Три способа изготовления ручного трубогиба

Принцип работы трубогиба. Как работает трубогиб.Устройство трубогиба.

Принцип работы трубогиба. Как работает трубогиб.Устройство трубогиба.

На первый взгляд, процесс кажется довольно простым, хотя это совсем не так. При изгибе могут образовываться различные дефекты, что приводит к деформации трубы, уменьшению ее внутреннего диаметра и пропускной способности. К тому же, происходит растягивание толщины трубной стенки в месте изгиба и, как следствие, потеря прочности. Поэтому крайне важно подобрать трубогиб профильной трубы правильно, зная принцип его работы, для того, чтобы не допустить или свести к минимуму деформацию изделий.Источник:

Требуемый размер изгиба вычерчивают на ДСП или досках, затем по прорисованной линии их отпиливают, и прикрепляют полученный полукруг (шаблон) на каком-либо жестком основании: стене, заборе или полу. Толщина досок или листа ДСП должна быть на несколько сантиметров больше диаметра изгибаемого профиля. Из обрезков доски сбоку самодельного оборудования крепят упор. Между ним и шаблоном вставляют один из концов трубы, которую необходимо изогнуть. Другой ее конец берут руками и начинают плавно сгибать. Трубу или профиль небольшой длины для удобства наращивают металлическим прутком или куском трубы подходящего диаметра, вставляя его внутрь или снаружи сгибаемого элемента. Для возможности изгиба большого радиуса, подобный шаблон делают на открытом пространстве или в помещении большой площади. В качестве циркуля, при нанесении полукруга, используют капроновую нить и фломастер.

При больших изгибах особая точность не нужна, поэтому обрезки досок, предназначенные для полукруга можно крепить на расстоянии в 10-15см друг от друга. Главное, чтобы они точечно соприкасались с изгибаемым профилем и направляли его по заданному шаблону. Данный способ является наиболее простым. Как вариант, вместо деревянного полукруга можно использовать жесткие крючки, прикрученные по линии изгиба к фанере. Преимуществом их применения является возможность перестановки крючков, в зависимости от необходимого диаметра закругления. Для изгиба жестких труб дополнительно используют ручную лебедку.

Устройство трубогиба можно изучить сделав трубогиб своими руками.

Три способа изготовления ручного трубогиба

Первый способ сделать такое устройство очень прост. Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.

Пример ручного трубогиба из дерева. Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.
Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок — упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба. Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия. Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.

Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала. Благодаря рабочему цилиндру, изменяем угол трубы до нужного нам. Цилиндр должен иметь возможность свободно двигаться. Для изготовления такого приспособления нам понадобится:

Две стальных пластины, толщина которых может варьироваться от 5 до 10 мм, длина пластин может достигать 30 см.
Стальные уголки 5х5 см — 4 шт.Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.

Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть. В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг. Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.

Как сделать трубогиб своими руками

Одним из максимально востребованных в настоящее время строительных материалов, без сомнения, являются трубы, находящие применение и в промышленной сфере, и в строительстве, и даже в домашнем хозяйстве. Трубы в продажу поступают преимущественно прямые, однако зачастую возникает необходимость согнуть трубу под тем или иным градусом. А поскольку в большинстве своем такие изделия выполняются из достаточно прочных материалов, сделать такой загиб вручную практически невозможно. Для этого используют специальный инструмент под названием трубогиб. С его помощью возможно сделать изгиб самых разных труб под углом от 0 до 180 градусов.

Современная промышленность выпускает самые разнообразные варианты профессиональных трубогибов. Для сгибания труб с небольшим диаметром, как правило, используются инструменты с ручным приводом, ну а для труб большего диаметра – трубогибы, оснащенные гидроприприводом. С помощью трубогиба можно гнуть абсолютно любые трубы различных конфигураций: газовые, водопроводные, котельные и т.д., изготовленные из меди и алюминия, металлопластика и стали.

• 1 Для чего необходим трубогиб?
• 2 Какие трубы можно сгибать?
• 3 Из каких деталей состоит ручной трубогиб?
  • 3.1 Схема трубогиба
• 4 Как согнуть трубу правильно?
• 5 Как самостоятельно сделать ручной трубогиб?
  • 5.1 Способ 1 (при необходимости высокой производительности)
  • 5.2 Способ 2 (наиболее простой)
  • 5.3 Способ 3
• 6 Видео

Для чего необходим трубогиб?

Трубогибы широко используют в котельных, для работ на газовых станциях, в отопительных и водопроводных системах, в строительстве, в промышленности и в быту. В домашнем хозяйстве любого мастера самодельный ручной трубогиб – незаменимая вещь, которая используется для работ различного профиля. Без него сложно обойтись при самостоятельной установке отопительной системы или водопровода, для установки кондиционеров и вентиляционных устройств, для изготовления теплиц, ограждений и т.д.

Из наиболее популярных сфер применения гнутых труб можно выделить следующие:

• монтаж канализаций, водопроводов, систем кондиционирования и вентиляции, систем орошения;
• монтаж автомобильных навесов;
• монтаж веранд, уличных навесов и козырьков;
• установка ограждений и изгородей;
• изготовление теплиц и арочных конструкций под виноград;
• изготовление садовой мебели;
• изготовление душевых кабин;
• монтаж каркасов под сараи, склады, киоски и гаражи;
• монтаж теплого пола.

Какие трубы можно сгибать?

При условии правильного подбора трубогиба, с его помощью возможно сгибать трубы, выполненные из практически любых материалов. При выборе инструмента, однако, следует обращать внимание на сечение трубы, и на ее профиль. Обычной круглой трубе, к примеру, гораздо легче придать необходимую форму, чем профильной – при выборе неправильного инструмента такую трубу можно деформировать или сломать.

Необходимую форму с помощью трубогиба можно придать таким трубам:

• пластиковым;
• металлопластиковым;
• алюминиевым;
• медным;
• стальным.

Из каких деталей состоит ручной трубогиб?

Трубогиб любой конфигурации включает в себя:

• раму (открытую или закрытую);
• верхнюю планку;
• гидроцилиндр (выполняет силовую функцию);
• нижнюю планку;
• два трубных упора.

Остальные детали могут варьироваться в соответствии с конкретным видом инструмента. В более сложных трубогибах, например, предусмотрен особый силовой нагнетательный прибор, монтирующийся к задней части корпуса. Для обеспечения большего удобства инструмент может быть оснащен перепускными клапанами и рукоятками. Для трубогибов, изготовленных из металлических деталей (валы, шестеренки), предусмотрено наличие специального отсека для подачи смазки и масла.

Схема трубогиба

Как согнуть трубу правильно?

При изменении формы труб следует учитывать множество нюансов. В первую очередь, необходимо узнать значение минимально дозволенного радиуса загиба трубы, которую планируется использовать – это поможет избежать ненужного перерасхода материала (при несоблюдении данного показателя труба может сломаться в процессе обработки). Для его вычисления учитывают толщину стенок трубы, ее диаметр и профиль.

