Прокладка проводов и кабеля в стальных трубах

Прокладка проводов в стальных трубах

Прокладка открытой и скрытой электропроводки в стальных трубах требует затраты дефицитных материалов и трудоемка в монтаже. Поэтому их применяют для защиты проводов от механических повреждений, а также для защиты изоляции и самих проводов от разрушения едкими парами и газами, попадания внутрь трубы влаги, пыли и взрыво-пожароопасных смесей из окружающей среды.

Соединения и присоединения труб к коробкам, аппаратам и электроприемникам выполняют без специального уплотнения (когда они применяются для защиты проводов от механических повреждений), уплотненными (для защиты труб от попадания в них пыли, влаги, едких паров и газов) и взрывобезопасными для исключения возможности попадания внутрь труб, аппаратов и электроприемников взрывоопасных смесей.

Применяемые для электропроводок стальные трубы делятся на три группы: водогазопроводные обыкновенные, легкие и тонкостенные электросварные .

Перед монтажом внутреннюю поверхность труб очищают от окалины и грата и производят окраску внутренней и наружной поверхностей асфальтовым лаком. Трубы, прокладываемые в бетоне , снаружи не окрашивают для лучшего сцепления с бетоном. Оцинкованные трубы прокладывают без окраски. При монтаже придерживаются нормализованных значений углов и радиусов изгиба труб в зависимости от диаметра труб, количества и сечения прокладываемых в них проводов. Водогазопроводные обыкновенные трубы применяют только во взрывоопасных установках; легкие — в обоснованных (с точки зрения экономии металла) случаях при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях; а также при скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях, на чердаках, в подливных полах, фундаментах и других строительных элементах с уплотнением мест ввода в коробки и соединением труб стальными муфтами на резьбе. Тонкостенные электросварные трубы применяют при открытой прокладке в сухих и влажных помещениях без уплотнения мест соединения и ввода в коробки.

Электромонтажные организации используют индустриальный метод монтажа стальных труб . Заготовку труб, их обработку, очистку, покраску, комплектование в отдельные узлы и пакеты выполняют в МЭЗ.

На месте монтажа трубы укладывают готовыми узлами, соединяют их между собой и затягивают в них провода. Заготовка трубных блоков в МЭЗ предусматривает использование нормализованных элементов в виде углов со стандартными радиусами изгиба. Трубы заготавливают в мастерских либо по эскизам, либо по макетам, имитирующим расположение электроприемников, к которым подводят трубы с проводами. Соединение муфтой на резьбе выполняют с уплотнением паклей на сурике или специальной фторопластовой лентой марки ФУМ. Такое соединение обязательно для обыкновенных и легких водо-газопроводных труб во взрывоопасных зонах, сырых, жарких помещениях, а также в помещениях, содержащих пары и газы, которые оказывают вредное воздействие на изоляцию проводов. В сухих непыльных помещениях допустимо соединение стальных труб гильзами или манжетами, без уплотнения .

Стальные трубы при открытой прокладке крепят скобами и хомутами. Запрещено крепление стальных труб всех типов к металлоконструкциям с помощью электрической и газовой сварки. При прокладке стальных труб должны быть выдержаны определенные расстояния между точками их крепления: не более 2,5 м для труб с условным проходом 15 — 20 мм, 3 м — с проходом 25 — 32 мм, не более 4 м — с проходом 40 — 80 мм, не более 6 м — с проходом 100 мм. Допустимые расстояния между протяжными коробками зависят от числа изгибов трубной линии: при одном — не более 50 м; при двух — не более 40 м; при трех — не более 20 м. Выбор диаметра стальной трубы для размещения в ней проводов зависит от их количества и диаметра проводов.

Соединения и вводы стальных труб в коробки: 1 — муфтой на резьбе, 2, 9 — гильзой на винтах, 3 — отрезком трубы с приваркой по краям, 4, 7 — гильзой на сварке, 5 — муфтой с раструбом, 6 — на резьбе в патрубок коробки, 8 — установочными заземляющими гайками с обеих сторон.

Чтобы избежать повреждения изоляции проводов при протяжке, на концах стальных труб устанавливают пластмассовые втулки . Для облегчения протяжки проводов в трубы вдувают тальк и предварительно затягивают стальную проволоку диаметром 1,5—3,5 мм, к концу которой прикрепляют тафтяную ленту с шариком. Затем в трубу сжатым воздухом небольшого передвижного компрессора при избыточном давлении 200—250 кПа вдувают шарик, с помощью тафтяной ленты втягивают проволоку и за ней провод или кабель, прикрепленные к проволоке.

Прокладка кабелей в трубе

Какие трубы применяют?

• поливинилхлоридные трубы (аббревиатура ПВХ):
  • жёсткие;
  • гибкие (гофрированные);
• полиэтиленовые трубы (из полиэтилена низкого давления, он же высокой плотности):
  • жёсткие;
  • гибкие (гофрированные);
• гибкие металлорукава.

Места применения электротехнических труб

• открытой – под потолками, по стенам, опорам, фермам и другим строительным элементам зданий;
• скрытой – внутри конструктивных элементов (в стенах, фундаментах, перекрытиях, под полом) с применением штукатурки или без неё, с использованием труб, коробов либо без них;
• наружной (бывает открытой и скрытой) – по наружным стенам, под навесами (уличная).

Если на территории открытых распределительных установок (аббревиатура ОРУ) высокий уровень грунтовых вод, то кабельные линии прокладывают надземным способом (по пункту 2.3.111). При прокладке по железобетонным лоткам или плитам для схода ливневых вод предусматривают уклон 0,2 % либо выполняют проёмы в дне.

