0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Использование тройников при монтаже труб

Тройники ППУ в изоляции в полиэтиленовой и оцинкованной оболочках

Равнопроходые и неравнопроходные тройники в ППУ изоляции

Тройник ППУ равнопроходной

Тройники в ППУ изоляции используются при равнопроходных и неравнопроходных ответвлениях (трубопроводов разных диаметров). Тройники ППУ применяются при строительстве как в подземной бесканальной прокладке, так и наземной прокладке трубопроводов. Стальные тройники ППУ способны выдерживать давление до 1,6 МПа и температуру до 140°С (допускается повышение температуры до 150°С) со сроком эксплуатации до 30 лет. Длина неизолированных концов труб тройника в ППУ изоляции для диаметров от 32 мм до 219 мм составляет 150 мм, а для диаметров свыше 273 мм — 200 мм. Тройники ППУ изготавливаются в полиэтиленовой и оцинковоной оболочках.
Для удобства использования сигнального проводника, изготавливаются тройники, оснащенные тремя проводниками. И, если представить тройник в виде буквы «Т», то сигнальный проводник, заходящий в ответвление, будет распологаться снизу вверх. Транзитные же проводники, проходящие мимо ответвления, расположаться по бокам основной трубы. Таким образом, задействовав тот или иной транзитный проводник, мы получим возможность использовать тройник по назначению: либо «правым», либо «левым». При сужении потока рабочей среды в основной стальной трубе используются тройники с переходом по основной трубе. Они бывают как при равнопроходных ответвлениях , так и при ответвлениях разных диаметров труб.

Длина, мм1200130014001800190020002100
H
пер.
трубы,
мм
Наруж.
d трубы ,
мм
3238455776891081331592192733254265306307208209201020
70032Х
38ХХ
45ХХХ
57ХХХХ
76ХХХХХ
89ХХХХХХ
108ХХХХХХХ
133ХХХХХХХХ
159ХХХХХХХХХ
219ХХХХХХХХХХ
900273ХХХХХХХХХХХ
325ХХХХХХХХХХХХ
1000426ХХХХХХХХХХХХХ
530ХХХХХХХХХХХХХХ
630ХХХХХХХХХХХХХХХ
1100720ХХХХХХХХХХХХХХХХ
820ХХХХХХХХХХХХХХХХХ
1200920ХХХХХХХХХХХХХХХХХХ
13001020ХХХХХХХХХХХХХХХХХХХ

Тройники в ППУ изоляции с переходом

Тройники ППУ с переходом для ответвления равнопроходных и неравнопроходных трубопроводов при сужении потока рабочей среды по основной трубе.

Параллельные тройники в ППУ изоляции

Тройники параллельные так же и обычные тройники используются как при ответвлениях равнопроходных трубопроводов, так и при ответвлении разных диаметров трубопроводов. Для защиты от внешних воздействий закольцованных проводов СОДК и ППУ изоляции поставляются тройники с металлической заглушкой изоляции по основной трубе. По требованию заказчика для вывода проводников-индкаторов, проложенных в трубах в точки контроля, изготавливаются тройники ППУ с торцевым кабелем вывода, который позволяет использовать тройник в качестве промежуточного элемента трубопровода. Кабельный вывод устанавливается в ответвлениях тройников, параллельных с металлической заглушкой изоляции.

Тройниковые ответвления в ППУ изоляции

Тройниковые ответвления используются как при ответвлениях равнопроходных трубопроводов, так и при ответвлении разных диаметров трубопроводов. Они подразделяются на правое ответвление и левое и изготавливаются с углами ответвления 60 o и 90 o . При заказе необходимо учитывать направление ответвления для правильного расположения сигнального проводника.

Тройники в ППУ изоляции с шаровым краном воздушника

Компания «Астра. Инженерные системы» предлагает купить тройники в ППУ изоляции в полиэтиленовой и оцинкованной оболочках по отличным ценам в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Цены и прайс-лист на тройники ППУ Вы можете получить у специалистов нашей компании.

Соединительные детали трубопровода

Соединительные детали трубопровода – это необходимые соединительные элементы для трубопровода, которые служат для плавного перехода нап

Соединительные детали трубопровода — это необходимые соединительные элементы для трубопровода, которые служат для плавного перехода направления труб в процессе монтажа при помощи сварки однотипных труб.

Соединительные детали трубопроводов расположены в местах разветвлений и поворотов, а также в местах перехода трубы на иной диаметр.

Такие элементы обеспечивают надежность эксплуатации и герметичность труб, а также их долговечность.

Без отводов, тройников, переходов невозможно выполнить ни одну конструкцию технологической системы.

Отводы — соединительные детали трубопроводов (элементы конструкции трубы), которые используются для изменения направления рабочего потока и траектории трубы.
Отводы — одни из самых часто используемых соединительных деталей в трубопроводах. Отвод визуально можно представить как отрезок трубы, изогнутый под определенным углом. Отвод необходим для изменения направления во время монтажа любого типа труб (водопроводных, котельных и нефтегазохимических).
Отводы различаются по способу изготовления и бывают:
Штампованные
Изготовленные методом протяжки (гнутые цельнотянутые)
Штампосварные (ОКШ)
Сварные секционные (ОСС)
Гнутые (ОГ)
Наиболее распространены крутоизогнутые отводы, т.е. имеющие небольшой радиус гиба и характеризующиеся углами поворота в 45°, 60°, 90° и 180°.
Они могут быть стальными или коваными, преимущественно изготавливаются методом штамповки или протяжки.
Другой распространенный тип — гнутые. Для них характерны углы от 3° до 90° с градацией 1°. Изготавливаются методом сгибания при воздействии высокой температуры или же холодногнутым способом.
Менее распространены Штампосварные и Сварные секционные отводы. Штампосварные изготавливаются методом сварки штампованных заготовок, Сварные секционные обычно компануются из обрезков труб или вальцованных стальных листов.
Методы производства отводов:
— гибка в специальных штампах;
— штамповка из листовых и трубных заготовок (с последующей сваркой);
— горячая протяжка по сердечнику.
В целом Стальные отводы распространены в большей степени, нежели Кованые.
Среди стальных отводов активно используются нержавеющие отводы, изготавливаемые из хромосодержащих сталей.
Нержавеющие отводы устойчивы к коррозии и агрессивным средам.

Тройники используют для разветвления трубопроводов.
В зависимости от отношения диаметров корпуса и горловины различают переходные и равнопроходные тройники.
Переходными называют тройники, имеющие разные диаметры проходных отверстий корпуса и горловины.
Такие тройники используют ответвления трубопровода меньшего диаметра к продольной оси основной магистрали.
Равнопроходные тройники в отличие от переходных имеют одинаковые диаметры отверстий корпуса и горловины.
Установленные на трубопроводах тройники и переходы подвергаются значительным динамическим нагрузкам и действию относительно высоких температур и давлений.

Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по прочности и надежности.
Для работы в малоагрессивных и среднеагресивных средах тройники и переходы изотавливают из углеродистых сталей (10; 20; СтЗ), для работы в высокоагрессивных средах — из легированных и высоколегированных сталей 15ХМ 15Х5М 12Х18Н10Т и др.)
На отечественных и зарубежных заводах применяют различные способы изготовления тройников: литьем в формы; газовой вырезкой деталей из трубы с последующей их сваркой; штамповкой цельной поковки с последующим сверлением отверстий; штамповкой из листа с последующей сваркой; штамповкой из трубных заготовок.

Переходы — это детали для трубопроводов, с помощью которых можно постепенно изменять диаметр трубы. В настоящее время на рынке представлено различные варианты переходов и переходников, они подразделяются на сварные, штампованные, точеные. Основные характеристики разнообразных форм переходов — начальный и конечный диаметр и длина самого перехода.
При использовании переходов в агрессивных средах, выбирают изделия из нержавеющих материалов.
Нержавеющие переходы используются в пищевых, химических и энергетических и др. сферах промышленности.
Ситуации, в которых порой требуется использование переходов, могут быть самыми разными.
Так, сужение трубы с применением сварного перехода, позволяет значительно увеличить давление внутри неё, тем самым увеличив напор.
С другой стороны, расширение трубы производит обратный эффект.
Таким образом, сварные переходы — одни из ценнейших деталей для планирования нагрузок на трубопровод и распределения давления
Концентрические и эксцентрические переходы используют при необходимости изменения диаметра трубопровода. Концентрические переходы устанавливают преимущественно в вертикальных трубопроводах, эксцентрические — в горизонтальных.
Установленные на трубопроводах тройники и переходы подвергаются значительным динамическим нагрузкам и действию относительно высоких температур и давлений. Поэтому к ним предъявляют повышенные требования по прочности и надежности.
Для работы в малоагрессивных и среднеагрессивных средах тройники и переходы изотавливают из углеродистых сталей (10; 20; СтЗ), для работы в высокоагрессивных средах — из легированных и высоколегированных сталей 15ХМ, 15Х5М, 12Х18Н10Т и др.)
В настоящее время применяют различные способы изготовления концентрических и эксцентрических переходов:
— штамповка конических или ковка кольцеобразных поковок с последующей механической обработкой;
— штамповка из листовых заготовок двух половинок (лепестков) с последующей их
сборкой и сваркой;
— штамповка из трубных заготовок методом раздачи или обжима;
вальцовка из листовых заготовок с последующей сваркой.
При крупносерийном производстве концентрических и эксцентрических переходов диаметром до 500 мм в соответствии с ГОСТ 17378-2001 и ГОСТ 17380-2001 перспективным является получение их штамповкой из трубных заготовок методом обжима.
Преимущество этого метода в отличие от метода раздачи состоит в том, что напряженное состояние деформируемого металла во всех точках очага деформации характеризуется схемой всестороннего сжатия.
Поэтому возможно получать значительные обжатия а одну операцию, а также осуществлять штамповку переходов из малопластичных сталей и сплавов.
В целом технологический процесс отличается высокой производительностью и незначительным расходом металла на одну тонну готовых переходов.

Заглушки (днища)
Днища — это полые детали, которые являются неотъемлемой частью почти любого сосуда и аппарата.

В зависимости от назначения аппарата и условий его работы применяют днища, различные по форме: выпуклые, конические и плоские.

Выпуклые днища изготовляют эллиптическими в соответствии с ГОСТ 6533-78, эллиптическими отбортованным отверстием в центре сферы, сферические, полушаровыми.
Эллиптические днища диаметром от 133 до 4500 мм, толщиной стенки от 4 до 100 мм используются для наиболее многочисленной группы аппаратов и сосудов.

Особенность таких днищ состоит в том, что в меридианальном сечении криволинейная часть представляет собой половину эллипса.
Сферические днища по форме и размерам приближаются к эллиптическим, но для упрощения криволинейная часть в меридианальном сечении составлена из сопрягающихся дуг окружностей двух радиусов R и r Таким образом, меридианальное сечение сферического днища включает в себя центральную выпуклую часть, описанную большим радиусом R, переходную часть, описанную малым радиусом г, и цилиндрическую часть высотой hi.
Полушаровые днища в меридианальном сечении имеют форму полукруга радиусом R.

Применяют их для аппаратов больших диаметров.

Чаще всего полушаровые днища изготовляют путем штамповки из листа сферического сегмента и боковых секторов (лепестков) с последующей их сваркой.

При этом, сварные швы должны располагаться только по круговому и меридианальному сечениям.

При наличии кольцевых поясов их меридианальные сварные швы должны быть смещены один относительно другого на расстояние (между осями) более трехкратной толщины днища, но не менее 100 мм.

Допуск по диаметру D полушарового днища определяется из условий допускаемых смещений кромок днища с кромками корпуса; допуск на овальность составляет 1% от диаметра, но не более 20 мм.

Допуски на остальные размеры такие же, как для днищ эллиптических.
Конические днища. Для большинства сосудов и аппаратов применяют конические отбортованные днища с углом при вершине конуса 2а = 90° и 60 Конические днища диаметром более 1200 мм в большинстве случаев изготовленных элементов -отбортованной кольцевой и конической частей. Для днищ больших размеров отбортованную часть изготовляют сваркой из отдельных штампованных лепестков-заготовок. Возможно также изготовлять кольцевую часть, включающую борт и участок выпуклой поверхности эллиптического днища по ГОСТ 6533-78. При этом необходимо, чтобы образующая конуса являлась касательной в точке сопряжения кольцевой части и выпуклой части эллиптического днища. Высоту цилиндрической части конического днища принимают такой же, как для эллиптического днища по ГОСТ 6533-78.
Плоские днища применяют при сравнительно небольших диаметрах аппаратов до 1200 мм) работающих при относительно низких давлениях.
В большинстве случаев днища аппаратов и сосудов в процессе работы находятся под действием внутреннего избыточного давления. В этом случае в металле днищ возникают растягивающие напряжения, величина которых будет зависеть от внутреннего давления и относительной толщины стенки днища.
На отечественных и зарубежных заводах при изготовлении днищ из листовых заготовок наибольшее распространение получили следующие способы: штамповка на гидравлических или кривошипных прессах, обкатка на специальных обкатных машинах и штамповка взрывом. Целесообразность использования того или иного способа зависит от целого ряда факторов: серийности производства, размеров и формы днищ, технических требований, предъявляемых к днищам, и др.
При крупносерийном производстве наиболее распространенным способом изготовления днищ является штамповка их на гидравлических прессах. Этот способ обеспечивает получение детали относительно высокой точности и требуемого качества.