Как самостоятельно сделать ручной трубогиб?

В зависимости от необходимого количества деталей, нуждающихся в изменении, и сложности их формы, следует подбирать и подходящий вариант трубогиба. Для изменения формы стальных труб целесообразно использовать профильный или гидравлический трубогиб. Если есть постоянная необходимость в частом сгибании труб разных диаметров и изготовления нестандартных деталей, есть смысл смастерить такой механизм самому. Это поможет существенно сэкономить бюджет — не покупать дорогостоящий инструмент, и значительным образом облегчит выполнение многих работ в доме и на дачном участке. Существует множество способов изготовить трубогиб самостоятельно, ниже приведены лишь несколько из них.

Способ 1 (при необходимости высокой производительности)

Для изготовления ручного трубогиба данным способом, необходимо:

1. Взять подходящую металлическую основу.
2. Закрепить ее на ровной и устойчивой поверхности.
3. Просверлить отверстия в торцах.
4. В металлических пластинах прямоугольной формы просверлить отверстия, закрепить эти пластины винтами и гайками.
5. Установить в получившиеся пазы подходящего диаметра ролики.
6. Надежно зафиксировать их шпильками и гайками.
7. В центр основания приварить несколько квадратных вертикальных профильных труб так, чтобы при этом образовалась стойка для еще одного – деформирующего вала.
8. Закрепить его внутри шпильками и гайками.
9. Присоединить к одному из валов по торцам ручку из круглой металлической трубы.

Для упрощения задачи, можно не делать основу для корпуса, а прикрутить центральные стойки с пластинами непосредственно к основанию, на котором будет укреплен инструмент.

Способ 2 (наиболее простой)

Этот вариант конструкции подходит для придания нужной формы трубам с сечением до 25 мм.

Необходимо выполнить следующее:

1. Сделать чертеж ручного трубогиба, для определения нужных параметров шаблона.
2. Ориентируясь на параметры модели на чертеже, выпилить под нужный размер подходящие деревянные доски.
3. Скрепить все детали с помощью любых крепежей – гвоздей/винтов/саморезов.
4. Прикрепить полученный шаблон к основанию.
5. Закрепить с одной стороны шаблона небольшой брусок (в него будет упираться труба при ее сгибании).

Необходимо помнить, что начинать изменение формы изделия следует не от центра, а с конца – в противном случае не получится выдержать нужные параметры траектории загиба, и труба может лопнуть.

Способ 3

С помощью такого варианта трубогиба можно изменять форму профильных изделий квадратного и прямоугольного сечений.

Для его изготовления понадобится:

1. Закрепить большой лист фанеры на удобной стене.
2. Определить изгиб нужной дуги и нарисовать на фанере ее линию строительным карандашом.
3. Четко по этой линии последовательно закрепить несколько металлических крючков с помощью винтов и гаек.
4. К каждому крючку прикрепить в качестве фиксаторов небольшие металлические пластины, которые будут препятствовать выскальзыванию трубы при выполнении загиба.

Такой трубогиб подходит для сгибания труб любой прочности. Для увеличения силовой подачи можно использовать ручную лебедку.

Таким образом, изготовить трубогиб необходимой конфигурации своими руками совсем не сложно. Кроме вышеописанных, существует достаточно большое количество конструкций ручного трубогиба. Можно также поискать способы изготовления трубогиба среди видеороликов в интернете. С их помощью сделать нужный инструмент еще проще. Чтобы из всего разнообразия существующих вариантов изготовления выбрать подходящий, нужно принять во внимание уровень своих личных строительных навыков, а также следует ориентироваться на объем необходимых для заготовки деталей, и на то, насколько часто может потребоваться применять инструмент. В любом случае, окончательный выбор нужно сделать в пользу того трубогиба, с которым будет работать максимально комфортно.

Видео

Как сделать трубогиб своими руками – простое решение проблемы!

Трубогибы используются в строительстве и промышленности для изготовления арочных теплиц, различных навесов или при монтаже отопительных систем, а также при установке систем горячего и холодного водоснабжения. Далее расскажем вам о том, как сделать трубогиб своими руками.

1 Обзор инструментов – 3 принципа работы

Необходимость согнуть профильную или иную трубу в хозяйстве и на производстве возникает достаточно часто. Поэтому самодельные прокатные станы бывают разных форм и строения, в зависимости от конкретных задач. При изготовлении ручного варианта в первую очередь обращаем внимание на диаметр трубы, материал, толщину стенок и минимальный радиус изгиба. Для того, чтобы узнать эти параметры для определенной трубы, используем таблицы значений с обозначением точного радиуса изгиба (см. фото).

По принципу действия и назначению трубогибы можно условно разделить на три типа:

• гидравлические;
• электрические;
• пневматические.

На гидравлическом принципе работают практически все самодельные трубогибы. Они могут быть рычажного типа (труба гнется, когда прилагается усилие в определенной точке), либо вальцовочными (сгибание происходит принципом раскатки по внутреннему радиусу). С помощью такого инструмента можно легко и без потерь согнуть металлическую трубу без необходимости ее заполнения и наличия электрических приводов.

Пневматические станки для гибки труб представляют собой специальную конструкцию, которая оснащается центровочным механизмом и дополнительной трубкой, через которую внутрь подается воздух. За счет термического воздействия труба без труда гнется в различных направлениях, при этом сохраняя свой внутренний радиус, что очень важно, например, при изготовлении водостока и канализационных соединений.

Электрические трубогибы – это наиболее совершенный вариант, гибка происходит с максимальной точностью, а воздействию подвергается труба абсолютно любого типа и формы. С помощью электрического станка можно согнуть медные, металлические, металлопластиковые и другие виды труб. Изготовить такой инструмент очень сложно, электрические станки применяются в основном на промышленных и строительных объектах, а их стоимость существенно превышает стоимость гидравлических или пневматических аналогов.

2 Как изготовить ручной трубогиб своими руками?

Существует несколько простых и в тоже время эффективных способов изготовить самодельный трубогиб для использования в бытовых целях. Эти способы отличаются между собой по способу сгиба, который может быть либо арбалетным, либо сегментным. В первом случае речь идет о гидравлическом устройстве с самодельной насадкой, длину которой можно подводить под определенный размер и диаметр трубы. С помощью таких устройств, как на фото, легко согнуть металлические трубы круглой формы.