Особенности применения труб из ПВХ, ПНД и стали

1. Поливинилхлоридные (ПВХ) – морозостойкость до -15 °С, потеря прочности при воздействии солнечной радиации, то есть при наружной (уличной) прокладке рассыплется после зимы (только для помещений и зданий).
2. Из полиэтилена низкого давления (ПНД или ПЭНД) – морозостойкость до -45 °С, стойкость к химическим веществам и растворителям, диэлектрик (сопротивление не менее 100 МОм), то есть подходит для дополнительной защиты кабелей при прокладке в земле.
3. Стальные – нельзя применять для открытой и скрытой электропроводки в сырых помещениях и наружных (уличных) установках (по таблице 2.1.2 на странице 138 ПУЭ-7).

17-минутный видеоролик о прокладке кабелей в стальных оцинкованных трубах:

Согласно пункту 2.1.12 это чердачное помещение, в котором по пункту 2.1.74 нельзя располагать коммутационные аппараты (под них запроектирован щит) электроприёмников, находящихся на чердаке.

3,5-минутное видео о подземной прокладке кабеля в электротехнической гофрированной трубе:

Какие кабели подходят?

• силовые:
  • медные ВВГ, ВВГнг, ВВГнг-LS;
  • алюминиевые АВВГ, АВВГнг;
• контрольные:
  • медные КВВГ, КВВГЭ, КВВГнг, КВВГЭнг;
  • алюминиевые АКВВГ, АКВВГнг;
• и другие.

Для четырёхпроводных сетей применяют четырёхжильные кабели. Прокладка нулевых жил отдельно от фазных не допустима. Есть исключения для трёхжильных кабелей по пункту 2.3.52.

В одной стальной и другой механически прочной трубе прокладывают (по пункту 2.1.15):

• все электрические сети одного агрегата;
• силовые и контрольные сети устройств, связанных технологическим процессом;
• сети рабочего освещения (до 8 проводов);
• сети аварийного эвакуационного освещения (до 8 проводов).

• взаиморезервируемые сети;
• вместе сети рабочего и аварийного освещения;
• цепи безопасного сверхнизкого напряжения (до 42 В) и цепи с напряжением выше 42 В.

Как подобрать трубу по диаметру кабеля?

Требования к прокладке кабеля в трубе по ПУЭ-7

• уклон, чтобы не скапливалась влага (по пункту 2.1.63 ПУЭ-7);
• уплотнения в пыльных помещениях и в зданиях с газами, которые разрушают оболочку или изоляцию кабелей (по пункту 2.1.64 ПУЭ-7);
• пожаробезопасность с соблюдением пунктов 2.1.36; 2.1.39; 2.1.40 и не только этих (например, применение кабелей и проводов с изоляцией и оболочкой из трудносгораемых материалов, с индексом «нг»).

Отдельная статья о прокладке кабеля или трубы с кабелем в земле.

По пунктам 2.3.105 и 2.3.84 глубина закладки в землю 0,7 м (линии до 20 кВ). При пересечении улиц и площадей 1 м. Снижение глубины до 0,5 м возможно в случае ввода линии в здание при длине участка до 5 м. Прокладка линий напряжением 6-10 кВ по пахотным землям на глубине 1 м (сверху могут быть посевы).
В полах производственных помещений и на закрытых территориях глубина заложения не нормирована.

По пунктам 2.3.107 и 2.3.86 расстояния в свету при параллельной укладке в землю или пол помещения:

• любое (между контрольными кабелями в трубах);
• 0,1 м (силовые и контрольные линии напряжением до 10 кВ);
• 0,5 м (до «чужого» кабеля или проводника в трубе).

Уклон не менее 0,2 % в сторону колодца (для стекания попавшей воды и конденсата).

По пункту 2.3.22 усилие тяжения кабеля определяем с учётом допустимых механических напряжений для жил:

• силовых кабелей (по таблице 7-18 источника 2 – справочник)
  • с медными жилами – не более 50 Н/мм 2 ;
  • с алюминиевыми жилами
    • многопроволочными – не более 40 Н/мм 2 ;
    • однопроволочными – не более 20 Н/мм 2 ;
• контрольных кабелей (по пункту 6.7 стандарта ГОСТ 1508)
  • с медными жилами – не более 40 Н/мм 2 ;
  • с алюминиевыми жилами – не более 20 Н/мм 2 .

Например, силовой кабель ВВГ 3х6 допустимо протягивать с усилием = 3 · 6 · 50 = 900 Н (или ≈ 90 кг).

Внутренняя поверхность очищена и обработана для исключения механических повреждений оболочек протягиваемых кабелей по пункту 2.3.110.
Обеспечьте возможность последующей замены кабелей и проводов по пункту 2.1.19.

Источники информации:

1. седьмое издание «Правил устройства электроустановок»:
   • полные правила;
   • только раздел по прокладке в трубе в формате png (картинка);
2. Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий (авторы Мовсесова Н. С., Храмушина А. М, Москва, ЭнергоИздат).

ПРОКЛАДКА КАБЕЛЯ В ТРУБАХ

При прокладке кабельных линий, а также монтаже электропроводки обычно применяются различные опорные и защитные конструкции. Одним из вариантов кабельного монтажа является его прокладка внутри трубы.

Основная функция, которую выполняют трубные изделия — защита кабеля от механических повреждений.

Внутритрубный монтаж обеспечивает высокий уровень защиты проводников от внешних воздействий различного характера. Однако такой вид защиты имеет свои отрицательные стороны.

Так, при повреждении кабеля затрудняется поиск места пробоя изоляции. При глухой заделке трубной трассы в строительные конструкции не всегда имеется возможность произвести замену кабеля.

Нередки случаи, когда при производстве ремонта помещения, скрытую проводку, проложенную в трубах, приходится «хоронить», выполняя монтаж новой разводки.

На энергетических объектах монтаж кабельной разводки осуществляется в специальных кабельных каналах или лотках.

Трубопроводы, как защита применяются только в местах выхода кабеля из канала и его вводе в клеммные шкафы либо шкафы приводов коммутационных аппаратов.

