Средний расход песка и других абразивов при пескоструйной обработке

Расход песка для пескоструйной обработки металла

При выборе подходящего абразивного материала для пескоструенья металлов, правильно будет учитывать не только ценовую составляющую непосредственно материала, но и ориентироваться на такой показатель как:

норма расходования песка
материала при обработке металла.

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла
Пример расчета для обработки металла 1м2
Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Каким образом можно рассчитать расход песка при пескоструйной обработке металла

Расход песка для пескоструйной обработки металла является наиболее важным показателем. Его выявляют и устанавливают еще на подготовительном этапе, перед проведением очистных работ, поскольку расчет позволяет установить необходимые финансовые затраты на всю имеющуюся площадь обработки. При этом принимают во внимание такие составляющие процесса, как сборку ранее отработанного материала, прочность, твердость и толщина слоя загрязняющих веществ на металле, характеристики материала из которого он сделан, плоскость и ее состояние, время необходимое для проведения работ.

Лучшим для очистки металла будет тот абразивный материал, который поможет получить наивысшие показатели обработанных площадей приминимальной себестоимости проводимых работ. Имеется ряд критериев, которые наиболее положительны для абразивного песка, применяемого в абразивоструйной очистке металлов. Если придерживаться их, то его израсходование при пескоструйке будет оптимальным. При этом указанные критерии находятся в прямой причинно-следственной связи с местом и целью проведения предстоящей обработки.

Максимального экономического эффекта можно ожидать, если применять песок для пескоструйной обработки металла подходящей фракции в системах очистки поверхности и в специализированных подготовленных боксах абразивной очистки. Вовлечение песка и кварц содержащих материалов в мероприятия по абразивоструйной очистке позволяет добиться минимальной себестоимости проводимых работ.

Анализ такой составляющей процесса как, расход песка при пескоструйной обработке металла на 1м2 очищаемой площади, можно провести только приблизительно т.к. поскольку его израсходование зависит от большого количества факторов, кроме непосредственно материала, из которого он выполнен.

Пример расчета для обработки металла 1м2

Далее имеется градационное сравнение израсходования абразивных материалов для очистных устройств, которые применяются относительно часто. Расчет расхода указан в кг. на 1м2 металла, для получения степени равной Sa 21⁄2, ISO 8501-1.

Сравнение расхода абразивов при пескоструйной обработке металлов

Песок кварцевый: на 1 м² при очистке металла до степени Sa 2½

Купершлак: на 1 м² при очистке до степени Sa 2½

Никельшлак: на 1 м² при очистке до Sa 2½

Электрокорунд (корунд): на 1 м² до степени очистки Sa 2½

Норма расхода песка при пескоструйной обработке металла составляет 2-3 л. песка за минуту работы. Из чего исходит, что фактический расход песка, при проведении работ в третьей позиции равен 2 л. в минуту: 144 кг. в час или 96 л. в час.

Оптимизировать расходы на материалы для пескоструйника, вполне реальная задача, при условии, что при проведении работ будут применяться прочные, пригодные для неоднократного употребления, абразивные вещества.

Эффективной регенерации несомненно удовлетворяют современные агрегаты такие, как абразивоструйные системы с закрытым циклом обработки, вакуумные системы для сбора отработанного материала и носимые системы препятствующие распространению материала. Однако немаловажным является и выбор подходящей, для конкретных видов работ, фракции. Так для очистки поверхности от нескольких застарелых слоев краски, запущенной степени ржавления металла или остатков цементосодержащего вещества применяются укрупненные песчинки, которые образуют глубокий профиль. Песчинками средней фракции борются с поверхностным ржавлением, плохо закрепленной, не твердой краской или тонким слоем сажи. Небольшие фракции оптимальны для пескоструенья изделий из тонкого металла, поскольку они формируют поверхностный профиль.

При крупной пескоструйной обработкой металла, расход песка на сантиметр квадратный металлической поверхности обрабатываемой площади, расходуется меньшее количество песчинок и поэтому не все места будут отпескоструены. Используя материалы неоднократного применения нужно постоянно дополнять рабочую смесь для гарантирования качественной обработки и максимальной производительности. Свежий песок образует единообразный рельеф на поверхности, однако после каждой следующей регенерации песчинки становятся все меньше и меньше. Именно для того, что бы избежать указанного эффекта, оператору необходимо периодически отслеживать качество обрабатываемого материала и при необходимости досыпать песок. При указанном способе величина фракции получаемой смеси будет усредненной между величиной нового и уже использовавшегося материала.

Нестандартный подход к рабочему процессу при употреблении абразива в результате приведет к получению преимуществ, выражающиеся в достойном качестве очистки. Но все же окончательный эффект будет зависеть от частных характеристик конкретного употребляемого материала.

Кварцевый песок для пескоструя

Цена кварцевого песка для пескоструя

Навалом	Биг-бэги (за штуку, 1 тонна)			Мешки 25 кг (мин. заказ — 1 тонна)
до 10 тонн	от 10 до 20 тонн	больше 20 тонн
0 — 0,63 ГОСТ 8736-2014*	1550	1700	1700	1700	75 за мешок (3000 за тонну)
0,63 — 2,5 ГОСТ 8736-2014	1800	1950	1950	1950	75 за мешок (3000 за тонну)
0 — 0,63 ГОСТ 2138-91 **	2100	2350	2350	2350	87,5 за мешок (3500 за тонну)
Под заказ — любая фракция	договорная

Все цены

Пескоструйная обработка — эффективный способ подготовки поверхностей к последующей обработке, путем очистки от загрязнений при помощи песочной дроби, подающейся под напором.

