2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Типы запорной арматуры для систем водоснабжения

Запорная арматура

Запорная арматура считается главным видом трубопроводной арматуры, наличие которого является обязательным условием для любой трубопроводной системы в современном строительстве. Запорная арматура представляет собой запирающие устройства для трубопроводных систем, которые предназначены для полного перекрытия и открытия потока рабочей среды. Но некоторые виды запорной трубопроводной арматуры могут быть предназначены не только для полного открытия и закрытия потока перемещаемой среды (задвижки), но и для её частичного перекрытия, путем регулирования интенсивности движения транспортируемой среды в трубопроводе (краны, вентили, заслонки).

Сами запорные устройства выпускаются с несколькими типами управления, имеют разную конструкцию и конфигурацию, изготавливаются из различных материалов, могут применяться для рабочих сред неодинакового происхождения, и эксплуатироваться в инженерных системах с разнообразным целевым назначением. Но основным отличием запорной арматуры является, в каком направлении движется запирающий элемент, при его перемещении для остановки потока рабочей среды. В зависимости от этого фактора и классифицируются выпускаемые виды запорной арматуры:

  • Задвижки — перекрывающий элемент устройства перемещается перпендикулярно основному потоку.
  • Клапаны (вентили) — перекрывающий или регулирующий элемент устройства перемещается вдоль направления потока.
  • Краны шаровые — перекрывающий или регулирующий элемент устройства перемещается вокруг оси устройства, перпендикулярно потоку.
  • Дисковые затворы (заслонки) — перекрывающий или регулирующий элемент устройства, перемещается вокруг собственной оси, расположенной перпендикулярно или под углом к потоку.

Все виды запорной трубопроводной арматуры производятся из материалов, устойчивых к коррозии. Как правило, это нержавеющая сталь различных марок, ковкий чугун с антикоррозионным покрытием, цветные металлы (латунь, бронза), титан и алюминий, полимерный пластик (полиэтилен, полипропилен). Они оборудуются ручками и штурвалами (маховики) для ручного управления, механическим редуктором, электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. Также запорная арматура устанавливается на трубопровод нескольким способами: сварочный метод — приварка патрубка устройства непосредственно к трубе, фланцевое соединение с помощью фланцев и крепежных элементов, резьбовое соединение с помощью фасонных частей и фитингов с наружной или внутренней резьбой.

В зависимости от разновидности трубопроводной запорной арматуры определяются и необходимые технические параметры системы, где она может эффективно эксплуатироваться: рабочее давление в трубопроводе, тип транспортируемой среды (жидкая, газообразная), вид перемещаемой среды (абразивность, токсичность, наличие примесей), температура рабочей среды.

Запорная арматура для трубопроводов может использоваться во многих сферах строительства и промышленности: системы водоснабжения и канализации, системы теплоснабжения и отопления, магистрали газоснабжения и холодоснабжения, воздуховоды для вентиляции и кондиционирования, предприятиях ЖКК, пищевое производство, нефтехимическая промышленность, системы пожаротушения.

Запортная арматура: применение, виды, стандартизация

Запорная арматура является неотъемлемой частью трубопроводных систем различного назначения. Она необходима для перекрытия потока рабочей среды. Функциональные элементы арматуры дают возможность плавного изменения параметров с фиксацией площади просвета от положения «открыто» до позиции «закрыто» с определенной степенью герметичности.

Применение запорной арматуры

Элементы запорной арматуры используются в инженерных системах общетехнического назначения и для работы в специальных условиях. Допускается монтаж на трубопроводы со следующими типами рабочей среды:

  • водой;
  • паром;
  • газами;
  • нефтью и нефтепродуктами;
  • химическими веществами, в том числе агрессивными (специальное исполнение).

Основными сферами применения являются предприятия жилищно-коммунального комплекса, энергосистемы, химическая, пищевая промышленность, сельское хозяйство, горнодобывающая, металлургическая, другие структуры.

В производстве запорной арматуры используются следующие материалы:

  • углеродистые и коррозионностойкие стали;
  • чугун;
  • титан;
  • цветные сплавы (латунь, бронза).

Виды запорной арматуры

Запорные устройства, перекрывающие поток рабочего вещества в трубе, классифицируются по способу остановки потока.

  • Задвижка. Ее запирающий элемент движется перпендикулярно потоку рабочей среды.
  • Вентиль. Ее запирающий элемент перемещается вдоль движения потока рабочей среды.
  • Шаровый кран. Ее запирающий элемент поворачивается вокруг оси устройства перпендикулярно потоку рабочей среды.

Задвижки

Изделия данного типа используются на технологических линиях и в транспортных трубопроводах промышленного назначения. Задвижка изготавливается в следующих исполнениях:

  • с ручным управлением;
  • с электроприводом в стандартном и взрывоопасном исполнении;
  • с гидроприводом.

На запорной арматуре большого диаметра при ручном управлении устанавливается редуктор с червячной, конической или цилиндрической передачей для уменьшения усилия на маховик. Если шпиндель задвижки расположен горизонтально, электропривод монтируют на опоре, червяк и роликоподшипник густо смазывают маслом.

  • условное давление, Р, МПа (кгс/кв. см): 0,16 (1,6) – 25,0 (250);
  • диаметр условного прохода, D, мм: 50–2000;
  • температура рабочей среды, К (°С): +213 (-60) − +838 (+565).

Классификация задвижек

По конструкции шпинделя запорной арматуры различают задвижки:

  • с невыдвижным (вращаемым) шпинделем. При открытии и закрытии элемент совершает только вращательные движения, резьба контактирует с рабочим потоком;
  • с выдвижным шпинделем. Запорный элемент движется поступательно, гайка и ходовая резьба вынесены из полости задвижки.

По конструкции затвора:

  • клиновые задвижки. Уплотнительные кольца в конструкции расположены под углом. Арматура может иметь цельный упругий или жесткий клин либо двухдисковый составной запирающий элемент;
  • параллельные задвижки (шиберные). Уплотнительные кольца расположены параллельно друг другу. Затвор запорного устройства может выполняться в форме листа или диска либо в виде двух дисков с распорным клином или пружиной. Параллельные задвижки чаще всего отливаются из чугуна, используются в системах транспорта газа и воды. Модели с выдвижным шпинделем монтируются на трубы с диаметром не менее 50 мм.