Сегментный ручной трубогиб представляет собой конструкцию с готовым шаблоном определенного радиуса, по которому сгибается труба, выполненная из тонкостенного материала или меди. Сгибание профиля при этом происходит рычажным способом. Такой вид наиболее распространен, так как не требует применения различных схем и наличия специальных деталей (цепных передач, валов). Далее рассмотрим, как изготовить ручной трубогиб самому без применения гидравлики с помощью подручных материалов. Для этого вам потребуется специальный шаблон. Например, соединение из деревянных досок толщиной, примерно равной диаметру трубы, которую необходимо будет согнуть под определенным градусом. Шаблон закрепляется на горизонтальной прочной поверхности.

Доски выпиливаются под небольшим углом, чтобы в процессе сгибания трубы они не выскальзывали с поверхности дерева. С одной стороны от шаблона по размеру трубы прикручивается деревянный или иной упор. Далее вставляется труба и тянется с одного конца по шаблону. Минусом такой конструкции является неточный радиус сгиба, однако для некоторых видов работ этот показатель может быть в рамках погрешности. Точно таким же способом шаблон можно изготовить из стальных уголков-крючков, которые следует полукругом расположить на прочной горизонтальной поверхности.

Более сложные и прочные металлические трубы также сгибаются с помощью такой простой конструкции, однако для этого один из краев трубы необходимо будет тянуть гидравлической лебедкой.

3 Как создать инструмент механического типа?

Несмотря на то, что на рынке представлено множество механических станов для прокатки труб, многие предпочитают изготавливать подобные устройства самостоятельно. Для изготовления механического трубогиба своими руками вам потребуются такие материалы, как:

• металлическая опора с ножками;
• уголок или швеллер для изготовления станины;
• специальные валы или ролики;
• лебедка или механизм цепной передачи;
• направляющая основного вала и рукоятка;
• регулируемые винты и надежные крепления.

Опора и станина для такого станка изготавливаются из металлического профиля и швеллера с уголками путем простой сварки между собой (смотрите фото). Поверх конструкции на равном расстоянии друг от друга следует установить вращающиеся валики, диаметр которых должен точно совпадать с диаметром трубы, которую необходимо согнуть. Валики можно использовать от старых станков на разборках (если совпадет диаметр) или изготовить на токарном станке.

На валиках лучше всего разместить специальные звездочки, на которые будет крепиться цепь. Она будет приводиться в движение ручным приводом с помощью рукоятки. Вместо третьего, верхнего валика, можно установить конструкцию с использованием автомобильного домкрата, с помощью которого можно регулировать величину давления на профиль и корректировать высоту изгиба. Таким образом, чтобы согнуть трубу, необходимо аккуратно расположить ее на роликах-вальцах и прижать ее третьим валом, который расположен на шпильке, как показано на видео.

Важно понимать, что от расстояния между валами зависит усилие, которое нужно приложить при прогоне трубы, и минимальный радиус изгиба. Если расстояние больше, то потребуется меньше усилий, но и радиус сгиба будет меньше. Соответственно, при изготовлении такого типа трубогиба лучше следовать заранее приготовленным чертежам. Для качественного изгиба профильной трубы стандартного размера на таком ручном оборудовании необходимо прокатывать трубу с одинаковой скоростью, как на видео, при этом, если труба имеет шов от сварки, необходимо, чтобы он постоянно находился со стороны внутреннего радиуса. Для того, чтобы сделать изгиб небольшого радиуса, вам потребуется не менее 50 прогонов.

Существуют и другие варианты, как изготовить ручной трубогиб, однако в их основе лежит примерно одинаковый принцип. В случае необходимости постоянно гнуть трубы различного диаметра лучше приобрести электрический станок заводского производства. Цена в данном случае будет выше, но увеличится скорость работы и будет лучше качество готового материала.

Трубогиб для профильной трубы своими руками. Особенности и классификация

Трубогиб входит в число необходимых в домашнем хозяйстве приспособлений. С его помощью можно согнуть трубы для канализации, водостоков, изготовить несущий каркас для теплиц и выполнить много других аналогичных работ. Многие домовладельцы используют подобные агрегаты, выпускаемые современной промышленностью, однако стоят эти станки очень недёшево. Экономически выгоднее будет изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками.

Особенности и классификация трубогибов

Прежде всего, необходимо знать для чего нужно данное оборудование. Как следует из названия, трубогиб помогает изогнуть трубную деталь (она может быть изготовлена из разного материала – алюминия, пластика, стали) с требуемым радиусом. Угол загиба варьируется в самом широком диапазоне – 0…180 градусов. При изготовлении трубогиба для профильной трубы своими руками неоценимую помощь окажут профессиональные схемы и чертежи.

В качестве критерия для классификации приспособлений промышленного назначения выступают тип привода и способ изгиба.

Классификация агрегатов по типу привода. Существуют следующие виды данных устройств:

• станки гидравлические. Бывают ручными и стационарными. С их помощью можно гнуть трубную деталь диаметром до 3 дюймов. Гидравлические трубогибы широко используются в производственной сфере;
• электромеханические агрегаты. Данные конструкции пригодны для работы с любыми магистралями. «Умная» электроника, присутствующая в оборудовании для гибки профильной трубы такого типа, точно рассчитывает необходимое усилие нажатия и угол изгиба;
• ручные приспособления. Применяются для гибки трубных изделий небольшого диаметра.

Классификация по критерию «способ изгиба». Согнуть деталь можно различными методами. В зависимости от реализованного в конкретном агрегате способа, трубогибы бывают:

• сегментными. Оснащаются специальным механизмом, позволяющим протаскивать и одновременно перегибать магистраль под требуемым углом;
• устройства арбалетного типа. Оборудуются специальным приспособлением, представляющим собой изгибающий элемент;
• пружинные приспособления. Оснащаются пружинами. С помощью таких станков для гибки профильной трубы можно обрабатывать пластиковые элементы.

Как самому сделать трубогиб для трубы профильного сечения

Чтобы создать такое устройство, вам потребуется ряд электроинструментов, в число которых входят шуруповёрт, болгарка (со шлифовальным и отрезным кругом), а также сварочный аппарат. Прежде, чем приступить к изготовлению приспособления для гибки профильной трубы своими руками все металлические компоненты станка рекомендуется покрыть предварительно антикоррозионной грунтовкой. Так увеличится его срок службы.

Алгоритм сборки агрегата представлен ниже. Для его реализации необходимо иметь представление о том, как будет выглядеть устройство в конечном итоге.

