11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Соединение труб при помощи раструбов

Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов из полипропилена

5. Соединение труб

5.1. Основными способами соединений труб из PPRC при монтаже являются:

— контактная сварка в раструб;

— резьбовое соединение с металлическими трубопроводами;

— соединение с накидной гайкой;

— соединение на свободных фланцах.

5.2. Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устройства (сварочный аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC.

1 — муфта; 2 — дорн нагревательного устройства; 3 — гильза нагревательного устройства; 4 — метка на внешней поверхности конца трубы; 5 — ограничительный хомут; 6 — труба; 7 — сварной шов.

5.3. Контактная раструбная сварка включает следующие операции:

— на сварочном аппарате (см. прил. 3) установить сменные нагреватели необходимого размера;

— включить сварочный аппарат в электросеть, рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 ° С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;

— на конце трубы снять фаску под углом 30 град.;

— конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;

— на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки (или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс 2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1.

— раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата, а конец вставить в гильзу до метки (до ограничительного хомута);

— выдержать время нагрева (см. табл. 5.2), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.

После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала.

5.4. Время технологических операций сварки приведено в табл. 5.2 (при температуре наружного воздуха +20 ° С).

5.5. При выполнении технологической операции «нагрев» не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на 5 град. (рис. 5.2). Для диаметров труб более 32 мм, в случае если длина участка трубы более 2 м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.

5.6. Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.

5.7. Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

— отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5 ° ;

— наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;

— у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

5.8. Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 ° С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

5.9. Соединение на свободных фланцах (рис. 5.3) осуществляется с помощью втулок с буртом (прил. 3), привариваемых контактной сваркой на концы труб, и установкой на них свободно вращающихся фланцев.

Рис. 5.3. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах

1 — втулка с буртом;

3 — шайба металлическая;

4 — болт металлический;

5.10. При сварке труб PPRC диаметром более 40 мм следует использовать центрирующие приспособления.

5.11. Для получения разъемных соединений труб из PPRC с металлическими трубами или арматурой применяют соединение с накидной гайкой (рис. 5.4).

Рис. 5.4. Соединение с накидной гайкой

1 — труба из PPRC;

2 — деталь из PPRC;

3 — накидная гайка металлическая;

4 — резьбовая деталь;

5.12. Деталь 2 приваривается к трубе из PPRC контактной раструбной сваркой (пп. 5.2 и 5.3).

5.13. При соединении металлических труб с резьбовыми соединительными деталями из PPRC уплотнение осуществляется фторопластовой лентой (ФУМ) или другим уплотнительным материалом.

Соединение труб при помощи раструбов

Труба с раструбом используется для соединения трубопроводов между собой.

Соединение труб при помощи раструба.

Смысл устройства в том, что соединяемые поверхности изготавливаются конической формы и снабжаются клеевой прослойкой, а разрезное стопорное кольцо совмещается с конической частью раструба. Используется раструбное соединение труб при монтаже коррозионностойких трубопроводов из пластмассовых, металлических (стальных, чугунных и т. п.) и стеклопластиковых материалов.

Использование в монтаже клея

Соединение трубы с тройником при помощи клея.

Один из вариантов подобного монтажа – соединение при помощи клея, когда конец одной трубы размещается в раструбе другой, а совмещение происходит по коническим поверхностям. Надежность и герметичность данного сопряжения полностью зависит от клеевой основы, что и является основным недостатком. Долговременное воздействие и влияние растягивающих сил перемещаемой рабочей среды приводит к ослаблению адгезионной устойчивости клеевого слоя к субстрату, так как со временем происходит процесс диффузии указанной среды в полимерную основу клея.

Еще одна особенность заключается в том, что в процессе монтирования стальных труб с конически сопрягающимися поверхностями с клеевой составляющей требуется стяжное устройство, которое позволит создать необходимое давление в клеевом слое и зафиксировать соединение труб до тех пор, пока клей не достигнет нужной твердости и прочности. Данный момент отрицательно влияет на показатель производительности труда при установке трубопровода.

Применение стопорного кольца

Подобным по смыслу (прототипом) является вариант, когда соединяются трубы раструбные с гладкими концами, стопорное кольцо и поджимной элемент, выполненный в виде накидной гайки. Надежность данного монтажа обусловлена совмещением гладкого конца трубы с выступом в раструбе.

Гладкий конец необходимо с усилием ввести в раструб и зафиксировать, применив стопорное кольцо, которое в свою очередь прижимается к раструбу накидной гайкой. В итоге стопорное кольцо внешней поверхностью конуса соприкасается с поверхностью конуса раструба на входе с одной стороны, а с другой – с внутренней поверхностью конуса накидной гайки.

Под действием осевого сжатия на конические поверхности стопорное кольцо подвергается деформации, в результате чего выступы на внутренней поверхности стопорного кольца со стороны раструба врезаются в поверхность трубы и закрепляют гладкий ее конец с раструбом. Также в процессе радиальной деформации гладкий конец трубы закрепляется с другим торцом стопорного кольца, где произведены специально предназначенные прорези.

Рассматриваемое соединение имеет свои отрицательные стороны:

  • cложность;
  • недостаточная прочность в условиях воздействия продольных сил и внутреннего давления рабочей среды;
  • кроме того, стопорное кольцо представляет собой сложную конфигурацию, что добавляет сложности при монтаже. Исходя из допусков на наружные диаметры трубопроводной арматуры, стопорное кольцо надевается на гладкий конец трубы с зазором, из чего следует, что для закрепления гладкого конца при наворачивании накидной гайки требуется пластическая деформация кольца как в области выступов на внутренней поверхности, так и по сечению.

В целях обеспечения герметичности в раструбном соединении, как уже было отмечено ранее, гладкий конец с приложенным усилием вводится в раструб, в итоге которого обеспечивается деформация трубы по соприкасающимся поверхностям, но стопорное кольцо прижмет конец трубы при навинчивании гайки только тогда, когда деформируется в радиальном направлении, для чего необходимо приложить очень большие усилия, которые практически нереальны, особенно при условии монтажа труб больших диаметров.

Соединение и его особенности

Цель изучения и развития системы раструбного соединения – упрощение и повышение надежности в условиях воздействия продольных сил и внутреннего давления рабочей среды.

Технический результат обусловлен тем, что в рассматриваемом трубопроводном соединении накидной фланец с поверхностью в виде конуса, расположенный на гладком конце, и стопорный элемент с соответствующими выступами и прорезями, а также соприкасающиеся поверхности труб изготовлены конической формы и снабжены клеевой прослойкой. Стопорный элемент, в свою очередь, со стороны прорезей сопрягается с конической частью раструба и изготовлен в разрезном виде.

Отличается указанное раструбное соединение тем, что все соприкасающиеся поверхности выполнены в виде конуса и снабжены клеевой прослойкой, а также функцией и исполнением стопорного элемента.

Раструбное соединение с уплотнительным кольцом из резины используется в качестве основного вида при монтаже внутренних канализационных систем. Герметичность, как и в предыдущих случаях, обуславливается зажатием уплотнительного элемента между поверхностями раструба и гладким концом.