Применение

Кварцевый песок подходит для подготовки большинства материалов:

металл (очистка от загрязнений, обезжиривания поверхностей перед этапом окрашивания)
дерево
бетон
кирпич
пластик
стекло (матирование)

Как выбрать песок?

Выбор фракции песка для обработки определяет характер выполняемых работ, а также диаметр выходного сопла пескоструйного аппарата.

Прочность и толщина удаляемого загразняния
Если выбрать слишком мелкий песок, пескоструй может не справиться с работой.
Необходимое состояние плоскости
Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

Применение	Фракции, мм
Абразивная обработка хрупких материалов Чтобы ободрать стойкое лакокрасочное покрытие, не повредив материал	0,3 — 0,63
Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность	0,1 — 0,3
Для матирования стекла, нанесения красивых узорных пескоструйных рисунков на зеркала шкафа-купе и стеклянные межкомнатные двери	0 — 0,63
Удалить въевшуюся ржавчину	0,63 — 1,25
Грубая абразивная обработка удалить окалину после сварки или снять толстое битумное покрытие	1,25 — 2,5

Подбор диаметра сопла и фракции песка

Важно для качественной пескоструйной обработки и для разумного расхода абразива.

Максимальный размер зерна песка должен быть в три раза меньше диаметра отверстия сопла.

Подобрать фракцию песка к соплу
Диаметр сопла делим на три. Получаем максимальный размер зерна песка.

Подобрать сопло к фракции песка
Максимальный размер зерна песка умножаем на 3. Получаем оптимальны диаметр сопла.
Используем сопло меньше — плохая проходимость абразива. Используем сопло больше — перерасход абразивного материла и плохая ударная способность.

Виды абразивного материала

Купершлак и никельшлак

Купершлак и никельшлак — абразивные порошки, получаемые в результате переработки шлаков медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличии от песка содержат менее 1% кварца в свободном виде и могут применяться для открытой пескоструйной очистки. Обладают более высокой абразивной способностью, твердостью и динамической прочностью частиц, в следствии этого — более низким пылеобразованием и возможностью повторного использования. Удельная плотность частиц купершлака и никельшлака выше, чем у песка, соответственно выше и масса частиц, что еще в большей степени увеличивает эффективность этих абразивов.


	Купершлак (купрошлак)	Никельшлак

Электрокорунд (корунд, диоксид алюминия)

Электрокорунд — это сверхтвердый материал с высокой абразивной способностью, состоящий из оксида алюминия Al2O3 (до 99%) с незначительным содержанием примесей. Твердость электрокорунда уступает алмазу всего на 1 единицу по шкале Мооса, а зерна имеют острые режущие кромки и способны самозатачиваться. Высокие прочностные характеристики допускают многократное повторное использование абразива, а высокая абразивная способность существенно повышает скорость очистки. Все эти свойства делают электрокорунд одним из наиболее эффективных абразивных материалов для пескоструйной обработки.


Электрокорунд нормальный 14А	Электрокорунд белый 25А	Электрокорунд хромотитанистый 93А

Электрокорунд может быть как первично произведенным (выплавленым), так и регенерированным: восстановленным из боя абразивных кругов. По своим свойствам восстановленный электрокорунд уступает первичному и может содержать незначительное количество загрязняющих примесей, но при этом регенерированный электрокорунд сохраняет достаточно высокие эксплуатационные характеристки и может эффективно применяться для широкого круга задач, а его стоимость существенно ниже.

Электрокорунд широко применяется для пескоструйной обработки металлических, стеклянных, керамических и каменных поверхностей. А также является одним из наиболее предпочтительных абразивов для обработки алюминия, нержавеющей стали, цветных металлов и ряда сплавов.

Для обработки нержавеющей стали не рекомендуется использовать регенерированный электрокорунд, так как загрязняющие его частицы могут привести в последствии к корродированию обрабатываемой поверхности. В этом случае наиболее целесообразно будет использовать электрокорунд белый 25А.

Для обработки стекла, камня, черного металла и керамики наиболее предпочтителен электрокорунд нормальный 14А, а также востановленный электрокорунд 25А.

Возможность повторного использования (рекуперации) электрокорунда и высокая стоимость этого абразива делают его применение наиболее эффективным и экономически оправданным при использовании оборудования замкнутого цикла обращения абразива, такого как пескоструйные кабины, обитаемые камеры, беспылевые пескоструйные аппараты.

Техническая дробь (чугунная и стальная дробь)

Технические дроби бывают колотые, рубленные и литые и изготавливаются из чугунов или сталей с различными свойствами. Колотые дроби имеют остроугольную форму частиц, литые — сферическую.

Чугунные и стальные колотые дроби используются для дробеструйной и дробеметной обработки поверхностей, требующих профилирования (нанесения насечки) GRIT. Частицы колотой дроби обладают высокой твердостью и имеют форму неправильного многогранника с остроугольными краями, что обеспечивает им высокую абразивную способность. Обработанная стальной или чугунной колотой дробью металлическая поверхность обладает высокими адгезионными свойствами и обеспечивает хорошее сцепление с наносимыми защитными покрытиями.

Чугунная колотая дробь отличается от стальной более высокой твердостью, но при этом она более хрупкая, поэтому ее ресурс повторного применения зачастую в несколько раз уступает высококачественной стальной колотой дроби.