Трубные изделия из различных материалов используются при прокладке силовых кабелей в земле. Правила Устройства Электроустановок предписывают прокладывать однофазные маслонаполненные кабели низкого давления в трубах из немагнитного материала, обычно для этого применяются асбоцементные изделия.

Каждая фаза указанных кабелей должна находиться в отдельном трубном канале.

Трубы допускается применять при монтаже всех видов электропроводки:

• наружной и внутренней разводке;
• открытой и скрытой прокладке проводников.

ВИДЫ ТРУБ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ПРОКЛАДКИ КАБЕЛЕЙ

Для защиты кабеля могут использоваться трубопроводы, изготовленные из различных материалов. Каждый из видов трубной продукции обладает своими особенностями, на которых стоит остановиться более подробно.

Прокладка кабеля в стальных трубах.

Сталь является наиболее прочным материалом, поэтому наиболее успешно справляется с задачей защиты проводников от внешних механических воздействий. Для защиты от коррозии, трубная поверхность покрывается краской на влагоустойчивой основе как снаружи, так и изнутри.

Стальная труба не только защищает электрические кабели от повреждений, но и служит экраном для электромагнитного излучения. Благодаря этому нейтрализуется электромагнитное поле, излучаемое проводниками с током, находящимися в трубе. Если трубное изделие защищает кабельные связи схем автоматики, то при этом осуществляется их защита от внешних электромагнитных полей.

К недостатку труб из стали можно отнести их жёсткость, создающую неудобство при прокладке. Нормы ПУЭ запрещают использование стальных труб в помещениях с повышенной влажностью.

Полиэтиленовые трубы.

Прокладка кабеля в трубе из пнд идеально подходит для подземного монтажа кабельных линий. Полиэтилен низкого давления (пнд) значительно уступая стали по механической прочности превосходит её по коррозионной стойкости и способности противостоять воздействиям химически агрессивных веществ.

Полиэтилен обладает высокой устойчивостью к низким температурам — его предел морозостойкости составляет -45°С.

Применение трубных изделий из полиэтилена целесообразно применять при отсутствии угрозы внешних механических воздействий, в тех случаях, когда требуется защита от влаги и химически активных реагентов.

Прокладка кабеля в гофрированных трубах из ПВХ.

Данные изделия обладая всеми лучшими свойствами полиэтиленовой защиты к тому же весьма гибки, что создаёт повышенные удобства при их прокладке. Наиболее часто гофрированные пвх изделия применяются при прокладке проводки открытого типа.

К негативным свойствам пвх относятся его низкая морозостойкость и потеря механических качеств при длительном воздействии ультрафиолетового излучения. Данное обстоятельство делает применение поливинилхлоридной защиты целесообразным только для внутренней электрической проводки.

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА КАБЕЛЯ В ТРУБАХ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Правилами Устройства Электроустановок предписано применение защиты кабельных линий с помощью трубных изделий в местах с повышенной вероятностью механического повреждения кабелей.

Примерами участков с повышенной опасностью могут служить:

• пересечения трасс кабельных линий с железнодорожными путями, автомобильными дорогами, трубопроводами различного назначения;
• участки параллельного размещения кабельных трасс с железнодорожными и трамвайными путями.

При проектировании кабельных связей открытых распределительных устройств (ОРУ) электрических подстанций обычно применяется подземная прокладка кабеля. В случае повышенного уровня грунтовых вод применяется надземный монтаж.

Для монтажа кабельных трасс в трубных защитных изделиях пригодны силовые и контрольные проводники в пластмассовой или резиновой оболочке с медными или алюминиевыми жилами.

Существуют определённые ограничения, связанные с функциональным назначением прокладываемых линий. В частности, запрещена прокладка в одном трубном канале:

• электрических цепей, взаиморезервирующих друг друга;
• цепей питания рабочего и аварийного освещения;
• линий безопасного напряжения до 42 вольт с линиями более высокого напряжения.

Существующие правила предписывают обеспечивать при прокладке уклон трассы трубного монтажа, во избежание скопления влаги. На объектах с повышенным содержанием пыли и агрессивных веществ в воздухе должны быть смонтированы уплотнения, препятствующие контакту кабельных оболочек с активными веществами.

© 2014-2020 г.г. Все права защищены.
Материалы сайта имеют ознакомительный характер и не могут использоваться в качестве руководящих и нормативных документов.

Прокладка кабеля в трубе

Для правильной электрификации зданий, необходима грамотно спроектированная и проложенная электрическая проводка. Подавляющее большинство жилых и нежилых объектов оснащается скрытым расположением провода. Кабель, в этом случае, прокладывается в бетонной стене. Если электрификация производится в зданиях, где проводка может быть подвергнута разрушающему воздействию едких веществ и растворителей, то кабель прокладывают в жёсткой трубе. В деревянном доме, для повышения пожарной безопасности, также необходима прокладка кабелей и проводов в трубах. Прокладка проводов и кабелей в трубах также осуществляется при подземном подключении линий электропередач.

Виды труб для электропроводки

Для данного вида электромонтажа могут быть использованы следующие виды труб.