Особенности задвижек

Арматура имеет простую конструкцию, характеризуется неприхотливостью в эксплуатации, высокой степенью ремонтопригодности. Функционирует в позициях «открыто» и «закрыто». При частой фиксации затвора в промежуточном положении возникает вибрация, что приводит к разрушению задвижки.

Вентили

Вентилем называется устройство, в котором движение запирающего элемента производится посредством ходовой гайки и шпинделя (резьбовой пары). Арматура обладает свойством самоторможения, поэтому запорный орган можно оставлять в любом промежуточном положении.

Основные характеристики вентилей:

  • материал основных деталей − серый чугун марки не ниже СЧ18–36;
  • диаметр условного прохода, D (мм): 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200;
  • тип присоединения к трубопроводу: фланцевое или муфтовое;
  • материал уплотнений затвора: фторопласт-4, кислотощелочестойкая резина средней твердости;
  • рабочая среда: пар, вода;
  • максимальная температура в трубопроводе, К (°С) − 489 (225).

Классификация вентилей

По конструкции корпуса:

  • проходные. Вентили такого типа монтируются на прямолинейных участках трубопровода, где не допускается уменьшение потока рабочей среды. Проходная арматура имеет большой вес и высокое гидравлическое сопротивление;
  • прямоточные. Патрубки такого запорного вентиля расположены противоположно друг другу. Корпус более компактный, но длинный и тяжелый. Гидравлическое сопротивление ниже, чем у проходных моделей;
  • смесительные трехходовые. Такие запорные вентили могут иметь три или четыре присоединительных патрубка. Устройства используются для соединения нескольких потоков с разными рабочими средами: газообразными и жидкими. Смесительные вентили используют для стабилизации рабочей температуры, процесса разжижения, дозирования реагентов и т. д.;
  • угловые. Запорные вентили этого типа имеют перпендикулярно расположенные присоединительные патрубки, монтируются в местах поворота магистрали.

По типу регулирующего элемента:

  • односедельные. Клапан выполнен в виде иглы с переменным по длине сечением. Запирающий элемент может крепиться к шпинделю или быть с ним одним целым. Клапан монтируется в корпусе посредством резьбы, но не обеспечивает герметичность при закрывании. Вентиль подходит для работы в системах с небольшим потоком газа;
  • двухседельные. Такие вентили разгружают шток по оси при разности давлений на входе и выходе. Слабый подъем регулирующего элемента не обеспечивает достаточную плотность запирания.

По степени герметизации:

  • сальниковые. Они имеют простую конструкцию, невысокую стоимость. Устройство такого вентиля предусматривает возможность смены сальника или донабивки;
  • сильфонные. Предназначаются для работы с опасными (токсическими, взрывоопасными) веществами, когда утечка недопустима. Уплотнение отличается высокой надежностью, но не подлежит ремонту.

Особенности вентилей

Вентиль имеет достаточно простую конструкцию, характеризуется надежностью и удобством в использовании. Недостаток такой запорной арматуры – высокое гидросопротивление, которое приводит к образованию застойных зон.

Шаровые краны

Кран представляет собой изделие, в которой сферический запирающий элемент поворачивается вокруг оси, располагающейся произвольно по отношению к движению рабочего потока. Устройство дает возможность не только полностью перекрывать поток, но и регулировать его движение. Материал изготовления шаровых кранов ГОСТом не регламентирован, его устанавливает изготовитель для каждой конкретной модели. То же самое относится к рабочим средам, параметрам и применимости запорной арматуры. Основной характеристикой изделий является номинальный диаметр (DN). Для шаровых кранов этот показатель составляет от 10 до 500 мм.

Конструктивные требования

Шаровые краны должны открываться поворотом шпинделя по часовой стрелке, если в конструкторской документации не указано обратное. Для крайних положений предусмотрены ограничители поворота пробки. Расположение рукоятки должно соответствовать направлению проходного канала шара. В конструкции запорного устройства предусматривают также элемент, обеспечивающий непрерывную электропроводимость. Снятие статического напряжения осуществляется только искусственным путем.

Классификация шаровых кранов

Эту запорную арматуру классифицируют по типу проточной части корпуса, выделяя:

  • полнопроходные краны,
  • краны с зауженным проходом.

По типу присоединения к трубопроводу:

  • муфтовые,
  • фланцевые,
  • цапковые,
  • штуцерно-торцовые,
  • по приварку.

По состоянию крана с приводом:

  • нормально открытые (НО),
  • нормально закрытые (НЗ).

По типу управления:

  • с ручным приводом;
  • с механизированным приводом (гидро-, электро-, пневмоприводом);
  • с механизированным приводом и ручным дублером.

По количеству и типу соединяемых патрубков:

  • проходные;
  • угловые;
  • смесительные (с тремя и более патрубками).

Номенклатура шаровых кранов на некоторых заводах включает изделия для монтажа в грунт. Такие модели имеют высокую вентильную ось, которая вместе с маховиком выводится на поверхность земли.

Область применения шаровых кранов

Арматура данного типа широко используется в системах питьевого водоснабжения, отопления, в пожарных гидрантах, пневмосистемах, трубопроводах, транспортирующих масла, пищевые растворы, нефтепродукты, химически агрессивные вещества и т. д. Простая конструкция и легкое использование позволяют устанавливать их не только на промышленных объектах, но и в жилых домах.

Особенности запорных кранов

Шаровые краны неприхотливы в эксплуатации, имеют компактные размеры и малый вес, не требуют технического обслуживания. Для перекрывания потока не приходится долго вращать ручку шарового крана – достаточно повернуть ее на 90°.

В отличие от регулирующих моделей шаровые краны предназначены для перекрывания потока рабочей жидкости, то есть имеют два основных положения: «открыто» и «закрыто». Возможно плавное изменение скорости движения среды, но оставлять пробку в промежуточном положении нежелательно. Под давлением жидкости стачивается острая кромка крана и нарушается герметичность.

Стандартизация запорной арматуры

Основные параметры всех типов запорной арматуры регламентированы ГОСТом, поэтому при изготовлении на корпусы устройств наносят соответствующую маркировку. Цифровое и/или буквенное обозначение может содержать информацию о заводе изготовителе, материале изделия, диаметре условного прохода, допустимых рабочих параметрах и т. д. Маркировка ускоряет процесс выбора, а стандартизация размеров упрощает монтаж.