Читать еще:  Как построить сруб

Фланец — соединительная деталь конструкции трубопровода, представляющая собой кольцо, диск или квадратную рамку с выемками для болтов.

Фланцы используются для герметичного и прочного соединения арматуры к трубам, для совмещения трубопроводов и их элементов между собой, присоединения их к различным инструментам, другому оборудованию, сосудам и т.д.

Монтаж трубопроводных систем из полипропилена

Широкое использование труб и фитингов из полипропилена для систем холодного и горячего водоснабжения обусловлено не только их хорошими эксплуатационными свойствами, но и достаточно простым и экономичным монтажом. Монтаж неармированных ПП труб несколько проще, чем армированных, но первые имеют достаточно большой коэффициент линейного расширения, поэтому для обеспечения более высокой надежности всей трубопроводной системы, особенно в горячем водоснабжении, целесообразно использовать трубы, армированные стекловолокном.

Полипропиленовые трубы Политэк со стекловолокном имеют трехслойную структуру со средним слоем компаунда (смеси), в котором находится премикс стекловолокна и полипропилена. Все три слоя такой трубы обладают практически одинаковыми характеристиками, влияющие на качество сварки. Поэтому, при соблюдении технологии сварочных работ, армированные трубы надежно стыкуются по всей торцевой плоскости.

Проектирование трубопроводных систем из армированных полиэтиленовых труб и их монтаж необходимо выполнять с учетом изменения их размеров при нагревании — труба должна свободно перемещаться в пределах расчетного значения линейного расширения. Это достигается установкой температурных компенсаторов и правильной расстановкой опор (креплений).

Расчёт изменения длины трубопровода при изменении его температуры производится по формуле:

где ΔL — изменение длины трубопровода при его нагреве или охлаждении; а — коэффициент теплового расширения мм/м °С; L — расчётная длина трубопровода; Δt — разница температуры трубопровода при монтаже и эксплуатации °С (°К).

Величину температурных изменений длины трубы лучше всего определять по специальным таблицам. Компенсацию тепловых удлинений, решают, используя углы поворота, скользящие и неподвижные опоры, а также готовые компенсаторы. В неподвижных опорах труба жёстко крепится хомутом через резиновую прокладку, а в скользящих опорах фиксаторы позволяют трубе перемещаться в осевом направлении.

В зависимости от общей конструкции системы горячего или холодного водоснабжения для компенсации линейного расширения труб могут использоваться:

  • Г-образные (угловые) компенсаторы;
  • П и U-образные компенсаторы;
  • О-образные компенсаторы.

Принципиальные схемы таких компенсаторов представлены на этих рисунках:

Рисунок 1. Г-образный компенсатор / расчетная схема П и U-образного компенсатора / О-образный компенсатор

Обозначения:

НО – неподвижная опора;

СО – подвижная опора;

b – расстояние между стенками компенсатора по наружному диаметру;

Lно – расстояние между краями неподвижных опор;

Lсо – расстояние между краями подвижных опор;

L пруж. уч. — длина пружинящего участка.

Основные правила прокладки трубопроводов из полипропилена:

Крепление полипропиленовых трубопроводов

Крепление трубопроводов выполняется на кронштейнах, опорах и подвесах. При проектировании трубопроводы разделяются на отдельные участки, путем распределения точек жёсткого крепления. Этим предотвращается не контролируемое перемещение трубопроводов и гарантируется их надёжная фиксация. Точки жёсткого крепления рассчитываются и выполняются с учётом действия сил, возникающих при расширении трубопроводов, а также дополнительных нагрузок.

Скользящие или направляющие крепления должны позволять перемещения трубы в осевом направлении, исключая при этом механические повреждения труб.

Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на этом участке и распределялись пропорционально их компенсирующей способности. В тех случаях, когда температурные изменения длины участка трубопровода превышают компенсирующую способность ограничивающих его элементов, на нём необходимо установить дополнительный компенсатор.

Запорную и водоразборную арматуру во избежание передачи их веса трубопроводу необходимо жёстко закреплять на строительных конструкциях. При монтаже труб на стенах и потолках не рекомендуется использовать неподвижные опоры. Неподвижные опоры, как правило, фиксируют тяжёлые трубные узлы или тяжёлые элементы трубопровода, не имеющие собственных креплений (например, фильтры или краны).

Для потолочных креплений удобно использовать подвижные (скользящие) опоры. Количество опорных точек крепежа трубопровода зависит от температуры и плотности перекачиваемой жидкости и характеристики труб.

Особенности монтажа труб PPR для холодного водоснабжения

Если температура эксплуатации не отличается от температуры установки более чем на 20°С, то никаких дополнительных мероприятий, по сравнению с прокладкой труб из других видов материалов, осуществлять не нужно. Для систем холодного трубопровода монтаж труб PPR не имеет особенностей, по сравнению с любыми другими видами пластиковых и металлических трубопроводов.

Особенности монтажа труб PPRC для горячего водоснабжения

Прокладка по стене или в открытых шахтах осуществляется с использованием петлеобразных или П-образных полипропиленовых компенсаторов. Вокруг колен и тройников на вертикально и горизонтально расположенных трубах, установленных «в стене» под штукатуркой, необходимо оставлять пространство в 3-4 см. Так как удлинение трубы происходит в осевом направлении, то необходимо обеспечить свободное пространство до ближайшего препятствия не менее 7 мм на каждый метр длины прямолинейного участка. В случае если на компенсируемом участке имеются боковые отводы, на расстоянии не менее 1 метра от соединения должен быть обеспечен зазор в направлении предполагаемого удлинения трубы, равный этому удлинению.

Особенности монтажа армированной трубы PPR

Армированная труба имеет линейное расширение в 5 раз меньше, чем неармированная. Это предполагает наличие гораздо меньшего числа температурных компенсаторов. Для систем армированных трубопроводов большой протяженности целесообразна прокладка армированных труб в штробу или в специальном футляре.

Особенности монтажа комбинированных фитингов PPR

Комбинированные фитинги PPR нельзя соединять с резьбовыми деталями с конической и метрической резьбой (применяются на чугунных фитингах и на фитингах клеевого ПВХ). Необходимо применять только соединения со стандартной трубной (дюймовой) резьбой. Оптимальными уплотнителями резьбы являются ФУМ-лента или льняная подмоточная нить с уплотняющей пастой.

При монтаже систем отопления рекомендуется применение только подмоточной нити — нанесенная на нее паста полимеризуется и дополнительно герметизирует стык. Соединение комбинированных фитингов должно выполняться с использованием ременного ключа, который обеспечивает дозированное усилие при затяжке.Для монтажа удобно использовать набор гаечных ключей большого размера с узким профилем.

Соединения трубопроводов из полипропилена

Традиционным способом соединения напорных трубопроводов из полипропилена является сварка, заключающаяся в нагреве деталей до вязкотекучего состояния, соединения их под некоторым давлением, и последующем охлаждении деталей до образования неразъёмного соединения — сварного шва. Наиболее часто применяющимся методом сварки является раструбная сварка, при которой производится соединение концов труб через промежуточную деталь.

Последовательность сварки полипропиленовых труб

  • при работе, в случае необходимости, сменные нагреватели очищаются от налипшего материала;
  • для обеспечения качественного соединения деталей, следует избегать повреждения покрытия насадок;
  • категорически запрещается охлаждать сварочный аппарат водой.

Сварка термопластов сопровождается обязательным выдавливанием в месте сварного шва расплава материала, называемого гратом. При раструбной сварке грат выходит на наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность соединительной детали.

Необходимо отметить, что марки полипропилена различных производителей различаются между собой по композиционному составу, поэтому в случае сварки труб и деталей разных производителей для получения гарантированного соединения перед началом основных работ необходимо провести пробную сварку.

ГОСТ тройники стальные: особенности, разновидности и характеристики

Тройник — это изделие, которое относится к соединительным элементам (фитингам) и используется при монтаже различных трубопроводных конструкций. Функция тройника — разветвление потока рабочей среды, посредством присоединения к главной ветке. На сегодняшний день стальные эти соединительные детали чаще всего используются при прокладке газо- и нефтепроводов, и в других отраслях.

Тройники из стали применяют для монтажа стальных трубопроводов и соединения прочих видов труб

Эксплуатационные сферы, конструкция и технология производства

На сегодняшний день стальные изделия могут применяться в трубопроводных конструкциях, которые осуществляют транспортировку различных рабочих сред. Рассмотрим основные вещества, которые передвигаются по таким коммуникациям:

  • вода;
  • пар;
  • газ;
  • нефтепродукты.

Рассмотрим конструктивные элементы, из которых состоит эта деталь:

  • сваренное изделие;
  • три патрубка.

Обратите внимание! Патрубки, как правило, покрываются специальным теплоизоляционным материалом для защиты тройника в тяжёлых климатических условиях.

Существует несколько способов, с помощью которых можно выполнить эту деталь:

  • горячая штамповка;
  • водная штамповка;
  • сварной метод.

Наиболее распространённый способ производства этих изделий — штамповка из цельного листа. Это связано с тем, что такой метод требует минимум финансовых затрат. Горячую штамповку целесообразно использовать для массового выпуска этих соединительных приспособлений.

Тройники различаются методом изготовления — штампованные детали наиболее распространены

Регламентируются эти соединительные приспособления государственными стандартами (ГОСТ). Стальные тройники описываются в ГОСТ 17376. Такие детали производятся из углеродистой или легированной стали, а используются — при прокладке коммуникаций промышленного типа. Существуют изделия, которые регламентирует другой нормативный документ — ГОСТ 17376–2001. Такие стальные приспособления выполняются из углеродистой и низколегированной стали.

Эксплуатационные сферы стальных соединительных изделий этого типа не заканчиваются на промышленных трубопроводах. Их используют и для других конструкций:

  • отопительных трубопроводных систем;
  • водопроводов;
  • газопроводов.

Посредством тройника можно с лёгкостью выполнить подключение к магистральной линии, поэтому это изделие так популярно и используется практически во всех отраслях. Наиболее эксплуатируемым приспособлением на сегодняшний день является приварное изделие. А для труб с большими показателями сечения применяются фланцевые тройники.

Разновидности стальных тройников

Все стальные соединительные детали этого типа подразделяются на два основных вида, в зависимости от показателей сечения патрубков:

  • равнопроходной (прямой);
  • переходной (фланцевый).

Равнопроходной тройник предназначен для монтажа труб одинакового диаметра

Первая разновидность используется для стыковки труб с одинаковыми показателями сечения. А переходные тройники применяются в тех случаях, когда необходимо соединить две трубы с разными показателями сечения.

По варианту присоединения выделяют две основных разновидности этих приспособлений:

  • приварная модель;
  • резьбовая модель.

Приварные и резьбовые изделия осуществляют соединение между магистральной линией и вспомогательными ветвями. В первом случае сочленение труб выполняется посредством использования сварочного оборудования, а во втором — с помощью резьбы.

Стальные тройники изготавливаются из устойчивых к коррозии материалов (например, нержавеющая сталь) или имеют защитный антикоррозийный слой, который наносится в процессе производства на их поверхность. В качестве защитного слоя может выступать специальная эмаль.

Фланцевые приспособления подразделяются по своему конструктивному исполнению на следующие типы:

  • плоский приварной;
  • приварной воротниковый фланец;
  • свободный на приварном кольце.

Тройники также различаются по методу соединения, наиболее прочным является фланцевое

Все вышеперечисленные типы регламентируются различными ГОСТами. ГОСТ 12820–80 описывает плоские приварные тройники стальные. А ГОСТы 12821–80 и 12822–80 регламентируют два других вида этих приспособлений.

Основные характеристики

Все стальные тройники различаются по своим характеристикам: показатели сечения, длина, способ стыковки, масса и т. д. Широкий диапазон характеристик позволяет существенно расширить эксплуатационную сферу этих изделий.

Штампосварные соединительные фитинги этого типа производятся в соответствии с техническими условиями и способны выдерживать показатели давления до 25 атмосфер. Температурный диапазон таких деталей колеблется от −30 до +300 °C. Характеристики стальных тройников представлены в таблице 1.

Таблица 1

Ду, ммВнешний показатель сечения, ммМасса изделия, кг
10001016
800813
600610
500508
400406,488–131
300323,947–77
25027333–52
200219,116–44
150168,39,4–24
100114,33,8–10
8088,92,2–6,2
5060,31,6–3
3242,40,79–1,5
2533,70,25–0,8
2026,90,26–0,46
1521,30,19–0,38
Читать еще:  Обрезиненный клин в чугунной задвижке, нюансы эксплуатации, особенности конструкции

Нержавеющая сталь имеет хорошую резистентность к коррозийным воздействиям, поэтому изделия из неё так популярны при прокладке питьевых водопроводных коммуникаций. Тройники из нержавеющей стали используются в трубопроводных конструкциях, показатели давления которых, достигают 16 МПа. Температурный диапазон для таких приспособлений составляет от −70 до +450 °C.

Полезная информация! Самыми часто эксплуатируемыми изделиями в пищевой промышленности являются тройники, выполненные из нержавейки.

Бесшовные стальные детали, как правило, применяются при прокладке промышленных водопроводов, транспортирующих газ и нефтепродукты. Согласно с ГОСТом тройники могут иметь различный вес. Масса стальных тройников зависит от их диаметра и колеблется от 190 г до 131 кг. Показатели сечения таких деталей могут быть от 15 до 1000 мм.

Стальные тройники являются незаменимыми соединительными приспособлениями, используемыми для ответвления вспомогательных веток в различных трубопроводных конструкциях. Такие детали отличаются высокой прочностью, антикоррозийными качествами, а также надёжностью и долговечностью (при соблюдении всех правил монтажа).

Монтаж труб отопления

Монтаж труб отопления в Воронеже

Монтаж труб отопления

Монтаж труб отопления

Монтаж труб отопления – ответственный этап ремонтных или строительных работ. От качества монтажа зависит уровень комфорта проживания в доме. Наиболее целесообразно монтировать трубы отопления на этапе строительства дома, но на практике часто приходится менять старую систему отопления на новую в готовом доме. После покупки старого дома, новый владелец зачастую вынужден модернизировать все инженерные системы. В таких случаях необходимо разрабатывать проект с учетом особенностей планировки здания, делать расчеты тепловых потерь, составлять смету, закупать материалы и выполнять монтаж.

Современные системы отопления монтируют с использованием труб двух типов – металлических и пластиковых. При монтаже отопления из металлических труб как правило используют изделия из нержавеющей стали и меди, а пластиковый трубопровод – на основе полипропиленовых (ПП) и полиэтиленовых (ПЭ) труб. Какой из типов труб нужно применять в каждом конкретном случае, может решить только специалист. При разработке проекта необходимо учитывать КПД, уровень тепловых потерь здания и ряда других ключевых параметров.

При выборе труб для отопления, необходимо учитывать особенности каждого из видов труб.

Первоначальный расчет очень важен, так как ошибки неизбежно приведут к неудобствам.

Пластиковые трубы стоят дешевле, весят меньше, легко устанавливаются, не подвержены коррозии, но в то же время они имеют определенные технические ограничения по температуре и давлению рабочей среды, отличаются более коротким сроком службы, уязвимы для различных негативных факторов (ультрафиолету, химическим примесям в воде). Пластиковые трубы подвержены температурному расширению, при заполнении горячей водой пластиковые трубы могут увеличиваться в длину до 2 см и провисать.

Металлические трубы отличаются длительным сроком эксплуатации и надежностью в работе, способны противостоять гидроударам в системе и высоким температурам теплоносителя, но в то же время они более дорогостоящие, подвержены коррозии, их монтаж более сложен. При монтаже металлических труб отопления необходимо использовать сложное оборудование и специальный инструмент.

После выбора материала труб необходимо продумать схему разводки системы отопления. При выборе схемы разводки труб необходимо учесть площадь отапливаемых помещений, планировку здания, типа теплоносителя и источника энергии. Существует два вида разводки труб отопления: система верхнего розлива воды (самотечная) и система нижнего розлива воды (принудительная).

Монтаж труб отопления следует производить на завершающем этапе установки системы, когда все оборудование и элементы отопления уже установлены. Способ монтажа труб отопления зависит от их материала и общей длины системы.

При монтаже металлических труб используют два способа соединения – с помощью фитингов и сварным способом. Фитинги, всевозможные муфты, переходники, тройники, отводы, используются для быстрого монтажа труб. Соединительные элементы разделяются на резьбовые и фланцевые. Резьбовые, с внутренней или внешней резьбой, скручиваются с металлической трубой. С использованием фланцевых фитингов трубы соединяют при помощи дополнительных крепежных метизов. При монтаже отопления из медных труб можно использовать метод сварки с использованием горелки и припоя. Такой способ обеспечивает более надежную герметизацию стыков, но требует больше времени на соединение и не подходит для систем большой протяженности.

Монтаж отопления из пластиковых труб так же производится двумя способами – с использованием полиэтиленовых или полипропиленовых фитингов или методом сварки. Для соединения пластиковых труб с оборудованием (котлом, коллектором. ) используются комбинированные муфты в пластиковом корпусе с металлической внешней или внутренней резьбой. Сварку пластиковых труб производят специальным сварочным аппаратом.

Профессиональный монтаж труб отопления в Воронеже.

За услугой по монтажу труб отопления в Воронеже можно обратиться в специализированную компанию «Элком плюс».

Компания осуществляет монтаж труб отопления любых типов, выполняет монтаж отопления любой сложности «под ключ».

Оформить заказ, а также получить ответ на любой интересующий Вас вопрос касательно монтажа труб отопления можно, связавшись с нами любым удобным для Вас способом.

Инструкция по монтажу Skolan Safe

Преимущества системы Skolan Safe, по сравнению с другими производителями бесшумных канализационных систем, состоит в том, что крепление системы осуществляется на стандартные хомуты.

1. ТРАНСПОРТИРОВКА, ПРИМЕНЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

При транспортировке трубы Skolan Safe не должны прогибаться. По возможности они должны опираться по всей своей длине. При хранении не допускается деформация труб. Раструбы должны быть свободными со всех сторон. Высота штабеля не должна превышать 1,5 м. Уплотнительные элементы нельзя хранить на открытом воздухе более 2 лет.

2. ОБРЕЗКА ТРУБ

Трубы можно резать обычным труборезом или пилой с мелкими зубьями. Разрез должен выполняться под углом 90° к оси трубы. Заусенцы и неровности в месте разъединения нужно удалить, обрезанные края зачистить изнутри и снаружи.

3. СОЕДИНЕНИЯ Skolan Safe

В соединениях труб и фитингов без насадной муфты нужно для каждого участка трубопровода длиной до 3 метров учитывать линейное тепловое расширение труб в 10 мм. Для этого после установки трубы в раструб до упора выньте ее назад на 10 мм. В раструбных соединениях между фитингами не требуется учитывать тепловое расширение, т.е. их можно вставлять полностью.

  • Очистите от грязи вставляемый конец, раструб и уплотни- тельное кольцо
  • Проверьте положение и отсутствие повреждений уплотнительного кольца в канавке раструба.
  • Нанесите смазку на вставляемый конец.
  • Выровняйте по центру вставляемый конец трубы и до упора задвиньте ее в раструб.
  • Выньте трубу (не фитинг) назад на 10 мм и при горизонтальной прокладке сразу же закрепите трубу хомутами от смещения.

Дополнительные соединительные элементы (как для чугунных труб) для Skolan Safe не требуются. Раструбные соединения проще и выполняются быстрее. Это экономит время и материалы.

4. КРЕПЛЕНИЕ

Прокладка канализационных труб Skolan Safe должна всегда осуществляться без напряжений с учетом возможных линейных расширений. Для их крепления следует применять обычные хомуты с прокладками из профильной резины. Расположение хомутов

  • Расстояние между хомутами при горизонтальной прокладке — примерно 10 наружных диаметров трубы
  • При вертикальной прокладке расстояние между хомутами должно составлять 1-2 метра, но не должно превышать 2 метра.
  • Для стояков рекомендуется на трубу (высота этажа более 2,50 м) одно жесткое и одно плавающее крепление хомутом.
  • Жесткие крепления хомутами являются точками фиксации трубопроводной системы. Жесткое крепление труб без раструбов следует располагать непосредственно над фитингом у нижнего конца трубы. Фитинги и их группы должны всегда фиксироваться как жесткие точки крепления.
  • Плавающие крепления, представляющие собой не полностью затянутые хомуты, обеспечивают в собранном состоянии свободную продольную подвижность трубопровода для компенсации теплового расширения.
  • В многоэтажных зданиях стояки должны быть закреплены от оседания. Рекомендуется жесткое крепление труб хомутами под раструбом.

Хомут с прокладкой как плавающее крепление

5. ПРОКЛАДКА ТРУБ В БЕТОНЕ / КИРПИЧНОЙ СТЕНЕ

Трубы и фитинги Skolan Safe можно забетонировать, что следует делать с особой осторожностью. Для защиты от попадания бетона, зазоры в муфтах и раструбах нужно заклеить липкой лентой. Открытые части труб должны быть закрыты. Трубы следует крепить так, чтобы при бетонировании не происходило их смещения. Если трубы заштукатуриваются в канале в стене, то штукатурка должна наноситься на основу (например, металлическую сетку) и толщина слоя должна быть не менее 1,5 см. Между трубой и основой не должно быть мостков корпусного шума.

6. ЛИВНЕВАЯ КАНАЛИЗАЦИЯ

Если Skolan Safe используется в качестве ливневой канализации и трубопровод проходит через жилые помещения, то рекомендуется применять антиконденсатную изоляцию.

7. ПРОХОДЫ ЧЕРЕЗ ПЕРЕКРЫТИЯ

Проходы труб через перекрытия должны быть влагонепроницаемыми и звукоизолированными (не допускающими распространения корпусного шума). Если на полу уложен литой асфальт, то части трубопроводов должны быть защищены в зоне прохода через перекрытие защитными трубами или обернуты теплоизоляционным материалом.

8. УСТАНОВКА ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Если требуется установка дополнительного подключения в уже существующий трубопровод, то для этого можно использовать тройник и надвижные муфты. Вырежьте достаточно длинный участок трубы (L = длина тройника + 2,5 d) и установите тройник. Места среза очистите от грязи и удалите заусенцы. Наденьте надвижные муфты на второй обрезанный конец трубы и на отрезок трубы, который по длине должен входить в пространство между обрезанной трубой и тройником. Затем вставьте отрезок трубы в трубопровод и сдвиньте муфты на соседние элементы. Закрепите надвижные муфты хомутами.

Тройники и уголки для канализационных труб

Стабильно работающая канализационная система – неотъемлемое требование комфортного и удобного проживания в частном доме. Для монтажа канализации требуется использовать комплект деталей, среди которых тройники для канализационных труб занимают особое место.

Виды тройников канализационных труб

Специальное сантехническое устройство, необходимое для создания разветвлений в определенных местах системы канализационного трубопровода, имеет раструбную конструкцию с углом 45 0 или 90 0 . Через разветвление, созданное тройником, транспортируются сточные воды и фекальные массы.

Соединительный тройник обеспечивают особую надежность установке и способен прослужить более 50 лет. Промышленность выпускает несколько видов таких изделий:

  • тройники на 45 0 для горизонтальных соединений,
  • прямые тройники ПВХ для труб на 90/87 0 соединяют вертикальные стояки с горизонтальной частью ассенизаторской системы,
  • разнопроходные тройники с разным сечением в средней части,
  • равнопроходные устройства с одинаковым внутренним диаметром,
  • ревизии – муфты с дополнительным отверстием для прочистки, закрытым винтовой крышкой.

Для разводки можно использовать для труб канализационных ПВХ-тройники, а также изделия из стали и чугуна. Пластиковые приспособления оказались самыми востребованными и удобными для разветвления трубопровода. Такой тройник легко заменить без использования специальных инструментов, а это существенно облегчает процесс ремонта.

Установка тройников в системе канализации

Если пользователь решил выполнить замену самостоятельно, ему придется изучить, как врезать тройник в канализационную трубу грамотно. Специалисты придерживаются определенных правил при монтаже устройства:

  • Тройники применяются только в напорных системах.
  • Для выполнения горизонтальной разводки используются только соединительные детали на 45 0 . Применение других вариантов спровоцирует образование засоров в канализации.
  • Раструбные концы муфты направляются к начальной точке. Выходом является конец патрубка, а входом в соединительныйэлемент ассенизационной системы – раструб.
  • Самостоятельно удалять уплотнительные кольца не стоит. Рекомендуется смазать их мыльным раствором, если вход в раструб затруднен.
  • Каждое место соединения трубопровода с разводкой закрепляется держателем-кронштейном.
  • В местах со свободным доступом нужно устанавливать ревизии.
  • Перед монтажом тройника на клей нужно выбрать положение трубопровода относительно соединительного фитинга. Приклеенную конструкцию ужу нельзя перемещать.

Самыми востребованными моделями являются тройники для канализационных труб 110 мм.

Системы водоснабжения, отопления, канализации

Непревзойденное качество и надежность

Системы радиаторного отопления Uponor

Такая система отличается сравнительно небольшим количеством идеально подобранных функциональных элементов. Технология Uponor совместима со всеми типами нагревательных приборов, балансирующих и терморегулирующих устройств. Она легко сочетается со всеми видами соединений, вентилями и фитингами, представленными на нашем рынке. Систему радиаторного отопления Uponor можно выполнить по двум вариантам разводки отопительных труб:

  • тройниковая;
  • коллекторная.
Читать еще:  Как придать цвет декоративной штукатурке

Коллекторная разводка

Для коллекторной разводки системы отопления характерно независимое подключение каждого радиатора. Трубопроводы от отопительных приборов до коллектора необходимо прокладывать по самому короткому пути.

Коллектор следует размещать в наиболее доступном месте, а расстояние до отопительных приборов должно быть примерно одинаковым, и не превышать 15 метров.

К преимуществам коллекторной разводки относятся сравнительная простота монтажа (за счет минимального количества соединений) и высокий уровень гидравлической стабильности системы.

Кроме того, при коллекторной разводке имеется возможность заменить поврежденный участок трубы без повреждения конструкции пола.

Тройниковая разводка

При тройниковой системе разводки отводы труб для отопления от основного трубопровода или подводы к радиаторам выполняются с использованием тройников.

При монтаже тройниковой системы следует использовать только неразъемные самозажимные соединения Uponor Quick & Easy, поскольку в стяжку пола можно замоноличивать только соединения такого типа.

При проектировании разводки труб для отопления по помещениям с использованием тройниковой системы, можно выбрать один из двух вариантов:

Отличия тройниковой разводки:

  • При использовании тройниковой разводки значительно снижаются затраты на устройство системы отопления в сравнении с коллекторной системой благодаря отсутствию коллекторов и шкафов, меньшей длиной отопительных трубопроводов.
  • По сравнению с системой коллекторного типа, тройниковая система отличается меньшей гидравлической стабильностью, а в случае повреждения трубопровода, для его замены потребуется частичное разрушение стяжки пола. В таких ситуациях вместо поврежденного участка устанавливается соединительный патрубок.

При прокладке труб для отопления в стяжке пола, на каждом отопительном радиаторе необходимо устанавливать воздухоотводчик.

При монтаже системы применяются различные типы соединений:

  • механические цанговые можно применять только для систем колекторного типа, в которых соединения постоянно доступны для обслуживания;
  • самообжимные соединения Uponor Quick & Easy рекомендованы для применения в коллекторных и тройниковых системах. Их разрешается вместе с фитингами заделывать в бетон, поскольку они являются неразъемными и необслуживаемыми.

В системах радиаторного отопления соединения Quick & Easy выполняются с использованием обжимных колец (белого цвета), соединительных элементов – фитингов и оригинального инструмента Uponor.

Для систем радиаторного отопления Uponor чаще всего применяется скрытая прокладка труб в каналах и штробах, выполняемых в стяжке пола или стенах. Трубы для отопления Uponor -evalPEX прокладывают с использованием полиэтиленовых защитных труб «Пешля».

Составные части системы:

При устройстве систем радиаторного отопления по технологии Uponor применяются специальные трубы для отопления Uponor -evalPEX, выполненные из поперечносшитого полиэтилена (РЕХ-а). В соответствии с требованиями немецкого стандарта DIN 4726, они имеют особый защитный барьер, предохраняющий от кислородной диффузии (выполняется на основе винилового полимера EVOH).

Трубы для отопления Uponor -evalPEX следует прокладывать с использованием полиэтиленовой защитной трубы «Пешля», предохраняющей трубопровод РЕХ от возможных повреждений при монтаже и выполняющей роль теплоизоляции. Кроме того, с ее помощью поврежденную трубу можно заменить без необходимости разрушения конструкции пола. Труба для отопления РЕХ, размещенная в трубе «Пешля», может свободно перемещаться при температурных удлинениях и сжатиях.

  • Предельная рабочая температура — 95°С
  • Кратковременно допустимая температура — 110°С
  • Предельное рабочее давление — 6 бар или 10 бар
  • Наименьший радиус изгиба зависит от диаметра трубы и принимается 5…10 диаметров трубы

Примеры маркировки труб для отопления Uponor -evalPEX Ø16 х 2,0

  • По всей длине трубы наносится следующая информация, повторяющаяся на каждом метре:
  • Название производителя, тип изделия — Uponor evalPEX
  • Диаметр трубы, толщина стенки — 16 х 2.0 мм
  • Тип материала и стандарт, по которому выполнена труба — VPEa DIN 16892
  • Предельная температура /рабочее давление — 95 °С /6 бар
  • Номер партии — BS 14856
  • Метка каждого погонного метра — ххх
  • Наружный диаметр и толщина стенки трубы, а также длина бухты указываются в каталоге продукции компании Uponor.
  • Примечание: трубы для отопления Uponor -evalPEX могут выполняться для рабочего давления 10 бар.

Длина трубы в бухте

  • Трубы для отопления Uponor –evalPEX поставляются в виде бухт длиной 50, 100 или 120 м (в зависимости от диаметра) или прямыми отрезками длиной 6 м.
  • Коллектор
  • Настенные кронштейны, предназначенные для крепления коллектора
  • Направляющие отводы из пластика
  • Направляющие отводы, предназначенные для изгиба труб на 90°С (выполняются из оцинкованной стали)
  • Комплектная обжимная гайка с нанесенной внутренней резьбой
  • Обжимные кольца Quick & Easy
  • Ножницы для резки труб Uponor

Монтаж труб по бетонной плите перекрытия радиаторного отопления Uponor Uponor

Начинать монтаж системы необходимо с установки коллектора на кронштейнах в шкафу. Согласно основных требований по выполнению систем отопления, вверху следует монтировать подающий коллектор, а внизу – обратный. Прокладку труб для отопления начинают от подающего коллектора. При этом выбирается маршрут подающего и возвратного трубопроводов от коллектора к каждому радиатору.

Трубы для отопления Uponor -evalPEX размещают в гофрированной защитной трубе и укладывают так, чтобы избежать перегибов. Крепление выполняется через каждые 2 метра при помощи фиксаторов. Трубы для отопления необходимо прокладывать в слое звукоизоляции. Трубопроводы, уложенные таким способом, будут надежно предохранены от повреждений, укрыты дополнительным слоем теплоизолирующего материала и при этом не поднимется уровень пола. Маршрут прокладки обратного и подающего трубопроводов необходимо выбирать после согласования мест установки всех радиаторов с производителем работ.

Примеры прокладки труб радиаторного отопления по плитам перекрытия.

Использование тройников при монтаже труб

Тройник — один из видов фитингов, позволяющий соединить трубопровод одновременно в трех направлениях, т.е. подключить к основной конструкции другие ответвления. Ведь прокладка системы необязательно выполняется по прямой линии. Довольно часто возникают такие ситуации, когда есть необходимость изменить направление или присоединить дополнительные отводы. На этот случай и предусмотрены такие фитинги, как тройники для металлопластиковых труб.

Фитинги — детали, способствующие герметичному соединению труб.

Трубы из металлопластика и фитинги, используемые при их монтаже

Ни один трубопровод не обойдется без использования специальных фитингов.

И даже конструкции из металлопластика, удобные и легкие при выполнении монтажных работ, требуют применения разнообразных фитингов.

Фитинги — детали, способствующие герметичному соединению труб, одной или нескольких, либо соединению с различными устройствами (система отопления, счетчики воды и т.д.) и металлическими элементами.

Металлопластиковые системы довольно легко поддаются изгибам, но все же этому есть предел. В этих случаях и при необходимости разводки либо при соединении различного диаметра и используются фитинги для металлопластиковых труб:

Чтобы легко соединить металлопластиковые трубы, используют различные фитинги.

  • муфта;
  • уголок;
  • тройник;
  • крестовина;
  • переходник и мн. др.

Если необходимо соединение одинакового диаметра, используют прямые фитинги, если же существует необходимость соединения металлопластиковых труб разного диаметра, применяют переходные фитинги.

Конструкции из металлопластика производят из металлических труб, которые и внутри, и снаружи покрыты слоем пластика. Чтобы легко соединить металлопластиковые трубы, используют различные фитинги. Это может быть тройник, переходник, муфта. К достоинствам металлопластиковых труб можно отнести простоту, легкость и короткое время сборки. Такие конструкции из металлопластиковых труб очень гибкие, обслуживание и ремонт не составят труда.

В такой конструкции фитинги возможно использовать неоднократно. И еще один плюс — отсутствие ржавчины. Прессовые фитинги использовать не совсем рационально, так как они не являются многоразовым элементом, высокое давление воды тоже переносят плохо. Цена их довольно высока.

При использовании пресс-фитинга нам понадобятся пресс-клещи. В остальном же специальный инструмент можно будет заменить подручными средствами.

При монтаже ответвлений с ослаблением основной системы и некомпенсируемым запасом надежности элементов используются специальные усиления. В зависимости от того, какое предполагается давление в трубе, используемой марки стали и диаметра совмещаемых изделий, усиление может быть либо в виде накладки в месте соединения, либо при помощи штуцеров. Тройники могут быть выполнены с накладками по всей горловине штуцера с целью одновременного приваривания к горловине и к корпусу тройника.

Если вы прокладываете систему горячего водоснабжения (естественная циркуляция), то используйте переходные тройники с плавными стволами. Это необходимо, так как в них меньше сопротивление движению воды, за счет чего улучшены гидравлические свойства.

Тройники как разновидность фитингов

От качества тройников напрямую зависит долговечность и надежность трубопровода.

Разновидностью фитингов являются так называемые тройники. В таком фитинге предусмотрены три отверстия. Он предназначен для выполнения ответвлений от основной трубы. С успехом используется в нефтегазовой промышленности, производится как из углеродистой стали, так и из нержавеющей.

В зависимости от конструкции, тройники подразделяют на равнопроходные и переходные.

Классифицируются тройники также и по способу изготовления: обычные и комбинированные. В свою очередь, комбинированные подразделяются на:

  • тройники с внутренней резьбой;
  • тройники с наружной резьбой;
  • тройники с накидной гайкой.

Порядок установки фитинга.

Как уже говорилось выше, при разветвлении основного направления трубопровода с успехом используются тройники. Одним из видов арматуры для труб являются стальные тройники. Они довольно часто применяются в разных отраслях промышленности.

Стальные тройники подразделяются на резьбовые и приварные. Изготавливают такие фитинги из стали, углеродистой и легированной. При выборе подходящего тройника необходимо обращать внимание на то, какое внешнее и внутреннее воздействие предполагается на трубопровод (продолжительность нагрузки).

Если трубопровод проложен в труднодоступном месте (например, под землей), то замена его части или пришедшего в негодность фитинга принесет вам много хлопот и финансовых затрат. Поэтому не экономьте на качестве фитингов. От качества тройников и монтажа напрямую зависит долговечность и надежность трубопровода.

Методы производства тройников

При производстве стальных тройников применяются такие методы, как гидроштамповка, горячая штамповка либо изготовление сварных тройников. Как заготовку используют бесшовную трубу или электросварную способом, подразумевающим вырезку штуцера.

И конечно, не обойтись без специального оборудования. Это отрезные (для нарезки заготовок) и торцовочные станки. Весь процесс занимает несколько этапов. При использовании отрезных станков подготавливается заготовка определенной длины, на следующих этапах из нее будет изготовлен тройник одним из вышеназванных методов.

Самым популярным является метод штамповки. Заготовка выполняется из цельного листа, и такой способ является наиболее экономичным. В промышленном производстве при изготовлении тройников используется способ горячей штамповки. Такой способ будет выгодным при выпуске больших партий. А если говорить о методе гидроштамповки, то ему отводится промежуточная роль.

Способы соединения металлопластиковых труб с помощью фитингов

Начинать монтаж конструкции необходимо от места расположения прибора (например, крана) и продолжать в направлении к основной линии трубопровода.

  1. Итак, начинаем с того, что на первую трубу закручивается муфта, пока не произойдет ее заклинивания, затем вкручиваем вторую, и так далее.
  2. При повороте конструкции с углом 90 градусов используется не обычная муфта, а угольник; при отведении дополнительных линий — тройник; а место примыкания двух пасынков оснащается крестовиной.
  3. Такой способ сборки трубопровода имеет свои недостатки. Это его неразборность. Чтобы облегчить последующую эксплуатацию, необходимо несколько соединений сделать не только с использованием муфт, а при помощи сгонов и муфт.

Сгон – это небольшой отрезок трубы, с одного конца которого расположена обычная резьба, с другого – более длинная. На конце с длинной резьбой заранее должна быть накручена муфта и контргайка.

  1. Когда монтируется муфта, тройник или другой фитинг, не забудьте непосредственно перед накручиванием обмотать резьбу уплотнителем (по направлению резьбы). Если нужно увеличить надежность такого соединения, на уплотнитель можно нанести масляную краску. Конечно, разобрать такое соединение будет намного сложнее.
  2. Перед заключительным этапом монтажа убедитесь в верном расположении металлопластиковых труб и исправности фитингов. Это необходимо, так как муфта на трубу или труба в муфту только вкручивается (действие необратимое) и обратные действия деформируют уплотнитель и вызовут течь.

Муфта с накрученным уплотнителем используется при монтаже сгона на длинной резьбе. Перед закручиванием контргайки подгоните ее к муфте на 5 мм. После этого на резьбу сгона, расположенную между контргайкой и муфтой, необходимо намотать уплотнитель и уже потом закрутить контргайку до конца. Соединение таким способом металлопластиковых труб будет надежным и долговечным.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector