Основные характеристики газосиликатного блока

Выбор материала для стен: газосиликатные блоки

Газосиликат (газосиликатные блоки) — это ячеистый строительный материал, который получается путем вспенивания раствора, состоящего из извести, воды и мелко песка. В качестве активных ингредиентов для этого обычно используются алюминиевая пудра или магниевая пыль.
Не редко для придания определенных физико-механических свойств, готовые блоки подвергают обработке в автоклаве. Другими словами, изделия после набора пластической прочности около 1 кг/см 2 помещают в специальною термическую камеру, где среда насыщена паром, температура 175-185 ºС и давление 12 атмосфер.

История создания газосиликата насчитывает уже более 100 лет. Так, первые попытки получить данный материал были предприняты еще в начале прошлого века. К 20-м годам ХХ века шведским архитектором Эрикссоном технология изготовления газосиликата была усовершенствована. А в 1924 году был получен уже патент на этот материал. Автоклав же для производства блоков стали использовать лишь через 10 лет.

Длина и высота стандартных блоков всегда одинаковы. Они равны 600 мм и 300 мм, соответственно. А вот толщина может быть 100, 200 и 300 мм. Класс прочности на сжатие в зависимости от марки блоков меняется от B1,5 до В3,5 (материал с самой маленькой плотностью выдерживает нагрузку 15 кг/см 2 , а с самой большой — 35 кг/см 2 . Класс по морозостойкости обычно находится в пределах F20 — F30.

Виды газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки обычно различают по способу твердения и по плотности (марке).

По способу твердения:

• В автоклаве — блоки, полученные таким образом, обладают повышенной прочностью.

• Естественное — блоки, которые твердеют при естественных температуре и влажности. Такой материал по своим характеристикам значительно уступает предыдущему. Главное преимущество таких блоков перед блоками автоклавного твердения является возможность их получения в домашних условиях.

По плотности (наиболее часто используемые):

• D300 — плотность блока 300 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мºС. Чаще всего такие блоки используются в качестве теплоизоляции или в ненесущих наружных стенах;

• D400 — плотность блока 400 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,096 Вт/мºС. Блоки применяются с той же целью, что и D300;

• D500 — плотность блока 500 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС. Эти блоки хорошо подходят для возведения наружных стен в домах до 3-х этажей, где не предусматривается дополнительное утепление. Лучше такой блок применять только при устройстве деревянных перекрытий;

• D600 — плотность блока 600 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мºС. Так же, как и D500, эти блоки подходят для строительства небольших коттеджей без теплоизоляции в том числе и с использованием сборных и монолитных железобетонных перекрытий. Правда, может потребоваться большая толщина блока. Кроме этого, блок марки D600 часто используют в сооружениях, где предполагаются навесные фасады.

• D700 — плотность блока 700 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/мºС. Обычно такие блоки идут на перегородки и внутренние несущие стены. Для наружных стен они чаще всего применяются совместно с дополнительным слоем утеплителя. Главное достоинство таких блоков — это наибольший срок службы.

Требуемая толщина стены

200 мм + 50 мм (D300)

300 мм + 50 мм (D400)

300 мм + 50 мм (D500)

300 мм + 50 мм (D600)

400 мм + 50 мм (D700)

100 мм + 50 мм (D300)

100 мм + 50 мм (D400)

100 мм + 50 мм (D500)

100 мм + 50 мм (D600)

Примечание: Минимальные толщины указаны для каждой марки с учетом существующих размеров блоков на сегодняшний день.

Основные характеристики газосиликатных блоков

от 3 000 руб./куб.м.

зависит от качества изделия, плотности и условий эксплуатации.

наиболее подходящим видом фундамента выступает монолитная или сборная железобетонная лента, устроенная с применением или без применения буровых и других видов свай. В редких случаях при плохих грунтах выполняют монолитную ж/б плиту.

при использовании газобетонных блоков можно применять как деревянное перекрытие, так и железобетонное. Правда, под последнее рекомендуется устраивать монолитный железобетонный пояс.

масса зависит от марки (плотности) изделия

наибольшая этажность не рекомендуется

раствор или клей

соединение блоков между собой производится с помощью цементно-песчаного раствора или специального клея. Первый вариант не рекомендуется в тех случаях, когда нет наружного утепления. Так как раствор будет служить мостиком холода.

данный материал не требует никакого обслуживания

сайдинг или штукатурка

самым дешевым вариантом отделки газосиликатных блоков может служить виниловый сайдинг. Альтернативой сайдингу, хотя и более дорогой, является минеральная штукатурка

Использование в цоколе и подвале

ни при каких обстоятельствах газосиликатные блоки для подвала и цоколя применять нельзя

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы (+):

• сравнительная дешевизна— стоимость строительства дома из данного материала будет значительно меньше (если не использовать утеплитель), чем из кирпича, но дороже деревянного;
  

• быстрота и легкость монтажа — сооружение из газосиликатных блоков можно возвести довольно быстро благодаря большим размерам, идеальной геометрии, малому весу и легкости их обработки;

• два в одном— газосиликат является одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом, который хорошо сохраняет тепло и защищает от внешнего шума;
  

• пожаробезопасность — материал не горит. Кроме этого, он на протяжении несколько часов способен препятствовать распространению огня. Хотя здесь нужно отметить, что после пожара эксплуатация дома не желательна;

• способность «дышать» — блоки обладают хорошей паропроницаемостью. Это благоприятно влияет на внутренний микроклимат;

• небольшой вес — блоки весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич или бетон.

