. В качестве шлака может быть использован топливный, доменный гранулированный или электротермофосфорный.

ЦЕМ IV называют пуццолановым цементом. В его составе кроме ПЦ клинкера содержится от 21% до 35% пуццоланы. Это такой мелкодисперсионный материал, который при взаимодействии с известью начинает проявлять гидравлические характеристики. ЦЕМ V состоит из нескольких компонентов, поэтому носит название композитным. В него добавляют от 22% до 60% смеси шлака и пуццоланы, либо золы-уноса.

Другие физико-механические свойства

Среди всех качественных показателей цемента, для проведения различных расчётов, чаще всего требуется знать его насыпную плотность . Этот параметр зависит от рыхлости конкретного материала. Если цемент только получен от производителя, его рыхлость максимальна и насыпная плотность принимается как 1100 кг/м³. После длительного срока хранения даже в сухом помещении, порошковый материал может слежаться. Тогда его насыпная плотность достигает 1500-1600 кг/м³. Среднее значение этого показателя для проведения расчётов принимается за 1300 кг/м³.

Расчёт количества цемента для фундамента (1508)

Фундамент дома требует подробного расчёта с учётом типа бетонной плиты, её формы и габаритов здания. В зависимости от тяжести строения, типа грунта в определённой местности, а также распределения нагрузки на основание, происходит точный расчёт всех параметров фундамента. Непосредственно на стройплощадке проводится ряд специальных опытов по установлению несущей способности грунта на участке застройки. Кроме того, существует ещё целый перечень данных, которые учитываются в процессе проектировки.

Только основываясь на точных цифрах можно изготовить фундамент, который простоит десятилетия. В сообществах, где активно обсуждаются технологии строительства частных домов, можно встретить многочисленные примеры разрушенных после первой же зимовки фундаментов. Чтобы не допустить этого, обязательно используйте методы, которые максимально точно показывают, как рассчитать цемент на фундамент .

Для большинства фундаментов используется бетонный раствор, который состоит из 1 части цемента и 6 частей заполнителя. В качестве заполнителя используется песок и щебень, их рекомендуется брать примерно в равном количестве. Таким образом итоговое соотношение будет выглядеть так — 1:3:3. Пропорции цемента и песка будут такими же, как пропорции цемента и щебня для фундамента .

Если в растворе больше песка, его пластичность повышается, а если больше щебня — снижается. Пластичность в данном случае — это удобоукладываемость. Другим вариантом повысить этот показатель является увеличение количества воды в растворе. Однако, в обоих случаях результатом таких мер повышения пластичности становится снижение марки прочности. Поэтому, обязательно соблюдайте рекомендованную пропорцию ингредиентов, если не хотите получить хрупкое основание дома.

Основные виды цемента, их отличия и применение

Цемент представляет собой порошок серого цвета, состоящий из дробленных и обожженных с добавлением глины определенных сортов горных пород и извести. Если порошок смешать с водой, то получается цементная смесь, которую можно сразу использовать. Цемент можно получить из клинкера, гипса, известняка и прочих материалов. Технические характеристики, свойства и область применения сырья зависят от состава, используемого производителем.

Виды цемента по маркам

На упаковках с цементом производители указывают буквами и цифрами информацию о составе и базовых характеристиках. Устанавливается маркировка цемента по ГОСТ: первые буквы свидетельствуют о типе смеси: ПЦ, ШПЦ, БЦ, ВРЦ и другие (ниже дано детальное описание каждого типа). Эти данные помогают потребителю определить:

• допустимую нагрузку на бетон;
• какие добавки использовал производитель, и в каком соотношении.

После первых двух букв указываются сокращения: Б — быстротвердеющий материал, СС — сульфатоустойчивый, ВРЦ — водонепроницаемый и другие.

Сокращение	Расшифровка
ПЦ	Портландцементная смесь
СС	Сульфатостойкая смесь
ШПЦ	Шлакопортландцементная смесь
ВРЦ	Водонепроницаемая смесь
БЦ	Белая цементная смесь
ПЛ	Пластифицированная смесь

При добавлении различных добавок, цемент приобретает дополнительные характеристики: быстро затвердевает, не восприимчив к воздействию морской воды, морозостойкость, гидрофобность. В зависимости от процентного соотношения основных составляющих и добавок, степени помола, выполняется классификация материала по маркам, видам и прочим характеристикам. Каждый вид цемента имеет свое назначение и используется в соответствии с определенными условиями. Например, марка цемента обозначается М и цифрой. М400 означает, что готовая смесь выдерживает нагрузку 400кг/см 2 .

Маркировка бетона	Применение	Расход цемента в кг на куб бетона
М100	Минимальная марка прочности. Используется для бетонирования дорожных бордюров, ограждений.	165
М200	Используется для стяжки пола, также подходит для заливки фундаментов.	240
М300	Бетон широкого спектра применения — для строительства объектов общего назначения, заливка фундаментов.	320
М400	Элементы, подвергающиеся высоким нагрузкам: мостовые конструкции, несущие опоры на эстакадах.	417

Виды цемента по техническим характеристикам и их применение

Цемент, а также производимые из него бетон и железобетон, представляют собой распространенные строительные материалы. Сегодня большим спросом пользуется производный из цемента портландцемент. Виды цемента не ограничиваются вышеперечисленными наименованиями. Производителями разработаны специальные виды цементов, использующие всевозможные примеси:

1. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) характеризуется крепостью уже на начальном этапе затвердевания. Производители делают раствор путем регулирования минерального состава портландцементного клинкера деликатного раздробления. Цементная смесь, обладающая большим содержанием 3-х кальциевого силиката и 3-х кальциевого алюмината (как минимум 60%), имеет быстротвердеющие свойства. При этом в составе C₃S должно быть не менее 50-52%, а С₃А — 8-10%.
   С целью сокращения времени отвердевания, производители вносят в соединение активные минеральные примеси, но их процентное значение должно быть не более 10. Если говорить о гранулированных шлаках, которые характеризуются высокими вяжущими свойствами, то допускается 15%. Согласно государственным стандартам ГОСТ 10178-85, быстротвердеющий портландцемент после 3 суток высыхания обладает пределом прочности не менее 40 кг/см 2 , высоким уровнем морозостойкости и скоростью набора прочности, но при этом невысокой сульфатостойкостью.
   Производители рекомендуют использовать сырье в создании железобетонных сооружений, монолитных или сборных конструкциях.
2. Особый быстротвердеющий цемент производится из клинкера и гипса (около 3-5%). Допускается использование зернового доменного шлака и природных минеральных добавок (не более 5%). Гипсовый цемент характеризуется высокой прочностью, поэтому применяется в сооружении монолитных и сборных железобетонных конструкций.
3. Высокопрочный портландцемент (ВПЦ) после 28 суток приобретает прочность при сжатии 600 кгс/см 2 и более. Также стоит учесть, что при применении сырья, его расход уменьшается, как и масса конструкции. Материал незаменим в создании монолитных и сборных бетонных изделий. Возможно использование цемента в специфических эксплуатационных условиях (в случае агрессивного воздействия на строение).
4. Шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент уступает в долговечности стандартному портландцементу, поэтому материал квалифицируется как М200, 300, 400, 500. По государственным стандартам, содержание активных минпримесей регулируется массой цемента (гипса не более 3-5%, а доменного шлака — 20/80%). Добавок вулканического происхождения должно быть не более 40%, осадочного происхождения, таких как трепел, опок, диатомитов — не более 30%. Данный вид цемента позволяет заменить наиболее дорогую часть раствора на природную добавку или промышленные отходы, поэтому стоимость цемента значительно снижается. Но это не означает, что качество материала ухудшается. Данный вид цемента имеет высокую степень водонепроницаемости, низкую степень теплопроводности, что очень важно при возведении массивных сооружений из бетона. Рекомендовано применение материала в условиях чередующегося увлажнения и пересыхания.
5. Сульфатостойкий портландцемент имеет высокую стойкость в сульфатной жидкости (не более 50%), поэтому используется в строительстве конструкций, находящихся в воде. В раствор не добавляются минеральные компоненты, чтобы не допустить морозоустойчивости.
6. Портландцемент с умеренной экзотермией используется в строительстве массивных конструкций. Состав материала регулирует соотношение нагрева и охлаждения воздушных масс, что способствует избеганию трещин.
7. Пластифицированный портландцемент содержит поверхностно-активные добавки (суперконцентраты сульфитно-спиртового состава — СДБ). Их соотношение не превышает параметры 0,15-0,25% от общей массы сухого цемента. Материал характеризуется эластичностью, что упрощает его выкладку. Не рекомендуется применять материал в производстве пенобетона или других жестких составов.
8. Белый портландцемент содержит добавки марганца и оксидов железа, поэтому изначально обладает серовато-зеленым цветом. Добиться белого цвета помогает применение белой глины, каолины, известняка. Материал используется в отделке поверхностей.
9. Гидрофобный портландцемент (ГОСТ 10178-85) содержит асидол-мылонафт, олеиновую кислоту и прочие добавки. Материал имеет низкую степень гигроскопичности, поэтому его можно перемещать на большие дистанции с сохранением технических характеристик. Цементный раствор широко применяется в производстве дорожного покрытия для автомобилей, самолетов. Не рекомендуется использовать в пенобетоне.
10. Дорожный портландцемент используется в строительстве покрытий автомобильных дорог. Подбор состава бетона базируется на претензиях, представляемых к обстановке произведения рабочего процесса и к дорожному покрытию из бетона, в целом. Цемент характеризуется морозостойкостью, выдерживает большие нагрузки, обладает ударной вязкостью. Марка используемого бетона не должна быть менее М400. Согласно государственным стандартам, в раствор не вносятся добавки, так как они оказывают разрушающее воздействие в процессе эксплуатации. Схватывание раствора происходит спустя 2 часа после укладки.
11. Песчанистый портландцемент производители получают путем соединения цементного раствора, гипса и кварцевого песка (около 40%). Материал обладает пониженным тепловыделением при гидратации.

Все виды добавок в цемент вносят в раствор дополнительные характеристики. Их количество и процентное соотношение строго регламентируются.

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2020

Марки цемента, их характеристики

Для начала дадим определение. Цемент представляет из себя минеральный порошок. При добавлении воды он превращается в вязкую массу, которая через некоторое время затвердевает на открытом воздухе. В состав цемента входит измельченный в порошок клинкер, гипс, минералы. В строительстве используют разные виды и марки цемента, которые отличаются эксплуатационными свойствами. Далее мы рассмотрим основные виды цемента и опишем их характеристики.

Маркировка на мешках с цемента, что она значит?

Общепринятая маркировка, нанесена на любом мешке с цементом, любого производителя. В ней содержится информация:

о допустимых нагрузках на раствор в процессе эксплуатации;

о добавках и их процентном соотношении.

Прочность сжатия — основное различие марок цемента. Ее значение обозначается цифрами и изменяются в диапазоне от М100 до М700. На упаковке цемента можно наблюдать букву Д (М400 Д0 или М300 Д20, и т. д.). Это результат лабораторных исследований тестовых образцов цемента на прочность. Проводят данные исследования путем отлива некоторого количества прямоугольных заготовок из цемента. Когда они затвердевают, специалисты приступают к проведению испытаний. Предел прочности выводится путем поиска средне арифметического из четырех заготовок, показавших лучший результат.

Цемент с маркировкой М300 способен выдерживать максимальную нагрузку в 300 кг/см3, М600 — 600 кг/см3 и так далее для всех остальных маркировок.

Маркировки вида Д0, Д20 и прочие обозначения определяют соотношение добавок к клинкеру. Использование добавок придают различные необходимые свойства: влагостойкость, морозостойкость, коррозийная устойчивость и так далее.

Для примера, цемент с маркировкой М400 Д20 содержит 20% добавок. М500 Д0 — значит добавки не использовались.

Индексы добавок указываются в конце маркировки. Самые популярные добавки:

ШПЦ – портландцемент со шлаковыми добавками;

Н – смесь с нормированным содержанием клинкера;

ВРЦ – водостойкий состав с быстрым высыханием;

БЦ –порошок белого цвета для облицовочных работ;

Б – быстро затвердевающая смесь;

ПЛ – цемент с пластификаторами, характеризуется морозостойкостью.

М400 и М500 — популярные марки цемента

М400 — самая популярная марка цемента на строительном рынке. Этот факт обусловлен ее отличными свойствами и экономической выгодой на перспективу. Основные характеристики цемента марки М400:

долгий эксплуатационный срок;

Из-за высокой прочности данный цемент используется во всех видах современного частного и промышленного строительства.

Основные виды цемента М400:

М400 Д0. Применяется для постройки объектов, которые подразумевают в процессе эксплуатации контакт с водой (опоры мостов, гидротехнические сооружения).

М400 Д5. Применяется для устройства фундаментов, плит, перекрытий. Он имеет хорошие показатели влагостойкости и не подвержен коррозии.

М400 Д20. Такой цемент применяют при изготовлении сборных железобетонных сооружений и конструкций.

М500 — чуть менее популярная марка цемента, благодаря своей высокой скорости затвердевания, она нашла свое применение не сколько в строительных работах, сколько при проведении неотложных ремонтных работ.

Разновидности цемента М500:

М500 Д0. Используется в промышленном строительстве, при добавлении в бетон образуется смесь с высокими прочностными характеристиками, повышенной морозостойкость, влагостойкостью. Строение получается надежным.

М500 Д20. Характеризуется, кроме уже перечисленных преимуществ, высокой сопротивляемостью к коррозии. Что крайне актуально при проведении штукатурных работ, кладочных работ и прочих работ связанных с ремонтом.

