Как сделать надежный циркулярный стол своими руками?

Циркулярный стол своими руками

Многие обладатели ручных дисковых пил задумываются об их усовершенствовании, так как этот необходимый в хозяйстве инструмент при всех достоинствах, присущих переносным устройствам, не способен заменить стационарную циркулярную пилу.

Схема стола для циркулярки.

Конструкторы некоторых моделей ДП решили помочь потребителям и снабдили свои изделия приспособлениями, которые хоть как-то могут возместить отсутствие стола, нужного для работы с материалами больших размеров. И все же все конструкторские ухищрения, как правило, являются компромиссными.

Как сделать из ручной циркулярки стационарную

Схема пильного стола.

Конечно, есть способ избавиться от недостатков переносного инструмента – купить стационарную циркулярку. Однако, раз уж вы стали владельцем ручной дисковой пилы, вы планируете ей работать? Не начать ли вам с изготовления стола своими руками для циркулярной пилы, который поможет превратить ДП в полноценный станок? В итоге получите опыт, удовлетворение от проделанной работы и, наконец, нужный результат.

Если у вас есть старый стол (обеденный, кухонный, письменный), то из него получится прекрасная станина. Но может случиться, что такого под рукой в нужное время не окажется, поэтому вам наверняка пригодятся советы, как сделать стол своими руками для своей ДП.

Для рабочей поверхности будущего станка идеально подойдет так называемая финская фанера. Этот материал ламинирован (хорошее скольжение заготовок при пилении), достаточно толст (выдержит большую массу), влагостоек (полезное качество для хранения вне помещения) и в то же время не лишен такого качества древесины, как легкость обработки.

Пример стола для циркулярки.

Можете использовать для изготовления стола своими руками и простую фанеру толщиной в 20 мм, только ее придется обработать специальными составами и покрасить. Еще лучше будет накрыть стол листом стали или текстолита.

Для изготовления царг подойдут любые доски не менее 40 мм толщиной, а ножки можно сделать из деревянных брусков, стальных уголков или профильных труб, но лучше всего подойдут доски 100х50 мм

Нужно предупредить, пока вы не приступили к работе, что готовый стол для циркулярки уменьшит глубину реза у дисковой пилы как раз на толщину крышки, но если ваша ДП оснащена диском большого диаметра, то на рабочих характеристиках нового станка это обстоятельство скажется мало.

Изготовление крышки и боковин

Делая стол своими руками, учтите, что длина и ширина его рабочей поверхности должны быть достаточны, чтобы заготовка всей плоскостью могла лечь на крышку стола. От этого во многом зависит точность ее обработки. Можно добавить, что к широкому столу снизу можно прикрепить еще и электрорубанок и лобзик. Тогда уже получится многофункциональный станок.

Сборка передней части стола.

Вырежьте из фанеры прямоугольный лист необходимого размера и обработайте его края. На будущей внутренней части столешницы нанесите разметку под крепление. Можете прислонить к поверхности подошву циркулярки и обвести ее карандашом, а пильным диском сделайте в столешнице прорезь. Если ваша ДП будет применяться для распила заготовок под различными углами, то прорезь должна расширяться к верхней части стола.

Можно забрать у стола несколько миллиметров толщины, чтобы постараться приблизиться к глубине пропила, предусмотренной паспортом вашей ДП. Сделайте для подошвы небольшое углубление фрезером. Конечно, не злоупотребляйте этой возможностью (глубины в 10 мм вполне хватит).

Теперь настала пора сделать царги (боковые доски под столешницей), они усилят конструкцию и обеспечат надежное крепление ножек. К тому же на царге можно будет разместить фурнитуру для включения и отключения инструмента. Боковины будут располагаться в 5-10 см от краев столешницы. Учитывая это, отрежьте 4 доски. Соберите их в коробку и скрепите ее саморезами (по 2 крепежа на каждый край).

Столярным клеем обмажьте грани, которые будут прилегать к крышке, и столешницу, приложите коробку к ней и зафиксируйте царги вместе с крышкой струбцинами. Не снимая их, ввинтите саморезы через рабочую поверхность в боковины. Не забудьте, что головки крепежа должны быть заподлицо с поверхностью стола, поэтому перед вкручиванием саморезов просверлите отверстия и раззенкуйте их.

Ножки для стола

Изготовление стола своими руками для ДП не закончилось. Теперь к ему необходимо приделать ножки. Рассчитывайте их высоту так, чтобы вам было в дальнейшем удобно работать. Ножки крепятся к царгам с наружной стороны и стягиваются с ними винтами, болтами или резьбовыми шпильками. Головки винтов и болтов, а также гайки должны быть отделены от древесины шайбами.

Даже если вы считаете, что надежно закрепили ножки, все равно им необходимо обеспечить дополнительную жесткость, ведь на сделанный стол своими руками будут действовать несколько иные нагрузки, чем на журнальный столик.

К ножкам из профиля или уголка распорки придется приваривать, а для усиления опор из досок подойдут бруски 40х40 мм или 50х50 мм.

Необходимые дополнения

Чтобы не упустить ни одной детали при изготовлении стола своими руками, следует знать об ограничительной или регулирующей планке. На некоторых моделях переносных ДП она есть, но ее хода не хватает для работы с широкими заготовками.

Стол циркулярного станка: 1 – фанерная перемычка; 2 – стальная пластина; 3 – вкладыш; 4 – пильный диск; 5 – шурупы; 6 – винты с потайной головкой; 7 – доска станины.

Длина планки должна соответствовать длине стола. Она может двигаться по направляющим с обеих сторон крышки или крепиться струбцинами. В поверхности стола можно сделать 2 перпендикулярные пильному диску прорези, через которые ограничительная планка будет крепиться на том или ином расстоянии от диска. Ограничитель можно сделать из бруска, металлического уголка или профильной трубы.

Осталось сделать для нового станка новый блок включения. Это довольно простая работа. На одной из царг устанавливается керамическая розетка, куда будет подключена ДП. Кнопка пилы фиксируется во включенном состоянии (не ломайте ее, а сделайте простой фиксатор из полоски стали или алюминия, обмотайте кнопку с рукояткой изолентой). На проводе, идущем от розетки на царге к сети, установите любое выключающее устройство, соответствующее мощности энергопотребления дисковой пилы. Закрепите его на боковине в удобном для вас месте.

Как сделать надежный циркулярный стол своими руками?

Циркулярная пила — это производительный, удобный и маневренный инструмент, с помощью которого проводятся различные строительные и отделочные работы. При необходимости выполнения больших объемов задач работать с ручной циркуляркой довольно сложно. В таких ситуациях отличным помощником становится стол для циркулярной пилы. Его можно собрать самостоятельно из досок и фанеры. Сама пила будет размещена в нижней части столешницы, а зубчатый диск будет проходить в прорези. Пила включается, диск начинает вращаться, подается пиломатериал и происходит его распиливание. При желании можно собрать отличный стол для циркулярной пилы своими руками. Ничего сложного в этой работе нет.

Работать с большими объемами древесины обычной циркуляркой сложно, поэтому ее лучше установить на стол.

Конструкция стола для циркулярной пилы

Перед тем как собирать циркулярный стол своими руками, нужно тщательно продумать его конструкцию. На этом этапе ваша задача сводится, прежде всего, к вычислению нагрузки, которая в будущем будет оказываться на стол. Собирая стол для пилы своими руками, учитывайте мощность агрегата. Так, для промышленного инструмента высокой мощности рекомендуется использовать усиленную стальную сварную конструкцию. В случае же с домашней пилой в устройстве столь мощной конструкции нет необходимости. Будет достаточно собрать стол для пилы своими руками из досок и фанеры.

Устройство стола для циркулярки.

Планируя сделать стол для пилы своими руками, нужно, как уже отмечалось, учитывать мощность инструмента. В домашних мастерских чаще всего используются пилы мощностью до 800 Вт. Одновременно с этим необходимо учитывать частоту и объемы выполняемых работ. К примеру, при строительстве дома придется пилить гораздо больше материала, чем при любых других условиях. Специалисты не советуют покупать для дома пилы мощнее 1200 Вт. В случае с домашней мастерской в этом попросту нет смысла.