• Из куска швеллера отрезается подходящий по длине кусок. Он будет служить в качестве опорной пластины каркаса.
• После этого вытачиваются на токарном станке обоймы подшипников внутри роликов. К опоре в вертикальном положении привариваются два уголка. Их высота 10-15 сантиметров.
• Из идентичного швеллера выполняется монтаж под валики основной несущей платформы. Её длина должна быть меньше аналогичного параметра нижней опорной пластины на 10 сантиметров.
• На самом краю верхнего швеллера делается сквозное отверстие. В нём монтируется на резьбовую втулку отрезок недостающей длины данного элемента. Под отрезком размещается домкрат так, чтобы его подъёмник упёрся в регулируемую пластину.
• Затем к верхнему обрамлению каркаса привариваются предварительно установленные в подшипники 3 ролика. Для поднятия над поверхностью пластины боковых роликов используется уголок, в то время как поднятие на большую высоту центрального ролика выполняется посредством профиля с прямоугольным сечением.
• Место установки оси вращения – отверстие центрального ролика. К этой оси приваривается приводная ручка. Затем вал соединятся с остальными роликами цепью. Изготовление самодельных станков для гибки профильной трубы без цепи, оставляя в качестве приводного только один ролик, специалисты не рекомендуют. Объясняется это тем, что пробуксовка профиля при прокатке приведёт к снижению КПД. Приводной рычаг лучше оснащать поворачивающейся ручкой.

Сделать такой агрегат недостаточно — работа с самодельными трубогибами для профильной трубы требует владения определёнными навыками. Сегодня гибка выполняется двумя методами – холодным и горячим. Более простой в реализации первый способ, но он считается очень грубым: в месте, где в начале процесса ролик вдавливается в трубу, на профиле остаётся видимая деформация (остальная часть профильной трубы гнётся ровно).

Весьма значительные трудозатраты будут наблюдаться, когда холодным методом обрабатывается изделие с особо толстыми стенками. Тут оптимальный вариант – горячая гибка. Она предусматривает нагрев отрезка трубы на участке начального воздействия. Такой подход повысит пластичность материала, из которого было изготовлено профильное изделие. Источником огня может быть паяльная лампа.

Самый простой вариант

Если создание трубогиба профильной трубы своими руками по вышеописанной методике покажется сложным, самому можно сделать совсем простое приспособление. Речь идёт о конструировании шаблона. Этот вариант подходит для гибки медных и алюминиевых труб, однако обрабатывать на шаблоне стальной профиль достаточно сложно.

Самый простой образец представляет собой деревянную конструкцию. Из массива дерева (его толщина должна превышать диаметр описанной вокруг профиля окружности) вырезается полукруг. Размеры необходимо подбирать с учётом радиуса изгиба. Изготовленный полукруг располагается неподвижно на любой устойчивой поверхности, например, на верстаке, с правой от него стороны крепится упор, с помощью которого будет фиксироваться обрабатываемое изделие. На этом изготовление простейшего из приспособлений для гибки разнообразных профильных труб будет завершено. Сама процедура гнутья выглядит так: профиль помещается в отверстие между упором и шаблоном, затем путём давления на свободный конец трубы ей придаётся нужная конфигурация.

В случае, когда предполагается работа с полимерными трубными изделиями, подобный шаблон можно изготовить из металлических крючков. Их нужно жёстко зафиксировать на деревянной поверхности так, что бы был сформирован полукруг.

Как выбрать промышленный образец

К сожалению, не все домашние мастера могут выкроить время, чтобы изготовить трубогиб своими руками. Вместе с тем, приобретая такой инструмент, рачительный хозяин всегда исходит из принципа разумной необходимости. Агрегат должен решать возложенные на него задачи, не вводя домашнего мастера в неоправданные расходы

Основные критерии при выборе трубогиба ручного типа следующие:

• производительность. Данный параметр определяет скорость работы механизма;
• тип привода. Зависит от частоты использования аппарата и объёма работ;
• максимальные геометрические размеры обрабатываемого профиля. Тут всё понятно.
• принцип работы агрегата. Определяется спецификой исполняемых операций (сегментный, пружинный, арбалетный).

Особое внимание обратите на габариты инструмента. Их значения зависят от того, планируете ли вы выполнять процедуру реконфигурирования профильной трубы на рабочем верстаке либо у вас есть возможность установить под стационарный блок устойчивую прочную опору.

И знайте: качественный ручной или другой трубогиб для профильной трубы стоить дёшево не может, поскольку в процессе его производства используются прочные дорогостоящие детали. Эксперты рекомендуют останавливать выбор на продукции ведущих производителей, например таких, как Rothenberger (Германия),PROMA Machinery (Чехия), RIDGID (США), Bahco (Швеция) и других компаний. Конечно, стоят они очень недёшево. В частности, цена арбалетного трубогиба от американского бренда RIDGID составляет около 1500 долларов. Поэтому, если работы носят разовый характер, целесообразней такие агрегаты арендовать.

Три способа изготовления ручного трубогиба

Ручной трубогиб – очень полезный инструмент для владельцев частного хозяйства. Он может помочь в сборке теплицы, прокладки трубопровода и других подобных работ. Можно, конечно, приобрести такое устройство в магазине, но оно стоит не дешево. Поэтому экономнее сделать трубогиб своими руками, используя простые материалы и ваши руки. Как это сделать, расписано в данной статье. Рассмотрим три основных способа.

Устройство ручного трубогиба.

Нам понадобятся навыки и некоторые инструменты для самостоятельной сборки устройства, способного согнуть металл. Если сделать такое устройство правильно, оно будет ничуть не хуже заводских аналогов, может, даже лучше. Так как же изготовить ручной трубогиб своими руками, работающий по принципу домкрата?

Способ № 1

Первый способ сделать такое устройство очень прост. Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.

Пример ручного трубогиба из дерева. Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.

Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок – упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба. Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия. Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.

Способ № 2

Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.

Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть. В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг. Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.

Способ № 3

Схема турбогиба в разрезе: (1,3- заглушки; 2- гибочный шаблон; 4- трубка для подачи жидкости; 5- домкрат)

Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала. Благодаря рабочему цилиндру, изменяем угол трубы до нужного нам. Цилиндр должен иметь возможность свободно двигаться. Для изготовления такого приспособления нам понадобится:

1. Две стальных пластины, толщина которых может варьироваться от 5 до 10 мм, длина пластин может достигать 30 см.
2. Стальные уголки 5х5 см – 4 шт.

Как и в первых двух способах, нам понадобится самодельный деревянный шаблон, используйте для этого доски толщиной не более 3 см. Закрепите на нижней стороне шаблона стальную пластину. На основании конструкции закрепите для прочности несколько уголков длиной до 30 см. На верхнюю часть нашей конструкции надо приварить вторую стальную пластину. Просверлите в ней или вырежьте сваркой отверстие. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра винта, который устанавливается в него. Функция этого болта – опора для материала, над которым будет производиться сгибание. К верхней пластине закрепите уголки и направляющие ролики, ориентированные внутрь конструкции. Такое приспособление способно изменять угол практически любой профильной трубы. Благодаря этим трем несложным приспособлениям, вы с легкостью согнете любую трубу. Какой самодельный трубогиб сделать, выбирать и решать вам – все зависит от желания и возможностей.