Виды цемента, характеристики

Самые популярные на рынке и в строительстве виды цемента, которые вы можете найти в магазине:

Белый портландцемент (БПЦ).

Рассмотрим их подробнее:

Популярнейший вид на полках магазина — это портландцемент (ПЦ), при производстве его получают путем тонкого измельчения обожженной смеси глины с известняком.

Чтобы получить белый портландцемент (БПЦ) добавляется белая глина. Применяется такая смесь при внутренней декоративной отделки.

Цветной ПЦ получается путем смешивания гипса и цветного фермента. Применяется в декоративных целях.

Глиноземистый цемент получают путем смешивания доменного шлака с гипсом. Основная особенность заключается в расширении при затвердевании.

Пластифицированный цемент характеризуется высокой пластичностью и стойкостью к температурам ниже нуля. Благодаря добавлению пластифицирующей гидрофобной добавки не большим объемом от 0,2 до 0,3% от общей массы.

Купить цемент любой марки

Вы можете в нашем специализированном магазине. Принимаем заказы, осуществляем консультацию. Оставляйте заявку на сайте или по электронной почте. Выбирайте добросовестного поставщика в лице нашей компании «Стройматериалы Бокино».Телефоны в Тамбове — 8(4752) 65-67-19 и 8(4752) 65-69-49.

Виды цемента

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) – это портландцемент с минеральными добавками, который отличается интенсивным нарастанием прочности в первый период твердения. Повышенная механическая прочность БТЦ достигается надлежащим подбором минералогического состава клинкерной марки БТЦ 400 и 500. Для этого вида цемента нормируется прочность не только в 28-суточном возрасте, но и в 3-суточном. Предел прочности при сжатии через 3-е суток должен быть не менее 20-25 МПа соответственно. БТЦ предназначен для изготовления железобетонных конструкций и изделий в заводских полигонных условиях, а также для скоростного строительства. Применение БТЦ дает возможность отказаться от тепловлажностной обработки бетона.

Cульфатостойкий портландцемент. Сульфатостойкость обеспечивается снижением содержания в клинкере алюминатов кальция, главным образом трехкальцевого алюмината 3CaO*Al 2 O 3 (3Ca). Выпускают сульфатостойкий портландцемент, в который не допускается введение активных минеральных добавок и сульфатостойкий портландцемент с активными минеральными добавками. Активность данного цемента меньше, чем БТЦ марки 400 и 500.

Цемент с поверхностно — активными добавками. Для улучшения некоторых свойств цемента допускается введение при помоле поверхностно-активных добавок (пластифицированных и гидрофобных) в количестве 0,3 от массы цемента в пересчете на сухое вещество. Абсорбируясь на зернах цемента, пластифицированные добавки образуют на них защитные пленки, устраняющие сцепление зерен цемента друг с другом. В результате растворы и бетоны на таком цементе приобретают повышенную подвижность и удобоукладываемость.

Гидрофобизирующие добавки. Эти добавки способствуют тому, что порошок цемента в течение 5 мин не впитывает в себя воду. Бетоны и растворы на портландцементе с такими добавками имеют меньшее водопоглощение и пониженную водопроницаемость.

Белые портландцементы. Отличаются от обычных цветом (серый). Сырьем служат известняки и глины, содержащие минимальное количество красящих оксидов: железа, марганца, титана. Тонкость помола несколько выше, остаток носителя не больше 12%.

Цветные портландцементы. Для получения цвета на помол клинкера вводят пигменты. Количество пигмента должно быть: минерального – не более 10%, органического – 0,3%.

Тампонажные портландцементы. Предназначены для тампонирования нефтяных и газовых скважин с целью их изоляции от грунтовых вод. Тампонажным цементам предъявляются жесткие технические требования: высокая текучесть, независимость от температуры и давления, конкретные в зависимости от давления и температуры сроки схватывания, прочность затвердевшего цементного раствора в ранние сроки, обеспечивающая закрепление колонны труб в стволе скважины. Сроки схватывания не ранее 2 часов и не позднее 10 часов.

Пуццолановый портландцемент. Получается местным помолом портландцементного клинкера нормированного минералогического состава, гипсов и активных минеральных добавок. Добавки осадочного происхождения 20-30%. Отличается повышенной сульфатостойкостью, стойкостью в пресных водах, т.к. не содержит CaOH 2 . При повышенных температурах весьма интесивно твердеет, а при автоклавной обработке прочность с бетоном на его основе через 6-8 часов превышает прочность бетона нормального твердения в 28-суточном возрасте.