Раструбное соединение канализационных труб направленых против движения сточных вод.

Уплотнители из резины со специально предназначенными вкладышами или же без таковых способствуют осуществлению монтажа прочных и герметичных соединений.

Кольцо из резины позволяет компенсировать несовпадение частей и их соединение, тем не менее, при неравномерном деформировании уплотняющего кольца могут образоваться протечки. Вот почему при установке скрытых труб, в частности, под стяжку, следует обратить особое внимание, чтобы искривление оси на составных участках трубопровода составляло по значению не больше, чем толщина стенки трубы на каждый м канализационных систем.

Многие производители выпускают тройники и колена с углом 87° вместо 90°, что позволяет избежать перекоса кольца. Чтобы кольцо при установке не было повреждено, на вставляемом конце делают фаску и смазывают специально предназначенной силиконовой смазкой (на худой конец мылом или глицерином, но ни в коем случае не маслами).

Перед тем как соединять канализационные трубы, следует убедиться, что край трубы снабжен фаской, а чугунные раструбные трубы – уплотнительным кольцом, которые необходимо предварительно зачистить от загрязнений. На гладкий конец или фасонную часть наносится смазка. Затем гладкий край помещается в раструб до упора, на данном этапе необходимо отметить место соприкосновения гладкого края и раструба. Труба вытаскивается обратно на 0,9 – 1,1 см в отношении положения метки. Данный зазор позволит компенсировать изменение протяженности чугунной раструбной трубы в результате температурных влияний, а, соответственно, предотвратить внутренние напряжения в канализационных системах.

Контактная раструбная сварка

Соединение канализационных стальных труб посредством контактной раструбной сварки подразумевает предварительный нагрев изделий в ванне или электропечи и формирование раструба при помощи специально предназначенного дорна.

Раструбная контактная сварка.

В данной ситуации внутренний диаметр исполненного раструба должен быть меньше наружного.

Раструбная сварка осуществляется посредством нагревательного элемента, состоящего из дорна и служащего для оплавки внутренней поверхности раструба, и гильзы, которая способствует оплавке наружной площади торца трубопроводной арматуры. Для труб и частей каждого диаметра требуется отдельный специальный элемент или комплект дорнов и гильз.

Рабочая поверхность нагревательного элемента в обязательном порядке покрывается фторопластовой пленкой либо другим составом, способным препятствовать налипанию расплавленных материалов.

Монтаж канализационных труб

Соединение канализационных труб методом раструбной сварки осуществляется следующим образом.

  1. Элемент посредством электрического тока, газовой горелки либо паяльной лампы нагревается до требуемой в конкретном случае температуры (для стальных, чугунных, пластиковых и прочих труб).
  2. Регуляция температуры осуществляется термокарандашом, терморегулятором либо материалом трубы (в процессе сопряжения с нагретой поверхностью элемента он плавится, но не горит, т. е. нет дыма).
  3. На концах трубопроводной арматуры снимается фаска, составляющая 1/3 толщины стенки трубы, под углом 45 °.
  4. На гладкий конец устанавливается ограничительный хомут на расстоянии, равном глубине раструба, плюс 2 мм.
  5. В раструб вводится дорн нагревателя, а гильза до упора надевается на гладкий край. Период нагрева зависит от материала и толщины стенки трубопроводной арматуры.
  6. Расплавленные детали одновременно извлекают из гильзы и дорна и в течение 2-3 секунд соединяют между собой.
  7. Детали под нагрузкой держат около 30 секунд, пока материал полностью не затвердеет.

По окончании процесса детали ни в коем случае нельзя поворачивать относительно друг друга.

Соединение металлических труб без резьбы и сварки

Популярные способы соединение металлических труб без резьбы и сварки

Что представляет собой трубопровод? На самом деле – это последовательное соединение труб, измерительной аппаратуры и других элементов, предусмотренных проектом. Как можно выполнить стыковку труб? Существует множество разных способов, выбор оптимального осуществляется в зависимости от назначения трубопровода, условий, в которых он будет эксплуатироваться, размеров труб и материала изготовления.

При монтаже трубопроводов применяют самые разные способы соединения труб. Некоторые из них являются разъемными, то есть допускают возможность демонтажа и последующей повторной сборки. Другие же являются монолитными, разобрать которые, не разрушая трубы, невозможно.

Самым популярным видом неразборных соединений является сварка, ее используют при работе с разными видами труб (стальными трубами, пластиковым или полипропиленовыми трубами и даже чугунными трубами ). Однако сварка – это далеко не единственный способ сборки трубопровода, применяются и другие методы монтажа. Разберемся, как соединить металлические трубы без сварки.

Способы соединения стальных труб

Стальные трубы применяют достаточно широко. Несмотря на широкое распространение пластика, трубы из стали, по-прежнему, используют для монтажа трубопроводов для подачи воды и многих других видов сред.

Сварные соединения на трубах из стали – наиболее распространенный способ монтажа. Однако выполнение этой работы требует профессиональных знаний и навыков. Поэтому при выполнении монтажа своими руками часто используют соединение стальных труб без сварки. Без сварки выполняется и соединение пропиленовых труб с металлическими.

Без выполнения сварочных работ и используя безрезьбовое соединение можно собрать безнапорные трубопроводы из различных видов металлов, например систему водоотведения из чугуна.

Резьбовое соединение

Соединения на резьбе допускается устраивать в тех участках металлической трубы, в которых есть возможность контролировать надежность выполненной стыковки, чтобы, при необходимости, можно было подтянуть соединение. Как правило, резьба на трубах накатывается на специальном оборудовании, но можно нарезать резьбу и вручную.

Читать еще:  Сколько кирпичей в поддоне 250х120х65

Для этого отрезается кусок трубы, при этом нужно предусмотреть наличие припуска необходимой длины для резьбовой части. Резьба выполняется при помощи плашки. Инструмент закрепляется на плашкодержателе и выполняется нарезка резьбы. Работа осуществляется так:

  • Железные трубы укрепляются в тисках, важно исключить возможность прокручивания.
  • Плашка аккуратно наживляется на конец трубы. Очень важно не допустить перекоса при надевании плашки, так как иначе резьба получится кривой.
  • Чтобы работать было проще, можно смазать трубу машинным маслом.
  • В том случае, если плашка застряла и не поворачивается, следует сделать один оборот назад, чтобы удалить нарезанную стружку, которая тормозит продвижение вперед.

Если резьбу нужно нарезать на трубе, расположенной близко к стене, то есть, там, где невозможно выполнить полный оборот вокруг трубы, то следует применять плашкодержатели, снабженные храповым механизмом.

Как правило, соединение стальных труб на резьбе нуждается в уплотнении, для этого используются специальные сантехнические подмотки. Перед тем как закручивать резьбовое соединение, нужно проверить, нет ли на трубах заусенцев или застрявшей стружки. Закручивание резьбы должно проходить с некоторым усилием.

Соединение на фланцах

Иногда нужно выполнить соединение труб без сварки и резьбы. Это соединение на фланцах . Для выполнения соединения используется специальный фитинг – фланец, снабженный резиновой прокладкой. Соединение выполняется так:

  • На месте, где соединяются детали, выполняется срез трубы. Он должен быть строго перпендикулярным и не иметь заусениц. Фаску на торце делать не требуется.
  • На выполненный срез надевается фланец.
  • Теперь нужно вставить резиновую прокладку так, чтобы она выступала за срез на 10 см.
  • Фланец надевается на прокладку. Затем он соединяется с ответным фланцем, установленным на ту часть трубы, которую требуется присоединить к первой.

При закручивании соединительных фланцев болты ни в коем случае нельзя перетягивать.

Соединение на муфтах

Надежное и герметичное соединение металлических труб муфтой выполняют при сборке безнапорных и напорных трубопроводов.

Выполняется цанговое соединение с использованием компрессионных фитингов или цанги. Таким образом можно состыковать пластиковую трубу с металлической:

  • Концы труб, подлежащих соединению, обрезают, следя за тем, чтобы срез был ровным и строго перпендикулярным.
  • На место стыка прикладывается муфта, причем центральная часть фитинга должна быть расположена строго по месту соединения труб.
  • На трубах ставят метки маркером, которые обозначают положение муфты.
  • Силиконовой смазкой обрабатывают концы труб и саму муфту.
  • В муфту вставляется первая труба до метки. Затем вторая труба выравнивается строго по одной оси с первой и на нее надвигается муфта. Ориентироваться при надевании муфты нужно по нанесенной ранее метке.

Особые случаи

При использовании особых видов стальных труб, следует внимательно выбирать способы их соединения. Так, если монтируется трубопровод из оцинкованных труб, то использовать обычные способы сварки не рекомендуется. Дело в том, что цинк имеет температуру плавления намного ниже, чем у стали, поэтому при разогревании труб цинковое покрытие выгорит.

В этом случае, места стыка труб окажется лишено защитного покрытия, что, если не принять меры, спровоцирует коррозию труб. По этой причине соединение оцинкованных труб выгоднее производить без сварки. Например, можно использовать резьбовые фитинги или муфты.

Обсадными называют трубы, которые используют при устройстве скважин, в том числе и тех, что используются для подачи воды в жилые дома. Обсадные трубы выпускают разных размеров, их подбирают в зависимости от конкретных условий.

Чтобы выполнить соединение обсадных труб, применяют сварку либо установку муфт. Как правило, выбор способа монтажа зависит от того, трубы какого диаметра используются для обустройства скважин:

  • Если труба имеет диаметр менее 50 мм, то удобнее использовать муфтовое соединение.
  • При размере трубы более 100 мм, выгоднее применять сварку.

Профильные трубы для монтажа трубопроводов, предназначенных для транспортировки жидкостей, практически не применяют, так как в трубах квадратной или прямоугольной формы создается большое внутреннее сопротивление. Но зато этот материал широко применяют для сборки разнообразных несущих конструкций, а также для сборки трубопроводов для прокладки кабелей.

При сборке различных конструкций из металлопрофиля широко используют разные способы сваривания труб. Но, в некоторых случаях, более выгодно использовать соединение профильных труб без сварки. При таком способе монтажа применяют винтовые соединения или установку хомутов.

В продаже можно найти простые и крестообразные хомуты, которые подойдут для сборки металлоконструкций из труб квадратной или прямоугольной формы стандартных размеров.

Нужно заметить, что соединение на хомутах по прочности мало уступает сварному.

Способы соединения чугунных труб

Чугунные трубы традиционно используются для монтажа безнапорных трубопроводов канализации. Как правило, в этом случае, применяется неразъемное соединение в раструб трубы . Для герметизации стыка используется льняная пенька или аналогичный материал, который заливается либо жидким цементным раствором, либо заполняется силиконовым герметиком при укладке канализационных труб .

Поскольку трубы из чугуна и стали выпускают одинаковых размеров, то соединение чугунных и стальных труб производят по той же технологии, что и стыковку двух чугунных труб.

Такие соединения прочные и, в то же время, эластичные, поэтому собранные трубопроводы служат десятилетиями. При выполнении соединения гладкий конец трубы вставляется в раструб другой так, чтобы кольцевой зазор между ними был равным по периметру.

Не так давно была разработана технология соединения чугунных труб в раструб с установкой резиновых уплотнительных колец . Применение этой технологии позволяет произвести монтаж намного быстрее.

При установке в чугунном трубопроводе арматуры используются фланцевые соединения. Нужно заметить, что сегодня чугун используют намного реже, чем прежде. При выполнении ремонтных работ в большинстве случаев старые трубы из чугуна заменяют пластиковыми.

Если трубопровод меняется лишь частично, то возникает вопрос, как следует выполнить соединение чугунных труб с пластиковыми? Для решения этой задачи удобно использовать специальные пресс-фитинги с уплотнением соединения паклей или тефлоновой лентой.

Способы соединения асбестоцементных труб

Асбестоцементные трубы изготавливают из портландцемента и асбестового волокна, смешанных в соотношении 4 к 1. Трубы выпускают в разных размерах и используют для монтажа трубопроводов для транспортировки различных сред. Какое соединение асбестоцементных труб следует применить? Ответ на этот вопрос зависит от того, на какое рабочее давление рассчитан трубопровод.

Так, если рабочее давление в трубопроводе планируется небольшим (до 3 кгс/см³), то соединение асбоцементных труб выполняется при помощи муфт из асбестоцемента с резиновыми уплотнителями. Для установки муфты следует использовать специальный домкрат.

Если монтируется напорный трубопровод, рабочее давление в котором будет от 6 кгс/см³, соединение асбестовых труб осуществляется с применением специальных фитингов – муфт Жибо. Герметичность этого соединения обеспечивается наличием резиновых колец, которые устанавливают между фланцами и втулкой из чугуна.

Итак, при строительстве трубопроводов применяют различные виды соединений труб, в том числе соединение металлических труб без сварки. Кроме того, специальные технологии выполнения соединений применяют при установке на трубопровод различных измерительных приборов и аппаратов. Например, для этой цели может быть применено шаровое соединение труб, характеризующееся наличием сферообразного ниппеля в соединяемом фланце.

Раструбное соединение труб и трубопроводов: ПВХ, ПНД, канализации

С целью улучшения условий проживания все дома и квартиры оснащены водоснабжением и канализацией. Чтобы подвести горячее и холодное водоснабжение, а также канализацию, используют чугунные элементы. Водопроводные трубы по своей конструкции имеют небольшое сечение для достижения высокого давления в системе, а канализационные более массивные и применяются для слива канализационных вод. Наиболее распространенными являются элементы, изготовленные из серого чугуна.

В связи с тем, что элементы состоят из чугунных сплавов, то под постоянным воздействием воды и влажности они подвержены коррозии. С целью сохранения целостности элементов на длительный срок эксплуатации на производстве их покрывают битумом. Такое покрытие также позволяет снизить трение воды, и не допускает скопления грязи и мусора.