1. Стальные — идеально справляются с защитной функцией. Для увеличения срока службы такого кабель-канала, труба окрашивается влагоустойчивой краской с внутренней и внешней стороны. Если стальные изделия применяются для организации скрытой проводки в бетонной стене, то окраска трубы осуществляется только изнутри. Таким образом удаётся улучшить сцепление металла с цементным раствором. Прокладка проводов в стальных трубах позволяет не только надёжно защитить проводник от механического воздействия, но и полностью ликвидировать электромагнитное воздействие излучаемое кабелем, находящимся под напряжением. Основным затруднением при осуществлении такого вида прокладки кабель-канала заключается в том, что металлические изделия очень жёсткие, поэтому для изгибания такого канала потребуется применять специальные приспособления.
2. Нержавеющие — дорогой, но более устойчивый к негативным воздействиям материал. Успешно используется для организации прокладки кабеля.
3. Полиэтиленовые — идеально подходят для организации подземной электрификации зданий. Трубы изготовленные из полиэтилена низкого давления, позволяют сэкономить значительные денежные средства при проведении больших объёмов работ. В ПНД трубе кабель находится под надёжной защитой от негативного воздействия агрессивных сред, и может использоваться как в внутридомовой проводке, так и для подключения здания к линии электропередач.
4. Асбестоцементные — применяются очень редко, по причине значительного веса и вредных веществ содержащихся в этих трубах.
5. ПВХ — современный недорогой материал, из которого осуществляется изготовление гофрированных труб для защиты электропроводки от повреждений и повышенной влажности. Идеально подходит для оборудования открытой проводки в нежилых помещениях. Применение пластиковой гофрированной трубы позволяет значительно удешевить работы по прокладке защищённой электропроводки.

Применение этих материалов позволяет надёжно защитить электропроводку в жилом доме, производственном здании или подсобном помещении. Сохранение целостности изоляционного слоя проводов, позволяет безопасно пользоваться электричеством даже в деревянном доме.

О видах и преимуществах использования гофротрубы видео смотрите ниже

Монтаж проводки в трубах

Прокладка проводов в трубах начинается с разметки мест для установки электротехнической арматуры. Далее от мест размещения выключателей и розеток, намечается путь прокладки, вдоль стены для внешнего размещения, и внутри бетона, если требуется скрытая прокладка электропроводки.

Далее необходимо сделать штробу ровно по разметке. Если трубы устанавливаются открыто, то к стене прикрепляются специальные скобы, в которых впоследствии будет помещаться защитная труба.

Расположение скоб должно быть следующим:

1. При внутреннем диаметре изделия 15 — 20 мм, расстояние между скобами крепления должно составлять не более 2,5 метра.
2. Если диаметр защитной трубы находится в диапазоне 25 — 32 мм, то расстояние — не более 3 метров.
3. При диаметре 40 — 80 мм — не более 4 метров.
4. При 100 мм — не более 6 метров.

Соединяются трубы с помощью резьбовой муфты, которая в местах соединения, дополнительно герметизируется. Диаметр применяемых изделий, для прокладки электрического кабеля, зависит от вида проводов и их количества.

Чтобы облегчить процесс протяжки проводов внутри трубы во внутреннюю полость вдувается тальк. Также с помощью компрессора осуществляется прогон по трубе шарика с закреплённой проволокой, к которой впоследствии будет привязан кабель для протяжки внутри изделия.
Если для защиты электропроводки используется пластиковая труба, то в гофру уже вмонтирована стальная проволока для закрепления и протяжки кабеля.
Если необходимо выполнить подземный ввод электричества в здание, применяются железобетонные, либо стальные трубы. Диаметр трубы, в прокладываемых тоннелях, должен превышать диаметр кабеля в 3 раза. Только в этом случае можно будет свободно поместить провод в трубу значительной протяжённости.

Прокладка в деревянном доме

Трубопровод для монтажа электропроводки в деревянном доме, также должен быть установлен по всем правилам пожарной безопасности. Можно осуществить скрытый монтаж электропроводки в металлических каналах.
Несмотря на то, что данный метод является очень трудоёмким, таким монтажом удаётся добиться хороших показателей противопожарной безопасности в деревянном доме. Также в этом случае не нарушается интерьер помещения, а замкнутая система позволит организовать электроснабжение максимально эффективно.
Кабель для монтажа в деревянных домах подбирается таким образом, чтобы изоляция не была способна поддерживать горение, даже при коротком замыкании проводников.
Для прокладки кабеля, более всего подходят медные трубы, которые легко гнутся, но стоимость такого материала значительно превышает цену стальных изделий. Разметка деревянной стены осуществляется таким же образом, как и при монтаже канала в бетонной стене.
Следует выбирать расположение выключателей и розеток максимально приближенным к распределительным коробкам, в этом случае удастся не только сэкономить деньги на приобретении дорогостоящих материалов, но уменьшить повреждения стен, которые значительно ослабляют деревянную конструкцию.
Для безопасной эксплуатации электротехнической арматуры в домах из дерева, следует также использовать металлические распределительные коробки и подрозетники. В этом случае образование пожара в результате короткого замыкания или образования электрической дуги будет сведено к минимуму.

В деревянном доме проводка может быть проложена и в пластиковой гофре, но в этом случае степень защиты будет значительно ниже. Электрическая дуга легко оплавит и прожжёт пластиковую оболочку, поэтому при таком способе монтажа, необходимо оборудовать электрическую систему надёжной защитой, в которую обязательно должны входить высокочувствительные автоматические выключатели и УЗО.

Обучающий фильм, как протянуть кабель в гофру видео смотрите обязательно.

Монтаж стальной трубы в качестве электрического канала для электропроводки обойдётся значительно дороже. Кроме высокой стоимости таких изделий, потребуется производить дополнительные работы по подключению металлического канала к качественной системе заземления. Такой металлический канал должен быть заземлён по всей длине. Даже в тех местах, где такая система прерывается распределительными коробками, либо другой электротехнической арматурой, отрезки металлической трубы должны быть надёжно соединены между собой дополнительным проводником.

Подведение итогов

Прокладка проводов и кабелей в стальных трубах, а также в каналах, где используется пластик или полиэтилен, значительно снижает риск негативных воздействий высокой температуры, на потенциально возгораемые предметы, а также надёжно защищает проводники от агрессивной среды. При принятии решения о использовании такого способа электромонтажа в доме, следует руководствоваться здравым смыслом, и не применять данный способ защиты, когда в этом нет необходимости.

Прокладка проводов и кабелей — Прокладка проводов и кабелей в трубах

Содержание материала

Электропроводки в трубах за последние годы заметно сократились, особенно в осветительных электроустановках. Трубы применяются в тех случаях, когда по условиям среды недопустим другой вид проводки, например на химических предприятиях со взрывоопасной или химически активной средой, на ряде металлургических производств и т. л. Стальные водогазопроводные трубы все больше заменяются неметаллическими трубами и тонкостенными стальными. Стальные трубы применяют для защиты проводов от возможных механических повреждений, а также для защиты изоляции проводов от разрушения средой помещения. В первом случае трубопровод из стальных труб допускается негерметичным, во втором — только герметичным влаго- и пыленепроницаемым. Герметичность трубопровода достигается путем уплотнения мест соединения труб между собой и мест присоединения их к аппаратам и приборам.
Степень уплотнения труб может быть различной.
Во взрывоопасной среде уплотнение должно обеспечить достаточную плотность, чтобы выдержать установленные правилами нормы испытания трубопровода повышенным давлением. В помещениях с химически активной средой уплотнение предохраняет от проникновения внутрь трубопровода агрессивных к проводам газов и жидкостей. Водогазолроводные трубы, применяемые в качестве защитных оболочек при электропроводках, заменяются во всех возможных случаях на тонкостенные электросварные трубы по ГОСТ 10704-63. Такая замена дает экономию в массе затрачиваемого металла 600— 900 кг на 1 км трассы. В качестве защитных оболочек для электропроводок применяются легкие водогазопроводные (газовые) трубы с толщиной стенок на 15—20% меньше, чем у газовых труб.
Вместо стальных труб для защиты проложенных проводов и кабелей используются также стальные кожухи. Замена труб кожухами из листовой стали дает экономию в массе (-весе) затрачиваемого металла до 50%. Наконец, для трубной канализации служат пластмассовые трубы — винипластовые и полипропиленовые. Эти трубы обладают коррозионной и высокой химической устойчивостью, влагостойкостью, хорошими электроизолирующими свойствами, достаточной механической прочностью, гладкой поверхностью и др. Область применения полиэтиленовых труб ограничивается из-за горючести полиэтилена.
Электропроводки в трубах могут быть скрытые и открытые. Технология монтажа одинакова как при открытой, так и при скрытой их прокладке. Открытая прокладка труб требует более тщательной их обработки для придания монтируемой электросети хорошего внешнего вида. Из этих соображений при заготовке труб применяются меньшие радиусы изгиба. Трубы, проложенные скрыто, должны быть тщательно проверены по трубному журналу, чертежам и оформлены актом скрытых работ, чтобы исключить пропуски отдельных труб или ошибки в выборе диаметров.
Выбор марок установочных проводов для прокладки в трубах производится в зависимости от условий окружающей среды и характеристики помещений. Для цехов промышленных предприятий применяют главным образом провода марок АПРТО, АПРВ, АПВ и некоторые другие. Обработка труб и заготовка элементов трубных разводок выполняются в мастерских, вне зоны монтажа. Для комплексного выполнения всех операций по обработке труб станки располагают в технологической последовательности, образуя технологическую линию обработки труб. На технологических линиях выполняют все операции по обработке труб: правку, очистку от окалины и коррозии, окраску и сушку, резку на мерные заготовки и раззенкование концов, нарезание и накатывание резьбы, изгибание и сборку в пакеты и блоки.
Индустриальная заготовка элементов трубных трасс производится по трубозаготовительным ведомостям и эскизам проекта, по эскизам на основе замеров на месте монтажа и мерными отрезками труб с нормализованными угловыми соединительными элементами. Последний способ индустриальной заготовки целесообразен для объектов с несложными трубными проводками. Заготовленные в мастерских МЗУ элементы трубных разводок транспортируют на объект монтажа и прокладывают по подготовленной трассе. Если стальные трубы используются в качестве заземляющих проводников, то непрерывность электрической цепи обеспечивается тщательной затяжкой соединительных муфт и проваркой стыков труб с каждой стороны муфты в двух местах.

Затягивание проводов в трубы производят проволокой или тросом, закладываемым в трубы. В трубы вдувают тальк для уменьшения силы трения проводов о стенки и одновременно провода протирают тальком. Для затягивания проводов крупных сечений используют специальные приспособления, небольшие лебедки или универсальный электромонтажный привод. На открытых концах труб устанавливают втулки для предохранения изоляции проводов от перетирания.

6.6. Прокладка проводов и кабелей в стальных трубах

Стальные трубы допускается применять для электропроводок только в специально обоснованных в проекте случаях в соответствии с требованиями нормативных документов, утвержденных в порядке, установленном СНиП 1.01.01-82.

Применяемые для электропроводок стальные трубы должны иметь внутреннюю поверхность, исключающую повреждение изоляции проводов при их затягивании в трубу и антикоррозионное покрытие наружной поверхности.

Для труб, замоноличиваемых в строительные конструкции, наружное антикоррозионное покрытие не требуется. Трубы, прокладываемые в помещениях с химически активной средой, внутри и снаружи должны иметь антикоррозионное покрытие, стойкое в условиях данной среды. В местах выхода проводов из стальных труб следует устанавливать изоляционные втулки.

В местах выхода труб из фундамента в грунт должны быть осуществлены мероприятия, предусматриваемые в рабочих чертежах, против среза труб при осадках грунта или фундамента.

Расстояния между точками крепления открыто проложенных стальных труб не должны превышать величин, указанных в табл. 6.1. Крепление стальных труб электропроводки непосредственно к технологическим трубопроводам, а также их приварка непосредственно к различным конструкциям не допускаются.