Минусы (-):

• неэкологичность— газосиликат нельзя назвать экологически чистым материалом, так как при его производстве используются такие вредные вещества, как силикаты, алюминиевая пудра и магниевая пыль;
  

• недолговечность— в среднем такие дома служат 20 лет, так как газосиликат со временем начинает разрушаться под действием нагрузок и процесса карбонизации;
  

• высокое водопоглощение — газосиликатные блоки довольно сильно и в большом количестве впитывают влагу. Это способствует потери тепло- и звукоизоляционных свойств, а также образованию грибка. Поэтому при строительстве жилого дома из данного материала рекомендуется устраивать вентилируемый фасад. Также это свойство накладывает особые требования к материалам внутренней отделки. Так, желательно отказаться здесь от паронепроницаемых материалах и особенно от их ярких и популярных представителях (виниловых и флизелиновых обоев). В противном случае они будут постоянно отклеиваться;

• небольшая прочность — забить дюбель в газосиликат не редко является проблемой, так как материал при механических воздействиях очень легко крошится. Правда, здесь все сильно зависит от плотности материала. По этой причине при желании что-то повесить, лучше пользоваться специальными болтами;

• значительная усадка — дом из газосиликатных блоков очень сильно садиться. В результате этого на поверхности могут образовываться трещины. Поэтому при возведении стен через каждые несколько рядов желательно укладывать арматуру, а при заштукатуривании фасада использовать сетку из стекловолокна. И лучше вообще такие дома отделывать через год.

Видео по теме

Газосиликатные блоки

1. Состав и газосиликатного блока
2. Классификация и виды
3. Размеры и форма
4. Характеристики газосиликатных блоков
5. Особенности
6. Плюсы
7. Минусы
8. Транспортировка

Газосиликатные блоки — это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона. В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно. Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

• D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
• теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
• Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
• Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

• 200-350 — используют как утеплитель
• 400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
• 500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
• 700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

• Длина — 625 мм;
• Ширина — 500 мм;
• Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

• Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
• Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
• Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
• Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
• Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
• Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

• Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
• При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
• Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
• Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
• Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

• Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
• С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Газосиликатный блоки

Состав газосиликатных блоков

В состав газобетона входит цемент, кварцевый песок, известь и вода. В данную смесь также добавляется алюминиевая пудра, которая играет роль газообразователя. Указанные компоненты перемешиваются и поступают в автоклав. Затем при определенных условиях под воздействием водяного пара и высокой температуры происходит вспенивание всей массы и так называемое автоклавное твердение.

За счет применения управляемого автоклавного процесса можно получить бетон ячеистой структуры, обладающий необходимыми свойствами. При этом все характеристики полученного материала будут одинаковыми во всех точках изделия. Продукция из ячеистого бетона реализуется в виде блоков, перекрытий, перемычек, перегородок, готовых к применению.

Поэтому такой материал не требует дополнительной обработки, а стены из него полностью готовы к отделке. Газосиликатные блоки обладает ячеистой структурой за счет насыщения газом смеси кварцевого песка и извести. Процесс монтажа конструкций из газосиликата является достаточно простым. Кроме того, такие блоки можно обтесывать, резать и сверлить.

Характеристика газосиликатных блоков

Марка по плотности

Газосиликатные блоки D400

Газосиликатные блоки D500

Газосиликатные блоки D600

Класс по прочности на сжатие

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м·0С)]

Марка по морозостойкости

Усадка при высыхании, [мм/м], не более

Коэффициент паропроницаемости, μ[мг/(м·ч·Па)]

Предел огнестойкости при равномерно распределенной нагрузке

не менее REI 150

ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 31359-2007

Преимущества блоков

Газосиликатные блоки представляет собой современное высокотехнологичное вещество, которое объединяет в себе лучшие свойства существующих строительных материалов.Например: экологичность древесины, прочность камня, а также простоту обработки и прекрасные изолирующие свойства.

В отличие от кирпича, блоки из газосиликата легче в шесть раз, а по теплосберегающим показателям превосходит его почти в два раза. Газосиликатные блоки, цена у которых достаточно привлекательна, прекрасно подойдет для создания несущих стеновых конструкций и обустройства теплоизоляции. Кроме того, данный материал нетоксичен, не горит и отличается хорошей паропроводностью.

Цена на газосиликатный блок зависит от его назначения, поэтому блок выбирается из точного расчета конструкции. Прочность получаемой конструкции напрямую зависит от плотности используемого материала. И это обязательно учитывается при капитальном строительстве.

