Запорная арматура и ее применение в промышленности

Запортная арматура: применение, виды, стандартизация

Запорная арматура является неотъемлемой частью трубопроводных систем различного назначения. Она необходима для перекрытия потока рабочей среды. Функциональные элементы арматуры дают возможность плавного изменения параметров с фиксацией площади просвета от положения «открыто» до позиции «закрыто» с определенной степенью герметичности.

Применение запорной арматуры

Элементы запорной арматуры используются в инженерных системах общетехнического назначения и для работы в специальных условиях. Допускается монтаж на трубопроводы со следующими типами рабочей среды:

• водой;
• паром;
• газами;
• нефтью и нефтепродуктами;
• химическими веществами, в том числе агрессивными (специальное исполнение).

Основными сферами применения являются предприятия жилищно-коммунального комплекса, энергосистемы, химическая, пищевая промышленность, сельское хозяйство, горнодобывающая, металлургическая, другие структуры.

В производстве запорной арматуры используются следующие материалы:

• углеродистые и коррозионностойкие стали;
• чугун;
• титан;
• цветные сплавы (латунь, бронза).

Виды запорной арматуры

Запорные устройства, перекрывающие поток рабочего вещества в трубе, классифицируются по способу остановки потока.

• Задвижка. Ее запирающий элемент движется перпендикулярно потоку рабочей среды.
• Вентиль. Ее запирающий элемент перемещается вдоль движения потока рабочей среды.
• Шаровый кран. Ее запирающий элемент поворачивается вокруг оси устройства перпендикулярно потоку рабочей среды.

Задвижки

Изделия данного типа используются на технологических линиях и в транспортных трубопроводах промышленного назначения. Задвижка изготавливается в следующих исполнениях:

• с ручным управлением;
• с электроприводом в стандартном и взрывоопасном исполнении;
• с гидроприводом.

На запорной арматуре большого диаметра при ручном управлении устанавливается редуктор с червячной, конической или цилиндрической передачей для уменьшения усилия на маховик. Если шпиндель задвижки расположен горизонтально, электропривод монтируют на опоре, червяк и роликоподшипник густо смазывают маслом.

• условное давление, Р, МПа (кгс/кв. см): 0,16 (1,6) – 25,0 (250);
• диаметр условного прохода, D, мм: 50–2000;
• температура рабочей среды, К (°С): +213 (-60) − +838 (+565).

Классификация задвижек

По конструкции шпинделя запорной арматуры различают задвижки:

• с невыдвижным (вращаемым) шпинделем. При открытии и закрытии элемент совершает только вращательные движения, резьба контактирует с рабочим потоком;
• с выдвижным шпинделем. Запорный элемент движется поступательно, гайка и ходовая резьба вынесены из полости задвижки.

По конструкции затвора:

• клиновые задвижки. Уплотнительные кольца в конструкции расположены под углом. Арматура может иметь цельный упругий или жесткий клин либо двухдисковый составной запирающий элемент;
• параллельные задвижки (шиберные). Уплотнительные кольца расположены параллельно друг другу. Затвор запорного устройства может выполняться в форме листа или диска либо в виде двух дисков с распорным клином или пружиной. Параллельные задвижки чаще всего отливаются из чугуна, используются в системах транспорта газа и воды. Модели с выдвижным шпинделем монтируются на трубы с диаметром не менее 50 мм.

Особенности задвижек

Арматура имеет простую конструкцию, характеризуется неприхотливостью в эксплуатации, высокой степенью ремонтопригодности. Функционирует в позициях «открыто» и «закрыто». При частой фиксации затвора в промежуточном положении возникает вибрация, что приводит к разрушению задвижки.

Вентили

Вентилем называется устройство, в котором движение запирающего элемента производится посредством ходовой гайки и шпинделя (резьбовой пары). Арматура обладает свойством самоторможения, поэтому запорный орган можно оставлять в любом промежуточном положении.

Основные характеристики вентилей:

• материал основных деталей − серый чугун марки не ниже СЧ18–36;
• диаметр условного прохода, D (мм): 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200;
• тип присоединения к трубопроводу: фланцевое или муфтовое;
• материал уплотнений затвора: фторопласт-4, кислотощелочестойкая резина средней твердости;
• рабочая среда: пар, вода;
• максимальная температура в трубопроводе, К (°С) − 489 (225).

Классификация вентилей

По конструкции корпуса:

• проходные. Вентили такого типа монтируются на прямолинейных участках трубопровода, где не допускается уменьшение потока рабочей среды. Проходная арматура имеет большой вес и высокое гидравлическое сопротивление;
• прямоточные. Патрубки такого запорного вентиля расположены противоположно друг другу. Корпус более компактный, но длинный и тяжелый. Гидравлическое сопротивление ниже, чем у проходных моделей;
• смесительные трехходовые. Такие запорные вентили могут иметь три или четыре присоединительных патрубка. Устройства используются для соединения нескольких потоков с разными рабочими средами: газообразными и жидкими. Смесительные вентили используют для стабилизации рабочей температуры, процесса разжижения, дозирования реагентов и т. д.;
• угловые. Запорные вентили этого типа имеют перпендикулярно расположенные присоединительные патрубки, монтируются в местах поворота магистрали.

По типу регулирующего элемента:

• односедельные. Клапан выполнен в виде иглы с переменным по длине сечением. Запирающий элемент может крепиться к шпинделю или быть с ним одним целым. Клапан монтируется в корпусе посредством резьбы, но не обеспечивает герметичность при закрывании. Вентиль подходит для работы в системах с небольшим потоком газа;
• двухседельные. Такие вентили разгружают шток по оси при разности давлений на входе и выходе. Слабый подъем регулирующего элемента не обеспечивает достаточную плотность запирания.

По степени герметизации:

• сальниковые. Они имеют простую конструкцию, невысокую стоимость. Устройство такого вентиля предусматривает возможность смены сальника или донабивки;
• сильфонные. Предназначаются для работы с опасными (токсическими, взрывоопасными) веществами, когда утечка недопустима. Уплотнение отличается высокой надежностью, но не подлежит ремонту.

Особенности вентилей

Вентиль имеет достаточно простую конструкцию, характеризуется надежностью и удобством в использовании. Недостаток такой запорной арматуры – высокое гидросопротивление, которое приводит к образованию застойных зон.

Шаровые краны

Кран представляет собой изделие, в которой сферический запирающий элемент поворачивается вокруг оси, располагающейся произвольно по отношению к движению рабочего потока. Устройство дает возможность не только полностью перекрывать поток, но и регулировать его движение. Материал изготовления шаровых кранов ГОСТом не регламентирован, его устанавливает изготовитель для каждой конкретной модели. То же самое относится к рабочим средам, параметрам и применимости запорной арматуры. Основной характеристикой изделий является номинальный диаметр (DN). Для шаровых кранов этот показатель составляет от 10 до 500 мм.

Конструктивные требования

Шаровые краны должны открываться поворотом шпинделя по часовой стрелке, если в конструкторской документации не указано обратное. Для крайних положений предусмотрены ограничители поворота пробки. Расположение рукоятки должно соответствовать направлению проходного канала шара. В конструкции запорного устройства предусматривают также элемент, обеспечивающий непрерывную электропроводимость. Снятие статического напряжения осуществляется только искусственным путем.

Классификация шаровых кранов

Эту запорную арматуру классифицируют по типу проточной части корпуса, выделяя:

• полнопроходные краны,
• краны с зауженным проходом.

По типу присоединения к трубопроводу:

• муфтовые,
• фланцевые,
• цапковые,
• штуцерно-торцовые,
• по приварку.

По состоянию крана с приводом:

• нормально открытые (НО),
• нормально закрытые (НЗ).

По типу управления:

• с ручным приводом;
• с механизированным приводом (гидро-, электро-, пневмоприводом);
• с механизированным приводом и ручным дублером.

По количеству и типу соединяемых патрубков:

• проходные;
• угловые;
• смесительные (с тремя и более патрубками).

Номенклатура шаровых кранов на некоторых заводах включает изделия для монтажа в грунт. Такие модели имеют высокую вентильную ось, которая вместе с маховиком выводится на поверхность земли.

Область применения шаровых кранов

Арматура данного типа широко используется в системах питьевого водоснабжения, отопления, в пожарных гидрантах, пневмосистемах, трубопроводах, транспортирующих масла, пищевые растворы, нефтепродукты, химически агрессивные вещества и т. д. Простая конструкция и легкое использование позволяют устанавливать их не только на промышленных объектах, но и в жилых домах.

Особенности запорных кранов

Шаровые краны неприхотливы в эксплуатации, имеют компактные размеры и малый вес, не требуют технического обслуживания. Для перекрывания потока не приходится долго вращать ручку шарового крана – достаточно повернуть ее на 90°.

В отличие от регулирующих моделей шаровые краны предназначены для перекрывания потока рабочей жидкости, то есть имеют два основных положения: «открыто» и «закрыто». Возможно плавное изменение скорости движения среды, но оставлять пробку в промежуточном положении нежелательно. Под давлением жидкости стачивается острая кромка крана и нарушается герметичность.

Стандартизация запорной арматуры

Основные параметры всех типов запорной арматуры регламентированы ГОСТом, поэтому при изготовлении на корпусы устройств наносят соответствующую маркировку. Цифровое и/или буквенное обозначение может содержать информацию о заводе изготовителе, материале изделия, диаметре условного прохода, допустимых рабочих параметрах и т. д. Маркировка ускоряет процесс выбора, а стандартизация размеров упрощает монтаж.

ООО «НЕМЕН» — официальный представитель крупнейших российских и европейских заводов в области промышленного оборудования.

Комплект запорной арматуры для трубопроводов

Запорная арматура – одно из важнейших звеньев в цепи водо- и теплоснабжения, а также различных трубопроводов промышленного значения. Не зависимо от содержимого трубопровода без запорной арматуры его функционирование невозможно. Этим обуславливается широкое её применение в самых разных областях промышленности. Запорно регулируемая арматура осуществляет управление потоком внутренней среды трубопровода, регулирует её внутренне давление.

Наиболее популярным сырьём для изготовления запорной арматуры является сталь, латунь, бронза или ковкий чугун.

Области применения запорной арматуры:

Этот перечень является и классификацией арматуры по типу перекрытия трубопровода.

У нас всегда есть в наличии различная запорная арматура по адекватным ценам. В зависимости от потребностей часто бывает удобно приобрести комплект запорной арматуры, который станет готовым решением Вашей проблемы. В зависимости от сферы применения и области промышленности можно выделить арматуру:

• общепромышленного назначения, которая используется практически во всех областях;
• для металлургии;
• для высокого давления для сложных технологических производств;
• для нефтяной промышленности;
• для атомных электростанций;
• турбин и т.д.

Классификация арматуры запорной:

• Запорная арматура – ответственна за открывание или полное перекрывание потока в трубопроводе (Запорная арматура краны).
• Запорно регулирующая арматура регулирует параметры внутренних сред (регуляторы давления или уровня жидкости, различные регулирующие клапаны).
• Предохранительная и защитная арматура представляет собой автоматическую защиту от избытка давления в трубопроводе или оборудовании и от других сбоев в сети (различные предохранительные клапаны и устройства, перепускные каналы, отключающий клапан запорной арматуры и т.п.).
• Смесительно-разделительное оборудование используется для смешивания потоков внутренней среды, а также для перенаправления потоков в необходимом направлении.
• Контрольная арматура отслеживает состояние рабочей среды и выводит показатели. Такая арматура в своём составе содержит различные измерительные приборы (например, манометры или счётчики объёма потока), поэтому её цена часто сравнительно выше других видов арматуры.

Виды классификаций запорной арматуры для трубопроводов:

• По условному давлению внутренней среды (вакуумная арматура, низкого, среднего, высокого и сверхвысокого давления);
• По температурному режиму;
• По методу соединения с трубопроводом;
• По способу герметизации;
• По способу управления.

Продажа запорной арматуры – одно из приоритетных сфер деятельности нашей компании. Мы всегда предлагаем только товар высокого качества, который имеет все необходимые сертификаты.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 80 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ»

VI. ПРИМЕНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

4.1. По способу присоединения к трубопроводу арматуру разделяют на фланцевую, муфтовую, цапковую и приварную. Муфтовая и цапковая чугунная арматура рекомендуется для трубопроводов с условным проходом Dу не более 50 мм, транспортирующих негорючие нейтральные среды. Муфтовая и цапковая стальная арматура может применяться на трубопроводах для всех сред при условном проходе Dу не более 40 мм.

Фланцевая и приварная арматура допускается к применению для всех категорий трубопроводов.

По эксплуатационному назначению трубопроводная арматура подразделяется на запорную, регулирующую, предохранительную, распределительную, защитную и фазоразделительную.

Применяемая трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям безопасности к промышленной трубопроводной арматуре.

4.2. Трубопроводную арматуру следует поставлять комплектной, испытанной и обеспечивающей расконсервацию без разборки.

Арматура должна комплектоваться эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации.

На арматуре следует указывать условное давление, условный диаметр, марка материала и заводской или инвентаризационный номер.

Арматуру, не имеющую эксплуатационной документации и маркировки, можно использовать для трубопроводов категории V только после ее ревизии, испытаний и технического диагностирования (экспертизы).

Чугунную арматуру с условным проходом более 200 мм, независимо от наличия паспорта, маркировки и срока хранения, перед установкой следует подвергнуть ревизии и гидравлическому испытанию на прочность и плотность.

4.3. Материал арматуры для трубопроводов следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации, параметров и физико-химических свойств транспортируемой среды и требований нормативно-технической документации. Арматуру из цветных металлов и их сплавов допускается применять в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не может быть использована по обоснованным причинам.

4.4. При выборе арматуры с электроприводом следует руководствоваться указаниями настоящих Правил и Правилами устройства электроустановок.

4.5. Для уменьшения усилий при открывании запорной арматуры с ручным приводом и условным проходом свыше 500 мм при условном давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно и с условным проходом свыше 350 мм при условном давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) ее рекомендуется снабжать обводными линиями (байпасами) для выравнивания давления по обе стороны запорного органа. Условный проход обводной линии должен быть не менее, мм:

запорной арматуры	350 — 600	700 — 800	1000	1200	1400
обводной линии	50	80	100	125	150

4.6. При выборе типа запорной арматуры следует руководствоваться следующими положениями:

основным типом запорной арматуры, рекомендуемой к применению для трубопроводов с условным проходом от 50 мм и выше, является задвижка, имеющая минимальное гидравлическое сопротивление, надежное уплотнение затвора, небольшую строительную длину и допускающая переменное направление движения среды;

запорные клапаны рекомендуется применять для трубопроводов диаметром до 50 мм; при большем диаметре они могут быть использованы, если гидравлическое сопротивление запорного устройства не имеет существенного значения или при ручном дросселировании давления;

краны следует применять, другой арматуры недопустимо или нецелесообразно;

применение запорной арматуры в качестве регулирующей (дросселирующей) не допускается.

4.7. Арматуру в зависимости от рабочих параметров и свойств транспортируемой среды рекомендуется выбирать в соответствии с нормативно-технической документацией.

4.8. Запорная трубопроводная арматура по герметичности затвора выбирается из условий обеспечения норм герметичности.

Классы герметичности затворов следует выбирать в зависимости от назначения арматуры:

класс А — для веществ групп А, Б (а), Б (б);

класс В — для веществ групп Б (в) и В на Ру более 4 МПа (40 кгс/см2);

класс С — для веществ группы В на Ру менее 4 МПа (40 кгс/см2).

4.9. Арматуру из углеродистых и легированных сталей допускается применять для сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм/год. Для сред со скоростью коррозии более 0,5 мм/год арматуру выбирают по рекомендациям специализированных (экспертных) организаций.

4.10. Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 и из серого чугуна марки не ниже СЧ 18-36 следует применять для трубопроводов, транспортирующих среды группы В, с учетом ограничений, указанных в п. 4.14.

4.11. Для сред групп А (б), Б (а), кроме сжиженных газов, Б (б), кроме ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 град. С, Б (в) арматуру из ковкого чугуна допускается использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже минус 30 град. С и не выше 150 град. С при давлении среды не более 1,6 МПа (16 кгс/см2). При этом для рабочих давлений среды до 1 МПа (10 кгс/см2) применяется арматура, рассчитанная на давление Ру не менее 1,6 МПа (16 кгс/см2), а для рабочих давлений более 1 МПа (10 кгс/см2) — арматура, рассчитанная на давление не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2).

4.12. Не допускается применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды группы А (а), сжиженные газы группы Б (а); ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 град. С группы Б (б).

4.13. Не допускается применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, а также на паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников.

4.14. Арматуру из серого и ковкого чугуна не допускается применять независимо от среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях:

на трубопроводах, подверженных вибрации;

на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды;

при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссель-эффекта;

на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, содержащие воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0 град. С независимо от давления;

в обвязке насосных агрегатов при установке насосов на открытых площадках;

в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

4.15. На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40 град. С, следует применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса ударную вязкость металла не ниже 20 Дж/см2 (2 кгс.м/см2).

4.16. Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в п. 4.11.

4.17. Запорная арматура с условным проходом Dу более 400 мм должна применяться с механическим приводом (шестеренчатым, червячным, электрическим, пневматическим, гидравлическим и др.). Выбор типа привода обуславливается соответствующими требованиями технологического процесса и устанавливается в проекте. Запорная арматура с электроприводом должна иметь дублирующее ручное управление.

4.18. В гидроприводе арматуры следует применять негорючие и незамерзающие жидкости, соответствующие условиям эксплуатации.

4.19. С целью исключения возможности выпадения в пневмоприводах конденсата в зимнее время газ осушают до точки росы при отрицательной расчетной температуре трубопровода.

4.20. Быстродействующая арматура с приводом должна отвечать требованиям безопасного ведения технологического процесса.

4.21. При ручном приводе можно применять дистанционное управление арматурой с помощью цепей, шарнирных соединений и т.п.

4.22. Приварную арматуру следует применять на трубопроводах, в которых опасные среды обладают высокой проникающей способностью через разъемные соединения (фланцевые, муфтовые и др.).

4.23. Арматуру, устанавливаемую на трубопроводах высокого давления, следует изготавливать в соответствии с чертежами и техническими условиями на эту арматуру. Материалы применяются в соответствии со спецификацией чертежей.

4.24. Детали арматуры не должны иметь дефектов, влияющих на прочность и плотность при ее эксплуатации.

Поковки, штамповки, литье подлежат неразрушающему контролю (радиография, УЗД или другой равноценный метод).

Обязательному контролю подлежат также концы патрубков литой приварной арматуры.

Не допускаются срывы резьбы шпинделя, втулки и наружной резьбы патрубков корпуса и фланцев.

Резьба на корпусе патрубков и фланцев должна быть метрической с крупным шагом и полем допуска 6g. Форма впадин резьбы закругленная. Уплотнительные поверхности должны быть тщательно притерты. Раковины, свищи, плены, волосовины, трещины, закаты, риски и другие дефекты, снижающие герметичность, прочность и надежность уплотнения, недопустимы.

4.25. Для трубопроводов с рабочим давлением свыше 35 МПа (350 кгс/см2) применение литой арматуры не допускается.

4.26. Арматуру с фланцами, имеющими гладкую уплотнительную поверхность, в трубопроводах высокого давления применять не допускается.

При применении линзовых и овальных прокладок уплотняющую поверхность фланцев арматуры при условном давлении до 20 МПа (200 кгс/см2) и выше следует выполнять в соответствии с государственными стандартами, фланцы арматуры — по нормативно-технической документации.

Арматуру с уплотнением фланцев «выступ-впадина» в случае применения специальных асбометаллических прокладок допускается применять при рабочих давлениях не выше 35 МПа (350 кгс/см2).

Трубопроводная запорная арматура

Для того, чтобы трубопровод выполнял свои функции, крайне важно использовать при его проектировании качественные расходные материалы. Только соответствие труб, фитингов, кранов и других элементов системы принятым стандартам позволит гарантировать бесперебойную работу.

Во всех отраслях промышленности, где применяются трубы, необходима трубопроводная арматура. Она необходима на устройствах постоянно находящихся под давлением для:

• регулирования и указания уровня жидкости;
• изменения направления транспортируемой по трубопроводам среды;
• регулирования давления и расхода среды;
• возможности подключения (отключения) разных участков трубопровода и т.д.

Спектр ее применения очень широк, различают 5 основных групп ее применения:

1. Общего назначения (подходит для любой промышленной отрасли).
2. Специального назначения (изготавливается по индивидуальным заявкам организаций).
3. Санитарно-технического назначения (применяется в основном в быту, отличается простотой в использовании).
4. Для применения в особых условиях (для перемещения токсичных и агрессивных веществ).
5. Для использования на транспортных и судовых предприятиях.

Трубопроводная арматура делится на два вида: запорная и предохранительная.

Запорная трубопроводная арматура выполняет функцию: закрыть-открыть. Эти изделия отличаются высоким качеством и герметичностью. Запорная арматура так же применяется в морской технике и авиации.

Функции предохранительной трубопроводной арматуры противоположны запорной. Она стравливает лишнее давление в трубах, ликвидируя возможность их разрыва. Для монтажа трубопроводной арматуры требуется большое число сопутствующих товаров: вентили, задвижки, кронштейны, вентиляторы и т. д.

Компания «Крона» — один из ведущих поставщиков трубопроводной арматуры и сопутствующих товаров высокого качества. Компания находиться в городе Самара. Здесь Вы можете приобрести элементы трубопроводов и электроприводы производства ведущих отечественных и зарубежных производителей. Мы тщательно подходим к формированию ассортимента и предлагаем своим заказчикам продукцию, имеющую все необходимые сертификаты и паспорта. Это позволяет нам гарантировать отличное качество товаров.

Сотрудничество с компанией «Крона» — это выгодно, надежно и удобно. Вам не придется тратить время на поиски необходимых элементов трубопровода — ширина ассортимента позволяет выбрать требуемые детали из имеющихся. А благодаря высокой квалификации персонал может предоставить подробную консультацию по выбору товаров и формированию заказа.

На нашем сайте в Самаре вы можете купить надежную трубопроводную арматуру по доступной цене. Мы предоставляем продукцию от ведущих российских и мировых производителей. Широкий ассортимент товаров и низкие цены вас приятно удивят. Всю дополнительную информацию вы можете узнать оставив заявку на обратный звонок на сайте компании а также позвонив по номеру телефона 8 (846) 977-33-11. Звоните нам и заказывайте трубопроводную арматуру от ведущих производителей. Мы проконсультируем вас и поможем подобрать необходимые оборудование.

Запорная арматура — устройство и принцип действия

Для управления потоками жидкостей и газов в трубопроводных системах, их линий и участков используются специальные устройства, называемые запорно-регулирующей арматурой. Данный вид трубопроводной арматуры предназначен для полного перекрытия или регулировки напора потока среды, управлением других технологический процессов, к которым относят:

• давление жидкости;
• напор;
• температуру;
• объем транспортируемого вещества.

Для каждого отдельно взятого трубопровода используется тот или иной вид арматуры. Например, устройство запорной арматуры трубопровода отличается от устройств, устанавливаемых на водных магистралях и системах перекачки агрессивных веществ.
В зависимости от места назначения и принципа действия запорной арматуры, устройства представлены в различных исполнениях.

Запорные краны

Предназначены для обслуживания участков на любых трубопроводах. Такие устройства монтируются фланцевыми или муфтовыми соединениями. При необходимости допустимо приваривать патрубки кранов к трубопроводу. Существуют две разновидности запорных кранов — пробковые и шаровые. Учитывая состояние рабочей среды, применяют различные типы кранов.

Пробковые муфтовые. Выполнены из чугуна, предназначены для эксплуатации на газовых трубопроводах. Максимальная температура рабочей среды не может превышать 50 °С. Запорная арматура монтируется в любом положении.
Пробковые сальниковые муфтовые. Также изготовлены из чугуна. Область применения – водные и нефтяные магистрали с допустимой температурой жидкости не более 100 °С. Внутренняя конструкция предусматривает наличие сальника, набитого резиновым материалом либо пенькой.
Фланцевые шаровые краны. Материалом данной запорной арматуры служит чугун или сталь. Максимальная температура эксплуатации стальных кранов – от +40 до +70 °С. Чугунные изделия допускают эксплуатацию при температуре до 100 °С.

Запорные заслонки

Устройство и работа запорной арматуры трубопровода данного типа отличается от кранов тем, что запорный элемент имеет вид диска, который вращается вокруг своей оси. Ось диска расположена перпендикулярно либо под определенным углом к направлению потока рабочей среды.
Запорные заслонки нашли свое применение на трубопроводах больших диаметров при невысоких давлениях среды. Для управления заслонками могут использоваться:

• гидропривод;
• электропривод;
• ручная работа.

Материалом корпуса заслонки обычно выступает чугун, а поворотный диск выполнен из стали. Устройства монтируют на трубопровод путем врезки с применением сварки либо фланцевого соединения.

Устройство запорной арматуры газопровода должно соответствовать условиям применения и характеристиками рабочей среды, таким как:

• величина потери давления в открытом состоянии;
• особенности эксплуатации магистралей низкого давления;
• эргономичность, простота эксплуатации и ремонта;
• быстрота открытия/закрытия.

Запорные задвижки

Запорные задвижки – это трубопроводная арматура, предназначенная для периодического перекрытия потока рабочей среды. Изготавливаются из чугуна, стали (включая нержавеющую), сплавов цветных металлов. В зависимости от химической составляющей среды используются задвижки из того или иного материала.

Принцип работы данной запорной арматуры обуславливает разделение их на два вида:

• клиновые;
• параллельные.

Первые оснащены затвором в виде клина и неподвижным шпинделем.
Запорные задвижки практичны и эффективны для управления потоком среды на всех типах трубопровода – нефтяном, газовом, водопроводном.
Современные устройства оснащены электроприводом, благодаря которому можно быстро менять состояние заглушки и (или) частично блокировать поток.

Запорная арматура для агрессивных сред

Управление и регулировка потоками агрессивных сред производится с применением специальной запорной арматуры для агрессивных сред. В данном случае учитывается надежность устройств, их герметичность и время безостановочной работы.

Такими достоинствами обладают латунные запорные вентили, материал которых устойчив к большинству агрессивных сред, а трение сведено к минимуму благодаря герметичным соединениям золотника и седла.
Для магистралей с достаточно высокой температурой среды наибольшее распространение получили сильфонные запорные вентили, безупречно работающие при температуре до 350 °С. Также их применение оправдано возможностью обеспечить повышенную герметичность соединений и предупредить утечку рабочей среды в атмосферу.
Трубопроводы, которые перекачивают вещества с высокой химической активностью, в некоторых случаях оснащаются фланцевыми фарфоровыми вентилями во избежание корродирования материала. В роли антикоррозийного покрытия здесь выступает специальная глазурь, нанесенная на внешнюю часть корпуса. Для тех же случаев применяются и диафрагмовые вентили с резиновым защитным покрытием, мембрана которых выполнена из фторопласта, резины или ПВХ.

Трубопроводная запорная арматура и ее устройство

Запорная арматура – это особая разновидность трубопроводной техники, включающая в себя обширный перечень разных устройств. Их прямое предназначение – перекрытие и пропуск потока среды по трубопроводу. К трубопроводной запорной технике относят задвижки, краны шаровые, клапаны и вентили – они обычно устанавливаются на водопроводах, паропроводах, газопроводах и нефтепроводах. Различается два вида запорных устройств – запорная арматура и запорно-регулирующая. Вторая не только перекрывает движение среды по трубам, но и регулирует ее расход.

Устройство запорной арматуры и специфика применения

Запорная трубопроводная техника является самой массовой и популярной разновидностью задвижных устройств. Ее часто используют в промышленности. Применение запорной техники в химической сфере составляет до 80-ти% от общего объема используемых трубопроводных арматур. И это неудивительно. Она просто незаменима, поскольку ее можно использовать для разных типов рабочей среды.

Конструкция запорных устройст состоит из корпуса и подвижной части запора. Шаровые краны имеют затвор в виде специального шара с отверстием в оси, где и проходит та или иная рабочая среда. В затворе для этой цели есть поворотный диск. Чтобы достичь хорошей герметичности применяют уплотнительные элементы, отличающиеся особым свойством – эластичностью. Они прокладываются между самим корпусом и запорной частью.

Запорные устройства для трубопровода делятся на не разборные/разборные, и с различными видами соединений – с приварным, резьбовым и фланцевым.

Требования к запорной арматуре

Все виды арматур, как запорной, так и запорно-регулирующей устанавливаются на штуцерах, которые присоединяются непосредственно к трубопроводу или к сосуду. Функция штуцера – подвод среды к сосуду и последующий отвод от него.

Запорная арматура имеет четкую маркировку:

• Товарный знак и наименование компании-изговителя,
• Условия прохода, записанные в миллиметрах,
• Маркировка условного давления в МПа,
• Обозначение марки материала.

На маховике всегда указывается направление его вращения в процессе открывания и закрывания трубопроводной техники.

На сосудах для пожароопасных и взрывоопасных химических веществ в обязательном порядке должен быть обратный клапан. Он крепится на подводящую линию насоса или компрессора и автоматически закрывается под действием давления из сосуда.

Арматура, характеризующаяся условным проходом больше 20-ти мм, изготавливается из легированной стали или цветных металлов. На ней должны быть указаны все необходимые данные: по режимам термообработки, по химическому составу, по механическим свойствам, и последующим результатам контроля изготовления.

Общие требования к запорной арматуре для водопроводов

Исходя из особенностей применения и условий, можно выделить общие требования ко всем видам запорных устройств:

Запорная арматура

Ни одно современное строительство, не обходится без применения различных видов арматур. Мало того, ни одна современная отрасль промышленности, не может обойтись без применения арматуры в различных системах и агрегатах. Различают следующие виды арматур: арматура запорная, регулирующая, запорно-регулирующая, предохранительная. Каждый вид, имеет своё назначение, наиболее часто применяется арматура запорно-регулирующая.

Арматура запорно-регулирующая.

Арматура запорно-регулирующая применяется в системах водоснабжения, газоснабжения, отопительных системах, канализации, а так же во всех системах, где есть необходимость в управлении любыми рабочими потоками, изменяя и регулируя их расход.

Механизм запорно-регулирующей арматуры приводится в действие: механически, вручную или при помощи автоматики. Она является одной из многих разновидностей трубопроводных арматур.

В зависимости от того, для каких целей собираются использовать запорную арматуру, можно классифицировать её следующим образом:

• Арматура промышленного назначения, в этом случае арматуру используют в различных отраслях, к такой арматуре потребители не предъявляют никаких особых требований. Сюда можно отнести запорно-регулируемую арматуру, используемую в водо- и газоснабжении зданий (сантехнические краны, вентили);
• Специальная арматура, арматура, которая производится для конкретного покупателя, учитывая требования, предъявляемые к ней и условия, в которых арматура будет эксплуатироваться;
• Вакуумная арматура;
• Фонтанная арматура — используется в нефтяной промышленности, для герметизации устьев газовых и нефтяных скважин и для регулирования используемых режимов;
• Автоматически действующая арматура, в работе данной арматуры, участие человека не нужно.

Элементы запорной арматуры изготовляют из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а так же из пластмассы. Материал, из которого изготавливается арматура, зависит от области применения.

К запорной арматуре относят различные клапана, вентили, краны, задвижки, заслонки.

Вид запорной арматуры — краны.

Это наиболее распространённый вид запорной арматуры. Использование кранов составляет самый большой процент от всего представленного ассортимента. Подходит для использования в системах регулирования жидких и газообразных субстанций. Привычный в быту смеситель, так же относится к запорной арматуре. Простота и повсеместность использования, небольшие размеры, делают этот вид арматуры удобным и незаменимым элементом любой системы.

Краны бывают шаровые, цилиндрические, конусные. Наиболее широкое применение нашёл кран шаровый. Этот вид кранов можно использовать на больших ёмкостях в промышленности и в обычной среде в быту. Представляет собой кран с подвижной запирающей частью в виде шара с отверстием для прохода субстанций, который при повороте на 90% перекрывает проход. Цилиндрические и конусные краны имеют меньшую область применения, их специфическое строение, ограничивают их использование, к тому же конусные краны имеют ряд недостатков.

Где купить запорную арматуру.

Купить запорную арматуру можно со складов нашей компании. Запорная арматура, реализуемая нашей компанией, имеет высокие эксплуатационные качества, гарантия надёжности и высокий технический потенциал, используемый на производстве, в совокупности с доступной ценой, делают реализуемую нами продукцию высоко конкурентной. Вы всегда можете получить квалифицированную консультацию при выборе запорной арматуры, обратившись с вопросами к нашим консультантам.

Запорная арматура в Ростове.

Продаваемая нами запорная арматура в Ростове, соответствует всем государственным требованиям и стандартам. Наименование реализуемой продукции представлено на сайте, в каталоге нашей компании, там же можно ознакомиться с прайс-листом.

Запорная арматура и её применение в трубопроводных системах

Запорной арматурой называют устройства, которые устанавливают на трубы, чтобы контролировать поток воды, газа и иной рабочей среды. Они меняют площадь сечения труб, закрывая или, наоборот, открывая проход для движения жидкости или газа.

Назначение запорной арматуры

Запорная арматура отключает, регулирует, распределяет, смешивает и сбрасывает циркулирующую по трубам среду. Например, для чистки грязевиков, установленных на коммуникации водоснабжения, нужны отсекающие задвижки, которые перекрывают воду.

Чаще всего все устройства из категории запорной арматуры делают из ковкого чугуна и нержавеющей стали. Другой материал для изготовления устройств недопустим из-за контакта с химически активными средами: газом, водой, маслами, паром, вызывающими коррозию металла.

По назначению запорные устройства делятся на:

1. Промышленные, т.е. те, что нужны в промышленности и народном хозяйстве. Устройства из этой категории используют в особых условиях: при работе с сыпучей, токсичной, радиоактивной, коррозионной и абразивной средой, при повышенных значениях давления и высоких или низких температурах.
2. Судовые – это устройства, нужные для работы судов речного или морского флота. К ним предъявляют специальные требования по минимальному весу, вибрационной стойкости, повышенной надежности, по эксплуатации в особых условиях.
3. Сантехнические устройства используют в бытовых приборах: раковинах, котлах, газовых плитах, колонках, душевых кабинках. Диаметр у подобной арматуры маленький, а управление ручное (кроме регуляторов давления и газовых клапанов).
4. Запорные устройства по спецзаказу производят под особенные технические требования. К этой категории относится, например, арматура для АЭС.

Виды

В зависимости от способа, регулирующего поток среды, запорная арматура подразделяется на приспособления различного типа:

• Краны — универсальное устройство для регулирования или распределения рабочей среды в трубах. Краны подходят для любых жидкостей (включая вязкие) и газов.
• Запорные вентили, который представляет собой вращающийся запорный элемент, который может служить не только для перекрытия, но и для регулирования потока.
• Заслонки и задвижки — простейшие конструкции, которые при движении разделяет инородную среду, перекрывая ее свободное движение, часто оснащенные движимым или недвижимым шпинделем.

Кроме того, есть и особые виды устройств, созданные для работы с агрессивной средой.

Запорные краны

Запорный кран состоит из корпуса, запорного элемента, ручки и уплотнительных прокладок. Запорный элемент бывает шарообразным, цилиндрическим или же в виде конуса.

Материал изготовления, обычно, чугун или сталь, но встречается бронза и латунь. Краны делят по типу запорного элемента (шаровые или пробковые) и по креплению к трубе.

Элемент, перекрывающих движение среды в шаровых кранах имеет сферическую форму со сквозным отверстием. Сфера поворачивается на 90 градусов, что позволяет ей открывать и закрывать поток среды, а также принимать промежуточные положения. Считается, что шаровый кран лучше пробковых, которые только открывают и закрывают поток.
Крепления устройств:

• муфтовые, которые устанавливают, наворачивая гайки на резьбу;
• фланцевыми, когда крепежные элементы – это фланцы, соединенные болтами;
• предназначенными для сварочного соединения.

В зависимости от направления тока среды, краны бывают проходными, угловыми, трехходовыми или многоходовыми. Число патрубков при этом у них будет разное.

По характеру движения затвора краны могут быть с отжимом, вращением, с подъемом или без подъема затвора. Способ управления либо ручной, либо с гидро-, пневмо- или электроприводом.

Герметичность обеспечивает сальниковый или натяжной метод.

• Устройства с сальниковой герметизацией устанавливают на трубопроводы, которые доставляют воду или нефть. Такие краны делают из чугуна, а работать они могут при температуре до 100 градусов Цельсия.
• Устройства с натяжной герметизацией обычно используют на газопроводах, и для нормальной работы им нужны: температура до 50 градусов и давление 0,1 МПа.

Обратите внимание! Краны, сделанные из пластика, нельзя применять при высоких температурах (например, ставить на трубу с горячей водой), потому что детали деформируются и нарушается герметичность.

Запорные вентили

Корпус запорного вентиля присоединяется к трубе с 2 концов и снабжен седлом, которое перекрывается золотником. Через отверстие в корпусе проходит шпиндель (вал с правыми и левыми оборотами вращения), с помощью ходовой гайки приводит в движение золотник. Когда золотник доходит до самой нижней точки, он останавливается, закрывая поток среды.

Среди запорных вентилей есть модели, где нет ходовой гайки, и вместо шпинделя — гладкий шток. Усилие, что он передает от привода, называют поступательным, а вентиль с таким строением – отсечным. Этот вид устройства управляется пневмо- или электромагнитным приводом.

И хотя есть модели с запорно-регулирующими функциями, обычно устройство имеет положение «закрыто» или «открыто», промежутка нет, поэтому его основное назначение — не регулировать поток рабочей среды, а перекрывать его.

Вентиль устойчив к механическим воздействиям, работает при широком интервале температур и давлений. Размеры компактны, герметизация плотная. Используется он для работы с жидкими, газообразными и агрессивными средами.

Обратите внимание! Вентили работают при любом давлении, включая и глубокий вакуум. Но для большого давления подходят устройства со сварным креплением.

Заслонки и задвижки

Заслонки подходят трубам с большим диаметром, но маленьким давлением, потому что герметичность у них низкая. Делают запорный элемент обычно из стали, а корпус устройства – из чугуна.

К трубе заслонку крепят либо фланцами, либо сваркой, которая управляется ручным методом (маховик), гидро- или электроприводом.

Заслонки применяют на трубопроводах среднего или большого (до 2,2 м) диаметра в канализационных системах или в работе с химической средой. Поскольку герметичность у них низкая, а с большим давлением заслонки не справляются, в водоснабжении и отопительных системах их не используют.

Чем заслонка отличается от задвижки?

Отличие же задвижек и заслонок — в устройстве, материале и области применения. Заслонки проще устроены, в них меньше деталей, соответственно, они прочнее задвижек и срок непрерывного функционирования у них выше.

Задвижки, имея более сложное устройство и разнообразие видов, шире применяются в промышленности для областей, не работающих с твердыми примесями. Но они чаще нуждаются в ремонте.

Материал заслонок укреплен так, что они долго и надежно функционируют в самых агрессивных средах, поэтому заслонки работают с этими средами.

Материал задвижек чувствителен к химическим веществам и быстро подвергается износу, поэтому задвижки используются в трубах, транспортирующих не агрессивную среду – воду, газ, нефть.

Если заслонки в виде запорного элемента имеют вращающийся диск, то у задвижек это клиновый или шиберный затвор. Кроме того, внутри корпуса задвижки есть 2 седла и шпиндель с ходовой гайкой, т.е. устройство сложнее, чем у заслонки.

Задвижки рассчитаны на трубопровод диаметром 15 мм -1,2 м, заслонки же оправданы для труб с куда большим диаметром.

Задвижки широко применяются в жилищно-коммунальных хозяйствах, водоснабжении, газо- и нефтепроводах, в объектах энергетики, а заслонки более пригодны для работы с химической средой, они почти не нуждаются в техобслуживании, в отличие от задвижек, которые часто выходят из строя.

Виды запорных приспособлений для работы с агрессивной средой

Для агрессивной среды (соляной кислоты, например) нужна специальная запорная арматура. К ней применяют особые требования по герметичности, надежности и по времени непрерывной работы.

Чаще всего, используют сильфонные вентили, поскольку седло и золотник в них соединяются герметично, трения нет, функционировать они могут при температуре до 350 градусов. Такие устройства препятствуют попаданию агрессивной среды в атмосферу.

Применяют и фланцевые вентили, полностью сделанные из фарфора, покрытого глазурью, которая выступает в качестве надежного антикоррозийного покрытия. Часто используют диафрагмовые вентили, снабженные защитным покрытием из резины и мембраной из фторопласта или ПВХ.

Кроме вентилей, с агрессивной средой могут работать шланговые клапаны или краны. Задвижки в этих условиях не применяют, потому что сальник при работе с агрессивными средами изнашивается очень быстро.

ПОСТАВЛЯЕМ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩУЮ АРМАТУРУ

ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

О нас

Команда АО «Финвал Энерго» готова предложить своим клиентам профессиональные услуги по закупке и доставке запорно-регулирующей арматуры и комплектующих для нефтегазовых компаний.

На сегодняшний день АО «Финвал Энерго» является одним из наиболее надежных и крупных поставщиков комплектующих и запасных частей для промышленного оборудования России.

Доставляем

Бесплатно доставим ваш груз до терминала транспортной компании

Гарантируем качество

Прописываем в договоре гарантию на всю продукцию от 12 месяцев

Профессионалы

У нас работают сертифицированные специалисты, которые каждый год проходят курсы повышения квалификации

Широкая номенклатура поставки

Поставляем тысячи различных промышленных запчастей

Запорно-регулирующая арматура

Запорная арматура служит для перекрытия рабочего потока трубопровода (газа или жидкости). К ней относят клапаны, затворы, краны и задвижки. Область применения запорной арматуры очень широка. Это системы водоснабжения, отопления и канализации. Во многом благодаря запорной арматуре обеспечивается безопасность оборудования и технологических процессов производств. Запорно-регулирующая арматура широко применяется в горной, химической, строительной, нефтедобывающей промышленности.

Некоторые виды запорной арматуры

Задвижка — один из самых востребованных запорных элементов. С ее помощью перекрывается трубопровод и поток жидкости или газа изменяет свое направление. Это позволяет при небольшой длине трубопровода производить подачу рабочей среды в любом направлении. Существует большое количество модификаций задвижек, что позволяет выбрать наиболее подходящий вариант. Так, некоторые модели снабжены специальным указателем положения самого затвора, который может иметь круговую или линейную шкалу. Шланговые задвижки перекрываются с помощью пережимающегося эластичного шланга.

Затворы. Внутри их кольцевого корпуса расположен поворотный диск, который закреплен по диаметру полости внутри корпуса. При вращении вала затвора поворачивается диск. Для того чтобы обеспечить более герметичное закрывание с помощью затвора, на диске закрепляют уплотнительные элементы. Запорные шаровые краны — арматура, в которой в качестве запирающего элемента используется шар, способный поворачиваться по своей оси. Их часто используют вместо задвижек и вентилей, в тех случаях, когда требуется полное перекрытие (или пуск) рабочего потока. Запорные краны способны обеспечить герметичность в затворе и не дать рабочей жидкости проникнуть во внешнюю среду.

Клапаны — устройства для регулирования движения рабочей среды в трубопроводе и состоящее из нескольких частей: корпуса, крышки, седла и затвора. Размер клапана может быть от нескольких миллиметров до нескольких метров и зависит от особенности трубопровода и рабочей среды, в качестве которой может выступать жидкие дисперсные системы и газы.

Позвоните нам прямо сейчас

Наши специалисты смогут сделать вам оптимальное предложение по цене и качеству.
Мы работаем напрямую с заводами-изготовителями, либо с их официальными дистрибуторами.