Оборудование для санации труб

Полимерный чулок. Санация

Санация полимерным чулком называется специальная технология ремонта трубопровода. Используя такую технологию, в трубопровод, который подлежит ремонту, вставляется специальный «чулок» из синтетического войлока. Этот «чулок» пропитан специальным композитным материалом. В итоге «чулок» из войлока твердеет и, внутри старого трубопровода формируется новая труба. Несущая способность новой сформировавшейся трубы совершенно не уменьшается, и по показателям сравнима с реконструируемой.

Благодаря такому методу, санация трубопроводов полимерным чулком происходит в кратчайшие сроки, ведь земляные работы в данном случае сведены к минимуму.

Полимерный чулок, применяемый в данной технологии восстановления трубопровода, еще называют «полимерный рукав». Санация полимерным рукавом позволяет восстанавливать трубопровод как со сквозными повреждениями, так и с частичным разрушением труб. Диаметры санируемого трубопровода от 100 мм до 1600 мм.

Преимущества восстановления трубопроводов полимерными рукавами:

сокращение расходов (отсутствие необходимости демонтажа старого трубопровода, уменьшение затрат на проектирование и подготовительные работы);
минимизация земляных работ;
высокая коррозийность, абразивная стойкость и низкая шероховатость внутренней поверхности отвердевшего «чулка».

Получить подробную консультацию и сделать заказ можно по телефону (812) 313-29-30 или отправив запрос.

Комплекс работ по санации полимерным рукавом

Проведение комплекса работ по санации трубопровода полимерным рукавом происходит в следующей очередности:

производится замер диаметра трубы, которая подлежит ремонту;
изготовление и пошив полимерного «чулка»;
перемещение материала и оборудования, необходимых при ремонте;
на месте производства происходит пропитка материала;
производится гидравлический расчет, установка шлангов различных диаметров и насосов разной производительности;
для заглушки магистралей и коллекторов устанавливается пневмозапирающее устройство (диаметр 50-1600 мм);
производится гидродинамическая промывка всей системы трубопровода;
откачка илового осадка;
теледиагностика трубопроводов установками TINY CS, IPEK;
ввод рукава («чулка») в ремонтируемую трубу;
наполнение «чулка» горячей водой, горячим паром или горячим воздухом);
ожидание отвердения «чулка»;
если водопроводная труба, то производятся торцевые технологические вырезы по диаметру, если канализация — технологические отверстия в смотровых колодцах;
теледиагностика восстановленной трубы;
сдача работ эксплуатирующим органам и надзорным организациям.

Преимущества санации методом чулка в компании «ГРАДИСС»

Главное преимущество компании «ГРАДИСС» является то, что без привлечения сторонних организаций и посредников, наше собственное производство, оборудование и техническое оснащение способны в минимальные сроки изготовить «чулок». Все расходные материалы, используемые при производстве «чулка», российского производства.

Композитный материал компании «ГРАДИСС» имеет все необходимые документы: протоколы испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия.

В распоряжении нашей компании имеется специализированный мобильный пропиточный комплекс. Такой комплекс позволяет пропитывать рукав как на производстве, так и за его пределами. Производительность мобильного комплекса — 5 м.п. в минуту.

Благодаря этому, пропадают проблемы, которые могут быть связаны с удаленностью объекта от места производства, а также возможное превышение длины или веса материала.

Используемое оборудование для санации труб компании «ГРАДИСС»

Компания «ГРАДИСС» обладает собственным оборудованием для производства полимерных рукавов для санации трубопровода.

Котельные установки «ГРАДИСС-1200» (мощность 1,2 МВт) и «ГРАДИСС-1500» (мощность 1,5 МВт).
Мобильная установка прогрева «чулка» горячим воздухом «Master B70 CED».
Паровая установка «Steamrator MHC-700»

Все специалисты компании «ГРАДИСС», включая линейных рабочих и операторов котельных установок, являются квалифицированными рабочими, что подтверждается специальными сертификатами и удостоверениями о прохождении квалификационных экзаменов.

Оборудование для санации труб

> Санация труб
> Преимущества работы с нами
> Санация труб «стеклопластиковым рукавом»
> Методы и Оборудование
> Санация труб-Применения
> Галерея проектов
- > Санация труб в действии
> Cанация колодцев
> Санация трубопроводов
- > Стеклопластиковый рукав документы
- > Cанация труб ППР
- > Полимерный рукав
> Новости
> Контакты

Санация трубопровода методом чулка

Современные технологии позволяют существенно снизить затраты на реконструкцию систем водоснабжения и канализации. Компания PIPE-REHAB предлагает услуги санации трубопроводов методом чулка на исключительных выгодных условиях. Данный способ может быть применен для восстановления практически любых инженерных сетей независимо от их технического состояния и степени изношенности.

Предлагаемый метод санации разработан в Германии в 98-99 годах и называется бестраншейным и является вариантом технологии релейного. Последняя заключается в протягивании внутри реконструируемого трубопровода новой непрерывной трубы, в данном случае композитной. В качестве средства восстановления используется гибкий рукав из композитных материалов на основе полимеров или стекловолокна. Чулок раскрывается внутри существующего трубопровода и после отверждения принимает на себя функции.

Преимущества технологии

Данный метод восстановления обеспечивает наряду с экономией средств еще и значительное увеличение скорости проведения работ. Описываемая технология санации трубопроводов с использованием композитного рукава имеет и массу других преимуществ:

Оборудование для санации труб стеклопластиковым рукавом. Возможна реконструкция инженерных сетей проложенных в любых грунтах, в том числе и скалистых, а также находящихся внутри монолитных бетонных конструкциях без разрушения последних.

Широкая сфера применения. Восстанавливаемый трубопровод может быть изготовлен из любых материалов: чугун, сталь, железобетон и другие.
Сохранение прежних канализационных и смотровых колодцев, нет необходимости в их расширении или переделке.
Композитный рукав полностью повторяет конфигурацию старой трубы по направлению и способен адаптироваться под изменения ее сечения в значительных пределах.

Технология восстановления инженерных коммуникаций при помощи чулка применима на трубопроводах самого разного диаметра. Она получила наибольшее распространение на сетях сечением от 150 до 1500 мм.

Еще одним достоинством описываемого метода санации трубопроводов является его универсальность. Данный способ можно использовать при восстановлении магистральных нефте- и газопроводов, а также соответствующих распределительных сетей. Это обстоятельство наряду с появлением инновационных материалов и оборудования обеспечивает технологии широкие перспективы развития и применения.

Порядок выполнения работ по санации

Реконструкция трубопроводов по данному методу проводится в пять этапов и предполагает выполнение ряда подготовительных и основных технологических операций. Восстановительные работы проводятся в такой последовательности:

Световой излучатель для выполнения работ по реконструкции труб методом стеклопластикового чулка ультрафиолетовым отверждением Подготовка участка инженерной сети. Осуществляется проверка технического состояния трубы с использованием малогабаритных дистанционных телекамер и других приборов. При необходимости производится ее промывка и очистка от твердых отложений на внутренних поверхностях. Чаще всего применяется гидродинамическая промывка, обеспечивающая максимальную эффективность.

Введение в трубопровод рукава из композитных или полимерных материалов. Предварительно на дно укладывается защитная пленка обычно полиэтиленовая. Чулок с обеих сторон закрывается пакерами — герметичными заглушками с патрубками для подачи сжатого воздуха.
Раздувка (контролируемая калибровка) рукава. В него компрессором закачивается воздух под действием, которого материал плотно прилегает к стенкам и образует новую трубу в теле старой (данная технология имеет и второе название «труба в трубе»). Операция проводится под контролем оператора, осуществляющего мониторинг при помощи камер.
Оптическое отверждение рукава. По завершении процесса калибровки включаются ультрафиолетовые излучатели, протягиваемы через формируемый трубопровод с заданной скоростью. Передвижение их контролируется специальной компьютеризованной системой.
Проверка качества и снятие заглушек пакеров. После окончания процесса отвердения излучатель протягивается в обратном направлении и осуществляется контроль целостности стеклопластикового слоя и плотность прилегания к существующей поверхности.

Применяемое компанией PIPE-REHAB оборудование для санации труб обеспечивает быстрое создание новой прочной в теле старой. Образующаяся поверхность не подвержена коррозии и отличается исключительно низким гидродинамическим сопротивлением потоку жидкости или газа. Эти свойства стеклопластикового рукава позволяют компенсировать уменьшение сечения трубопровода.

Оборудование для санации труб с монтажом в Hyundai HD78 Long

Комплект оборудования для санации трубопроводов 50-300 мм методом инверсии рукава.

Оборудование для санации размещено в изотермической будке на шасси автомобиля Hyundai HD78 Long. Агрегатный отсек автомобиля отделен перегородкой, за которой установлены 3-х фазный генератор 12 кВт и компрессорная станция производительностью 800 л/мин. Основной отсек оборудован рабочей мебелью (шкафы, полки, стол), разводкой воздушной магистрали и электрического питания, дополнительным освещением и специальными местами крепления оборудования для санации. В основном отсеке можно хранить и перевозить материалы для санации и проводить подготовительные работы (смешивание смолы — пропитка рукава). Гидроборт позволяет легко выполнить погрузку – выгрузку значительного объема материалов и при необходимости позволяет производить работы по санации прямо с его площадки.

Описание
Характеристики

Описание:

Комплект оборудования для санации трубопроводов 50-300 мм методом инверсии рукава.

Оборудование для санации размещено в изотермической будке на шасси автомобиля Hyundai HD78 Long. Агрегатный отсек автомобиля отделен перегородкой, за которой установлены 3-х фазный генератор 12 кВт и компрессорная станция производительностью 800 л/мин. Основной отсек оборудован рабочей мебелью (шкафы, полки, стол), разводкой воздушной магистрали и электрического питания, дополнительным освещением и специальными местами крепления оборудования для санации. В основном отсеке можно хранить и перевозить материалы для санации и проводить подготовительные работы (смешивание смолы – пропитка рукава). Гидроборт позволяет легко выполнить погрузку – выгрузку значительного объема материалов и при необходимости позволяет производить работы по санации прямо с его площадки.

Читать еще: Труба электросварная для любых целей

Данная схема монтажа оборудования в специализированный автомобиль позволяет производить работы по санации с высокой степенью автономности и даже с некоторым комфортом.

Санация трубопроводов

Санация трубопроводов— это бестраншейный способ ремонта трубопроводов и канализаций, применяемый не так давно, но уже завоевавший признание во всем мире. При этой методике не требуется демонтаж поврежденных участков. Затраты на проведение работ и временные затраты сводятся к минимуму.

КАКИЕ ПРОБЛЕМЫ РЕШАЕТ САНАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ?

уменьшение проходимости из-за отложений на внутренних стенках;
разрушения под влиянием внешних факторов (разросшиеся корневые системы);
протечки, образовывающиеся под действием коррозии;
разрушения, появляющиеся после окончания срока эксплуатации;
трещины и засоры.

Звоните нам! ☎ +7 (499) 248-73-53

По этой технологии новая труба закладывается в уже существующую. Трубопровод предварительно прочищают специальными каналопромывочными машинами от коррозии и засоров. Далее его вскрывают в нескольких местах, и внутрь вставляют новые современные трубы. Их сдвигают навстречу друг другу с помощью лебедок, далее идет процесс сварки стыков и в итоге вновь смонтированные трубы создают единую инженерную систему.

ПРЕИМУЩЕСТВА САНАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ:

значительное уменьшение времени на проведение работ (до 5 раз быстрее относительно ремонта);
экономически выгоднее по сравнению со стандартной открытой заменой (примерно в 3 раза);
используются полиэтиленовые трубы, которые отличаются технологичностью и отсутствием возможности возникновения коррозии;
нет необходимости делать новый канал для прокладки трубопровода;
не нарушается городская жизнь (например, не нужно останавливать дорожное движение для вскрытия асфальта);
экологически чистое проведение работ.

Остались вопросы по санации? Напишите нам!

Методы санации труб

В нашем распоряжении оборудование для санации трубопровода методом чулка, полимерного рукава и для нанесения цементно-песчаного или минерально-полимерного покрытия на внутреннюю или внешнюю поверхность труб.

Открытые способы ремонта и перекладки трубопроводов в условиях городской застройки и насыщенности коммуникаций стали невозможными или требуют огромных капиталовложений.

Благодаря различным методам санации исключаются риски, связанные с обрушениями зданий, осадкой фундаментов, смещениями подземных сооружений, причинением повреждений постройкам различного назначения, нарушением движения транспорта.

Одним из наиболее прогрессивных и востребованных способов реновации трубопроводов является санация покрытием в виде мягкого полимерного рукава — «чулком».

Санация трубопроводов по методу «Феникс» — это технология бестраншейного ремонта трубопроводов водопровода, газопровода, теплотрассы, канализации. Заключается в армировании внутренней поверхности трубопровода специальным рукавом («чулком»), изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных специальной эпоксидной композицией.

Трубопроводы с внутренним цементно-песчаным покрытием (ЦПП) имеют стабильную пропускную способность, обеспечивая существенную экономию энергозатрат на подачу воды, а также сохраняет ее качество при транспортировке. Основное достоинство этого способа защиты стальных труб — отсутствие дефицита и низкая стоимость материалов (цемент, песок), диаметр обрабатываемых труб практически не ограничен.

Бестраншейный метод восстановления трубопроводов с помощью протяжки в существующую трубу новой тонкостенной трубы меньшего диаметра. Применение тонкостенных полиэтиленовых труб.

Современная технология, с помощью которой повреждённые трубопроводы, в том числе большого диаметра и значительной протяжённости могут быть восстановлены быстро, эффективно и без значительных затрат.

Подходы к санации (ремонту) труб — виды методик и оборудования

Если бы внезапно городская земля под ногами читателя этих строк стала прозрачной, то он бы изумился количеству и разнообразию инженерных коммуникаций, открывшихся всеобщему обозрению. Существенную долю из них составляют трубы различного сечения и назначения, причём по большей части — металлические, поскольку пластики здесь начали массово применяться относительно недавно. А поскольку все металлические трубы в той или иной мере подвержены коррозии, перед эксплуатирующими организациями остро встаёт вопрос по регулярному поиску/устранению в них свищей и протечек. Однако нередко состояние труб оказывается столь плачевно, что «латать» их становится бесполезно: требуется полная замена. Какие же подходы для санации (восстановления) труб без проведения земляных работ может предложить современная индустрия?