Недостатки: чувствителен к температурным условиям твердения, при 0 o С полностью перестает твердеть, поэтому непригоден для зимних работ. Имеет пониженную воздухостойкость и морозостойкость.

Выпускают марки 300 и 400. Предназначен для изготовления подземных и подводных конструкций зданий и сооружений. Не допускается его применение для сооружений, работающих в условиях попеременного замораживания и таяния, увлажнения и высыхания.

• Шлакопортландцемент (ШПЦ).

Получается местным помолом портландцементого клинкера, гипса и гранулированного доменного шлака. Шлаки должны быть не менее 21% и не более 60%. Чем больше шлака, тем меньше активность цемента. Выпускают марки 300, 400, 500. По сравнению с портландцементом ШПЦ характеризуется замедленным нарастанием прочности в первые сроки, в дальнейшем скорость твердения повышается и к 6-12 месяцам его прочность приближается к прочности портландцемента. ШПЦ имеет низкую экзотермию и повышенную устойчивость к агрессивному воздействию. Используют при гидротехническом строительстве, в строительстве портовых сооружений. Не рекомендуется применять ШПЦ для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и таянию, а также при пониженных температурах.

• Известковошлаковый цемент (ИШЦ).

Получается совместным помолом доменных шлаков с известью до 30%. Допускается добавка гипса 5% и портландцемента 10-20%. ИШЦ медленно схватывается и медленно твердеет. Прочность изделий на его основе по истечении времени может быть 5-20 МПа. Стоек в пресных и сульфатных водах, на воздухе его прочность снижается. Применяется в строительных растворах для кладки и штукатурки, а также для изготовления низкомарочных бетонов.

Глиноземистый цемент. Это быстро твердеющие в воде и в воздухе высокопрочные выжущие, получаемые путем обжига до спекания смеси материала, богатого глиноземом и оксидом кальция, и последующего тонкого помола продукта обжига. Глиноземистый цемент в отличие от обычного портландцемента не содержит ни гипса, ни минеральных добавок. Качество цемента тем выше, чем больше оксида алюминия. Важнейший минерал глиноземистого цемента алюминат кальция, обеспечивающий при нормальных сроках схватывания быстрое твердение цемента. Глиноземистый цемент быстро твердеет, но не быстро схватывается. Сроки схватывания глиноземистого цемента не ранее 30 мин и не позднее 12 часов. С увеличением тонкости помола цемента и повышением температуры воды сроки схватывания сокращаются. Они резко сокращаются также при добавке извести и портландцемента. Поэтому смешивать глиноземистый цемент с другими вяжущими нельзя. Водопотребность глиноземистого цемента выше, чем у портландцемента (25-28%, у обычных 18%), но вода не остается в свободном состоянии, а идет на гидратацию без образования портландцементного камня. Поэтому плотность камня выше, как и морозостойкость, а усадка меньше. Выпускают три марки: 400, 500, 600. Максимальная прочность, выше на 50% от марочной, достигается к 1-му и 3-м годам твердения. Отличается высокой устойчивостью против сульфатных, хлористых, углекислых и других минерализированных вод. Однако, растворы щелочей разрушают цементный камень. Используют глиноземистый цемент при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании. На его основе можно получать жаростойкие бетоны.

Расширяющиеся цементы. Это цементы, растворы на основе которых дают приращение объема. Все эти цементы смешаны, состоят из основного вяжущего и расширяющей добавки. Расширение происходит в результате химической реакции между ними. Известно несколько реакций, вызывающих расширение, а именно гидратация кальция и образование гидросульфоалюмината кальция. Известно несколько видов расширяющихся цементов:

• Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ). ВРЦ получается на основе глиноземистого цемента и должен удовлетворять следующим требованиям: начало схватывания не ранее 4 мин, конец не позднее 10 мин. Применяют для омоноличивания сборных железобетонных конструкций, гидроизоляции стволов шахт, напорных водопроводных труб, заделки трещин в железобетонных сооружениях.
• Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент . Сроки схватывания: 10 мин – 4 часа. Расширение должно заканчиваться через трое суток. Применяется для гидроизоляции штукатурок, для заделки швов, для получения водонепроницаемых бетонов.
• Расширяющийся портландцемент . Сроки схватывания: 30 мин – 12 часов. Применение перечислено выше.
• Напрягающийся цемент . Это цемент с большим содержанием алюминатной составляющей, что приводит к увеличению объема при твердении. В процессе расширения создает в арматуре предварительное напряжение. Сроки схватывания этих цементов: 30 мин – 4 часа. Прочность через сутки не менее 15 МПа, через 28 суток 50 МПа. Используется в сооружениях, где требуется повышенная газо-, паро- и водонепроницаемость.