Виды стальных труб

Виды стальных труб и области их применения

Стальные трубы давно известны и широко распространены. Существует несколько разновидностей стальных труб, и каждый вид имеет свою область применения.
В статье мы рассмотрим возможные размеры труб стальных, стандарты, по которым они производятся и области, в которых соответствующие трубы могут быть применены. Мы рассмотрим электросварные прямошовные и спиральношовные трубы, бесшовные горячедеформированные и холоднокатанные, а также водогазопроводные трубы. Список не претендует на полноту, однако охватывает наиболее популярные виды труб, с которыми велики шансы столкнуться при ремонте или строительстве.

Прямошовные электросварные

Стандарт и размеры
Сварные прямошовные трубы производятся по ГОСТ 10704-91;
Типоразмеры стальных труб регламентируются стандартом: наружный диаметр от 10 до 1420 миллиметров, толщина стенок от 1 до 32 миллиметров;
Трубы диаметром до 426 миллиметров производятся немерной и мерной длины; трубы большого диаметра свыше 426 мм производятся только немерной длины;
Возможно производство труб с усиленным швом; в этом случае их изготовление регламентирует уже другой стандарт — ГОСТ 10706.
Применение
Преимущественно технологические трубопроводы с умеренным давлением. Ничто не мешает использовать, впрочем, прямошовные трубы и при создании металлоконструкций.

При взгляде на внутреннюю поверхность виден прямой шов, параллельный оси трубы.

Спиральношовные электросварные

Стандарт и размеры
Спиральношовные трубы производятся по ГОСТ 8696-74;
Как нетрудно догадаться, их основное отличие от прямошовных в том, что плоская заготовка сворачивается в трубу в виде спирали и проваривается. Это обеспечивает способность трубы выдержать большее давление;
Согласно стандарту, размеры труба стальная имеет следующие: наружный диаметр от 159 до 2520 мм, толщина стенок 3,5 — 25 мм;
Трубы поставляются длиной от 10 до 12 метров.
Применение
В стандарте особо оговорено, что этот стандарт не распространяется на магистральные трубы для нефтегазопроводов.

Однако разница касается исключительно сортамента труб. С точки зрения метода производства спиральношовные трубы могут применяться для теплотрасс, магистральных водопроводов и нефтегазопроводов. Что мы и наблюдаем.

Бесшовные горячедеформированные

Стандарт и размеры
Горячедеформированные бесшовные трубы производятся по стандарту ГОСТ 8732-78;
Способ производства позволяет изготавливать трубы с весьма значительной толщиной стенок, что мы и наблюдаем: размеры трубы стальные горячедеформированные имеют от 20 до 550 мм при толщине стенок от 2,5 до внушительных 75 миллиметров;
Трубы могут производиться немерной длины от 4 до 12,5 метров или мерной длины в тех же пределах.
Применение
Бесшовные трубы в принципе применяются в двух случаях:

Когда недопустимы малейшие утечки через шов(это наиболее актуально для химической промышленности, которая подчас оперирует высокотоксичными материалами);
Когда трубопроводу предстоит выдерживать огромные давления. Сюда относится нефтепромысел и переработка нефти и газа, энергетика и гидравлические системы.
Горячедеформированные бесшовные трубы с их внушительной максимальной толщиной стенок явно тяготеют ко второму случаю.

Увидев такую толщину стенок, можно с изрядной уверенностью предположить, что это горячедеформированные трубы.

Бесшовные холоднодеформированные

Стандарт и размеры
Холоднодеформированные(холоднокатаные) трубы производят по ГОСТ 8734-75;
Согласно стандарту холоднокатаная труба стальная размеры имеет следующие: наружный диаметр от 5 до 250 миллиметров, толщина стенок от 0,3 до 24 мм;
Различают особо толстостенные, толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные трубы. Определяющим фактором при зачислении трубы в один из классов является соотношение ее внешнего диаметра и толщины стенок.
Кроме того, для труб диаметром меньше 20 мм учитывается и абсолютное значение толщины стенки;
Трубы изготавливаются немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров или мерной длиной от 4,5 до 9 метров.
Применение
Как уже говорилось, бесшовные трубы используются там, где нужна особая надежность и отсутствие утечек. Если горячедеформированные трубы востребованы прежде всего благодаря их крайней прочности при очень толстых стенках, то холоднокатаная тонкостенка применяется и там, где прочность должна сопровождаться минимальным весом: в авиации, автомобилестроении, судостроении и химической промышленности.

Водогазопроводные

Стандарт и размеры
Водогазопроводные трубы производятся по ГОСТ 3262-75;
В этом случае трубы выделены в отдельный стандарт не из-за того, что как-то по особому изготавливаются, а в силу области своего применения.
С точки зрения производства трубы ВГП — это обычные прямошовные электросварные. Им предстоит работать в инженерных системах с довольно умеренным давлением;
Типоразмеры труб стальных в рамках этого стандарта таковы: наружный диаметр от 10,2 мм до 165 мм; толщина стенок от 1,8 до 5,5 мм;
Трубы выпускаются легкими, обыкновенными и усиленными. Различаются они как раз толщиной стенок;
Трубы для водогазопроводов изготавливаются мерной и немерной длины в диапазоне от 4 до 12 метров;
Стандарт предусматривает производство оцинкованных труб.
Однако оцинкованные трубы — крайне достойный материал; из аргументов против него можно привести разве что относительную сложность сборки на резьбовых фитингах.

Применение
Вы не поверите, но водогазопроводная труба применяется исключительно для водо- и газопроводов. Что, разумеется, не мешает проявить креативность и сделать из нее теплицу или стильную вешалку для одежды.

Водогазопроводные трубы производятся не только черными, но и оцинкованными.

Виды стальных труб

На сегодняшний день стальные трубы нашли широкое применение в области производства металлоконструкций, а так же в качестве трубопроводов для транспортировки различных веществ. Кроме того, трубы используются в машиностроении для изготовления узлов и агрегатов.

Виды cтальных труб:

• По виду поперечного сечения:
  1. Круглые
  2. Профильные (квадратные, овальные и др.)

• По наличию покрытия:
  1. Не оцинкованные
  2. Оцинкованные — в отличие от не оцинкованной трубы, стальная труба с цинковым покрытием не подвержена коррозии, а значит, прослужит намного дольше. Кроме того такие трубы куда более устойчивы к нагрузкам, изменению температур и воздействию влаги.

• По способу изготовления:
  1. Сварные трубы – широко применяются при прокладке трубопроводов и систем отопления.
     Для их производства используется один или несколько стальных листов, которые, после придания соответствующей формы, соединяются сваркой.
     Существует несколько способов производства сварных труб: печная сварка, электросварка, газовая и газоэлектрическая сварка. Два последних способа используются только для производства труб из высоколегированных сталей.
  2. Бесшовные трубы — являются более надежными, чем сварные, так как у них отсутствуют соединительные швы.
     Производятся такие трубы из стальных заготовок (болванок).
     Болванка нагревается до необходимой температуры, после чего в ней проделывается сквозное отверстие. Затем получившееся изделие раскатывают, удлиняют, калибруют и выравнивают, получая в итоге готовую бесшовную трубу.
     У бесшовных стальных труб есть подвид – литые трубы. При их производстве расплавленный метал заливается в специальную форму, в которой находится центральный стержень. Так как себестоимость бесшовных труб выше, чем у их сварных аналог, используются они в основном в тех отраслях, где от прочности труб зависит безопасность человека.

• Существует так же деление стальных труб на классы:
  1. Трубы первого класса используются в локальных трубопроводах и кабельных системах, могу служить частями ограждений.
     Т.е. в случаях, когда к конечному результату не предъявляются никакие специальные требования.
  2. Второй класс стальных труб предназначен для магистральных трубопроводов, вещества в которых подаются под давлением.
  3. Третий класс труб характеризуется устойчивостью к высокой температуре и давлению.
  4. Трубы четвертого класса применяются в бурильной и нефтедобывающей промышленность.
  5. Стальные трубы пятого класса применяются, в основном, для производства деталей стальных конструкций, мебели и оборудования.
  6. Трубы шестого класса используются в машиностроении для производства деталей, которые в последствие будут подвержены высоким нагрузкам.

В нашем каталоге продукции вы можете найти следующие разновидности труб:

Диаметры и другие параметры труб: стандарты и исключения

Трубы – привычный строительный материал и неотъемлемый элемент любой квартиры или дома. Без них невозможна организация надежного и комфортного газо- или водоснабжения. Несмотря на существующее многообразие, у труб имеются определенные общие характеристики.

Виды и применение труб

Все выпускаемые трубы можно разделить на две большие группы: бесшовные и электросварные. Они отличаются по некоторым параметрам, но вполне могут использоваться для бытовых целей.

Бесшовные трубы

Отличительной особенностью бесшовных труб является цельность их структуры. Они делятся на холодно- и горячедеформированные. Холоднодеформированные выпускаются на основании ГОСТов 8734-75 и 8733-74. Они могут иметь наружный диаметр и толщину стенки 5-250 мм и 0,3-24 мм соответственно. Такие изделия отличаются точными геометрическими размерами и высокой чистотой поверхности. Чаще всего они используются в холодильной промышленности, автомобиле- и авиастроении, а также при прокладке трубопроводов.

Горячедеформированные трубы производятся на основании ГОСТов 8732-78 и 8731-74. Их наружный диаметр и толщина стенки могут варьироваться в пределах 28-530 мм и 2,5-75 мм соответственно. Такие изделия имеют более высокую жесткость по сравнению с холоднодеформированными и плохо сгибаются. Внешне горячедеформированные трубы отличаются шероховатой поверхностью. Чаще всего они используются в машиностроении, нефтедобывающей и химической промышленности, а также для постройки трубопроводов с высоким расчетным давлением.

Электросварные трубы

Характерной чертой труб этого вида является наличие в их структуре соединительного сварного шва. Они делятся на два вида: прямо- и спиралешовные. Первые выпускаются на основе ГОСТов 10704-91, 10705-80 и 10706-80. Их наружный диаметр и толщина стенки могут иметь значения 10-1420 мм и 1-32 мм соответственно. Они чаще всего применяются для постройки трубопроводов с умеренным давлением.

Спиралешовные трубы изготавливаются на основе ГОСТа 8696-74. Их наружный диаметр и толщина стенки варьируются в пределах 159-2520 мм и 3,5-25 мм соответственно. Они не предназначены для эксплуатации под высоким давлением и, как правило, применяются для постройки водопроводов или теплотрасс.

Водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубы можно выделить в отдельный класс изделий. Они чаще всего используются для бытовых целей. Такие трубы выпускаются на основании ГОСТа 3262-75 с наружным диаметром и толщиной стенки 10,2-165 мм и 1,8-5,5 мм соответственно.

Следует учитывать, что при продаже таких труб указывается не наружный, а внутренний диаметр, а точнее условный проход.

Основные характеристики труб

Основными характеристиками стальных труб являются диаметр, толщина стенки и длина. Все они закладываются в нормативных документах на каждый вид труб.

Диаметры труб

Для описания размеров поперечного сечения труб помимо толщины стенки используется несколько различных диаметров:

• Внутренний диаметр всегда указывается в миллиметрах;
• Условный проход является безразмерной величиной. Он аналогичен внутреннему диаметру, но может не совпадать с ним по величине. Фактически условный проход – это округленное в большую или меньшую сторону значение среднего внутреннего диаметра труб. Его значение важно при проведении расчетов для всей системы подачи жидкости, пара или газа. Удобство этого параметра становится очевидным при практическом применении. В этом случае для сборки гарантированно работоспособной системы подбираются трубы и фитинги с одинаковым условным проходом;
• Наружный диаметр является основным габаритным размером труб.

Как правило, внутренний диаметр труб используется для технических измерений при контроле соответствия размеров труб требованиям ГОСТов и расчета их пропускной способности, а наружный – для инженерных при расчете, например, размера ниши для их установки.

Категории наружного диаметра

Металлические трубы выпускаются с наружным диаметром от 10 мм до 1420 мм. По величине этого параметра их принято условно делить на три категории:

1. При наружном диаметре от 10 мм до 108 мм трубы относятся к изделиям с малым диаметром. Они используются для прокладки водопроводных систем в многоквартирных и частных домах;

2. При показателе от 114 мм до 530 мм – к трубам со средним диаметром. Они применяются в системах сбора сырой нефти и при постройке городских водопроводов;

3. При наружном размере от 530 мм до 1420 мм – к трубам с большим диаметром. Они используются при прокладке магистральных нефте- и газопроводов.

Длина труб

Длина труб может быть мерной и немерной. В первом случае она строго выдерживается в отгружаемой партии, а ее предельные значения закладываются в нормативном документе на соответствующее изделие. Во втором – трубы в партии могут иметь разную длину, но не менее определенного значения.

Толщина стенки

Возможная толщина стенок труб указывается в соответствующих ГОСТах. Помимо этого, они делятся на четыре категории в зависимости от соотношения наружного диаметра к толщине стенки:

1. При показателе более 40 трубы относятся к особо тонкостенным.
2. При соотношении в пределах 12,5-40 – к тонкостенным.
3. При соотношении в пределах 6-12,5 – к толстостенным.
4. При показателе менее 6 – к особо толстостенным.

Системы измерения параметров труб

Существует одна особенность в указании параметров наиболее востребованных для бытовых нужд водогазопроводных труб. При сооружении водопроводов с их применением отдельные элементы чаще всего соединяются с помощью резьбового метода. Для этого на внешнюю поверхность труб наносится резьба. Учитывая, что именно этот параметр важен при сборке системы, он и указывается производителем. При этом диаметр резьбы всегда меньше наружного диаметра трубы.

Наглядным примером такой ситуации является стандартная дюймовая водопроводная труба. Ее условный проход – 1 дюйм, наружный диаметр – 33,25 мм, а фактический внутренний диаметр – 25,5 мм.

На сегодняшний день при описании параметров труб используется две системы измерений: имперская и метрическая. В первой все параметры указываются в дюймах. Она используется только применительно к водогазопроводным трубам и арматуре для них. В метрической системе все параметры указываются в миллиметрах, сантиметрах или метрах. Иногда при стыковке труб разного типа приходится пересчитывать их размеры из одной системы в другую. Для этого используются специальные таблицы, приведенные в ГОСТе 6357-81.

Имперские единицы измерения впервые появились в Великобритании. Каждая из них изначально была привязана к какой-либо фактической величине. Так, за милю было принято расстояние, равное двум тысячам шагов солдата, а за дюйм – ширина подушечки большого пальца взрослого человека.

Отличия дюймовых и метрических труб

Ситуация еще более запутывается тем, что современные производители выпускают метрические и дюймовые водопроводные трубы. При наличии достаточного опыта их можно отличить визуально по профилю резьбы: у дюймовых изделий ее нитки более закруглены. Еще одно характерное отличие заключается в шаге резьбы. Для труб ½» и ¾» он составляет 1,814 мм, а для изделий в интервале от 1″ до 6″ – 2,309 мм.

Заключение

Наиболее популярны для бытового применения водогазопроводные трубы. Зная их основные параметры, а также особенности метрических и дюймовых изделий и различия между ними, оба вида материалов можно использовать для устройства водопровода или системы отопления.

Стальные трубы: виды и назначение

Сортамент стальных труб представлен большим разнообразием проката, отличающегося формой, диаметром, толщиной стенок и методом производства. Все эти параметры зависят от главного – назначения труб.

Производство горячедеформированных квадратных труб

• Соединение стальных труб: фитинги, обжимные муфты, фланцы и другие виды соединений
• Типоразмеры стальных труб: от чего зависит диаметр, длина и другие размеры

Стальные трубы применяются во всех отраслях экономики, от крупных промышленных предприятий до инженерных сетей и жилых зданий. Добыча и обработка полезных ископаемых, транспортировка углеводородов, производство – от самого крупного до индивидуального, да и просто наш комфорт – все это невозможно даже представить без металлопроката.

Для каждой цели применяются свои виды профилей, которые различаются по следующим параметрам:

• Форма (конечно, речь о форме поперечного сечения) – круглые, овальные, квадратные или прямоугольные;
• Тип производства – бесшовные, сварные и электросварные с прямым или спиральным швом; а также холодно- или горячекатаные;
• Материал – стальные или оцинкованные;
• Особенности назначения – водогазопроводные, универсальные или для среды с высоким давлением.

Kаждая разновидность проката имеет различия по размерам – диаметру, толщине стенки и длине. Чтобы разобраться в таком многообразии, лучше отталкиваться от ГОСТов.

Каждому своя труба

Каждое наименование из сортамента стальных труб имеет соответствующий ГОСТ, то есть четкий стандарт, который регламентирует качество и назначение этого вида проката. Это позволяет не только правильно выбрать подходящий для определенных целей профиль, но и упростить проектирование, а также понизить риски, поскольку вся продукция, соответствующая государственным нормам, проходит обязательную проверку. Чтобы в этом убедиться, можно запросить у продавца сертификат, в котором указывается не только тип трубы, но и номер партии, марка стали и в некоторых случаях — результаты испытаний. Каждый сертификат должен быть заверен печатями производителя. Если продавец предоставляет копию документа, то он также ставит и свою печать в подтверждение достоверности.

Основной сортамент стальных труб приведен в таблице 1:

Таблица 1. Сортамент стальных труб

ГОСТ	Вид проката	Диметр/ребро, мм	Назначение
10704-91	Прямошовные электросварные	10-1420	Разнообразные трубопроводы с умеренным давлением, металлоконструкции
8696-74	Спиралешовные электросварные	159-2520	Теплотрассы, нефте-, газо- и водопроводы, металлоконструкции
8732-78	Горячедеформированные	20-550	Химическая промышленность и системы с высоким давлением, в том числе бурение скважин
8734-75	Холоднодеформированные	5-250	Химическая промышленность и системы, требующие минимального веса: авиа- и автомобилестроение
3262-75	Водогазопроводные	10,2-165	Газо- и водопроводы
8639-82	Квадратный профиль	10-100	Металлоконструкции
8645-68	Прямоугольный профиль	15х10 – 230х100	Металлоконструкции
8642-68	Овальный профиль	6х3 — 90х32	Металлоконструкции

Внутри каждого ГОСТа прокат может быть как стальной, так и оцинкованный. Кроме того, ГОСТ «Трубы стальные квадратные» включает и сварные, и бесшовные профили.

Некоторые крупные российские производители металлопроката выпускают сортамент стальных труб, помеченных не ГОСТом, а аббревиатурой ТУ – «технические условия». Это вовсе не означает, что данные профили обладают низким качеством – просто заводы-изготовители таким образом расширяют ассортимент, поскольку зачастую производству требуется прокат, который несколько отличается от общих стандартов, например, диаметром. Поэтому в реальности выбор между ГОСТом и ТУ зависит только от проекта.

Принципиальные отличия

Как видно из таблицы, основное значение имеет тип производства и форма профиля. Почему эти параметры так важны?

Известно, что круглые формы имеют меньшую поверхность и хорошо противостоят деформации. Поэтому для разнообразных транспортных систем, например, газопроводов, лучше подходят именно круглые трубы. Но в строительстве такие профили применять неудобно. Зато сортамент квадратных стальных труб используются практически для любых работ – возведение конструкций, сборка оборудования, армирование, монтаж вентиляционных систем, защита коммуникаций. Здесь ребра жесткости прямоугольных профилей позволяют усилить всю систему.

Овальные трубы сочетают в себе преимущества круглого и прямоугольно сечения и одновременно очень декоративны. Их часто можно увидеть в системах охлаждения.

Тип сварки труб имеет значение в основном для узкоспециализированных областей. Прямошовные и спиралешовные профили производятся из сваренных между собой листов железа. Форма шва значительно влияет на устойчивость проката, поэтому вторые лучше показывают себя средах с более высоким давлением. В тех областях, где необходимо минимизировать риски, используется бесшовный прокат, так как он исключает возможность протекания. Чаще всего это системы, связанные с потенциально опасными веществами – химические производства, машиностроение, нефте- и газодобывающие отрасли. При формовке под воздействием высоких температур можно получить прокат с очень толстыми стенками – идеальный вариант для работы на глубине, где другие виды труб просто не выдержат давления. Холодная деформация создает трубу тонкую и легкую – она не отяготит конструкцию, но и прочность такого проката относительно низкая. Однако, к примеру, в авиационной сфере масса часто имеет решающее значение.

Стандарты – не помеха творчеству

Конечно, вовсе не обязательно все виды металлопроката использовать только по назначению. ГОСТ предусматривает лишь их целевое предназначение, обусловленное особенностями среды. Практически все виды проката можно применять для производства металлоконструкций – любых, вплоть до теплиц на огороде или скульптур. Более того, если какой-то вид профилей дороже, это вовсе не значит, что он лучше.

Степан Быков, эксперт

Например, труба квадратная стальная часто используется для армирования бетона. Для этих целей не имеет значения, бесшовный это прокат или электросварной – здесь важны именно углы. Поэтому приобретать более дорогие цельные профили смысла не имеет.

Горячедеформированный прокат проще производить, поэтому он дешевле, но давление выдерживает гораздо лучше, чем холоднодеформированный. Что касается оцинковки, то здесь надо выбирать исходя из агрессивности среды. Тонкий слой цинка повышает и стоимость и проката, и его устойчивость к коррозии, то есть долговечность. Но при монтаже водопровода здесь могут возникнуть трудности – на оцинкованную сталь сложнее нанести резьбу.

Выводы и советы

Итак, если вы затеяли ремонт, для которого необходим металлопрокат, то вам пригодятся такие советы:

Выбирая подходящий профиль, обратитесь прежде всего к ГОСТам — эти стандарты рассчитаны для конкретных условий эксплуатации, и сами подскажут вам правильное решение.

А вот за высокой ценой гнаться не стоит – она вовсе не гарантирует идеальный результат. Вам ведь важно решить задачу, а не похвастаться её стоимостью?

Если на первом месте для вас стоит безопасность — используйте бесшовные трубы, они точно не протекут, и обратите внимание на толщину стенки. Для дополнительной защиты коммуникации можно еще и спрятать в прямоугольный или квадратный профиль – быстро, просто и надежно. А может, вы знаете способ поинтересней? Поделитесь с нами!

Скорее всего, после ремонта останутся обрезки – не спешите их выбрасывать. Приложив немного воображения, металлопрокат можно превратить в оригинальную скульптуру или во что-то полезное, например, вешалку для одежды. Только потом обязательно расскажите о своем творении в комментариях к нашей статье!

Виды стальных труб и сферы их применения

Среди всей трубопроводной продукции именно стальные трубы пользуются огромной популярностью. В зависимости от того, для каких целей и в какой сфере они применяются, стальная трубная продукция бывает несколько видов.В данной статье кратко ознакомимся с наиболее востребованными видами стальных труб, укажем, по каким стандартам они изготовляются, и обозначим области промышленности, в которых их принято использовать.

Прямошовные электросварные трубы

Производится данный вид стальных труб согласно стандарту ГОСТ 10704-91. В случае же изготовления трубных изделий с усиленным швом учитываются другие стандарты, а именно ГОСТ 10706. Согласно данным государственным стандартам, стальная трубная продукция подразделяется на несколько типоразмеров:

• трубы, имеющие наружный диаметр 10-1420 мм и толщину стенок от1 до32 мм;
• изделия с наружным диаметром до426 мм, выпускаемые в немерной имерной длине;
• трубы с большим диаметромвыпускаютсятолько в немерной длине.

Основной особенностью данного вида труб из стали является наличие прямого шва, расположенного параллельно оси трубы с внутренней ее стороны.

Как правило, из прямошовныхтруб создаются технологические трубопроводы, по которым проходит рабочая среда при умеренном давлении. При этом они активно используются всоздании различных металлоконструкций.

Спиральношовные электросварные

Такие трубы регламентируются ГОСТом 8696-74 и отличаются от прямошовных методом изготовления: во время литья заготовки скручиваются по спирали, что обеспечивает готовым трубным изделия свойство выдерживать высокое давление рабочей среды. Такие изделия имеют наружный диаметр от159 до 2520 мм, толщину стенок 3,5-25 мм, а длина готовых изделий может варьироваться от 10 до 12 м.

Во избежание технологических ошибок и аварий в законодательстве указано, что спиральношовный тип стальных труб не предназначен для применения при прокладывании магистральных трубопроводов и нефтегазопроводов. Но они успешно могут быть использованы на теплотрассах и водопроводах.

Бесшовные горячедеформированные

Изготовление данного вида стальных труб осуществляется с учетом требований ГОСТа 8732-78, в котором указаны их размеры: диаметр от 20 до 550 мм, толщина стенок от 2,5 до 75 мм, длина от 4 до 12,5 м. Такой внушительной толщины стенок удается добиться благодаря применяемому способу изготовления.

Преимущественно бесшовные трубы применяют:

• в случаях, когда в ходе эксплуатации трубопровода недопустимы даже малейшие утечки рабочей среды через шов, что особенно актуально для химической и нефтегазовой промышленности;
• когда рабочая среда проходит через трубы под высоким давлением. Сюда относятся нефтегазовая промышленность и энергетические системы.

Бесшовные холоднодеформированные

Производство таких труб контролируется ГОСТом 8734-75, согласно которому данный вид трубной продукции имеет наружный диаметр от 5 до 250 мм, толщину стенок от 0,3 до 24 мм, длину от 1,5 до 11,5 м. Их отличительной чертой является то, что при минимальной толщине стенок бесшовные холоднокатанные трубы обладают чрезвычайной прочностью и способны выдерживать высокое давление.

Как уже было сказано, бесшовные трубы принято использовать в тех случаях, когда необходима особая надежность и прочность, а также при которых нельзя допустить и малейшей утечки рабочей среды. Но в отличие от горячедеформированных труб, холоднокатанные чаще всего применяются в тех отраслях, гдеценится не просто высокая прочность, но и минимальный вес. Поэтому они применяются в машиностроении, ракетостроении, авиации,химической и фармацевтической промышленности.

Водогазопроводные

Данный вид труб производится с учетом требований стандарта ГОСТ 3262-75 и представляет собой привычные прямошовные трубы, предназначенные для монтажа инженерных систем, по которым должна проходить под умеренным давлением рабочая среда. Они легкие, усиленные и отличаются только толщиной стенок – 1,8-5,5 мм при наружном диаметре 10,2-165 мм. А длина труб для прокладывания водопроводов и газопроводов может варьироваться от 4 до 12 метров.

Из названия понятно, что водогазопроводная труба предназначена исключительно для прокладывания водо- и газопроводов.

Наша компания занимается продажей б/у труб, лежалых труб и труб из обечаек. Звоните или оставляйте заявку на сайте и мы поможем вам с выбором необходимых труб.

2020 © Компания «Металл Регион»
продажа б/у труб в Москве.

109388,Г. МОСКВА
УЛ. ЮЖНОПОРТОВАЯ, 21/20 ОФ.5

Сталь и всё о стали

Ещё один сайт на WordPress

• Home

Рубрики

• Алюминий
• Золото
• Кузнечные работы
• Легированная сталь
• Литье металла
• Механическая обработка
• Обработка стали
• Отделка металла
• Пайка металла
• Простые металлы
• Рассказы о металлах
• Сварка стали
• Свойства металла
• Слесарные работы
• Сложные металлы
• Сталь, сплавы
• Термическая обработка
• Токарные работы
• Химико-термическая
• Цветные металлы и сплавы
• Чугуны

Свежие записи

• Литейные свойства сплавов
• Литейные сплавы общие сведения
• Приготовление формовочных смесей
• Стержневые смеси
• Разновидности формовочных смесей

Архивы

• Март 2014

• Войти

Виды стальных труб

В строительстве стальные трубы применяют как для монтажа санитарно-технических систем, так и в качестве конструкционных материалов (строительные леса, различные ограждения, элементы конструкций). Ассортимент стальных труб разнообразен.

Водогазопроводные (шовные) трубы используют в промышленном и гражданском строительстве для монтажа внутренних систем отопления, холодного И’горячего водоснабжения, газоснабжения, а также для деталей конструкций.

По толщине стенки водогазопроводные трубы разделяются на усиленные, обыкновенные и легкие. Водогазопроводные трубы выпускают двух видов: оцинкованные и неоцинкованные (черные).

Оцинкованные трубы предназначены преимущественно для монтажа систем питьевых водопроводов холодного и горячего водоснабжения. Оцинкованные трубы в отличие от черных покрыты слоем цинка, предохраняющим их от коррозии в водной среде. Масса оцинкованных труб на 3-4% больше массы черных (при одинаковых длине и диаметре). Промышленность выпускает черные и оцинкованные трубы мерной длины от 4 до 8 м и немерной длины от 4 до 12 м.

Водогазопроводные трубы выпускают с цилиндрической резьбой на концах и муфтами с той же резьбой из расчета одна муфта на каждую трубу. Оцинкованные трубы с резьбой снабжаются стальными оцинкованными муфтами. Резьба на концах труб должна быть чистой без заусенцев, полной и не рваной. Резьбу допускается использовать, если общая длина поврежденных ниток (срыв, неполнота ниток) не превышает 10% всей длины резьбы.

К водогазопроводным трубам предъявляются следующие требования. Поверхность труб должна быть ровной и гладкой, без наплывов и трещин. Допускаются небольшие слои окалины, мелкие вмятины и риски. В зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм. На поверхности оцинкованных труб не должно быть непокрытых цинком участков, пузырчато-сти цинкового покрытия; допускается небольшая шероховатость и наплыв цинка.

Пример условного обозначения водогазопроводной трубы:

Труба Ц-Р-25Х2.8 ГОСТ 3262-75, где Ц — труба обыкновенная, оцинкованная, Р — с резьбой, М — с муфтой, 25 — диаметр условного прохода, мм, 2,8 — толщина стенки, мм.

Для труб повышенной точности изготовления после диаметра условного прохода указывается буква П. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса не более 2° и закругление кромок. Заусенцы не должны превышать 0,5 мм.

Промышленность изготовляет водогазопроводные трубы, имеющие государственный знак качества. Такие трубы выпускают оцинкованные и неоцинкованные, с резьбой и без резьбы, диаметром условного прохода труб Dy от 15 до 80 мм, длиной от 4 до 8 мм, на пробное давление Рпр = 5 МПа.

Электросварные прямошовные трубы (ГОСТ 10704-76) предназначены для наружных сетей теплоснабжения с рабочим давлением Рраб до 1,6 МПа при температуре до 150° С, для паровых сетей с Рраб = = 1,3 МПа при температуре до 300° С, для газопроводов и непитьевых водопроводов с Рраб до 1,6 МПа. Эти трубы выпускают с наружным диаметром DB от 8 до 1620 мм и толщиной стенки от 0,8 до 20 мм.

По длине электросварные прямошовные трубы изготовляют: немерной длины (при диаметре от 30 до 70 мм — не менее 3 м; при диаметре от 70 до 152 мине менее 4 м и при диаметре свыше 152 мм — не менее 5 м) и мерной длины (при диаметре до 70 мм — от 5 до 9 м; при диаметре свыше 70 до 219 мм — от 6 до 9 м; при диаметре свыше 219 до 426 мм — от 10 до 12

К электросварным прямошовным трубам предъявляют следующие требования. Отклонения по длине мерных труб не должны превышать +10 мм при длине 6 м (1-й класс точности). Концы труб должны иметь фаску под углом 25-30° к торцу трубы. На поверхности труб допускаются незначительные вмятины, забоины, мелкие риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и заварки дефектов, если толщина стенки при этом не выходит за предельные отклонения.

Трещины, раковины и закаты на поверхности труб не допускаются. Пример условного обозначения электросварных прямошовных труб:

25х2х2000кр 1 ГОСТ 10704-76 Труба в_Ст3сд Гост 10705-63, где 25- наружный диаметр трубы, мм; 2 -толщина стенки, мм; 2000кр — кратность длины, мм; 1-класс точности по длине; В — группа, гарантирующая химический состав; СтЗсп — марка стали.

Электросварные трубы со спиральным швом (ГОСТ 8696-74) применяют для наружных сетей теплоснабжения с рабочим давлением до 1,6 МПа при температуре до 150° С и для паровых сетей с рабочим давлением до 1,3 МПа при температуре до 300° С. Такие трубы выпускают длиной до 12 м, диаметром от 159 до 1420 мм с толщиной стенок от 3,5 до 14 мм. В партии допускается до 5% укороченных труб длиной не менее 6 м.

Сварные швы электросварных труб должны быть плотными, без непроваров и свищей. Трещины, подрезы и поры в швах недопустимы. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом со снятием притупляющих фасок. Общая кривизна труб не должна превышать 0,2% от их длины.

Пример условного обозначения электросварных труб со спиральным швом:

Труба 630 х7-Б СтЗкп ГОСТ 8696-74, где 630-наружный диаметр, мм; 7 — толщина стенки, мм; Б — группа изготовления; СтЗкп — марка стали.

Горячекатаные (горячедеформированные) бесшовные трубы (ГОСТ 8732-78) широко применяют для наиболее ответственных участков систем, а также для технологических трубопроводов и конструкций различного назначения.

Такие трубы выпускают диаметром от 25 до 820 мм с толщиной стенки от 2,5 до 75 мм в зависимости от диаметра и назначения. Бесшовные трубы поставляются длиной от 4 до 12,5 м. Партии труб могут быть либо немерной длины (неоднородные по длине), либо мерной (все трубы данной партии определенной длины).

Пример условного обозначения бесшовных горяче-деформируемых труб немерной длины с изготовлением по группе Д:

89×4,5 ГОСТ 8732-78,

ИУ Д ГОСТ 8731-74 , где 89 — наружный диаметр, мм; 4,5 — толщина стенки, мм; Д — группа поставки с гарантией гидравлических испытаний.

Холоднокатаные (холоднодеформированные) бесшовные трубы (ГОСТ 8734-75) предназначены для особо ответственных трубопроводов и конструкций. Такие трубы выпускают наружным диаметром от 5 до 250 мм со стенками толщиной 0,3-24 мм.

В зависимости от отношения наружного диаметра Du к толщине стенки s трубы подразделяют на: особо тонкостенные при DH/s более 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 0,5 мм и менее; тонкостенные при DH/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой 1,5 мм; толстостенные при Du/s менее 6.

Холоднодеформированные бесшовные трубы изготовляют немерной длины от 1,5 до 11,5 м; мерной длины от 4,5 до 9 м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; длины, кратной мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез по 5 мм и с предельным отклонением на общую длину не более +10 мм. В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 2,5 м.

Холоднодеформированные бесшовные трубы имеют) условные обозначения такие же, как и горячедеформи-рованные бесшовные трубы.

Бесшовные трубы дороже, чем сварные, но они более надежны в эксплуатации и их рекомендуется использовать на более ответственных участках, а также в не доступных для ремонта местах.

Испытываемая труба не должна давать течи, потеть и иметь остаточную деформацию. Стальные трубы на заводе-изготовителе испытыва-ются и снабжаются сертификатом — документом, удостоверяющим качество партии труб. Стальные трубы могут транспортироваться всеми видами транспорта без упаковки, сгруппированными в бунты (пачки) или поштучно. Хранят стальные трубы на открытом воздухе под навесом рассортированными по видам и диаметрам.

Соединительные части для стальных труб. Соединительные части (фитинги) для стальных труб делятся на резьбовые, сварные (с гладкими концами под сварку) и фланцевые.

Резьбовые фитинги для водогазопроводных стальных труб изготовляют с цилиндрической резьбой. Для создания герметичного соединения цилиндрическую резьбу уплотняют специальными материалами: льняной прядью, железным суриком, замешанным на натуральной олифе.

Фитинги для водогазопроводных труб изготовляют из ковкого чугуна (ГОСТ 8943-75 — ГОСТ 8963-75) и из стали (ГОСТ 8965-75). Наружная и внутренняя поверхности фитинга не должны иметь раковины и инородные включения. Торцовые плоскости фитингов должны быть перпендикулярны к осям проходов.

Чтобы придать большую прочность, фитинги из ковкого чугуна снабжают по краям специальным буртиком- утолщением. Стальные фитинги буртиков не имеют.

Пример условного обозначения фитингов из ковкого чугуна:

Тройник 25X15 ГОСТ 8949-75, где 25X15-условные проходы отверстий переходного тройника, мм.

Стальные фитинги выпускают диаметром условного прохода Dy от 8 до 100 мм. Применяют такие фитинги для трубопроводов, температура рабочей жидкости в которых не выше 175° С и условное давление Ру = = 1,6 МПа при любых Dy (для стальных фитингов) и при Dy не более 40 мм (для фитингов из ковкого чугуна).

Сварные соединительные детали трубопроводов (ГОСТ ’ 17374-77-ГОСТ 17380-77) применяют при монтаже стальных трубопроводов на сварке. К сварным деталям относятся: крутоизогнутые отводы с углами 45, 60, 90° для труб диаметром условного прохода Dy от 40 до 600 мм, тройники равнопроходные для труб Dy от 40 до 400 мм и переходные для труб DYXDy от 50X40 до 400X350 мм, переходы DyXdy от 40×20 до 400X Х150 мм. Заглушки Dy от 25 до 500 мм. Сварные соединительные детали изготовляют бесшовные из углеродистой стали, рассчитанные на условное давление Ру от 0,1 до 10 МПа.

Фланцевые соединительные детали (фланцы) используют для присоединения трубопроводов к оборудованию и для установки фланцевой арматуры. Фланцы присоединяют к трубам с помощью сварки, развальцовки и разбортовки. Типы фланцев нормируются ГОСТ 1233-67, а их присоединительные размеры в зависимости от Ру — ГОСТ 1234-67. Толщину фланцев и количество болтовых отверстий выбирают в зависимости от условного прохода Dy и условного давления Ру.

Основные характеристики стальных труб по ГОСТ

Стальные трубы широко применяются в промышленности, строительстве и быту. Из них монтируются открытые и закрытые трубопроводы для транспортировки жидкостей и газов, защиты силовых и сигнальных кабелей, в авиастроении, автомобилестроении, в быту – в системах водоснабжения и отопления. Это прочные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, но с ограничениями в применении, обусловленными промерзанием и низкой устойчивостью к образованию коррозии и различных отложений.

Классификация стальных труб: по типу, покрытию

Стальные трубы подразделяются на множество типов, исходя из линейных размеров, методу производства и наличию покрытия.

Типы стальных труб по размерам:

• по геометрии сечения – круглые, овальные, квадратные, прямоугольные, шести- и восьмигранные, сегментные, ребристые и др;
• по наружному диаметру – капиллярные (0.3 – 4.8 мм), с малым диаметром (5 – 102 мм) и со средним диаметром (102 – 426 мм);
• по отношению наружного диаметра к толщине стенки – особотолстостенные, толстостенные, нормальные, тонкостенные и особотонкостенные;
• по длине – немерной, мерной и краткой длины;
• по классу точности – первый класс (обрезка краев и снятие заусенцев) и второй класс (только с порезкой).

Качественные стальные трубы

Виды стальной трубы по методу производства:

• электросварные:
  • прямошовные;
  • спиралешовные;
  • водогазопроводные;
  • профильные;
• бесшовные:
  • горячедеформированные;
  • холоднодеформированные.

— По наличию антикоррозийного покрытия

Для защиты от коррозии применяется покрытие цинком (холодное и горячее цинкование), экструдированным полиэтиленом, полиэтиленом (в один, два или три слоя), цементно-песчаной смесью, эпоксидно-битумной смесью и др.

Производство стальных труб: осоновные методы

По методу производства стальные трубы можно разделить на два основных вида – со сварным швом и без шва.

Производство со сварным швом

Сварные изготавливают из плоского стального листа, который сворачивается в зависимости от формы сечения и типа шва. Если шов прямой, то стальная лента при помощи вальцев сворачивается в трубку и сваривается вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG – сварка) или током высокой частоты (HF — сварка). Для получения спиралешовной трубы стальную ленту навивают по спирали. Профильные — не с круглым сечением, и водогазонапорные тоже производятся сварным методом.

Особенности производства бесшовных труб

Бесшовные производятся из стальных стержней путем высверливания, литья, горячего или холодного деформирования. При первом методе в стальном цилиндре высверливается дырка, при втором – сталь заливается в форму со стержнем. Но чаще всего для производства применяются методы деформации.

Бесшовная горячекатаная производится путем нагревания штанги в печи и превращения ее в цилиндр (после того, как материал стал пластичным). Полученную заготовку неправильной формы обрабатывают в вальцах, доводя до нужной длины и диаметра.

При холодном деформировании заготовка перед обработкой на вальцах остужается, но перед финальной калибровкой подвергается отжигу. Толстостенные стальные трубы никогда не бывают сварными.

Характеристики: по ГОСТу, достоинства и недостатки

Все основные свойства различных видов стальных труб определяются огромным количеством ГОСТов:

• гост 8734 75 – определяет параметры стальных труб и соединительных частей;
• круглые сортамент — гост 10692-80 (определяет параметры чугунных и стальных и их соединительных элементов, маркировку, упаковку, транспортировку и хранение);
• гост 8645 68 — распространяется на бесшовные холоднотянутые и горячекатаные, а так же прямоугольные электросварные;
• гост 20295 85 – распространяется на сварные трубы для нефте- и газопроводов магистрального типа;
• гост 1050 88 — определяет основные характеристики электросварных;
• профильная гост 8639-82 (квадратная), ГОСТ 8645-68 (прямоугольная), ГОСТ 8642-68 и ГОСТ 8644-68 (овальная);
• спиралешовная – ГОСТ 20295-85, прямошовная — ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76;
• водогазопроводная — ГОСТ 3262-75;
• бесшовная горячедеформированная — ГОСТ 8732-78;
• холоднодеформированная — ГОСТ 8734-75.

Труба стальная — технические характеристики

Как любое изделие, стальные трубы имеют как достоинства, так и недостатки.

• срок службы 5 – 15 лет (при транспортировке холодной воды) или 10-15 лет (при транспортировке горячей воды);
• рабочая температура – 130 градусов;
• негорючесть;
• какое давление выдерживают стальные трубы — до 30 атмосфер!;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• рекомендуются для систем отопления.

Срок эксплуатации гораздо выше, если имеется антикоррозийное покрытие.

• высокая масса;
• неустойчивость к коррозии и различным отложениям;
• очень высокая теплопроводность;
• высокая внутренняя шероховатость;
• монтаж требует специального оборудования, высокой квалификации и больших временных затрат;
• требуется окраска после монтажа.

Различные области применения:

• изделия общего назначения применяются для сооружения трубопроводов, предназначенных для транспортировки неагрессивных жидкостей, сыпучих материалов и газов, как элементы ограждений, строительных лесов, опор, при прокладке кабелей, в ирригационных и оросительных системах, нефте- и газодобывающей промышленности;
• профильные изделия широко используются в машиностроении;
• водогазопроводные – при монтаже систем холодного и горячего водоснабжения, отопления, для прокладки газопроводов;
• характеристики стальных труб позволяют применять их в производстве мебели (HF – сварные) и в авиации, автомобилестроении, судостроении и химических лабораториях (TIG – сварные).

Монтаж стальных труб кратко

Чаще всего изделия всех размеров монтируются в систему при помощи сварки. Фланцевые соединения встречаются гораздо реже (в основном для соединения труб с диаметром, превышающим 50 мм). Малого диаметра могут соединяться при помощи латунных, стальных или чугунных фитингов.

Крепеж для стальных труб к различным поверхностям производится при помощи различных скоб.

Виды стальных труб

Стальные трубы являются неотъемлемой составляющей различных монтажных работ.

Трубы стальные могут быть классифицированы по наружному диаметру:

• Малый – до 114 мм.
• Средний — 114—480 мм.
• Большой – от 480 мм.

Также они подразделяются на классы:

• Стальные трубы 1-го класса предназначены для систем отопления, распределения и транспортировки газообразных или жидких веществ.
• Стальные трубы 2-го класса применяются в сфере переработки газа и нефти, они ложатся в основу трубопроводов низкого и высокого давления, по которым транспортируются газообразные вещества, вода, нефть и прочее.
• 3-й класс подходит для более агрессивных условий использования. В частности, повышаются показатели давления и температур – трубы стальные могут справляться с этими задачами благодаря жаропрочным и жаростойким характеристикам. К примеру, использование в пищевом производстве, изготовлении оборудования атомных станций и прочее.
• 4-й класс стальных труб — это отличное решение для проведения работ геолого-разведовательного характера, добычи газа или нефти, бурения.
• 5-й класс стальных труб используется в сфере производства транспортного оборудования, а также в автостроении, вагоностроении, производстве лесоперерабатывающего и сельскохозяйственного оборудования.
• 6-й класс применяется в машиностроительном производстве, помогая в изготовлении сложных комплектующих, для которых характерна повышенная прочность. В этом случае подходит сталь с высоким уровнем содержания углерода. Широко применяется данная сталь для производства насосов, двигателей, поршней, карданных валов и емкостей, работа которых производится под давлением.

Наша компания предлагает своим клиентам следующий ассортимент стальных труб:

• трубы стальные электросварные
• труба водогазопроводная
• трубы стальные бесшовные
• трубы стальные профильные

Давайте подробнее рассмотрим каждую позицию.

При изготовлении сварных труб мы применяем электрическую и печную сварку, используем контактную электросварку сопротивлением, индукционную сварку и сварку токами высокой частоты, а также электродуговую сварку под слоем флюса или в среде защитных газов. Одной из основных операций всех технологических процессов производства сварных труб является формование трубной заготовки — сворачивание плоской заготовки (листа, ленты, штрипка) в цилиндрическую трубную. Процесс формования заготовки требует по сравнению с прошивкой (основной операцией в производстве бесшовных труб) значительно меньших затрат энергии и вследствие этого предопределяет экономичность производства сварных труб. Формование трубной заготовки может осуществляться при обычных температурах металла и с предварительным нагревом. В соответствии с этим различают холодное и горячее формование. Холодное применяется во всех процессах электросварки труб, горячее — при печной сварке труб. Холодное формование заготовки может производиться с образованием щели между свариваемыми кромками по образующей (обычное формование) или по спирали (спиральное формование). В зависимости от размеров и назначения заготовки и труб, применяемого метода сварки для обычного холодного формования (с продольной щелью между кромками) применяется различное оборудование: гибочные вальцы, прессы и непрерывные валковые станы.

Электросварные трубы с продольным швом применяются для тепловых сетей с рабочим давлением горячей воды до 1,6 МПа и температурой до 300° С, для магистральных трубопроводов, внутренних сетей газоснабжения и не питьевых водопроводов. Также электросварные трубы со спиральным швом применяются для тепловых сетей с рабочим давлением пара до 1,3 МПа и воды до 1,6 МПа.

Трубы водогазопроводные (ВГП) производятся путём формовки штрипса (ленты). Во время изготовления ВГП обязательно производится усиление сварного шва для увеличения срока службы труб и обеспечения безопасности во время их эксплуатации. После производства все трубы обязательно проходят проверку в соответствии с требованием ГОСТа. Трубы ВГП подвергаются гидроиспытаниям, ультразвуковым проверкам шва и проходят визуальный осмотр продукции.

Благодаря несложной процедуре изготовления и высокой прочности, неоцинкованные водогазопроводные трубы получили распространение в строительстве при обеспечении подачи бытового газа и разводки отопления, помимо этого их применяют при возведении строительных лесов и прочих металлоконструкций, также широкое применение для труб ВГП нашлось в сельскохозяйственной промышленности, машиностроении, автомобилестроительной промышленности и авиастроении.

Трубы бесшовные представляют собой варианты без сварного спирального либо продольного шва. Для изготовления таких труб применяется прокатка на станках — трубопрокатных агрегатов. Труба бесшовная нашла свое применение в сфере авиастроения, автотракторостроения, котлостроения и прочих направлениях машиностроения.

Профильные трубы стальные являются основой многих направлений строительства жилого и промышленного назначения: это и детские площадки и скамейки и мебель, машиностроительное оборудование, судостроение, сельское хозяйство и, конечно же, автомобилестроение.

Классификация стальных труб: типы и виды

Сфера применения стального трубного проката чрезвычайно широка, но чаще всего данный вид металлопродукции востребован в строительстве, а также при создании трубопроводов. Если заглянуть в каталог любой металлобазы, можно увидеть – разновидностей этого проката множество. Какими могут быть стальные трубы , в чем их различия и где они применяются? Попробуем разобраться.

Стальной прокат: типы труб

Вариантов классификации труб много. Так, по типу сечения профиля стальной прокат данного вида делится на круглый, с квадратным, овальным сечением, каплевидные изделия. Часто трубы классифицируют по типу обработки торцов. В таком случае можно выделить модели нарезного, высаженного по краю, конусообразного типа.

Еще один вариант классификации – по методу формовки. Здесь можно определить такие модели как:

• сварные;
• паяные;
• бесшовные;
• с прямым швом.

Самый распространенный тип классификации – по способу проката. Холоднокатанные и горячекатаные изделия отличаются техническими и эксплуатационными характеристиками, применяются в разных сферах. Различают прокат и по способу внешней обработки – полированный, шлифованный, оцинкованный и обточенный.

Одна из самых широких классификаций – по сфере применения. Например, стальные трубы могут быть магистральными, специальными, термостойкими и жаростойкими, целевыми широкого назначения.

На какой из критериев опираться при выборе проката? Не стоит заострять внимание на какой-либо одной классификации – для того, чтобы выбрать оптимальный вариант изделия, необходимо учесть как его внешние особенности, назначение, так и технические данные. Не забудьте и о таком типе подразделения на группы, как по марке стали, ведь при изготовлении проката используют разные варианты сплавов:

• кипящая сталь имеет в структуре пузырьки воздуха, из-за которых ее нельзя назвать прочным сырьем – такие трубы стоят недорого, но и качество их достаточно низкое;
• спокойная сталь актуальна для производства высококлассной продукции, стоимость ее высока и оправдана для применения труб на крупных производствах;
• полуспокойная сталь является наиболее комфортным вариантом и по цене, и по качеству изделий.

Профессионалы выбирают стальные трубы ориентируясь не на общепринятые разнообразные классификации, а на более специальные категории, такие как класс стали.

Виды стальных труб по классу стали

1. Стальные трубы 1-ого класса – стандартные и газовые изделия, не обладающие высокими техническими характеристиками. Они применяются для производства оград, оросительных систем, опор, проведения жидких и газообразных веществ.
2. Стальные трубы 2-ого класса востребованы в качестве составляющих магистральных трубопроводов.
3. Трубы из стали 3-его класса способны выдерживать воздействие повышенных температурных значений и давления. Их чаще всего применяют при создании нефтяных или печных трубопроводов, теплостанций.
4. Стальные трубы 4-ого класса применяются при разведке нефтяных скважин. Они оптимально подходят для сборки бурильных и опорных систем.
5. Изделия 5-ого класса распространены в автомобилестроении, при производстве мебели, кранов, мачт и пр.
6. Стальной трубный прокат 6-ого класса нашел широкое применение в машиностроении.

Зачастую трубный прокат подвергается дополнительной обработке, благодаря которой повышается коррозоустойчивость изделий и их невосприимчивость к внешним воздействиям. Такая постобработка может производиться путем термического влияния или же покрытия поверхности проката битумом, пластмассой, краской.

Какие стальные трубы купить?

Выбирайте трубный прокат в зависимости от цели приобретения.

Оцинкованные стальные трубы

Данный тип проката отличается наличием на поверхности защитного цинкового покрытия. Они прекрасно себя показывают при эксплуатации на открытом воздухе, а также в сверхвлажной среде. Чаще всего оцинкованные трубы используют в бытовой и промышленной сфере для сборки трубопроводов. Выделяют водогазопроводный и профильный тип оцинкованного проката.

Профильные электросварные трубы

Для производства данного вида проката используют стальную ленту необходимых размеров. После обработки горячим или холодным способом получают изделия с поперечным профилем в виде квадрата или прямоугольника.

Трубы из холоднокатаной стали применяются при производстве мебели, а горячекатаный прокат имеет более общее назначение. Его используют при производстве дверей, заборов, сборных конструкций. Горячекатаные профильные трубы отлично взаимодействуют со сваркой, окраской, оцинковкой.

Для сборки каркасов строений, складов, сельхоз конструкций используют профильный прокат замкнутого типа