ООО «НЕМЕН» — официальный представитель крупнейших российских и европейских заводов в области промышленного оборудования.

Виды и назначение запорной арматуры для труб

Для трубопроводов разного назначения используются различные виды запорной арматуры. Чтобы корректно подобрать устройство для той или иной трубопроводной системы, необходимо знать предназначение арматуры и ее технические характеристики. Рассмотрим основные виды запорных устройств более подробно.

Читать еще:  Ускоряющие добавки для бетона

Трубопроводная арматура для перекрытия потока

Область применения запорной арматуры

Запорная арматура предназначена:

  1. для трубопроводов, подводящих к жилым, бытовым и промышленным помещениям газ или воду и отводящих канализационные стоки. Это самая широкая сфера применения запорных устройств;
  2. для трубопроводов, в которых проходят агрессивные вещества. Устройства для химической и нефтегазовой отрасли отчаются более высокой герметичностью и коррозийной устойчивостью;
  3. бытовых сетей водоснабжения, теплоснабжения и канализации. Арматура, устанавливаемая на частных сетях, отличается небольшими размерами и простотой управления.

Разновидности арматуры запорного типа

Различают следующие типы запорной трубопроводной арматуры:

  • краны;
  • вентили (клапаны);
  • задвижки;
  • заслонки.

Классификация кранов

Запорные краны преимущественно предназначены для бытовых трубопроводов с малым давлением.

Устройство запорной арматуры-крана следующее:

  • корпус;
  • запорный элемент;
  • рукоять;
  • набор уплотнительных прокладок.

Элементы, входящие в состав запорного крана

Классификация устройств может быть произведена по нескольким признакам:

  • типу запорного элемента;
  • методу установки.

Элементом, перекрывающим поток проходящей среды, может быть:

  • шар. В соответствие с этим кран носит название шаровой (рисунок выше);
  • конус в виде пробки (пробковый кран).

Запорный кран пробкового вида

Крепиться к трубопроводу краны могут:

  • муфтовым способом. Фиксирующие гайки наворачиваются на подготовленную на трубе резьбу;

Кран, устанавливаемый на резьбу

  • фланцевым способом. В качестве фиксирующих элементов выступают фланцы, соединяемые между собой болтами;
  • методом сварки.

Устройства, устанавливаемые на фланцы и методом сварки

Каждый кран имеет свое условное обозначение. На маркировке, нанесенной на корпус устройства, в обязательном порядке отражаются:

  • диаметр условного прохода (DN);
  • условное давление, на которое рассчитано устройство (РN);
  • материал, примененный для изготовления крана;
  • предприятие-изготовитель;
  • дополнительные справочные материалы (дата изготовления, номер партии и так далее).

Условные обозначения основных параметров крана

Использование вентилей

Запорный клапан (вентиль) состоит из корпуса с двумя концами для крепления устройства и седла, перекрываемого затвором.

Клапан для перекрытия трубопровода

Основная отличительная особенность вентиля от крана – это высокий класс герметичности, что позволяет использовать устройство на газопроводах.

Клапан, как и кран, может присоединяться к трубопроводу при помощи муфт, фланцев или сварки.

Выпускаются вентили, приводимые в действие:

  • маховиком (ручное управление);
  • электроприводом (электронное управление), в том числе и с помощью дистанционного пульта управления.

Маркировка запорной арматуры – вентиля также содержит:

  • условное обозначение модели устройства;
  • проход;
  • обозначение типа присоединения к трубопроводу;
  • давление;
  • материал исполнения;
  • климатическое исполнение;
  • документ, на основании которого вентиль изготовлен.

Обозначение параметров вентиля

Предназначение и разновидности задвижек

Наиболее часто используемым элементом любых трубопроводов является задвижка. Устройство представляет собой корпус и крышку, между которыми располагается затвор.

Простейший вид запорной арматуры

Назначение запорной арматуры – задвижки – любые трубопроводы, диаметр которых варьируется от 15 мм до 2000 мм.

Преимуществами устройства, по сравнению с другими видами запорной арматуры, являются:

  • простота обслуживания и конструкции;
  • небольшие размеры;
  • малое сопротивление.

Задвижки могут изготавливаться из следующих материалов:

  • стали;
  • чугуна;
  • цветных металлов и сплавов из них.

Управление задвижками происходит:

  • ручным способом (вращением рукояти);
  • электроприводом;
  • гидроприводом.

Обозначение запорной арматуры (задвижки) определяет:

  • вид и наименование устройства;
  • условный рабочий диаметр;
  • максимальное давление в системе;
  • тип привода;
  • положение устройства в рабочем состоянии;
  • категорию размещения;
  • климатическое исполнение;
  • тип соединения устройства с трубопроводом.

Обозначение параметров задвижки

Назначение заслонок

Запорным элементов в заслонке является диск, который вращается вокруг оси.

Разновидность запорной арматуры для трубопровода

Заслонки преимущественно используются на трубопроводах, имеющих большой диаметр и находящихся под небольшим давлением, так как класс герметичности устройства достаточно низкий.

Заслонка может управляться:

  • маховиком, приводящим в действие ось вращения (ручное управление);
  • гидроприводом;
  • электроприводом.

В большинстве случаев корпус запорного устройства изготавливается из чугуна, а поворотный диск – из стали.

  • методом сварки;
  • фланцевыми крепежами.

Марка запорной арматуры – задвижки, а так же номер партии, диаметр, давление и область определения обозначаются на корпусе устройства аналогично ранее приведенным схемам.

Условные обозначения запорной арматуры

Каждый вид и подвид запорной арматуры, применяемой при строительстве трубопровода, имеет свое условное обозначение, которое облегчает строителям выбор устройства.

Например, вентиль проходной обозначается двумя, соединенными между собой вершинами, треугольниками.

Как обозначается иная арматура указано на рисунке ниже.

Условные обозначения основных видов запорной арматуры

Таким образом, каждый вид запорной арматуры предназначается для определенных трубопроводов. Чтобы подобрать наиболее подходящее устройство, можно воспользоваться маркировкой, которая наносится на корпус изделия или указывается в схеме трубопровода.

Типы запорной арматуры

Запорная арматура — это один из наиболее распространённых видов трубопроводной арматуры и предназначается для перекрытия потока рабочей среды с определённой герметичностью. По подсчётам экспертов, количество запорной арматуры составляет около 80% от общего количества применяемой трубопроводной арматуры. В результате проведённых археологических раскопок было установлено, что человек использовал запорную арматуру уже белее 5 тыс. лет назад. В древних египетских манускриптах найдена информация об организации водоснабжения и использовании при этом поворотных и дисковых клапанов. При более внимательном исследовании области применения запорной арматуры и определённой доли допущения, можно увидеть принципы её работы даже у человека и у животных: с помощью так называемой «живой запорной арматуры» перекрывается поток жидкости, удаляемой из организма.

К запорной арматуре, в зависимости от конструктивного исполнения, относятся краны, клапаны, задвижки и дисковые затворы. Иногда ошибочно термин клапан заменяют термином вентиль — это неправильно и в серьёзной технической литературе такая замена не допускается. Также необходимо отметить, что согласно ГОСТ Р 52720-2007 2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения» не рекомендуется употреблять термины заслонка; поворотный затвор; герметический клапан; гермоклапан вместо термина дисковый затвор.

Краном называют тип трубопроводной арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси. Краны изготавливают из металлов и их сплавов или из пластика. Краны бывают неполнопроходными и полнопроходными. В неполнопроходных кранах диаметр внутреннего отверстия меньше диаметра трубы, к которой он присоединяется, а в полнопроходных кранах эти диаметры совпадают.

Одним из современных и самых прогрессивных типов кранов является, так называемый шаровой кран, который находит всё более широкое применение в разнообразных областях техники и в быту. Конструкция шарового крана достаточно простая и известна уже более 100 лет. Однако, первоначально она не получила такого широкого распространения, как сейчас, из-за невозможности обеспечить надёжное перекрытие потока рабочей среды. Позже появились новые материалы, которые позволили гарантировать надёжность перекрытия потока рабочей среды и существенно снизить усилия, требующиеся для управления краном. В шаровых кранах перекрытие потока рабочей среды осуществляется вращающейся пробкой сферической формы, внутри которой имеется сквозное отверстие. В зависимости от решаемой задачи, при повороте сферы на 90о происходит либо полное перекрытие потока рабочей среды, либо полное открытие этого потока. Возможны промежуточные положения сферы. В этом случае шаровой кран выступает в качестве регулятора потока рабочей среды. Шаровые краны, несомненно, обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами кранов. К таким достоинствам можно отнести:

  • простоту и надёжность конструкции;
  • высокую герметичность;
  • относительно небольшие размеры;
  • простую форму проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
  • удобное управление;
  • малое время и незначительные усилия, необходимые для поворота.

Клапан

Клапан — это тип трубопроводной арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды. По существу, клапан представляет собой временное препятствие в трубе и чаще всего применяется для осуществления автоматического сброса избыточного количества рабочей среды. Тем самым предотвращаются аварии, вызванные чрезмерным давлением рабочей среды на стенки трубопровода. Конструктивно клапан состоит из корпуса, крышки, седла, затвора (заслонки) и штока. Рабочая среда поступает внутрь корпуса клапана и в зависимости от решаемой задачи полностью или частично перекрывает её поток. При этом поток рабочей среды может либо изменять своё направление движения либо сохранять его без изменения.

Задвижка

Задвижкой называют тип трубопроводной арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Запирающий элемент задвижки — шибер, незначительно выходит за пределы потока рабочей среды. Герметичность перекрытия потока обеспечивается за счёт прижима шибера к седлу напором потока рабочей среды. Не рекомендуется использовать задвижки для частичного перекрывания потока рабочей среды, т.к. при этом возникают вибрации, которые в скором времени приведут к разрушению арматуры. Задвижки бывают параллельными, клиновыми, с выдвижным или статичным штоком.

Дисковый затвор

Дисковый затвор — это тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

Чаще всего дисковые затворы применяются на трубопроводах большого диаметра и при небольших давлениях потока рабочей среды. Наиболее характерными областями применения дисковых затворов являются:

  • системы водо-, тепло- и газоснабжения и распределения;
  • системы вентиляции и кондиционирования;
  • системы пожаротушения;
  • при работе с абразивными и слабоагрессивными рабочими средами.

Именно к работе дисковых затворов в таких областях предъявляются повышенные требования к надёжности и герметичности.

Как уже отмечалось в начале статьи, до 80% трубопроводной арматуры относится к категории запорной. Область её применения необычайно широка — это сверхвысокие и сверхнизкие давления, сверхвысокие и сверхнизкие температуры, токсичный и абразивный характер рабочей среды и т.д. Благодаря совершенствованию конструкции и использованию новых материалов происходит постоянное расширение области применения запорной арматуры и решаемых при этом задач. Выбрать требуемую арматуру порой бывает крайне затруднительно. В таких случаях предпочтительно обращаться к услугам специалистов, имеющих большой объём разносторонних знаний и богатый опыт. Зачастую только такие специалисты могут решить проблему подбора требуемой арматуры, её монтаж и техническое обслуживание.

Виды запорной арматуры

14 апреля 2020, 17:46

Все существующие виды запорной арматуры выполняют важнейшие функции в системе трубопровода. Они контролируют и перекрывают ход жидкой или газообразной среды. Чтобы правильно выбрать запорную арматуру, надо четко понимать, какая у нее классификация и где применим тот или иной ее тип.

Назначение и устройство запорной арматуры

Применяется арматура в различных системах трубопроводов. Ее можно встретить в таких отраслях, как пожаротушение, перегонка химических веществ, системы водоснабжения и т.д.

Состоит арматура обычно из специального вентиля, либо рычага для механического управления, либо специального электропривода и корпуса с основным ограничителем. Обычно запорная арматура врезается в трубопровод на определенном расстоянии. Перекрытие среды происходит внутри корпуса. Благодаря специальным уплотнителям обеспечивается достаточный уровень герметичности перекрытия.

Разделение и виды

Конструкция арматуры, а также ее размеры зависят от назначения системы провода и характеристик труб. Арматура может использоваться для:

  • пробы спуска среды;
  • контроля потоков;
  • проверки уровня жидкости;
  • отбора проб;
  • дренажа;
  • выпуска воздуха и т. п.
Читать еще:  Кладка кирпичной дымоходной трубы

Каждое из направлений напрямую влияет на выбор запорной арматуры, среди которой различают следующие устройства:

  • задвижки;
  • краны;
  • поворотные затворы;
  • вентили или клапаны.

Задвижки выполняют прерывание потока среды. Изготавливаются устройства из нескольких типов металла: из чугуна, стали, латуни и других цветных металлов (их сплавов). Тип материала определяется средой, находящейся в трубах (кислотная, щелочная и т. д.) По принципу работы выделяют такие виды запорно-регулирующей арматуры, как параллельные и клиновые. Последние используются в трубопроводах, по которым идет неагрессивная среда (газ, вода, нефть и т. д.).

Краны – более простые устройства, которые устанавливаются для перекрытия вспомогательных труб. Обычно имеют механический тип управления.

Затворы или же запорные заслонки имеют в конструкции специальный диск, который является ограничителем потока среды. Ось сплошного колеса располагается либо перпендикулярно, либо под небольшим углом по отношению к содержимому трубопровода. Данное оборудование применяется в больших системах с низким давлением жидкости внутри. Управление может происходить с помощью гидравлического, электрического или механического привода. Обычно для изготовления корпуса затворов используется чугун. Выбор запорной арматуры такого типа часто определяется простотой использования и отсутствием необходимости периодического обслуживания.

Вентили – разновидность арматуры, способствующей перекрытию и контролю движения среды. Рабочее давление либо иные показатели вентили не регулируют. В зависимости от типа герметизации различаются:

  • сальниковые;
  • сильфонные;
  • диафрагмовые.

Для монтажа вентилей в их конструкцию входят специальные патрубки, благодаря которым изделие врезается в трубопровод. Для крупных труб используются фланцевые патрубки. А в мелких вентилях (для изделий небольшого диаметра) применяются муфтовые соединения.

Маркирование

Обязательное условие для изготовления и реализации арматуры – наличие маркировки. На ней должны быть указаны:

  • марка материала и корпуса;
  • направленность потоков среды;
  • товарный знак либо название производителя;
  • рабочее давление (условное);
  • рабочая температура (или диапазон);
  • условный проход.

Данная информация поможет при выборе запорной арматуры любого класса.

Арматура для водоснабжения промышленных систем

Слово «арматура», в переводе с латинского, обозначает «снаряжение». Если речь идёт об инженерных сетях, под этим термином понимают все вспомогательные элементы и устройства, которые не входят в перечень основного оборудования.
Содержание:

Трубопроводная арматура систем водоснабжения необходима для функционирования сети: регулирования, ремонта, обслуживания, запуска и выключения.

Типы и разновидности

Номенклатура арматуры, предназначенных для сборки систем водоснабжения, чрезвычайно широка. Подбор комплектующих для реализации конкретного проекта выполняется исходя из целого ряда технических характеристик будущей системы: рабочее давление и температура, пропускная способность и других. В нашем ассортименте представлены следующие типы арматуры для водоснабжения:

Запорные фланцевые вентили

Запорные фланцевые вентили – заслуженно относятся к самому востребованному типу запорной арматуры, так как имеют простую быстроразборную конструкцию, работают в широком диапазоне температур (от -200 до +600 °С), компактны и устойчивы к коррозии.

Дисковые затворы обратные и поворотные

Затворы дисковые поворотные и обратные – обеспечивают перекрытие потока воды в прямом и обратном направлениях. Диапазон рабочих температур составляет: от -60 до +430 °С. Дисковые затворы выпускаются в трех типах:

  • центричные,
  • двухэксцентриковые;
  • трехэксцентриковые.

Обратные можно монтировать горизонтально или вертикально, а изготавливаются они с различными типами соединений:

  • межфланцевое;
  • фланцевое;
  • резьбовое;
  • под приварку.

Клиновые задвижки

Задвижки клиновые, в том числе с обрезиненным клином, а также шиберные – устанавливаются на трубопроводах с высокими скоростями движения воды и большими проходными диаметрами (до DN 600). Диапазон рабочих температур: от -60 до +550 °С. Обрезиненный клин гарантирует высокую степень герметичности, а также повышает устойчивость арматуры к коррозии.

Важно: Шиберные задвижки имеют более узкий диапазон рабочих температур: от -20 до +500 °С, незаменимы в сборке систем трубопроводов, предназначенных для транспортировки воды с механическими включениями.

Обратные и сегментные клапаны

Клапаны обратные и сегментные – предназначены для перекрытия обратного противотока и запирания водопровода. Диапазон рабочих температур: -50 до +250 °C. Сегментные работают в условиях вязких сред и воды с большим количеством примесей. Можно монтировать горизонтально или вертикально, а номенклатура включает следующие варианты соединений:

  • концы под приварку;
  • фланцевое;
  • межфланцевое;
  • концами под приварку.

Шаровые краны

Шаровые краны – предназначены для регулирования диаметра проходного сечения трубопровода вплоть до полного перекрытия. Могут устанавливаться на трубы самых больших диаметров (до 600 DN), под рабочим давлением до 40 МПа, а диапазон рабочих температур составляет: от -196 до + 540 °С. На выбор имеются варианты управления при помощи приводов:

  • ручной;
  • электрический;
  • пневматический.

Фланцевые сетчатые фильтры

Фильтры сетчатые фланцевые – предназначены для устранения различных механических примесей, являются первой ступенью водоочистки, способны работать в условиях высокой нагрузки на систему. Подбор фильтра осуществляется по диаметру проходного сечения (до 500 DN), а также рабочему давлению (от 10 до 40 PN). Могут эксплуатироваться при рабочей температуре до +400 °С. Отличаются высокой степенью надежности и устанавливаются перед различными типами измерительной аппаратуры, расходометрами и насосами.

Виды арматуры для водоснабжения по назначению

Монтаж систем водоснабжения требует применения следующих категорий арматуры:

  1. Запорная арматура — для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.
  2. Предохранительная арматура — арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.
  3. Регулирующая арматура — предназначена для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения расхода.
  4. Запорно-регулирующая арматура — совмещает функции запорной и регулирующей арматуры.
  5. Обратная арматура — предназначена для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.

Область применения и сроки службы промышленной арматуры

Продукция, поставляемая ООО «АПА», нашла свое применение в проектировании и монтаже новых, а также сервисном обслуживании и ремонте действующих систем подачи воды на предприятиях различных отраслей промышленности. Высокий спрос обеспечивается надежными гарантийными обязательствами, высоким уровнем сервисного обслуживания, гибкой ценовой политикой предприятия, а также продолжительным сроком службы поставляемой арматуры.

Срок эксплуатации арматуры напрямую зависит от эксплуатационной нагрузки, а также конструкции конкретного изделия. Так, сроки службы по типам арматуры составляют:

  • Запорно-фланцевые вентили – 30 лет;
  • Затворы – 25-30 лет;
  • Задвижки – 30 лет;
  • Обратные и сегментные клапаны – 30 лет;
  • Шаровые краны – 25-30 лет;
  • Фильтры сетчатые фланцевые – 10-15 лет.

Вся поставляемая нами продукция сертифицирована. Мы поможем подобрать все необходимое в соответствии с предъявляемыми техническими требованиями и в рамках имеющегося бюджета. На заказ выполним поверочные расчеты арматуры, предоставим шеф-монтаж и послегарантийное обслуживание.

15-17 июля 2020г. компания приняла участие в бизнес-мероприятии, которое объединило ключевые компании нефтегазодобычи, -переработки, -химии России и СНГ нефтегазовой отрасли. Встречи прошли в онлайн формате.

Мы продолжаем выпуск готовой продукции в соответствии со Стандартом безопасной деятельности организации, в том числе санитарно-гигиенической безопасности в целях противодействия распространения в Санкт-Петербурге новой короновирусной инфекции (COVID-19). Наш QR-Код

В ноябре 2018г. наша компания приняла участие в ежегодном конгрессе по нефтехимии и нефтепереработке PRC Russia&CIS. Более 200 представителей из России и СНГ собрались в Москве для обсуждения насущных вопросов развития отрасли. На тематической выставке мы продемонстрировали нашу новую конструкторскую разработку – дисковый затвор с тройным эксцентриситетом АПА.3Х. Учитывая потребности рынка, наши специалисты создали уникальную…

Фланцевый сетчатый фильтр — это обязательный узел для транспортирующих трубопроводов и для множества технологических трубных систем. Он предназначен: для очистки жидких и газообразных технологических сред в замкнутых системах отопления, охлаждения, подогрева; для первичной механической фильтрации природных вод из колодцев, артезианских источников, рек, озер и прудов с обеспечением первичной очистки перед подачей воды в высокотехнологичные очистные…

Запорная арматура для водоснабжения

Содержание статьи

  1. Виды запорной арматуры и способы ее присоединения
  2. Требования при организации систем водоснабжения
  3. Запорная арматура от компании Oventrop

Запорная арматура – это устройства, предназначенные для перекрывания или создания пропускного режима для потока горячей или холодной воды в системах отопления, холодного/горячего водоснабжения, водоочистки, водоподготовки и канализации. Устройства могут создавать пропускной режим для потока либо полностью перекрывать движение воды. Запорная арматура необходима для полной остановки водного потока, запорно-регулирующая требуется для регулировки пропускной способности водопровода.

В магистралях и транзитных участках используются вентили и задвижки. Для организации системы водоснабжения в частном секторе и городских многоквартирных домах применяются шаровые краны, предотвращающие подачу воды к индивидуальной точке водозабора. Такая арматура относится к запорной.

Шаровые краны производятся с определенными конструктивными особенностями. Помимо полного перекрытия потока, такие приборы способны задавать обозначенный напор. Ручки, или штоки, оборудуются специальной шкалой, обеспечивающей возможность регулировки давления. Поэтому данные устройства относят к запорно-регулирующей арматуре и часто устанавливают в отопительных контурах.

Благодаря особенностям конструкции регулирующие устройства могут использоваться в качестве запорных, а запорные – для грубой регулировки пропускной способности системы водоснабжения.

Виды запорной арматуры и способы ее присоединения

В зависимости от целевого назначения:

  • мембранные вентили, шиберные ножевые запорные краны, поворотные дисковые затворы, служащие для полного перекрытия водного потока;
  • бесповоротные обратные клапаны, используемые для организации движения жидкости в одном направлении и переключения циркуляции в противоположном направлении;
  • предохранительные сбросные клапаны, воздушные одно- и двухкамерные сбросные клапаны с небольшим проходом, предназначенные для снижения избыточного давления в трубопроводной системе;
  • регулирующие гидравлические и аварийные клапаны, регуляторы уровня, клапаны контроля давления, применяющиеся для поддержания заданного уровня и регулировки водных потоков.

Может присоединяться муфтовым, сварным и фланцевым способом. Все типы изделий могут производиться с фланцевым креплением, затвор обладает межфланцевым соединением. Сварные крепления наиболее часто имеют шаровые краны и крайне редко затворы. Вентили и шаровые краны относят к муфтовой запорной арматуре.

Требования при организации систем водоснабжения

Система водоснабжения обязана обеспечивать соответствующую гигиеническим нормам подачу безопасной по составу воды должного качества без вредных веществ. Одна из главных целей при организации водоснабжения – избежать формирования застойных зон, в которых размножаются микроорганизмы и некоторые из них могут нести опасность людей. При застое воды или пониженной скорости ее движения в трубопроводе и арматуре из вредных микроорганизмов и грибков образуется пленка, способствующая снижению качества подаваемой жидкости.

Не меньшее значение имеет материал, из которого производятся запорные приборы. При прохождении через них поток не должен получать вредных примесей и химических соединений. Важно использовать безопасные материалы и спроектировать систему подачи воды таким образом, чтобы предупредить процессы застоя и размножения патогенных микроорганизмов, что позволит обеспечить потребителю подачу качественной чистой воды, соответствующей всем нормам безопасности.

Виды трубопроводной арматуры

Трубопроводной арматурой называется класс устройств, выполняющих функции управления движением потоков жидких, газообразных или сыпучих сред. Арматура трубопроводная классифицируется по признакам выполняемых ей функций. Существует несколько основных видов арматуры для трубопроводов: запорная, регулировочная, предохранительная. Подробнее о них расскажем в материале.

Виды запорной арматуры

Этот вид трубопроводной арматуры выполняет перекрытие движущегося потока среды. Если перечислить все, что относится к запорной арматуре трубопроводной, перечень составят такие устройства, как задвижки, краны, вентили, клапаны и затворы. В свою очередь, каждое из перечисленных устройств классифицируется по нескольким признакам. По конструкции присоединительных деталей выделяют следующие типы запорной арматуры:

  • присоединяемые с помощью фланцев;
  • с присоединением под резьбовую муфту;
  • штуцерного вида;
  • предназначенная для приварки.
Читать еще:  От чего зависит теплопроводность пенополистирола

По способу управления запорная арматура для воды разделяется на следующие виды:

  • запорные устройства, имеющие ручное управление;
  • арматура, оснащенная электрифицированным приводом;
  • запорные устройства, управляемые дистанционно.

Назначение запорной арматуры с разным типом управления

Различные виды запорной арматуры в зависимости от их назначения и конструкции управляются механически, с помощью электропривода и автоматически.

  • Ручное управление. Эта разновидность запорной арматуры трубопровода имеет наибольшее распространение. С ней приходится иметь дело практически каждому бытовому пользователю систем водоснабжения и отопления. Это запорные краны, задвижки, вентили и затворы, перекрытие и открытие которых осуществляется посредством мышечных усилий.
  • Электропривод . В производственных цехах для облегчения операций запорные устройства часто оборудуются электрическими приводами, включающими в себя электродвигатели и механические редукторы. Управление этим классом трубопроводной арматуры осуществляется с помощью кнопочного поста, который может располагаться в непосредственной близости от управляемого устройства. Для ограничения хода такие приводы оборудуются концевыми выключателями, которые разрывают цепь управления электродвигателем при достижении крайних точек.
  • Диспетчерские пункты. Запорные устройства, работающие в схемах автоматического или дистанционного управления, могут управляться пусковыми органами, расположенными вдали от самой арматуры. Например, открытие или закрытие электрифицированных задвижек и заслонок может производиться с диспетчерского пункта, оборудованного специальной мнемосхемой, отражающей текущее состояние различных устройств.
  • Автоматическое управление. Управление запорной арматурой может быть полностью автоматическим. Например, в автоматизированных системах управления технологическими процессами в отопительных или водопроводных сетях команды на включение или отключение задвижек, клапанов и кранов формируются специализированным программным обеспечением, осуществляющим регулирование режима работы системы.

Трубопроводная арматура, выполняющая функции регулирования

Данный класс устройств предназначен для регулирования параметров рабочей среды. К этому типу относится часть арматуры, по своей сути являющейся запорной. По этой причине все классификации, описанные для запорных устройств, применимы для регулировочных приспособлений.

Отдельную разновидность устройств регулирования представляет собой редукционная арматура. Назначение этих приспособлений состоит в снижении величины давления среды, которое осуществляется путем изменения значения гидравлического сопротивления. Устройства, регулирующие давление, иногда называют редукторами.

Предохранительная арматура

К этому виду трубопроводной арматуры относятся устройства, предохраняющие оборудование, работающее под давлением, от повреждений, связанных с увеличением давления выше допустимых значений. Осуществляется это с помощью сброса избытков рабочей среды в атмосферу с целью снижения давления в трубопроводной системе. К таким устройствам относятся различные спускные и аварийные клапаны.

Нормативные документы (ГОСТ «Арматура трубопроводная»)

В целях упорядочивания терминологии, используемой при проектировании, изготовлении и эксплуатации данных устройств, введен специальный стандарт ГОСТ «Арматура трубопроводная. Термины и определения». Документ подписан уполномоченными органами шести стран СНГ, поэтому он носит межгосударственный характер. Маркировки, обозначения параметров и описание конструктивных особенностей различной арматуры (задвижек, кранов, клапанов и редукторов) содержатся в документе «Арматура промышленная трубопроводная ГОСТ 24856-81».

§ 84. Водоразборная, запорная, предохранительная и регулирующая арматура

В зависимости от назначения, применяют следующие виды арматуры на внутренних водопроводных сетях: водоразборную, запорную, предохранительную, регулирующую.

К водоразборной арматуре, предназначенной для разбора воды из систем водоснабжения на бытовые и хозяйственные нужды, относится водоразборный, туалетный, писсуарный и банный краны.

Металлические водоразборные краны (рис, 165, а) изготовляют двух размеров условным проходом 15 и 20 мм.

Рис. 165. Водоразборные краны: а—металлический, б — пластмассовый, а — писсуарный, г— банный; 1 — маховичок, 2 — сальниковая втулка, 3— сальниковая набивка, 4 — крышка корпуса, 5 — клапан, 6 — уплотнительная прокладка, 7 — седло, 8 — корпус крана, 9 —шпиндель, 10 — ручка крана, 1/— конусная пробка, 12 — окно, 13 — шайба, 14 — натяжная гайка

Пластмассовые водоразборные краны (рис. 165,6) выпускают с условным проходом 15 мм для установки на трубах холодной воды при давлении в системах до 0,6 МПа. Трещины и заливы на внешней и внутренней плоскостях пластмассовых деталей кранов не допускаются. Обработанные детали не должны иметь заусенцев, острых кромок и углов. Резьба на деталях крана должна быть полного профиля, чистой и не иметь повреждений или недооформленных ниток.

Писсуарный кран (рис. 165, в) вентильного типа состоит из корпуса 8, на одном конце которого имеется резьба для присоединения его к трубопроводу, а на другом конце —муфта для присоединения к писсуару. В корпус крана ввертывается крышка 4 со шпинделем 9, на одном конце которого укреплен клапан 5 с уплотнительной прокладкой 6, а на другом— маховичок 1. При повороте маховичка крана шпиндель прижимает прокладку к седлу 7, в результате чего прекращается поступление воды. Герметичность крана в месте прохода шпинделя обеспечивается сальниковой набивкой 3, уплотняемой сальниковой втулкой 2.

Банный кран (рис. 165, г) пробкового типа, в котором максимальная струя воды создается поворотом ручки 10 крана на 90°, состоит из корпуса 8 и конусной пробки 11с окном 12; через окно поступает вода. Герметичность крана достигается за счет конусной пробки, которая натягивается натяжной гайкой 14.

Рис. 166. Туалетные краны:

а — настольный с жестко закрепленным изливом, б — настенный с поворотным изливом

Настольный туалетный кран с жестко закрепленным изливом (рис. 166, а) устанавливается непосредственно на полочку умывальника, а настенный туалетный кран с поворотным изливом (рис. 166,6) крепится к стене.

Седло водоразборных кранов при установке их в системах холодного водопровода уплотняют кожей, при установке в системах горячего водоснабжения — теплостойкой резиной или фиброй. Для набивки сальников кранов при температуре воды до 100° С применяют хлопчатобумажный, льняной, пеньковый шнур или фторопластовую или термостойкую резину.

Запорная арматура служит для выключения отдельных участков водопроводной сети или всей сети здания или сооружения. К запорной арматуре относятся задвижки и вентили.

Задвижка — запорное устройство, в котором запорный диск перемещается поступательно в направлении, перпендикулярном движению потока рабочей среды. По конструкции затвора задвижки разделяются на два типа: параллельные и клиновые; по конструкции шпинделя — на задвижки с выдвижным и невыдвижным шпинделями. Задвижки устанавливают на трубопроводах диаметром от 50 мм и более.

Параллельная задвижка «Москва» с невыдвижным шпинделем изображена на рис. 167.

Рис. 167. Параллельная задвижка «Москва»: 1 — кольцевой выступ, 2 — фланец, 3 — верхний клин, 4 — нижний клин, 5,6 — диски

В верхней части шпинделя расположен кольцевой выступ 1, зажатый между крышкой и фланцем 2, что препятствует перемещению шпинделя вдоль оси. На нижней части шпинделя нарезана прямоугольная резьба, которая входит в такую же резьбу в отверстии верхнего клина 3. В нижней части корпуса задвижки находится нижний клин 4, сцепленный с дисками 5 и 6. При вращении шпинделя вправо верхний клин и сцепленный с ним нижний клин задвижки спускаются вниз. Когда нижний клин упирается в корпус задвижки, скошенная плоскость верхнего клина скользит по скошенной плоскости нижнего клина. Клинья прижимают диски к кольцам корпуса, герметически закрывая проход.

Параллельная задвижка типа «Москва» более плотно закрывает проход, чем параллельная задвижка с выдвижным шпинделем.

Вентиль — запорное устройство, в котором запорный диск перемещается поступательно в направлении, совпадающем с направлением потока транспортируемой среды. С помощью вентиля отключают отдельные участки трубопроводов диаметром до 50 мм и регулируют количество транспортируемой среды, проходящей по трубопроводу. Вентили выпускают с наклонным (рис. 168, а) и прямым (рис. 168, б) шпинделями, муфтовые и фланцевые.

Рис. 168. Вентили со шпинделем: а — наклонным, б — прямым; 1 — корпус, 2 — седло, 3 — клапан, 4 — шпиндель, 5 — накидная гайка, 6— маховик, 7 — втулка, 8 — сальниковая набивка, 9 — крышка корпуса

В системах водоснабжения применяют главным образом муфтовые вентили.

Наклонный шпиндель вентиля проходит через крышку 9, ввернутую в корпус 1. Клапан 3 прикреплен к шпинделю. Поворачивая маховик 6 вправо или влево, опускают или поднимают клапан. Клапан, прижатый к седлу 2, препятствует проходу воды, а сальниковая набивка 8 — просачиванию воды по шпинделю 4. Набивку уплотняют втулкой 7, которая удерживается накидной гайкой 5.

Для трубопроводов холодной воды в качестве уплотнителя под клапан ставится кожа, резина или пластмасса, а для трубопроводов горячей воды — специальная эбонитовая масса или теплостойкая резина.

На линиях паровых трубопроводов устанавливают вентили с бронзовыми золотниками, притертыми к седлу корпуса. Направление движения воды через вентиль показано на корпусе стрелкой.

Предохранительные клапаны. Предохранительные клапаны предохраняют системы, котлы, бойлеры и сосуды, работающие под давлением, от аварии, в случае, если давление в них поднимается выше допустимого. При повышении давления в сети, котлах или сосудах клапан автоматически выпускает воду, и давление понижается. Предохранительные клапаны выпускают рычажные (рис. 169, а) и пружинные (рис. 169,6).

Рис. 169. Предохранительные клапаны: а — рычажный, б — пружинный

Поддержание заданного давления в сети в рычажном клапане регулируется массой груза, а также и перемещением груза по рычагу клапана. В пружинном клапане давление регулируется пружиной, которая с помощью болта и натяжной гайки сжимается для настройки на большее давление, и, наоборот, если надо, поддерживает меньшее давление — пружина ослабляется.

Регулирующая арматура. Давление в напорном трубопроводе систем водоснабжения регулируют с целью предохранения их от возможных повреждений при повышении давления. Регулировку постоянства давления осуществляют регулятором прямого действия «после себя» (рис. 170).

Рис. 170. Регулятор давления прямого действия «после себя»:

1 — корпус, 2 — мембранная головка, 3 — грузовой рычаг,’ 4 — передвижной груз, 5 — сменный груз, 6 — шток, 7 — золотник

На выступающей части верхней крышки чугунного корпуса регулятора крепится бугель, на котором укреплено мембранно-грузовое устройство. Мембранно-грузовое устройство состоит из мембранной головки 2, воспринимающей давление регулируемой среды, грузового рычага 3 с передвижным грузом 4 и сменными грузами 5.

Давление регулируемой среды передается через импульсную трубку к чувствительному элементу регулятора — мембранной головке. Место подключения импульсной трубки должно находиться на расстоянии 10 Dy от регулятора по направлению потока. На импульсной трубке устанавливается вентиль, а около места отбора давления — манометр. Если давление, воздействующее на мембранное устройство, преодолевает усилие, которое создается грузами, то шток 6 клапана с золотником 7 опускается, уменьшая проходное сечение до тех пор, пока давление за клапаном не станет равным заданному значению. С уменьшением давления на мембранное устройство клапан открывается.

Температура регулируемой среды, подводимой к мембранному устройству регулятора, не должна превышать 40° С. Регулятор устанавливают на горизонтальном участке трубопровода в вертикальном положении мембранным приводом вверх (рис. 171).

Рис. 171. Схема установки регулятора давления

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×