Из-за отсутствия возможности использовать монолитных конструкций в водоснабжении и канализации применяют метод раструба для стыковки труб, при котором один конец трубы входит в немного расширенный конец другой. Поэтому основным вопросом выступает способ обеспечения герметичности соединений и системы.

При наличии битумного внутреннего покрытия чугунные трубы при длительной эксплуатации приходят в негодность, а также из-за неудобного расположения всей системы труб в помещении требуют замены и реконструкции.

Зачастую при демонтаже старой системы, имеющиеся чугунные элементы больше не используют в ремонте и заменяют их более новыми и качественными. Проверить чугунные элементы можно при помощи наружного осмотра и постукиванием в разных местах, при этом все поверхности должны быть чистыми и гладкими. Особое внимание необходимо уделить качеству нанесения внутреннего защитного слоя.

В настоящее время производители чугунных изделий выпускают широкий ассортимент и для качественной их замены необходимо точно обмерить систему и определить длину труб и количество элементов.

Чугун ные элементы соединяют между собой и герметизируют зазор между трубами в месте стыка при помощи цементного раствора. Концы труб должны быть чистыми и не иметь на себе никаких капель краски или раствора.

Прежде чем соединять трубы, на конец вставляемой трубы (узкий конец) наматывают несколько смоляных прядей и делают небольшой жгут из колец. Затем плотно вгоняют в раструб другой трубы. Для лучшего вхождения трубы ее вворачивают, но при этом следят о правильном положении труб и намотанных прядей. Концы жгута не должны попасть внутрь, и их при намотке заранее следует направить вверх от раструба. Только после полной посадки трубы концы прядей и жгута необходимо забить в зазор и опустить на глубину до двух третей от высоты раструба.

После этих работ готовят цементный раствор из расчета девять частей цемента на одну часть воды. Для такого раствора берут цемент марки не ниже 300. Готовый раствор вводят в зазор при помощи шпателя или совочка и плотно заполняют при помощи молотка и чеканки. Для более качественного засыхания раствора место стыка обматывают мокрой тряпкой. В летнее время необходимо следить и не допускать ее преждевременного высыхания, а зимний период следят, чтобы место стыка не замерзло, и по возможности подогревают.

В связи с развитием технологий производства строительных материалов в настоящее время стало доступно использовать для заделки зазора между чугунными элементами раствора из расширяющегося цемента. Это значительно облегчает работу по герметизации стыка и зазора. Но есть некоторые особенности применения такого раствора.

Так после соединения труб вбивают три и более одинаковых клина по кругу в зазор для центрирования расположения верхней трубы. Раствор готовится из расчета три части цемента на семь частей воды. В остальном действия остаются такими же, как и при ранее описанном процессе монтажа.

Помимо чугунных элементов стали применять в системе внутреннего водоснабжения и внутренней канализации части из различного полиэтилена и полипропилена. Это обусловлено высокой стойкостью к воздействию воды и влажности, а также из-за гладкой внутренней стороны, что обеспечивает наилучшее скольжение воды и стек канализационных вод.

Из-за хорошей пластичности такой материал легко приобретает нужную форму и геометрию в условиях ограниченного пространства. В раструбах пластмассовых труб установлены уплотнительные прорезиненные кольца, что облегчает монтаж и дает необходимую герметичность. После ввода трубы проверить правильность установки просто нужно провернуть один элемент вокруг другого, а кольцо будет в нужном желобке.

Для соединения таких труб могут использовать специальный клей и инструмент. В таком случае подготавливают концы труб придают им шероховатую поверхность при помощи шкурки. Далее поверхности обезжиривают, обрабатывая специальным средством, а затем наносят клей и плотно и сильно сжимают концы труб до полного склеивания.

Но пластмассовые трубы имеют несколько недостатков. Одним из них является непереносимость механического воздействия и под действием больших сил материал может сломаться. Вторым можно отметить, что при низких температурах материал приобретает хрупкость и может ломаться при монтаже в таких условиях. Еще одним недостатком является пластичность и удлинение при воздействии на трубу высоких температур, что нельзя сказать о чугунных элементах.

Исходя из этого, пластмассовые элементы можно применять в водоснабжении и канализации только в помещении. Из-за широкого использования пластмассовых элементов в канализации необходимо помнить о некоторых особенностях. Так, для обеспечения герметичности стыка канализационного выхода и трубы используют резиновые кольца, а потом стык замазывают цементом на треть высоты раструба. В месте стыка сифона с пластмассовой трубой используют резиновый элемент, который входит в раструб. Зная тонкости и аспекты соединения некоторых конструкций из чугуна или пластмассы, можно выполнить работу по замене систем и их частей на новый, собственными силами и с наименьшими затратами.

Техника и приемы соединения труб при помощи раструба

Метод соединения, при котором в расширенную часть одного колена вставляется торец другого, – распространенный прием монтажа водопроводов и канализационных систем. Раструб, то есть расширенная часть трубы, прочно и надежно стыкует узел без дополнительных сварочных швов.

Что такое раструб

На вопрос, что такое раструб, есть ряд ответов:

  • часть духового инструмента;
  • «Раструб» УРПК 5 — ракетная установка на вооружении ВС РФ;
  • форма кроя одежды;
  • стыковочный элемент бытовых коммуникаций.

Раструб – это воронка или конус, внешний диаметр которого значительно больше внутреннего. Под этот термин попадают элементы, имеющие форму трубы с расширяющимся краем.

Читать еще:  Ленточный фундамент без заглубления

В сантехнике трубы или их соединительные элементы расширены с одного или двух концов для обеспечения прочного и устойчивого к колебаниям крепления. Раструб упрощает работы по подгонке узлов: вставленный в раструб конец трубы остается неподвижным еще до герметичного уплотнения или закрепления сварным швом.

Монтаж трубопровода раструбным методом

По раструбной технологии проводится монтаж коммуникаций:

  • стальных;
  • ПВХ и комбинированных на основе пластика;
  • чугунных.

Еще до сдачи на реализацию через заводские раструбные аппараты проходят практически все ПВХ-трубы. Это позволяет тратить на монтаж пластиковых водопроводов минимум времени: мастеру требуется только обрезать трубу, зачистить и вставить в раструб перед пайкой. Обрезается труба с края, который не имеет уплотнительного раструбного кольца.

Без уплотнителей

Техника монтажа без уплотнительного кольца применяется для чугунных коммуникаций, чаще всего при сборке канализации. Противонаправленное потоку среды расположение узлов обеспечивает прочность конструкции.

Изготовление раструба для такой системы проводится только в заводских условиях горячим методом.

  • подрезка длины делается самостоятельно при помощи болгарки или зубила;
  • обрезанный участок обезжиривается, как и внутренняя часть раструба;
  • для плотного введения хвостовых частей труба простукивается по противоположному торцу;
  • в зазор между трубой и внешним диаметром раструба помещается просмоленное волокно или другой уплотнитель;
  • плотность кольца обеспечивается прессованием;
  • уплотнитель прессуется на ⅔ глубины воронки;
  • внешний диаметр раструба герметизируется цементом.

Узел получается герметичным и неподвижным. Техника применяется достаточно редко в связи с массовым распространением пластиковых труб и сальников для перехода с чугунных на более простые в монтаже и транспортировке ПВХ-узлы.

Клеевой способ

Раструбное крепление водопроводных ПВХ-труб при помощи клея называют холодной сваркой. Мастера относятся к такой технике с недоверием, но при небольшом напоре она справляется со своей задачей.

  1. Кромки труб с фабричными раструбами обезжириваются. С обрезанного торца снимается фаска, и кромка зачищается от заусенцев.
  2. Клеем для пластиковых труб промазывается внутренняя часть раструба и внешний конец закрепляемой трубы.
  3. Края соединяются с соблюдением оси.
  4. Узел просушивается.

При помощи уплотнительного кольца

Уплотнительное кольцо для раструбного соединения отливается из резины. Пластичность и амортизация материала обеспечивают плотный стык без зазоров. На противоположном конце соединения должна быть снята фаска: в противном случае на герметичность не стоит рассчитывать.

Техника соединения применяется для металлических коммуникаций, раструбы ставятся в противопоставлении потоку среды. В целях профилактики протечек от зажима уплотнительного кольца применяются углы больше 90 градусов.

  1. Кромка подрезанной по размеру трубы тщательно зачищается, так как неровности прорезают и деформируют резиновый уплотнитель.
  2. Резиновая прослойка промазывается глицериновым гелем или мылом, недопустимо попадание кремов и масел.
  3. Кольцо помещается в раструб и распределяется.
  4. После закрепления трубы простукиванием тестируется правильность расположения прослойки.

При применении техники прокладки канализации «в раструб» с использованием уплотнительного кольца нежелательны перекосы и отклонения от центральной оси. Уклон узла не должен превышать толщину стенки трубы.

Раструбная сварка

Сварка в раструб – распространенный метод крепления пластиковых руб. Раструбами оборудованы и края самих ПВХ колен, и соединительных узлов. Для смены направления водопровода применяется двухраструбный отвод, в котором расширены оба края. На типовом колене раструб один. Двухраструбная вставка применима только в сочетании с пайкой: крепление на уплотнитель при большом давлении внутри системы быстро даст протечку.

Угол, тройник или отвод с раструбом изготавливается из аналогичного материалу основных труб пластика: при плавлении такой узел становится монолитным и герметичным. Срок службы соединений до 50 лет. Такие коммуникации разрешается помещать в закрытые стены и наливные полы, так как они относятся к неразборным. Раструбная сварка — самый прочный способ монтажа пластиковых и металлопластиковых коммуникаций.

Этапы пайки ПВХ-труб «в раструб»:

  • колена подрезаются по размеру с не расширяющегося конца;
  • торец выравнивается и зачищается от заусенцев;
  • кромка и внутренняя часть воронки обезжириваются;
  • оба элемента помещаются в предварительно разогретый утюжок;
  • трубы стыкуются в разогретом состоянии.

Время выдержки узла в прессе и последующего охлаждения зависит от толщины стенок и плотности материала. Во время работ необходимо следить за углом входа трубы в раструб: отклонение от центральной оси изменит направление всей системы.

Видео: сварка при помощи муфтовых раструбов

На форумах для мастеров можно найти рекомендации о создании воронки на трубах ПВХ собственными руками. Мастера предупреждают: раструбовочная машина в заводских условиях создает монолитный элемент с равномерной толщиной стенок. Добиться такого эффекта в домашних условиях практически невозможно: самодельные раструбы уступают по качеству фабричным экземплярам.

Торговый дом строительный блог

Соединения труб могут быть двух видов: разъемные и неразъемные. Для того, чтобы правильно выбрать соединение, необходимо учитывать, из какого материала сделаны трубы, так в одних случаях лучше использовать один вид соединения, а в другом — второй вид.

Неразъемные соединения

Неразъемными считаются соединения, которые можно разъединить только при разрушении крепления или самой детали. Они бывают нескольких видов:

  • сварка;
  • спаивание;
  • склеивание;
  • заделка раструбов при помощи цементного раствора.

Наиболее прочным и надежным неразъемным соединением считается сварка, которая может производится встык или же враструб. Существует несколько видов сварки металлических труб, среди которых наиболее часто используется газовая и дуговая электросварка.

Разъемные соединения

Если соединяемые части труб в отдельных случаях необходимо будет по отдельным причинам демонтировать полностью или же собрать их снова, то в этом случае используются разъемные соединения. Они также бывают нескольких видов:

  • резьбовые;
  • фитинговые;
  • фланцевые;
  • муфтовые.

Наиболее надежным и часто используемым является резьбовое соединение труб. Часто используются разъемные соединения следующих видов: хомуты, имеющие фиксирующий клин; кулачковое соединение; соединение ISO.

В промышленности используются специальные виды соединений:

  • шарнирное;
  • нипельное;
  • телескопические.

Что влияет на выбор соединения?

При выборе соединения труб учитываются несколько очень важных факторов.

  • 1) В первую очередь берется во внимание то, из какого материала изготовлены трубы, которые необходимо соединить.
  • 2) Очень важно и то, какая жидкость или газ будет транспортироваться по трубам.
  • 3) Большое значение имеют и внешние факторы окружающей среды, где будет проходить трубопровод.

В настоящее время для монтажа трубопроводов могут использоваться следующие материалы: чугун, сталь, полимеры, цветной металл, керамика, асбестоцемент, резина и некоторые другие виды материалов. Часто бывает ситуация, что необходимо соединить между собой разные виды материалов, и в этом случае следует правильно подобрать вид соединения. Очень серьезно на вид соединения может действовать и среда, транспортируемая по трубопроводам. Она может быть:

  • самотечной;
  • напорной;
  • нейтральной;
  • агрессивной.

Виды труб по материалу изготовления

1. Стальные трубы: являются одними из самых надежных. Они могут быть нескольких видов:

  • сделанные из черного металла;
  • из черного металла, но покрытые цинком или хромированные;
  • из нержавеющей стали.

Трубы из черного металла и нержавеющей стали могут иметь три вида соединения: при помощи сварки, муфтового соединения или же с использованием пресс-фитингов. Оцинкованные трубы не желательно соединять при помощи сварки, так как разрушится защитный слой.

2. Медные трубопроводы: прочны и долговечны, но этот материал стоит слишком дорого. Такие трубы могут соединяться тремя видами:

  • резьбовые фитинги;
  • пресс-фитинги;
  • капилярная пайка.

3. Пластиковые трубы: не подвергаются коррозии и их легко монтировать. Соединить их можно двумя видами: при помощи пайки и используя компрессионные фитинги. Такие трубы выдерживают температуру только до 95 градусов Цельсия и давление до 10 атм.

4. Металлопластиковые: очень важно то, что они могут выдерживать такое же давление, как и стальные аналоги. Они просты в монтаже, гибки и не подвержены коррозии. Соединяются они обжимными латунными фитингами компрессионного действия.

5. Гибкий шланг, имеющий оплетку из металла: монтаж можно произвести при помощи резьбового соединения.

Соединение чугунных, керамических и асбестоцементных труб происходит с использованием раструбов. В этих случаях один конец трубы имеет специальный раструб, куда входит другая труба тем концом, который не имеет раструба. Чтобы достигнуть хорошей герметичности, в раструбах используется резиновая прокладка. А чтобы соединить гладкую поверхность, используются специальные муфты.

Очень часто при прокладке трубопроводов как в быту, также и на производстве приходится соединять между собой трубы из различных материалов. Соединить их между собой можно при помощи специальных фитингов. Таким способ соединяются между собой материалы:

  • медь со сталью;
  • пластик с медью;
  • пластик со сталью.

Раструбное соединение труб из пластмассы и чугуна

Для наружной водопроводной, внутренней канализационной сетей и водостоков применяются чугунные конструкции. Трубы водопровода называются водопроводными, а водостоков и канализации – канализационными. И те, и другие, так же как и фасонные их части, отливаются из серого чугуна. Трубы и внутри, и снаружи покрываются нефтяным битумом БНИ-1У для предохранения от коррозии. Также это покрытие во внутренней части труб намного уменьшает водяное трение о стенки.

Выбор метода герметизации растуба трубы имеет немаловажное значение для отсутствия протечек так же как и качественно выполненная работа.

На качество чугунные трубы проверяются осмотром и обстукиванием. Поверхность и внутри, и снаружи должна быть гладкой, чистой, без швов, пленок, пузырей и других дефектов, которые влияют на прочность трубы. Металл на изломе должен быть мелкозернистым, однородным, плотным и легко поддаваться резке и обработке. Раструбное соединение чугунных труб производят конструкциями длиной от 2 до 7 м, диаметром от 50 до 1200 мм и толщиной от 6,7 мм до 31 мм.

Канализационные изготавливаются с раструбами от 60 до 75 мм – этот показатель зависит от диаметра труб. Ширина зазора между раструбом и вставленной трубой – 6 мм при диаметре труб 50 и 100 мм и 7 мм для труб диаметром 150 мм.

Заделка раструбов цементом

Канализационные конструкции соединяют с фасонными частями при помощи заделывания зазора между наружной частью вставленной трубы или фасонной части и внутренней поверхностью самого раструба. При соединении концы деталей должны быть тщательно очищены от грязи.

Заделка раструбов цементом: 1 – Намотка прядей, 2 – Осадка прядей, 3 – Заделка раствором.

Перед раструбом накладывается смоляная прядь жгутом из колец и после плотно вгоняется в раструбный зазор. При наворачивании следят, чтобы конец жгута не попал внутрь конструкции, для этого его захлестывают поверх кольца. Прядь законопачивается в раструбе на 2/3 его глубины.

После законопачивания пряди готовят цементный раствор и им заполняют оставшееся в раструбе место при помощи совка, плотно трамбуют молотком и чеканкой, пока инструмент не станет отскакивать от цемента. Для раструба применяется цемент марки 300 и 400, его в 9 частях (по массе) тщательно перемешивают с 1 частью воды. Для хорошего схватывания цемента после окончания описанных процедур стык накрывают мокрой тряпкой. В жару тряпку следует время от времени смачивать. Зимой цемент разводят горячей водой, а раструбы подогревают. Стыки по окончании утепляются.

Сборка чугунных труб расширяющимся цементом

Заделка раструбов при помощи смоляной пряди и цемента требует значительной затраты труда, немалого расхода пряди и длительного времени, при этом герметичность соединений напрямую зависит от качественного уплотнения материала в раструбе.

Заделка раструба расширяющимся цементом: а – Намотка пряди, б – Осадка пряди, в – Центровка трубы, г – Заливка цементом.

Более совершенным и простым способом сборки чугунных конструкций для канализации является заливка раструбов с помощью расширяющегося цемента. Данный вид цемента водонепроницаем и имеет свойство расширятся и самоуплотняться при затвердении. Его применение намного ускоряет процесс, так как не нужно конопатить и чеканить стыки.

При заделке стыков расширяющимся цементом происходит следующее:

  • намотка белых прядей перед раструбом (два винта пряди длинной 440 мм и 5 мм толщиной для труб с диаметром 50 мм, и длиной 760 мм для диаметра 100 мм);
  • осадка прядей в раструб тонкой конопаткой;
  • центрирование конструкции тремя металлическими клиньями: легкими ударами молотка клинья вгоняются между трубой и раструбом для равномерного кольцевого зазора со всех сторон;
  • заделка цементом (вода добавляется до 70 % от объема цемента: 100 гр. для 50 мм диаметра трубы, 200 гр. – на диаметр в 100 мм)

Раструбное соединение пластмассовых конструкций

В системах водостоков и внутренней канализации применяют трубы и их фасонные части из полиэтилена плотности ПЕЛ, ПИП (низкой плотности), непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП).

Соединение канализационных труб раструбом с уплотнительным кольцом.

Пластмасса имеет стойкость к коррозии и низкую теплопроводность, что уменьшает образование конденсата на ее поверхности. Внутренняя сторона конструкций из пластмассы более гладкая, чем у чугунных, что дает большую пропускную способность. Пластмасса – хороший диэлектрик, поэтому в системах таких труб нет блуждающих токов.

Пластмассовые конструкции хорошо поддаются резке, формовке, сверлению, достаточно легко входят в раструб с уплотнительным резиновым кольцом и легко свариваются.

Но есть и ряд недостатков наряду с перечисленными преимуществами:

  1. Достаточно большая чувствительность к механическим повреждениям.
  2. При низких температурах отмечается хрупкость ПВХ, из-за этого системный монтаж таких труб нельзя производить при температуре ниже 15 градусов.
  3. Значительное тепловое удлинение – у твердого ПВХ коэффициент линейного расширения в 7 раз больше, чем у стали, а у полиэтилена – в 10-15 раз.

Размеры пластмассовых труб, виды соединения

Пластмассовые трубы для канализации и их фасонные части выпускаются длиной 3, 6, 10, 12 м и условными проходами в 40, 50, 85 и 100 мм. Поверхность их должна быть гладкой и ровной, без пузырей, трещин, вздутий, раковин и посторонних включений, видимых без каких-либо увеличительных приборов. После удаления литников высота выступов не должна превышать 1 мм. Концы обрезаются перпендикулярно и очищаются от заусенцев.

Читать еще:  Просмотр темы

Раструбные соединения пластмассовых конструкций при монтаже сваривают или применяют специальный клей. Для герметичности соединений используют уплотнительные кольца из резины, которые проверяются на гладкость и отсутствие раковин и заусенцев.

Различные способы соединения

Раструбное соединение при помощи резинового уплотнительного кольца – это наиболее часто применяемый способ соединения конструкций из пластмассы, производимый в следующей последовательности:

  • очищенное резиновое кольцо вкладывается в раструбный желобок;
  • смазывается глицерином или мыльным раствором гладкий конец трубы с фаской;
  • смазанный конец вводят в раструб до метки;
  • после окончания соединения легким проворачиванием одной из соединяемых деталей вокруг другой проверяется наличием кольца в желобке.

Варианты возможных соединений:

  1. Герметичность стыка керамического унитаза и канализационного трубопровода из пластмассы достигается уплотнением кольцами из резины и последующей заделкой цементом на треть раструба.
  2. Сифоны из пластмассы присоединяются к ПХВ трубам канализации при помощи переходной детали из резины, которая вставляется в раструб трубы.
  3. Трубы из чугуна соединяются с пластмассовым канализационным стояком с помощью переходного патрубка из полиэтилена, который имеет на конце раструб с желобком, обеспечивающий достаточно плотное соединение с трубой стояка.

Соединение на клею

Раструбное соединение пластмассовых труб склеивается. Процесс состоит из подготовки концов труб, приготовления самого клея и склеивания конструкции.

Склеиваемым поверхностям при их подготовке придают шероховатость при помощи шлифовальной шкурки, а затем тщательно обезжиривают метиленхлоридом.

Склеивать ПВХ-конструкции рекомендуют двумя составами клея:

Первый состав: из 14-16 частей перхлорвиниловой смолы и 84-86 весовых частей метиленхлорида;

Второй: 14-16 частей перхлорвиниловой смолы, 72-76 частей метиленхлорида и 10-12 частей циклогексанона.

Второй состав обычно используют при температуре воздуха более 20 градусов Цельсия и склеивании труб, диаметр которых более 100 мм. Если диаметр 50 мм, на одно их соединение понадобится 12 г клея, при диаметре труб 100 мм – 50 г. Клей в открытом состоянии годен всего 4 часа из-за летучести растворителей в его составе. Поэтому нужно использовать его достаточно быстро или держать в герметичном сосуде.

Клей наносится тонким слоем на треть глубины раструба и на всю длину приклеиваемого конца трубы с помощью мягких кистей. Перед монтажом склеенные узлы выдерживают 2 часа.

Раструб канализационной трубы

Что такое раструб канализационной трубы и зачем он нужен?

Чтобы сэкономить на ремонте, многие хозяева стараются выполнить часть работ самостоятельно. Но прежде чем приступать к практическому выполнению работ, нужно изучить теорию и познакомиться с терминами. Если планируется замена системы канализации, то стоит заранее узнать, что представляет собой раструб канализационной трубы и как проводится сборка труб, имеющих этот элемент.

Наверняка многие слышали о том, что существует раструбное соединение труб. Но не все знают, как выполняется эта работа. Познакомиться с процессом нужно в том случае, если планируется самостоятельная замена канализационной системы. Так как именно трубопроводов для отвода стоков собираются «в раструб». Разберемся, как осуществляется это соединение и как можно герметизировать место стыка.

Что это такое?

Раструбом называется часть трубы, которая имеет больший диаметр, чем основное изделие. Располагается раструб на одном конце трубы, второй конец остается ровным. Раструбная труба может быть изготовлена из различных материалов:

  • чугунная труба;
  • пвх труба;
  • асбестоцементная труба;
  • керамическая труба .

Соединение таких труб осуществляется максимально просто: гладкий конец одного изделия вставляется в расширенный конец второй детали. Для обеспечения герметичности соединения используются различные способы. Таким образом, функции раструба:

  • обеспечение возможности осуществления монтажа без применения инструментов;
  • обеспечение дополнительной гидроизоляции.

Соединение получается разъемным, то есть, при необходимости его можно будет разобрать. К примеру, если потребуется заменить часть труб.

С раструбом выпускаются трубы канализации из твердых материалов. Эластичные трубы монтируются другими способами.

Монтаж

Монтируется система канализации раструбным методом с использованием разных технологических схем. Выбор варианта зависит от материала изготовления используемых деталей. Самостоятельные работы, чаще всего, ведутся с применением пластика и чугуна. В первом случае, используется монтаж на уплотнительные кольца или клей. Во втором – применяют зачеканку или сварку.

Монтаж пластикового трубопровода

Для сборки канализационных систем, чаще всего, применяется трубы из полипропилена или ПВХ . Разберемся, как осуществляется монтаж систем.

Это самый простой и часто используемый способ. Приемлем в том случае, если канализационная труба имеет раструб с выемкой, предназначенной для уплотнителя.

Зачастую трубы из ПВХ продаются с уже установленными уплотнительными кольцами. Но иногда кольца упаковывают отдельно, их устанавливают в раструб непосредственно перед началом монтажа.

  • кольцо устанавливается в паз (если оно не было установлено производителем);
  • перед установкой кольца следует убедиться, что на нем отсутствуют дефекты, уплотнитель должен быть эластичным по всему контуру, на нем не должно быть трещин и надрывов;
  • гладкая часть второй трубы аккуратно вставляется в раструб и задвигается туда до упора;
  • для облегчения выполняемой задачи, вводимую часть детали можно покрыть силиконовой смазкой или мыльным раствором;
  • для дополнительной гидроизоляции, внешний контур раструба можно обернуть герметизирующей лентой.

Этот способ соединения очень простой, но недостаточно надежный. Его нельзя использовать при постройке напорной канализации.

  • Использование герметизирующего состава

Для повышения надежности соединения может быть использован водостойкий герметик или клей для ПВХ. Такой способ обеспечивает надежную герметизацию, но его исполнение требует мастерства. Неправильно нанесенный герметизирующий состав может образовать внутри собранной конструкции «наплыв», а это приведет к частым заторам в этом месте.

При покупке герметика для монтажа трубопровода обратите внимание на его назначение. Дело в том, что некоторые составы можно использовать только внутри помещений (для внутренних работ), но есть и универсальные варианты.

  • проводят осмотр, чтобы убедиться в отсутствие дефектов на самих соединяемых деталях и на уплотнительном кольце;
  • часть трубы, которая будет вводиться в раструб, слегка обрабатывается грубой наждачкой. Такая обработка придаст поверхности шероховатую структуру, что повысит степень сцепления;
  • отступив от края около 2 см, наносят ровный слой герметика или клея. Не нужно накладывать слишком много состава, при введении трубы в раструб, клей должен распределиться по поверхности тонким слоем, но не выходить за пределы трубы;
  • выдерживают около 30 секунд, чтобы герметик чуть подсох, а затем вводят деталь в раструб до упора;
  • удерживают детали в течение 5-10 секунд, чтобы состав успел схватиться.

Чугунные трубопроводы

При сборке трубопровода из чугунных элементов для герметизации раструба используется способ зачеканки или контактной сварки. Дело в том, что у этих труб диаметр раструба больше, поэтому и зазор после проведения соединения остается широким. Поэтому применение герметика не может обеспечить достаточный уровень герметизации.

Зачеканка

Для выполнения зачеканки используются волокнистые материалы – сантехническая пакля, лён. В крайнем случае, можно использовать кусочки льняной или хлопковой ткани. Кроме того, применяется цементный раствор или битумная мастика.

Зачеканка – это очень надежный способ герметизации. Если работы будут выполнены правильно, то возникновение протечек в этом месте минимальны.

  • по возможности следует проводить зачеканку при вертикальном расположении трубы;
  • сначала нужно провести замеры, отметив на гладком конце детали глубину её вхождения в раструб;
  • отступив 3 см от отмеченной линии, нужно начинать наматывать волокнистый уплотнитель по направлению к концу детали;
  • обмотанный торец вставляют в раструб;
  • чтобы уплотнить обмотку, нужно воспользоваться стамеской;
  • готовится цементный раствор из клея ПВА, воды и сухого цемента, он должен получиться жидким, чтобы его можно было залить, заполнив зазор в раструбе. Заливать удобнее при помощи воронки;
  • затем нужно дать время на застывание раствора, поэтому пользоваться трубопроводом нельзя будет, как минимум, сутки.

Сварка контактная

Этот способ применяется нечасто, хотя именно он обеспечивает 100% защиту от протечек. Не используют этот способ из-за его сложности, так как его практически невозможно выполнить, не являясь специалистом.

  • сначала проводят работы, описанные выше, то есть производится зачеканка раструба. Но нужно сделать так, чтобы уровень раствора не достигал края примерно на 1 см;
  • затем нужно дождаться полного застывания раствора и только потом приступать к сварке;
  • на край раструба наносится смесь для сварки, затем осуществляется процесс контактной сварки.

Демонтаж

В процессе эксплуатации трубопровода возможно возникновение протечек и других неисправностей, поэтому может потребоваться разобрать соединения. Если это пластиковый трубопровод, собранный при помощи уплотнителя, то демонтажные работы провести проще простого. А вот если нужно разобрать чугунный трубопровод, то требуется расчеканка. Это процесс непростой, как правило, демонтаж проходит так:

  • при помощи болгарки срезают трубу чуть выше раструба и удаляют её;
  • перфоратором разделяют оставшийся отрезок, находящийся в раструбе на 4-5 частей;
  • стамеской и молотком удаляют обломки и аккуратно вычищают остатки раствора.

Проводить демонтажные работы следует максимально аккуратно, чтобы раструб остался целым. Если же раструб будет поврежден, то потребуется менять и следующее «звено» трубопровода.

Итак, раструб – это расширенная часть канализационной трубы, используемая при сборке трубопроводов. Раструбы есть не на всех вариантах трубопроката, поэтому при покупке обращайте внимание на вид изделий, они могут быть раструбными или безраструбными.

Выполнение соединения в раструб при использовании пластиковых изделий максимально простое. Если собирается чугунный трубопровод, то требуется зачеканка раструбов канализационных труб.

Раструб канализационной трубы

Монтаж канализационного коллектора подразумевает надежное соединение трубных элементов. В результате выполненной работы система должна иметь отличную герметичность. Достичь плотного стыкования туб между собой позволяет раструб канализационной трубы. Чтобы грамотно соединить элементы таким способом, нужны специальные навыки и знание методов монтажа коллектора.

Определение и назначение раструба канализационной трубы

Раструбом называют специальное расширение с одного конца канализационного элемента. В него вставляется стандартный конец следующей тубы. Согласно стандартам все раструбные изделия имеют один ровный срез, и один расширенный. Таким образом, все элементы стыкуются через раструб последовательно.

По типу материала изготовления существует несколько видов изделий для канализации:

  • керамические;
  • чугунные;
  • полимерные;
  • бетонные.

Методы герметизации мест стыка зависят от материала использованных элементов.

Раструб выполняет такие функции:

  • позволяет монтировать коллектор без хомутов, фитингов и прочих вспомогательных деталей;
  • обеспечивает герметичность системы по всему диаметру;
  • работает как ребро жесткости при устройстве подземного наружного коллектора;
  • упрощает монтаж/демонтаж участков системы.

Канализационный коллектор с раструбами служит от 50 и более лет без необходимости проведения ремонта.

Размеры раструбов

Основные размеры полимерных труб для прокладки внутренней части канализации:

Сечение трубы (мм)Внутренний диаметр раструба (мм)Протяженность раструба (мм)
3232,318 (мин) и 24 (макс.)
4040,318 (мин) и 26 (макс.)
5050,318 (мин) и 28 (макс.)
7575,418 (мин) и 33 (макс.)
110110,422 (мин) и 36 (макс.)

Способы монтажа труб при помощи раструбов

Устройства канализационного коллектора раструбным методом проводят разными способами, в зависимости от материала изготовления используемых элементов.

Монтаж ПВХ или полипропиленовой системы

Здесь используют два способа — клей/герметик или уплотнительные кольца. В первом случае средства наносят на вставляемый в раструб конец тубы и до предела вгоняют её в паз. Предварительно крайнюю часть изделия слегка обрабатывают наждаком крупной фракции. Собранные в коллектор элементы оставляют до полного высыхания клея/герметика (как правило, информация о времени указана на инструкции к смеси).

Уплотнительные кольца применяют в том случае, если изделие оснащено специальным пазом под них. Прорезиненный элемент должен быть равномерно эластичным без трещин и надрывов. Уплотнитель вставляют в паз, затем обрабатывают конец следующей тубы герметиком и подгоняют её в раструб предыдущей до упора.

Монтаж чугунного коллектора

Для металлических труб используют также два метода соединений — зачеканка и сварка. При первом способе стыкования применяют специальную паклю и битумную мастику/цементный раствор. Процесс монтажа выглядит так:

  • На конце вгоняемой в раструб тубы делают отметку, равную длине паза.
  • От насечки отступают вниз 1-2 см и обматывают изделие паклей ровным рядом.
  • Готовый отрезок канализационного элемента вгоняют в раструб до упора, параллельно уплотняя намотку стамеской.
  • Заливают битумную мастику или раствор цемента в имеющуюся щель.
  • Остается выждать сутки до полного высыхания раствора. После этого можно пользоваться коллектором.

По такому же принципу монтируют керамические и асбестоцементные трубы канализации.

Сварку чугунных труб используют крайне редко, поскольку для этого метода монтажа необходимо специальное оборудование. Выполняют работу в такой последовательности:

  • Конец ровной тубы вгоняют в раструб до упора и заливают зазор цементной смесью. Важно оставить от конца воронки не менее 1 см.
  • После высыхания раствора в оставшееся пространство укладывают специальный состав для контактной сварки и приваривают его к основанию вогнанного элемента.

После того как сварочные швы остынут, нужно сразу проверить коллектор на герметичность.

Демонтаж раструбного элемента

Проведение ремонтных работ канализационной системы часто сопряжено с необходимостью демонтажа её участка. Здесь действуют в зависимости от метода проведенного ранее стыкования туб:

  • При использовании герметика или клея достаточно с усилием потянуть вогнанную трубу на себя. Она покидает паз достаточно легко.
  • Если использовалась зачеканка, необходимо срезать кусок изделия до воронки. Затем оставшийся отрезок тубы перфоратором размечают на четыре элемента и каждый из них достают с помощью стамески и молотка.

При использовании контактной сварки действуют тем же образом.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector