25 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фланцы предназначение и классификация

Назначение, устройство, классификация газовых фильтров

Фильтры газовые предназначены для очистки газа от пыли, ржавчины, смолистых веществ и других твердых частиц. Качественная очистка газа позволяет повысить герметичность запорных устройств, а также увеличить межремонтное время эксплуатации этих устройств за счет уменьшения износа уплотняющих поверхностей. При этом уменьшается износ и повышается точность работы расходомеров (счетчиков и измерительных диафрагм), особенно чувствительных к эрозии. Правильный выбор фильтров и их квалифицированная эксплуатация являются одним из важнейших мероприятий по обеспечению надежного и безопасного функционирования системы газоснабжения.

По направлению движения газа через фильтрующий элемент все фильтры можно разделить на прямоточные и поворотные, по конструктивному исполнению — на линейные и угловые, по материалу корпуса и методу его изготовления — на чугунные (или алюминиевые) литые и стальные сварные.

При разработке и выборе фильтров особенно важен фильтрующий материал, который должен быть химически инертен к газу, обеспечивать требуемую степень очистки и не разрушаться под воздействием рабочей среды и в процессе периодической очистки фильтра.

По фильтрующему материалу серийно выпускаемые фильтры подразделяются на сетчатые и волосяные. В сетчатых используют плетеную металлическую сетку, а в волосяных — кассеты, набитые капроновой нитью (или прессованным конским волосом) и пропитанные висциновым маслом.

Сетчатые фильтры, особенно двухслойные, отличаются повышенной тонкостью и интенсивностью очистки. В процессе эксплуатации по мере засорения сетки повышается тонкость фильтрования при одновременном уменьшении пропускной способности фильтра.

У волосяных фильтров, наоборот, в процессе эксплуатации фильтрующая способность снижается за счет уноса частиц фильтрующего материала потоком газа и при периодической очистке встряхиванием.

Для обеспечения достаточной степени очистки газа без уноса твердых частиц фильтрующего материала скорость газового потока лимитируется и характеризуется максимально допустимым перепадом давления на сетке или кассете фильтра.

Для сетчатых фильтров максимально допустимый перепад давления не должен превышать 5 000 Па, для волосяных — 10 000 Па. В фильтре до начала эксплуатации или после очистки и промывки этот перепад должен составлять для сетчатых фильтров 2 000–2 500 Па, а для волосяных — 4 000–5 000 Па. В конструкции фильтров предусмотрены штуцеры для присоединения приборов, с помощью которых определяется величина падения давления на фильтрующем элементе.

В сводной таблице на стр. 1236 приведены основные характеристики газовых фильтров.

Рис. 5.1. Фильтр сетчатый типа ФС: 1 — корпус; 2 — кассета; 3 — сетка; 4 — пробка; 5 — штуцеры

Работу сетчатого фильтра можно рассмотреть на примере фильтра типа ФС (см. рис. 5.2), где в качестве фильтрующего элемента используют однослойную плетеную металлическую сетку заводского изготовления, которую, придав ей цилиндрическую форму, припаивают к вставленному внутрь этого цилиндра каркасу. В корпусе 1 расположена обойма, состоящая из проволочного каркаса (кассеты) 2 и обтягивающей ее мелкоячеистой сетки 3.

Обойма прижимается к выступам корпуса пробкой 4. Газ из входного патрубка фильтра поступает внутрь обоймы, на сетке которой задерживаются и частично ссыпаются вниз твердые частицы. Пройдя через сетку, очищенный газ попадает в выходной патрубок фильтра и из него направляется к основному оборудованию.

Для очистки фильтра при закрытых запорных устройствах до и после него вывертывают пробку, из корпуса вынимают обойму и сетку, тщательно промывают. Штуцеры 5 служат для подключения дифманометра.

Рис. 5.2. Фильтр газовый ФГ: 1 — корпус; 2 — отбойный лист; 3 — кассета; 4 — перфорированный лист; 5 — фильтрующий элемент; 6 — крышка; 7 — штуцеры; 8 — фланец

Работу волосяного фильтра рассмотрим на примере фильтра типа ФГ (см. рис. 5.2). В корпусе 1 фильтра находится кассета 3. Перед ней (по ходу газа) установлен отбойный лист (стальная пластина) 2, который предотвращает повреждение кассеты крупными твердыми частицами. Торцевые части кассеты затянуты проволочными сетками, пространство между которыми набивается капроновой нитью (или прессованным конским волосом), пропитанной висциновым маслом, через набивку, которая должна быть однородной, без комков и жгутов, осуществляется его очистка. За кассетой расположена решетка 4 (перфорированная металлическая пластина), предохраняющая заднюю стенку от разрыва и уноса фильтрующего материала при превышении допустимого перепада давления. Сверху корпус перекрыт крышкой 6, закрепляемой болтами. Штуцеры 7 служат для подключения дифманометра при измерении перепада давления.

Для очистки фильтра при закрытых запорных устройствах до и после него снимают крышку, вынимают кассету, а с фланца 8 при этом снимают заглушку.

Чистят кассету стряхиванием накопившихся твердых частиц и промыванием ее в бензоле, ксилоле и других растворителях.

Корпус волосяных фильтров, так же, как и сетчатых, можно изготавливать и из стали в сварном исполнении.

  • Каталог оборудования
  • О компании
  • Опросные листы
  • Подбор оборудования
  • Прайс-листы
  • Справочник
  • Контакты

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».

Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230

© 2007–2020 ООО «Газ-Сервис». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Фланцы предназначение и классификация

Фланцы

Фланцы предназначены для соединения труб, арматуры и других частей трубопровода. Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, прокладки или уплотнительного кольца, соединительных болтов (или шпилек) и гаек. Для технологических трубопроводов применяют фланцы различных типов: приварные, свободные, резьбовые и литые. Недостатками фланцевых соединений являются: высокая трудоемкость и стоимость изготовления, а также сравнительно малая надежность в эксплуатации — при частом изменении температуры или давления транспортируемой среды возможно их ослабление и, как следствие, возникновение мест утечки.

В то же время фланцевые соединения очень удобны для разборки и присоединения арматуры, поэтому их применяют во всех случаях, когда по условиям эксплуатации требуется частая разборка трубопровода для промывки, прочистки, а также при монтаже трубопроводов в действующих огне- и взрывоопасных цехах, где по характеру производства сварка запрещена.

Конструкции, размеры и материал основных типов фланцев трубопроводов, арматуры и соединительных частей регламентированы соответствующими стандартами. В табл. 5 приведены существующие типы фланцев и пределы их применения.

В целях обеспечения взаимозаменяемости фланцев всех типов их присоединительные размеры для условных давлений до 200 кгс/см 2 установлены одинаковыми при одних и тех же давлениях независимо от конструкции и материала фланца. На рис. 6 приведены все основные типы фланцев.

Литые фланцы (рис. 6,а) изготовляют из чугуна и стали; они предназначены для элементов арматуры, фланцевых труб и соединительных частей, составляющих с изделием одно целое.

Стальные фланцы с шейкой на резьбе (рис. 6, б) для технологических трубопроводов применяются весьма ограниченно (трубопроводы низкого давления). Такие фланцы используют преимущественно для сантехнических трубопроводов, прокладываемых из водогазопроводных труб (водопроводы, воздуховоды, отопление).

Фланцы стальные плоские приварные (рис. 6, в) получили широкое применение в технологических трубопроводах. Их изготовляют из стали МСт. 3 и МСт. 4. По своему конструктивному оформлению плоские приварные фланцы подразделяются на круглые и квадратные (наружная образующая фланца выполнена в виде квадрата). Квадратные фланцы более экономичны с точки зрения расхода металла, однако их применение возможно только при четырех болтовых отверстиях во фланце, т. е. лишь для трубопроводов на условное давление 2,5—25 кгс/см 2 , имеющих небольшой условный проход (до 100-мл).

Таблица 5
Типы фланцев и пределы их применения
Материал и тип фланцевПределы применения
ГОСТНаибольшая
температура
рабочей среды, °С
Условное давление, кгс/см 2Условный проход, мм
Литые: из серого чугуна
из ковкого чугуна
1235-54 9067—56300
400
300
2,5-25
16—40
15—3000
20—50
20—80
Стальные
Стальные с шейкой на резьбе
Стальные плоские приварные
1240—54
1245—54
1255—54
450*
300
300
16—200
2,5—16
2,5
6
10 и 16
25
15—1600
10—150
10—1600
10—1000
10—600
10—500
Стальные плоские
приварные
квадратные
9938—623002,5—6
10 и 16
25
10—100
10—80
10-50
Стальные приварные встык1260-54450*2,5
6
10 и 16
25
40
60 и 100
160
200
10—1600
10—1400
10—1200
10—800
10—500
10—400
15—300
15—250
Стальные свободные на приварном кольце1268—543002,5—2510—500
Стальные свободные на отбортованной трубе1272—543002,5 и 610—500

* Для фланцев из углеродистой стали. Фланцы на условное давление 40 кгс/см 2 и выше могут быть изготовлены из легированной стали и применены на трубопроводах с температурой транспортируемого продукта до 530° С.

В последние годы широкое применение получил новый способ изготовления стальных плоских приварных фланцев с условным проходом от 200 мм и выше гнутьем стальной полосы на ребро в холодном и горячем состоянии на фланцегибочных станках с последующей сваркой стыка. Этот высокоэффективный способ позволил резко увеличить производительность труда и повысить коэффициент использования металла до 75%. Фланцы меньших диаметров изготовляют штамповкой на прессах и молотах. Фланцы плоские приварные квадратные изготовляют путем вырубки из полосовой стали в штампах двойного действия.

Фланцы стальные приварные встык — воротниковые (рис. 6, г) широко применяются в технологических трубопроводах из углеродистой и легированной стали, особенно для трубопроводов среднего и высокого давления. Соединения с применением фланцев приварных встык очень удобны в монтаже и экономичны. Трудоемкость сборки такого соединения в среднем на 20% меньше, чем сборка с применением плоских приварных фланцев. Кроме того, использование фланцев приварных встык в два раза сокращает объем сварочных работ. Фланцы приварные встык с условным проходом от 25 до 200 мм изготовляют из круглой стали путем штамповки на горячештамповочных прессах; коэффициент использования металла составляет до 75%. Внедрение поточных механизированных линий штамповки таких фланцев на прессах позволило значительно увеличить производительность труда и снизить себестоимость изделий. В настоящее время себестоимость изготовления 1 тыс. фланцев приварных встык и плоских приварных одинакова.

Рис. 6. Основные типы фланцев:

а — литые, б — с шейкой на резьбе, в — стальные плоские приварные, г — приварные встык, д — свободные с буртом, е — свободные на приварном кольце, ж — свободные на отбортованной трубе

Изготовление фланцев приварных встык с условным проходом от 200 до 800 мм целесообразно производить на раскаточных машинах или путем горячей гибки специального фланцевого угольника на гибочных станках с последующей сваркой стыка на стыкосварочных машинах.

