Промышленные трубы основные виды и их предназначение

Труба стальная — основные типы в промышленности

Без стальных труб не обходится ни одна строительная площадка. Стальные трубы применяются при прокладке разного вида трубопроводов и для создания металлоконструкций. Металлопрокат данного вида подразделяется на прокатный и сварной.Более распространены сварные трубы, их чаще используют в промышленности, потому что их монтаж проще монтажа прокатных труб, прокатные, в основном, применяются в нефтегазовом секторе из-за их прочности и способности выдерживать высокое давление. Стальные трубы делятся на несколько видов, которые определяются по виду использования и в зависимости от тог, в какой промышленности планируется использовать стальные трубы.

Профильная труба квадратного сечения

Такая труба имеет достаточно широкую область применения, что обусловлено ее экономичностью, прочностью и долговечностью. Применима такая труба в машиностроении, сельском хозяйстве и многих других промышленных отраслях. Также трубы данного вида просты в использовании благодаря небольшому весу, что позволяет не использовать дополнительную технику для перемещения и подъема. Изготавливаются профильные трубы согласно ГОСТу 13633-86. Могут иметь не только квадратное сечение, но и овальное, треугольное и прямоугольное.

Горячедеформированные трубы

Исходя из названия, можно сделать вывод, что они изготавливаются под воздействием высоких температур. Горячедеформированные трубы также подразделяются на коррозионностойкие и специальные трубы. Коррозионностойкие трубы используются для прокладки трубопроводов, которые подвергаются воздействию высоких температур. Специальные трубы используют только в определенных отраслях, а именно, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Холоднодеформированные бесшовные трубы

Может производиться двумя способами: в валках, при помощи холодной прокатки, через такие специальные приспособления как фильеры холодным волочением. Холоднодеформированные трубы гораздо меньше по размерам, но зато они отличаются высоким качеством поверхности и геометрической точностью. Главным достоинством холоднодеформированных труб – тонкость стенок. Область применения этих труб гораздо шире горячедеформированных. Они применяются в машино- и судостроении, в авто и авиа промышленности, в энергетике. По таким трубам подаются окислители, масла и топливо в двигатели реактивного действия.

Водогазопроводные стальные трубы

Предназначение труб данного вида – это прокладкагоза- и водопроводов. Эта труба имеет шов, который увеличивает срок службы и обеспечивает безопасность при эксплуатации. Качество труб и электросварного шва проверяется при помощи гидроиспытаний и ультразвуковой проверки. Водогазопроводные трубы могут изготавливаться как с резьбой, так и без резьбы. Также они бывают оцинкованные и неоцинкованные. Оцинкованные отличаются стойкостью к коррозии и имеют вес меньше, чем неоцинкованные.

При строительстве трубопроводов часто используется арматура, предназначение которой, управление потоками рабочих сред. Арматура подразделяется на: запорную, регулирующую, предохранительную и защитную. Она обеспечивает функционирование устройств.

Как и любой продукт трубы из стали имеют свои преимущества и недостатки.

К плюсам таких труб можно отнести:

• Длительный срок службы(5 – 15 лет);

• Способность проводить вещества с температурой до 130 градусов;

• Не подвергаются механическим повреждениям;

• Используются при проведении отопительных систем.

Недостатки стальных труб:

• Монтаж требует больших затрат и знаний в этой области;

Стальные трубы имеют очень широкую область применения, могут выдерживать большое давление и высокие температуры. При правильном монтаже могут прослужить долгие годы.

При выборе стальной трубы нужно учитывать сферу, в которой планируется применять трубы, вещества, которые будут проводиться по трубопроводу. Металлопрокат данного вида очень популярен в разных сферах промышленности.

Установка такого трубопровода требует определенных навыков и использования специализированной техники, что обусловлено большим весом материала.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.10.03

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Промышленные трубы основные виды и их предназначение

В сравнении с металлическими трубами пластиковые обладают целым рядом преимуществ:
Полимерные трубы имеют более долгий срок службы (в 3-5 раз дольше) – не менее 50 лет;
Не подвергаются коррозии, вследствие чего не нуждаются в катодной защите, а также окраске после монтажа и на протяжении всего срока службы;
Не подвергаются зарастанию и наседанию накипи;
Полимерные трубы экономичнее. По своей стоимости они близки с медными трубами, но стоимость последующих ремонтных работ в несколько раз дешевле;
Монтаж пластиковых труб занимает в 5-10 раз меньше времени;
Полимерные трубы более эстетичны. Есть возможность проведение «скрытого монтажа»;
Пластиковые трубы лёгкие, благодаря чему удобны при транспортировке и при проведении монтажных работ;
А также такие трубы просты и удобны в обработке.

Конечно, и у них есть недостатки, а также особенности монтажа и эксплуатации:
Полимерные трубы не терпят прямого воздействия солнечных лучей;
В процессе долгой эксплуатации от нагрузки (особенно под воздействием циклических нагрузок) теряют свою прочность (реакция релаксации);
Ограничены в применении для устройства систем отопления, а также системы горячего водоснабжения;
Имеют довольно жёсткие ограничения, связанные с допустимым рабочим давлением.

Качество и долговечность полипропиленовых труб напрямую зависит от множества факторов и профессионализма производившего монтаж подрядчика. Зависимость от рабочего давления (которое в свою очередь зависит от диаметра трубы и средней за весь срок эксплуатации трубы температуры) заставляет устанавливать регуляторы температуры и давления при применении полипропиленовых труб в сетях водоснабжения и отопления. А зависимость к условиям укладки (лишь 20% нагрузки идёт непосредственно на трубу, остальное берёт на себя окружающий её грунт) – требует аккуратного и точного проведения земельных работ, а именно устройства траншей, подушек и засыпки труб.

Рассмотрим более подробно:

Полибутилен. Этот материал обладает высокой эластичностью и теплоустойчивостью (до 90 градусов), благодаря чему идеально подходит для системы «тёплый пол». Хорошо поддаётся зажимным и сварным соединениям.

Полипропилен. Часто используется для монтажа систем отопления, канализации, водопровода. Имеет высокую химическую стойкость и хорошо поддаётся сварке.

Полипропиленовые трубы бывают разных видов:

РРН — полипропиленовые трубы, предназначенные специально для вентиляции и холодного водоснабжения.

РРВ – обладают очень высокой ударопрочностью. Применяются для холодного водоснабжения и напольного отопления.

РРR — трубы, с равномерным распределением нагрузки на всю стенку трубы.

Для монтажа этих труб не требуется сварки, они легко соединяются при помощи холодной сварки или клея. Поливинилхлорид обладает высокой свето — и химической стойкостью. Трубы из него жёсткие, лёгкие, гладкие. Такие трубы устойчивы к коррозии, воздействию химических соединений и высоких температур воды.

Полимер синтетического происхождения – прочный, эластичный, устойчивый к действию химических веществ, является диэлектриком. Используется при устройстве водоотведения, отопления и водоснабжении.

Полиэтиленовые трубы бывают 3 групп по плотности: высокой, средней и низкой. Трубы с высокой плотностью более прочные, твёрдые, жёсткие и устойчивые к химическому воздействию, но в то же время и более проницаемы для паров и различных газов, менее трещиностойки и ударопрочны при низких температурах. Чаще всего применение таким трубам находят в устройстве систем внутреннего и внешнего водоснабжения, оросительных и вентиляционных систем, а также систем для транспорта газа и различных жидкостей.

Металлопластиковые трубы

Состоящие из 3 слоёв трубы: два слоя полимера, между которыми располагается тонкий металлический слой алюминия. Этот слой препятствует проникновению кислорода, а также компенсирует температурное расширение. В местах соединения труб важно не допускать контакта с другими металлами.

Металлопластиковые трубы объединяют в себе как достоинства металлических, так и полимерных труб. Такие трубы легко гнутся и сохраняют приданную им форму, не подвергаются воздействию коррозии, не требуют покраски, сварки и пайки, имеют эстетичный внешний вид. Металлопластиковые трубы лёгкие, долговечные, простые в монтаже.

Благодаря множеству плюсов имеют широкое применение. Но по стоимости металлические трубы и их соединительные детали в 2 раза превышают стоимость полипропиленовых.

Выбор типа труб

Выбор труб напрямую зависит от того, для чего они Вам необходимы.

Для устройства системы питьевого водоснабжения трубы обязательно должны применяться нетоксичные. Для устройства канализационной системы лучше всего подойдут полипропиленовые трубы – они из абсолютно чистого материала и выдерживают воздействие высоких температур (до 97 градусов), что актуально в наши дни с использованием бытовой техники: стиральных и посудомоечных машин. Также возможно применение труб ПВХ, но полипропиленовые дешевле на 20-30%.

Для применения в химической промышленности идеально подойдут трубы из полипропилена. Их часто используют для устройства трубопроводов отходов и химикатов, а также транспортировки деминерализованной воды.

Для систем отопления, а также горячего и холодного водоснабжения также хорошо подходят полипропиленовые трубы и трубы из металлопластика.

Для устройства систем тёплых полов специально разработаны трубы из полиэстера сшитого, имеющего внутренний или наружный барьер из этиленвинилового спирта (он не даёт кислороду проникнуть в воду).

При выборе труб для устройства канализации часто встаёт выбор между полипропиленовыми и трубами ПВХ. Более выигрышно положение полипропиленовых труб, так как они значительно дешевле и при этом имеют большую теплоустойчивость (до 97 градусов).

В наши дни всё более популярно становится устройство системы «тёплый пол» для устройства которого специально разработаны трубы из сшитого полиэстера с барьером (наружным или внутренним) из этиленвинилового спирта.

Фитинги для труб: классификация и назначение

Сборку трубопровода нельзя осуществить без использования фитингов – специальных элементов, соединяющих трубы разного диаметра. Изделия позволяют управлять разводкой магистрали и её направлением, обеспечивают герметичность стыков.

Подобранные детали определяют долговечность трубопроводной системы, ее эксплуатационные характеристики, простоту обслуживания. В этой статье мы собрали информацию о существующих видах изделий, особенностях их выбора и эксплуатации.

Классификация фитингов

Изделия отличаются формой, размером, материалом изготовления, способами монтажа и другими параметрами. Ключевая классификация описывает назначение деталей:

Вид	Назначение
Штуцер	Стыкует трубу с гибким отводом
Заглушка	Замыкает ветку трубопровода
Переходник	Соединяет детали различного сечения
Крестовина	Разветвляет поток на несколько направлений
Муфта	Удлиняет прямой участок и используется для замены части трубопровода в случае его повреждения
Угол или отвод	Изменяет угол и направление магистрали
«Американка»	Модификация муфты, в которой одна часть соединяется резьбой, другая – сваркой
Коллектор	Выполняет разводку трубопроводов с неагрессивными жидкостями (например, водой), имеет кран отсекания

Назначение и форма фитингов не меняется в зависимости от материала их изготовления. Чтобы подобрать подходящие детали, необходимо учитывать и другие их параметры.

Виды фитингов по материалу изготовления

При выборе фитингов мы рекомендуем учитывать материал их изготовления: желательно, чтобы все элементы трубопровода были выполнены из одного и того же сырья. Сегодня различные производители выпускают продукцию из следующих материалов:

Металл: сталь, чугун, латунь и другие сплавы;
Пластик: полипропилен или полиэтилен;
Металлопластик: сочетание металла и пластика.

При сборке промышленных магистралей большого диаметра обычно применяют металлические элементы, но в быту широкое распространение получила продукция из пластика и металлопластика.

Металлические

Металлические фитинги применяют при монтаже стальных, оцинкованных, бронзовых, латунных трубопроводов и магистралей из других сплавов. Металл должен совпадать с видом сплава самих труб. То есть для латунного водопровода рекомендуется купить фитинги из латуни, для бронзового – из бронзы и так далее. Есть и универсальные металлы: к примеру, медные муфты и штуцеры можно использовать с любыми трубами, кроме оцинкованных – в противном случае начинается химическая коррозия, приводящая к быстрому износу системы.

Читать еще: Характеристики сегментных фитингов

Выбирая изделия из металла, учитывайте их преимущества и недостатки:

Сплав	Преимущества	Недостатки	Применение
Сталь	Высокая прочность и долговечность, возможны различные способы монтажа (резьбовая стыковка, сварка)	Необходима антикоррозионная обработка	Системы отопления, водопровода, газопровода, промышленный трубопровод при условии перекачки неагрессивных сред
Латунь	Малый вес, долгий срок службы, устойчивость к коррозии	Из-за малой прочности легко деформируется, требует аккуратности при создании резьбового соединения	Газопроводы, системы отопления и орошения, бытовые водопроводы
Медь	Устойчивость к химической и электрической коррозии, малый коэффициент температурного расширения	Трудоемкий монтаж, создание гальванических пар с алюминием и сталью	Системы кондиционирования, гидравлические и пневматические системы, газопровод, бытовое водоснабжение
Чугун	Устойчивость к химически агрессивным средам, низкая стоимость	Высокая пористость, создающая риск разрыва при гидравлических ударах	Канализация и водопровод, промышленные трубопроводы при условии перекачки технических сред под незначительным давлением

Большую популярность приобрели изделия из нержавеющей стали. Считаются одними из самых прочных и надежных, хорошо воспринимают гидравлические удары и подходят для сборки промышленных трубопроводов с перекачкой сред под высоким давлением. К тому же они лишены недостатков стальных конструкций: не коррозируют при контакте с водой. Но у них есть минус – достаточно высокая цена. Поэтому обычно их применяют на наиболее ответственных участках.

Полимерные

Используются для монтажа бытовых систем водоотведения, отопления. Также их применяют на пищевых производствах для перекачки различных сред. Конструкции из полимеров удобны в использовании и обслуживании благодаря малому весу, устойчивости к коррозии и доступной цене. Для производства деталей используют два вида полимеров:

Полиэтилен. Материал устойчив к агрессивным жидкостям, полиэтиленовые трубопроводы монтируют на химических производствах и в нефтегазовом комплексе для перекачки технических сред.
Полипропилен. Менее устойчив к внешним воздействиям, чем полиэтилен, но проще в производстве и монтаже. Полипропиленовые трубы – популярный выбор при проведении систем горячего и холодного водоснабжения в офисах, квартирах, загородных домах.

В зависимости от формы и расположения, полимерные изделия делятся на ровные, у-образные и т-образные. Детали соединяются при помощи обжима или сварки. Пластиковые модели используются при монтаже поливинилхлоридных конструкций (ПВХ-трубы) и обеспечивают ряд преимуществ:

Простая сборка без использования специального инструмента. Исключение: создание сварного соединения, при котором потребуется сварочный аппарат для пластмасс.
Хорошая устойчивость стыка ко всем видам внешних воздействий, включая высокое содержание солей жесткости в транспортируемой среде, резкие температурные перепады, гидравлические удары.

Как правило, такие конструкции применяются для труб с сечением не более 40 мм, но промышленные магистрали могут быть и большего диаметра.

Металлопластиковые

Они состоят из двух слоев: внешнего полимерного и внутреннего металлического. Комбинация материалов обеспечивает такие преимущества, как:

Прочность и долговечность;
Способность выдерживать высокое давление;
Невосприимчивость к гидравлическим ударам;
Хорошая коррозионная стойкость;
Устойчивость к температурным перепадам.

За счет многочисленных преимуществ металлопластиковые изделия применяются при сборке как бытовых, так и промышленных магистралей.

Классификация фитингов по типу соединения

Фитинги отличаются друг от друга типом соединения. Металлические, пластиковые и металлопластиковые детали можно крепить одним из пяти способов:

Резьбовой;
Сварной;
Фланцевый;
Обжимной.

Каждый из них имеет свои преимущества и ограничения.

Резьбовое

Большой популярностью пользуются изделия с резьбой. На одном или обоих концах детали нарезается резьба, с помощью которой элементы фиксируются друг с другом. Чтобы собрать трубопровод, достаточно «прикрутить» фитинг без использования дополнительного оборудования. Основные преимущества резьбового соединения:

Быстрый монтаж;
Возможность демонтажа;
Устойчивость к высоким температурам (до 175 ℃).

Однако резьба наносится только на детали, диаметр которых не превышает 50 мм, поэтому данное решение подходит для бытовых систем (например, водоснабжения), но не используется на производствах.

Сварное

Для создания неразборных герметичных стыков применяется сварка. Поскольку соединение получается несъемным, его используют при сборке магистралей, рассчитанных на длительную эксплуатацию без необходимости регулярного обслуживания (например, при прокладке канализации). Если часть трубы выходит из строя, ее просто срезают и приваривают новую деталь.

Характеристики сварных фитингов:

Широкая номенклатура типоразмеров: легко подобрать элементы для трубопроводов большого диаметра;
Максимальная эксплуатационная прочность: выдерживают давление до 16 МПа;
Используются при температуре перекачиваемых сред от -70 до +450 ℃.

Однако для их монтажа потребуется специальное оборудование (сварочный аппарат). Сваркой крепятся не только металлические, но и пластиковые элементы. Процесс достаточно простой: аппарат нагревается до 200-260 ℃, затем в него вставляется труба и фитинг. Под воздействием температуры они оплавляются, соединяются. После остывания (занимает до получаса) создается ровный прочный шов.

Фланцевое

Изделие этого типа крепится за счет стальных дисков, перпендикулярных магистрали. Между дисками прокладывается уплотнитель, после чего они стягиваются друг с другом болтами. Соединение собирается быстро, получается герметичным, при необходимости его легко разобрать и заменить износившийся элемент. Чаще всего этот способ применяют в промышленных трубопроводах, но также он подходит для канализационных систем, отопительных магистралей.

Обжимное

Обжимной способ считается одним из наиболее удобных благодаря ряду преимуществ:

Создание герметичного стыка, невосприимчивого к скачкам давления;
Возможность разборки и повторного монтажа при необходимости;
Соединение комплектующих разного диаметра.

Обжимные конструкции делятся на два вида: прессовые и с элементом фиксации. Вне зависимости от выбранной детали, сборка простая и не требует много времени. Часто такой тип соединения выбирают при прокладке бытового пластикового и металлопластикового трубопровода. Среди основных плюсов специалисты называют отсутствие дополнительных трат на приобретение специального оборудования: обжим осуществляется с помощью деталей, входящих в комплект.

Соединение металлопластиковых труб

Для металлопластиковых труб используются специальные фитинги: компрессионные, цанговые или пресс-фитинги.

Трубопроводы: Основные виды и категории

Трубопроводы: Основные виды и категории Трубопроводы — виды и категории

Трубопроводом называется устройство предназначенное для транспортировки жидких, газообразных или сыпучих веществ. Основные виды трубопроводов приведены на рисунке ниже.

В зависимости от транспортируемой среды применяются термины: водопровод, газопровод, паропровод, нефтепровод, воздухопровод, маслопровод, кислотопровод,
кислородопровод, бензопровод, молокопровод и т.д.

Основными общими параметрами трубопровода и арматуры являются:

— Условный диаметр прохода DN (D_y), мм,
— Условное давление РN (р_у), МПа
— Рабочая температура t_p, °С среды.

Различают рабочее давление р_р, МПа и пробное давление р_пр, МПа.

Магистральные трубопроводы предназначены для транспортировки среды на дальние расстояния. Магистральный трубопровод включает в себя сооружения по подготовке транспортируемой среды, линейную часть, насосные или компрессорные и газораспределительные станции. По рабочему давлению магистральные газопроводы подразделяют на трубопроводы низкого давления — р_р 2,5 МПа.

Городские (поселковые) коммунально-сетевые трубопроводы используются для удовлетворения нужд городского населения и небольших промышленных предприятий. Газопроводы городского газового хозяйства в зависимости от назначения подразделяют на транзитные, распределительные и ответвления. Транспортировка газа по городскому газопроводу действующими нормами допускается при рр 0,3 МПа.

Технологическими называют трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируются сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие материалы, обеспечивающие выполнение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, отработанные реагенты и газы, различные промежуточные продукты, полученные или использованные в технологическом процессе, отходы производства. В зависимости от размещения на промышленном объекте технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые, соединяющие агрегаты и машины технологических установок цеха, и межцеховые, соединяющие технологические установки разных цехов. Внутрицеховые трубопроводы называются обвязочными, если они устанавливаются непосредственно в пределах отдельных аппаратов, насосов, компрессоров и др. и соединяют их.

Технологические трубопроводы делятся на пять категорий в зависимости от характера транспортируемой среды, рабочего давления и рабочей температуры. Категория трубопровода устанавливается проектом.

Технологические трубопроводы считаются холодными, если они работают при среде, имеющей рабочую температуру t_p 50 °С.

В зависимости от условного давления среды трубопроводы подразделяются на вакуумные, работающие при абсолютном давлении среды ниже 0,1 МПа (абс), низкого давления, работающие при давлении среды от 0,1 до 1,6 МПа или от 0 до 1,5 МПа (изб.), среднего давления, работающие при давлении среды от 1,5 до 10 МПа (изб.).

Безнапорными называются трубопроводы, работающие без избыточного давления («самотеком»).

В зависимости от степени агрессивности транспортируемой среды трубопроводы подразделяются на три группы: с неагрессивной и малоагрессивной средой (скорость коррозии менее 0,1 мм/год), со среднеагрессивной средой (скорость коррозии 0,1 — 0,5 мм/год) и с высокоагрессивной средой (скорость коррозии более 0,5 мм/год).

В зависимости от максимального рабочего давления газа газопроводы и газоустановки бывают: низкого давления (при р_р

Применение стальной трубы в промышленности

Стальная труба занимает почетное место в нашей промышленности. Еще бы, ведь какой дом, завод, бойлерную, супермаркет или торговый центр не возьми — везде, хоть в каком-либо качестве, находят себе применение стальные трубы. Из стальных труб собирают каркасы для просторных супермаркетов и торговых центров. Из них прокладывают теплотрассы, газо- и водопроводы для различных зданий или жилых домов. И наконец, ни единый завод в мире пока что не обходится без стальных труб в своей конструкции (они там могут служить для самых разных целей). Труба стальная — это тот самый винтик, без которого вся наша промышленность бы просто стала. И ни сейчас, ни в обозримом будущем в промышленности без стальных труб не обойтись.

Существуют разные виды стальных труб. Трубы стальные различаются по форме, а также по размеру сечения. Нет ненужных труб: каждая труба находит свое исключительное место в своей отрасли промышленности. Рассмотрим же виды труб и их назначение.

Самые популярные виды труб — это труба ВГП (водогазопроводная), труба электросварная, а также профильные. Профильные трубы очень разнообразны по форме — есть круглые, квадратные, прямоугольные, многоугольные. Эти три вида труб и применяются практически во всей нашей промышленности. Пройдемся по ним

Труба водогазопроводная. Как понятно из самого названия — эта труба прежде всего служит для транспортировки по ней воды и газа. Применяется главным образом для проведения водопроводов, газопроводов, систем отопления в здания и жилые дома. Это востребованная продукция и многим потребителям часто требуется поставка металлопроката такого типа.

Труба электросварная — круглая труба, как и труба ВГП, но гораздо крупнее ее и выполнена не из такого качественного металлопроката. Эта труба имеет швы (вертикальный или спиральный). Эта труба служит более масштабным целям: прокладке магистральных теплосетей, трубопроводов, а также и при создании металлоконструкций.

Профильные трубы — это те самые, разнообразные по форме трубы. Профильные трубы бывают круглыми, треугольными, квадратными и прямоугольными (в зависимости от профиля). Эти трубы очень удобны в транспортировке — благодаря особой форме их можно погрузить в кузов гораздо большее количество, нежели получилось бы погрузить обыкновенных круглых труб. Главное предназначение профильных труб — сборка различных строительных конструкций (всем нам известные супермаркеты и торговые центры построены — сделаны из них).

Это мы рассмотрели основные виды труб. Для того, чтобы построить какой-либо дом, здание, торговый центр, завод — нам понадобится какие-либо именно из этих труб. Их нужно будет покупать. Хорошо бы новые. Хоть и недешево это (ведь стоимость труб напрямую зависит от стоимости, объема и других характеристик сделки). Но трубы стальные хороши тем, что. можно в промышленности использовать и не только новые такие трубы. Но и бушные, некондиционные, и восстановленные. Эти трубы также могут пригодится в промышленности, но стоят они гораздо дешевле. Рассмотрим их.

Труба бушная. Это бывшие в употреблении газовые, водопроводные, или же использовавшиеся в химической промышленности трубы. Эти трубы — самые «полезные» из «не новых». По той просто причине, что эти трубы можно использовать. по тому же назначению. Из газопроводной, водопроводной или нефтепроводной трубы бу — можно проложить новый газо-, водо- или нефтепровод (независимо от того, для какого именно провода труба ранее использовалась). Правда, есть между этими трубами бу различия. Так, самой качественной считается газопроводная труба бу — так как газ меньше всего трубу повреждает. На втором месте — нефтепроводная: нефть также не слишком повреждает поверхность, но оставляет в ней нефтепродукты. А самый худший варинт — водопроводная труба бу: вода сильно повреждает металл, в итоге труба очень сильно подвержена коррозии.

Некондиционная. Это «отбракованные» трубы. Не прошедшие проверку на качество (в них обнаружили царапины, трещины, подрезы, вмятины или что-нибудь еще). Такие трубы нельзя использовать по прямому назначению — их используют как элемент металлоконструкций, гильзу и т.д.

Восстановленные трубы. Это те же самые трубы бу (бывшие в употреблении газо-, водо- и нефтепроводные), но подвергшиеся восстановлению. У этих самых труб бу обработали внешнюю и внутренюю поверхность, исправили дефекты — и вуаля! Трубы снова годны к эксплуатации. Но точно также: лучше всех ценятся восстановленные газопроводные трубы, хуже — нефтепроводные, и хуже всего — восстановленные водопроводные.

Ну а есть еще и оцинкованные стальные. Оцинкованные трубы — это те же трубы вгп, электросварные или профильные, но покрытые слоем цинка. Цинкам, нужно сказать, покрывают только качественные стальные трубы — из качественного металлопроката. Цинк еще более увеличивает антикорозийность труб, морозостойкость, и попросту долговечность.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2015.07.01

Фасонные изделия трубопровода

Доброго времени суток. Компания ООО СИС рада приветствовать Вас на страницах нашего сайта.

Оставить заказ фитинги трубопровода E-mail: ing.sistema@yandex.ru , sis-truba@yandex.ru

Фасонные части стального, нержавеющего, чугунного трубопровода

Переходы ГОСТ 17378-2001	Отводы ГОСТ, ОСТ, ТУ	Тройники ГОСТ 17376-2001

Заглушки эллептические	Фасонные части фланцевые	Фитинги латунные

Фитинги стальные	Фитинги нержавеющие	Фитинги чугунные

Днища эллиптические	Фланцы стальные ГОСТ	Крепеж и метизы

Фасонные изделия трубопровода состоят из двух основных классов — это соединительные детали трубопровода (используется изделие под приварку или на фланцах) и фитинги (резьбовое или муфтовое соединение).

Фасонный части трубопрвода стальные бесшовные приварные поставляемые компанией ООО СИС, соответствуют ГОСТ 17380-2001. Изготавливают детали трубопрвода с соблюдением всех техноогических этапов, высокого качества, что подтверждается сертификатом завода изготовителя.

Детали трубопроводов – широкий спектр соединительных деталей, используемых при строительстве трубопроводов самого разного назначения. Прочные, устойчивые к коррозии и действию высоких температур, а также обладающие внушительным эксплуатационным ресурсом, детали трубопроводов применяются при изгибах, поворотах, отводах, наклонах, а также в случае изменения диаметра или прекращения использования трубопровода на время. Традиционно к деталям трубопровода относят краны, клапаны, регуляторы давления, компенсаторы, уплотнители, задвижки, трубопроводные отводы, фитинги и пр. Причем, в рамках каждого из указанных видов существует множество разновидностей, обусловленных необходимым функционалом. Рассмотрим основные виды деталей трубопровода.

Отводы стальные крутоизогнутые – это тип соединительных деталей, которые устанавливают в процессе монтажа для изменения направления трубопровода. Для изготовления отводов в большинстве случаев применяют легированную сталь, обладающую повышенной холодо- и коррозионостойкостью. В зависимости от способа изготовления отводы делятся на 4 группы: крутоизогнутые цельнотянутые, сварные секционные, штампосварные крутоизогнутые и гнутые холоднокатаные модели.

Тройники стальные – соединительные детали, благодаря которым появляется возможность подключить дополнительные ответвления к основной трубе. Конструктивные особенности объясняют деление тройников на равнопроходные и переходные. А способ изготовления – на сварные, штампованные и штампосварные модели.

Переходы стальные – разновидность соединительных деталей, главное предназначение которых – соединение двух разных по диаметру труб трубопровода. Выбор марки стали для изготовления переходов напрямую зависит от рабочей среды. Конструктивные особенности обуславливают деление стальных переходов на концентрические и эксцентрические.

Заглушки стальные – детали трубопроводов, основное предназначение которых закрывание концевых отверстий как в трубопроводах, так и в емкостях. Традиционно заглушки стальные изготавливаются методом штамповки и делятся на 2 вида: фланцевые и эллиптические.

Фитинги – это разновидность резьбовых соединительных частей трубопровода, которые устанавливаются в местах его поворотов, разветвлений или переходов на иной диаметр. Также фитинги могут помочь в ситуациях частой разборки/сборки труб, необходимости герметичного перекрытия трубопровода и многих других вспомогательных целях. Фитинги бываю прямые — равные по диаметру и переходные — разные по диаметру.

Существует несколько классифицирующих признаков для фитингов. Это и используемый материал, объясняющий деление на стальные, чугунные, нержавеющие и латунные модели, и тип объединяемых труб (горячее/холодное водоснабжение), и конструктивные особенности (фитинги резьбовые, фланцевые, сварные и обжимные). Рассмотрим одну из классификаций более подробно.

Угольники – самый распространенный тип, представленный фитингами, которые используются в отопительных системах для смены направления трубы. Причем, менять направление можно как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, на заданное число градусов. Стандартные угольники – те, которые отклоняют трубопровод на 45 или 90 градусов.

Тройники – разновидность трубопроводной арматуры, используемая для объединения 3-х труб. Поскольку соединение в данном случае производится практически в одной точке, тройники в большинстве своем используются для отведения труб друг от друга на 90 градусов. Долгое время на рынке были представлены тройники, пригодные лишь для объединения труб одного диаметра. Однако в последнее время появились так называемые переходные или редукционные модели, с помощью которых можно соединить разноразмерные трубы.

Крестовины – фитинги, обеспечивающие разветвление сразу в 4-х направлениях и используемые для объединения 4-х труб. Главная особенность соединений данного вида – четыре выхода, расположенные по отношению друг к другу под определенным углом. Стандартный вариант – 90 градусов.

Муфты – вид фитинга, который применятся для прямого объединения труб. Это, пожалуй, один из самых прочных и герметичных способов соединения. Причем, в современном строительстве муфты могут соединять как одинаковые по диаметру и материалу трубы, так и различные.

Метизная продукция и крепеж — это стандартизованные металлические изделия разнообразной номенклатуры промышленного или широкого назначения: болты, гайки, анкера, шпильки, шайбы, заклепки, винты, шурупы, саморезы, дюбеля, стяжки и т.д.. В понятие входят все изделия, которые получаются из металла. Условно их можно разделить по назначению на промышленные и широкого назначения.

Все фитинги и фасонные изделия трубопровода поставляемые предприятием ООО СИС соотвуют ГОСТ и высокого качества подтвержденного сертификатами завода изготовителя.

За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов. Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе «Фотогалерея».

Узнать о способе оплаты и как работает система расчетов ООО СИС можно в разделе «ОПЛАТА».

По желанию заказчика наша компания доставит в минимальные сроки и по низкой цене фасонные части трубопровода по Санкт-Петербургу, Ленинградской области или в любую точку России, Казахстана, Белоруссии и ближнего зарубежья. При необходимости на нашем складе можно осуществить резку труб, снятие торцов и нарезку фасок, сборку и упаковку комплектующих.

В случае, если у Вас возникли вопросы при оформлении заказа, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел. 8(921)391-4842, 8(911)114-2936 Елена или воспользовавшись онлайн-консультантом на сайте на E-mail: ing.sistema@yandex.ru.

Или отправляете запрос на E-mail: ing.sistema@yandex.ru. sis-truba@yandex.ru

Наш опыт — ваше преимущество! Опыт. Качество. Надежность. Выбор профессионалов.

Компания ООО СИС со склада в СПб поставляет:

Типы фланцев и их назначение

Содержание

Деталь округлой, квадратной или прямоугольной формы с центральным сквозным отверстием применяется во всех сферах промышленности. Она соединяет трубы, которые участвуют в укладке технологических и магистральных трубопроводов, патрубки, емкости, машины, приборы и другие трубопроводные элементы. Позволяет многократно использовать арматуру.

Монтаж/демонтаж производится посредством шпилек (болтов), гаек. Герметичность фланцевого соединения достигается с помощью регулярной периодической затяжки крепежных единиц и установки (замены) специальных прокладок.

В зависимости от уплотнительных поверхностей различают следующие типы исполнения приварных фланцев по ГОСТ:

с обычным и соединительным выступом;
с пазом;
с впадиной;
с шипом;
под прокладку линзовую и/или овального сечения.

Основные виды фланцев

Существуют следующие виды стальных трубодеталей:

01 – плоский;
свободный:
- 02 – на приварном кольце;
- 03 – на отбортовке;
- 04 – на хомуте под приварку;
11 – воротниковый;
21 – литой стальной (часть корпуса металлоконструкции).

Фланцы тип 01

Представляют собой приварные плоские детали. Они устанавливаются на трубопроводы условным проходом до 2400 мм, выдерживают нагрузки в системе не более 25 кгс/см2. Трубодеталь типа 1 надевается на трубу, закрепляется по ее окружности с помощью двух сварных швов. Используется в нефтяной, химической, нефтегазовой, пищевой, металлургической и прочих отраслях промышленности.

Фланец тип 02

Состоит из двух частей: диска, кольца со сквозными отверстиями в центре. Элемент типа 2 изготавливается из стали по чертежам, размерам отраслевого стандарта. Эксплуатируется при давлении до 2,5 МПа, монтируется на трубы номинальным диаметром до 600 мм.

Сначала насаживается пластина, затем – звено, которое приваривается к трубопрокату. Фланец остается подвижным, позволяя стыковать трубные участки без поворота. Такие детали используются:

для соединения арматуры в труднодоступных местах;
при частых проверках оборудования или его ремонте.

Фланец тип 11

Характеризуется наличием выступа в виде усеченного конуса («воротника» или «шеи»). Трубодеталь монтируется методом сварки встык, исключает течь рабочей среды. Создает герметичное соединение трубопроводных участков, подводит трубопроводы к резервуарам, сосудам и аппаратам, работающим под давлением до 250 кгс/см2.

Воротник минимизирует напряжение у основания детали, передавая усилия на трубу. Устройство используется для оборудования номинальным сечением до 4000 мм.

Фланец тип 21

Стальная литая деталь является частью самой арматуры. Она производится из стали, серого или ковкого чугуна согласно требованиям технической документации. Выдерживает постоянные нагрузки до 25 МПа.

Чугунные устройства обладают большим весом, чем стальные аналоги, меньше подвержены деформации, лучше сохраняют свою форму.

Фланцы других типов

В зависимости от регламентирующего стандарта (российского, американского, немецкого/европейского) устройства отличаются размерами, материалами, допусками, наличием/отсутствием резьбы, маркировкой, массой, механическими свойствами. Конструкция остается неизменной. Различия в классификации обозначений в нормативной документации устраняются посредством таблиц перевода.

Помимо представленной выше продукции существуют следующие типы фланцев по ГОСТ 12815, ASME, DIN: e (rf), f, e-f, д, б, 7. Буквами и цифрами обозначается исполнение детали: выступ, впадина, выступ-впадина, паз, соединительный выступ, под прокладку овального сечения, соответственно. От формы поверхности изделия зависит место расположения уплотнительного кольца.

Типы уплотнений фланцев

Герметичное соединение трубопроводов и его частей устраняет возможность образования течи транспортируемых продуктов. Обеспечивает безопасную работу оборудования и всей системы. С помощью прокладок осуществляется более плотное прижатие элементов, исключение щелей, зазоров, трения.

Существуют три вида уплотнителей:

металлические – применяются при повышенных температурах и нагрузках, производятся из стали (подложки линзовые, овальных и восьмиугольных сечений);
неметаллические – изготавливаются из паронита, картона, фторопласта;
комбинированные – состоят из двух и более материалов, например, графитофторопластовые, спирально-навитые и пр. Представляют собой универсальные продукты с высокой способностью примыкания.

Выбор продукции зависит от типа уплотнительной поверхности фланца и условий эксплуатации (давления, температурных значений, степени агрессивности рабочих потоков). Чугунные трубодетали монтируются только с эластичными прокладками.

Допускается ли использовать разные типы фланцев

Металлический элемент в форме диска (реже – квадрат или прямоугольник) стыкует трубы, сальники и прочие пустотелые цилиндрические объекты. Он обеспечивает плотное прижатие предметов, не дает возможности рабочим жидкостям вытекать наружу. Фланцевое соединение подразумевает использование надлежащих уплотнений, которые вставляются между двух деталей, зажимаются ими, исключая просветы.

Каждое изделие имеет уникальную конструкцию: углубления, выемки, проушины, выступы, резьбовые отверстия и т.д., под которую подбирается уплотнительный материал. Ввиду этого фланцы устанавливаются попарно.

При стягивании конструкционно различающихся трубодеталей произойдет разгерметизация контакта. Она приведет к деформации системы и нарушению ее работы.

Разрешается применение нескольких видов продукции на одном трубопроводном участке. При этом запрещается соединять объекты, которые не подходят друг к другу по исполнению.

Типы изоляции труб

Содержание

Изолировать трубы необходимо для их защиты от коррозии, разрушающего воздействия внешних факторов, минимизации теплопотерь, увеличения срока эксплуатации всей конструкции. Трубопрокат, который участвует в прокладке трубопроводных сетей, изготавливается из разных марок и классов стали, пластика. Поэтому назначение изоляции трубопроводов и ее тип зависит от исходного материала металлоконструкции.

Ниже ответим на вопрос, какие виды изоляции бывают, как она накладывается на трубопроводы.

Системы горячего и холодного водоснабжения, теплосети, газо- и нефтепроводы защищаются с помощью:

пенополиминерала;
пенополиуретана;
армопенобетона;
лент из полиэтилена или поливинилхлорида.

ППУ изоляция для труб

Пенополиуретановая изоляция труб усиливает гидроизоляционные показатели коммуникации. Она обладает высоким коэффициентом теплопроводности, является паро- и влагонепроницаемой, устойчивой к температурным изменениям. Потери тепла не превышают 5%.

Устройство тепловой ППУ изоляции (скорлупы) представляет собой две полускорлупы с замками из жесткого материала закрытоячеистой структуры. 97% закрытых ячеек наполнены газом. Теплоизоляционный слой изготавливается на основе двух химических озононеразрушающих компонентов полиола и изоцианата. Такая оболочка применяется при наземной и подземной (бесканальной) прокладке.

Характеристика пенополиуретановой изоляции

Материал обладает малым весом и размерами, которые зависят от диаметра изолируемого трубного участка.
Толщина теплоизоляции разрабатывается с учетом требований по энергосбережению, указанных в нормативной документации.
Плотность жесткого пенополиуретана составляет не менее 60 кг/м3.

При монтаже магистралей расстояние между трубами из стали в ППУ изоляции принимается минимальным. Отступ и ширина траншеи должны соответствовать проекту и СНиП 3.05.03-85.

Производство ППУ изоляции

Расчет и изготовление ППУ изоляции осуществляются в заводских условиях на специальном оборудовании. Процесс проходит несколько этапов.

Сначала выполняется дробеструйная или дробеметная очистка поверхности трубопроката.
Устанавливаются центрирующие элементы.
Заливаются изолирующие компоненты.
Материал затвердевает в течение 8 часов.
Готовая продукция подвергается входному контролю, маркируется.

Скорлупа производится аналогичным образом посредством заливки в специальные формы.

Пенополиуретан безопасен для природы и человека. Его экологичность подтверждена сертификатами и гигиеническими нормами.

Применение ППУ изоляции

Пенополиуретановые скорлупы для изоляции труб, участвующих в укладке технологических трубопроводов теплосетей и других промышленных объектов, обеспечивают:

защиту металлоконструкции от отрицательного воздействия внешней среды;
высокую продолжительность эксплуатации системы;
сокращение сроков строительных работ;
возможность применения продукции в регионах с суровым климатом.

Производство изделий (стальных труб / трубопроводов) в пенополиуретановой (ППУ) изоляции соответствует предписаниям ГОСТ.

Монтаж труб в ППУ изоляции: инструкция

Теплотрассы укладываются бесканальным методом. Он предполагает следующий порядок работ:

выкапывается и выравнивается траншея;
насыпается песок или гравий, создается песчаная подушка;
укладывается металлопрокат, отдельные участки соединяются с помощью сварки;
герметизируются сварные швы, используется термоусадочная муфта.

ППМ изоляция труб

Пенополимерминеральная изоляция – еще один способ утепления металлоконструкций, который применяется в строительстве систем горячего водоснабжения. Материал получается смешиванием вспененного полимера и минерального наполнителя (песка, золы и пр.). Обладает хорошей прочностью.

Прокладка трубопроводов в ППМ изоляции осуществляется согласно ГОСТ. Утеплитель характеризуется отличной ремонтопригодностью. При необходимости он вскрывается и меняется в полевых условиях.

Характеристика пенополимерминеральной изоляции труб

ППМ состоит из трех слоев:

наружного коркового;
теплоизоляционного;
внутреннего антикоррозионного.

Вес и толщина покрытия зависят от диаметра трубопровода, требований нормативной документации, условий эксплуатации.

Производство ППМ изоляции

Монолитная оболочка из пенополимерминерального материала накладывается на металлопрокат в заводских условиях. Производство труб ППМ изоляции на основе цемента увеличивает антикоррозионные свойства покрытия. Предполагает использование специального оборудования. Покрываемое изделие помещается в цилиндр, в который подается готовая минеральная композиция. Продукт готов после застывания состава.

Правила длительного хранения труб в ППМ изоляции предполагают использование ровной площадки, очищенной от камней и прочего мусора. Продукция складируется штабелями строго по диаметру.

При монтаже для изоляции стыков ППМ применяются следующие компоненты: ИЗОЛАН 345ПБ, полиизоцианат, кварцевый формовочный песок.

АПБ изоляция

Армопенобетонный изоляционный слой защищает стальные трубопроводы от ржавчины. Материал является негорючим. Процесс изготовления предполагает армирование, заливку пенобетона в формы и его автоклавную обработку. В состав бетона добавляются гидросиликаты кальция, улучшающие антикоррозионные свойства, пенообразователь.

Изоляция из пенополиэтилена

Синтетический утеплитель с закрытыми порами используется для пластиковых, стальных, медных труб. Он обладает мелкопористой структурой, гладкой поверхностью, устойчивостью к вредному воздействию внешних факторов. Замкнутые поры обеспечивают низкую гигроскопичность. Поставляется заказчику в форме трубок, в рулонах.

ВУС изоляция

Определение (понятие) весьма усиленной изоляции труб дается следующее: это покрытие конструкции, которое обладает:

минимальной водопропускной способностью;
устойчивостью к механическим повреждениям, ржавчине, активным химическим веществам.

Защитная оболочка изготавливается методом экструзии, состоит из нескольких слоев. Она может эксплуатироваться в любых регионах независимо от климата. Нанесение изоляции весьма усиленного типа (ВУС) осуществляется по ГОСТ 9.602-89.

Пример труб в ВУС изоляции

Характеристика весьма усиленной изоляции трубопроводов

В состав двухслойной наружной ВУС изоляции входит термоусаживающийся компонент, изготовленный на основе полиэтиленовой пленки и термоплавкого адгезива. Полиэтилен укладывается на металлоконструкции, покрытые жидким праймером и адгезивным подслоем.

Вес металлопроката после обработки увеличивается. Продукция, технический уровень которой подтвержден сертификатами, готова к установке.

По какому условию выбирается тепловая изоляция трубы

При выборе материалов и изделий, которые входят в состав теплоизоляционных конструкций следует учитывать:

расположение объекта;
допустимую нагрузку;
температуру окружающей среды и изолируемой поверхности;
теплопроводность;
устойчивость к деформациям.

Изучаются такие показатели утеплителя, как сжимаемость, плотность, горючесть, паропроницаемость, показатели водопоглощения и водоотталкивания.

Условия поставки

Цена, наличие товара, условия и гарантии

Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

Условия оплаты

Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

Доставка

Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

Приемка и разгрузка товара

Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

Продукция
- Отводы
- Тройники
- Переходы
- Обечайка
- Фланцы
- Заглушки
- Днища
- Свайная
  продукция
- Трубный металлопрокат
- Задвижки
- Затворы
- Вентили
- Краны
- Крепеж
- Фильтры
- Газовое оборудование
- Электроприводы
- Грязевики и фильтры подогреватели
- Компенсаторы

Газовые полиэтиленовые трубы

Газовые полиэтиленовые трубы — это напорные трубы для газоснабжения, изготавливающиеся методом непрерывной экструзии из полиэтилена низкого давления (ПНД) марок ПЭ-80 (минимальная прочность полиэтилена MRS 8,0 Мпа) и ПЭ-100 (минимальная прочность полиэтилена MRS 10,0 Мпа). Полиэтиленовые газовые трубы специально разработаны для применения в магистральных сетях газоснабжения и для газовых трубопроводов в жилых и производственных зданиях. Так как газовые полиэтиленовые трубы производятся из полиэтилена низкого давления- ПНД, то их часто называют газопроводные трубы ПНД, трубы ПНД для газоснабжения или трубы ПНД для газопровода.

Газовые полиэтиленовые трубы производятся с диаметрами от 20 мм до 630 мм, и толщиной стенок труб от 2 мм до 59 мм. Поставка газовых труб с наружным диаметром от 20-160 мм осуществляется в бухтах и на катушках длиной до 400 м, а трубы с наружным диаметром от 160-630 мм поставляются в прямых отрезках длиной до 12 м. Все разновидности газовых труб из полиэтилена низкого давления производятся в соответствии с ГОСТ Р 50838-95 и ГОСТ Р 52134-200318599-2001, выпускаются они в основном черного цвета и с нанесенными на них по всей длине трубы, полосами желтого цвета.

Типы газовых полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые газовые трубы подразделяются на основные типы в зависимости от SDR – стандартное размерное отношение диаметра к толщине стенки трубы. Чем меньше значение SDR, тем больше толщина стенки, соответственно такая труба выдерживает большее давление. На сегодняшний день существуют следующие типы газовых труб ПЭ:

Области применения

Газовые трубы из полиэтилена низкого давления применяются для трубопроводов, которые используются для транспортировки природного горючего газа в качестве сырья или топлива. Полиэтиленовые трубы для газопровода используются в магистральных сетях газоснабжения и в газопроводах жилых домов и промышленных зданиях, и обеспечивают доставку газа для жилищно-коммунального и промышленного использования. Г азовые трубы ПНД могут использоваться для газопроводов всех типов давления, транспортирующих природный газ, а их срок службы составляет 50 лет.

При прокладке газопроводных полиэтиленовых труб применяется бестраншейная технология с использованием нескольких способов монтажа: продавливанием, проколом или наклонно-направленным бурением,так же возможна традиционная траншейная и узко-траншейная прокладка труб. Соединение газовых полиэтиленовых труб осуществляется сваркой встык при помощи специальных сварочных аппаратов для труб из полиэтилена или с использованием соединительных фитингов ПНД.

Полиэтиленовые трубы для газоснабжения должны иметь маркировку, содержащую обязательную информацию: товарную марку или логотип изготовителя, условное обозначение трубы, марку полиэтилена-(ПЭ), стандартное размерное отношение (SDR),наружный диаметр и толщину стенки, назначение трубы (газ), номер (ГОСТ) и длину трубы, иногда дата производства.

Компания «Трубополимер» предлагает для продажи газовые полиэтиленовые трубы по низким ценам. Вся наша продукция имеет необходимые сертификаты соответствия и разрешительную документацию. Если вы хотите купить полиэтиленовые газовые трубы сделайте заказ на сайте или позвоните по тел: 8 (495) 743-45-49.

голоса

Рейтинг статьи