14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Резак для пенопласта своими руками

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

Как сделать резак для пенопласта своими руками. Часть 2.

В предыдущей статье я забыл написать о том, что если нужно создать резак для пенопласта с питанием от розетки, то потребуется понижающий трансформатор, выдерживающий 100 Вт.

Создание резака для линейной резки пенопласта.

Если в двух словах, резак для линейной резки пенопласта выглядит так: есть стол на которому установлены два изолированных стояка. На них в свою очередь, горизонтально столу натянута нихромовая нить, подключенная к питанию через понижающий трансформатор.

Принцип работы данного «станка» очень простой. Нихромовая нить нагревается от источника питания, что позволит быстро и просто нарезать большой объем пенопласта. Толщина нарезки регулируется высотой расположения нити над поверхностью стола.

Есть ещё одна вариация данного станка. В ней нихромовая проволока натягивается вертикально поверхности стола, а рабочая поверхность конструируется из ДСП и металлической рамы.

Минус в том, что при нагревании нихромовая нить провисает, поэтому нужно придумать натяжение с помощью какой-нибудь пружины. Ну или по-простому повесить на нить какой-либо груз, чтобы она была в постоянном натяжении.

С помощью такого резака можно нарезать простые двухмерные геометрические фигуры. Для этого на поверхности пенопласта потребуется нарисовать необходимую фигуру, и по полученному рисунку производить резку.

Создание резака для фигурной резки пенопласта.

Нарезать пенопластовые плиты больших размеров на станке для линейной резки неудобно или даже невозможно из-за небольшого размера рабочей поверхности.

В таких случаях используются ручные резаки, выполненные из лобзика. В качестве полотна используется все та же нихромовая нить.

Такой инструмент отлично подходит для фигурной резки. Можно немного изменить данный инструмент, убрав полотно и закрепив вместо него проволоку, изогнутую определенным способом.

Также можно сделать резак для фигурной резки пенопласта из паяльника. Он почти сразу готов к работе. Единственное что нужно сделать, это заменить нагревающийся элемент на нихромовую проволоку.

Таким резаком очень удобно работать. Помимо того, что с его помощью можно нарезать более тонкие листы пенопласта, он еще умеет вырезать углубления в материале.

Создание резака для пенопласта из металлической пластины.

И напоследок хочу рассказать о резаке из металлической пластины. В принципе такой резак похож на описанные выше, за исключением того, что вместо нихромовой проволоки используется металлическая пластина. Для этого отлично подойдет медь. Она быстро нагревается и легко затачивается. Можно использовать и сталь. Правда она тяжелее точится и медленнее нагревается. Зато таким резаком можно резать практически любой синтетик. Минус в том, что оптимальную температуру придется подбирать «методом тыка».

Выводы.

Все вышеописанные способы создания резаков для пенопласта просты и практичны. Каждый из них имеет свои минусы и плюсы, поэтому какой резак выбрать — решать Вам. Ну и не стоит забывать о том, что при работе с таким инструментом есть вероятность получить удар током, поэтому нужно быть очень осторожным и соблюдать меры безопасности при работе с электричеством.

Поставки пенопласта по Краснодару, Краснодарскому краю и Ростове-на-Дону.

Как сделать нихромовый резак для пенопласта

Смотреть все картинки

Доброго времени суток! Столкнулся я проблемой, как порезать ровно пенопласт для подставки под модель,диораму и т.д. Проблема порезать его с помощью ножа для меня серьезная,так как трясется рука после аварии.Порылся в интернете в поиске инфы и наткнулся на вот такую вещь как нихромовый резак.

Читать еще:  Примеры выполнения курсовых работ по электротехнике и электронике

Его применяют для резки пенопласта,дерева,пластика и т.д. Ну и дело понеслось! Первом делом надо было найти нихромовую нить(проволоку),в поисках ее прошерстил весь гараж,гараж соседа (с его разрешения конечно))),подвал,чердак ну и все места где можно было найти ее,не найдя ничего подходящего, было уж опустил руки,но наткнулся на старый паяльник без ручки,разобрав его добрался до нити.

Далее делаем стенд для тестирования нити,решил я сделать длину нити около 50 см,чтобы можно было применять резак не только для моделизма. Взял брусок,вкрутил саморезы и натянул нить между ними.

Теперь надо подобрать блок питание,было несколько вариантов,первым взял китайский блок питания постоянного тока на 1 ампер до 15 вольт выдает,подцепляем один крокодильчик на один конец нити,а другой крокодильчик на другой конец нити,включаем блок питания ,а не тут то было не работает(( перемещаем один крокодильчик ближе к центру,опят нет, еще ближе вот оно нить начала нагреватся,берем кусочек пенопласта,и режем.


Порывшись еще нашел блок питания на 20 вольт 2 ампера,для светодиодный ленты,он как я помню был не исправен.поэтому и выдавал 20 волт вместо 12,подключаем. Длина прогреваемой части нити увеличилась всего на 8 см.

Ищем дальше,тут пришел сосед по гаражу,спросил у него нет ли чего подходящего,он дал положительный ответ.Проходит минут 20,вот он блок питания на 36 вольт переменки,использовался в гаражах чтобы провести 36 вольт для подвального помещения.

Подключаем все 50 см нити нагреваются и очень даже не плохо режут пенопласт.Супер! Начинаем делать станину.
Шерстим потайные уголки гаража,вот оно то что надо старый плиткорез с отломанной ручкой,разбираем.

Шерстим дальше,находим алюминиевую арматуру,механизм ручки двери от газели,пару палочек пвх пластика,немного стеклотекстолита.

Отрезаем алюминиевый п-образный профиль,длина 50 см,далее нагреваем его и вживляем в него пвх палочку,в начале и в конце,они будут служить изоляторами.сверлим профиль,крепим пвх палочки,также крепим механизм от газели)) Не много доработав его,избавился он люфта.Отрезаем полоску стеклотекстолита,режем пополам и крепим к пвх палочкам.


Далее крепим все это на нашу станину от плиткореза,протягиваем провода,цепляем их на 3-х мм болтики которые просунуты в отверстия в текстолите.Также на эти болтики цепляем маленькое колечко из стальной проволоки,далее на это кольцо привязываем один конец нихромовой нити,на другой конец нити цепляю пружинку (не жесткую) она нужна для компенсации растяжения нити при нагревании.



Теперь можно и опробовать,берем кусочек пенопласта и режем.

Ну как то так! Прошу прошение за фото,но лучшего не получилось!

/ Резак для пенопласта своими руками видео.md

Резак для пенопласта своими руками видео — Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Пенопласт — легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера. Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т. Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры. Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек. Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез. В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения. Рисунок 2 — Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта. Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения. Лучше, если проволока будет достаточно тонкой 0,,2 мм. Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки. При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А. Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания. Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно. Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа — понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В. Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм. Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель. Но самый удобный вариант — применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения ЛАТРа , к выходу которого подключается понижающий трансформатор. Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. Здесь Т1 — ЛАТР, а Т2 — понижающий трансформатор. Сначала рассмотрим, как устроен резак, позволяющий нарезать плоские листы из блока пенопласта. Схематическое изображение такого приспособления с описанным выше блоком питания показано на рис. Груз на этом приспособлении поддерживает в натянутом состоянии нагреваемую током нихромовую нить, которая при нагреве сильно удлиняется. Вместо груза с этой же целью может быть использована пружина. Фотография приспособления с таким способом поддержания проволоки в натянутом состоянии приведена на рис. При перемещении пенопластового блока по поверхности стола, нагретая проволока режет его не хуже, чем нагретый нож масло. В результате получаются плоские листы пенопласта, толщина которых определяется расстоянием между поверхностью стола и режущей проволокой. Для вырезания деталей из плоских листов применяется резак с вертикальным расположением режущей проволоки. Его, как и предыдущее приспособление, можно изготовить своими руками. Как устроен вертикальный резак, показано на рис. Его основа — рама 3 из деревянных брусков или металлического профиля. В ее нижней части расположена рабочая поверхность 4 , изготовленная из текстолита, толстой фанеры, ДСП и т. Сквозь отверстие в столе в него желательно запрессовать заподлицо кусок металлической трубки пропущена режущая нихромовая проволока 1 , к которой снизу подвешен груз 2 , натягивающий ее. На таком станке удобно не только разрезать листовой пенопласт, но и осуществлять его фигурную резку. Для точности желательно предварительно провести на пенопласте линию реза. Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак. Он также может быть изготовлен своими руками см. Его основа — рама из деревянных брусков 2 , скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока 1. В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной 3. При работе инструмент держат за ручку 4. Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой. С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор. Терморезак, устройство которого показано на рис. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной. Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы см. Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы. С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки. Схема терморезака из паяльника: Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина. Основой этого терморезака см. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик. Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска 8 , к нижней части которой прикреплены опорные ножки 9. Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка 4 с кронштейнами 3 для установки паяльника. Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны — 2 болта М6 с хомутами 2. Там же закрепляется предохранительный экран 1 , который защищает руки работающего от ожогов. Нож терморезака представляет собой медную пластину 6 , запрессованную в разрез прямого жала 5 паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом. Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем. Как видите, способов термической обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, достаточно много — выбрать то, что подходит для вас, совсем несложно. Блок питания для самодельных терморезаков Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта Самодельный терморезак для фигурной резки Самодельный терморезак из паяльника. Рисунок 1 — Схема регулируемого источника питания. Рисунок 3 — Горизонтальный резак с пружиной. Вреден ли пенопласт для человека? Что утеплить при помощи укладки пенопласта? Отопление Камины Котлы Обогреватели Радиаторы Системы отопления Печи Утепление Монтаж Утеплители.