Читать еще:  Кладка кирпича зимой - что нужно и важно знать

Фланцы стальные свободные бывают с буртом (рис. 6, д), на приварном кольце (рис. 6, е) и на отбортованной трубе (рис. 6,ж).

Свободные фланцы с буртом применяют весьма ограниченно, и в основном в трубопроводах из легированных сталей и сплавов при транспортировании агрессивных сред. Бурт вытачивают из того же материала, что и трубу, и приваривают к ней. Это предохраняет свободный фланец из обычной углеродистой стали от агрессивного действия продукта и дает экономию дорогостоящих легированных сталей. Свободные стальные фланцы на приварном кольце применяют в трубопроводах из нержавеющей стали, алюминия, меди и латуни. Приварное кольцо изготовляют из того же материала, что и основную трубу. Фланцы стальные свободные на отбортованной трубе используют в трубопроводах из цветных металлов и нержавеющих сталей.

Рис. 7. Уплотнительные поверхности фланцев:

а — гладкая с рисками, б — выступ-впадина, в — шип-паз, г — под линзовую прокладку, д — под кольцевую прокладку овального сечения

Использование свободных фланцев значительно облегчает сборку фланцевых соединений при монтаже трубопроводов, так как для точного совпадения болтовых отверстий достаточно провернуть фланец вокруг оси на требуемый угол.

Чтобы создать необходимую плотность фланцевого соединения трубопровода, между фланцами устанавливают прокладки, а соприкасающимся уплотнительным поверхностям придают специальную форму. Материал прокладок выбирают в зависимости от температуры, давления и свойств транспортируемой среды. В зависимости от давления и свойств транспортируемой среды предусмотрено пять типов уплотнительных поверхностей (рис. 7). Фланцы с гладкой поверхностью (рис. 7, а) применяют в трубопроводах на условное давление до 25 кгс/см 2 и в отдельных случаях до 40 кгс/см 2 .

Фланцы с уплотнительными поверхностями выступ-впадина, (рис. 7,6) и шип-паз (рис. 7, в) используют в трубопроводах на условное давление от 40 кгс/см 2 и выше, а также во всех трубопроводах, транспортирующих продукты с высокой проникающей способностью (аммиак, фреон). Кроме того, фланцы с поверхностью выступ-впадина применяют в трубопроводах, транспортирующих ядовитые и взрывоопасные продукты, а фланцы с поверхностью шип-паз — в трубопроводах, транспортирующих огневзрывоопасные продукты и работающих под вакуумом.

Фланцы с уплотнительной поверхностью под линзовую прокладку (рис. 7, г) применяют в основном в паропроводах на условное давление от 64 кгс/см 2 и выше, а также в трубопроводах высокого давления.

Фланцы с уплотнительной поверхностью под кольцевую прокладку овального сечения (рис. 7, д) применяют в трубопроводах, транспортирующих нефтепродукты на условное давление от 64 до 200 кгс/см 2 .

Рис. 8. Фланцевые соединения трубопроводов высокого давления:

а — резьбовое под линзовое уплотнение, б — резьбовое под плоскую металлическую прокладку,
в
— на резьбовой втулке под плоскую металлическую прокладку

Для трубопроводов высокого давления наибольшее применение получили резьбовые фланцевые соединения, выполненные под линзовое уплотнение, плоскую металлическую прокладку, а также на резьбовой втулке.

Резьбовые фланцевые соединения под линзовое уплотнение (рис. 8, а) изготовляют на условное давление от 200 до 1000 кгс/см 2 с условным проходом от 6 до 200 мм. Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие изготовляют из тех же труб, что и основной трубопровод. Торцевые поверхности труб обрабатывают под конус с углом 20°, а линзы — под сферическую поверхность. Уплотнительные поверхности трубы и линзы тщательно шлифуют.

Фланцевое соединение под плоскую прокладку (рис. 8, б, в) выполняют так, чтобы торцы труб образовывали выступ и впадину. Между торцами труб устанавливают прокладку из алюминия или меди, благодаря чему при затяжке соединения достигается требуемая плотность.

Фланцы трубопроводов высокого давления изготовляют коваными.

1. Какие бывают типы фланцев и чем они отличаются?

2. Какие формы уплотнительных поверхностей фланцев применяют? Назовите область их использования.

Типы фланцев и их назначение

Содержание

Деталь округлой, квадратной или прямоугольной формы с центральным сквозным отверстием применяется во всех сферах промышленности. Она соединяет трубы, которые участвуют в укладке технологических и магистральных трубопроводов, патрубки, емкости, машины, приборы и другие трубопроводные элементы. Позволяет многократно использовать арматуру.

Монтаж/демонтаж производится посредством шпилек (болтов), гаек. Герметичность фланцевого соединения достигается с помощью регулярной периодической затяжки крепежных единиц и установки (замены) специальных прокладок.

В зависимости от уплотнительных поверхностей различают следующие типы исполнения приварных фланцев по ГОСТ:

  • с обычным и соединительным выступом;
  • с пазом;
  • с впадиной;
  • с шипом;
  • под прокладку линзовую и/или овального сечения.

Основные виды фланцев

Существуют следующие виды стальных трубодеталей:

  • 01 – плоский;
  • свободный:
    • 02 – на приварном кольце;
    • 03 – на отбортовке;
    • 04 – на хомуте под приварку;
  • 11 – воротниковый;
  • 21 – литой стальной (часть корпуса металлоконструкции).

Фланцы тип 01

Представляют собой приварные плоские детали. Они устанавливаются на трубопроводы условным проходом до 2400 мм, выдерживают нагрузки в системе не более 25 кгс/см2. Трубодеталь типа 1 надевается на трубу, закрепляется по ее окружности с помощью двух сварных швов. Используется в нефтяной, химической, нефтегазовой, пищевой, металлургической и прочих отраслях промышленности.

Фланец тип 02

Состоит из двух частей: диска, кольца со сквозными отверстиями в центре. Элемент типа 2 изготавливается из стали по чертежам, размерам отраслевого стандарта. Эксплуатируется при давлении до 2,5 МПа, монтируется на трубы номинальным диаметром до 600 мм.

Сначала насаживается пластина, затем – звено, которое приваривается к трубопрокату. Фланец остается подвижным, позволяя стыковать трубные участки без поворота. Такие детали используются:

  • для соединения арматуры в труднодоступных местах;
  • при частых проверках оборудования или его ремонте.

Фланец тип 11

Характеризуется наличием выступа в виде усеченного конуса («воротника» или «шеи»). Трубодеталь монтируется методом сварки встык, исключает течь рабочей среды. Создает герметичное соединение трубопроводных участков, подводит трубопроводы к резервуарам, сосудам и аппаратам, работающим под давлением до 250 кгс/см2.

Воротник минимизирует напряжение у основания детали, передавая усилия на трубу. Устройство используется для оборудования номинальным сечением до 4000 мм.

Фланец тип 21

Стальная литая деталь является частью самой арматуры. Она производится из стали, серого или ковкого чугуна согласно требованиям технической документации. Выдерживает постоянные нагрузки до 25 МПа.

Чугунные устройства обладают большим весом, чем стальные аналоги, меньше подвержены деформации, лучше сохраняют свою форму.

Фланцы других типов

В зависимости от регламентирующего стандарта (российского, американского, немецкого/европейского) устройства отличаются размерами, материалами, допусками, наличием/отсутствием резьбы, маркировкой, массой, механическими свойствами. Конструкция остается неизменной. Различия в классификации обозначений в нормативной документации устраняются посредством таблиц перевода.

Помимо представленной выше продукции существуют следующие типы фланцев по ГОСТ 12815, ASME, DIN: e (rf), f, e-f, д, б, 7. Буквами и цифрами обозначается исполнение детали: выступ, впадина, выступ-впадина, паз, соединительный выступ, под прокладку овального сечения, соответственно. От формы поверхности изделия зависит место расположения уплотнительного кольца.

Типы уплотнений фланцев

Герметичное соединение трубопроводов и его частей устраняет возможность образования течи транспортируемых продуктов. Обеспечивает безопасную работу оборудования и всей системы. С помощью прокладок осуществляется более плотное прижатие элементов, исключение щелей, зазоров, трения.

Существуют три вида уплотнителей:

  • металлические – применяются при повышенных температурах и нагрузках, производятся из стали (подложки линзовые, овальных и восьмиугольных сечений);
  • неметаллические – изготавливаются из паронита, картона, фторопласта;
  • комбинированные – состоят из двух и более материалов, например, графитофторопластовые, спирально-навитые и пр. Представляют собой универсальные продукты с высокой способностью примыкания.

Выбор продукции зависит от типа уплотнительной поверхности фланца и условий эксплуатации (давления, температурных значений, степени агрессивности рабочих потоков). Чугунные трубодетали монтируются только с эластичными прокладками.

Допускается ли использовать разные типы фланцев

Металлический элемент в форме диска (реже – квадрат или прямоугольник) стыкует трубы, сальники и прочие пустотелые цилиндрические объекты. Он обеспечивает плотное прижатие предметов, не дает возможности рабочим жидкостям вытекать наружу. Фланцевое соединение подразумевает использование надлежащих уплотнений, которые вставляются между двух деталей, зажимаются ими, исключая просветы.

Каждое изделие имеет уникальную конструкцию: углубления, выемки, проушины, выступы, резьбовые отверстия и т.д., под которую подбирается уплотнительный материал. Ввиду этого фланцы устанавливаются попарно.

При стягивании конструкционно различающихся трубодеталей произойдет разгерметизация контакта. Она приведет к деформации системы и нарушению ее работы.

Разрешается применение нескольких видов продукции на одном трубопроводном участке. При этом запрещается соединять объекты, которые не подходят друг к другу по исполнению.

Фланцы: предназначение и классификация

Фланцы чаще всего применяются при необходимости соединения различных трубопроводов. Это соединительные детали в виде дисков (хотя возможны и другие конструкции), изготавливаемые из металла, пластика, чугуна, алюминия. Используются фланцы для полиэтиленовых труб, стальных и прочих трубопроводов с целью подачи технической, питьевой воды, кислот, химических веществ в качестве рабочей среды.

Для стягивания используются специальные резьбовые шпильки с шайбами и гайками, болты и прочее. Часто для полиэтиленовых водопроводов применяется метод сварки, что обеспечивает надежность крепления, отсутствие протечек, но такие соединения получаются неразъемными, что в некоторых случаях недопустимо.

Классификация фланцев для трубопроводов

Заглушки, представляющие собой плоские конструкции без центрального отверстия, служат для перекрытия потоков рабочей среды.

Воротниковые (приварные) применяются при соединении труб встык. Они отличаются наличием специального воротника, то есть стального выступа для приваривания. Такие элементы характеризуются повышенной прочностью, часто именно они используются вместо плоских, когда надо монтировать трубопроводы с рабочей средой выше 450 градусов и с давлением выше 2,5 МПа.

Плоские фланцы — это диски, которые по центру имеют отверстие для присоединения трубы либо другого оборудования. По краю идут меньшие отверстия, чтобы фланцы могли прочно крепиться друг к другу при помощи специальных фиксирующих шпилек и болтов.

Фланцы разделяются на несколько видов, среди которых надо выделить:

  • Прессованные, используемые для монтажа отдельных частей трубопровода, при необходимости подсоединения разного оборудования. Фланцы представляют собой круг с отверстием посередине, небольшим выступом и четырьмя небольшими отверстиями по краям для шпилек. Чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали методом прессования. Стоимость их невелика, они применяются для соединения самых различных труб, в том числе водопроводных.
  • Алюминиевые (силуминовые) — это один из самых экономных вариантов, такие элементы выполнены в виде круга с отверстием посередине и восемью небольшими отверстиями по краям для креплений. Тип их свободный, отличаются устойчивостью к коррозии, но прочность их невелика. Применяются в том случае, когда нет необходимости монтажа высокопрочных изделий.
  • Заглушки представляют собой глухой диск с восемью отверстиями по краям для крепления. Используются в том случае, когда труба перекрывается, изготавливаются из стали. Заглушки ставятся для магистралей, местных трубопроводов. По размерам, форме повторяют соединительные фланцы.Выдерживают температуру рабочего потока от -70 до +600°C, давление — от 0,6 до 16 МПа.
  • Воротниковые изготавливают из стали, они имеют специальный выступ у центрального отверстия. Применяются они тогда, когда есть необходимость соединения самых разных систем в довольно большом диапазоне температурных значений. Чаще всего ставят их в промышленных трубопроводах, соединение осуществляется приварным методом.
  • Плоские фланцы — это распространенный тип крепежных и соединительных элементов. Они представляет собой плоский диск с центральным и боковыми отверстиями. Метод крепления — приварной, при помощи специальных шпилек.

Конструкция подобных соединительных элементов позволяет выдерживать не только большое давление, но и прочие неблагоприятные условия эксплуатации. Сама конструкция регламентируется ГОСТом, сегодня могут иметь девять исполнений:

  • с соединительным выступом под углом в 45°. Является наиболее часто применяемым для различных условий;
  • с соединительным выступом под углом в 90°;
  • с выступом в 45°, с впадиной и выборкой изнутри;
  • с шипом, имеет выступ в 90°;
  • с кольцевидной выборкой, пазом;
  • с внутренней фаской под линзовую прокладку;
  • для прокладок овального сечения, имеет канавку на торцевой поверхности тоже овальной формы;
  • две последние конструкции — комбинированные.

Преимущества фланцев из стали

Сегодня применяются самые различные фланцы, которые могут изготавливаться из алюминия, пластика, чугуна и стали. Последние обладают большими преимуществами, среди которых необходимо выделить такие, как:

  • из нержавеющей стали — подходят для монтажа самых различных труб, включая полиэтиленовые;
  • стальные фланцы отлично выдерживают температуру от -70 до +450°C;
  • нержавейка очень устойчива к рабочим агрессивным средам, применять фланцы можно, начиная от обычных водопроводов с технической и питьевой водой и заканчивая транспортировкой химических веществ, кислот, щелочей в качестве рабочей среды;
  • стальные фланцы считаются экологически чистыми, отвечают всем санитарно-бактериологическим требованиям, их можно применять для различных целей.

Из минусов надо отметить только стоимость стальных изделий, которая намного выше алюминиевых и пластиковых. Но это вполне оправдывается, например, там, где фланцы из обычной углеродистой стали потребуют замены уже через год, изделия из нержавеющей стали могут продержаться не одно десятилетие.

Фланцы для ПНД (для полиэтиленовых труб)

Фланцы ПНД, используемые для соединения полиэтиленовых труб, представляют собой плоский диск, при помощи которого соединяются трубы и задвижки, краны и другая арматура шпильками и болтами. Разделяются на такие разновидности, как:

  • Муфта электросварная, которая используется для соединения полиэтиленовых труб между собой, с фасонными элементами. Такой тип фланца ПНД имеет нагревательную открытую спираль, при работе не требует специальных приспособлений. Такая муфта выдерживает давление до 16 атм. для воды и до 10 атм. для газа.
  • Полиэтиленовые заглушки ПНД для перекрытий концевых отверстий полиэтиленовых трубопроводов. Изготавливаются из полиэтилена низкого давления, привариваются двумя способами при помощи специального сварочного оборудования.
  • Тройники ПНД предназначены для монтажа нескольких ответвлений для систем с питьевой и технической водой. Приваривается к трубе тройник по методу электросварных муфт.
  • Переходы ПНД применяются для редукции полиэтиленовых труб, крепятся только при помощи сварки встык и терморезисторной сварки.
  • Отводы ПНД применяются для полиэтиленовых труб в водо- и газопроводах. Это конструкционный элемент, позволяющий управлять потоками рабочей среды.
  • Втулки ПНД под фланец используются для обеспечения должного упора, применяются с прижимными элементами.

Трубы, для изготовления которых применяется полиэтилен, требуют использования специальных фланцев, позволяющих выполнять качественное, надежное соединение. Для крепежа применяются не шпильки и болты, а методы сварки, что оптимально подходит именно для этого материала.

Фланцы применяются для соединения самых различных изделий, это универсальный крепежный элемент, который может изготавливаться из разных материалов, иметь разную форму и назначение. Особое место занимают фланцы для соединения полиэтиленовых труб, которые крепятся методом сварки, что позволяет делать прочнейшее крепление отдельных элементов между собой. Хотя технология прокладки труб из полиэтилена допускает использование и обычных стальных фланцев, имеющих многочисленные преимущества. Одним словом, это надежный элемент для трубопровода с различной средой.

Фланцы. Типы фланцев. Назначение фланцев и фланцевых соединений

Фланцы, по своему назначению и области применения делятся на несколько типов:
1.Фланцы стальные приварные встык ГОСТ 12821-80
2.Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 12820-80
3. Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык ГОСТ 28759.3-90
4. Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные ГОСТ 28759.2-90

Отсюда следует, что виды фланцев и фланцевых соединений делятся на два типа: Фланцы и фланцы сосудов и аппаратов. Эти два типа фланцев различаются по своему прямому назначению и области применения.
Первые два типа фланцев (1 и 2) и фланцевых соединений предназначены в основном для прокладки, эксплуатации, ремонта, конструирования больших и маленьких трубопроводов, — начиная с трубопроводов Жилищно — Коммунального Хозяйства , и заканчивая магистральными трубопроводами трубопроводного транспорта.
Вторые два типа фланцев и фланцевых соединений (3и 4) предназначены для применения при монтаже, ремонте, конструировании, и эксплуатации колон перегонки нефти, теплообменного оборудования, резервуарных емкостей.

Существуют еще несколько типов фланцев и фланцевых соединений (электроизолирующие, измерительные, работающие под очень высоким давлением (до 1200 Мпа, и т.д.), но мы не будем на них останавливаться в силу их не очень большого спектра применения. Фланцы и фланцевые соединения подразделяются по способу крепления с соединяемыми элементами. Фланцы приварные встык (1и3) Фланцы плоские приварные (2 и 4) Схематический чертеж способов крепления фланцев показан на рисунках.

Крепление фланцев к соединяемым деталям трубопроводов, как правило осуществляется с помощью сварки. После проведения сварочных работ, сварочный шов необходимо термообработать, так как возникшие внутренние напряжения и изменение кристаллитной решетки необходимо привести в нормальное состояние. В противном случае эти неблагоприятные факторы отрицательно скажутся на эксплуатационных свойства фланцев и фланцевых соединений.

Существуют еще несколько способов соединения деталей трубопроводов, не получивших такого широкого применения как фланцевое соединение.
1. Бугельное соединение деталей трубопроводов. Это соединение возможно применять на элементах соединения относительно небольших диаметрах. Преимуществом соединения является возможность выдерживать высокое рабочее давление, недостатком – невозможность использования бугельного соединения на соединяемых деталях большого диаметра.
2. Фланцевый замок. Фланцевый замок полностью соответствует фланцевому соединению, но в отличии от фланцевого соединения (элементы крепления, — шпильки, шайбы, гайки, болты), элементом крепления является обжимная полоса с откидными болтами.

Фланцевый замок применяется при соединении фланцев, если постоянно возникает необходимость быстрого разъединения фланцевого соединения, при вращении одного или двух соединяемых фланцев. Фланцевый замок применяется для соединения как фланцев приварных встык, так и соединения плоских приварных фланцев.

Таким образом, в этой статье мы рассмотрели типы фланцевых соединений, получивших широкое применение в нашей нефтехимической отрасли и трубопроводном транспорте.

Фланцы предназначение и классификация

На нашем сайте мы рассказывали про фланцы разных типов и исполнений. Приводим в этой статье обзор наших публикаций.

Фланцы исполнения 9

Фланцы исполнения 9 разработаны для применения в ситуациях, когда крайне необходимо создать устойчивое к транспортируемой среде (нефть, горячая вода, пар, инертные газы) соединение. Главной их чертой, является наличие разъема под установку прокладки из фторопласта.

Касательно производства, то фланцы подобного типа могут изготавливаться сразу по нескольким технологиям: центробежным литьем, ковкой или штамповкой и т.д. Более подробно читайте в статье .

Фланцы исполнения 8

Фланец исполнения 8 предназначен для соединения элементов трубопроводов с всевозможными агрегатами, трубопроводной арматурой, машинам, емкостям. Так же, их активно применяют для скрепления различных движущихся деталей, например, валов.

Отличительной чертой от других вариантов, исполнение 8 имеет небольшой металлический шип, назначение которого – надежно удерживать на месте прокладку из фторопласта, не давать ей смещаться и деформироваться.

Производство фланцев исполнения 8 происходит по следующим технологиям: штамповка, ковка, плазменная резка и т.д. Более подробно с материалом можно ознакомиться в материале .

Фланцы исполнения 7

Данный тип фланца предназначен для создания максимально надежного герметичного соединения. Даже при использовании неметаллических прокладок он способен работать при давлении вплоть до 6,18 Мпа, в случае с металлическими – соединение спокойно работает даже при 6,18 Мпа и выше.

Фланцы исполнения 7 применяются в самых различных отраслях: для надежного крепления труб к аппаратам, труб к трубам, емкостям с жидкостью и газами. Более подробно об особенностях применения данного типа фланцев читайте в статье .

Фланцы ГОСТ Р 54432 2011

ГОСТ Р 54432 2011 распространяется на различные присоединительные фланцы, рассчитанные на номинальное давление PN1 до PN200. Применяются для присоединения трубопроводам к емкостям, аппаратам и различным резервуарам.

Качественный фланец произведенный по данному госту должен легко выдерживать как рабочее и номинальное, так и пробное давление (повышенное). В предназначенных для крепления деталей отверстиях возможно нанесение резьбовой насечки. Более подробно об особенностях фланца данного типа читайте в материале .

ГОСТ 12822 80

Подобные фланцы применяют для скрепления труб в особо проблемных местах, а также монтажа отдельных трубопроводных деталей которые требуют регулярного ремонта или обслуживания.

Изготовленный по ГОСТ 12822 80 фланцы состоят из сразу двух деталей: непосредственно самого фланцы и приварного кольца которое намертво крепится к трубе. Применяются такие фланцы в системах ЖКХ, а также на предприятиях химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Далее читайте в статье .

Фланцы ГОСТ 12821 80

Основное назначение фланцев, изготовленных по ГОСТ 12821 80 – повышение надежности конструкции трубопровода. Они являются приварными и могут быть использованы в трубопроводах самого различного назначения существенно облегчая его монтаж и сборку. Рабочая температура от – 253 и до +600С.

Воротник (специальный конусообразный выступ) – снижает напряжение по всей площади детали, делая конструкцию в целом куда более надежной и устойчивой к перепадам давления. Более подробно можно ознакомиться в материале, посвященном фланцам ГОСТ 12821 80 .

Фланцы ГОСТ 12820 80

Произведенные по-данному ГОСТу фланцы – это плоские приварные элементы. Имеют существенно сниженный вес что упрощает их монтаж, а также существенно снижает общий вес всей конструкции трубопровода.

Фланцы выдерживают перепады давления до 25 кгс/см2. Предел переносимого давления напрямую зависит от исполнения фланца. Подробнее с информацией можно ознакомиться из статьи Основные характеристики фланцев ГОСТ 12820 80

На производстве ООО “МК НХТС” вы можете заказать изготовление и поставку любых типов фланцев с доставкой.

Способы изготовления, распространенные виды и особенности использования фланцев плоских

По своей форме фланцы плоские представляют собой конструкцию из кольца или плоского диска, имеющего специальные отверстия. Предназначены эти отверстия для крепления, причем для этого используются как болты необходимого диаметра, так и шпильки. Выполняются они из металла (преимущественно из стали), а применяются, в основном, при монтаже различных трубопроводных систем. Однако с помощью фланцевых соединений можно также монтировать трубы, причем не только между собой, но и с арматурой или различным специальным оборудованием.
Основным преимуществом, которым обладают все фланцы плоские, является прочность устанавливаемого соединения. При этом они очень легко монтируются и, при необходимости, демонтируются.

Фланцы плоские: виды и специфика

Современные производители предлагают самые разнообразные по предназначению и диаметру изделия. Существуют фланцы плоские, предназначенные для систем, которые работают при высоких температурах. Такие изделия изготавливаются из специальной стали и выдерживают как повышенные (или пониженные) термические условия, так и их колебания.

Использование специальной марки стали позволяет выпускать плоские фланцы, отличающиеся повышенной устойчивостью к воздействию коррозии, а также специфическим или особенным условиям эксплуатации. Кроме того, в зависимости от особенностей крепления или технических требований, они могут иметь следующие конструкционные элементы:

  • соединительный выступ;
  • простой выступ;
  • шип;
  • впадину;
  • паз;
  • шип, предназначенный для фторопластовой пластины.

Фланцы плоские: особенности производства

Благодаря универсальности подобных креплений они могут использоваться в самых различных конструкциях. Поэтому для того, чтобы изготавливать фланцы плоские, их заготовки могут создаваться с помощью применения различных технологий. Это может быть литье или штамповка, однако встречаются изделия, созданные с помощью ковки.

Также применяют для изготовления фланцевых заготовок стальные прокатные листы или пруток. В последнем случае для резки используются техника лазерной или плазменной резки, либо применяется обычная газовая горелка. Только после этого заготовка будущего фланца отправляется на доработку на металлорежущий станок.

Фланцы плоские: Россия выбирает «Спец Маш»

Компания «Спец Маш» предлагает российским потребителям самые разнообразные изделия, предназначенные для трубопроводов и различных систем, использующихся в нефтеперерабатывающей и газодобывающей промышленности. Предлагаемые ею фланцы плоские отличаются гарантированным качеством, высокой степенью надежности и точному соответствию размеров чертежам клиента или ГОСТам.

Компания индивидуально подходит к каждому заказу, предлагая наряду с доступными ценами оперативную работу и высокое качество предлагаемой продукции. Это, а также надежность сотрудничества, превращает «Спец Маш» в одного из российских лидеров в сфере производства плоских фланцев и другой продукции.

Применение плоских фланцев

Применение плоских фланцев регламентируется ГОСТ 12820-80 и зависит от особенностей среды, условий эксплуатации и уровня загрязнения. Применяются фланцы плоские также в случае использования или транспортировки агрессивных сред, таких как щелочи или кислоты. В таком случае для их производства используют высоколегированную сталь.

Плоские фланцы по индивидуальному заказу

Различные по диаметру, материалу и предназначению, плоские фланцы используются в самых различных целях и системах. Поэтому некоторые заказы предусматривают индивидуальные параметры и уникальные чертежи. Такие фланцы плоские стоит заказывать, если диаметр трубы не соответствует ГОСТам, если труба изготовлена из специфического сплава, а также в том случае, если системой предусмотрены чрезмерные нагрузки или особые условия эксплуатации.

Фланцы. Назначение. Исполнение.

Статья в промышленном каталоге статей.

Фланцы применяются для подсоединения изделий арматуры к трубопроводам, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию.
Фланец — обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек ,служащие для прочного и герметичного соединения труб и трубопроводной арматуры, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом).

Предназначение
Фланцы применяются для подсоединения изделий арматуры к трубопроводам,соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию.

Исполнение
ГОСТ предусматривает 9 исполнений фланцев, отличающихся формой игеометрическими размерами стыковочных поверхностей. Наиболее широко используются фланцы 1-го исполнения. Фланцы на высокое давление Ру 10,16, 20 МПа не могут быть изготовлены с уплотнительной поверхностью исполнения 1. Для фланцев, работающих при высоких давлениях, с агрессивной рабочей средой и др., как правило, используются другие исполнения. В зависимости от способа приварки фланцев к трубопроводу они бывают двух видов:

  • приварные плоские;
  • приварные встык (воротниковые).