Чем выше мощность циркулярной пилы и чем более высокими будут объемы выполняемых работ, тем надежнее, прочнее и устойчивее должен быть создаваемый вами стол. Циркулярные пилы профессионального класса устанавливаются на основания из металлопрофиля. В некоторых случаях подобные столы даже вмуровываются в пол, так как из-за вибрации оператор может ненадолго потерять контроль над пилой, чего будет достаточно для получения травмы. Создание такого стола требует определенных навыков работы со специальными инструментами, сваркой и т. д. Сборка же обычного деревянного стола для домашней пилы доступна практически каждому человеку даже при отсутствии у него подобного опыта.

Подготовка к сборке стола

Схема сборки стола.

Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок. Фанера в данном случае будет использоваться для изготовления столешницы. Непосредственно столешница будет стационарной. Инструмент нужно установить под ней. Предварительно в крышке создается прорезь, по которой будет двигаться пильный диск.

Размеры стола выбирайте, прежде всего, с ориентиром на себя. Вам должно быть удобно и комфортно работать. В инструкции рассматриваются средние и наиболее распространенные размеры. Можете менять их на свое усмотрение. Высота стола равняется 1-1,15 м. Длину выбирайте с учетом характера будущих работ. Если чаще всего вы пилите длинные доски, крышку стола тоже нужно сделать достаточно длинной. При длине столешницы более 2 м конструкцию рекомендуется оснастить дополнительной парой опорной ножек. Без них стол будет сильно вибрировать.

Толщина используемой фанеры для изготовления столешницы должна быть от 5 см. Для этой же цели подойдут оргстекло, стеклотекстолит. От использования ДСП мастера рекомендуют воздерживаться ввиду недостаточно высокой прочности материала.

Крышка полируется и покрывается лаком в несколько слоев. Благодаря этому будет обеспечиваться требуемое скольжение обрабатываемых материалов. Лучшим вариантом является укрепление на столешнице металлического листа. Это увеличит надежность поверхности и продлит срок службы изделия в целом.

Материалы и инструменты для работы

Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих, благодаря которым будет обеспечиваться более высокая точность распиливания материалов. Направляющие варятся из металлического уголка. Для закрепления к столешнице обычно используют струбцины. Направляющие не рекомендуется делать стационарными. Будет удобнее, если в будущем вы сможете менять их положение.

Подготовьте материалы для самостоятельной сборки стола:

1. Фанера. При желании можете использовать для столешницы другой материал.
2. Металлический лист.
3. Брус 50х50 мм.
4. Доска 50х100 мм.
5. Струбцины в количестве 2 шт.
6. Металлический уголок для изготовления направляющих.

Предварительно соберите все необходимые инструменты:

Станина циркулярного станка.

1. Ножовка. По возможности вместо нее лучше использовать электролобзик.
2. Шуруповерт.
3. Электрическая дрель.
4. Ручная фреза либо станок. При отсутствии можно обойтись без них.
5. Рулетка и линейка для измерений.
6. Угольник.

После подготовки всех инструментов и материалов можете приступать к сборке самодельного стола. Некоторые мастера используют для этого старые обеденные и кухонные столы. Но рассчитывать на большую долговечность таких изделий не стоит. Лучше сделать все самостоятельно, «с нуля». Так вы сможете собрать удобный стол, в полной мере соответствующий вашим потребностям и запросам.

Пошаговая инструкция по сборке стола

Стол циркулярного станка из стальной пластины.

Сначала вам нужно сформировать столешницу. Возьмите фанерный лист и сделайте разметку. Края листа должны совпадать с двумя кромками крышки. Выпилите заготовку ножовкой или электролобзиком. При желании обработайте спилы фрезой. Это необязательно, так что можете и пропустить данный этап. В случае со столом для циркулярной пилы более важна надежность, чем красивый внешний вид. Выполните черновую обработку столешницы при помощи наждачной бумаги.

В нижней части подготовьте прорезь для диска. Замерьте подошву циркулярной пилы. Чтобы было максимально удобно, снимите с инструмента пильный диск и попросту обведите требуемую часть пилы.

Далее вам нужно взять ручную фрезу и выбрать материал примерно на 8-10 мм. При отсутствии фрезы используйте долото. Результат будет таким же, но потребуется больше времени и усилий.

После завершения обустройства посадочного места примерьте плиту и внесите требуемые корректировки. Разметьте места прорези для пильного диска и крепежей. Если диск должен подниматься и опускаться, стол нужно оснастить маятниковым механизмом. В данном случае форма прорези должна иметь вид усеченной пирамиды. Вершину этой своеобразной пирамиды нужно направить вниз. Для изготовления рамы подъемного механизма лучше использовать металлические уголки, сваренные друг с другом.

Сборка каркаса и установка ножек

Направляющая каретка стола для циркулярки.

Далее вам нужно сделать разметку под поперечные и продольные рейки. В случае с таким столом они выполняют функцию ребер жесткости. Делайте ее с изнаночной стороны. Планки изготавливаются из бруска. Нужно подготовить 2 продольных ребра. Длину подбирайте на основании длины столешницы. Достаточно попросту отнять от нее по 8-10 см с каждой стороны. Поперечных планок тоже должно быть 2. Для определения их длины отнимите по 8-10 см от ширины столешницы с каждой стороны.

Подготовьте гнезда под саморезы. Рейки фиксируются таким образом, чтобы крышка примерно на 8-10 см выступала за края рамки. Важно сделать максимально надежное и прочное крепление. Первый саморез устанавливайте на расстоянии в 4-5 см от края рейки. Сами саморезы монтируются с шагом в 20-22 см. Детали нужно просверливать насквозь. Шляпки саморезов должны быть полностью утоплены в материале столешницы.

Первыми крепятся поперечные ребра. Для обеспечения максимальной надежности стола нужно предварительно промазать кромки реек столярным клеем. Стяните конструкцию струбцинами и зафиксируйте саморезами. Оставьте крышку стола до полного высыхания, после чего по такой же схеме установите продольные рейки. Стяните детали каркаса и установите с каждой стороны по несколько креплений. После этого можете снимать струбцины.

Для изготовления ножек используйте бруски. Высота этих элементов подбирается индивидуально в соответствии с ростом оператора. Удобнее, когда столешница располагается на уровне бедер. Прежде чем устанавливать ножки, состругайте их с 1 стороны так, чтобы обработанная сторона сходила на угол. В результате основание ножки будет иметь немного большую площадь, чем вершина.

Для закрепления ножек лучше всего использовать металлические уголки. Вам необходимо слегка поджать их таким образом, чтобы основание самодельного стола располагалось враспор. Благодаря этому станина станет более устойчивой. Крепление выполняется при помощи болтов с шайбами. Их нужно установить шляпками наружу. Если установить по-другому, в процессе работы вы можете пораниться о выступающие крепления.

Дополнительно ножки рекомендуется стянуть диагональными рейками.

Это сделает конструкцию еще более надежной. Рейки следует установить попарно с боков самодельного стола.

Тщательно отполируйте поверхность столешницы и покройте ее несколькими слоями лака. Вместо этого можно закрепить с помощью небольших саморезов гладкий металлический лист.

В завершение выполняется установка циркулярной пилы на предназначенное для нее место. Дополнительно вы можете нанести на поверхность столешницы разметку, которая будет способствовать более ровной и правильной обработке распиливаемого материала.

Элементы управления таким станком нужно вынести на внешнюю сторону столешницы. Обычно их закрепляют на какой-нибудь ножке стола. Выполнение этого этапа работы требует некоторых навыков электромонтажа. При их отсутствии рекомендуется обратиться к соответствующему специалисту.

Таким образом, в самостоятельной сборке стола для циркулярной пилы нет ничего сложного. Больших временных и денежных затрат это не требует. На материалы вы потратите гораздо меньше, чем на готовый фабричный стол, а качество изделия при соблюдении инструкции будет ничуть не хуже. Удачной работы!

Распиловочный стол из ручной циркулярной пилы: сборка своими руками, видео, схемы

Потребность в установке в мастерской или на участке распиловочного стола часто возникает при работе с деревом, пластиком или мягкими цветными сплавами, в частности с его помощью быстро и точно выполняются операции по продольному и поперечному раскрою заготовок. Исходя из высокой стоимости готовых моделей многие предпочитают сделать его своими руками, путем установки на обратной стороне столешницы обычной ручной циркулярки. С учетом использования готового рабочего инструмента в сложных схемах и чертежах в этом случае нет необходимости, собрать такую конструкцию может даже неспециалист.

Какую пилу выбрать?

Круглопильные или циркулярные столы предназначены прежде всего для операций по пилению древесины, включая косой распиловку, но при смене диска они успешно используются для работы с пластиком или тонкостенным алюминиевым профилем. Оптимальные результаты достигаются при их применении в ходе вывода кромок под прямым углом друг к другу, обрезке досок и бруса до нужного размера, снятия фасок и подготовке с их помощью соединений и стыков. Ассортимент представлен моделями с разным типом столешницы, производительностью и числом пил, сделанные своими руками конструкции как правило имеют квадратную или прямоугольную форму.

Приобретение распиловочных станков заводского исполнения является обязательным при организации непрерывной или длительной работы в цехах деревообработки или аналогичных предприятий. Также такая потребность возникает при повышенных требованиях к точности распила заготовок, достигаемой за счет их фиксации дополнительными направляющими или схожими приспособлениями, устанавливаемыми только на профессиональном оборудовании. В остальных случаях такие столы выгоднее сделать своими силами, помимо их непосредственного использования в качестве стационарного станка преимуществом такого исполнения является возможность снятия циркулярной пилы с целью эксплуатации в ручном режиме.

Устройство стола

В классическом исполнении это оборудование имеет жесткую и устойчивую станину, пильный вал с режущим инструментом, двигатель и привод. У готовых моделей опоры чаще делаются из металла и представляют собой как сварные, так и литые конструкции. У самоделок функции режущего узла выполняет ручная циркулярка. Ножки и столешницу как правило у них делают из дерева, реже – из стального листа или уголка. Пластик и аналогичные хрупкие материалы для этих целей не подходят. Вне зависимости от разновидности пространство между ножками стараются сделать открытым с целью обеспечения удобства оператора, для усиления жесткости конструкции используются дополнительные подпорки, уголки или ребра.

Часть диска циркулярной пилы у таких устройств выступает над столешницей, раскрой заготовок осуществляется с помощью толкателей и дополнительных упоров за счет контакта вращающихся зубьев с материалом. Для продления срока службы двигателя и остальных узлов принимаются меры по очистке стола от стружки, а именно – организовывается подвод пылесборника. У профессиональных моделей все приспособления для толкания заготовок плавно перемещаются по соответствующим направляющим в столешнице, у самоделок для упрощения поперечного пиления обычно используют деревянные салазки.

Боковые упоры чаще всего фиксируются на распиловочные столы с помощью винтовых соединений. Параметры этих приспособлений рекомендуется учесть еще на стадии составления чертежа, в идеальном варианте предусматривается их возможность плавного параллельного или перпендикулярного диску перемещения вдоль плоскости столешницы.

Требуемые инструменты и материалы

В качестве основного рабочего элемента используется циркуляционная пила с мощностью в пределах 1,2 кВт и максимально большим режущим диском. Предпочтение отдается моделям с основанием из штампованной стали, в нем легче сделать отверстия для крепления и нет риска растрескивания подошвы в сравнении с литыми разновидностями. Более мощные циркулярки не задействуются по причине роста их веса. Потребность в максимальном диаметре диска обусловлена скрадыванием глубины пропила столешницей, чем выше будет этот параметр у выбираемого инструмента, тем лучше. Дополнительно обращается внимание на ровность полотна, в идеальном варианте диск строго перпендикулярен плоскости самодельного стола, в противном случае принимаются меры по компенсации угла отклонения или его устранению.

Столешницу рекомендуют сделать из ламинированной фанеры толщиной от 11 мм и выше, массива или плиты от 20 мм. Для боковых плоскостей лучше всего подходит обрезная доска от 50 мм, ножки изготавливают из бруса от 40×40 мм. Сечение опор подбирается исходя из веса циркулярной пилы и материала столешницы, в целом чем устойчивее будет конструкция, тем лучше. Для обработки древесных элементов и подготовки поверхностей потребуются наждачная бумага с разной зернистостью, антисептики и лаки, для крепежа всех деталей – столярный клей и саморезы. Рабочие инструменты стандартные, базовый набор включает рулетку и линейку, дрель, шуруповерт, лобзик и фрезер для подготовки кромок и выпиливания прореза.

Помимо материалов для сборки стола для циркулярной пилы учитывается потребность в фанере, профиле и крепежах для упоров и направляющих. Все дополнительные приспособления также можно сделать своими руками, для салазок, упрощающих процесс поперечного пиления, лучше всего подходит толстая и прочная фанера, скрепляемая надежными болтами, для боковых упоров – квадратная алюминиевая труба с сечением от 30 мм и винты. Толкатели заготовок под циркулярную пилу вырезают из прочного массива, толстого мебельного щита или досок. Защитный кожух в самоделках устанавливают редко, для организации процесса пылеотвода в нужных местах предусматриваются крепления под соответствующие патрубки.

При составлении схемы продумывается способ безопасного и удобного запуска и останова стола. При наличии опыта стоит самому зашунтировать пускатель ручной пилы и вынести кнопку включения на одну из внешних боковых ребер жесткости. В самом простом исполнении и планировании частого снятия инструмента кнопка пуска стягивается проволокой, а само оборудование включается при вставке вилки на шнуре в розетку. Но этот способ не обеспечивает безопасности пользователя и исключает возможность быстрого останова. Альтернативным вариантом является размещение пускателя на шнуре ручной пилы с временным закреплением в удобном месте, окончательное решении принимается исходя из опыта сборщика и частоты использования стола.

Технология сборки

Работы начинаются с составления простейшего чертежа и подготовки материалов. При планировании размещения на устройстве каких-либо дополнительных приспособлений стоит сделать стол для циркулярки с размерами от 100×100 см и выше, с расположением прорези под диск в его центре. Далее работы ведутся в следующей последовательности:

1. Из заготовленных материалов выпиливается столешница с последующей обработкой краев, разметкой и подготовкой места установки пилы (с инструмента снимается диск и обводится основание, фрезером на этом участке выбирается часть плиты в 5-10 мм в зависимости от высоты подошвы).
2. Отмечаются места для крепления циркулярной пилы и прорези для диска, выполняемой с помощью лобзика в виде прямоугольного разреза на 10-15 мм длиннее диаметра самого круга. В подошве пилы делается 4 отверстия, правильность будущего расположения инструмента проверяется предварительной фиксацией.
3. Из досок или мебельного массива вырезаются боковые ребра жесткости самодельного стола, собираемые в жесткий каркас с помощью клея и саморезов и укрепляемые по углам брусом или металлом. В прямоугольных конструкциях первыми стягиваются и фиксируются продольные элементы. Процесс завершается прикручиванием столешницы с полным утапливанием саморезов.
4. Из бруса вырезаются ножки длиной от 100 до 120 см (в зависимости от удобства оператора), после чего они приклеиваются к столешнице и прикручиваются болтами к ребрам жесткости.
5. Процесс сборки стола для ручной циркуляционной пилы завершается ее монтажом и размещением кнопки пуска (при наличии) в удобном и защищенном месте. В дальнейшем конструкция совершенствуется (оснащается защитным кожухом, наклонной кареткой или аналогичными приспособлениями).

При выполнении указанных работ все деревянные элементы проходят обработку антисептиками, контактирующую с заготовками поверхность рекомендуется покрыть несколькими слоями лака. Дополнительные приспособления и толкатели распиловочного материала делаются после сборки стола с учетом его размера, удерживать голыми руками заготовки запрещено. Устойчивость опор и надежность крепления пилы на столешнице проверяются перед каждым ее запуском. Это же относится к очистке рабочей поверхности от стружек, в обязательном порядке проводимой по окончании резки. Эти правила актуальны как для моделей заводской сборки, так и для самостоятельно собранного стола для циркулярки.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Циркулярка – это мощный механизм, который может похвастаться хорошей маневренностью и производительностью. Не есть и недостатки, которых можно избежать, если сделать конструкцию.

• 1 Что необходимо купить?
• 2 Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления
• 3 Определяемся с дизайном и конструкцией
• 4 Как сделать стол для циркулярной пилы
  • 4.1 Материалы и инструменты
  • 4.2 Замеры и чертежи
  • 4.3 Важные моменты при работе
• 5 Отделочные работы
• 6 Видео циркулярный стол из ручной циркулярной пилы
• 7 Видео: Стол для циркулярки из подручных материалов

Что необходимо купить?

Теперь зарождается процесс изготовления самого стола. Ценовая политика довольно скромная из-за относительной дешевизны используемых материалов. Вы, конечно, можете купить и намного дороже, но в этом нет необходимости по причине быстрого износа данной рабочей области. Будет большим плюсом, если вы хорошо умеете работать с деревом. Для создания самодельного стола вам понадобятся:

фанерный лист (примерно 800 на 800 мм, толщиною в 10 мм);деревянные бруски длиной от 100 см (50 на 50 мм);необходимое оборудование (дрель, шуруповерт, лобзик и т.д.)4 шт. листового материала из дерева (для корпуса) 400 на 784 миллиметра;линейка и карандаш;зажимы для работы с деревом;саморезы, шурупы и болты;пластмассовые стяжки;2 металлических уголка.

Возможно, вам придется докупить дополнительные стройматериалы (если захотите добавить что-то свое или модернизировать свой будущий самодельный стол).

Второй вариант стола для циркулярки. Фото технологии изготовления

Стол-пила своими руками делается из досок, как наиболее доступного материала, довольно часто. Для изготовления данного стола потребуются:

фанерный лист (толщина 20 мм и выше);

доски 50 на 100 мм;

бруски 50 на 50 мм;

один из видов древесного лака.

Из фанерного листа лобзиком выпиливается заготовка с отверстием — столешница, в которой разместится пила. При разметке отверстия ориентируются на размеры подошвы пилы. Из досок делают ребра жесткости, которые будут крепиться к столешнице саморезами. В процессе крепления доски стягиваются с помощью струбцин. На переднем ребре жесткости позже устанавливается пусковая кнопка. Для изготовления ножек служат доски длиной около метра. Их крепят снаружи к ребрам жесткости болтами.

Варианты устройства – особенности и подготовка

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Основание должно обеспечить устойчивость, расшатывание всего изделия или отдельных элементов недопустимы. Обязательны ножки под конструкцию. Если использовать как опору сплошные листы фанеры, добиться устойчивости трудно – требуется почти идеально ровная поверхность пола.

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Самым простым вариантом стола для циркулярки является конструкция из достаточно толстой фанеры и досок

Основание может быть изготовлено из древесины или металла. Для столешницы выбирают листовые породы деревьев. В ней следует проделать специальное отверстие под диск. Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.

Станина циркулярного станка

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности. У столешницы должна получиться максимально ровная поверхность. Тогда сократится вероятность получения травмы при работе.

Стол для циркулярной пилы требует обязательного присутствия направляющих

Сооружение может быть дополнено специальным расклинивающим ножом. Он может сниматься. Его оснащают специальной дисковой защитой, позволяющей избавляться от летящей в рабочего стружки.

Направляющая каретка стола для циркулярки

Некоторые убирают заводской кожух и меняют фабричную платформу на самодельную. Если не собираетесь проводить пиления под углом, можно убрать детали, которые регулируют наклон диска.

Как сделать стол для циркулярной пилы

Как сделать стол для циркулярной пилыМатериалы и инструментыЗамеры и чертежиВажные моменты при работеСтол для циркулярной пилы своими руками: пошагово

Создание стола состоит из нескольких этапов:

Создание проектного плана. Нужно размерять место, и выбрать подходящий размер конструкции.
Покупка материалов. В этом же шаге выбирается необходимая пила.
Поэтапная сборка конструкции. Все делается согласно сделанным чертежам.

Материалы и инструменты

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Лист древесно-стружечной плиты или фанеры, 20 мм в толщину.
Инструмент с диском-лезвием.
Брусок 5х5 см для создания ножек. Сечение может быть меньше, если планируется создание пилы слабой мощности.
Лак или грунтовка.
Растворы для защиты дерева от воды.
Клей для дерева.
Саморезы.
Дрель и набор сверл.
Шуруповерт.
Лобзик.
Машинка для проведения фрезерных работ.
Струбцины.
Рулетка и маркер для разметки.
Рубанок.
Наждачка.

Справка! Также нельзя забывать, что циркулярная пила – оборудование, которое работает от электроэнергии. То есть нам необходим источник питания, в который она будет подключаться.

Замеры и чертежи

Работа начинается с создания проектных чертежей. На этом шаге измеряется ширина и длина стола, который создается. Среднее значение – 120 см в ширину и 120 см в длину. Идеальными для создания основы станут следующие материалы:

Мы не рассматриваем металлическую основу, поскольку материал стоит дороже, а вес конструкции увеличится в несколько раз. Из всех материалов, самым худшим считается пластик, и эксперты его не рекомендуют.

Перед началом сборки, все деревянные элементы нужно обработать растворами, которые защищают от влаги и гниения. После высыхания материала, можно начинать работу.

Внимание! Очень часто случается, что из-за неправильного монтажа пилы, которую устанавливают под столешницей, стол перевешивается на одну из сторон. Лезвие нужно устанавливать в центре стола.

Важные моменты при работе

Существует некоторые требования к безопасности. Они помогут избежать получения травм на рабочем месте. Требования следующие:

Перед тем, как включать пилу, нужно проверить надежность фиксаторов. При необходимости подкручиваем крепления.
Очень часто причиной получения травмы является большое количество ненужных вещей на месте работы.
Необходимо проверять правильность работы и крепления всех частей системы. Если где-то есть проблема, ее нужно немедленно устранить.
Нельзя держать материал близко к месту, которое распиливается. Это опасно, поскольку сучки и стружка могут попасть на неприкрытые части тела, а также в глаза. Поэтому в процессе работы обязательно нужно использовать очки и одежду с рукавами.

Отделочные работы

Финальным аккордом станет облагораживание вашего самодельного стола. Обязательным этапом в этой процедуре станет покрытие поверхности лаком циркулярного стола. Сначала шлифуйте поверхность наждачной бумагой до гладкости материалов. По желанию можете выполнить тонировку стола. Далее, берём лак и при помощи ватной губки с марлей наносим лак на все поверхности циркулярного стола, а особенно тщательно на столешницу.

Так вы обеспечите стойкость поверхности к износам и притупите выделения природных запахов деталей стола. Не менее важно, что после обработки и покрытия лаком, поверхность станет максимально гладкой и приятной. Это обеспечит удобный рабочий процесс и оставит ваши руки в безопасности от болезненных скалок. В дополнение можно покрасить весь стол в ваш любимый цвет, и он будет радовать глаз во время труда.

Как видите, самодельный, и в то же время регулируемый циркулярный стол создать проще простого. Вам нужно лишь подойти к данному вопросу со всей ответственностью и энтузиазмом. Главный совет — всегда перепроверяйте замеры во избежание ненужных растрат на покупку новых материалов и т.д. Следуйте всем вышеперечисленным советам, и, вы наверняка выполните задуманное и создадите себе идеальное рабочее место для работы с пиломатериалами.

Под этой статьей мы для вас оставили одно из наиболее удачных видео с подробным пошаговым описанием всего процесса. Приятного просмотра.

Видео циркулярный стол из ручной циркулярной пилы

Конструкция стола для циркулярной пилы – предъявляемые требования

В изделии всего 2 главных элемента – основание (сплошное или в виде ножек) и гладкая рабочая поверхность. Циркулярную пилу прикрепляют к ней снизу, перевернув вверх ногами. Для диска в столешнице выполняют прорезь, которая на 1–2 мм шире его толщины. Больше делать не нужно – на инструмент будет попадать много стружки и пыли, что сократит срок его службы.

Подключенный пылесос продлит работоспособность

Конструкция должна отвечать ряду обязательных требований:

быть жесткой и устойчивой;стол с гладкой и ровной поверхностью;надежное крепление диска;ограждение для режущего инструмента;наличие кнопки для пуска и быстрой остановки.

Некоторые умельцы снимают кожух, вместо фабричной платформы устанавливают самодельную. Если нет необходимости в обработке под углом, убирают детали для регулирования наклона. Для качественной продольной и поперечной резки устанавливают дополнительные приспособления. Выбирают распиловочный диск с максимально возможным диаметром – часть скрывается в столешнице.

Собственноручно сделанное приспособление подстраивают под индивидуальные особенности работника, особенно важный параметр – высота стола. Для левшей удобно располагают кнопку управления, обеспечивают подход к инструменту с нужной стороны, что в заводских изделиях не учитывается.

Собираем бетономешалку – инструкции по изготовлению с чертежамиСобираем бетономешалку – инструкции по изготовлению с чертежамиКак сделать стол-подоконник своими руками

Универсальный стол для фрезера и циркулярки своими руками

Жизнь в частном доме вынуждает владельца приобретать навыки смежных специальностей. В первую очередь нужны агрономические знания, нельзя бросить на произвол приусадебный участок. Но, кроме того, каждый хозяин должен быть немного строителем, сварщиком и, конечно же, столяром. Работы на частном подворье – превеликое множество. Столярное производство подразумевает использование большого количества специального инструмента. Благо, что строительный рынок представлен огромным выбором ручного электроинструмента. Многие хозяева им и обходятся. Но бывают случаи, когда вручную очень сложно, а порой просто невозможно сделать то или иное изделие. Инструмент необходимо закрепить. Сделать это нужно надежно – на специальном столе, в противном случае можно не получить должного качества изделия или травмироваться. Строительный рынок металлообрабатывающего оборудования представляет большую линейку столов под циркулярную пилу или фрезер, но стоимость их такова, что не каждому владельцу по карману. В этой статье мы предложим вариант столярного универсального стола для фрезера и циркулярки.

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

С чего начать изготовление стола? Как и любая другая конструкция, он должен начаться с рабочего эскиза. Именно этот документ даст ясное представление, каким именно будет стол, и что нужно для его изготовления. Чертеж разрабатывается с указанием реальных размеров, что в процессе даст возможность рассчитать необходимое количество материалов.

Основные требования, предъявляемые к рабочей поверхности столярных станков

Первое, что объединяет фрезерный станок и циркулярку – это необходимость наличия рабочей поверхности или, другими словами, столешницы. Она должна быть:

• ровной и гладкой. В противном случае возможна деформация заготовок;
• жесткой. Прогиб рабочей поверхности в процессе использования не допускается. Это может привести к изменению заданных параметров обработки, что повлечет брак детали;
• изготовлена из материала, позволяющего без затруднений установить упоры, прижимные планки, гребенки, щитки и кожухи ограждения для соблюдения безопасности при работе;
• выполнена в соответствии с размерами предполагаемых к обработке заготовок. Все операции должны производиться без стеснений и ограничений.

Основные требования к конструкции стола

Стандартный стол под циркулярную пилу имеет габариты 1,2×1,2 метра. В определенных случаях размер может быть изменен пользователем для обработки нестандартных заготовок. Высота рабочей поверхности составляет 0,85 метра. Она может быть больше или меньше, в зависимости от роста обслуживающего персонала.

В качестве основы для универсального стола можно применить столешницу станка под циркулярную пилу. Так как пильный диск располагается в левой части стола, то в правой можно разместить фрезер. Его устанавливают с учетом места под обрабатываемые заготовки. При этом следует помнить, что мастер, выполняющий фрезеровку, должен находиться в торце с правой стороны стола, а не перед фрезером. Это обязывает установить максимальное ограждение всех движущихся частей, чтобы предотвратить контакт с человеком.

Изготовление циркулярно-фрезерного стола: материалы

После того как чертеж готов, и в нем учтены все конструктивные нюансы, необходимо выбрать материалы для изготовления стола. В качестве основания для станков в домашних мастерских используют конструкции из дерева или металлопроката. В первом случае раму можно собрать из деревянного бруса, скрепив при помощи уголков и саморезов. Реже применяются болтовые соединения. Второй вариант – это сварка или сборка станины из металлической трубы или уголка при помощи болтов, гаек и шайб.

Столешницу, как правило, изготавливают из ламинированной ДСП, толстой березовой фанеры или других материалов, обладающих гладкой, ровной поверхностью и возможностью легко исправить небольшую кривизну.

Рабочие пластины для монтажа оборудования изготавливают из металла, оргстекла или текстолита.

Изготовление стола под фрезер и циркулярку: инструмент

Для сборки универсального стола потребуется следующее оборудование и инструмент:

1. Циркулярная пила с режущим диском
2. Ручной фрезер
3. Ламинированное ДСП или фанера, толщиной 20–30 мм для рабочей поверхности
4. Брусок 50×50 мм или труба 60×40 для станины
5. Лакокрасочные материалы
6. Клей по дереву
7. Крепеж в виде саморезов или болтов с гайками и шайбами
8. Электродрель
9. Электрический шуруповерт
10. Электролобзик
11. Струбцины
12. Рулетка, уголок, строительный уровень и маркер
13. Электрорубанок
14. Наждачная бумага

Пошаговая инструкция изготовления комбинированного стола для фрезера и циркулярки

После того как все подготовительные работы закончены, можно приступать к непосредственной сборке универсального стола. Необходимо разделить процесс на отдельные этапы:

1. Из приготовленных материалов нужно подготовить детали будущего стола по размерам, указанным в чертеже.
2. Изготовить каркас будущего стола. Деревянную конструкцию покрыть антисептиком и лаком, металлическую – грунтом и краской.
3. Установить рабочую поверхность и закрепить к станине. Это можно сделать при помощи мебельных болтов. При этом следует помнить, что все болтовые соединения должны быть с потайной головкой и не выступать над столешницей. Рабочую поверхность нужно тщательно обработать наждачной бумагой для придания ей гладкости.
4. С наружной стороны столешницы для увеличения выхода рабочего инструмента требуется установить монтажные металлические пластины. С этой целью в поверхности стола делается выемка по толщине монтажной пластины. Они крепятся к столу, а электроинструмент устанавливается на них снизу.
5. В одной пластине делают пропил под пилу, а в другой – под фрезу максимального диаметра. Кроме этого, сверлятся монтажные отверстия.
6. На расстоянии 200–250 мм по всей длине рабочей поверхности необходимо врезать Т-образную направляющую для установки параллельного упора.
7. Следующим шагом будет изготовление параллельного упора и верхних прижимов в виде гребенок для фрезера и каретки для циркулярной пилы.
8. Для безопасного использования электроинструмента нужно зашунтировать клавиши пуска и остановки, вывести их в безопасное место сбоку стола.

Обязательным условием при работе с электрооборудованием является соблюдение правил техники безопасности. Игнорирование обслуживающим персоналом требований охраны труда может привести к травмированию.

Циркулярка своими руками

В домашнем хозяйстве всегда кстати приходится циркулярная пила. Капитальный ремонт — затратное и хлопотное дело. Не каждый может позволить себе покупку дорогостоящего инструмента для обработки деревянных материалов. Циркулярная пила, сделанная своими руками, позволяет производить безопасные работы и ускорить процесс строительства. Собственноручно изготовленная пила имеет ряд преимуществ, таких как надежность, экономичность и заточка под непосредственные нужды.

Назначение циркулярной пилы

Перед тем, как приступить к сборке станка, нужно четко определить его предназначение. Для заготовки дров и простого распила больших кусков древесины хватит крепко закрепленного стола с прорезью для пилы. Данный вид распространен в деревнях и сельских местностях, станки не отличаются безопасностью и повышенным функционалом.

Для выполнения более разнообразного спектра столярных работ понадобится лучший вариант. Циркулярка должна быть оборудована координатным столом со специальными направляющими, это позволяет менять градус. Изготовка изделий малого размера требует повышенной безопасности. Устанавливается регулировка скорости, предусматривается смена дисков.

Циркулярка своими руками в действии

Конструкционные особенности циркулярного станка

Циркулярки любого неподвижного типа состоят из основных частей.

1. Стол для соединения механизмов. Сборка, сочетающаяся с двигателями большей мощности предпочтительна со столом, полностью выполненным из металла. Поверхность стола необходимо сделать своими руками ровной, для более качественного изделия на выходе.
2. Двигатель в большинстве случаев используется из того, что имеется в запасе. Электромоторы, рассчитанные на долгое время работы от сети, будут предпочтительнее коллекторным приводам.
3. Вал является самым ответственным узлом циркулярки. Готовые изделия используют чаще всего, при других случаях узел изготавливается на токарном станке. Важно рассчитать посадочные отверстия, исключить биение.

При изготовлении станка своими руками, стоит обратить отдельное внимание на безопасность. Основная чисть диска пилы должна закрываться защитным кожухом. Подвижные элементы привода и двигателей необходимо закрыть. Кнопка аварийной остановки работы встраивается в цепь электропривода и имеет удобное расположение.

Ручное устройство из угловой шлиф машинки

Множество работ производится популярным инструментом «болгарка». Из данного инструмента получится незаменимая хозяйству циркулярная пила, сделанная своими руками. Достаточно изготовить скользящий упор из подручного материала. Конструкция предполагает наличие двух небольших отрезков уголков, которые располагаются параллельно диску. Соединение происходит с использованием болтов, зазор регулируется поставочными шайбами.

Ленточный хомут устанавливается таким образом, чтобы расположение винта находилось снизу. Следом присоединяется полоса метала с отверстием, в другом случае, конструкция может быть единой, но так теряется толщина металла. Следующий шаг это пропил отверстий в корпусе, через которые крепится рукоятка для выполнения основных работ. Рукоятка, сделанная своими руками, представляет собой рог или скобу, за основу берется металлический прут или труба. Стоит учитывать и клепку, если концы будут расслаблены, возможен прогиб рукоятки во время механического воздействия на нее.

Миниатюрный циркулярный станок настольного типа

Стационарный станок более функционален и безопасен при использовании. Самодельная циркулярка настольного типа изготавливается в домашних условиях так же, как и ручная пила, с добавлением некоторых элементов. Самодельная циркулярная пила своими руками, потребует подготовленные чертежи. Процесс подразумевает использование трубы 2 см, металл изгибается П образной формой. Крепление устанавливается болтами к столу, нижние концы изгибаются в направлении работ. Дополнительная устойчивость приобретается за счет установки рычага с перемычкой, скрепленной сваркой в форме буквы «Т».

Мини-циркулярка своими руками

Стол для настольной циркулярной пилы, сделанной своими руками может быть использован в качестве отрезного станка. Пропил не может достигать свыше 8 см, поэтому для выполнения более крупных работ потребуется использование станка большего размера.

Стационарный станок собственными руками

Для выполнения повседневных или одноразовых задач вполне сгодится циркулярка, изготовленная своими руками. Распилочные работы небольших объемов не подразумевают сильные нагрузки на привод диска. Компактный инструмент имеет малые габариты, что дает возможность убрать его после окончания работ в определенное место. Для опытного столяра потребуется сделать циркулярку стационарного типа больших размеров.

Изготовленная стационарная циркулярная пила своими руками потребует точности, грамотности от мастера. Чертежи, представленные во многих типах литературы помогут при изготовлении. Стоит грамотно и трепетно отнестись к каждому узлу агрегата, ведь циркулярка используется на высоких оборотах с режущим инструментом.

Стол для циркуляции

Основным условием при изготовлении стола является выбранный материал. Рекомендуется применять цельный стальной лист, дюралевый или из сплава силуминов. Такие материалы, как влагостойкая фанера, оргстекло и текстолит требуют обработки и установки поверх оцинкованного листа. Применение любого материала при изготовлении должно отвечать главным условиям:

• повышенная виброустойчивость;
• недопустимо прогибание при нагрузке свыше 50-60 кг;
• наличие идеально ровной поверхности.

В тех случаях, когда условия не соблюдаются, циркулярка, сделанная своими руками, может остановиться из-за заклинившего диска или сломанного привода. Последствия могут быть различными, от испорченной детали до полученных увечий человеком.

Известно несколько вариантов для изготовления стола циркулярки. Стационарные столы можно пропилить или изготовить из двух частей. Диск циркулярной пилы должен выступать не более, чем на треть от своего диаметра.

Пильный диск

Конструкция изготовленной циркулярки своими руками должна содержать пильный диск. Рабочая поверхность диска устанавливается на треть от общего диаметра. Например при диаметре 210 мм, диск должен выступать от стола на 70 мм. Детали с большей толщиной потребуют мощного двигателя, от 1 кВт. Миниатюрная циркулярная пила не справится с такими задачами.

Раскалывающий нож, установленный на некоторых моделях служит для предотвращения замыканий и заклиниванию при работе. Располагается сзади на несколько миллиметров от зубьев пильного диска. Устройство может понадобиться и при изготовлении циркулярки своими руками.

Боковой упор с возможностью регулировки

Любые виды работ потребуют наличие упора. Боковой упор изготавливается из бруска плотных пород дерева. В других случаях, возможно изготовление из металлического уголка. Расположение должно быть немного длиннее конструкции стола. Установка упора производится с помощью болтов. Шаблон устанавливается между столом и резаком, для точной установки, более качественной настройки.

Наиболее ответственной деталью конструкции является вал, устанавливаемый на циркулярку. Изготовленный вал для циркулярки своими руками может испортить конструкцию, нанести травмы. Причиной этому служит биение, которого невозможно избежать при изготовлении вала кустарными методами. Изготовление вала стоит доверить специалисту с хорошим токарным оборудованием. Следует помнить о наличие резака, которому необходимо посадочное место. Отверстия должны быть симметрично изготовлены на станке и обработаны.

Готовые валы продаются на специализированных рынках. Следует отдавать предпочтение деталям с наличием само устанавливающегося подшипника. В противном случае, обычный механизм может в скором времени привести в негодность циркулярку.

Передача

Существует несколько видов передач, которые возможно использовать в конструкции циркулярки, изготовленной своими руками:

• клиноременная передача;
• механизм, состоящий из шестеренок.

Предпочтительным вариантом считается использование ременной передачи. Использование механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании инородного тела и нанесению травм работнику. При выборе диаметра шкива, учитывается максимальное количество оборотов распилочного диска.

Мотор

Электромотор для циркулярки

Самодельные станки комплектуются в большинстве случаев двигателем от старой стиральной машины. Основными особенностями является повышенный срок службы и КПД. Обороты таких двигателей не высоки, что делает работу на циркулярной пиле, собранной своими руками более безопасной, продолжительной, оказывает положительное влияние на результат. Использования специального трехфазного двигателя подразумевает наличие сети 380 Вольт. Если таковой не имеется, придется использовать пусковой и рабочий конденсатор, что приводит к дополнительным затратам.

Циркулярная пила из болгарки или дисковой пилы

При работах с небольшими заготовками, достаточно обойтись циркуляркой малых размеров. Циркулярка, изготавливается своими руками из подручного электроинструмента, понадобятся «болгарка» либо дисковая пила.

Существует множество вариантов стационарного применения подручного инструмента. Достаточно закрепить устройство снизу стола, для доступа материала к диску. Высота регулируется в зависимости от обрабатываемых деталей, из соображений техники безопасности не должна превышать одной трети размера распилочного диска. Такой вариант установки недоступен выключатель, необходимо переделать устройство для удобной работы.

Достаточно распространённым вариантом является использование станины на направляющих. Несложная конструкция позволяет использовать инструмент для работы под любым углом. Состоит из двух параллельно установленных металлических труб или уголков, на которые установлены пила.

Циркулярная пила, изготовленная своими руками делает более быстрой и экономичной производимую работу. Такое приспособление понадобиться при капитальном ремонте и других действиях, связанных с распилом дерева. Простота конструкции, возможность использования подручных материалов, делают стоимость практически нулевой, а изготовление своими руками позволяет внести необходимый функционал для работы.

Сделай сам: нестандартный распиловочный стол для циркулярной пилы

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

• Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
• Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

• Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
• Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Фанерный стол для циркулярного станка

Большинство умельцев, использующих дерево в своих проектах, согласятся, что центральным элементом современной столярной мастерской является циркулярный стол. Они бывают очень разные: от ручной циркулярки, встроенной в стол своими руками, до крупного промышленного форматно-раскроечного станка, однако все они призваны выполнять схожие задачи. Фиксированный диск намного безопаснее и удобнее в обращении, чем ручная пила, а наличие параллельного упора, закрепляющегося на столе, обеспечивает ровные предсказуемые отпилы. Один раз выставив нужные размеры, можно нарезать сколько угодно практически идентичных заготовок, проделывать ровные пазы и многое другое.

Нам долгое время удавалось обходиться без такого стола, используя ручную циркулярную пилу и электролобзик вместе с разнообразными направляющими и приспособлениями. И действительно несложная мебель и простые плотницкие работы вполне могут производиться одним только ручным инструментом, однако столярное искусство требует точности. Конечно, целый циркулярный станок не поместится в прицепе-автодоме и вряд ли сможет работать от аккумуляторов, поэтому его появление стало возможно только тогда, когда мы нашли пространство для обустройства более основательной мастерской в нашей летней резиденции.

После долгих изысканий с анализом цен, параметров, отзывов, мы нашли наиболее подходящий для нашей небольшой мастерской вариант. Один из самых доступных циркулярных станков Зубр ЗПДС-255-1500 оказался вполне достойным решением. Не слишком большой и не слишком тяжёлый, он может считаться даже переносным, но прямо из коробки справляется со всеми типичными столярными задачами. Для прямого пиления нужно освоиться с правильной установкой параллельного упора, а для пропиливания пазов придётся снять расклиниватель с верхней защитной крышкой (конечно, на свой страх и риск). В комплекте со станком поставляется универсальный высокопроизводительный диск с 40 зубьями, который мы сразу заменили более точным и аккуратным диском с 80 зубьями.

Новый станок мы поставили на верстак и сразу обнаружили, что предусмотренные в его столе отверстия позволяют закрепить на нём электролобзик и фрезер. Радости не было предела, когда оказалось, что имеющиеся установочные отверстия почти подходят к крепёжным отверстиям подошвы нашего погружного фрезера Интерскол ФМ-32/1900Э, нужно было лишь слегка их расширить сверлом по металлу. Так выяснилось, что вместе с циркулярным, мы получили ещё и фрезерный стол — компактное решение, идеальное для нашей миниатюрной мастерской. Фрезерный стол — второй по востребованности электроинструмент в столярной мастерской. Наконец-то скругление граней заготовки можно делать в один заход без монотонных переставлений струбцин по столу, а какие возможности работы с шаблонами открывает копировальная фреза! Мы водрузили эту конструкцию на верстак и начали исследовать её возможности. Руки чешутся попробовать это всё в новых столярных проектах. Однако для удобной и безопасной работы всё ещё чего-то не хватает…

Конечно, необходимо надёжно закрепить станок на рабочей поверхности: нужен стол-основание, причём такой высоты, чтобы поверхность циркулярного стола была немногим выше высоты наших верстаков. В продаже можно найти готовые решения, но мы решили сделать такое основание самостоятельно по той же технологии, что мы использовали при создании столов для Культурного центра. Одного листа толстой фанеры достаточно чтобы собрать крепкий и устойчивый стол, а у нас как раз нашёлся подходящий кусок 750х750х18 мм. Размечаем заготовку, раскладывая на ней 8 трапециевидных элементов ножек вокруг центральной столешницы 550х550 мм. Идеально ровные отпилы здесь не требуются и все детали стола можно выпилить ручным электролобзиком.

Сборка ножек не составит большого труда при использовании угловых струбцин, позволяющих временно закрепить детали в нужном положении. Ту деталь ножки, что была ровным внешним торцом исходного листа намазываем столярным клеем ПВА и соединяем встык со второй деталью, стягиваем конструкцию угловыми и быстрозажимными струбцинами. Засверливаем и зенкуем отверстия напротив этого соединения, затем крепко стягиваем детали 3—4 шурупами-саморезами. Сразу после этого струбцины можно снимать и переходить к сборке следующей ножки. Мы не удержались, и опробовали на получившихся заготовках возможности фрезерного стола: внутренние грани ножек стола обработали фасонной кромочной фрезой, придав им приятные плавные формы. Нам понадобятся ещё две фанерных полоски 520х30х12 мм в качестве царг, придающих конструкции дополнительную жёсткость.

Можно приступать к сборке. Расставив заготовки ножек по местам на перевёрнутой столешнице, начинаем соединять их друг с другом с помощью царг. Засверливаем, зенкуем, стягиваем шурупами и получаем уже довольно жёсткое основание для стола. Устанавливаем на него столешницу и сверлим отверстия для крепления, внимательно следя, чтобы не попасть в идущие перпендикулярно шурупы, крепящие подстолье. При сборке исключительно на шуруп, в критических местах их может скопиться многовато, так что, конечно, стоит осваивать более широкий диапазон столярных соединений. Когда все четыре ноги притянуты к крышке четырьмя саморезами, стол собран. Можно покрасить подстолье в яркий цвет, а поверхность стола и ножек покрыть несколькими слоями матового акрилового лака.

Столик получился не только крепким и устойчивым, но и очень даже симпатичным. Он мог бы стать неплохим журнальным столиком, но его судьба иная. Для того, чтобы образующиеся в процессе пиления стружки не скапливались в корпусе циркулярного станка, в его дне предусмотрены отверстия, через которые все отходы должны ссыпаться на пол. Использование пылесоса ничего в этом изменить не может, т.к. через предусмотренное для него сопло, его воздушных поток подводится непосредственно к месту пила по гофротрубке. Это значит, что большая часть столешницы нашего столика оказалась лишней. Мы попробовали насверлить отверстий в столе шуруповёртом со сверлом Форстнера, но эта затея быстро показалась бессмысленной и даже вредной, ведь отверстия получались чуть меньше отверстий в дне станка и между ними могло скапливаться много отходов. Один проход электролобзиком и стол готов к установке станка.

Циркулярный стол своими руками и некоторые полезные мелочи

Автор: stonemoscow · Опубликовано 14.04.2008 · Обновлено 01.09.2018

Оглавление: Неспециализированные требования к столу для циркулярной пилы сборка стола и Необходимый материал для ручной циркулярной пилы Крышка стола: как много нужного на ней возможно Направляющие для продольных и поперечных спилов Как выполнить поперечные распилы? Кое-какие нужные мелочи, каковые необходимо знать При покупке циркулярной пилы будущий мастер не всегда представляет себе объем работ, что ему предстоит делать этим оборудованием.

Это одна сторона неприятности. Иначе, мастер осознаёт, что ему лучше купить сходу циркулярный станок, но весьма тяжело подобрать эргономичный стол, что бы соответствовал всем требованиям.

Циркулярный стол разрешает сделать более надежный и ровный спил. Так рождается мысль сделать стол для ручной циркулярной пилы собственными руками. В данной области у настоящих умельцев нет никаких ограничений.

Неспециализированные требования к столу для циркулярной пилы Шипорезное приспособление на циркулярном столе. Стол для рабочей пилы обязан соответствовать нескольким главным требованиям: жесткость опоры; устойчивость; ровность.

Кроме этих требований, имеется пара нужных условий, каковые нужно учесть при создании станка под циркулярную пилу. надёжность и Безопасность крепления пилы. Ограждение для диска пилы, что частенько остается невыполненным.

Вольный доступ к кнопке выключения и включения. Дополнительный комплект функций приспособлений зависит от требований самого его квалификации и мастера.

В данный комплект входят приспособления, каковые: оказывают помощь делать ровный продольный распил; такой же качественный поперечный распил. Конструкция циркулярной пилы.

Обычный стол, что возможно купить вместе с циркулярной пилой, изготавливается, в большинстве случаев, из нержавеющей стали. Само распиловочное устройство крепится вверх ногами, приблизительно посередине выполняется надрез либо щель для помещения в него диска самой пилы.

Его ширина обязана соответствовать ширине, применяемых пильных дисков. Запрещено допускать, дабы эта щель была через чур широкой. При таких условиях другой рабочий и стружка мусор будет довольно часто засорять прибор, выводя его из строя.

Что касается технических параметров пилы, которая будет употребляться для станочной распиловки, то мощность ее двигателя возможно больше, чем у простой ручной пилы. Но все же не быть больше 1200 Вт, эксперты вычисляют неоправданным таковой риск.

Так как чем замечательнее выпивала, тем более прочный и надежный стол нужен. Промышленные станки изготавливаются, как уже упоминалось, только из металла, но их опора частенько заливается цементом для более надежного крепления прибора.

Возвратиться к оглавлению сборка стола и Необходимый материал для ручной циркулярной пилы Раскрой циркулярной пилой. Для изготовления стола возможно забрать следующие материалы: фанеру толщиной 20-50 мм; оргстекло; плиты стеклотекстолита.

Выбирая пилы в магазине, клиент довольно часто обращает внимание на глубину погружения данного прибора, что свидетельствует большую толщину обрабатываемого материала. Нужно предполагать, что применение ручной пилы не по назначению будет отбирать приблизительно 1 см распиловочной толщины.

Параметры стола сильно зависят от обрабатываемых поверхностей. Проверка циркулярной пилы.

В случае если предполагается, что изделия будут громоздкими, к примеру, длиной больше 2,5 м, то стол нужно будет укреплять дополнительными ножками. Циркулярный стол имеет пара изюминок в собственной сборке.

Заготовка для крышки стола должна быть обрисована отдельным пунктом. Итак, для столешницы делаются ножки из той же фанеры, но большей толщины. Для ее закрепления делают фиксаторы на протяжении стола либо накрест. Это разрешит столу быть более твёрдым.

На устойчивость будет воздействовать верно подобранная протяженность ножек, место установки. Стол может иметь разные размеры, эти параметры мастер определяет самостоятельно. К примеру: крышка 70х80 см; высота 110 см.

Возвратиться к оглавлению Крышка стола: как много нужного на ней возможно Схема применения циркулярной пилы. Для самой пилы, в зависимости от выбранной толщины столешницы, делается спил глубиной около 1 см.

Спил делается для крепления рабочего стола самого прибора по периметру. Чтобы его сделать, применяя линейку, несложный карандаш и саму ручную пилу, отмечают место, где будет размешаться прибор. Имеется пара вариантов, как крепления пилы к столу.

Все зависит от того, какая цель поставлена. В случае если человек желает, дабы выпивала вольно демонтировалась при необходимости, крепление должно разрешать это делать, но наряду с этим быть надежным.

Для этого около отмеченного периметра рабочей поверхности пилы, устанавливают ограничивающие брусья с пазами, не образуя замкнутой рамки. Так фиксируется ручная выпивала. Но такая установка применима для небольших объемов скоростей и малых работ оборотов диска.

Более надежное крепление выглядит подобно, но при таком креплении брусья имеют меньший размер: их не 4, а 6 либо 8, любой закреплен около конкретного участка станины, и при необходимости мастеру нужно будет откручивать болты около каждого для того чтобы бруска. Кое-какие крепят циркулярку без древесных брусьев, прикручивая ее прямо к столу, сделав отверстия в станине.

Перевернув крышку стола, возможно заметить прорезь с торчащим из нее диском пилы. При установке употребляется функция фиксации платформы диска.

Возможно сделать на распиловочном столе прорезь для съемного расклиновочного ножа, что при помощи струбцины будет крепиться рядом с пилой с нижней стороны. Возвратиться к оглавлению Направляющие для продольных и поперечных спилов Стол должен иметь направляющие, для их изготовления применяют алюминиевые строительные П-образные рейки.

Открытым краем они цепляются к столу. В последующем по ним будут передвигаться вспомогательные подробности крепления, разрешающие делать более правильные распилы.

Первой должна быть встроена направляющая, идущая на протяжении пилы. Рейки для параллельной направляющей будут идти по краям стола, перпендикулярно самой пиле. Сами направляющие также изготавливаются из фанеры. Возвратиться к оглавлению Как выполнить поперечные распилы?

Стусло для циркулярной пилы. Для исполнения поперечных распилов значительно чаще применяют планку, которая похожа на мелкий стол. Он перевернут, имеет 2 щель и параллельные основы, через которую может проходить диск пилы.

В случае если все углы были соблюдены, распил будет строго перпендикулярным. Ответом для поперечного направления распиливания может еще один увлекательный вариант. На фанеру (чуть громадную, чем стол) крепятся брусья с нижней стороны. Они должны быть расположены четко на ширине стола.

С верхней части доски крепятся 2 параллельные пластины, каковые выше пильного диска и имеют щели для его прохождения. Итог тот же, но такое ответ более просто сделать. Помимо этого, крышка стола возможно оснащена линейками по обеим направляющим.

Возвратиться к оглавлению Кое-какие нужные мелочи, каковые необходимо знать Включение циркулярной ручной пилы возможно осуществить несколькими методами. Самый несложный и неверный: зафиксировав кнопку блокировки включения, подключить прямо в сеть, при необходимости отключить.

Так делать противопоказано по 2-м обстоятельствам: небезопасно для жизни и здоровья мастера; угрожает двигателю пилы сгоранием. 2-ой метод, пожалуй, самый распространенный. Все фиксируется, но выпивала включается не сеть, а в переходник с кнопкой выключения.

3-й метод самый правильный, но он может лишить обладателя прибора гарантии на него. Нужно вывести на панель стола пластмассовую заготовку для выключения и кнопок включения. Заменить провод с вилкой на провод, что будет напрямую подключен к этим кнопкам.

Безопасно и для мастера, и для пилы. Сборка передней части станка. В действительности совсем необязательно, дабы выпивала крепилась как раз снизу стола.

Придумано множество способов, в то время, когда методом дополнительных приспособлений циркулярка может передвигаться поверху. Так, в случае если подошву дисковой пилы с одной стороны снабдить особой платформой, изготовив заблаговременно шину из алюминиевой прямоугольной трубы высотой около 1 см и закрепив ее на распиливаемой поверхности строго параллельно срезу, возможно выполнить правильный спил.

Это становиться вероятным за счет того, что выпивала при помощи платформы перемещается по шине, не меняя расстояние до края среза. Имеется разновидность циркулярных погружных выпивал.

Они имеют управляемое приспособление, удерживающее пилу над изделием, при необходимости опускаются. Необходимо помнить и о том, что возможно купить стационарный стол вместе с пилой.

В данном разделе хочется сообщить пара слов о самих пильных дисках. Они бывают: для продольного распиливания; для поперечного распиливания; универсальные. Первые 2 вида дисков отличаются методом затачивания.

Для работы с поперечным сечением употребляется так называемый отрицательный угол заточки. В то время, когда мастер не знает, что именно он будет пилить, либо ассортимент товаров требует распиловки в разных направлениях, советуют применять универсальные диски.

Это предотвратит необходимость часто менять диски на пилах. Зубья таких дисков выполнены из хорошего материала.

Нужно пристально просматривать инструкцию по работе с пилой. Принципиально важно, дабы стол был установлен ровно, это нужно по технике безопасности и для исключения брака в производстве.

Кое-какие столешницы обрабатывают шлифовальной машиной и покрывают лаком, возможно обтянуть узким слоем металла. Но нельзя забывать, что любой лишний слой дает минус для большой глубины распиловки.

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы собственными руками