	Дробь стальная колотая (ДСК)	Дробь чугунная колотая (ДЧК)

Качество технической дроби и рекомендации по применению регулирует ГОСТ 11964-81. Согласно ему колотые дроби подразделяются на дробь чугунную колотую (ДЧК), дробь стальную колотую (ДСК) и дробь стальную колотую улучшенную (ДСКУ). Улучшенная колотая дробь отличается более высокими прочностными характеристиками, приобретаемыми за счет дополнительной термической обработке на производстве, и имеет повышенный ресурс эксплуатации.

Читать еще: Создаём индивидуальный стиль интерьера: как сшить шторы самостоятельно

Основными сферами применения технической колотой дроби являются очистка мелкого, среднего и тяжелого литья, очистка проката из всех марок стали, в том числе и высокопрочных, подготовка металлических изделий под окаску и нанесение гальванических покрытий, а дробь ДСКУ используется также для упрочнения торсионных валов, рессорных листов и витых пружин.

Чугунные и стальные литые дроби используются для дробеструйного и дробеметного упрочнения поверхностей (наклепа), очистки проката из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей от окалины, литья от формовочных смесей, деталей машиностроения после термической обработки и подготовки поверхностей перед окраской и нанесением гальванических покрытий. Профиль поверхности после обработки литой дробью имеет форму полусферических впадин.


	Дробь стальная литая (ДСЛ)	Дробь чугунная литая (ДЧЛ)

Существуют следующие типы технической литой дроби: ДЧЛ (дробь чугунная литая) и ДСЛ (дробь стальная литая), ДЧЛУ (дробь чугунная литая улучшенная) и ДСЛУ (дробь стальная литая улучшенная). Улучшенные марки литой дроби отличаются более высокими эксплуатационными характеристками и ресурсом. Качество литой дроби и рекомендации по областям ее применения регламентируются ГОСТом 11964-81.

Нержавеющая дробь и спользуется для дробеструйной и дробеметной обработки нержавеющей стали, алюминия, цинка, титана, меди, латуни, бронзы и других цветных металлов и специальных сплавов, а также для очистки изделий из бетона, гранита, мрамора. Обработанные нержавеющей дробью металлические поверхности получают дополнительную защиту от коррозии. Нержавеющая дробь — высококачественный и дорогой абразив, имеющий высокий ресурс службы.

Высокие эксплуатационные характеристки делают технические дроби одним из наиболее эффективных и экономичных абразивов в широком спектре задач. Высококачественные дроби имеют ресурс повторного использования до нескольких сотен циклов. Расход дроби при дробеструйной обработке существенно ниже других абразивов, а качество обработанной поверхности в большинстве случаев лучше. Нормы расхода дроби зависят от марки и типа используемого материала и характера обрабатываемой поверхности. Но можно с уверенностью сказать, что расход дроби на 1м2 при дробеструйной очистке в подавляющем большинстве случаев будет минимальным.

Техническую дробь рекомендуется использовать в условиях, позволяющих сбор отработанного абразива, его очистку и возврата для повторного применения. Возможность многократного использования дроби позволяет существенно сократить расходы на обработку поверхностей, а расходы на строительство дробеструйной камеры или покупку кабины быстро компенсируются минимальной себестоимостью производимых работ и увеличенным ресурсом оборудования.

Пескоструйная обработка

Скачать презентацию PDF

Заказать

koldi-prof@mail.ru

Антикоррозийная защита металла
Покраска металлоконструкций
Пескоструйная обработка
Покраска транспорта
Огнезащита
БИУРС. Система антикоррозийного покрытия
Протегол / PROTEGOL. Полиуретановое покрытие
Жидкая гидроизоляция (нанесение жидкой резины)

Пескоструйная очистка металлоконструкций, емкостного оборудования, запорной арматуры и транспорта
Пескоструйная очистка (Абразивоструйная обработка)
Степени пескоструйной очистки
Стоимость работ

Работая с нашей компанией, клиенты всегда остаются довольными, так как мы выполняем свою работу на высоком уровне при помощи профессионального подхода к работе и импортного оборудования, ведь оборудование играет немаловажную роль в сфере нашей деятельности.

Мы всегда стараемся не просто выполнить заказ клиента, а помочь своему клиенту решить его задачу и построить с ним надежные партнерские отношения. Работая с нами вы получите выгодные цены, полное решение вашей задачи и короткие сроки!

Мы профессионалы в следующих видах пескоструйных работ:

Пескоструйная обработка РВС, НГС, РГС, КНС, ЖД емкости и другого емкостного оборудования;
Пескоструйная обработка воздушных линий электропередач, порталов, подстанций;
Пескоструйная обработка запорной арматуры, водопроводов, нефтепроводов, газопроводов;
Пескоструйная обработка наземного (спецтехника, вагоны, платформы) и водного (катера, баржи, буксировки и т.п.) транспорта;
Пескоструйная обработка антенно-мачтовых сооружений (АМС);
Абразивоструйная очистка любых других металлических поверхностей.

Наша компания оказывает профессиональные услуги по пескоструйной очистке металлических поверхностей от остатков старой краски, антикоррозионных покрытий, появившейся со временем ржавчины. Мы производим работы в области пескоструйной очистки в целях подготовки металла к антикоррозионной обработке, окрашиванию (от нанесения жидких эмалей до нанесения мастик (БИУРС, Protegol)), используя при этом качественное оборудование от известных производителей (Kaeser, Contracor, AirBlast, Clemco).

На сегодняшний день существует три вида абразивоструйной очистки:

пескоструйная очистка (пескоструйная обработка);
дробеструйная очистка (дробеструйная обработка);
мягкий бластинг (американский аналог).

Пескоструйка обычно выполняется как часть комплексных работ по антикоррозионной защите поверхностей. Наша компания предлагаем вам высококачественную и эффективную очистку, которая соответствует международным стандартам качества ISO 8501-1:2007.

При обработке песком или другими абразивами, поверхность металла начинает обладать нужными адгезионными свойствами, необходимыми при нанесении ЛКП. При толщине ЛКП до 150мкм в песокструйной очистке используют кварцевый (формовочный) песок, а при толщине ЛКП свыше 150мкм используют в большинстве случаев купершлак, как более грубый абразив он делает поверхность с насечками.

Данный вид необходим для очистки изделий из металла с толщиной металла больше мм и для удаления очень сложных загрязнений и с возможностью рекуперации абразива.

При очистке автомобиля составами на основе соды или кальция (методом мягкого бластинга) не истончает кузов и не проникает внутрь гидравлики или частей двигателя. На металле остается покрытие, подавляющее образование ржавчины. Это дает реставратору возможность выбора времени покраски – сразу же или спустя несколько дней.

Также мягкий бластинг используют для обработки поверхностей из:

Дерева;
Нержавеющей стали;
Цветных металлов;
Стекла (без матования);
Пластика;
Резины;
Кирпича и т.д.

Пескоструйная обработка и обработка мягким бластингом применяется для очистки:

Строительных и промышленных металлоконструкций от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины, окалины, нагаров;
Емкостей, резервуаров от старой краски, остатков нефтепродуктов;
Автомобильных и железнодорожных мостов, путепроводов, эстакад от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины;
Трубопроводов, трубопроводных эстакад, кабельных эстакад от старой краски, антикоррозионных составов, ржавчины;
Фасадов зданий и сооружений из кирпича, бетона, гранита, железобетона от высолов, старой краски, бетонного раствора, плесени, грибка, штукатурки.

Требования к качеству подготовки металлической поверхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются четыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной окалины и продуктов коррозии:

При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются;
При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои;
Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соответствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий»

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa»:

ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.
ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.
ISO-Sa2 1/2. Очень тщательная пескоструйная очистка При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.
ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.

Сравнительная таблица методов очистки

Технология	Стоимость работ	Скорость работ	Качество	Экологичность работ	Расход материалов	Повреждение поверхности
Химия	средняя	низкая	низкое	низкая	средний	среднее
Механический метод	низкая	низкая	низкое	высокая	низкий	высокое
Аппараты высокого давления	низкая	низкая	низкое	низкое	средний	низкое
Криогенный бластинг (чистка сухим льдом)	высокая	средняя	среднее	высокая	высокий	низкое
Мягкий бластинг	высокая	средняя	высокое	высокая	низкий	низкое
Пескоструйная обработка	низкая	высокая	высокое	средняя	низкий	среднее

Стоимость работ по пескострую от 200 руб. за кв.м. Стоимость не фиксированная.

Стоимость абразива (купершлак) от 90 руб. за кв.м.

В некоторых случаях работы осмечиваются из расчета 2000 руб. нормо-час.

Стоимость за кв.м. может отличаться в зависимости от геометрии поверхности и степени загрязнения.

Работы по очистке производимые у нас на базе осмечиваются по кв.м. или нормо-часам. Без минимальной суммы заказа.

Минимальная сумма заказа с выездом на объект 40000 руб.

Стоимость работ определяется на основании технического задания, дефектной ведомости, проектно-сметной документации и может меняться в зависимости от условий производства работ, удаленности объекта, а также применяемой системы окраски.

После этого мы готовы вместе с заказчиком произвести тщательный анализ стоимости и, если необходимо, найти способы снижения цены очистки. Это может быть сделано, например, путём исключения из наших обязанностей ряда подготовительных и завершающих работ (ограждение места производства работ, уборка после очистки и т.п.).

Очистка производится в удобном для Вас месте!

Пескоструйные аппараты DBS-100 / DBS-200, пескоструйный аппарат contracor

Область применения

Пескоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до SA-3,0. Производительность до 37 м2/ч (смотри таблицу производительности).

Предназначен для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм

Стандартный комплект поставки

100 / 200 литров бак, сито, крышка, расходный вентиль абразива, высокоэффективный фильтр влаго – маслоотделитель (CAF-3), удобная ревизия.

Воздушный фильтр-влагомаслоотделитель CAF-3

Все пескоструйные аппараты Contracor ® оснащены эффективным воздушным фильтром-влагомаслоотделителем CAF-3 для предотвращения попадания в бак конденсата и масел от компрессора. Особенно это актуально при использовании старых компрессоров, работе при низких температурах или на большом расстоянии от компрессора.

Фильтр CAF-3 удаляет до 98% конденсата и масел из сжатого воздуха. Это предотвращает перебои в работе, связанные с выгрузкой из бака отсыревшего абразива.

Технические характеристики

DBS — 100	DBS — 200
Макс. рабочее давление, бар	12	12
Емкость бака, литров	100	200
Рабочая температура, °C	-10 / 50	-10 / 50
Диаметр бака, мм	508	609
Высота бака, мм	1226	1480
Вес, кг	105	135

Производительность пескоструйных аппаратов

Диаметр сопла, мм	6,5	8,0	9,5	11,0	12,5
Расход воздуха в м 3 /мин при давлении 8 бар	4,2	6,6	9,0	11,6	16,1
Средняя производительность в м 2 /ч	SA 2	10	15	21	28	37
	SA 2 1/2	5	9	14	21	28
	SA 3	4	6	9	13	17
Средний расход абразива в кг/м 2	SA 2	40	35	32	29	28
	SA 2 1/2	58	51	46	42	40
	SA 3	78	68	62	56	54

Расчет требуемого количества сжатого воздуха (м3/мин.)

Диаметр сопла, мм	Потребляемый объем воздуха	Плюс шлем	Плюс 50% резерв	Минимально требуемый объем воздуха
6.5	2.3	0.5	1.4	4.2
8.0	3.9	0.5	2.2	6.6
9.5	5.5	0.5	3.0	9.0
11.0	7.2	0.5	3.9	11.6
12.5	9.6	0.5	5.0	16.1

Информация для заказа

Код заказа	Модель	Описание
10100	DBS-100	Аппарат пескоструйный, 100 литров, комплект
10200	DBS-200	Аппарат пескоструйный, 200 литров, комплект

Пескоструйный аппарат применяется для очистки различных поверхностей: металлических, стеклянных, каменных и т. д. Название устройства происходит от материала-абразива, который используется при работе – чаще всего, это песок или дробь.

Пескоструйный аппарат contracor отлично удаляет ржавчину, старую краску, лак и пр., также он без труда справится с трудно выводимыми загрязнениями, удалит неровности поврежденных стен и выполнит многие другие процедуры. Процесс очистки может происходить при сильной подаче абразива с воздухом. Пескоструйный аппарат contracor позволяет использовать воду. Такой метод исключает образование пыли.

Пескоструйный аппарат может быть двух типов: напорный и эжекторный.

Аппараты напорного типа незаменимы в строительстве, промышленности и других сферах, где необходима значительная производительность.

Пескоструйный аппарат эжекторного типа применяется для деликатной обработки. Щадящая работа достигается конструкцией приспособления, где создание специальной смеси происходит в пистолете, к которому подключено два шланга — для поглощения абразивного вещества и подачи сжатого воздуха.

В онлайн-каталоге нашего сайта можно выбрать пескоструйный аппарат contracor от ведущих производителей!

Другая информация из этого раздела:

Пескоструйные аппараты DBS-100 RC / DBS-200 RC (с дистанционным управлением)
Аппараты DBS-100 RCS / DBS-200 RCS (с дистанционным управлением и дозатором SGV)
Пескоструйные аппараты DBS-25 RC / DBS-50 RC (с дистанционным управлением)

Здесь Вы можете отправить свою заявку на любое интересующее Вас оборудование или задать вопрос, не отходя от Вашего компьютера. Обязательные для заполнения поля отмечены звездочкой (*).

Очистка металлоконструкций кварцевым песком

Для качественной очистки металлических конструкций эффективно использовать метод пескоструйной обработки кварцевым песком.
Несмотря на обилие на рынке различных абразивных материалов (таких как никель- и купершлак, дробь стальная и чугунная, гранатовый песок, корунд и некоторых других), традиционный метод очистки конструкций используя кварцевый песок для пескоструя все также высоко востребован профессионалами. Широкая линейка фракций песка обеспечивает удобный выбор материала для решения конкретной задачи, с учетом определенного вида пескоструйного оборудования, специфики загрязнения и особенностей поверхности.

Специфика пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка представляет собой разновидность холодной абразивной обработки поверхности металлоконструкций. Также данный способ может применяться для очистки изделий из стекла или камня. Очистка от вторичной окалины, пригара, ржавчины и прочих видов загрязнений выполняется путем «повреждения» поверхности кварцевым песком, который поступает вместе с направленным воздушным потоком или же струей воды (при гидроструйной обработке) на большой скорости. Зачистка способствует упрочнению поверхности, увеличению срока службы конструкции и ее комплексной подготовке для последующего нанесения покрытий или осуществления сварочных работ. Благодаря высокому качеству и уникальным свойствам, спрос на кварцевый песок растет, поэтому купить песок для пескоструйной обработки в Москве не составит труда.

Кроме того, с помощью кварцевого песка возможно очищение металлической поверхности от разнообразных покрытий (из эмали, цинки, грунтовочной краски, пластмассы, антикоррозийных составов и др.). Также пескоструйная обработка подходит для решения задач декорирования.

Преимущества пескоструйной обработки кварцевым песком

Популярность пескоструйной очистки металлоконструкций отличается комплексом ключевых преимуществ. Среди которых можно выделить следующие:

Тщательность очистки.

Для любых последующих работ. Очищенная таким образом поверхность полностью готова к последующим работам;

Экономическая выгода. Низкая стоимость и доступность кварцевого песка (в сравнении с другими абразивными материалами) делает этот способ обработки наиболее выгодным.

Методики пескоструйной очистки

В современных технологиях обработки металлических конструкций пескоструем широко применяется два метода:

Принцип работы пескоструя

Обработка металлических конструкций выполняется пескоструйным аппаратом. Он состоит из компрессора, емкости с кварцевым песком (или иным абразивом подходящей фракции), блока перемешивания песка с воздухом и системы управления.

Обращаем ваше внимание, что для эффективной, долговечной, корректной и бесперебойной работы аппарата требуется использовать песок только той фракции, которая рекомендуется производителем пескоструйного агрегата.
Как правило, применяется крупная фракция с диаметром частиц от 0,8 до 2,0 мм.

Принцип работы агрегата можно описать тремя шагами:

1 шаг. При открытии клапана происходит разделение воздуха на несколько потоков. Первый направляется в блок перемешивания. Данный блок подсоединен к расположенной вертикально емкости с песком. Поступание песка в блок осуществляется под действием веса материала;

2 шаг. После смешения песка с первым воздушным потоком он объединяется с другим потоком и поступает к выходу из агрегата через форсунку;

3 шаг. Из агрегата на высокой скорости выходит воздушно-песчаная смесь для проведения работ по очистке, шлифовке, гравировке металлических конструкций.

Работа должна осуществляться только на открытом пространстве или в специализированных помещениях, предусмотренных для этого. Для оператора обязательно использование индивидуальных средств защиты: специализированных костюма, маски, фильтра для дыхания.

Степени очистки металлоконструкций

Технические требования выделяют несколько степеней очистки металлических конструкций:

Расход кварцевого песка

*Мы приводим примерные цифры и только для ознакомления. Конкретные показатели зависят от различных факторов: мощности пескоструйного агрегата, объема работ, степени загрязнения поверхности, характеристик кварцевого песка и некоторых других.
Компания РосКварц предлагает купить кварцевый песок для очистки металлоконструкции по самым выгодным ценам с доставкой до объекта в любой точке России и странах СНГ.

Роскварц Город +7-495-565-3088

Средний расход песка и других абразивов при пескоструйной обработке

Стеклошарики

— это абразивный материал, единственный в своём роде, химически нейтральный и не оставляющий на каких вкраплений на поверхности обрабатываемой детали. При Всем ироническом нашем отношении к стеклянной дроби, этот материал обладает твёрдостью по международной шкале МООС -6 единиц. Данные по твёрдости между прочим, превосходят данные кварцевого песка (равные 4,5 единиц) и таким абразивам как купершлак и никельшлак.

По сравнению с кварцевым песком, стеклянная дробь не имеет таких свойств как «Эффект пластилина». Это когда частица песка диаметром 1 мм ударяясь о поверхность детали оставляет пятно с наплывом диаметром от 1,5 мм до 1,8 мм, таким образом накрывая необработанную поверхность размером до 0,5 мм.

Если сравнивать расход этих материалов при одинаковом давлении 4-5 бар при обработке, то данные будут такими: расход кварцевого песка -50 кг/м2, а расход стеклянной дроби -3,5 кг/м2.
Работают со стеклянной дробью в пневмоустановках замкнутого цикла. К стати применили её в первые в Авиационной промышленности. Дело в том, что другие абразивные материалы вызывали изменение геометрии поверхности обрабатываемой детали, чего не происходит при работе со стеклянной дробью.
У нас в России стеклянную дробь ещё называют СТЕКЛОШАРИКИ.

Способы доставки	Стоимость стеклянной дроби
Отправка через транспортные компании	Цена за фасовку 25 кг — от 3800 руб/мешок (без учёта доставки)
Доставка на объект отдельными машинами	Цена за тоннажный мешок «БигБэг» — от 114 100 руб./тонна (без учёта доставки)

Но дело в том, что стеклошарики как понятие применяются в других сферах кроме пескоструйной обработки, например в красках для разметки дорог и в других сферах.

Производятся стекло-шарики различных фракционных диапазонах.

Крупные это:
600-800 мКм
400-600 мКм
300-400 мКм
200-300 мКм
150-250 мКм
Мелкие это:
90-150 мКм
70-110 мКм
45-90 мКм
40-80 мКм

Описание стеклошариков

Разница между применением крупных и мелких фракций стекло-шариков в том, что мелкие применяют для устранения небольших загрязнений, для очистки трудно-доступных пространств. При однократном рабочим давлении мелкие фракции изнашиваются медленнее чем крупные, очищают быстрее хотя и ударяются о поверхность слабее. Поверхность детали, после обработки мелкими стекло-шариками, становится матовой.
Крупные фракции стекло-шариков очищают поверхность детали медленнее, хотя и ударяют сильнее. После обработки поверхность детали становятся глянцевой, а не матовой как после работы с мелкими фракциями. Применение крупных и мелких фракций стекло-шариков отличается только степенью загрязнённости обрабатываемой поверхности детали. Назначение одно, это пескоструйная обработка поверхности изделия.
Стеклянная дробь для пескоструя, её следует хранить в помещениях оберегая от влаги. Желательно в оригинальной упаковке, которая состоит из внутренней целлофановой и внешней бумажной. Эти требования обеспечат хорошее качество материала. Мы уже говорили не много о применении стеклянной дроби для пескоструя. Если коснуться этого вопроса более детально, то можно сказать что применяется стеклянная дробь не только для очистки поверхностей различных деталей, так же она применяется для финишной обработки и упрочнения поверхности детали.

Стеклянная дробь для пескоструя

обеспечивает минимальное истирание любой поверхности. Степень истирания у стеклянной дроби в 40 раз меньше чем у корунда, при этом очистка поверхности достигается до степени Sa3. Она применяется для снятия оксидной плёнки, удаления формовочного песка, старого лея, а так же для обработки поверхностей деталей из Цинка, Хрома, Никеля, металлических поверхностей из стали, цветных металлов, не металлических изделий из стекла, камня, пластмассы. При обработке спиральных пружин, элементов рулевого управления, оружия, режущего инструмента, коленчатых валов, улучшение усталостной прочности повышается в среднем от 15 % до 50 %. Ну и в конце ещё раз коснёмся физико-химических свойств стеклянной дроби для пескоструя.

Твёрдость по МООС -6 ед.
Поверхностная однородность
Химическая нейтральность
Удельный вес 2,45 кг/дм3
Насыпной вес 1,4 кг/дм3
Высокий модуль упругости.

Так же мы предлагаем керамическую дробь. Но это вопрос отдельный, обращайтесь.

Если после прочтения этой статьи у Вас возникли какие то вопросы, звоните нам и мы ответим на любые вопросы и по использованию и по приобретению этого замечательного абразива «Стеклянная дробь».

Средний расход песка и других абразивов при пескоструйной обработке

Количество задействованных в мире материалов для абразивно-струйной обработки велико. Нецелесообразно озвучивать все из них. Остановимся на наиболее востребованных нашими соотечественниками.

Гранатовый абразивный песок используется в основном при работе станков и оборудования гидроабразивной резки.

Абразивы на основе песка кварцевого

Песок кварцевый является часто встречающимся абразивом на планете. Его низкая стоимость и повсеместная распространенность в свое время принесли ему большую популярность. Технологический процесс и оборудование и сейчас называются пескоструйными. Однако наличие кварца в свободном виде сказывается ограничивающе на использовании песка в процессах пескоструения, поскольку образующаяся в итоге деформации частиц мелкокристаллическая пыль несет большой вред организму – силикоз, который на сегодняшний день является неизлечимым и смертельным заболеванием. Во многих странах применение абразивов с содержанием кварца в свободном выражении свыше одного процента запрещается.

Система маркировки абразивного инструмента.

Привлекать кварцевый песок к процессу пескоструйной обработки разрешено вкупе с дополнительными системами подавления пыли либо при проведении очистки в герметичных камерах. Последний вариант применения не отличается высокой эффективностью: вследствие значительного образования пыли моментально засоряются очищающие фильтры, снижая видимость для оператора, а существенное расходование материала создает вдобавок сложности с поиском путей избавления от отработки.

Более востребован вариант использования песка кварцевого в целях очищения каменных и бетонированных поверхностей одновременно с системой подавления пыли.

Средний расход для очистки 1 метра² – 60-110 кг. Очищающая скорость понижена. Низкая цена, но высокая себестоимость.

Никельшлак и купершлак

Эти материалы являются абразивными порошками, которые получают от переработки шлаков никеле- медеплавильного производств. Их разница с песком состоит в том, что кварца свободной разновидности они содержат в себе меньше 1%, и их применение возможно в пескоструйном очищении открытого вида. Имеют несколько повышенную твердость, более высокие возможности абразивов и динамическую прочность, поэтому их пылеобразование ниже, что позволяет повторно их использовать.

Шкала твердости абразивных инструментов.

Величина удельной плотности частиц данных порошков выше, нежели у песка, следовательно, немного больше и вес частиц, что опять же сказывается на эффективности таких абразивов в сторону увеличения.

Разница между никельшлаком и купершлаком

До трех раз позволяют применять никельшлак его высокие характеристики динамической прочности частиц и их твердости. Степень запыленности причем существенно ниже, нежели у второго материала. Однако у никельшлака намного ниже у частиц удельная плотность, из-за этого по энергетическому влиянию к поверхности очищаемого элемента данный материал уступает второму.

Привлечение для очистки никельшлака и купрошлака имеет смысл в максимальном задействовании в открытой очистке, а также в таких условиях, в которых возможность собрать абразив для последующего процесса не имеется либо ограничена.

Купить в нашей стране данные виды порошков больших трудностей не составит: их изготавливает не одно большое предприятие, имеющее обширную ветвь дистрибьюторов в большинстве отечественных регионов.

Расход никель- и купершлака одинаков, 30-75 кг на м².

Корунд (алюминия диоксид и оксид, электрокорунд)

Маркировка и обозначения на абразивных кругах.

Данная разновидность абразивов представляет собой получаемый в промышленных условиях кристаллический оксид (диоксид) алюминия. Это материал с высокой абразивной эффективностью. Его твердость меньше, чем у алмаза только лишь на одну единицу. Возможность применять его неоднократно делает незаменимым материал в беспылевой очистной системе, в пескоструйной камере, в кабинетах и кабинах. Более легкие, по сравнению с металлической дробью, корундовые частицы чаще других находят свое применение в пескоструйных инжекторных камерах.

Оксид алюминия в качестве абразива участвует в декоративных процессах, например, в стальном (и др. видах материалов) матировании. Пескоструйное очищение с использованием корунда – одно из наиболее коротких по времени.

Расход корунда – 3-10 кг/кв.м.

Гранатовый песок – гарнет

Этот порошок для абразивной обработки имеет минеральное происхождение. Главные производители – Индия, Австралия, ЮАР, Чехия. В России его представляет несколько дистрибьюторов.

Его характеристики во много раз превосходят таковые у песка, никель- и купершлака. Повышенная прочность частиц вкупе с твердостью предоставляет возможность многократного применения песка гранатового в процессе пескоструйного очищения.

Использование гарнета показало свою эффективность одновременно с оборудованием беспылевой обработки и рекуперационными системами абразивов.

Металлическая (стальная или чугунная) дробь колотая

Схема стальной колотой дроби.

Металлическая дробь считается абразивом выгодным, с точки зрения экономии. Ее высокая цена оправдывает себя возможностью многократного использования. Применение дроби в колотом виде имеет лишь одну сложность – возможность абразивного сбора для последующей рекуперации. Выполняемое с максимальной точностью фракционирование дроби дает возможность создавать однородный и прогнозируемый профиль поверхностей (насечку), а это благоприятно сказывается на адгезии, исключает перерасходование лаков и красок, качественно повышает покрытие защиты.

Стальная и чугунная дробь превосходно удаляет окалины с металлических элементов, участвуя в очищении и подготовке поверхности под покраску.

Оптимальной экономической отдачи можно добиться при использовании дроби в беспылевых системах очищения и камерах дробеструения. Вовлечение дробей чугуна и стали в процедуру абразивной очистки дает возможность получения наиболее низкой себестоимости очищаемой поверхности.

Расход – 200-600 г на метр квадратный очищаемой площади.

Выбирая подходящий абразив для пескоструйного очищения, следует ориентироваться не только на ценовую составляющую, но и на средний расход материала на 1 м² площади.

Лучшим является тот материал, который позволяет получить максимальное качество в обработке при низкой себестоимости процесса.

Выбираем абразивный материал для пескоструйных работ

Виды абразивного материала. Какой абразив выбрать для пескоструйных работ?

Абразив для пескоструя: типы, преимущества и недостатки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 7 основных типов абразива

Кварцевый песок – наиболее распространенный и дешевый абразивный материал. Долгое время широко использовался во всем мире, поэтому он и дал свое название пескоструйному аппарату. Но частицы, разрушаясь, превращаются в пыль вредную для здоровья оператора, поэтому в настоящее время использование кварцевого песка для пескоструйных работ в большинстве стран мира запрещено. Требует дополнительной защиты помещения и пескоструйщика. Наиболее эффективен для очистки бетонных конструкций и каменных поверхностей.

КСТАТИ. Нельзя использовать абразивы, которые содержат более одного процента свободного кварца, так как кварцевая пыль может привести к трудноизлечимым заболеваниям дыхательной системы.

2 Сравнительные характеристики основных видов абразивного материала

В таблице ниже приведены основные характеристики различных абразивных материалов, но данные носят примерный характер и не являются точными.

	Кварцевый песок	Купершлак, никельшлак	Пластиковые абразивы	Стеклянная дробь	Гарнет (гранатовый песок)	Корунд (оксид алюминия)	Чугунная колотая дробь	Стальная колотая дробь
Твердость	5 — 7 Moohs	6 — 7 Moohs	4 Moohs	6 Moohs	8 Moohs	8 — 9 Moohs	50-62 HRC	40-65 HRC
Абразивная способность	Низкая	Средняя	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая
Хрупкость	Высокая	Высокая	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Низкая	Низкая
Пылеобразование	Очень высокое	Высокое	Минимальное	Среднее	Среднее	Среднее	Среднее	Низкое
Кварц в свободной форме	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Более 1%	Менее 1%	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Возможность повторного использования (рекуперации), циклов	—	1 — 2	8 — 12	5 — 35	5 — 7	5 — 7	8 — 10	50 — 100
Средний расход на очистку 1м2 до степени Sa 2 ½	60 — 110 кг	30 — 75 кг	—*	—*	3 — 7 кг	3 — 10 кг	5 — 10 кг	0,2 — 0,6 кг
Скорость очистки	Низкая	Средняя	Средняя	Средняя	Высокая	Очень высокая	Высокая	Высокая
Стоимость	Низкая	Средняя	Высокая	Высокая	Высокая
Себестоимость очистки	Высокая	Средняя	Высокая	Низкая	Низкая	Низкая	Низкая	Минимальная
Условия применение	Очистка в закрытых камерах или с системами подавления пыли	Открытая очистка	Очистка с использованием оборудования с замкнутым циклом: камеры, кабины, беспылевые пескоструйные аппараты
Сфера применения	Наружная очистка	Наружная очистка	Удаление краски, снятие заусенцев, очистка	Очистка, отделка	Наружная очистка	Очистка, отделка, удаление заусенцев, гравировка	Удаление плотной окалины	Очистка, упрочнение

Помимо основных видов абразива в некоторых случаях используются и такие необычные абразивные материалы, как толченая скорлупа грецкого ореха, кукурузные початки или простой просеянный и просушенный речной песок.

3 Размер частиц абразива или зернистость тоже имеет значение

Размер гранул абразива имеет огромное влияние на качество пескоструйных работ, правильный рельеф обработанной поверхности и желаемой текстуры. Казалось бы, чем больше абразив, тем лучше он очищает поверхность и качество работ повышается, но это не так. Большие абразивные частицы глубже врезаются в поверхность, из-за чего на ней остаются выемки и высокие пики. Из-за такой неудачной текстуры на поверхность будет тяжело равномерно нанести защитное покрытие и она начнет ржаветь раньше, чем при обработке более мелким абразивом. Но если выбрать гранулы меньшего размера, чем нужно, то они не придадут поверхности нужную насечку и не смогут до конца очистить ее. Обычно вместе с пескоструйным аппаратом идет инструкция по применению, где написан размер частиц, пригодных для использования. Выбирайте абразив в указанном диапазоне.

Крупные гранулы подходят для очистки нескольких слоев краски, сильной коррозии, остатков цементного раствора

Гранулы среднего размера используют для очистки поверхностной ржавчины, тонкого слоя окалины или неплотной краски.

Мелкие гранулы используются для очистки дерева, пластика, стекла, тонколистового металла.

Таким образом, чем сильней загрязнение или больший слой, подлежит снятию, тем более агрессивный материал необходимо выбирать для очистки. В это же время, чем мягче очищаемая поверхность и чем аккуратней требуется обработка, тем меньше диаметр абразива.

голоса

Рейтинг статьи