  • © 2020 GitHub, Inc.
  • Terms
  • Privacy
  • Cookie Preferences
  • Security
  • Status
  • Help
  • Contact GitHub
  • Pricing
  • API
  • Training
  • Blog
  • About

You can’t perform that action at this time.

You signed in with another tab or window. Reload to refresh your session. You signed out in another tab or window. Reload to refresh your session.

Читать еще:  Как сделать фундамент из асбестоцементных труб

Резак для пенопласта своими руками

Привет всем любителям самоделок. В данной статье я расскажу, как сделать резак для пенопласта своими руками. С его помощью можно вырезать пенопласт различной формы, необходимый для разных целей, например, авиамоделизма. Данная самоделка достаточно легкая в изготовлении, так что материалы, необходимые для сборки найдутся у каждого.

Перед тем, как прочитать статью, предлагаю посмотреть видеоролик с подробным процессом сборки резака для пенопласта, а также его тестированием.

Для того, чтобы сделать резак для пенопласта своими руками, понадобится:
* Строительный уголок
* Два деревянных бруска
* Саморезы
* Шуруповерт
* Нихромовая нить
* Ненужный табурет или лист фанеры
* Блок питания от ПК
* Металлический уголок
* Медная трубка
* Кусок пенопласта для проверки

Шаг первый.
Сначала нужно сделать стойку для резака, для этого можно использовать ненужную табуретку или при желании сделать из листа фанеры коробок. Так как ненужный табурет стоял без дела, было решено сделать основание из него, в нем проделываем отверстие под медную трубку при помощи шуруповерта и сверла по дереву. Достать медную трубку можно из конденсатора старого и ненужного холодильника, обычно там используется трубка подходящего диаметра, в этой самоделке она нужна для того, чтобы нихромовая нить не прожгла дерево.

Шаг второй.
Далее прикручиваем деревянный брусок к торцу табурета при помощи саморезов и шуруповерта, при этом соблюдаем перпендикулярность строительным уголком, чтобы в итоге рез на данном резаке был как можно ровнее.











При помощи данного резака можно делать авиамодели, лодки и многое другое, где применяется пенопласт.

На этом у меня все, всем спасибо за внимание и творческих успехов.

Видеоуроки — Ты можешь сделать сам! / HLab

Спасибо! Поделитесь с друзьями!

Вам не понравилось видео. Спасибо за то что поделились своим мнением!

Об этом видео

НАМ ПОНАДОБИТЬСЯ
НЕБОЛЬШОЙ ДЕРЕВЯННЫЙ БРУСОК ,
2 деревянных карандаша
медный провод
батарейка
выключатель
нихромовая нить
и др.
Мой VK https://vk.com/id331792119
Мой Instagram dima_i01