Таблица сравнения газосиликатных блоков

Вид газосиликатных блоков

Класс газобетона
по прочности

Теплоизоляционный
газосиликат

Конструкционно-
теплоизоляционный
газосиликат

Конструкционно-
теплоизоляционный
газосиликат

Сравнение кладки из газосиликатных блоков и кирпича

Характеристика

Газосиликатные блоки

Толщина стен для обеспечения теплопроводности, соответствующей требованиям строительных норм

не менее
1500-1950 мм

Расход кладочного раствора на 1 м 2 кладки

Вес 1 м 2 стены

Толщина фундамента для соответствующих стен

не менее 1950 мм

Коэффициент экологичности (дерево — 1)

Трудоемкость кладки стены

в 5-10 раз ниже,
чем у кирпича

Сравнение кладки из газосиликатных блоков и кирпича

Характеристика

Кирпич

Газосиликатные блоки

Толщина стен для обеспечения теплопроводности, соответствующей требованиям строительных норм

не менее
1500-1950 мм

Расход кладочного раствора на 1 м 2 кладки

Вес 1 м 2 стены

Толщина фундамента для соответствующих стен

не менее 1950 мм

Коэффициент экологичности (дерево — 1)

Трудоемкость кладки стены

в 5-10 раз ниже,
чем у кирпича

Среди выдающихся свойств газобетона особое место занимает его высокая прочность, которая составляет от 10 до 50 кг/см2, а также небольшой объемный вес от 350 до 600 кг/м3. Таким образом, создается легкая, но в то же время прочная конструкция, которая не оказывает на фундамент здания серьезного давления. Это позволяет обеспечить долговечность и безопасность возводимого дома.

Экологичность газосиликатных блоков

Экологичность стен из газобетона объясняется их высокой паропроницаемостью. Данное свойство дает возможность стенам «дышать», обеспечивая свободный проход газов и пара через стену без дополнительного ее увлажнения. Оптимальная относительная влажность воздуха позволяет создать в помещении комфортные условия проживания.
За счет высоких показателей структурной пористости блоки из ячеистого бетона обладают хорошими звукоизоляционными свойствами. Владельцев домов, возведенных из газобетона, не потревожат шумные соседи и звуки мегаполиса.
Пористая структура газобетонных блоков также обеспечивает прекрасные теплоизоляционные характеристики этого материала с коэффициентом проникновения тепла от 0,09 до 0,14 Вт/м*С.

Пожаробезопасность газосиликатных блоков

Использование газосиликатных блоков также гарантирует полную пожаробезопасность конструкции. Как известно, ячеистый бетон является несгораемым материалом класса А, не подвержен растрескиванию и возгоранию под воздействием высоких температур.

Газосиликатные блоки отличается хорошими линейными характеристиками. Ровная поверхность и точные геометрические размеры позволяют сэкономить на отделочных материалах, которые не нужно подгонять друг к другу.

Ячеистый бетон также обладает способностью аккумулировать в доме тепло, поступающее от отопления и солнечных лучей. Когда температура понижается, например, в ночное время, газобетон отдает во внутренние помещения накопленное тепло. Это позволяет экономить топливо зимой, а летом в доме ощущается приятная прохлада.

Такое здание не требует дополнительного утепления стен. Кроме того, минимальная толщина стены из газобетона служит хорошей экономией пространства. Газосиликатные блоки подходят для использования в холодных и теплых климатических условиях.

Сравнение кладки из газосиликатных кирпич, блоки

Применение газобетона

Первоначально газобетон создавался как материал для возведения ненесущих конструкций. Поэтом газобетонные блоки и обладают повышенность пористостью, направленной на обеспечение в помещении тепло- и шумоизоляции. С развитием современных технологий газосиликат приобрел и другие выдающиеся характеристики, такие как прочность и высокая плотность. Получаемое соотношение между изоляционными свойствами и прочностными характеристиками газобетона позволяет возводить из этого материала частные дома и коттеджи.

Для отделки фасада здания из газосиликатных блоков предпочтение следует отдавать влагозащитным материалам с хорошей паропроницаемостью. Например, при окраске стен по штукатурке подойдут латексные краски. В качестве отделочных материалов также допускается применять лицевой кирпич с условием обеспечения вентиляционного зазора между лицевой отделкой и стеной из газосиликата.

Варианты конструкций из газобетонных блоков ограничиваются лишь творческими возможностями архитектора. В стене из газобетона можно легко и быстро прорезать отверстия и каналы под розетки, электропроводку, трубопроводы и другие коммуникации.

Купить газосиликатные блоки стоит в том случае, если вы хотите создать теплый, уютный и светлый дом.

Основные свойства газосиликатов и их влияние на эксплуатационные параметры

Рейтинг материала

Итоговая оценка

Газосиликатные блоки являются эффективным материалом, применяющимся в строительстве несущих конструкций, стен-перегородок и утеплительного слоя. Причиной его высоких теплоизоляционных качеств является пористая структура, обусловленная технологией и сырьем для производства. Рассмотрим основные свойства материала, которые имеют прямое отношение к качеству возводимых построек.

Свойства газосиликатных блоков – базовые параметры

Выбирая строительный материал для строительства, не нужно быть профессионалом, чтобы иметь представление о таких понятиях, как плотность, прочность и практичность (простота в обработке).

