Что представляет собой обработка труб?

Металлические трубы: виды, способы обработки и использование в хозяйственной деятельности.

Виды металлических труб и способы их обработки

Ни одно строительство не обходится без коммуникаций, при подведении которых, широко используются металлические трубы различного назначения.

Различия труб по назначению

По типу сечения выделяют:

Стальные трубы округлого диаметра являются наиболее распространённым видом металлопроката, и применяется достаточно широко (ЖКХ, промышленность, строительство);
Второй вид труб – профильные, они также популярны, особенно при возведении металлоконструкций.
Трубы округлого диаметра также используются для транспортировки полезных ископаемых, например, нефти, газа. В зависимости от используемого материала различают следующие виды труб:
Изготовленные на основе спокойной стали, чаще всего это трубы бесшовного типа;
Из кипящей или полукипящей стали (такой материал используются в менее ответственных местах, так как из-за кипения, в стали присутствует много примесей).
Из стали, содержащей высокий уровень углерода, чаще всего это трубы с большим диаметром, а также трубы, используемые при бурении скважин.
Из стали, в которой содержится минимум углерода (канализация, отопление и так далее).

Чтобы изготовить стальную трубу, используются разные технологии проката, что также влияет на качество изделий и срок их эксплуатации. Что касается трубы бесшовного типа, то для ее основы используют:

болванку, как простую, так и цилиндрической формы;
конус отсеченный;
катаный брус в разном сечении.

Для того чтобы получить сварную трубу, используется либо листовая сталь, либо полосовая. В случае, когда труба имеет диаметр менее 520 мм, при сварке могут использовать полосу разной категории, например, горячекатаную, горячекатаную травленную или холоднокатаную.

Для сварки трубы, имеющей диаметр больше чем 520 мм, может быть использована исключительно горячекатаная полоса. Это самая востребованная позиция трубопроката, она используется, в основном, для трубопроводов, поэтому – трубы диаметром свыше 520 мм и наиболее ответственная позиция.

Обработка труб небольшого диаметра

При ремонте и жилом строительстве, обустройстве частного дома и приусадебного участка, зачастую используются стальные трубы небольшого диаметра. Без особых затрат, воплотить вашу фантазию в жизнь вполне реально, имея возможность получать отрезки трубы, желаемого размера. Чаще всего, трубопрокат имеет стандартную длину, чтобы получить отрезки, приходится пользоваться услугами профессионалов или самостоятельно применять газо-электросварку. Нарезать стальную или нержавеющую трубу небольшого диаметра можно, используя фирменный труборез для стальных труб http://www.konstar.ru/, который может работать с диаметрами от 3 до 93 мм. С помощью такого устройства можно резать и алюминиевые и медные трубы

Есть ряд правил, при работе с трубопрокатом. Для безопасности производства, поверхность трубы должна быть тщательно зачищена от ржавчины и обезжирена.

Пескоструйная обработка трубы БУ

Пескоструйная обработка трубы БУ — это самая качественная очистка труб и иных поверхностей (кирпич,бетон, дерево, стекло) от окалины, продуктов коррозии, нагара,нефтепродуктов затвердевших и не затвердевших (мазут, битум), многослойных старых лакокрасочных покрытий.

Процесс пескоструйной обработки представляет собой бомбардировку потоком абразивного материала, имеющим очень высокую кинетическую энергию, подготавливаемой поверхности.

Очистка пескоструйными аппаратами использующими еще и высокую температуру, образующуюся в результате горения дизельного топлива подаваемого в рабочий агрегат, эффективность очистки обрабатываемой поверхности заметно увеличивается, и кроме того происходит еще и параллельное обезжиривание поверхности.

Пескоструйная обработка, на сегодняшний день, является чуть ли не единственным, по-настоящему эффективным способом подготовки поверхностей перед нанесением различных защитных покрытий. Срок службы покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную пескоструйным оборудованием, может быть не меньше чем если бы покрытие наносилось бы на новый металл.

Пескоструйная очистка поверхности , в нашей компании, ведется с использованием мобильной установки, это позволяет производить обработку на месте у Заказчика. Производительность очистки пескоструем — до 100 м2/час (в зависимости от исходного состояния поверхности).

Наша компания Братья Стали имеет в своем распоряжении все необходимое, самое современное и самое мощное оборудование для проведения работ по пескоструйной обработке любой сложности, а опыт наших специалистов более 10-ти лет.

Цена на очистку и пескоструйную обработку трубы

Виды работ	Стоимость работ с НДС, руб/т	Примечание
Очистка от изоляции битум	850-1500	В зависимости от количества и толщины битума
Очистка от изоляции плёнка	1300-2100	В зависимости от качества плёнки и праймера
Пескоструйная очистка наружной поверхности	1450
Пескоструйная очистка внутренней поверхности	1450	На всю длину трубы
Нарезка фасок «Орбита»	900
Нарезка фасок под «лежалую» трубу	2600	Притупление кромок, шлифовка
Заваривание раковин	от 310 за шт	Проварка, шлифовка
Стыковка и резка труб	по договор.
Выпрямление труб d 114-133	2900
Выпрямление труб d 158-168	2600
Выпрямление труб d 219	2300
Выпрямление труб d 273	1900
Выпрямление труб d 325	1900
Выпрямление труб d 377	2100
Погрузка-разгрузка	430 руб./т
Хранение трубы	420 руб./т
Погрузка-разгрузка	3500 за машину	Выходные (сб, вск) и праздничные дни — цена 7 000 руб. за машину

Дробеструйная обработка трубы БУ

Дробеструйная обработка металла производится по тому же принципу, что и пескоструйная, но, в качестве абразива используются более крупные элементы (металлическая дробь либо мелкие гранулы белого чугуна). При помощи этого метода достигается не только идеальное доведение металлической поверхности до первоначального, но и упрочняется поверхность.

Дробеструйная обработка металла перед пескоструйной имеет следующие преимущества: дробь или чугун служит гораздо дольше песка и не нуждается в постоянной сушке. Расход сжатого воздуха при дробеструйной обработке снижается на 15%. Поверхность металла становится более прочной из за приобретенного наклепа.

Бесплатная консультация и расчет по трубам БУ

термическая обработка труб

3.7 термическая обработка труб: Тепловая обработка труб для улучшения пластических и вязкостных свойств основного металла и сварных соединений труб.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

термическая обработка субстрата
термическая опасность производства (лакокрасочного материала)

Смотреть что такое «термическая обработка труб» в других словарях:

термическая обработка — 3.14 термическая обработка субстрата: Процесс обработки субстрата при повышенной температуре (+60 °С . 62 °С) с помощью насыщенного пара низкого давления (пастеризация) и последующего охлаждения («кондиционирования») субстрата для завершения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Термическая обработка — металлов, процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Это воздействие может сочетаться также с химическим, деформационным, магнитным и др.… … Большая советская энциклопедия

локальная термическая обработка — 3.19 локальная термическая обработка (local heat treatment): Нормализация сварного соединения электросварных труб, предназначенная для снятия напряжений и выравнивания структуры зоны термического влияния после сварки. Примечание Термин введен с… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Термическая печь — промышленная печь для проведения различных операций термической или химико термической обработки металлических изделий. Т. п. классифицируют по методу работы: периодические (Ванная печь, камерная печь (См. Камерные печи), печь… … Большая советская энциклопедия

магнитоимпульсная обработка — [impulse magnetic treatment] электромеханическая обработка, основанная на непосредственном преобразовании энергии изменяющейся с большой скоростью магнитного поля в механическую работу при взаимодействии с проводником (заготовкой). Преимущество… … Энциклопедический словарь по металлургии

ГОСТ Р 53366-2009: Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 53366 2009: Трубы стальные, применяемые в качестве обсадных или насосно компрессорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия оригинал документа: 3.1 анализ плавки (heat analysis):… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

МЕТАЛЛОВ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — формование металлических материалов механическими средствами без снятия стружки. Наряду с формообразованием обработка давлением может улучшать качество и механические свойства металла. Обработка металлов давлением производится либо в горячем… … Энциклопедия Кольера

ГОСТ 31447-2012: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия — Терминология ГОСТ 31447 2012: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия оригинал документа: 3.1 высокочастотная контактная сварка; ВЧС: Сварка с применением давления, при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 52079-2003: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 52079 2003: Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия оригинал документа: 3.1 высокочастотная контактная сварка (ВЧС): Сварка с применением давления, при… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 51365-99: Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 51365 99: Оборудование нефтепромысловое добычное устьевое. Общие технические условия оригинал документа: 3.1 адаптер: Конструктивный элемент оборудования, используемый для присоединения других элементов оборудования различных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Обработка труб от А до Я

В статье мы соберем воедино разрозненную информацию о резке труб и сравним инструменты. В конце статьи вы получите готовое решение по комплекту для отрезки и обработки торцов труб для сварки.

Чем можно отрезать трубу

Отрезать трубу можно всем, что режет: начиная от болгарки и заканчивая профессиональными гидравлическими труборезами. Ниже в списке оборудование расположено в порядке возрастания цены:

Ножовка по металлу.
Ножницы для пластиковых тонкостенных труб.
Ручной роликовый труборез.
Пила по металлу-болгарка
Электрические/пневматические/гидравлические труборезы
Ленточнопильные станки
Газорезательные машины

Подбирая инструмент для резки труб, нужно четко понимать, как он будет эксплуатироваться, какие именно трубы будет резать. Например, труборезом для пластиковых труб будет очень проблематично разрезать металлическую трубу, по окончании «работ» такого плана труборез будет сломан.

Рассмотрим каждый инструмент отдельно

Ножовка по металлу

Это ручной инструмент, он может отрезать металлическую трубу диаметром от 1 до 20 см. При длительном распиле, раз в минуту нужно делать перерывы, чтобы пильное полотно не перегрелось и не сломалось. Подходит для разовых работ по резке труб небольшого диаметра, так как подразумевает большие временные затраты и физические усилия. Имея ножовку можно распилить и большие трубы, но сделать это чрезвычайно трудно. Данный инструмент без труда можно приобрести в обычных строительных магазинах.

Главный минус ножовки — невозможно получить точно перпендикулярный и ровный срез. Ножовка — это скорее бытовой инструмент для резки труб.

Рис. 1. Ножовка по металлу

Ножницы для труб

Удобно использовать для резки труб диаметром до 7 см. Применяются только на тонкостенных пластиковых трубах, трубах из ПВХ, ХПВХ, ПП, полиэтилен с межмолекулярными связями, ПЭ. Реже встречаются ножницы для резки платиковых труб диаметром до 16 см. Обычно применяются при установки отопительных и трубопроводных систем.

Главный минус ножниц — они подходят только для труб из полипропиллена и пластика небольшого диаметра.

Рис. 2. Ножницы для труб

Ручной роликовый труборез

Применяется в бытовых целях, удобно использовать для конкретной задачи. Режет трубы диаметром до 25 см. Используется для резки стальных труб. Заменив стандартный режущий ролик, можно расширить функционал трубореза до резки труб из чугуна, нержавеющей стали и алюминия, а также для увеличения толщины реза.

Резка осуществляется путем поворота трубореза вокруг трубы и подтягивания прижимной гайки. Для отрезания стальной трубы достаточно нескольких оборотов трубореза.

Читать еще: Базальтовая минвата: технические характеристики

Минус ручного роликового трубореза — появление заусениц в месте среза. После отрезки трубы нужно обрабатывать края зенковкой или фаскорезом.

Рис. 3. Роликовый труборез

Пила по металлу, болгарка

При должном умении пилой по металлу можно сделать довольно ровный срез и даже зачистить фаску для сварки, но все зависит от умения мастера. Это полностью ручная работа, процесс неавтоматизирован. Подходит для одиночных отрезов труб. Негативный момент в таком способе заключается в том, что края среза получатся очень неровными с большим количеством заусенцев. Там, где нужна большая точность разреза, этот вариант явно не годится.

Цепной труборез

Цепные труборезы используются для отрезки керамических и чугунных труб большого и маленького диаметра: от 1,5 до 70 см. Хорошо подходят для работы в стеснённых условиях, так как цепь с режущими роликами можно завести под трубу, лежащую в траншее, без окапывания, при этом привод и установочное приспособление остаются сверху. Для снятия трубореза достаточно расцепить цепь. Недостатком можно назвать большую ширину реза и не слишком хорошее качество по сравнению с обработкой резцом. Фаска под сварку при резке цепным труборезом не обрабатывается, нужна дополнительная обработка фаскорезом.

Рис. 5 Цепной труборез

Роторный труборез

Это тот же роликовый труборез, единственное отличие в том, что для резки используется 4 режущих ролика и больше. Такие труборезы могут использоваться для резки труб большого диаметра, но это уже профессиональный инструмент для резки труб. Основной минус таких труборезов в длительности работ: труборез приводится в действие за счет усилий человека.

Рис. 6. Роторный труборез

Электрические/пневматические/гидравлические труборезы

Это автоматический профессиональный аппарат с режущим инструментом в виде резцов, после обработки автоматическим труборезом получается самая качественная поверхность кромки из всех предложенных вариантов. Достаточно установить его на трубе и в течение нескольких минут труба будет отрезана.

Рис. 7. Автоматические труборезы

Мы поставляем труборезы для труб от 1,8 до 150 см. Труборез состоит из вращающегося и неподвижного колец, каждое из которых разделено на две половины, если это модель разъемного труборезы. Такая конструкция облегчает установку на смонтированных трубопроводах. Также бывают неразъемные труборезы, они используются на свобоных торцах труб, их основное преимущество перед разъемными состоит в скорости установки трубореза на трубе: буквально 2-3 минуты.

Разъемные труборезы

Неразъемные труборезы

Принцип действия: на неподвижном кольце установлены накладные кулачки для закрепления на трубе. На вращающемся кольце с противоположных сторон расположены два резца в резцовых салазках. Привод через зубчатую передачу сообщает вращение кольцу, подача резцов реализуется рычажным механизмом. Такой труборез может отрезать, подрезать торцы и снимать фаску. Работа двумя резцами ускоряет процесс, позволяет одновременно вести отрезку и снятие фаски.

Профессиональные труборезы применяются при значительных объёмах работ, повышенных требованиях к качеству кромок, организации заготовительного участка на месте строительства.

Мы предлагаем труборезы российских и китайских производителей.

Ленточнопильные станки

Для распилки применяется смазывающе-охлаждающая жидкость. Но при всей удобности работы ленточнопильным станком, он не сможет сделать фаску на трубе. После отрезки нужно будет дополнительно обрабатывать кромку трубы фаскорезом. Станки подходят для резки в поточном режиме большого количества заготовок.

Рис. 8. Ленточнопильный станок

Газорезательные машины

Подходят для обработки труб большого диаметра. Машины обеспечивают довольно высокую точность реза, некоторые из моделей одновременно могут проводить подготовку торцов трубы, так что дополнительно обрабатывать фаскорезом ничего не надо.

Рис. 9. Газорезательная машина

Преимущества автоматических труборезов с приводом

В нашем магазине представлены только профессиональные труборезы: они одновременно могут отрезать трубу и подготовить ее торец к сварке. Такие труборезы имеют одновременно функцию фаскоснимателя.

Профессиональные труборезы отличаются приводом, они могут работать от:

Электрической сети 220 или 380 Вт.
Пневмосети.
Гидравлического насоса.

Тип привода никак не сказываются на мощности и скорости работы труборезов и отличаются только удобством подключения и условиями окружающей среды. Например, пневматические труборезы не рекомендуется использовать при отрицательных температурах, а гидравлический привод специально разработан для работы во взрывобезопасном исполнении, обычно такие труборезы производятся по специальному запросу, где на производствах не допускается искр, например, на предприятиях со взрывоопасными веществами: газ, нефть и др.

Два самых важных параметра при подборе трубореза

Чтобы сразу же после первой отрезанной трубы не получить сломанный труборез, при покупке учтите две важнейшие характеристики:

Минимальный и максимальный диаметр трубы — диапазон показывает, для резки труб какого диаметра предназначен конкретный инструмент. На нашем сайте вы можете подобрать инструмент для работы с трубами разного диаметра при помощи консультации менеджера или схемы диаметров труборезов. Каждая модель отображена на графике и визаульно видно, какой труборез подойдет для вашей производственной задачи.
Материал трубы — определяющая характериктика показывает, для каких труб можно использовать конкретный инструмент, а для каких — нельзя. Выделяются модели для работы с медными, стальными, пластиковыми и металлопластиковыми трубами. Обычно профессиональные труборезы, которые представлены на нашем сайте, универсальны, но все равно подходят только для металлических труб, пластиковые резать нельзя.

Снимаем фаску правильно

Отрезать трубу — это полдела. Для монтажа трубопровода отрезки трубы нужно сварить друг с другом, чтобы получилась работающая система. А перед эти провести подготовку кромки трубы к сварке. Тут на помощь приходит фаскорез.

Химическая обработка труб и травление

Зачем нужна химическая обработка труб? Какие дополнительные мероприятия при этом проводят? Обо всем этом пойдет речь в рамках данной статьи.

Циркуляционной обработке подвергаются смонтированные, сваренные и законченные контуры. Она объединяет в себе два эффекта – химический и механический. При этом минимальная скорость прохождения раствора по трубопроводу находится на уровне 1 м/с.

Трубопроводы должны характеризоваться пропускными способностями в отношении своих компонентов. Также в обязательном порядке учитываются диаметры.

Проверка на водонепроницаемость

Трубы испытывают на водонепроницаемость после того, как будет проведен пробный монтаж и присоединение к шлангам. При этом используются специальные материалы для их травления.

Полное очищение от ржавчины

Возможно только в случае использования химического способа. Но не все они делают возможным полное растворение и смывание отложений. Добиться этого можно только используя метод принудительной циркуляции по трубам специальных растворов кислотного и щелочного происхождения с обязательным контролем хода химических реакций и «оживлением» «умирающих» растворов.

Раствор должен перемещаться по трубам до тех пор, пока полностью не прекратиться химическая реакция и даже дольше. Только так можно точно определить, что процесс полной отмывки завершен.

Предварительные мероприятия

Для качественной обработки необходимо проводить предварительные мероприятия, главными среди которых являются: закольцовывание контуров, перераспределение потоков с целью охвата всей гидросистемы, обеспечение возможности стравливания воздуха или газов как во время, так и после завершения работ.

В идеале решением проблемы нужно заниматься на стадии монтажа гидросистемы. Это будет намного проще, да и финансовые средства поможет сэкономить.

Функции, выполняемые принудительной циркуляцией промывочных растворов, сводятся к следующему:

в случае кислородной коррозии – удаление слоя ингибитора;
удаление жировых соединений с внутренних поверхностей труб;
вынос коррозионных отложений после их размягчения и растворения;
улучшает стойкость металла, из которого делают трубы, к коррозии. Эту операцию еще называют пассивированием внутренних поверхностей труб.

Стоимость работ

Чтобы определить примерную продолжительность работ, а также подобрать нужные химические реактивы, нужно знать степень поражения труб коррозией. Количество расходных материалов зависит от общего размера гидросистемы.

Стоит отметить, что точно предугадать количество химических веществ, которые понадобятся для очистки труб, нереально. Можно только спрогнозировать приблизительное число на основе своего собственного опыта.

Промывка труб маслом

Чтобы оценить результат химической обработки труб, необходимо сначала произвести визуальный осмотр участков, которые были наиболее грязными. В то же время не все частицы доступны человеческому зрению. В основном это касается мелких загрязнений, лежащих на дне труб и не имеющих непосредственной связи со стенками. Чтобы удалить такой мусор используют промывку труб маслом. При этом скорость циркуляции последнего должна составлять не менее 20 м/с.

Промывку труб маслом осуществляют в основном во время монтажа и запуска масляных гидросистем.

Во время этого процесса производят гранулометрический контроль с целью выявления наличия примесей. Если очистка не дала желательных результатов с первого раза, то переходят на более глубокую фильтрацию масла. Также гранулометрический контроль позволяет принять окончательное решение о соответствии масла и гидросистемы существующим требованиям по чистоте.

Во избежание частых повторных очисток масла желательно пользоваться надежным оборудованием, которое способно дать нужный результат, затрачивая на него меньше времени.

Оборудование для очистки масел

Этому критерию соответствует установка типа УВМ. С ее помощью осуществляют тервовакуумную обработку турбинных, индустриальных, кабельных, а также других типов масел. При этом из них удаляются вода, газы и механические примеси. Периодическое использование установок УВМ позволит максимально долго не прибегать к химической обработке, а ваше оборудование всегда будет пребывать в надлежащем состоянии.

Способы и материалы для прочистки канализационных труб

В процессе эксплуатации канализации происходит засорение системы отвода стоков. Причин возникновения этого неприятного явления много. Но они не являются поводом для полной сметы домашнего коллектора. Разработаны и применяются способы для прочистки канализационных труб, восстановления работоспособности всей системы в целом.

Варианты борьбы с засорами

Очистка канализационных труб возможна:

химическими средствами;
механическими способами.

Признаки засорения

Характерные признаки образования засора в коллекторе:

замедление сброса жидкости из раковины, умывальника, ванной, унитаза;
появление неприятного запаха, исходящего из сливных отверстий сантехнических приборов;
полное прекращение ухода грязной воды в систему канализации.

Применение химии

Использование химических веществ помогает бороться с засорами на раннем этапе образования. Отложения в коллекторе не превратились в глухую пробку, не приобрели прочность, имеют рыхлую структуру. Поэтому раствору, содержащему активный химический компонент, не составит особого труда проникнуть внутрь грязевых осадков.

Составы для прочистки канализационных труб выпускают промышленным способом или можно приготовить самостоятельно, – применить народные средства.

Промышленные вещества, по агрегатному состоянию, подразделяются:

Сухие. Представляют собой порошок, расфасованный в пакетики. Применение, – просто высыпать в сливное отверстие и оставить на некоторое время. Точный способ изложен в инструкции.
Жидкие (гелеобразные). Представляют собой жидкую композицию на основе воды с растворёнными химическими веществами. Расфасовка – стеклянная или пластиковая тара. Применение – залив в горловину стока.

Совет 1. Для повышения эффекта очистки, необходимо прогреть сифон горячей водой, – открыть кран и выпускать жидкость тонкой струёй в течение 5–10 минут. Из школьного курса химии: с повышением температуры химические реакции ускоряются.

Совет 2. Чистка канализационных труб на кухне потребует щелочного состава, – для нейтрализации и растворения жиров. Умывальник и ванна – кислотную реакцию раствора, успешно борющегося с волосами и мылом.

Альтернатива промышленным составам – очистка канализационных труб домашними средствами. Одно из них, – с помощью соды и столового уксуса.

Как почистить эти простыми пищевыми добавками чугунную или пластиковую магистраль? Достаточно просто:

прогреваем коллектор тонкой струёй горячей воды;
засыпаем соду в горловину;
заливаем столовый уксус (не эссенцию).

Читать еще: Методы вбивания свай в грунт

О ходе реакции говорит шипящий звук, выделение пены, повышение температуры.

Совет 3. Сливное отверстие необходимо изолировать куском плотной ткани.

Механические способы

Для прочистки канализационных труб используют бытовые приспособления или вызывают специалистов.

Домашние приспособления

Вантуз. Чистка канализации – это создание разрежения под резиновым колпаком. Изделие с усилием прижимается к чаше сантехнического прибора и резко отрывается от неё. Создаваемый перепад давления воздействует на засор, разрушая его.
Сантехнический трос. Конец изделия, оснащённый крюком (ёршиком, венчиком), опускается в канализационную трубу и с усилием проталкивается до препятствия. Далее, вращая за рукоять на другом конце приспособления, передают крутящий момент тросу и крюку. Последний, совершая вращательные движения, врезается в грязевое отложение и разрыхляет его.
Обрезок толстого шланга, кабеля. Очистка канализационных труб – совершать возвратно-поступательные движения приспособлением. Тем самым будут наноситься удары по затору с целью его ликвидации (пробивки).

Промышленные методы

Способы прочистки канализационных труб при образовании серьёзных заторов – это использование промышленных методов и специализированного оборудования:

Освобождение от грязи канализационных труб гидродинамическим способом. Суть процесса – создание избыточного давления перед препятствием и разрушение его направленной струёй жидкости. Вода под давлением подаётся через шланг на насадку. Последняя, под воздействием струи, получает вращательный момент и воздействует на засор.
- Преимущество способа прочистки канализационных труб гидродинамическим способом, – возможность обрабатывать коллектор разного диаметра без разрушения его стенок.
Продувка коллектора сжатым воздухом. Достаточно эффективный метод. Но, давление распространяется во все стороны, в том числе туда, откуда идёт обработка.
Чистка труб канализации посредством пневмогидроимпульсного воздействия на зону загрязнения. Суть метода – создание в жидкостной среде мельчайших пузырьков воздуха, которые схлопываясь, создают эффект кавитации, – серию микровзрывов. Последние, создают ударную волну, разрушающую засор.
Чистка канализации механическим способом. Промышленное оборудование для прочистки канализационных труб представляет собой сантехнический трос увеличенного диаметра, приводящимся в движение электродвигателем.

При возникновении проблемы засорения коллектора, необходимо выполнить мероприятия, перед тем как очистить канализационные трубы самостоятельно:

перекрыть доступ воды внутри собственного жилья;
уточнить месторасположение препятствия;
выбрать метод очистки.

При сильном засоре, обратиться в аварийную службу. Тогда решение проблемы: как почистить канализацию, ляжет на плечи профессионалов.

Что представляет собой обработка труб?

Пескоструйная обработка — это обработка трубы б/у, при которой происходит высококачественная очистка поверхностей от продуктов коррозии, слоевой окалины, нагара, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов (мазут, битум), старых многослойных лакокрасочных покрытий. Пескоструйная очистка позволяет удалить эти ненужные материалы, уплотнить очищаемую поверхность и подготовить ее для нанесения покрытий.

Пескоструйная обработка труб ведется с использованием кварцевого песка, что гарантирует высокое качество обработки поверхности металла. При этом процесс протекает при высокой температуре, образующейся в результате горения топлива подаваемого в рабочий агрегат, дабы ускорить очистку поверхности трубы до ее первоначального состояния.

Металлическая труба, как известно, обязательно проходит стадию нанесения различных антикоррозийных и других защитных покрытий, прежде чем поступает к потребителю. И главным обязательным этапом перед нанесением таких покрытий является пескоструйная очистка, благодаря которой срок службы покрытий трубы увеличивается в несколько раз.
Высокая температура эффективно обезжиривает и ускоряет очистку обрабатываемой поверхности до первоначального состояния, в этом заключается процесс под названием пескоструй. Пескоструйная обработка очистка (пескоструй) является одной из главных стадий подготовки поверхностей перед нанесением различных антикоррозионных и декоративных защитных покрытий и применяется для того чтобы срок службы покрытий, нанесенных по поверхности, обработанной пескоструйным аппаратом (пескоструйкой), многократно увеличивается.

Порядок пескоструйной обработки:

труба бу крепится с торцов, подвижный механизм удерживающий форсунку (пескоструй) распыляющую песок под давлением, двигается от начала к концу с дальнейшим поворотом на 10oC и двигается в обратном направлении, этот цикл повторяется до тех пор, пока не будет достигнут предел в 360 градусов.

Типы обработки труб

Классификация пескоструйного оборудования делится на два типа: закрытого — действие происходит в замкнутом пространстве, и открытого — с помощью пескоструйного аппарата. Камера где используется пескоструй является ключевым моментом в размере обрабатываемого объекта. Пескоструйный аппарат применяется для очистки наружних и внутренних металлических поверхностей, он более мобилен в применении.

Пескоструйка и принцип работы

Основную роль играет сжатый воздух подающийся от компрессора, который придает ускорение образиву определенной фракции, и через сопло аппарата вырывается на обрабатываемою поверхность. Результат обработки поверхности зависит от давления заданного на компрессоре и размеров фракции образива. Контроль за качеством обработки должен вестись постоянно.

Обработка труб б/у пескоструем является одной из главных стадий подготовки поверхности перед тем как нанести антикорозийное покрытие, которое является грунтом и имеет связь с металлом на молекулярном уровне, что сохранит в дальнейшем трубу в неизменном состоянии долгие годы. Очень часто для труб бу требуется пескоструйная обработка, цена обычно остается среднерыночная.

Тел.: +7 (903) 931-44-41;+7 (383) 331-44-41

630041, г. Новосибирск, ул. Станционная 2-я, 30

Виды труб и инструменты для их обработки

В данном разделе кратко рассмотрены трубы, применяемые в системах водоснабжения и канализации, а также уделено внимание современному инструменту, который используется при монтаже трубопроводов.

Эти трубы по-прежнему применяются для устройства инженерных сетей. Достоинства стали несомненны: прочность и дешевизна. К недостаткам можно отнести большой вес, трудность транспортировки и обработки. Но основной недостаток — коррозия, потому они служат относительно недолго.

На фоне стальных, трубы из другого металла — меди выглядят предпочтительнее. Медь, можно сказать, идеальный материал для водоснабжения. Она не только не портит, но даже способна улучшать вкус воды. Недостаток медных труб один — высокая цена.

В последние годы в системах водоснабжения и канализации широко применяются полимерные трубы из полиэтилена, поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена. Такие трубы используются даже для подсоединения газовых плит, они имеют соответствующую маркировку. Срок службы полимерных труб больше, чем у стальных, и составляет не менее 50 лет. К тому же их внутренняя поверхность гладкая и обладает водоотталкивающими свойствами. Такие трубы нейтральны к агрессивным средам, не зарастают отложениями в отличие от стальных. Если ржавчина долго накапливается, прежде чем истончить сталь, то накипь способна привести трубы в негодность всего за несколько лет. В целом полимерные трубы имеют малый вес, просты в обработке и монтаже. Для их соединения используются прогрессивные способы соединения с помощью обжима или сварки без применения открытого огня.

Выпускаются диаметром 10–1000 мм и рассчитаны на рабочее давление от 2,5 до 10–16 атмосфер. Диапазон рабочих температур находится в пределах от — 40 до +40°С. К недостаткам полиэтиленовых труб можно отнести высокий коэффициент линейного расширения под воздействием температуры, недостаточную термостойкость. Не рекомендуется использовать их в системах канализации, если сливается горячая вода. ПВХ-трубы По сравнению с полиэтиленовыми ПВХ-трубы более прочные и химически стойкие. Они выпускаются диаметром от 16 до 500 мм, в нормальном интервале температур выдерживают рабочее давление от 6 до 46 атмосфер. Поливинилхлорид не горюч, имеет хорошие диэлектрические свойства, поэтому такие трубы широко применяются при электромонтажных работах для прокладки кабелей.

ПВХ-трубы применяются при устройстве канализационных систем. Их устанавливают для подвода и стока бытовых вод. Из труб большого диаметра устраивают стояки, а подводка делается с помощью труб меньшего диаметра. Трубы большого диаметра (до 200 мм) используют в дренажных системах. Санитарные нормы позволяют использовать ПВХ-трубы в водопроводных сетях. Они выдерживают температуру до +90°С, поэтому их можно применять в системах горячего водоснабжения (не превышая расчетной температуры). Для горячей воды применяют трубы диаметром 16–50 мм. ПВХ-трубы обрабатываются гораздо легче стальных, и при устройстве, например, водопровода в собственном доме не нужна сложная техника, инструменты и сварка. Последнее обстоятельство иногда становится решающим. Ведь хозяин может сделать все сам, купив соответствующий набор соединительных элементов: муфт и уголков. Он потратится только на материал и сэкономит на дорогостоящих услугах газосварщика.

Данные трубы выдерживают еще большую температуру — до 100°С (кратковременно — до 110°С). Они также нашли применение в канализационных системах, системах горячего и холодного водоснабжения и даже при обогреве полов (полибутен). Выпускаются диаметром 16–110 мм и более, выдерживают давление до 20 атмосфер. Способ соединения — нагрев (сварка). Различаются маркировками: PN10 (для холодной воды), PN20 (для холодной и горячей воды), PN25 (армированные — для отопления и горячего водоснабжения).

Наибольшее применение в системах отопления нашли металлополимерные или рех-трубы. Они представляют собой многослойную конструкцию. Внутренняя и внешняя поверхности изготовлены из сшитого полиэтилена, между которыми проложен (вклеен) слой алюминиевой фольги толщиной 0,5–2,0 мм. Материал рассчитан на интервал температур 40–95°С. Прослойка металла повышает прочность трубы и выполняет несколько функций: теплоотражающую, антикоррозийную (препятствует проникновению кислорода воздуха в систему отопления). Полиэтилен обеспечивает гладкость внутренних стенок, препятствует зарастанию отложениями, снижает теплопроводность.Металлополимерные трубы легко режутся, гнутся, соединяются. Срок их службы составляет 50 лет. Трубы выпускаются диаметром 16–63 мм в бухтах 50–200 м. При монтаже трубопроводов в основном применяют муфтовую сварку с помощью специального сварочного аппарата.

Труба нагревается снаружи, а муфта изнутри, и соединение происходит по всей внутренней поверхности муфты. При сварке очень важно точно выдержать температуру нагревательных элементов, так как если она будет меньше оптимальной, соединение может не «провариться», а если больше, то могут измениться свойства и структура полимерного материала. Для этого нагревательная установка имеет электронную регулировку температуры с отклонением не более одного градуса. Для стыковой (торцевой) сварки труб применяют ручные сварочные аппараты. Они представляют собой нагревательные элементы нескольких размеров (по диаметру труб). При сварке важно обеспечить параллельность торцевых соединений. Поэтому обрезка торцов производится с помощью двустороннего ножа или рубанка. Затем эти две трубы вставляются в специальный зажим с направляющей. В направляющую вмонтирован динамометр для контроля силы сжатия свариваемых поверхностей. Нагревательный элемент имеет кольцеобразную форму, охватывающую срез, он и производит сварку. Такая технология проста и надежна, ее легко применять непосредственно на месте монтажа. Работа не требует каких-либо физических усилий со стороны специалиста-сантехника.

Для пайки медных труб используют два вида пайки высоко — и низкотемпературную. Трубы диаметром 10–28 мм удобно соединять специальным электрическим паяльником, охватывающим место соединения с обеих сторон. Он работает от сети, имеет мощность 440 Вт и равномерно нагревает металл до 800°С. Можно применять низкотемпературный индукционный паяльник. Он прогревает место соединения с помощью специальных угольных электродов. В отличие от других способов такой вид нагрева не образует на поверхности трубы окалины.

Паяльник с индукционным нагревом можно применять в деревянных домах, где нельзя работать с открытым огнем или высокотемпературными аппаратами. Чтобы минимизировать количество мест пайки, используют другие виды инструментов: трубогибы, расширители, отбортовщики, держатели, обжимные клещи и многое другое.

Известные мировые производители выпускают специальные наборы для монтажа труб или отдельные ручные или электрические инструменты.

Расширители позволяют работать с трубами диаметром до 42 мм. Он обеспечивает вставку «трубы в трубу», а в некоторых случаях позволяет сочленять трубы разного диаметра. При ремонте или модернизации существующих трубопроводов часто бывает необходим отбортовщик, позволяющий осуществлять врезку труб диаметром от 10 до 22 мм. Использовать этот инструмент удобно тем, что избавляет от необходимости точно вымерять и вычислять устройство дополнительных стояков и отводов для радиаторов отопления. Любая поломка в системе отопления, особенно в соединениях трубопроводов, чревата разгерметизацией системы и попаданием в нее кислорода воздуха, что приводит к коррозии. Для того чтобы избежать этого, существуют специальные трубозамораживающие аппараты. В качестве хладагента используется углекислота. Она под давлением подается по шлагу, одетому с помощью манжеты на трубу, в место заморозки.

Читать еще: Рический ток в газах

При испарении углекислота дает температуру до -79°С. Трубопроводы имеют обыкновение засоряться. Особенно это касается канализационных труб. Для прочистки специально создана очистительная машина с набором эластичных спиралей диаметром от 16 до 22 мм. С их помощью можно легко прочистить трубы диаметром от 20 до 150 мм. Для спирали 16 мм рабочая длина составляет 40 м, а для спирали 22 мм рабочая длина — 70 м. Машина снабжена различными насадками, удаляющими отложения. В целом использование современного инструмента для обработки труб позволяет добиваться высокого качества монтажа трубопроводов и облегчает работу мастеров-сантехников.

Традиционный способ борьбы с коррозией трубопроводов заключается, как известно, в специальной обработке труб и проведении периодической диагностики, что требует достаточно весомых затрат средств и рабочего времени. Применение современных материалов в производстве труб позволяет производителю выбрать между старым способом и новым, радикальным. Он заключается в переходе на трубы, изготовленные из стекловолокна и полимера. При использовании таких труб о существовании коррозии можно просто забыть.

Актуальность вопроса борьбы с коррозией возрастает по мере старения трубопровода. А в России трубопроводы на столько старые, что недалек тот день, когда латать дыры станет бессмысленно. Разумнее и дешевле будет заменить все трубопроводы полностью.

Примерно 30% трубопроводов России имеют «возраст» от 20 до 30 лет, еще 25% – старше 30 лет. Естественно, напрашивается вывод, что искать решение проблемы замены выходящего из строя оборудования необходимо в «новой системе координат». А именно – применять трубы, которые, в принципе, не подвержены коррозии, что позволит впредь не заботиться хотя бы об антикоррозийном покрытии, диагностике и других дорогостоящих процедурах.

Термическая обработка стальных труб

В соответствии с ГОСТ технологический процесс производства сварных и бесшовных труб может включать в себя обязательную или дополнительную термическую обработку. В зависимости от цели выполнения она применяется в качестве промежуточного или завершающего этапа изготовления.

В первом случае термообработка необходима для восстановления первоначальной пластичности и однородности структуры стали для последующего деформирования. Во втором — для обеспечения готовой продукции физико-механических и эксплуатационных характеристик, которые установлены проектными требованиями или стандартами.

Режимы термической обработки труб

Способ термической обработки определяется рядом факторов — маркой и химическим составом стали, способом производства (сварка, холодная или горячая деформация) и назначением трубопроката.

Отжиг. Включает в себя нагрев, кратковременную выдержку и постепенно охлаждение в печи. Используется в производстве холоднодеформированных котельных, сварных и горячедеформированных труб для подшипников.
Закалка. Представляет собой длительную выдержку при максимально допустимой температуре и быстрое водяное охлаждение. Применяется для улучшения характеристик бесшовных бурильных, обсадных труб и проката для магистральных газо- и нефтепроводов из низколегированных/легированных сталей.
Отпуск. Заключается в низко, средне или высокотемпературном нагреве после закалки и охлаждении в ванной или печи. Используется при изготовлении бесшовных горячекатаных и холоднодеформированных труб для теплоэнергетики, сферы нефти и газа.
Нормализация. Выполняется аналогично отжигу, ключевое отличие заключается в охлаждении, которое выполняется на спокойном воздухе. Применяется при выпуске сварных, горячекатаных и холоднодеформированных труб для котлов и паропроводов из углеродистых/низколегированных сталей.

К наиболее часто используемым технологиям относятся закалка и отпуск, которые повышают механическую прочность, пластичность и устойчивость к деформациям, что необходимо при эксплуатации труб в условиях высоких температур и давления.Для улучшения эксплуатационной стойкости и качества шва сварных труб для строительства магистральных нефтегазопроводов актуальна общая или локальная термомеханическая обработка, сочетающая в себе термообработку (закалку и отжиг) и пластическую деформацию.

Оборудование для термообработки труб

Основное оборудование для различных технологий термообработки стальных сварных и бесшовных труб — термические печи и устройства охлаждения.

При производстве трубопрокатной продукции используются:

Камерные печи для любых видов термообработки с длительной выдержкой или постепенным охлаждением.
Секционные печи для режимов, не включающих обязательную выдержку.
Проходные печи для нормализации, отпуска и отжига без вращения изделия.
Установки индукционного нагрева (ТВЧ) с высокой скоростью и степенью автоматизации.
Печи с шагающими балками/подом для выдержки при режимах отпуске и закалки.

Финишное охлаждение термообработанных труб осуществляется в камерах оборудования с защитной атмосферой, на удлиненных рольгангах с обдувкой воздухом, в ванных с технологическими жидкостями и в спрейерах.

Инструменты для обработки труб

На данной странице представлен широкий выбор станков и инструментов, которые применяются для обработки стальных или металлических труб круглого сечения. Представлено 2 основных типа оборудования: ручное и с электроприводом. По типу операций: труборезы ручные роликовые и электромеханические; торцеватели ручные рычажные, с электроприводом, а также торцеватели, выполняющие роль дополнительного оборудования, устанавливаемого на обычную дрель или сверлильный станок. В разделе также представлено оборудование для вырезки отверстий большого диаметра.

Простой и надежный ручной ручажный торцеватель для металлических и стальных труб BlackSmith TN1-19/25/31 применяется для вырубки так называемых «седловин» (выемок) на торцах круглых труб для последующего сопряжения заготовок при сварке, пайке и т.д.. Обрабатываемый сортамент: круглые трубы с размером Ø19х3 мм, Ø25х3 мм, Ø31х3 мм, а так же меньшего размера.

Рычажный ручной торцеватель круглых труб BlackSmith TN1-38/50. Торцеватели предназначены для резки выемок на стальных и металлических трубах (седловин) для последующего соединения (сопряжения деталей) методом сварки, пайки и т.д.. Обрабатываемый сортамент: круглые трубы Ø 38х3 мм и Ø 50х3 мм, а так же меньшего размера.

Торцеватель по металлу TN2-50 представляет собой приспособление, состоящее из надежного стального основания и механизма вращения, к которому крепятся корончатые сверла (насадки). Вращение происходит при помощи крепления к приспособлению обычной дрели или сверлильного станка. Вес, кг: 5. Максимальный размер обрабатываемой круглой трубы — 50,8 мм (2″).

Торцеватель вырубной электрический Stalex PTN12U предназначен для для вырубки сегментов труб (выемок или седловин) различного диаметра, работает с максимальной стенкой труб до 3-х мм, а также максимальным диаметром до 50,8 мм (Диаметры отверстий в рабочем узле (в мм): 6,35 мм; 9,5 мм; 12,7 мм; 19,05 мм; 25,4 мм; 31,75 мм; 38,1 мм; 50,8 мм). Питание : 380В/50Гц/3-х фазный. Мощность двигателя: 1.5 кВт. Вес нетто/брутто: 85 / 92 кг.

Электрический станок для вырезки отверстий в трубах Stalex PHC-4 применяется для точного и удобного вырезания отверстий в трубах. Диаметр хвостовика сверл от 3 до 16 мм. Скорость вращения шпинделя (без нагрузки): 110 об/мин. Питание: 1 фаза, 220 вольт 50Гц. Диаметр хвостовика сверл: от 3 до 16 мм. Макс. Ø вырезания отверстий в трубах: 114 мм. Диапазон установки на трубы: 32-200 мм (1 1/4»-8»). Длина цепей фиксации: около 740 мм. Масса станка (нетто/брутто): 16,0/17,2 кг.

Электромеханический станок для вырезки отверстий в трубах Stalex PHC-6 применяется для удобного и быстрого вырезания отверстий в трубах. Диаметр хвостовика сверл от 3 до 16 мм. Частота вращения шпинделя 110 об/мин. Питание: 1 фаза, 220 вольт 50Гц. Макс. Ø вырезания отверстий в трубах: 152 мм. Диапазон установки на трубы: 32-300 мм (1 1/4»-12»). Ход шпинделя: 100 мм. Длина цепей фиксации: около 1250 мм. Масса станка (нетто/брутто): 20/22 кг.

Торцеватель для вырезания седловин (выемок на трубах) трубах Stalex PN-1/2S — это приспособление опция к сверлильному станку, дрели или перфоратору. Применяется во всех отраслях производства где используются изделия из труб (водопроводы, кастомайзинг, тюнинг автомобилей, изготовление перил и т.д). Макс. размер трубы: 2″ (50,8 мм). Шпиндель: 3/4″ (19,05 мм). Адаптер шпинделя: 1/2″ и 5/8″ (12,7 и 15,85 мм). Вес нетто/брутто: 4,5 / 5 кг.

Торцеватель для вырезания седловин (выемок на трубах для последующего соединения под углом) Stalex PNM 1-1/2″ это дополнительная опцией для повышения скорости резки. Применим во всех отраслях производства: машиностроение, слесарные работы по металлу, производство водопроводных систем, автослесарные работы. Размер трубы: 19,05-76,2 мм (3/4″-3″). Регулировка поворота: 0-50°. Вес нетто/брутто: 9,6 / 10,5 кг.

Приспособление для вырубки седловин Stalex RA-2 (выемок для последующего соединения труб под углом) это ручной инструмент торцеватель для обработки металлических труб круглого сечения, который позволяет ускорить процесс подготовки перед последующей сваркой. Размер упаковки (ДхШхВ): 500х160х160 мм. Масса нетто/брутто: 8 / 9 кг.

Приспособление для вырубки седловин Stalex RA-3 это ручной инструмент торцеватель для обработки металлических труб круглого сечения, который позволяет ускорить процесс подготовки перед последующей сваркой заготовок из труб. Применяется в металлообработке при изготовлении металлоконструкций из труб; при изготовлении водопроводных систем; кастомайзинге, тюнинге автомобилей и т.п.. Размер упаковки (ДхШхВ): 500х160х160 мм. Масса нетто/брутто: 15 / 16 кг.

Труборез ручной роторный Stalex MHPC-4 – это металлорежущий ручной инструмент для резки труб с диаметром от 2 до 4-х дюймов с толщиной стенки не более 2,77-6,02 мм (толщина зависит от марки материала). Роторная конструкция трубореза позволяет осуществлять качественный и быстрый разрез труб

Труборез ручной роторный Stalex MHPC-6 – это слесарный инструмент для резки труб с диаметром от 4 до 6-ти дюймов с толщинами стенки в диапазоне более 3 — 7,11 мм (толщина зависит от марки материала). Роторная конструкция трубореза позволяет осуществлять качественный и быстрый разрез труб

Труборез ручной роликовый Stalex MRPC-14 роторного типа — это компактный слесарный инструмент для резки труб методом вращением вокруг трубы (холодная резка). Во время работы нет искр (в отличие от резки другими инструментами). Макс. размер в дюймах: для труб Ø10″-14″. Макс. размер в мм: для труб Ø250-350 мм. Диапазон толщины стенки для работы со стандартными стальными трубами: 4,19-11,1 мм. Диапазон толщины стенки для работы со чугунными трубами: 4,19-6 мм. Диапазон толщины стенки для работы с трубами из нержавеющих сталей: 4,19-6 мм. Вес нетто/брутто: 25/32 кг

Труборез электромеханический Stalex HPPC-8 применяется для точной резки стальных круглых труб диаметром от Ø60 до Ø 219 мм. Режущая способность инструмента зависит от величины диаметра режущего диска. Легкая резка материала путем смещения диска в трубу. Отсутствие абразивной пыли, стружки, искр, или открытого пламени. Мощность двигателя: 550 Вт. Скорость вращения шпинделя: 24 об/мин. Питание: 1 фаза, 220 вольт 50Гц. Масса нетто/брутто: 65/85 кг.