самоделки, как сделать, своими руками, нихромовый резак, станок для пенопласта, самоделка, идея самоделок, лайфхак, резка пенопласта, фигурная резка, станок для резки, из пенопласта своими руками, нихромовая нить, нихромовая проволока, нихромовая спираль, фигурная резка пенопласта, полистирол, эппс, xps, эпс, экструдированный пенополистирол, резак, резак для пенопласта, пенопласт, струна, горячая струна, нихром, нихромовая проволка, станок для резки пенопласта, резак для пенополистирола, резак для пенопласта своими руками, как сделать резак, как сделать резак для пенопласта, как сделать резак для пенопласта своими руками, чем резать пенопласт, как разрезать пенопласт, электронож, как сделать нихромовый резак, резак со столом, нихромовый резак своими руками, нож для резки пенопласта, пенопласто резак, пенопласто рез, с подручный средств, make a blonde, простой резак, крутой резак, самоделки, сделай с блондинкой, режем пенопласт, робота з пенопластом, резать пенопласт, как резать пенопласт, самоделки37.7, сделай сам, как зделать, лайфхаки, homemade show, cutter, plastic foam cutter, how to make a plastic, styrofoam cutter, glue gun, how to make, how to build, home made, life hack, diy, do it yourself, how, how to, make, foam cutter, how to make a cutter, как сделать нож для пенопласта, samodelki. tv, станок для резки пенопласта своими руками, как сделать usb нихромовый резак своими руками, how to make a nickel-chromium fret-saw cutter, как сделать электро нож, утепление, режем, крошим, переработка, ппс, ппу, техноплекс, пеноплекс, батэплекс, как порезать пенопласт, чем порезать пенопласт, резка, резка пеноплекса, улей из ппс, станок своими руками, как сделать станок, крутые идеи, приспособление, полезные советы, как, сделать, паяльник, легко и просто, под музыку, резак пенопласта своими руками, поделка, как в домашних условиях, даня крастер, творчество, искусство, станок, дешево, фехрель, кантал, вейп, авто зарядка, рез, плавление, литье, обработка, мастерская, мастер, изобретатель дима, сегодня, для, в домашних условиях, инструмент, легко, просто, die, для новичков, для пенопласта, термо, лазер, инструменты, разрезка, самодельные, пилка, нож, нож для пенопласта, делаем сами резак для пенопласта, станок для пезки пенопласта, блок питания от компьютера, бп от пк, capricorn, пенополистирол, foam own hands, foam machine, knife for foam plastic, laser tools, sawing, mrgear, полноценный резак для пенопласта без нихрома своими руками, резак для пенопласта из паяльника, лучший резак для пенопласта., резак своими руками, как сделать нихромовый резак-лобзик своими руками, avto class, самоделки электроника, своими руками самоделки, самоделки из электроники, электроника самоделки, авто класс

Как сделать резак для пенопласта своими руками

Пенопласт давно и успешно используется в строительстве, выступая в качестве эффективного теплоизоляционного материала. Он дает возможность существенно снизить тепловые потери любого здания и сооружения. Единственная проблема заключается в том, что пенопласт очень хрупкий и быстро крошится даже при минимальном механическом воздействии. Поэтому для его обработки потребуется специальное оборудование. Его можно купить в специализированном магазине, но мы предлагаем сэкономить деньги и сделать резак своими руками. Просто выберите любой из представленных ниже вариантов и приступайте к делу.

Механический или электрический резак

Прежде чем делать резак для пенопласта своими руками, необходимо определиться с типом этого инструмента. Сегодня существует только два варианта:

  1. Механический резак. Он подойдет, если точность при обработке материала не слишком важна.
  2. Электрический инструмент. Обеспечивает высокую точность реза, а также делает кромки максимально гладкими. Именно поэтому плиты материала плотно прилегают друг к другу.

Если вы намереваетесь использовать пенопласт для утепления стен, лучше делать именно электрический резак. Ниже вы найдете инструкции по изготовлению нескольких популярных видов этого инструмента.

Самый простой резак из подручных материалов

Чтобы быстро изготовить резак для обработки пенопласта, понадобится лишь струна от гитары и несколько батареек. Если все это уже есть под рукой, выполняем следующие действия:

  • соединяем батарейки в два отдельных блока;
  • подсоединяем к ним струну;
  • дожидаемся, пока струна нагреется, и начинаем резать пенопласт.

Такая примитивная конструкция позволит разрезать несколько плит, после чего придется менять батарейки. Поэтому для серьезных работ она не подойдет. Но для решения мелких задач можно сделать такой простой резак. Чтобы постоянно не замыкать контакты струной, неплохо снабдить устройство тумблером включения-выключения.

Оборудование для линейной резки своими руками

Следующая конструкция ненамного сложнее предыдущей. Однако изготовив ее, вы сможете осуществлять линейную резку пенопласта, вырезать в плитах самые различные отверстия. Нам потребуется:

  • нихромовая проволока, которая при подключении к сети начинает мгновенно нагреваться;
  • две металлические стойки;
  • любой груз, который будет постоянно держать проволоку в натянутом состоянии;
  • трансформатор.

Чтобы нить не провисала, груз можно заменить на стальную пружину. Но в этом случае сделать резак будет сложнее.

Как осуществляется процесс резки? Очень просто:

  1. Стойки устанавливаются с двух сторон рабочего стола или верстака.
  2. На них закрепляются изоляторы. Кроме того, через одну из стоек пропускается груз.
  3. Между стойками натягивается нихромовая проволока, подключаемая к трансформатору.

Нить можно натягивать как вертикально, так и горизонтально, в зависимости от выбранного способа резки пенопласта. Во втором случае потребуется перемещать плиту таким образом, чтобы разрезать ее на несколько частей или сделать отверстие любой конфигурации.

Переделка уже имеющихся инструментов

С помощью нихромовой нити можно осуществлять раскрой плит, однако для фигурной резки она не подходит. Поэтому для нее мы будем делать прибор из обычного ручного лобзика. Вместе режущего инструмента в него устанавливается все та же проволока, которой можно придавать абсолютно любую форму.

В рукоятку инструмента подводятся электрические провода, которые нужно хорошо изолировать, чтобы предотвратить поражение током. Подключаем их к нити и начинаем работу. Опять же, можно использовать выключатель.

Еще один способ – изготовление резака из паяльника мощностью до 60 ватт:

  • снимаем жало паяльника;
  • устанавливаем вместо него стальную пластину; именно она будет использоваться в качестве режущего инструмента;
  • затачиваем пластину таким образом, чтобы обеспечить максимальную точность резки;
  • включаем наш модифицированный паяльник в розетке и приступаем к работе.

Последний вариант позволяет создать достаточно мощный резак для обработки пенопласта. Благодаря высокой температуре нагрева стальной пластины, с его помощью можно резать даже прочный пластик.

Чтобы обеспечить максимальную точность реза, предлагаем сперва выполнить разметку пенопласта, используя карандаш или маркер.

Меры безопасности при работе с резаком

Независимо от того, какой вариант вы выберете, во время использования устройства нужно соблюдать некоторые меры безопасности. Во-первых, тщательно изолируйте все провода и старайтесь держать руки как можно дальше от рабочей зоны, чтобы не получить сильный ожог. Во-вторых, обработку пенопласта необходимо осуществлять в хорошо проветриваемых местах. Все дело в том, что материал сильно нагревается и начинает выделять в атмосферу токсичные вещества, вредные для здоровья. Рекомендуем также использовать респиратор, который защитит дыхательные пути.

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

Пенопласт легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

Читать еще:  Плотность гранитного щебня

Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

Простейший самодельный резак для пенопласта

Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.

Вернуться к оглавлению

Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

  • резак для линейной резки пенопласта,
  • резак для фигурной резки пенопласта,
  • резак с рабочей металлической пластиной.

Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

Вернуться к оглавлению

Резак для линейной резки пенопласта

Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

Вернуться к оглавлению

Резак для фигурной резки пенопласта

Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

Вернуться к оглавлению

Резак из металлической пластины

Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.

Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.

Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.

Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.

Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.

Как сделать резак для пенопласта своими руками

Пенопласт довольно популярен у домашних умельцев. Он используется в различных целях, но как и другие листовые материалы, пенопласт требуется резки. Делать это ножом или пилой по дереву очень неудобно. Образуется много крошки, а швы получаются неровными.

Для обработки с пенопласта лучше всего подходит терморезак. Его рабочая часть нагревается до высокой температуры с помощью электричества и при воздействии на пенопласт, вызывает его локальное плавление в месте разреза. Существует множество разновидностей подобного инструмента, большую часть из которых можно сделать своими руками.

Точная резка тонкого пенопласта требует наличие терморезака небольшого размера. Его обычно делают из обычного паяльника мощностью 60-80 ватт. Большая мощность способна испортить тонкий лист пенопласта. Жало паяльника извлекают из корпуса и на его конце делают разрез глубиной около 10 мм. Работу производят с помощью ножовки по металлу или электрического гравера.

В полученную прорезь вставляют кусок лезвия от канцелярского ножа или металлическую пластину подходящей толщины. После этого жало расклепывают и, вернув его в корпус паяльника, приступают к работе.

Для производства более масштабных работ потребуется струнный резак на станине. Для его изготовления используют металлические профильные трубы 15х15 мм или 20х20 мм. Вначале изготавливают стол. Его сваривают в виде квадрата или прямоугольника с поперечиной посередине.

К одной из сторон стола, напротив поперечины, приваривают кронштейн в виде буквы «Г». Его высота зависит от толщины материала, который планируется обрабатывать и типа нагревателя. Чаще всего в качестве такового применяют нихромовую проволоку от старой кухонной плитки, гитарную струну или полотно от ручного лобзика.

Столешницу вырезают из фанеры и крепят ее к раме стола. Чтобы резать ровные детали в продольном направлении, можно изготовить ограничитель как на циркулярной пиле. Напротив Г-образного держателя в фанере сверлят отверстие диаметром 15-20 мм. Через него протягивают нагреватель и закрепляют с обеих сторон к раме через асбестовые изоляторы. Так как проволока при нагреве удлиняется и провисает, ее подвешивают к верхнему кронштейну через пружину.

Источником питания струнного резака служит автомобильный аккумулятор, зарядное устройство для него, либо блок питания от старого компьютера через разъемы на 12 В. Создаваемая электрическая дуга нагревает проволоку или полотно лобзика до температуры пригодной для обработки пенопласта.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×