Плотность – ключевой параметр, от численного значения которого прямо зависят теплоизоляционные и прочностные качества. Блоки со средним значением плотности 500 кг/м3 считаются достаточно крепкими при возведении малоэтажных сооружений. Материал с плотностью 300-400 кг/м3 подходит лишь для утепления стен и возведения перегородок в помещении. Тяжелые блоки до 700 кг/м3 применяются в капитальном строительстве. Прочность – зависит не только от плотности, но и от качества производства . Высокое качество означает минимум брака, которое обнаруживается в приобретенном материале, и пригодность к длительной эксплуатации. Низкоплотные газосиликатные блоки легко разрушаются даже подручным инструментом, поэтому не применяются в капитальном строительстве. Простота в обработке – легкая ячеистая структура менее прочная, чем кирпич или бетон. Благодаря этому провести внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков оказывается гораздо легче, чем в кирпичном доме.

Основные параметры газосиликатных блоков

Из-за простоты в обработке газосиликатным блокам легко придать правильную форму, платой за которую является большее количество брака — сколов и трещин. За практичность материал получает оценку 5, тогда как за эксплуатационные и прочностные качества – твердую 4.

Что нужно знать о газобетоне, выбирая его для строительства

Приобретая газосиликатные блоки, будет нелишним помнить про их некоторые особенности, а именно:

морозостойкость – чем больше и чаще происходят перепады температур, тем сильнее изнашивается и охрупчивается материал. Важность параметра напрямую связана с климатической зоной, в которой находится здание – при высокой влажности срок его службы сильно снижается; влагостойкость и паропроницаемость – силикатный материал не может похвастаться гидрофобностью, что во многом связано с добавкой извести при производстве. Чем больше цемента используется по рецептуре приготовления, тем меньше влаги будет впитываться блоками; усадка – способность блоков заметно уменьшать свои размеры, которая наблюдается непосредственно после производства материала или его укладки, поэтому спешить при строительстве не стоит.

Полезные свойства газосиликатных блоков

Негорючесть. Минусом является не очень высокий предел огнестойкости – всего до 400 ?С. Это значит, что из данного материала нельзя делать стены в производственных цехах, связанных с использованием высоких температуры. При оборудовании печи в доме необходимо предусмотреть наличие термоизолирующего простенка из кирпича или глины. Экологичность. Газосиликатные блоки изготавливаются из компонентов, которые могут представлять опасность лишь непосредственно при производстве – извести, цемента и алюминиевой пудры. После затвердения раствора все вещества оказываются в связанном состоянии, поэтому безопасны для строителей и будущих жильцов.

Единственным пунктом, по которому целесообразно контролировать покупаемые блоки, является их радиационный фон. Его можно легко проверить с помощью бытового дозиметра.

Низкая токсичность газосиликатных блоков заслуживает оценки 4 балла. Небольшое занижение связано большим количеством пыли, которая образуется во время штробления стен и других видов отделки.

Технические характеристики материала

Разнообразные параметры газосиликатных блоков обеспечиваются широким ассортиментом продукции, выпускаемой многочисленными предприятиями. Одними из основных технических параметров являются размеры блока и стоимость.

Таблица стандартных размеров газосиликатных блоков

Основные характеристики газобетонных (газосиликатных) блоков Бонолит

Газобетонные блоки другое название- (газосиликатные блоки)– это вид блоков из ячеистого бетона. Они представляют собой пористую структуру, изготовленные из цемента, кварцевого песка и воды с добавлением извести и алюминиевой пудры.

Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности. На выходе получается прочный и одновременно легкий материал со следующими свойствами:

* Плотность газобетона – 400-600 кг/м3 (Д400-Д600)
* Высокая прочность газобетонных блоков при небольшой плотности:
Д400 – 1.5-2.0 МПа (15-20 кг/см2)
Д500 – 2.5-3,5 МПа (25-35 кг/см2)
Д600 – 3.0-4.5 МПа (30-45 кг/см2)
Отличные показатели по коэффициенту теплопроводности:
Д400 – 0.10 Вт/м*С
Д500 – 0.12 Вт/м*С
Д600 – 0.14 Вт/м*С
* Газобетонные блоки относится к классу негорючих материалов.
*Высокая паропроницаемость – гораздо выше, чем у дерева.
*Газобетон не подвержен гниению, не боится воды (в отличие от силикатного кирпича), не боится высоких температур (применяется для теплоизоляции ).
* Благодаря современному оборудованию и резательным технологиям производства газобетонные блоки имеют ровную геометрию, что позволяет осуществлять кладку с минимальной толщиной шва на сухую клеевую смесь.

Газобетонные блоки являются идеальным материалом как в сегменте малоэтажного строительства (до 3-4 этажей) для возведения несущих стен и перегородок, так и в монолитном домостроении – для заполнения проёмов.

Газобетонные блоки от производителя Бонолит

Поставка газобетонных блоков Бонолит производится напрямую от производителя ОАО «Бонолит –строительные решения» на конечный объект , без промежуточных складов и посредников , минимизируя затраты заказчика.
Компания Бонострой представляет торговую марку Бонолит во Владимире и Владимирской области . Мы выполняем роль офиса прямых продаж, планируя и осуществляя поставку блоков по ценам производителя. Благодаря этому мы можем обеспечивать ритмичность поставок.

Доставка газобетонных блоков Бонолит.

Загрузки автомобиля (как правило – 20 тонн). Товар доставляют так называемые «длинномеры», состоящие из тягача и прицепа, общей длиной до 13,6 метров.
При заказе блоков следует проверить подъездные пути к Вашему объекту на предмет ширины поворотов, возможности разворота и т.п.
Если подъездные нет подъездных путей, а так часто бывает в старых дачных поселках, в таком случае рекомендуем для разгрузки автомобиля-длинномера заказать «манипулятор» (автомобиль относительно небольшой длины со стрелой), который сможет, перегружая газобетонные блоки на себя, довезти их до объекта.

Сколько штук газобетонных блоков в кубе. Как рассчитать цену газобетонного блока за штуку.
Такие вопросы на линию консультации поступают часто.

Сначала,Что такое «куб». 1 куб – это геометрическая фигура в виде кубика, c гранями по одному метру, т.е. 1х1х1 м, или по-другому 1 кубический метр, или 1 м3.

Пример: газобетонный блок размером – 250х300х600 мм. Посчитаем бъем одного блока, умножая его грани в метрах: 0,25х0,3х0,6 м = 0,045 м3. После этого делим единицу на получившийся объем – 1 : 0,45 = 22,22, т.е. получаем 22,22 штуки в 1 м3.

Затем, зная количество блоков в 1 кубе, можно посчитать стоимость одного газобетонного блока: например, если цена за куб блоков – 3000 рублей, и в кубе содержится 22,22 штуки, то цена одного блока будет 135 рублей (делим 3000 на 22,22 и получаем 135).

Производство газобетонных блоков Бонолит

В современном производстве наибольшее распространение получили газобетонные блоки на основе применения смешанных вяжущих компонентов
Для производства газобетонных блоков сначала изготавливают специальный раствор. Одним из его компонентов является качественный портландцемент наиболее высоких марок. В раствор также добавляют негашеную известь, чистый кварцевый песок, алюминиевый порошок или алюминиевую пасту и воду. Раствор тщательнейшим образом перемешивается до состояния однородной массы и заливается в формы. Далее в течение 3-4 часов бетонный раствор находится в состоянии покоя в этих формах. Именно в это время алюминий входит в реакцию с известью, в результате чего в растворе образовываются поры. Раствор начинает твердеть. После этапа первичного твердения бетон подвергается струнной резке. Для этого используется машина высокоточной резки, на которой установлены прочные струны толщиной 0,8 миллиметра.
Получившиеся газобетонные блоки отправляются в автоклав. Там они испытывают на себе давление в 10-12 атмосфер и температуру, близкую к 200 градусам по Цельсию. Благодаря этому поры равномерно распределяются по всей структуре газобетонного блока, что увеличивает его эксплуатационные характеристики. Неавтоклавный газобетон, не подвергается подобной процедуре, что позволяет удешевить его производство. Однако стоит учитывать тот факт, что его прочность и теплосберегающие свойства оказываются существенно ниже, чем у автоклавного. После того, как газобетонные блоки готовы, их помещают на поддоны, упаковывают и отправляют на склад.

Поэтому, выбирая материал для строительства Вашего дома – обращайтесь к специалистам компании. Боносторой, мы поможет сделать Ваш дом Качественным! Доступным ! Комфортным!

Технические характеристики газосиликатных блоков

• Принцип изготовления
• Свойства
• Марки газоблоков
• Точность размеров
• Выбор газосиликата
• Заключение

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа зданий. Одним из наиболее популярных строительных материалов сегодня считают газосиликатные блоки, которые отличаются рядом преимуществ и используются достаточно часто.

Их широкое применение обусловлено оптимальным балансом цены и качества – по большому счету никакой другой строительный материал не выдерживает эту пропорцию столь же выгодно.

Если разобраться, то вряд ли газобетон относится к современным стройматериалам – его разработали еще в конце 19 века. В начале прошлого столетия группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, однако его свойства были далеки от тех, которыми отличается сегодняшний газосиликат.

В современном виде газосиликатный материал получили в конце 20 века – это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод нашли еще в 30-х годах, и с тех пор он особых изменений не претерпел. Совершенствование характеристик происходило за счет внесения уточнений в технологию его получения.

Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для получения газобетона используются следующие вещества:

• песок;
• цемент;
• известь;
• гипс;
• вода.

Чтобы получить ячеистую структуру, в состав добавляют порцию алюминиевого порошка, который служит для образования пузырьков. После смешивания массу выдерживают нужное время, дожидаясь вспучивания, после чего разрезают на части и ставят в автоклав. Там масса отвердевает в паровой среде – эта технология является энергосберегающей и высокоэкологичной. При изготовлении газобетона не происходит выделения вредных веществ, которые могут нанести ощутимый вред окружающей среде или здоровью человека.

Свойства

Характеристики, которыми отличаются газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как стройматериал, который хорошо подходит для возведения зданий. Эксперты утверждают, что газобетон соединил в себе наилучшие качества камня и древесины – стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности

Ячеистая структура объясняет маленький коэффициент теплопроводности – он гораздо ниже, чем у кирпича. Поэтому здания из газосиликатного материала не столь требовательны в плане утепления – в некоторых климатических поясах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал столь востребованным в строительной сфере:

• маленькая масса при внушительных размерах – это свойство позволяет ощутимо снизить расходы на монтаж. Кроме того, для погрузки, перевозки и возведения стен не требуется кран – достаточно обыкновенной лебедки. Скорость строительства по этой причине также гораздо выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость – газосиликатный блок можно без проблем пилить, сверлить, фрезеровать, используя при этом обычный инструмент;
• высокая экологичность – специалисты говорят, что этот показатель у газобетона сравним с деревом. Материал не выделяет никаких вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, он не гниет и не подвержен старению;
• технологичность – газосиликатные блоки сделаны таким образом, чтобы с ними было удобно работать. Кроме маленькой массы, они отличаются удобной формой и технологическими выемками, захватами, пазами и т.п. Благодаря этому скорость работы с ними возрастает в 4 раза по сравнению с возведением зданий из кирпича;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков – она обусловлена тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, которые построены из этого материала, снижаются расходы на отопление, к тому же можно на одну треть слабее их утеплять;

В доме из газосиликата в любое время года будет поддерживаться устойчивый микроклимат

• морозостойкость – в структуре есть специальные пустоты, куда вытесняется влага при замерзании. Если выдержаны все технические требования к изготовлению, морозостойкость газобетона превышает две сотни циклов;
• звукоизоляция – очень немаловажный параметр, поскольку сегодня уровень шума на улицах достаточно высок, а дома хочется отдохнуть в тишине. По причине пористой структуры газосиликат хорошо задерживает звук, выгодно отличаясь в этом плане от кирпича;
• пожаробезопасность – минеральные вещества, которые используются для изготовления газосиликата, не поддерживают горения. Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня на протяжении 3-7 часов, поэтому его используют для возведения дымоходов, шахт лифтов, огнестойких стен и т.п;
• высокая прочность – газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для постройки зданий с несущими стенами высотой до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без всяких ограничений;
• негигроскопичность – газобетон не впитывает воду, которая попав на него быстро высыхает, не оставляя никаких следов после себя. Это объясняется тем, что пористая структура не задерживает в себе влагу.

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше в теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблоков

Плотность газосиликатных блоков является основным критерием, который рассматривается при маркировке. В зависимости от ее величины стройматериал обладает разными наборами характеристик, что обуславливает сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и то, как их используют в строительстве:

• D300 – наиболее подходящий стройматериал для возведения монолитных зданий. Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг/м 3 – она хорошо подходит для постройки стен малоэтажных домов в один слой или для двуслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400 – его используют для постройки двухэтажных зданий и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен высотных зданий;
• D500 – это разновидность с наилучшей комбинацией утепляющих и конструкционных характеристик. По плотности она идентична бревну или деревянному брусу и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочки армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 – это газосиликатный блок с самой высокой плотностью, которая составляет 600 кг/м 3 , он используется там, где необходимо ставить прочные стены, подверженные высоким нагрузкам.

Ниже приводится таблица, иллюстрирующая другие параметры, которыми отличаются газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь некоторые отклонения в своих габаритах. В зависимости от их величины различают три категории точности этого материала:

• Первая категория – она предназначена, чтобы класть блок насухо или на клей. В ней разрешается погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметра, прямоугольности и углов – до двух миллиметров, ребер – до пяти миллиметров.
• Вторая категория применяется, чтобы класть газосиликатные блоки на клей. В ней погрешность по основным габаритам допускается до двух миллиметров, прямоугольность – до 3 миллиметров, углы – до 2 миллиметров и ребра – до 5 миллиметров.
• Третья категория газоблоков кладется на раствор, в ней погрешность по основным габаритам не более 3 миллиметров, по прямоугольности – менее 3 мм, углы – до 4 миллиметров, ребра – до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, которые влияют на решение:

• функциональные характеристики – плотность, морозостойкость, коэффициент теплопроводности и т.п.;
• размеры одного блока;
• объем одного блока;
• стоимость.

Все это в комплексе позволяет сделать выводы, насколько тот или иной вариант способен справляться с поставленными перед ним задачами, и оценить общую стоимость материала, который будет использован для постройки здания.

Заключение

Газосиликатные блоки являются одним из наиболее популярных и востребованных материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Они позволяют быстро и с минимальными затратами возводить здания с хорошей тепловой и звуковой изоляцией.

При выборе стройматериала следует помнить о том, что различные марки газобетона отличаются между собой в плане цены и характеристик. Грамотный осознанный подход подразумевает правильную постановку задачи и оценку критериев, которые могут решить эту задачу при минимальных экономических затратах.

ГАЗОСИЛИКАТ

Что такое газосиликат

Газосиликат — вид строительного материала — стеновой строительный материал — представляет собой пористый искусственный камень, произведенный из песка, цемента, извести, алюминиевой пудры, воды и прошедший автоклавную обработку.
Газосиликатные блоки в процессе изготовления обязательно проходит автоклавную обработку, что заложено непосредственно в технологических особенностях их производства.
Благодаря автоклавной технологии производства блоки из газосиликата приобретают очень высокую прочность – гораздо выше, чем у пенобетона и неавтоклавного газобетона — газосиликат определенной марки, обладая такими же показателями плотности и теплопроводности, как и определенная марка пенобетона, будет иметь на порядок более высокую прочность на сжатие и на изгиб.

Отличия газосиликатных блоков от пенобетона

Выделяют два основных вида газобетона — в зависимости от технологии производства:
— Автоклавный газобетон = автоклавные газосиликатные блоки
— Неавтоклавный газобетон = неавтоклавные газобетонные блоки = пенобетон

Автоклавный газобетон может называться по-разному: газобетон / газоблок / газосиликат — всё это название одного материала.

Автоклавная технология производства ячеистого бетона — очень сложна и дорогостояща, но она позволяет получать материал с высокими техническими характеристиками, удовлетворяющими самым современным требованиям.

Неавтоклавная технология производства ячеистого бетона — проще и дешевле чем автоклавная, но она не способна обеспечить выпуск продукции, сопоставимой по своим свойствам с автоклавными материалами.

Газосиликатные стеновые блоки и неавтоклавные газобетонные блоки — какой материал лучше?
Автоклавные газосиликатные блоки превосходят неавтоклавные газобетонные блоки по всем показателям.

Сравнение характеристик газобетона и пенобетона

Строительство домов из неавтоклавных строительных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных строительных материалов, худшие по сравнению с автоклавным газобетоном показатели теплоизоляции и прочности, необходимость большего расхода кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных материалов отсутствует.

Ровная геометрия материала позволяет укладывать газосиликатный блок на клей. Благодаря тому, что газосиликатные блоки имеют правильную геометрическую форму (отклонение может составлять, в среднем, 0,7 мм против отклонения 3-5 мм у неавтоклавных газобетонных блоков и пенобетона), при укладке часто применяется не цементный раствор, а специальный клей для ячеистого бетона. Использование клея вместо цемента позволяет сделать тонкий шов. Клей, как правило, наносится толщиной в 1,5-3 мм. Цементный раствор же наносится слоем от 1 см (при укладке пеноблоков или кирпичей). Тонкий клеевой шов увеличивает энергоэффективность здания в целом и позволяет экономить до 30% тепла дома, построенного из газосиликата.

За счёт автоклавной термообработки газосиликатный блок намного прочнее пенобетонного блока. То есть при одной и той же прочности газосиликатный блок по сравнению с пеноблоком меньше по плотности и легче. А чем легче используемый строительный материал, тем меньше идёт нагрузка на фундамент объекта строительства.

Внешние отличия газобетонных блоков и пенобетонных блоков

Отличия строительных материалов – газобетон и пенобетон
— Цвет блоков. Газобетонные блоки у всех производителей обычно белого цвета, с оттенками серого или бежевого. Блоки из пенобетона по цвету могут существенно отличаться у разных производителей — цвет пенобетонных блоков бывает от серого до темно-серого – это связано с тем, что производство пенобетона зачастую бывает кустарным, блоки могут выпускаться из некачественного сырья в подвальных помещениях.
— Геометрия блоков. Поверхность газобетонных блоков — практически идеально ровная; погрешность геометрических размеров блока из газобетона не превышает 1-2 мм, что позволяет укладывать газобетонные блоки на тонкий клеевой шов. Поверхность пенобетонных блоков неровная; погрешность геометрических размеров блока из пенобетона может превышать 10 мм, что делает невозможным укладку пенобетонных блоков на тонкий клеевой шов.
— Структура блоков. В пористой структуре автоклавного газобетона воздушные ячейки имеют практически одинаковые размеры. Однородность структуры газобетонных блоков достигается за счет технологического процесса — блоки обрабатываются в автоклаве. Пенобетон не обрабатывается в автоклавах. Воздушные ячейки в пенобетоне имеют неоднородную форму и размеры. Различие в структуре пенобетона приводит к уменьшению класса прочности материала и неоднородности блока по плотности. При одинаковой плотности, газобетон имеет более высокий класс прочности и обладает лучшей теплоэффективностью, т.е. газобетонные блоки теплее и прочнее.

Газосиликатные стеновые блоки, технология изготовления которых является автоклавной, обрели большую популярность в нашей стране и за её пределами. В первую очередь, популярность газосиликатных стеновых блоков в строительстве обусловлена оптимальным соотношением цены и качества строительного материала данного вида. Сегодня газосиликатные блоки пользуются достаточно большим спросом благодаря высокому качеству продукции и приемлемой цене — газосиликатные блоки имеют доступную стоимость, что позволяет возводить энергоэффективные дома и здания без больших финансовых затрат.

Где купить газобетон

Промышленная группа «Стройкомплект» входит в число ведущих компаний Санкт-Петербурга, специализирующихся на выпуске строительных материалов. Компания «Стройкомплект» входит в тройку ведущих производителей газобетона на Северо-Западе — потребителями газобетона завода «Стройкомплект» являются многие строительные и подрядные компании города Санкт-Петербург и Ленинградской области. В октябре 2010 года промышленная группа «Стройкомплект» ввела в строй завод по производству автоклавного газобетона собственной торговой марки; оборудование для производства автоклавного газобетона в настоящее время является самым современным в Северо-Западном регионе; производственная линия для производства газобетона изготовлена и смонтирована немецко-голландской компанией HESS AAC System B.V.

НОМЕНКЛАТУРА ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ производителя СТРОЙКОМПЛЕКТ

Газосиликатные блоки СК

Длина х Высота — мм

Толщина, мм

Плотность / Прочность

Стеновой блок с системой паз-гребень и захватом для рук

Газосиликатные блоки

В современном строительстве широко используются эффективные материалы на основе ячеистых бетонов. В индивидуальном загородном строительстве вместо кирпича все чаще используют современные материалы из газобетона и газосиликата, отличающиеся низкой ценой и высокими строительными и теплотехническими характеристиками.

В предыдущих публикациях мы уже рассмотрели характеристики пеноблков и узнали как построить стены бани из пенобетона.

Давайте сегодня поговорим о другом современном строительном материале – газосиликатных блоках. Обсудим их плюсы и минусы, узнаем цену и размеры, а также поговорим об основных технических характеристиках этого набирающего популярность материала.

Производство газосиликатных блоков

В состав смеси для производства газосиликата входят:

• высококачественный портландцемент, содержащий не менее 50% силиката кальция;
• песок с содержанием кварца не менее 85% и включением илистых и глинистых частиц не более 2%;
• известь-кипелка со скоростью гашения 5-15 мин и содержанием оксида кальция и оксида магния не менее 70%;
• газообразователь из алюминиевой пудры;
• сульфанол С;
• вода.

Блоки из газосиликата могут изготавливаться как с использованием автоклава, так и без него. При этом, автоклавный способ позволяет получить материал с более высокими характеристиками по прочности и усадке при высыхании.

Блоки, изготавливаемые без использования сушки в автоклаве, имеют в пять раз большую усадку, чем те, которые были просушены в автоклаве, а также худшие показатели прочности. Но при этом стоят они заметно дешевле.

Автоклавный способ изготовления применяется на достаточно крупных предприятиях, так как этот способ достаточно технологичный и требует большого количества энергии. Пропаривают продукцию из газосиликата при температуре до 200 градусов при давлении до 1,2 МПа.

Изменяя процентное соотношение ингредиентов, входящих в состав смеси для приготовления газосиликата, можно изменять характеристики получаемого материала. Так, увеличивая содержание цемента, можно повысить прочность изделия, но при этом уменьшится количество пор, что в конечном итоге повлияет на его теплотехнические характеристики, увеличив значение теплопроводности.

Технические характеристики газосиликатных блоков

Виды блоков по плотности

В зависимости от плотности все изделия из газосиликата принято делить на конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные.

К конструкционным относят блоки, имеющие плотность не ниже D700. Такой материал можно использовать для строительства несущих стен в зданиях до 3 этажей.

Конструкционно-теплоизоляционные блоки имеют плотность от D500 до D700. Они хорошо подойдут для устройства межкомнатных перегородок, а также стен зданий высотой не более 2 этажей.

Теплоизоляционные имеют высокую пористость и самую низкую прочность. Обладая плотностью D400, они очень востребованы в качестве материала повышающего теплотехнические характеристики стен, выполненных из менее энергоэффективных материалов.

Теплопроводность газосиликатных блоков

По своим показателям теплопроводности изделия из газосиликата имеют весьма высокие характеристики. Значения теплопроводности в зависимости от плотности приведены в таблице ниже:

Марка (плотность)

D400 и ниже

D500-D700

D700 и выше

Теплопроводность, Вт/м°С

Морозостойкость газосиликатных блоков

Морозостойкость зависит от объема пор используемого для изготовления материала и, как правило, составляет от 15 до 35 циклов замерзания-размораживания.

Но, некоторые современные предприятия, уже освоили выпуск газосиликата с заявленной морозостойкостью от 50 до 75 и даже до 100 циклов.

Однако, в среднем, в соответствии с ГОСТ 25485-89 следует ориентироваться на показатель морозостойкости изделий плотностью D500 равный 35 циклам.

Размеры и вес газосиликатных блоков

Изделия из газосиликата могут иметь различные размеры в зависимости от завода-изготовителя. Но чаще всего встречаются следующие размеры: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм и т.д.

Вес газосиликатного блока

Вес может различаться в зависимости от плотности используемого материала. Для примера в таблице ниже приведены значения веса газосиликатных блоков основных типоразмеров в зависимости от плотности:

Свойства и технические характеристики газосиликатных блоков.

В этой статье мы с вами попробуем объективно рассмотреть газосиликатные блоки, плюсы и минусы этого строительного материала.

Газосиликатные блоки — основные характеристики и свойства:

В этой статье мы с вами попробуем объективно рассмотреть газосиликатные блоки, плюсы и минусы этого строительного материала.

Плотность

Газосиликатные блоки имеют разные технические характеристики, среди которых плотность является основным параметром, от которого зависят многие другие качества материала. Плотность обозначает количество твердых веществ в 1 м3 материала. Так, блоки марки D300 содержат в одном кубическом метре 300 кг песка, извести, цемента, а все остальное – воздух. Плотность определяет назначение и область применения стройматериала.

Газосиликатные блоки можно условно разделить на три группы:

• первая — теплоизоляционные блоки с плотностью D300, D400,
• универсальные с плотностью D500, D600, D700,
• и конструктивные блоки с плотностью свыше D700.