Условный проход труб, мм

между точками крепления, м

Условный проход труб, мм

расстояния между точками

При изгибании труб следует, как правило, применять нормализованные углы поворота 90 о , 120 о и 135° и нормализованные радиусы изгиба 400, 800 и 1000 мм. Трубы при скрытой прокладке в полу должны быть заглублены не менее чем на 20 мм и защищены слоем цементного раствора. В полу разрешается устанавливать ответвительные и протяжные коробки, например для модульных проводок.

Расстояния между протяжными коробками (ящиками) не должны превышать: на прямых участках – 75 м, при одном изгибе трубы – 50 м, при двух – 40 м, при трех  20 м.

Провода и кабели в трубах должны лежать свободно, без натяжения. Диаметр труб следует принимать в соответствии с указаниями в рабочих чертежах.

6.7. Прокладка проводов и кабелей в неметаллических трубах

Прокладку неметаллических (пластмассовых) труб для затяжки в них проводов и кабелей необходимо производить в соответствии с рабочими чертежами при температуре воздуха не ниже минус –20 о С и не выше +60°С.

В фундаментах пластмассовые трубы (как правило, полиэтиленовые) должны быть уложены только на горизонтально утрамбованный грунт или слой бетона.

В фундаментах глубиной до 2 м допускается прокладка поливинилхлоридных труб. При этом должны быть приняты меры против механических повреждений их при бетонировании и обратной засыпке грунта.

При выходе поливинилхлоридных труб на стены в местах возможного механического повреждения их следует защищать стальными конструкциями на высоту до 1,5 м или выполнять выход из стены отрезками тонкостенных стальных труб.

Рис. 6.9.Пример прокладки изделий для электропроводок

в винипастовых (ПВХ) трубах

Соединение пластмассовых труб (рис. 6.9) должно быть выполнено: полиэтиленовых – плотной посадкой с помощью муфт горячей обсадкой в раструб, муфтами из термоусаживаемых материалов, сваркой; поливинилхлоридных – плотной посадкой в раструб или с помощью муфт. Допускается соединение склеиванием.

Рекомендации по прокладке электропроводки в трубах

• Преимущество данного варианта
• Как произвести электромонтаж
• В пластике
• В металле

Преимущество данного варианта

Достоинство проведения проводки в металлических и ПВХ трубах заключается в следующем:

1. Электропроводка надежно защищается от механических повреждений и неблагоприятных погодных условий (если монтаж электросети будет производиться на улице).
2. Выполняется ПУЭ п. 7.1.37 «Электропроводку в помещениях следует выполнять сменяемой: скрыто — в каналах строительных конструкций, замоноличенных трубах; открыто — в электротехнических плинтусах, коробах и т.п.». То есть вы сможете заменить проводку, не вскрывая обшивку стен, привязав к старому кабелю новый, например.
3. К электропроводке в деревянных домах выдвигается ряд требований ПУЭ, пункт 15.15 и другие в СП 256.1325800.2016 (это актуализированная версия СП 31.110) и других нормативных документов об электроустановках и пожарной безопасности.
4. При прокладке проводки под землей будет обеспечена защита электропроводки от грызунов, а также от повреждения твердыми предметами, содержащимся в грунте.

Как Вы видите, использовать данный способ электромонтажа нужно из соображений электро- и пожаробезопасности.

Рекомендуем обязательно ознакомится с пунктами ПУЭ, о которых шла речь выше. Изучите пункты 2.1.58., 7.1.37., 7.1.38. Требования о способе прокладке и виде используемых труб описаны в СП 31.110-2003 в п. 14.15, и актуализированы в СП 256.1325800.2016 в 15.15.

Как произвести электромонтаж

На самом деле самому провести электропроводку в трубах не сложно, нужно всего лишь сделать соответствующую магистраль и запустить в нее кабель. Технология монтажа, собственно, как и условия применения пластиковых либо железных труб имеет свои особенности, о которых мы сейчас поговорим более подробно.

В пластике

ПВХ-трубы рекомендуется использовать при электромонтажных работах на поверхностях открытым способом с соблюдением выше указанных требований, а также в бетонной стяжке пола.

Технология прокладки кабеля состоит из следующих этапов:

• Согласно электрической схеме стены либо пол размечаются маркером.
• Через каждые 50 – 90 см магистраль крепится к поверхности клипсами либо скобами.
• Кабель протягивается внутрь с помощью специальных протяжек – капроновых либо стальных (проволоки).
• Трубы соединяются с распределительными коробками (местами соединения проводов) и между собой с помощью специального паяльника.
• Если монтаж производится в полу, поверх готовой трассы заливается бетонная стяжка. Кстати, сразу же следует отметить, что при горизонтальной укладке магистрали нужно организовать небольшой уклон в сторону распределительных коробок для отвода конденсата.

Требования к электромонтажным работам следующие:

1. Категорически запрещается производить соединение электрических проводов в трубах. Все соединения должны находиться исключительно в распределительных коробках, так рекомендует пункт ПУЭ 2.1.26 (см. Главу 2.1)
2. Не сгибайте трассу более чем на 90 градусов. В противном случае произвести замену кабеля Вам не удастся, т.к. он будет зажат на повороте.
3. При монтаже электропроводки во влажных и пожароопасных помещениях обязательно нужно уплотнять место соединения элементов, стык с распределительной коробкой, а также сделать герметичный ввод.
4. Минимальное сечение провода, который будет проведен внутри, должно составлять не менее 1 мм.кв согласно ПУЭ табл. 2.1.1. «Наименьшие сечения токопроводящих жил проводов и кабелей в электропроводках».

В данном случае Вы можете использовать ПВХ/ПНД трубки, а также гофрированные — ДКС, которые часто используют при монтаже электропроводки под гипсокартоном.

На видео ниже наглядно показывается, как провести проводку в ПВХ-трубах:

В металле

Альтернативным решением является использование металлических (как оцинкованных, так и железных) труб для монтажа скрытой электропроводки. Такой вариант предпочтителен в том случае, если кабель нужно проложить в земле либо деревянной поверхности, к примеру, при монтаже электропроводки в бане.

Инструкция по прокладке линии своими руками выглядит так:

• Как и в предыдущем случае трубы укладываются согласно созданному чертежу.
• Для соединения элементов используется сварочный аппарат либо резьба с обеих сторон.
• Производиться заземление металлических конструкций, а также организация уклона в сторону распределительной коробки.
• Поверхность защитных элементов окрашивается для предотвращения коррозии.
• Кабель протягивается внутрь с помощью капроновой протяжки либо металлической проволоки.
• Магистраль крепится через каждые 50-90 см с помощью металлических скоб.

На видео ниже наглядно показывается, как провести скрытую проводку в железных трубах в деревянном доме:

Требования к монтажу электропроводки в железных трубах:

1. Если Вы решили провести скрытую проводку в полу, то не следует производить покраску металлических элементов, т.к. это ухудшит сцепление бетонного раствора с металлом.
2. Что касается перегиба, соединения проводов, герметизации стыков и минимального сечения жил, тут все остается также, как и в предыдущем варианте.
3. Чтобы не повредить изоляцию проводки в месте ее выхода на поверхность, концы стальных трубок нужно оконцевать втулками.
4. Для быстрой разборки магистрали рекомендуется избегать сварочных соединений, делайте резьбовые соединения.
5. Медные трубы соединяются пайкой с развальцовкой одной из труб или муфтой большего диаметра. Стальные также можно соединять с помощью сварки.

Вот и вся технология укладки электропроводки в трубах своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, главное учитывать все советы и действовать строго на основании предоставленной технологии монтажа. Кстати, трубы также можно использовать для того, чтобы самостоятельно сделать ретро проводку в доме. Такой вариант зарекомендовал себя очень оригинально, в чем Вы можете убедиться, просмотрев видео обзор, на котором рассмотрена открытая электропроводка в трубах под старину:

Также читают:

Прокладка кабелей в трубах

В электротехнических помещениях, где прокладывают около 60—70% всех кабельных коммуникаций, прокладка проводов и кабелей в трубах постепенно вытесняется открытыми видами прокладок кабелей на конструкциях и лотках.

В производственных цехах, например, металлургических заводов и, в частности, в прокатных цехах еще широко применяют прокладку проводов и кабелей в стальных трубах. Эти трубы заблаговременно при выполнении строительных работ укладывают в фундаменты технологического оборудования.

Прокладка кабелей в трубах

Электропроводки в трубах имеют следующие преимущества: возможность прокладки -проводов по кратчайшей трассе, что трудно выполнить другим путем, учитывая наличие массивных фундаментов под оборудование; надежность в эксплуатации, обусловленную защитой проводов от механических и внешних тепловых воздействий; повреждение проводов, уложенных в одной трубе, не вызывает повреждения проводов, уложенных в соседних трубах; возможность сравнительно легкой замены поврежденных проводов новыми путем их протяжки в резервные трубы.

Кроме того, по условиям пожарной безопасности не существует такого способа прокладки кабелей, который мог бы успешно конкурировать с прокладкой кабелей в трубах.

Все это, несмотря на значительный расход труб (например, на прокатный стан требуется от 30 до 40 км труб диаметром до 80 мм), заставляет сохранить прокладку проводов и кабелей в трубах в фундаментах крупного технологического оборудования (например, прокатных станов),где другие способы прокладки сильно усложнили бы строительную часть установки.
Однако из-за применения неоцинкованных труб снижается надежность этого вида прокладки, что заставляет искать новые способы прокладки проводов и кабелей с использованием небольшого количества труб или вовсе без них.

Эти поиски стимулируются еще и тем, что накопленный за последнее время опыт эксплуатации заставляет рассматривать про-кладку в трубах, особенно при недостаточно герметизированных «стыках, преимущественно как защиту проводов от механических повреждений, но не как защиту от воздействия среды.

Неблагоприятные почвенные условия: агрессивность и высокий уровень грунтовых вод —сокращают срок службы труб электропроводки. Трубы, уложенные в бетоне в фундаментах, сохраняются более длительный период.

Чтобы уменьшить значительный расход труб для электропроводки, цепи различного назначения объединяют в одной трубе.

По условиям надежности в общей трубе лучше Прокладывать цепи, относящиеся к одному приводу или к нескольким технологически связанным приводам одного агрегата (кроме взаимно резервируемых). При этом силовые провода и провода управления можно прокладывать вместе. В одной трубе прокладывают также сигнальные цепи для различных приводов. В общей трубе нельзя прокладывать совместно цепи до 65 В и выше.

Для замены стальных труб найдут применение прочные неметаллические трубы, например винипластовые и другие, пригодные для прокладки проводов и кабелей.
Пластмассовые трубы легко транспортируют, обрабатывают и соединяют между собой, они имеют гладкую внутреннюю поверхность, что позволяет уменьшить усилия при протяжке кабелей.

Заслуживает также внимания применение перекрытий из сборных пустотелых железобетонных или ячеистых металлических плит, позволяющих прокладывать кабели в пределах этих перекрытий.

Выбор труб. Для прокладки проводов и кабелей применяют стальные водо-газолроводные трубы. Трубы изготовляют длиной 6 м и более и поставляют с резьбой на обоих концах и навернутой муфтой на одном конце. Для экономии металла и предохранения труб от коррозии желательно применять тонкостенные оцинкованные трубы. Эти трубы находят применение как в открытых прокладках по механизмам и конструкциям, так и в скрытой прокладке, если отсутствуют значительные механические нагрузки, например при прокладке в пределах одного фундамента. В открытых прокладках найдут применение лакированные трубы.

Большое значение имеет правильный выбор диаметра труб. Завышенный диаметр ведет к излишнему расходу металла, а заниженный создает трудности при протяжке проводов. Поэтому должны соблюдаться определенные соотношения между внутренними диаметрами труб и внешними диаметрами проводов. Эти соотношения определяются допустимыми по условиям протяжки проводов коэффициентами заполнения трубы.

На рис. 33 указаны соотношения между диаметрами труб и проводов при прокладке различного количества проводов одинакового сечения. Эти соотношения действительны для труб длиной до 50 м при трех изгибах.

Для определения диаметра трубы учитывают коэффициент заполнения сечения трубы. Этот коэффициент в зависимости от длины трубы и количества изгибов принимают равным 0,45—0,65. Рекомендуется коэффициент 0,65, т. е. площадь сечения одного провода или окружности, описанной вокруг группы проводов, не должна превышать 65% от площади внутреннего сечения трубы.

Например, в прокатных цехах, где прокладывают значительное количество проводов (до 200 км и более), приходится более жестко подходить к выбору диаметров труб. Практически трубы для проводов различных марок, жильности и сечений выбирают по нормативным материалам.

Для прокладок в фундаментах и в грунте, а также в местах складирования готовой продукции, где возможна передача на трубы значительных механических нагрузок, следует применять трубы диаметром не менее 25 мм. В пределах подливки, например в электромашинных помещениях, если прокладка многослойная, следует применять трубы диаметром не более 50 мм. В виде исключения используют трубы диаметром 70 мм. В пределах цеха для прокладки в фундаментах и в грунте применяют трубы диаметром не более 80 мм, так как трубы большего диаметра с трудом поддаются изгибу. Трубы диаметром 100 мм используют преимущественно на прямых участках, например для спусков от магистралей к шкафам станций управления.

В связи с нарастающим внедрением кабелей с алюминиевыми жилами в однопроволочном исполнении при выборе труб для их прокладки следует учитывать, что такие кабели характеризуются повышенной жесткостью и поэтому требуют при протяжке в трубах увеличения диаметров труб и радиусов их изгиба.

Для таких кабелей (со сплошными жилами) сечением 3X25 мм2 и более отношение внутреннего диаметра трубы к наружному диаметру кабеля должно быть не менее 1,8—2,3 в зависимости от сложности трассы, определяемой количеством и величиной углов изгиба труб и ее длиной.
Для кабелей сечением 3X16 мм2 и менее отношение диаметров труб и кабелей не зависит от конструкции жилы и выбирается по прежнему в пределах 1,25—1,65.

Учитывая максимальный диаметр труб, обычно применяемых для скрытых прокладок (80 мм), сечение кабелей с однопроволочными жилами ограничивают до 3X120 мм2.

При необходимости прокладки в трубах таких кабелей больших сечений (3×150 мм2 и выше) принимают кабели меньшего сечения, увеличивая при этом их общее количество на линию.

При протяжке в трубах кабелей с однопроволочными жилами сечением 25 мм2 и выше требуется предусматривать радиусы изгиба труб и соответственно кабелей не менее 25 диаметров кабеля (приблизительно 800 мм для кабелей сечением до 3X70 мм2 и 1000 мм для кабелей сечением до 3×120 мм2).

Прокладка проводов в стальных трубах

Открытая и закрытая прокладка электрической проводки в стальных трубах обычно сопровождается ощутимой кропотливостью выполнения монтажных работ, а также требует наличия специальных приспособлений и материалов. Поэтому такой способ прокладки используют в особо тяжелых условиях эксплуатации: при возможных механических повреждениях или воздействии едких паров газов, пыли и взрывоопасных смесей.

Присоединение труб к распределительным коробкам, коммутационным устройствам и приемникам электроэнергии реализуют без специальных уплотнений при защите электрических кабелей от механических воздействий. С целью защиты проводов от влаги, пыли, взрывоопасных смесей трубы выполняют уплотненными.

Используемые для электропроводки трубы разделяют на 3 вида:

— водогазопроводные трубы (используют во взрывоопасных установках);

— тонкостенные электросварные трубы (применяют в случаях открытой прокладки во всех типах помещений, без уплотнителей);

— легкие (применяют при открытой и скрытой прокладке в сухих и влажных помещениях — на чердаках, фундаментах, в подливных полах и прочих строительных конструкциях с уплотнением мест ввода и использованием муфт, имеющих резьбовые соединения).

Перед выполнением монтажных работ стальные трубы изнутри отчищают, выполняют покраску наружной и внутренней поверхности лаком. Трубы, предполагаемые укладывать в бетон, снаружи не окрашивают, это гарантирует более качественное сцепление.

Заготовкой, очисткой, покраской, предварительной обработкой и комплектованием стальных труб перед монтажом занимается МЭЗ. Большинство электромонтажных организаций выполняют прокладку, используя индустриальный метод. Рабочие на месте производят укладку труб, затем соединяют их друг с другом и затягивают провода. Резьбовое соединение муфтой выполняют с использованием пакли с суриком либо фторопластовой ленты типа ФУМ. В сухих, без сильно выраженной запыленности помещениях, соединение труб можно выполнять гильзами или манжетами.

При открытой прокладке трубы закрепляют скобами и хомутами. Запрещено крепить трубы к конструкциям с помощью сварных соединений. Обоснование выбираемого диаметра стальной трубы зависит от количества предполагаемых к укладке проводов и их номинального сечения.

С целью исключения возможных повреждений изоляции труб при протяжке на их окончаниях ставят пластиковые втулки. Чтобы облегчить прохождение проводов по трубам, в них вдувают тальк и затягивают стальную проволоку, к концу которой закрепляют тафтяную ленту. После чего в трубу под действием сжатого воздуха с избыточным давлением 200—250кПа вдувают шарик, протягивают проволоку, а за ней и кабель.

В вертикально расположенные трубы провода протягивают снизу верх.