Все подходы хороши, выбирай на вкус

Практически во всех случаях используемое на месте ремонта оборудование для санации труб создаёт пластиковую «трубу в трубе», однако используемые при этом подходы могут существенно различаться. В числе первых была так называемая «набрызгиваемая труба»: через вскрытую по концам ремонтируемого сегмента и зачищенную от грязи магистраль протаскивался специальный робот, снабжённый центробежным разбрызгивателем, более-менее равномерно наносящим на стенки трубы слой быстро твердеющей смолы. Недостатки такого подхода очевидны: целостность и полная герметичность создаваемой «трубы в трубе» не могла быть гарантирована.

Следующим этапом развития технологии был длинный резиновый баллон, на поверхности которого из листового материала и смолы формировалась гибкая «трубная заготовка». После затяжки такого «бутерброда» в ремонтируемый сегмент и подачи избыточного давления в баллон материал и смола плотно зажимались между его наружной поверхностью и внутренней поверхностью трубы до полного отверждения. Легко видеть, что такой подход даёт прочную, практически бездефектную «трубу в трубе» — однако попутные трудозатраты здесь всё ещё велики.

Изобретение «метода чулка» упростило весь процесс (любопытствующий читатель легко найдёт тематическое видео на ютубе), поэтому дадим лишь краткое его описание и типовой список используемого оборудования в составе установки для санации труб:

многометровый полимерный «чулок» на бобине;
смола либо иная отверждаемая композиция;
насосы, нагреватели или парогенераторы (как вариант — УФ-лампы для отверждения смолы), особая фиксирующая головка и видеооборудование для чистки/инспекции магистрали.

В отмеренный по длине и загерметизированный с одной стороны «чулок» вливается смола и разравнивается по всей его длине, после чего открытый конец вставляется в фиксирующую головку, выворачивается и закрепляется. Далее в головку подаётся вода под давлением — и «чулок» сам себя выворачивает в трубу по всей длине, создавая «трубу в трубе».

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2019.03.16

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Оборудование для санации труб

Предложения на покупку

Потребность в толстостенных трубах : ф83х12мм ст3-30 =1тн ф89х18мм ст45, 40х =5-10тн ф127х11-12мм ст35, 45, 40х, 09г2с=3тн и более ф127х16-17мм то же ф127х21-22мм то же ф127х26-27мм то ж.

Купим трубы б/у , лежалые, с резерва, после демонтажа в СПб и Ленинградской области 159х4-9, 219х4-9 273х5-8 40тн, 325х5-9 40, 426х7-10, 530х6-10, 630х8 40тн

Предложения на продажу

Трубы б/у 219х6, 7, 8, 9, 10, 12 из под воды чистые длина 3-12м в наличии 50тн.Так же есть трубы лежалые 219х7, 8 .Продаём от 1м.Резка в размер.Восстановление труб.Доставка.Краткосрочная аренда склада с кра.

Предлагаю 09Х15Н8Ю Пруток д150х700мм 393кг 09Х15Н8Ю Пруток д150х700 260кг 09Х17Н7Ю1 Пруток д200х400 198кг 12Х18Н9Т Труба 12х2х2050 1шт 12Х18Н9Т Труба 75х2х4985 36кг 2шт 12Х18Н10Т Проволока 5 25.

Спрос на продукцию, цены

Покупаем металлопрокат лежалый Тел 89381122300

На постоянной основе приобретаем Лом черных металлов по высоким ценам! Как за Наличку так и по Б/Н Осуществляем Вывоз Металлолома Cвоим Aвтотранспортом. Нам можно сдать на металлолом непригодные ст.

Предложения на поставку продукции, цены

Колонны.Балка Лежалая 40К5, подготовлена под монтаж колонн 6 шт. По 13метров.(1шт.=4тн.) – 120 000р/шт. Колонны из трубы ф325, 6ти метровые. Покрытие, грунт. С пятками, лежалые (не монтировались) 6.

Кровельная медь производится по ГОСТ 1173-2006 и соответствует марке М1ф. Основным отличием меди марки М1ф является отсутствие в её составе кислорода и повышенное содержание фосфора, доля которого ва.

Товары и услуги

455 Fliese — нейтральный силиконовый герметик без запаха, с противогрибковыми и бактерицидными биологически активными веществами. 455 Fliese отличается наилучшим сцеплением со всеми используемым.

Новости и события

. и будет частично закрыт на время проведения модернизации с целью приведения его в соответствие экологическим требованиям и для процедур санации , сообщают местные медиа. Последняя выгрузка сырья на предприятии была осуществлена 16 сентября.

. превышают безопасные для человеческого здоровья». Между тем на загрязненных участках люди выращивали овощи и фрукты.

Ранее он говорил “Ъ”, что поиск инвестора для Дарасунского рудника идет с осени 2017 года, когда «Урюмкан» приобрел актив у челябинской компании.

Тем временем импорт необработанной меди был поддержан спросом со стороны потребителей лома, которые стали искать новые виды меди, после того как Китай начал блокировать ввоз лома в свете кампании по санации окружающей среды.

Аналитика и обзоры

Не исключением – для поставок вплоть до апреля 2016 года – были тенденции цен на металлопродукцию строительного назначения в России.

В состоянии санации сейчас находится ещё 8 банков – держателей ОМС, но в силу монополии Сбербанка их.

Вольфрамовые рудники нигде в мире не отличаются безвредностью для окружающей среды и стали одними из главных кандидатов на.

Установки разрушения труб и санации трубопровода

Метод гидравлического разрушения трубопроводов заключается в разрушении старой трубы, с одновременной протяжкой по старому каналу новой трубы большего или равного диаметра под землей, без вскрытия дорожного покрытия.

Читать еще: Утепление фасада минватой своими руками

Метод разрушения – самый распространенный способ санации трубопроводов во всем мире. Данная технология нашла широкое применение при замене чугунных, стальных, железобетонных и других видов трубопроводов на полиэтиленовые, почти вечные трубы водопровода, канализации и тепловых сетей.

Необходимость в методе разрушения обусловлена следующими причинами:

Городские коммунальные сети по всей России изношены на 70-90%. Основная часть стальных и чугунных трубопроводов попросту сгнили. В этих условиях для развития ЖКХ просто необходимо масштабное применение новых технологий строительства.
В стесненных городских условиях часто просто негде проложить коммуникации вне старых линий трубопроводов. Необходимость прокладки коммуникаций по старым, отработанным трассам в наших городах едва ли не больше, чем прокладки новых трубопроводов.
Постепенно, практически повсеместно как в крупных, так и в небольших городах вступают в силу запреты на вскрытие дорожного полотна, на работы, проводимые открытым способом.

Основные преимущества метода разрушения труб:

работа проходит без вскрытия дорожного полотна;
труба укладывается по старому каналу;
высокая скорость прокладки трубопровода;
относительно низкая себестоимость работы;
возможность увеличение пропускной способности трубопровода;

Технология метода гидравлического разрушения

Работа начинается с подготовки приемного и стартового котлована.

Самым важным в подготовке стартового котлована является четкая центровка рабочего станка разрушителя относительно разрушаемой трубы. Горизонт станка должен совпадать с горизонтом трубы, что предъявляет определенные требования к подготовке поверхности приямка, упорной стенки и среза самой трубы: все эти элементы должны быть максимально ровными. При тщательной подготовке приямка удается избежать движения разрушающего станка в поперечной плоскости и излишних вибраций. Кроме того, для страховки от обводнения немаловажно подготовить «пол» приямка, осуществив отсыпку щебнем или положив настил из досок.

Требования к приемному котловану просты – главное обеспечить удобный заход для затягиваемой трубы.

Гидравлический разрушитель погружается в котлован при помощи крана, а гидравлическая маслостанция, приводящая его в действие, остается на поверхности. Длина шлангов позволяет легко разместить эти два основных агрегата установки.

Для работы с разрушителем изготовляют стальной упор. Например, это может быть плита размером 1,2х2,5 м, толщиной 15 мм. Иначе, установка с усилием обратной тяги 50 тонн и выше закопала бы себя, не найдя в процессе разрушения трубы достаточной платформы для опоры.

Штанги гидравлического разрушителя поступательно скручиваются специальным механизмом и проталкиваются по старому каналу трубопровода до выхода в приемный котлован. Важно отметить, что уклон канала трубы от стартового до приемного котлована не должен превышать 20 градусов, что обусловлено гибкостью штанг разрушителя.

После выхода штанг в приемный котлован устанавливается разрушающая головка и за ней через цанговый захват труба. Разрушающая головка-нож подбирается исходя из внешнего диаметра протягиваемой трубы (например, 110, 160, 225, 325, 425 мм).

Когда все элементы соединены, установка переключается в режим обратного протягивания и начинается процесс замены старой трубы на новую.

Разрушение происходит одновременно с протаскиванием новой ПНД трубы. Осколки старой трубы вдавливаются в стенки канала разрушающей головкой. Если разрушаемая труба стальная, нож разрушающей головки взрезает ее, а ее голова раскрывает в стороны. В конце процесса разрушения разрушающая головка подходит к установке.

Разрушитель отодвигается от трубы (используется собственный ход штанг как при проталкивании). Между разрушителем и старой трубой устанавливается упорная рама. После этого разрушитель втаскивает разрушающую головку с новой трубой в котлован.

Упорная рама вытаскивается из котлована, вся буксировочная система разбирается и демонтируется. Новая ПЭ труба протянута и готова к присоединению.

Особенно оценят данный способ прокладки городские Водоканалы. Другие методы санации, такие как технология «труба в трубе» или восстановление старых трубопроводов не всегда возможны и экономически целесообразны. А открытый способ дольше, требует более масштабного привлечения техники и значительных трудозатрат. В дальнейшем непременно понадобится отсыпка грунта и благоустройство территории. Не стоит забывать и основное преимущество всех бестраншейных методов прокладки коммуникаций — отсутствие необходимости перекрывать движение при проходке под автотрассами.

Сравнении с технологией релайнинга полимерным чулком наши установки:

Не требуют дорогостоящего оборудования: инспекционного самоходного работа с системой управления, оборудования механической-гидравлической-пескоструйной очистки трубопровода, инверсионной машины, парогенератора и т.д.. Нет длительных этапов: подготовительный — инспекция трубопровода, очистка, замеры с изготовлением полимерного чулка; основные — подготовка трубы к прокладке чулка, проведение работ по укладке, полимеризации и прочее.
Позволяют прокладывать новые трубы без предварительной очистки, работы ведутся в трубах с засором, задирами, корнями, а также со смещением – провалами, вследствие усадки либо деформации участков.
Применяют вне зависимости от остаточной прочности восстанавливаемого трубопровода и не зависят от требований к состоянию внутренней поверхности (сухая, чистая, ровная, герметичная).
Обеспечивают гарантированное проведение работ по восстановлению трубопровода, без вероятности неполного приклеивания или неплотного прилегания полимерного рукава к восстанавливаемому трубопровода.
Гораздо экономичнее, т.к. санация полимерным чулком это дорогостоящая технология, с применением большого числа разных ресурсов, высокой трудоемкости и временных ресурсов на проведение подготовительных и основных работ.

Сравнении с тросовыми установками наши установки отличаются:

Штанги для наших установок дешевле троса, они долговечнее и могут докупаться в зависимости от длины санируемых трубопроводов, также возможна частичная их замена.
Отсутствуют требования к чистоте внутренних поверхностей трубопроводов. К примеру, трос не проходит участки с загрязнениями, проросшими корнями, задирами, изломами и пробоинами.
Тросовая установка не может работать на участках трубопроводов с разрывом и провалом трубы.
Трос после выполнения работ, как правило, требует замены, что достаточно затратно, т.к. стоимость практически равна половине стоимости установки.
На тросовых устновках нет возможности определения положения и точности прохождения троса по трубопроводу.
На наших установках возможна протяжка новой трубы параллельно с прокалыванием штанг в новый участок санируемого трубопровода (метод «тяни-толкай»).

Сравнении с дешевыми аналогами китайского и гаражного производства

На основе опыта и отзывов организаций, а также проведенных нами испытаний, установлено:

Установки китайского и гаражного производства не рассчитаны на проведение полноценных работ по санации. В процессе проведения работ может серьезно усугубиться положение, т.к. возникают риски оставить штанги и тем самым потерять существующие трубопроводные трасы.
В большинстве случаев мощности установки не хватает для проведения работ по берстлайнингу, установки не могут разрушить старую трубу, тем самым ее сминают и деформируют установку, процесс заканчивается вышедшей из строя установкой, потерей трасы, штанг, времени и денег.
При выполнении работ по релайнингу с протяжкой новой трубы возникают проблемы на участках с сильными засорами, мощности оборудования не достаточно, начинает рвать штанги (в резьбовом соединении), что приводит к потерям штанг и трасы.
Технические характеристики, качество исполнения, материалы оборудования и комплектующих являются недостаточными для проведения подобных работ.
В итоге, нецелесообразная экономия выражается временными и финансовыми потерями.

Оборудование для ремонта и санации труб и трубопроводов

Ремонт и санация трубопроводов

Компания «Техниор» изготавливает оборудование для ремонта и санации труб и трубопроводов по техническим требованиям заказчика.

Установки применяют в различных видах ремонта нефте-, газо-, водо-, теплопроводов. Основные виды ремонта и санации:

Заделка локальных дефектов (отверстий, трещин и т. п.)
Нанесение внутреннего покрытия
Протягивание полимерной трубы
Протягивание полимерного рукава

Обычно через несколько лет интенсивной эксплуатации у труб наблюдается меньшая пропускная способность, утечки и возникает аварийное состояние. Чтобы предотвратить серьезные происшествия, специалисты рекомендуют регулярно проводить техническое обслуживание и ремонт трубопроводов.

Ремонт трубопровода изнутри называют бестраншейным. Основными его преимуществами являются скорость проведения работ, их относительно низкая стоимость и отсутствие необходимости вскрывать трубопровод. Для определения степени изношенности/ повреждения труб необходимо провести диагностику. При небольшом количестве поврежденных участков целесообразно осуществлять локальную герметизацию дефектов. При значительной площади повреждения поверхности трубопровода применяют технологию санации (релайнинга): вставки внутрь трубопровода полимерного рукава (чулка).

Особенности обслуживания и восстановления

Необходимым условием проведения эффективного технического обслуживания и ремонта является регулярная внутренняя диагностика. Это единственный способ получить полное представление о уже существующих дефектах и динамике развития новых. Внутреннее покрытие трубопровода в полевых условиях, а также его восстановление — относительно новое, но чрезвычайно эффективное решение.

Работа выполняется в несколько этапов:

Внутренняя поверхность трубы механически очищается с помощью чистящего средства и специального приспособления.
Химическая очистка и подготовка поверхности осуществляется для улучшения адгезии покрытия: обработка поверхности травильным раствором и сушка внутренней поверхности трубы с использованием сушилки.
Нанесение внутреннего покрытия осаждением раствора специального покрытия.

В результате не только увеличивается срок службы трубопровода, но и улучшается его пропускная способность, поскольку устраняются внутренние отложения и трение, что снижает сопротивление.

Читать еще: Утепление дома из бруса — виды теплоизоляции

В последние несколько лет трубопроводные магистрали успешно ремонтируются путем протягивания полимерной трубы. Она немного меньше в диаметре и служит механической защитой.

Компания «Техниор» производит и поставляет следующие виды оборудования для ремонта трубопроводов бестраншейным методом:

Устройство для заделки локальных дефектов внутри трубопроводов

Данное устройство включает в себя робот с инструментальной головкой, который осуществляет все операции по подготовке поврежденной поверхности трубопровода и нанесению герметизирующего покрытия, кабельный барабан и блок управления с монитором, на котором отображается процесс заделки дефектов.

Комплекс оборудования для санации (релайнинга) трубопровода

Включает в себя оборудование для подготовки поверхности старого трубопровода к санации (для обеспечения максимальной адгезии с рукавом), устройство протяжки рукава в трубопровод, оборудование для полимеризации рукава, контрольно-диагностическое оборудование.

Всё оборудование поставляется на специальном микроавтобусе, что позволяет максимально оперативно проводить ремонтные работы. Возможна поставка отдельных технологических модулей (при необходимости доукомплектовать уже имеющееся оборудование).

Установки санации, разрушения и проталкивания труб

Быстрый выбор по параметрам

Модель	Диаметр заменяемой трубы, макс., мм	Усилие протягивания, тс	Усилие продавливания, тс	Длина протяжки, макс., м	Габариты, Д × Ш × В, мм
УПГК-25У	до 180	25	25	50	950x760x685
УПГК-40У	до 220	40	30	100	900x465x25
УНП-40Б	до 220	40	40	150	2700x1150x870
УПГК-60У	до 315	60	30	150	900x465x250
УЗТ-120	125-600	120	50	150	1710x1160x940
УЗТ-175	100-800	175	80	150	2800x1250x760
УЗТ-255	150-1200	255	120	150	3500x1500x950

* Установки УЗТ возможно комлпектовать гидравлическим механизмом проворота и скручиания штанг.

Установки санации, разрушения и проталкивания труб

Замена инженерных коммуникаций в мегаполисе отличается высокой сложностью. Для проведения работ все реже используется открытый способ. Причины для этого следующие:

существуют законодательные запреты на вскрытия дорожного полотна;
работы являются дорогостоящими.

На данный момент все большее распространение получает бестраншейная технология, или санация трубопровода. Это метод, который получил всемирное признание. Бестраншейная замена возможна, если диаметр трубопровода составляет 50-1200 мм. Использовать такой метод можно, если:

разрушился трубопровод из стали;
канализационные системы исчерпали свой срок службы;
корни деревьев повредили локальные ответвления трубопроводов;
трубопровод треснул либо засорился;
вследствие коррозийного разрушения происходит утечка воды.

Компания «Инженерные решения» представляет вашему вниманию оборудование для санации трубопроводов. Его стоимость является оптимальной, а использование — экономически целесообразным.

Преимущества установок для санации трубопроводов

Наша компания может предложить доступные и эффективные решения. Трубные разрушители, которые представлены в каталоге, отличаются следующими преимуществами:

универсальность — подходят как для бестраншейной замены канализации, так и для обустройства новых трубопроводов по технологии прокола грунта;
позволяют осуществлять прокладку как с разрывом поврежденной трубы, так и прокладку «труба в трубе»;
подходят для прокладки различных труб (полимерных, стальных, чугунных и т.д.);
обеспечивают высокую точность выполнения работ — с локацией до 1 см;
минимизируют трудозатраты — выполнять работы могут всего два человека;
проталкивание штанги и прокладка новой трубы осуществляется одновременно, что позволяет экономить время.

При этом общая стоимость комплекта оборудования в 2,5 раза ниже стоимости тросовых установок и в 10 раз ниже стоимости техники для релайнинга с полимерным чулком.

Ассортимент установок

Наша компания предлагает широкий модельный ряд разрушителей труб. Они разработаны в нашем собственном конструкторском бюро. Качество контролируется на каждом этапе сборки, а перед отгрузкой установки проходят необходимые испытания.

На данный момент компания «Инженерные решения» может предложить 8 высокомощных универсальных моделей, которые изготовлены с применением прогрессивных производственных технологий. При необходимости наши консультанты окажут помощь в определении подходящей модели и комплектации техники.

Бестраншейная замена коммуникаций: легко, быстро и качественно

Санация трубопроводов методом разрушения труб активно развивается на протяжении последних 50 лет в связи с урбанизацией, ростом темпов строительства городов, уплотнением застройки и одновременным старением инженерной инфраструктуры. Технологии бестраншейного ремонта особенно востребованы в настоящее время.
Открытые способы ремонта и перекладки трубопроводов в условиях городской застройки и насыщенности коммуникаций стали невозможными или требуют огромных капиталовложений.
Благодаря различным методам санации исключаются риски, связанные с обрушениями зданий, осадкой фундаментов, смещениями подземных сооружений, причинением повреждений постройкам различного назначения, нарушением движения транспорта.
Одним из наиболее прогрессивных и востребованных способов санации (реновации) трубопроводов является методы берстлайнинг — прокладка труба в трубе и релайнинг — прокладка с разрывом старой трубы, с заменой на трубу аналогичного либо большого диаметра.

Десять преимуществ наших установок

Наши установки универсальны 3в1 и обеспечивают прокол-разрушение-протягивание трубы (до 60тс). Могут использоваться как при санации, так и при строительстве новых трубопроводов методом управляемого прокола.

Наши установки обеспечивают 100% гарантированное проведение работ с успешным результатом за счет использования твердотельных и долговечных штанг.

Точность выполнения работ для наших установок с локацией до 1 см. Гарантированный результат и сэкономленное время при выполнении работ.

Общая стоимость комплекта дешевле в 2,5 раза в сравнении с тросовым оборудованием и в 10 раз оборудования релайнинга с полимерным чулком.

В сравнении с технологией релайнинга полимерным чулком наши установки:

Не требуют дорогостоящего оборудования: инспекционного самоходного работа с системой управления, оборудования механической-гидравлической-пескоструйной очистки трубопровода, инверсионной машины, парогенератора и т.д.. Нет длительных этапов: подготовительный — инспекция трубопровода, очистка, замеры с изготовлением полимерного чулка; основные — подготовка трубы к прокладке чулка, проведение работ по укладке, полимеризации и прочее.
Позволяют прокладывать новые трубы без предварительной очистки, работы ведутся в трубах с засором, задирами, корнями, а также со смещением – провалами, вследствие усадки либо деформации участков.
Применяют вне зависимости от остаточной прочности восстанавливаемого трубопровода и не зависят от требований к состоянию внутренней поверхности (сухая, чистая, ровная, герметичная).
Обеспечивают гарантированное проведение работ по восстановлению трубопровода, без вероятности неполного приклеивания или неплотного прилегания полимерного рукава к восстанавливаемому трубопровода.
Гораздо экономичнее, т.к. санация полимерным чулком это дорогостоящая технология, с применением большого числа разных ресурсов, высокой трудоемкости и временных ресурсов на проведение подготовительных и основных работ.

В сравнении с тросовыми установками наши установки отличаются:

Штанги для наших установок дешевле троса, они долговечнее и могут докупаться в зависимости от длины санируемых трубопроводов, также возможна частичная их замена.
Отсутствуют требования к чистоте внутренних поверхностей трубопроводов. К примеру, трос не проходит участки с загрязнениями, проросшими корнями, задирами, изломами и пробоинами.
Тросовая установка не может работать на участках трубопроводов с разрывом и провалом трубы.
Трос после выполнения работ, как правило, требует замены, что достаточно затратно, т.к. стоимость практически равна половине стоимости установки.
На тросовых устновках нет возможности определения положения и точности прохождения троса по трубопроводу.
На наших установках возможна протяжка новой трубы параллельно с прокалыванием штанг в новый участок санируемого трубопровода (метод «тяни-толкай»).

В сравнении с дешевыми аналогами китайского и гаражного производства

На основе опыта и отзывов организаций, а также проведенных нами испытаний, установлено:

Установки китайского и гаражного производства не рассчитаны на проведение полноценных работ по санации. В процессе проведения работ может серьезно усугубиться положение, т.к. возникают риски оставить штанги и тем самым потерять существующие трубопроводные трасы.
В большинстве случаев мощности установки не хватает для проведения работ по берстлайнингу, установки не могут разрушить старую трубу, тем самым ее сминают и деформируют установку, процесс заканчивается вышедшей из строя установкой, потерей трасы, штанг, времени и денег.
При выполнении работ по релайнингу с протяжкой новой трубы возникают проблемы на участках с сильными засорами, мощности оборудования не достаточно, начинает рвать штанги (в резьбовом соединении), что приводит к потерям штанг и трасы.
Технические характеристики, качество исполнения, материалы оборудования и комплектующих являются недостаточными для проведения подобных работ.
В итоге, нецелесообразная экономия выражается временными и финансовыми потерями.

Компания «Инженерные решения» профессионально занимается разработкой, изготовлением и реализацией установок для санации трубопроводов методом разрушения (релайнинг) и протягиванием труба в трубе (берстлайнинг). Предлагаем купить установки проталкивания и замены труб. Также с помощью нашего каталога вы сможете заказать дополнительные приспособления и опции.

Оставьте заявку на сайте – и наши консультанты свяжутся с вами для определения комплектации техники инструментами, запасными частями и расходными материалами, уточнения цены и способа доставки. Наш офис находится в Москве, оборудование мы доставляем в любую точку России, Казахстан и Белоруссию.

голоса

Рейтинг статьи