1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нарезание трубной резьбы вручную

Нарезание резьбы на стальных трубах

Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является резьбовое соединение на фитингах. Существует два вида соединения: муфтой, угольником, тройником, крестовиной; подвижной муфтой с полным смещением ее заподлицо с концом трубы («сгон»).

Для нарезания трубной резьбы вручную применяют клупп с тремя комплектами раздвижных плашек.

Один из комплектов предназначен для труб диаметром 1/2″ — 3/4″, второй 1″ — 1 1/4″ и третий 1 1/2″ — 2″. При работе клуппом приходится прилагать большое усилие, поэтому нарезание резьбы на трубах диаметром более 1 1/2″ выполняют два человека.

Нарезание резьбы на трубах выполняют в следующей последовательности.

1. Стальную трубу проверяют по диаметру (см. табл. 5) и надежно зажимают в прижиме, не допуская ее смятия. Выдвинутый над прижимом конец трубы должен составлять 150—200 мм.

2. Нарезаемый конец трубы очищают стальной щеткой и ветошью от грязи, Окалины и коррозии, заусенцы снимают напильником.

3. Проверяют и готовят клупп к работе, т. е. очищают все час клуппа от пыли и грязи, а все трущиеся части его смазывают машинным маслом.

4. Подбирают необходимые плашки под размер резьбы, очищают; их от пыли и грязи, проверяют остроту режущих кромок и неправность резьбовых ниток.

5. Плашки устанавливают в клупп, поворачивая рукояткой диск-планшайбу до упора. Места установки плашек в корпусе клуппа должны быть полностью открыты. Плашки поочередно вставляют в клупп, закрепляя их поворотом диска в противоположную сторону.

Правильность установки плашек проверяют, перемещая рукоятки диска в ту или другую сторону. При этом плашки должны одновременно сближаться к центру или расходиться от него без приложения больших усилий. Точность установки плашки на нужный размер проверяют по делениям на корпусе клуппа. Положение диска и плашек закрепляется установкой «защелки» в шлицевую прорезь на диске. Прием нарезания резьбы показан на рис. 194.

6. Нарезаемый конец трубы и плашки смазывают вареным маслом.

7. Клупп устанавливают на конец трубы и, вращая червячный винт, три направляющие плашки доводят до соприкосновения с цилиндрической поверхностью трубы, обеспечивая устойчивое положение клуппа на трубе.

Рис. 194. Нарезание трубной резьбы клуппом:
а — общий вид; б — первый поворот; в — второй поворот; э — третий поворот

8. Клупп налаживают для первого прохода резьбы так, чтобы заборная часть резьбовых плашек была размещена от края трубы на две-три нитки резьбы. Затем, вращая винт, перемещающий защелку, а вместе с ней и диск, сжимают резьбовые плашки таким образом, чтобы они врезались в поверхность трубы примерно на 0,3 — 0,5 мм.

9. Клупп вращают в четыре приема (за каждый прием необходимо описать угол не более 90°, см. рис. 194).

Вращение выполняют до тех пор, пока не будет выполнен первый проход на заданную длииу нарезания резьбы. Длину нарезанной части проверяют измерительной линейкой, она равна сумме длины конца трубы, вышедшей из клуппа, и ширины плашки.

10. После выполнения одного прохода обратным вращением клуппа плашки подводят к концу трубы и устанавливают в первоначальное положение.

11. Вторично сжимают плашки винтом так, чтобы они врезались в стенку трубы, и вращают до конца нарезки.

12. После выполнения второго прохода обратным движением плашки приводят в первоначальное положение, затем продолжают выполнять последующие проходы.

Качество нарезаемой резьбы зависит от числа проходов, поэтому для получения полной и хорошей резьбы надо выполнять следующее число проходов: при диаметре труб до 1″ — два прохода, а свыше 1″— три прохода.

Перед каждым повторным проходом поверхности резьбы детали и плашек необходимо очищать от стружек и вновь смазывать вареным маслом.

13. После нарезания резьбы освобождают защелку, рукояткой планшайбы раздвигают плашки и свободно снимают клупп с конца трубы. По окончании работы из клуппа вынимают плашки, тщательно протирают и смазывают все его части маслом.

Качество нарезания резьбы проверяют, навертывая муфту по всей длине нарезки.

Муфта по резьбе должна навертываться свободно вручную или с помощью трубного ключа при небольшом усилии.

Как нарезать резьбу на трубе?

Содержание:

  1. 1. Выбираем инструмент для нарезания резьбы
  2. 2. Выполнение резьбы в 3 этапа

В каких случаях приходится нарезать резьбу на трубах? Чаще всего – при замене сантехники или радиаторов отопления, когда старая резьба на трубе не подходит к новым изделиям или невозможно раскрутить соединение, и часть трубы с резьбой приходится срезать болгаркой. Также это требуется при монтаже трубопровода с нуля в частном доме или на даче, когда есть новые трубы без резьбы. Если вы столкнулись с подобными задачами и не знаете, как выполнить резьбу на трубах, у вас есть два выхода – воспользоваться услугами сантехника или сделать это самостоятельно.

Для справки: за нарезание резьбы на одном конце трубы диаметром в 1/2 дюйма мастер возьмет около 120 рублей, за трубу диаметром в 2 дюйма придется заплатить свыше 300 рублей.

Скажете, не такая большая сумма? Конечно, когда требуется резьба только с одного конца трубы. А если объем работ куда больше? Посчитайте, сколько нужно заплатить мастеру за эту не очень сложную работу. Да еще придется ждать его весь день, откладывая свои дела – как известно, сантехники не очень пунктуальны. Вы же можете справиться с этой задачей самостоятельно: в этом нет ничего сложного. Проблема лишь в том, что не у каждого хозяина в арсенале есть нужное приспособление. Но и это решаемо – инструменты для выполнения резьбы вручную сегодня доступны по цене и просты в использовании. Что же купить? Давайте разберемся.

Выбираем инструмент для нарезания резьбы

Чтобы вручную выполнить резьбу на металлических деталях, используют метчики – для внутренней резьбы, плашки и клуппы – для наружной. Нас интересуют последние: именно они нужны для работы с трубами. Оба эти инструмента хоть и выполняют одну функцию – образуют винтовую поверхность на внешней стороне цилиндрической детали, но все же имеют некоторые конструктивные различия.

Плашка представляет собой большую гайку с режущими кромками внутри для снятия материала с поверхности заготовки и отверстиями для отведения стружки. Она навинчивается на заготовку, тем самым нарезая резьбу. Для тех, кто впервые сталкивается с такой работой, использование данного инструмента может вызвать затруднения – малейший перекос приведет к дефекту, и изделие будет испорчено. Поэтому новичку лучше выбрать ручной клупп.

Это приспособление используется специально для выполнения трубной резьбы. По сути, оно представляет собой ту же плашку, только в металлическом цилиндрическом держателе. Внутри цилиндра установлены резцы из высокоуглеродистой стали, дополнительно в конструкции имеются прижимные кольца и болты для лучшей фиксации на заготовке – это исключает перекос в процессе работы и помогает добиться высокоточной резьбы. Для вращения клуппа нужна ручка. Она может поставляться в комплекте с ним или же вместо нее используют обычный газовый ключ. Выбирать ручной клупп следует под диаметр трубы, например, 3/8, 1/4, 1/2 или 1 дюйм. Есть инструменты со сменными резцами, которые можно использовать с трубами разного размера, например, 1/2 и 1 дюйм.

Выполнение резьбы в 3 этапа

Что считается главным при выполнении резьбы на трубах? Шаг резьбы должен совпадать с шагом соединительных элементов, под которые ее, собственно, и нарезают. Именно это гарантирует герметичность и прочность соединения, а также его способность выдерживать высокое давление. Чтобы этого добиться, нужно подобрать подходящий клупп. Но и в самом процессе нарезания резьбы есть нюансы. Распишем его поэтапно.

Этап 1. Трубу нужно очистить от загрязнений и ржавчины (если изделие старое). После этого следует снять заходную фаску на конце – можно использовать для этого напильник. Так будет легче навернуть клупп. Прежде, чем браться за инструмент для нарезания резьбы, трубу необходимо зафиксировать.

Этап 2. Закрепить инструмент в держателе, центрировать его режущую часть на заготовке, смазать трубу машинным маслом или солидолом – это облегчит проворачивание инструмента, исключит появление задиров на резьбе и уменьшит износ режущих кромок.

Этап 3. Приступить к вращению рукоятки клуппа – первые его резцы начнут нарезать резьбу, а последующие будут доводить ее для большей точности и аккуратности. Шаг резьбы равен количеству полных вращательных движений. В процессе работы необходимо смазывать трубу.

Вот и все! Минимум усилий, минимум затрат на покупку инструмента, минимум времени – вот так нарезается резьба клуппом. Убедитесь в этом сами, выполнив одну-две пробные заготовки на отрезках труб. Дальше вы сможете нарезать ровную и точную резьбу на трубах, которые монтируются в системе водопровода вашей квартиры или частного дома.

В нашем интернет-магазине представлены ручные клуппы различного диаметра. Мы предлагаем только фирменные изделия, и вы можете быть уверены в том, что получите ровную аккуратную резьбу. Выбирайте подходящий для работы инструмент прямо сейчас, пока большинство типоразмеров есть в наличии!

Как нарезать резьбу плашкой?

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму.

В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6

Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу.

Читать еще:  Пароизоляция стен каркасного дома: какие виды существуют, как ее правильно выполнить

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.

  • Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ.
  • Смажьте инструмент маслом.
  • Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
  • При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
  • При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
  • После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
  • При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
  • После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки.
  • После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе.

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

Новости

График работы 4 ноября

График работы 4 ноября — в День народного единства

Нарезка резьбы на трубах

В практике выполнения сантехнических работ нарезка резьбы на трубах – дело частое привычное. Резьбовые соединения трубчатых элементов водопроводов и автономных систем отопления производятся в основном на стальных деталях. Трубчатый профиль, как известно, обладает наибольшим моментом сопротивления при тех же габаритных размерах, что предопределяет широкое использование труб в качестве садовых конструкций, столбиков для заборов и пр.

Исполнения

В соответствии с ГОСТ 6111 трубная резьба используется в разъёмных соединениях трубопроводов, рассчитанных на прокачку жидких и газообразных рабочих сред. При этом относительно водогазопроводных труб (ГОСТ 3262) она может быть и конической, что объясняется практическими удобствами навинчивания/свинчивания соединительных деталей. Угол при вершине профиля конической резьбы составляет 60°, а угол конусности зависит от диаметра и шага резьбы, но не может быть меньше 26°, иначе возможно самоотвинчивание соединения.

Характерная особенность всех трубных резьб – метрических и дюймовых – является скругление вершины профиля резьбы, которое при стандартных способах нарезки резьбы составляет 10% от её радиуса. Это связано с удобствами нарезки трубной резьбы и снижением внутренних напряжений на сравнительно малом теле металла для труб любого вида и сортамента.

ГОСТ 6357 предусматривает также метрическую трубную резьбу, как цилиндрическую, так и коническую, хотя на практике они используются реже. Угол наклона профиля цилиндрической резьбы составляет 55°, что увеличивает количество витков на одном и том же участке нарезания. Это увеличивает трудоёмкость соединения частей трубопровода, хотя и повышает герметичность.

Остальные виды резьб (упорные, трапецеидальные) на трубах не нарезают, поскольку это связано с появлением дополнительных концентраторов напряжений, которые существенно ослабляют поперечное сечение материала.

Инструменты для нарезания резьб на трубах

Как нарезать резьбу на трубе? Исключая технологии механизированного нарезания (например, на токарно-винторезных станках), для нарезки резьбы на трубах применяют два типа приспособлений: плашки (лерки) и клуппы.

Ручная плашка как инструмент для нарезки трубной резьбы представляет собой устройство, состоящий из двух частей – собственно рабочей, и корпуса (плашкодержателя), снабжённого двумя рукоятками, при помощи которых производится вращение плашки по наружному диаметру трубы. Удобен в применении набор резьбы на трубах вручную, который состоит из нескольких комплектов плашек наиболее употребительных диаметров. Объясняется это тем, что для качественного соединения следует применять черновую плашку, для первичного прохода, и чистовую, того же диаметра – с целью калибровки профиля. Можно, конечно, пользоваться и одной леркой, но её износ в этом случае будет намного выше, особенно, если трубопровод изготовлен из высокоуглеродистой стали.

В отличие от лерки, клупп для нарезки представляет собой более конструктивно сложный инструмент. Он имеет трещотку, которая фиксирует резьбонарезную часть в определённом положении, пока рукоятка проворачивается на следующий оборот. Поэтому резьба получается более качественной.

Кроме ручного резьбообразующего инструмента, в практике используется и механизированный инструмент для получения трубной резьбы. Наиболее компактный и удобный в быту станок для нарезки резьбы оснащается электрическим приводом. Однако в этом случае цена вопроса оказывается значительно более высокой, поэтому электрические резьбонарезатели оправдывают себя лишь тогда, когда предстоит оформлять резьбу на длинном участке трубы.

Подготовка к нарезке

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, поверхность металла следует очистить. Износ инструмента возрастает, если исходная поверхность изделия не очищена от поверхностной ржавчины и окалины, имеет остатки лакокрасочного покрытия и т.п. Поэтому перед началом работ детали следует тщательно очистить. Стойкая окалина удаляется с использованием органических растворителей, а короткие детали – переходники, сгоны и т.п. – можно очищать, окуная их в горячий (не менее 60 °С) раствор буры.

После очистки изделие осматривается для выявления поверхностных неровностей (они часто бывают на трубах б/у), а также при искривлениях оси элемента. Малейший изгиб приводит, во-первых, к искажению нарезаемого профиля, а, во-вторых, провоцирует резкое снижение стойкости, когда на один из сегментов рабочей части инструмента всегда приходится увеличенное усилие резьбообразования.

Непосредственно перед работами нужный участок трубы смазывается. Подойдут смазки со средней вязкостью, например, масло «Индустриальное 40». Густую смазку (солидол) можно нанести и на рабочий профиль плашки.

Получение профиля при помощи плашек

Нарезка резьбы на трубах вручную плашками, входящими в набор для нарезания резьбы на трубах, выполняются в следующей последовательности:

  1. Деталь закрепляют в тисках верстака, следя за тем, чтобы поверхность материала не деформировалась (это особенно важно для тонких труб, изготовленных из низкоуглеродистых марок стали). Нагрузка должна быть рассредоточена, по крайней мере, на три точки, расположенные друг относительно друга под углом примерно в 120°.
  2. На обоих торцах снимается заходная фаска. Для этого можно воспользоваться напильником, сформировав по всему периметру торцевой части конус высотой не менее 1,5…2 мм и углом 45…60°. Можно обойтись и без этого перехода, но тогда усилие внедрения плашки в металл увеличивается, а стойкость плашки снижается.

Плашки для нарезания резьбы

Выбор материала плашек стоит делать в пользу инструментальной стали марок Х12Ф1 или даже быстрорежущей Р6М5. Инструмент китайского производства не отличается высоким качеством, поскольку плашки из КНР в лучшем случае изготавливаются из нелегированных инструментальных сталей.

Получение резьбового профиля при помощи клуппов

Клуппы изготавливаются с раздвижными и неподвижными плашками. Удобнее применять инструмент первого типа, который иногда называют клуппом Маевского. Конструктивная особенность такого устройства — наличие радиальных одно- или двухсторонних плашек. В корпусе инструмента имеется семь отверстий: четыре – для рабочей и три – для направляющей плашки. Для перемещения в радиальном направлении предусмотрены планшайбы, которые прижимными кольцами прижимаются к корпусу клуппа. Такая конструкция исключает повторный проход резьбы (как в предыдущем варианте).

Работы производят так:

  1. Деталь, подготовленную к нарезке резьбы, устанавливают в тисках, подготавливают к нарезке торец, после чего надевают на изделие клупп с раздвинутыми плашками.
  2. Подводят плашкодержатель к образующей поверхности трубы и закрепляют его там при помощи струбцин (входят в состав клуппового набора).
  3. Устанавливают плашки, и усилием подачи начинают формообразование резьбового участка.
  4. При обратном провороте клуппа храповик выводит плашки из зацепления с поверхностью трубы, после чего планшайба поворачивается на следующий оборот, и нарезка резьбы продолжается.

Недостаток клуппов – их массивность, а также необходимость в более тщательном уходе. Однако технологические удобства вполне восполняют эти бытовые ограничения.

Нарезка наружной и внутренней резьбы на трубах: инструмент, технологии

Нарезание резьбы на трубе – это обработка ее внутренней или наружной поверхности с получением чередующихся винтообразно расположенных канавок и выступов. Резьбы формируют на трубах, крепежных элементах, деталях оборудования.

Основные характеристик резьб

Для определения типоразмера резьбы используются следующие параметры:

  • Профиль – прямоугольный, треугольный, трапецеидальный. Треугольный профиль применяется при монтаже санитарно-технических систем.
  • Угол профиля – образуется боковыми гранями витков.
  • Направление – правое или левое. При левом гайка накручивается на болт против часовой стрелки, при правом – по часовой. Правое встречается гораздо чаще.
  • Шаг – дистанция между вершинами или основаниями соседних витков.
  • Глубина – величина отрезка от вершины до самой глубокой точки.
  • Внутренний диаметр – дистанция между основаниями резьбы, расположенными на противоположных точках сечения стержня или отверстия.
  • Наружный диаметр – расстояние между вершинами резьбы, расположенными на противоположных сторонах.
  • Средний диаметр – величина отрезка между вершиной и основанием, лежащими на противоположных сторонах.

По системе мер треугольные резьбы разделяют на метрические и дюймовые.

Имеют форму равностороннего треугольника с углами 60°. Внутренний и наружный диаметр указываются в миллиметрах, шаг – в миллиметрах и их долях.

Профиль подобен метрическим резьбам, но угол при вершине равен не 60°, а 55°. Размер выражается в дюймах, шаг отличается от метрических аналогов. Резьба разделяется на трубную и крепежную, востребована при монтаже сантехнических систем. Крепежная обладает большим шагом, применяется для гаек, болтов, шпилек, отверстий, гарантирует надежное стыкование деталей. Трубная имеет меньший шаг, применяется для соединения труб.

Основные правила нарезки резьбы на трубах вручную

Для нарезания наружной резьбы вручную предназначен резьбонарезной набор. Он состоит из:

  • плашки или клуппа – рамки, представляющей собой цилиндр из инструментальной стали, оснащенный прочными резцами;
  • держателя с трещоткой или без нее;
  • клещей, струбцин и других вспомогательных инструментов.

Для изготовления внутренних резьб используют метчики.

Основные требования, которые необходимо выполнять при нарезании резьбы вручную:

  • очистка поверхности;
  • рабочие поверхности инструмента и обрабатываемые элементы смазываются специальными жидкостями;
  • инструмент должен быть полностью исправен.

Как выбрать инструмент для нарезки наружной резьбы в домашних условиях?

Для изготовления наружной резьбы на трубе используют плашку – деталь из инструментальной стали, имеющую округлую форму. Внутри нее расположены режущие кромки. С помощью специального держателя к ней крепится двойная ручка, обеспечивающая удобное вращение. Трубный клупп является усовершенствованным вариантом плашки. Его особенность – экономия стали дорогостоящих марок, поскольку рабочий элемент размещен в держателе из более дешевого металла. Дополнительный плюс – одинарная ручка, позволяющая производить нарезку резьбы в труднодоступных местах. Резцы в клуппе являются сменными деталями, которые можно приобретать отдельно по мере износа.

Выбор клуппа для нарезки резьбы

Тип клуппа выбирают, в зависимости от объема работ и личных предпочтений.

  • Наиболее простой ручной инструмент состоит из держателя с зафиксированными в нем резцами и рукоятки, которая в самых дешевых моделях к базовому комплекту не прилагается. Для вращения клуппа без рукоятки потребуется трубный ключ. Рукоятки могут быть рассчитаны на вращение двумя руками или одной. Второй вариант более удобен для работы в стесненных условиях. С помощью этого компактного и недорогого инструмента можно проводить работы в небольших объемах.
  • Ручной клупп с трещоткой. Инструмент удобен тем, что снимать рукоятку после каждого поворота держателя не требуется. Этот вариант является более финансово затратным, по сравнению с предыдущим, но более удобным, надежным и производительным.
  • Электрические модели – просты в использовании, позволяют проводить работы в значительных объемах. Существенными минусами являются: невозможность применения в труднодоступных местах, необходимость в расположенном поблизости источнике электропитания, зависимость от погодных условии при работе на улице.

Для упрощения процесса изготовления резьбы на контактирующие поверхности наносят немного солярки или солидола.

Примерная схема работ

  • Клупп надевают на трубу, фиксируют.
  • Вращают рукоятку, производя одновременное нажатие.
  • При работе со старыми трубопроводами во избежание обламывания части трубы напряжение от вращательных движений компенсируют с помощью трубного ключа.

Особенности нарезки внутренней резьбы на трубе с помощью метчика

Для изготовления на трубе внутренней резьбы используют метчик, имеющий форму стержня с режущим органом. Вставляется в вороток. Конструктивные части инструмента:

  • заборная – имеет форму конуса, производит нарезание (режущие зубья представляют собой резцы, расположенные по окружности);
  • калибрующая – имеет вид цилиндра с зубьями, которые являются продолжением зубьев заборной части;
  • хвостовая с головкой квадратного сечения – удерживает метчик в вороте или патроне станка.

Рекомендуемые охлаждающие среды:

  • для алюминия и сплавов на его основе – керосин;
  • для меди – скипидар;
  • для стали – эмульсия.

При отсутствии охладителя или его недостаточном количестве может сформироваться шероховатый или неравномерный профиль.

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Нарезание резьбы

Метчики служат для нарезания внутренней резьбы вручную, для чего инструмент вставляют в т.н. вороток. Для того чтобы правильно нарезать внутреннюю резьбу, надо знать диаметр просверленного отверстия. Глубина глухого отверстия при этом должна быть на несколько миллиметров больше общей длины резьбы.

Полный цикл нарезания состоит из прохода отверстия тремя метчиками — черновым (клеймо № 1), промежуточным (клеймо № 2) и чистовым (клеймо № 3). Вводить метчики следует точно по оси отверстия во избежание косой резьбы, смазывая при этом и метчик, и само отверстие. Сайт stroyverno.ru обращает ваше внимание на то, что через каждые пол-оборота производят четверть оборота в обратную сторону для вывода стружки.

Плашки применяют для нарезания резьбы на концах труб. Трубы с резьбой соединяют с помощью резьбовых фитингов (муфт).


Размеры плашек для нарезания трубной резьбы

Последовательность операций при нарезании резьбы 1/2 дюйма круглой плашкой на полудюймовой трубе с внешним диаметром 21,5 мм примерно такова. Трубу закрепляют в прижиме или в тисках. Чтобы труба не проворачивалась, на ее противоположный конец наворачивают угольник с отрезком трубы. Упираясь в верстак, он не даст трубе вращаться. В этом случае труба уже должна иметь резьбу с одной стороны.

С конца зажатой трубы снимают фаску шириной 2-3 мм. Сама труба в нарезаемой части должна выступать на минимальную длину из зажимного устройства, что обеспечит жесткость конструкции и облегчит срезание. Нарезаемое место смазывают жидким маслом. Закрепляют необходимую круглую плашку в воротке (плашкодержателе) двумя или четырьмя упорными винтами. Сайт stroyverno.ru обращает ваше внимание на то, что чтобы не ошибиться в виде и размере резьбы, важно «обращение» клейма на плашке в сторону, противоположную внутреннему буртику воротка, в который упирается плашка. Стороной с клеймом и накладывают плашку в воротке на торец трубы с фаской. Плашка должна располагаться в плоскости, перпендикулярной оси трубы.

Самая трудная фаза нарезания — начальная. Одной ладонью сильно нажимают на вороток в месте установки плашки, а другой — вращают рукоятку по часовой стрелке. Когда плашка как бы станет на место, можно вращать рукоятки обеими ладонями. На первоначальную врезку потратится тем меньше усилий, чем большей будет фаска.

Значительно облегчает нарезание резьбы применение воротка с направляющим фланцем и втулкой. При работе вороток с направляющим фланцем надевается на трубу до упора плашки в ее торец. Затем втулку выворачивают (втулка и фланец соединены на резьбе) на ту длину резьбы, которая необходима: примерно меньше половины протяжения фитинга, которым соединяются трубы. Сайт stroyverno.ru обращает ваше внимание на то, что втулку закрепляют двумя болтами или винтами на трубе. При вращении рукоятки воротка фланец будет втягиваться, навинчиваясь на втулку. Разумеется, резьба на фланце (втулке) должна быть аналогична нарезаемой резьбе.

С помощью трубного клуппа удобно нарезать наружную резьбу на трубах. Он снабжен четырьмя резьбовыми плашками (гребенками), раздвигающимися (и сдвигающимися) одновременно. Сайт stroyverno.ru напоминает, что это позволяет одним и тем же клуппом нарезать резьбу на трубах диаметром от 1/2 до 3 дюймов. Вначале проверяют состояние плашек, конец трубы закрепляют в трубном прижиме, очищают его напильником от окалины и смазывают нарезаемую часть олифой. Затем устанавливают клупп на конец трубы, сдвигают плашки так, чтобы резьба была нарезана за два-три хода.

Клупп с раздвижными плашками надевают на трубу и легкими ударами киянки по рукоятке планшайбы доводят направляющие плашки вплотную к трубам и закрепляют стопорными болтами. Так же закрепляют режущие плашки, ориентируясь на риску планшайбы. После начинают вращать клупп по часовой стрелке, одновременно нажимая на него.

Клупп вращают вокруг трубы, совершая полный оборот в четыре приема. После первого прохода раздвигают плашки, снимают с трубы клупп и проверяют резьбу. Затем выполняют второй, а при необходимости и третий проход, поджимая плашки.

Нарезание трубной резьбы вручную

Нарезание и накатывание резьбы на трубах

В технологических трубопроводах резьбовые соединения имеют ограниченное применение; их используют главным образом при прокладке систем густой смазки прокатных станов, коммуникаций контроля и автоматики, а также при монтаже обвязочных трубопроводов высокого давления условным диаметром от 6 до 200 мм.

В технологических трубопроводах наиболее распространены следующие виды резьбы: метрическая с крупным и мелким шагом; трубная цилиндрическая; трубная коническая. Метрическую резьбу с крупным шагом применяют для резьбовых соединений труб и деталей высокого давления с фланцами; трубную цилиндрическую для соединений труб (в том числе при соединении водогазопроводных труб диаметром до 150 мм с фланцами) арматуры и соединительных частей трубопроводов, работающих под давлением не более 16 кгс/см 2 . Трубная коническая резьба предназначена для соединений труб, к которым предъявляются повышенные требования в отношении плотности (герметичности). Герметичность в этих соединениях достигается за счет плотного прилегания витков резьбы трубы и детали при затяге без уплотняющих материалов. При прокладке коммуникаций контроля и автоматики такую резьбу применяют для условного давления не более 160 кгс/см 2 .

Нарезку труб выполняют на специальных трубонарезных станках или вручную с помощью трубных клуппов (при незначительном объеме работ). Для машинной нарезки цилиндрических и конических резьб на концах труб предназначены трубонарезные станки С-225 и ВМС-2. Диаметр нарезаемой резьбы на этих станках составляет от 14 до 76 мм.

Рис. 50. Станок для нарезки конических трубных резьб

Цилиндрические резьбы нарезают с помощью вращающейся резьбонарезной головки с четырьмя тангенциальными плашками; конические резьбы нарезают плашками специальной конфигурации. Нарезаемую трубу закрепляют в подвижной каретке с ручным зажимом в станке (С-225) или пневматическим (в станке ВМС-2). Для нарезания трубных конических резьб от ¼ до ⅜» на трубах преимущественно систем маслосмазки прокатных станов применяют станок, показанный на рис. 50.

Для нарезания резьбы на трубах больших диаметров (DHдо 273 мм) могут быть использованы серийные трубонарезные станки ЭНН и 1983М, применяемые также для обработки труб коммуникаций высокого давления.

Выпускаемые в настоящее время водогазопроводные трубы обладают большим запасом прочности и теоретически могут выдерживать давления, во много раз превышающие испытательные. Однако в результате нарезания резьбы толщина стенки трубы 5 (рис. 51, а) резко уменьшается до S1 и, следовательно, нарезанный участок трубы становится наиболее слабым. Поэтому более толстая стенка на остальной длине трубы имеет излишние запасы прочности, что, по существу, приводит к перерасходу металла.

В последнее время при изготовлении резьбы на водогазопроводных и электросварных тонкостенных трубах получает все большее применение способ накатывания. Особенность этого способа заключается в том, что резьба входит в стенку

трубы приблизительно на половину своего профиля, а полный профиль получается благодаря выдавливанию части металла из впадин между нитками резьбы (рис. 51,б). В результате наружный диаметр резьбы получается несколько больше наружного диаметра трубы, и тем самым значительно увеличивается толщина стенки трубы в месте накатки S2.

Рис. 51. Трубная резьба, выполненная способом нарезки (а) и способом накатывания (б)

Для машинного накатывания резьбы и ручного (при ремонтных и монтажных работах) применяются резьбонакатные плашки НПТ. Каждому типоразмеру плашек соответствует определенный размер или диапазон размеров накатываемых резьб. Плашки бесступенчато и точно можно регулировать в большом диапазоне, что обеспечивает получение требуемых классов точности резьбы при различных материалах. Для накатывания плашками НПТ на трубах резьбы от ½« и до 2″ применяются легкие и быстроходные полуавтоматические станки ВМС-5.

1. В чем основное различие между нарезанием и накатыванием резьбы на трубах?

2. Какие инструменты и механизмы применяют для нарезания и накатывания резьбы на трубах?

3. В чем преимущества накатывания резьб перед нарезанием?

Все материалы раздела «Обработка труб» :

Нарезать резьбу на трубе не так уж сложно

Чтобы надежно присоединить кран к трубе, или установить отопительный прибор в систему отопления, важно знать, как и чем нарезать резьбу на трубе.

Ведь большинство запорной арматуры имеет резьбу, соответственно, присоединение таких элементов с помощью сварки невозможно.

Резьба на водопроводной трубе

Например, если в вашей квартире предстоит установить новый умывальник или унитаз, а раскрутить многолетнее соединение на стальном водопроводе не представляется возможным, то самый оптимальный вариант:

  1. Отключить подучу воды;
  2. Срезать с помощью болгарки часть трубы у места установки умывальника;
  3. Произвести нарезание трубной резьбы;
  4. Установить шаровый кран или тройник на трубу;
  5. Соединить его с помощью гибкого шланга с краном умывальника.

Такую работу легко может осуществить квалифицированный сантехник. Однако и любой владелец квартиры, приобретя инструмент для нарезания резьбы на трубах, способен самостоятельно осуществить данную работу.

На сегодняшний день для оснащения трубы резьбовым соединением применяется 2 вида резьбонарезных устройств:

  1. Плашки резьбонарезные;
  2. Клупп трубный.

С их помощью можно нарезать резьбу на любой канализационные или водопроводной трубе, которая используется в инженерных сетях жилых домов и частных коттеджах.

Если вы никогда не нарезали резьбу, то сделать это с помощью плашки будет затруднительно. Малейший перекос инструмента может привести к дефекту.

Поэтому, лучше воспользоваться клуппом, поскольку он имеет направляющую, значительно упрощающую процесс нарезки.

Давайте освежим в памяти теорию процесса нарезания резьбы.

  • нарезание резьбы на трубах – это образование винтовой поверхности на наружной стороне трубы (водопроводной или системы отопления);
  • винтовая поверхность представляет собой соединительный элемент равномерно вращающейся вокруг оси сгонки,
  • тройника или крана, с равномерно-поступательным движением вдоль этой оси;
  • шаг резьбы – это поступательное перемещение накручиваемого элемента относительно оси резьбы, соответствующее одному полному обороту.

Другими словами, чтобы установить запорную арматуру, необходимо нарезать на трубах резьбу, шаг которой совпадает с шагом соединительных элементов. Тогда такое соединение канализационных или водопроводных труб будет герметичным и прочным, и способным выдержать высокое давление.

Работа по нарезанию резьбы

Чтобы самостоятельно осуществить данную операцию, необходимо приобрести резьбонарезной набор трубный. Это могут либо плашки нужного диаметра, либо более практичный набор клупп.

Основные требования перед началом работ:

  • перед нарезанием резьбы труба должна быть очищена от ржавчины и старой краски;
  • на ее торцевой поверхности должна быть снята заходная фаска;
  • в работе использовать только качественный инструмент для нарезания;
  • обязательно иметь смазку для эффективной работы режущего инструмента и удаления стружки.

Предостережение: плашки для нарезания резьбы трубной требуют определенного навыка. Поэтому, до начала работы следует потренироваться на куске старой трубы, чтобы не испортить водопровод или канализацию.

Профессиональный набор для нарезания резьбы на трубах

Подготовительные работы по зачистке трубы и снятию фаски лучше всего осуществлять с помощью наждачной бумаги и напильника:

  • тщательно зачистить поверхность трубы до металлического блеска;
  • напильником снять фаску на конце трубы.

Зачистка трубы перед нарезанием резьбы

Следующий этап – непосредственное нарезание резьбы, которое отличается последовательностью действий, в зависимости от выбранных инструментов.

Использование плашек

Если вы приобрели плашки для нарезания трубной резьбы плашкодержатель, тогда порядок действий будет следующим:

  1. зажимаем трубы в тиски, либо фиксируем удобным способом, чтобы в процессе нарезания труба оставалась неподвижной;
  2. устанавливаем плашку в плашкодержатель и фиксируем винтами;
  3. наносим масло на трубу и на режущие кромки плашки;
  4. аккуратно одеваем инструмент на трубу и, вращая по часовой стрелке, нарезаем первый шаг резьбы;
  5. следим за тем, чтобы соблюдать перпендикулярность инструмента по отношению к трубе;
  6. нарезав резьбу нужной длины, откручиваем плашку и прогоняем снова.

Нарезание резьбы плашкой

Применение клуппа

Более простой вариант нарезания резьбы осуществим при использовании клуппа. Это модернизированная плашка, снабженная специальной направляющей и трещоткой. Чаще всего продается как набор резьбонарезной трубный.

Процесс нарезания будет следующий:

  1. устанавливаем клупп нужного диаметра из купленного набора в трещотку;
  2. наносим на режущие кромки масло;
  3. направляющую одеваем на край трубы;
  4. начинаем крутить трещотку, нарезая резьбу;
  5. смазываем трубу и режущие кромки в процессе работы.

Нарезка трубной резьбы с помощью клуппа

Основные причины брака

Следует помнить, что при нарезании резьбы может получиться брак.

Причины его возникновения классифицируются как:

Смазка места нарезания резьбы в процессе работы

несоответствие диаметров отверстий или стержней нарезаемой резьбе;

  • использование некачественного инструмента (затупленный, неправильно отцентрированный);
  • нарезание резьбы без использования смазки;
  • недостаток профессиональных навыков.
  • При нарезании резьбы обязательно нужно смазывать трубу либо машинным маслом, либо специальной жидкостью для резьбы.

    Таким образом, вы значительно упростите себе работу и добьетесь качества.

    Выводы: наилучшим решением задачи по установке запорной арматуры на трубы для отопления и водоснабжения будет изготовление качественного резьбового соединения. Для его получения обязательно необходимо приобрести резьбонарезной набор трубный, значительно облегчающий работу.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×