Как правильно сгибать металлические трубы под прямым углом

Сгибание металлических труб для кабельных каналов — распространенная операция, которая часто проводится при модернизации старых или развертывании новых кабельных линий. Обычно требуется сгибать трубы под прямым углом, чтобы изменить направление линии, обойти угол или другое препятствие. Каким образом проще всего выполнить сгибание, и какие инструменты лучше всего подходят для решения этой задачи?

Три способа сгибания

Существует три способа сгибания:

• плавный изгиб под большим радиусом;
• изгиб малого радиуса;
• два сгиба по 45 градусов.

Способ выбирают в зависимости от задачи, типа проводника, который будут проводить через канал, а также исходя из наличия соответствующих инструментов. Например, во избежание потерь оптоволоконных кабелей необходимо выполнить как можно более плавный поворот. Для подключения электрических кабелей в стесненных условиях может потребоваться прямой угол, чтобы обеспечить подвод кабелей к распределительному оборудованию.

Способы сгибания труб под углом 90 градусов

При сгибании на 90 градусов особенно важно учесть материал изготовления, внешний и внутренний диаметр трубы, чтобы сохранить достаточный диаметр канала для протяжки кабеля. Минимальный радиус сгибания можно узнать из соответствующих таблиц.

С чего начать сгибание металлических труб

Простой изгиб трубы под прямым углом выглядит элементарной задачей, но при ее решении важно учесть несколько моментов и провести расчеты.

В первую очередь следует рассчитать, насколько труба станет «короче», то есть, выяснить длину участка сгибания. Это важно для определения точки сгибания, если нужно согнуть конец трубы. Ошибка может привести к тому, что кабельные каналы не состыкуются. Изменения точки сгибания зависят от способа сгибания, например, труба ½ становится «короче» на 5 дюймов, труба ¾ — на 6 дюймов, а дюймовая — на 8 дюймов.

Обычно величина «сокращения» длины указана на устройствах для сгибания труб, если они брендовые. Это хорошо видно на примере ручного трубогиба Greenlee SITE-RITE.

Ручной трубогиб Greenlee SITE-RITE и пример расчета длины участка сгибания

Использовать эти цифры очень просто: если труба ½ имеет длину 56 дюймов, необходимо отмерить 5 дюймов, указанные на трубогибе, и место сгиба будет на отметке 51 дюйм.

Сегодня все необходимые расчеты не обязательно держать в голове. Их можно выполнить при помощи мобильных приложений, которые позволяют рассчитать любые способы сгибания дюймовых и метрических металлических труб.

Пример мобильного приложения для расчета параметров сгибания труб

Обычно такие приложения снабжены иллюстрациями и сигнализируют пользователю о том, что выбранные параметры недопустимы. Таким образом можно легко выбрать требуемый способ сгибания металлических труб. Особенно полезны такие приложения в случаях, когда необходимо согнуть трубу на большие углы, в том числе на 90 градусов.

После проведения расчетов и нанесения разметки, можно приступать к сгибанию металлической трубы с помощью трубогиба. В этом деле есть важные моменты, которые необходимо учитывать.

Сгибание труб трубогибом

При небольших объемах работ часто используются ручные трубогибы. Они очень просты в применении, но требуют некоторого опыта.

Так, трубогиб Greenlee SITE-RITE достаточно поставить на пол и начать давить на башмак ногой, одновременно медленно двигая рукоятку вниз. Труба начнет постепенно сгибаться.

Но следует учесть, что большая часть давления должна идти не от рук, а от ноги, которая давит на гибочную колодку трубогиба. Если будет чрезмерное усилие на рукоятке, труба может «сложиться» и закрыть кабельный канал.

Также желательно по мере приближения к прямому углу проверить угол сгиба, чтобы убедиться в правильном радиусе и не перейти отметку 90 градусов. Небольшое превышение радиуса допустимо, так как тяжелая колодка давит на трубу, дополнительно изгибая ее. После того, как колодка будет снята, труба «отыграет» назад, но не следует надеяться, что это поможет исправить лишние несколько градусов сгиба.

Сгибание металлической трубы с помощью ручного трубогиба

Сложнее всего выполнять сгибание трубы в разных направлениях. Необходимо провести точные измерения и несколько раз проверить, не проворачивается ли труба в трубогибе, в правильном ли направлении она сгибается.

Здесь действуют те же правила расчетов, что и при однократном сгибании на 90 градусов. Однако следует учесть, что множество сгибов на одном кабельном канале резко осложняет протяжку кабеля. Поэтому в таких случаях применяют плавные изгибы или двойные изгибы по 45 градусов.

В последнем случае можно обойти углы и препятствия, как это было продемонстрировано на первой иллюстрации — «способы сгибания труб под углом 90 градусов». Для расчета параметров сгибания необходимо измерить расстояние до угла, но при этом нужно учитывать, что труба имеет диаметр и необходимы несколько лишних сантиметров, чтобы сгиб не касался препятствия, например, несущей колонны в углу.

Большие объемы работы требуют мощных трубогибов

Сгибание большого количества металлических кабельных каналов под углом 90 градусов требует более мощных и совершенных устройств, нежели ручные трубогибы. Это связано с необходимостью точно выдержать угол сгибания на большом количестве труб. Ручная работа в таком случае очень трудоемкая, и прокладка кабельных каналов займет много времени.

Поэтому в таких случаях применяются более совершенные устройства. В частности, трубогиб Greenlee 880 использует гидравлический привод с усилием 15 тонн. Его можно оснастить большим набором башмаков для сгибания труб всех распространенных диаметров.

В большинстве случаев, качественный трубогиб и современные инструменты для расчета параметров сгибания обеспечивают быструю прокладку металлических кабельных каналов.

Ручной трубогиб самодельный в домашних условиях

При проведении строительных работ наступает момент, когда появляется необходимость изогнуть стальную трубу. Как это сделать? Выход есть и не один, например, можно посетить специализированный магазин и приобрести инструмент для загиба труб. Но такой выход не самый лучший, особенно если намечена большая стройка, требующая больших финансовых вложений. Стоимость такого станка весьма впечатляющая, поэтому разумнее будет воспользоваться вторым способом – сделать приспособление для гибки труб самостоятельно, например, ручной трубогиб.

Ручной трубогиб предназначен для изготовления труб разных диаметров.

Как самостоятельно сделать трубогиб

Прежде всего нужно определиться, с трубами какого диаметра вы собираетесь работать, какой толщины будут стенки предполагаемой конструкции. Разобравшись с этими показателями, вы поймете, какое усилие понадобится будущему станку для осуществления изгиба. Есть 2 способа, с помощью которых можно изогнуть металлическую трубу:

• Холодный изгиб.
• Способ горячего изгиба с применением высокотемпературного воздействия на металл.

  Установка для испытаний на холодный изгиб: — образец кабеля; 2 — стальная плита; 3 — стальная оправа.

  При использовании метода холодного изгиба необходимо соблюдать несколько простых правил. Этот процесс нужно проводить в зимнее время года или когда на улице минусовая температура. Сама работа несложная. Возьмите трубу необходимого диаметра, закупорьте наглухо одну из сторон и залейте внутрь воду. Необходимо подождать, пока вода в трубе полностью промерзнет и преобразуется в лед. Затем можно приступать к сгибанию, благодаря такой методике вам не понадобится много усилий для получения желаемого результата.

  Горячий метод похож своим принципом действия. Возьмите сухой речной песок, просейте его через сито, чтобы остались только мелкие частицы, а все крупные, такие как камни, уберите. Заполните этим песком изделие, оба конца следует наглухо закупорить. Для закупорки отверстий используйте деревянные клинья, предварительно просверлите в них небольшие отверстия для выхода газа. Зажмите изделие в тиски и нагревайте место изгиба паяльной лампой до тех пор, пока не появится покраснение. Теперь можно использовать любой самодельный трубогиб для сгибания подготовленного изделия.

  Поговорим о самих приспособлениях для гибки. Они бывают разных видов, а именно:

• Гидравлические.
• Ручные.
• Электрические.

  Рассмотрим на примере самодельный трубогиб для ручной гибки.

  Изготовление ручного трубогиба для металлических труб

  Ручной трубогиб – наверное, самое низкозатратное приспособление для сгибания изделий. Основным фактором для такого станка является применение физической силы человека. Зато нет необходимости в сварке, так можно сэкономить время на его изготовление, особенно если вы не являетесь обладателем сварочного аппарата. Этот самодельный трубогиб имеет несколько видов, классификация которых напрямую зависит от состава и диаметра трубы. Основные виды ручных трубогибов:

• Универсальный, подходит для работы с разными изделиями.
• Стандартный станок, предназначенный для работы с материалом определенного диаметра.

  В основном, самодельный трубогиб используется для загибания труб не более 2,5 см в диаметре.

  Чаще всего самодельный трубогиб применяется для загибания труб диаметром не более 2,5 см. Для изделий с меньшим диаметром подойдет простейшая конструкция станка с минимальными затратами. Что понадобится для такого станка:

• Стальные колья.
• Бетонная плита.

  В случае если у вас нет возможности найти плиту, можно обойтись и без нее. Можно штыри вбить глубоко в землю, но это, конечно, не лучший вариант, такая конструкция долго не продержится. Если есть бетонная плита, следуем дальнейшим инструкциям. Сначала просверлите отверстия в плите. Закрепите в этих отверстиях стальные колья. Запомните главное: чем больше вы установите штырей, тем лучше, радиус сгибаемого угла будет более точным и ровным. Придерживайтесь шага не более 5 см между каждым штырями. Станок готов к работе.

  Использовать самодельный трубогиб ручной очень легко. Просто пропустите трубу между стальными кольями и, применив усилие, согните ее в нужном направлении и под требуемым углом. Из минусов такого приспособления следует отметить, что работать с короткими кусками металла на нем практически невозможно – не хватит физических сил, чтобы изогнуть короткую трубу. В первую очередь он предназначен для длинных заготовок. Рассмотрим, как сделать еще один вариант приспособления. Он более затратный – придется найти болгарку и сварку.

  Изготовление ручного роликового трубогиба самостоятельно

  Для этого типа станка понадобится:

  

  Чертеж ручного роликового трубогиба.

• Труба стальная диаметром 5-6 см, длиной 15-20 см.
• Сварочный аппарат.
• Болгарка.

  Если все необходимое есть, можно приступать к процессу сборки. Для начала при помощи болгарки отрежьте кусок трубы в 6 см, приварите его к куску, который остался, чтобы получилась конструкция, похожая на швабру. Работа производится по такому принципу: в меньшей части устройства расположите трубу и встаньте на нее. Затем при помощи длинной части, используемой как рычаг, изогните трубу так, как нужно.

  Если диаметр трубы больше 2,5 см, монтаж и конструкция этого приспособления усложнятся, поэтому старайтесь не использовать его для более широких по диаметру заготовок. С помощью такой конструкции много не согнуть, но для домашнего использования она отлично подходит. Но если вам все-таки понадобилось согнуть металл большего диаметра, можно сконструировать другое приспособление. Понадобятся:

• 2 ролика с радиусом, соответствующим радиусу трубы.
• Упор.
• Сварочный аппарат.
• Стальная цепь.
• Лебедка.

  При помощи сварочного аппарата сварите Т-образный упор.

  

  Ручной профилегиб с усиленной конструкцией.

  Установите и закрепите лебедку и ролик на горизонтальной части конструкции. Объедините их при помощи стальной цепи на вертикальной части и установите второй ролик чуть выше этой части. Материал, предназначенный для сгибания, устанавливается так, чтобы один конец был зажат между роликами, а второй лежал на лебедке. Когда вы будете двигать лебедку, труба тоже будет гнуться. Из недостатков такой конструкции стоит отметить участие в этом процессе нескольких человек: один должен тянуть трубу, а второй – двигать лебедку.

  Читать еще:  Строительство бассейна

  Это самые простые варианты станков, которые можно смастерить самостоятельно. Но есть и более сложные и эффективные приспособления.

  Например, на конструкцию трубогиба, описанного выше, можно поставить электрический двигатель, и работа пойдет быстрее и легче. Известно еще много вариантов подобных приспособлений, но описанные выше самые простые и легкодоступные, сделать такие станки самостоятельно сможет каждый, нужно лишь время и желание.

  Ручной трубогиб для профильной трубы

  Профильные трубы набирают все большую популярность. Различные конструкции, которые из них можно выполнить, нередко имеют оригинальные формы. Именно поэтому появляется необходимость менять форму труб. Однако для этого требуются специальные приспособления. Они называются трубогибами. Такие устройства можно купить в магазине или сделать своими руками.

  

  Серийные трубогибочные аппараты отличаются по типу привода и особенностям работы. Также их эксплуатация требует определенного опыта. Однако покупка такого устройства может серьезно отразиться на бюджете. Именно поэтому стоит сделать ручной гидравлический трубогиб для профильной трубы своими руками. Во время выполнения работ обычно используются подручные средства и доступные материалы.

  Необходимые элементы

  Существует много различных схем трубогибов. Выбор чертежа ручного трубогиба зависит от материалов, которые доступны для использования. Более простой вариант – изделие фронтального типа, состоящее из таких элементов:

  • валы, на которые опирается сгибаемое изделие;
  • оси вращения;
  • цепь, обеспечивающая передачу усилия на приводной вал;
  • механизм, обеспечивающий движение всех элементов устройства;
  • профили, которые станут рамой будущего устройства.

  

  Нередко станок для сгибания профильных труб выполняется с деревянными или пластиковыми роликами. При выборе изделия с такими деталями стоит подумать о характеристиках сгибаемых труб. Если они окажутся достаточно большими, элементы трубогиба могут не выдержать нагрузки и сломаться.

  Для понимания процесса важно узнать, как сгибается труба на том или ином устройстве. Технология сгибания может иметь свои особенности. В основном применяется процесс прокатки или вальцовки. Это позволяет снизить риск излома.

  

  Для выполнения изгиба понадобится просто вставить профильную трубу в устройство (между валиками) и провернуть ручку. Если использовать этот простой механизм, можно сделать изгиб нужного радиуса, не затрачивая много времени и усилий.

  Для сооружения простого устройства понадобятся такие элементы:

  • домкрат;
  • жесткие пружины;
  • приводная цепь;
  • профили из металла;
  • валы.

  Чтобы согнуть трубу, ее необходимо поместить между валами (роликами). Концы изделия будут опираться на 2 из них, а третий – будет оказывать давление на среднюю часть трубы. Для создания необходимого изгиба ручку следует поворачивать до тех пор, пока сгибаемое изделие не примет нужной формы.

  

  Особенности изготовления

  Для сооружения ручного трубогиба необходимо выполнить ряд последовательных действий. Выполнять каждый этап следует внимательно и осторожно. Необходимые этапы:

  • Подготовка каркаса. Его детали присоединяются друг к другу при помощи сварки или болтами.
  • Монтаж валов и осей. Чтобы изменить радиус изгиба изделия, следует увеличить или уменьшить расстояние между валами.
  • Для приведения устройства в действие используют цепную передачу. Ее можно взять из старой машины. Также понадобится найти шестерни необходимого размера.
  • Чтобы сгибать трубы, понадобится ручка, соединенная с прижимным валом. Когда она вращается, создается определенное усилие, воздействующее на прижимной вал.

  Учитывая такие особенности сооружения трубогиба, можно собрать собственный аппарат для гибки профильных изделий. Также стоит учитывать характеристики сгибаемых изделий. Это позволит собрать максимально эффективное устройство.

  

  Инструкция

  Изготовить ручной трубогиб для профильной трубы можно при помощи простой инструкции. Каждый этап стоит рассмотреть более подробно:

  • Шестерни, а также кольца с подшипниками определенного размера крепят на прижимной вал. Перед этим следует выполнить точный чертеж вала. Вытачиванием детали занимается профессиональный токарь. Изготавливается всего 3 ролика, 2 из которых будут находиться по бокам, а 1 – в середине, на пружинах.
  • Чтобы изготовить пазы и нарезать резьбу, стоит просверлить в кольцах специальные отверстия.
  • После этого изготавливается полка. На этом этапе пригодятся болты и сварочное оборудование. Сначала монтируют каркас.
  • После того как ножки трубогиба будут установлены, подвешивается полка. На ней закрепляется прижимной вал. Для этой цели используют пружины. Затем на трубогиб устанавливаются боковые валы. К одному из них прикрепляют ручку.
  • Как только все эти действия будут завершены, можно устанавливать на трубогиб домкрат.

  

  Необходимо учитывать несколько нюансов установки. Прижимной вал сначала фиксируется на полку, а затем она вешается на пружины. Приводные цепи натягиваются с использованием магнитного уголка. Когда закручиваются звездочки, необходимо применять шпонки из гровера. Чтобы самодельный трубогиб для профильной трубы было удобно эксплуатировать, стоит выполнить ручку с крутящейся трубкой. Домкрат монтируется на платформу, находящуюся в подвесном состоянии. Для их соединения обычно применяют сварочный аппарат.

  Работа с этим устройством требует определенных навыков. Поэтому лучше пригласить профессионального сварщика.

  Гидравлический трубогиб

  Изготовление гидравлического трубогиба представляет собой сложный и длительный процесс. Такой аппарат оснащается упорами, а также нагнетателем и гидроцилиндром. Механизм можно сооружать достаточно просто, однако:

  

  Конструкция гидравлического трубогиба включает такие элементы:

  • гидравлический домкрат, который имеет грузоподъемность около 5 тонн;
  • башмак – в него помещают сгибаемое изделие;
  • ролики – на 2 из них опирается труба, а при помощи 3 к ней прилагается усилие;
  • швеллер;
  • пластины, изготовленные из металла.

  Для выполнения требуемого изгиба понадобится вставить профильную трубу в башмак и надежно ее зафиксировать. После этого в действие вступает домкрат, который осуществляет давление на прижимной ролик. В результате труба изгибается. Когда угол изгиба будет достигнут, можно вынимать трубу из устройства. Для этого необходимо повернуть ручку устройства в противоположном направлении.

  

  • Согласно подготовленной схеме изготовить конструкцию для установки роликов и башмака. Также стоит провести монтаж каркаса.
  • На платформе снизу закрепить пластину из металла. На нее впоследствии необходимо установить домкрат. Затем приспособление крепят болтами и оснащают приводной ручкой.
  • Самое важное – подобрать размер вальцов для трубы профильного сечения. Они должны достаточно плотно обхватывать ее своей рабочей поверхностью. Как один из вариантов – изготовить вальцы самостоятельно. После этого необходимо установить башмак. Он должен быть ниже вальцов.
  • Чтобы зафиксировать ролик и башмак, понадобится несколько болтов.

  Зная такие особенности сооружения трубогиба с гидравликой, можно собрать изделие своими руками.

  

  Способы гибки труб

  Процесс гибки не связан с большими сложностями. Однако если знать технологию, можно выполнить гибку максимально быстро, не допустив при этом серьезных ошибок. Существует 2 основных метода – холодный и горячий. Последний предполагает нагревание сгибаемого участка.

  Таким образом, ручным трубогибом легко достаточно просто сделать изгиб профильной трубы. Существует 2 способа:

  • горячий ;
  • холодный .

  Холодный метод представляет собой один из самых простых способов гибки. Перед началом работ стоит наполнить изделие солью или песком. Также для этой задачи пригодится холодная вода. Благодаря такой подготовке можно получить изгиб без деформирования трубы.

  

  Рекомендации

  Чтобы согнуть трубу максимально быстро, стоит следовать советам опытных специалистов. К примеру, стоит учитывать, что съемные ролики разного размера позволяют гнуть не только профильные, но и круглые трубы (без профиля).

  • Чтобы согнуть трубу ручным трубогибом, можно обойтись без использования звездочек. Для этой цели служит конструкция с одним приводным роликом. Прижимной винт при этом заменяет домкрат.
  • Если работа осуществляется по шаблону, стоит использовать крючки как упоры. Это исключит соскальзывание трубы.
  • Если возникла необходимость согнуть трубу таким образом, чтобы получился большой радиус, стоит использовать трубогиб с 3 роликами.
  • Для получения универсального станка ролики устройства можно сделать раздвижными. Благодаря этому можно запросто менять радиус изгиба.

  

  Для соблюдения точных размеров изгиба, лучше пользоваться заранее приготовленным шаблоном из дерева. Даже в случае с простым трубогибом можно добиться изгиба, характеристики которого были заданы в точности до миллиметра.

  Как видно, соорудить трубогиб можно из подручных материалов. Для этого придется найти все комплектующие выполнить точный расчет конструкции. Самодельное устройство позволит гнуть профильные трубы необходимых размеров. Можно собрать универсальный аппарат, способный гнуть трубы разных размеров.

  Как сделать профильный трубогиб своими руками?

  Как изготовить своими руками ручной трубогиб для профильной трубы в домашних условиях и какие вообще есть виды трубогибов?

  1. Виды трубогибов
  2. Изготовление ручного трубогиба для профильной трубы

  Для операций связанных с изменением контура профильных труб используются вспомогательные устройства. Внешний вид и конструкция трубогиба зависит от диаметра и характеристик обрабатываемого профиля.

  Работы по изгибанию профильных труб необходимо проводить очень тщательно и аккуратно, чтобы не нарушить целостность изделия и сохранить ее прочностные характеристики.

  Виды трубогибов

  В зависимости от конструкции и предназначения, можно выделить стационарные профелегибы – станки для гибки труб (с электрическим, гидравлическим, механическим и ручным приводом) и переносные (мобильные).

  

  Стационарный профильный трубогиб – это профессиональное устройство для изменения угла и контура профильных труб, которое предназначено для работы с большими поперечными сечениями более 32 миллиметров.

  Такие устройства, представляют из себя стационарный неподвижный механизм установленный на станину, который имеет в своей конструкции три валика или колеса, изготовленных из закаленной стали. При этом один из валиков / колес имеет возможность плавного изменения своего положения.

  Переносной (мобильный) профелегиб – это устройство для изменения контура профильных труб небольшого поперечного сечения, обычно до 32 миллиметров. Существует множество конструкций ручных трубогибов для профильных труб. Их исполнение во многом зависит от размера поперечного сечения профильной трубы, материала из которого она выполнена, необходимого качества и серийности проведения работ.

  Среди таких в зависимости от конструкции выделяют:

  • пружинные;
  • рычажные;
  • арбалетные.

  В пружинных есть специальная пружина, которую располагают внутри изделия для избежание ее деформации во время проведения операции по изгибанию. Такие устройства используются для профильных труб небольшого диаметра изготовленных из пластичного материала.

  В основе рычажных профелегибов, лежит использования рычага изготовленного из прочной стали, который располагается внутри изделия и при помощи рычажной силы изменяет угол трубы. Их назначение: изгибание профильных труб поперечным сечением до 20 мм.

  Арбалетный тип используют для работы механизм по принципу натяжения и позволяют проводить достаточно качественные по сравнению с другими мобильными профелегибами работы. Некоторые из них снабжены храповыми механизмами.

  Изготовление ручного трубогиба для профильной трубы

  Профильный трубогиб представляет собой специальный ручной станок, который предназначен для плавного сгибания профильных труб. С помощью данного устройства можно существенно облегчить процесс изготовления сложных конструкций. Трубогиб позволяет сгибать металлические трубы строго по заданному радиусу.

  Инструменты и материалы для изготовления

  Для того, чтобы изготовить самодельный трубогиб понадобится минимальный набор вспомогательных инструментов и некоторое количество металла, в частности швеллера и металлического уголка.

  1. Подшипники для шестерней.
  2. Шестерни (диаметр от 70 до 130 мм).
  3. Цепь (подходит автомобильная).
  4. Втулки для подшипников.
  5. Резьбовой винт с рукояткой.
  6. Металлический прут (диаметр 25-30 мм).
  7. Профиль из металла (30-45 мм 2 шт.).
  8. Швеллер (ширина 125-150 мм).
  9. Валы для сгибания (3 штуки).

  Некоторые из элементов потребуется изготовить на специальном оборудовании, в частности на токарном и сверлильном станке.

  • электрическая сварка;
  • молоток;
  • набор гаечных ключей;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • масленка.

  Дополнительно понадобятся мелкие инструменты: плоскогубцы, плоская отвертка, ударные наставки и щетка по металлу для чистки сварных соединений.

  Изготовление профильного трубогиба

  1. Нарезка материалов по размерам.

  Металлический уголок и швеллер для изготовления каркаса нарезаются по заданным размерам, после чего выкладывается примерная конструкция изделия. Все составные части примеряются и при необходимости подгоняются, чтобы при сваривании каркас имел определенную симметричность.

  2. Сваривание главного каркаса трубогиба

  Уголки и швеллер обвариваются электрической сваркой. При обваривании следует соблюдать заданные проектные размеры, а также систематически проверять плоскости всех деталей. Сварной шов очищается от шлака, и при необходимости обваривается повторно.

  3. Установка резьбового винта.

  Резьбовой винт устанавливается в заранее изготовленное отверстие. Гайка с резьбой приваривается к отверстию таким образом, чтобы резьбовая часть винта свободно передвигалась по вертикали. Деталь тщательно обваривается так, как в дальнейшем будет воспринимать основную нагрузку.

  4. Установка шестерней на вал

  Шестерни для цепи привариваются или прикручиваются (в зависимости от конструкции) к металлическому валу, который в дальнейшем будет запрессован во втулки с подшипниками. В качестве вала используется металлическая арматура диаметров не менее 25 мм. Шестерни устанавливаются на вал путем обваривания.

  5. Запрессовка вала во втулки с подшипниками

  Металлический вал с установленной звездочкой запрессовывается внутрь втулок. Для этого прут набивается внутрь цилиндрических подшипников. Во время прессовки необходимо контролировать силу ударов молотком, чтобы не повредить сам подшипник. Забивать следует до определенного уровня, чтобы получить необходимый проектный вылет.

  6. Крепление втулок к общему каркасу

  Запрессованные втулки с валами и звездочками устанавливаются на главный каркас трубогиба. Крепеж можно осуществить при помощи болтов или обыкновенного приваривания.

  7. Установка центрального вала

  Собранный центральный вал монтируется на раму из уголка. Изделие приваривается в проектном положении к резьбовому болту.

  8. Натяжка цепи на шестерни

  Натянутая цепь проверяется путем прокручивания шестерней. При избыточном провисании требуется уменьшить цепочку на 1 звено, однако слишком жесткое натягивание может в дальнейшем затруднить работу с трубогибом.

  9. Проверка работы трубогиба

  Готовый трубогиб необходимо проверить на качество работы. Для этого можно попробовать согнуть профильную трубу небольшого сечения. В качестве удлинителя для рукоятки резьбового болта рекомендуется использовать трубу длиной до 50 сантиметров.

  Видео: как собрать трубогиб для профильных труб своими руками?