Материал
Фланцы изготавливаются из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей:

  • Ст 3;
  • Ст 20;
  • 09Г2С;
  • 15Х5М;
  • 12Х18Н10Т.

ГОСТ 12820-80

Предназначены для соединения трубопроводов на условное давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1кгс/см2 до 25 кгс/см2) и температуру среды от -70 С до +300 С. Фланцы должны изготовляться с уплотнительной поверхностью исполнения 1,2,3. Допускается изготовление фланцев с уплотнительной поверхностью исполнения 4,5,8 и 9. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей и прокладок, а также маркировка, упаковка, транспортировка по ГОСТ 12816-80.

Предназначены для соединения трубопроводов на условное давление Ру от 0,1 МПа до 20 МПа (от 1кгс/см2 до 200 кгс/см2) и температуру среды от -70 С до +450 С. Фланцы должны изготовляться с уплотнительной поверхностью исполнения 1, 2, 3, 4 , 5, 6, 7 , 8, 9 ; фланцы на высокое давление Ру 10, 16, 20 МПа (100, 160, 200 кгс/см2)не могут быть изготовлены с уплотнительной поверхностью исполнения 1. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей и прокладок, а также маркировка, упаковка, транспортировка по ГОСТ 12816-80.

Предназначены для соединения трубопроводов на условное давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1кгс/см2 до 25 кгс/см2) и температуру среды от -30 С до +300 С. Кольца должны изготовляться с уплотнительной поверхностью исполнения 1,2,3. В технически обоснованных случаях допускается изготовление колец с уплотнительными поверхностями исполнения 4,5,8 и 9. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей и прокладок, а также маркировка, упаковка, транспортировка по ГОСТ 12816-80.

Информация об авторах:
Один из самых надежных производителей фланцев является НПО «ФОРУМ».
НПО «ФОРУМ». Высокие технологии. Высокое качество.

Фланцы – наиважнейшие трубопроводные детали.

Трубопроводы – достаточно специфические сооружения, которые требуют множества различных дополнительных элементов (соединительных и запирающих), которые обеспечивают его бесперебойное функционирование. Соединительные детали трубопроводов используются в тот момент, когда магистраль изменяет свою траекторию (повороты, изгибы, наклоны, отводы, смена диаметра труб).

Фланцы (от нем. Flansch) являются одними из важнейших трубопроводных деталей. Конструктивно фланцы представляют собою обычно плоские диски или кольца (в некоторых случаях это – квадратные рамки), в которых имеются равномерно расположенные отверстия для шпилек и болтов. Используются фланцы, как правило, комплектом, то есть попарно. Те, что изготавливаются в виде отдельных деталей, либо привинчиваются к концам соединительных деталей, либо приваривают.

Изготавливают фланцы несколькими способами – гибкой из стальной полосы, горячей штамповкой, газовой вырезкой, центробежным электрошлаковым литьем (ЦЭШЛ), ковочным методом изготовления деталей. В качестве материала, как правило, использованы нержавеющие, легированные и углеродистые марки стали.

Подразделяют фланцы по:

размерам:

— воротниковые (еще – юбочные) могут иметь различные виды исполнения – с впадиной, с пазом, с шипом, с выступом, с соединительным выступом:

форме уплотнительной поверхности

этот параметр зависит от материала прокладки, профиля и давления среды. Так, при показателе давления до 4 МПа/м2, что равно 40 Бар, фланцы имеют гладкие поверхности, для чего используют прокладки из паронита, резины или картона, при давлении до 20 МПа/м² (это 200 Бар) – на поверхности одного фланца имеется выступ, у другого – соответствующая впадина, прокладки – паронитовые и асбо-металлические. Когда давление в трубопроводе превышает 6,4 МПа/м2 (соответственно 64 Бар), выбираются фланцы с конической уплотнительной поверхностью);

способу крепления;

по типу используемой прокладки

с пазом под фторопластовую прокладку, с шипом под фторопластовую прокладку, под прокладку овального сечения, под линзовую прокладку;

особому предназначению

для подводных трубопроводов, для аппаратов и сосудов, а также стальные резьбовые;

особенностям конструкции

с элементами корпусной детали, вала, фитинга, трубы и т.п.

Фланцы приварные плоские соответствуют ГОСТ 12820-80, приварные воротниковые – ГОСТ 12821-80, а свободные на приварном кольце – ГОСТ 12822. Стоит заметить, что ГОСТ 12815-80 допускает 9 разновидностей в изготовлении фланцев, которые могут отличаться размерами стыковочных поверхностей и формой. Также фланцы, изготовленные по ГОСТу 12820-80 могут быть использованы в сооружениях трубопроводов при температурном диапазоне от минус 70°С до 450°С, а фланцы воротниковые, которые привариваются встык (ГОСТ 12821-80) могут применяться в конструкциях трубопроводов, где температурный режим колеблется от минус 253°С до 600°С.

Фланцы на приварном кольце считаются более удобными в монтаже, а потому их применяют в труднодоступных местах, а также в местах, где требуется проведение частых ремонтных работ.

Основным предназначением фланцев является монтаж отдельных частей трубопроводного сооружения (регулирующая, запорная арматура), соединение деталей конструкции между собой, а также присоединения к трубопроводу специального оборудования. Фланцы используют с целью создания прочного и достаточно герметичного соединения арматуры к трубопроводам, что возможно благодаря их конструктивным особенностям.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector