Принципы использования стекловолокна

Изоляция из стекловолокна

Материалы из стекловолокна сегодня используют во многих сферах: для электро- и теплоизоляции, конструкционных работ и др. Широкий спектр применения этого материала связан с особенным сочетанием его свойств.

Стекловолокно́ (стеклонить) — волокно или комплексная нить, формируемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него — стеклоткань.

Стекловолокна естественного происхождения встречаются в местах, где в прошлом происходили извержения вулканов, название данного вида волокон — волосы Пеле. Волосы Пеле имеют химический состав базальтовых пород, имеют включения кристаллов и по физико-механическим свойствам не являются аналогами стекловолокна.

Стекловолокно производят из расплавленного стекла. В результате оно приобретает такие качества как прочность при сжатии и растяжении, стойкость к химическим веществам и биологическим воздействиям, негорючесть и малая гигроскопичность. В дальнейшем стекловолокно служит сырьем для изготовления других материалов со свойствами, необходимыми для разных сфер применения. Для этого в него могут добавлять смолы, использовать пропитки лаками и т.д. Вместе с тем важен и состав стекла, из которого производят стекловолокно. Так, разные виды придают этому материалу различные качества. Например, наибольшей прочностью обладают волокна из кварцевого и бесщелочного магнийалюмосиликатного стекла. А повышенное содержание щелочей в стекле резко снижает прочность стеклянных волокон.

По внешнему виду непрерывное стекловолокно напоминает нити натурального или искусственного шёлка, а штапельное — короткие волокна хлопка или шерсти. Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов, — использование в качестве армирующих элементов стеклопластиков и композитов (т. н. «препреги»). Также стеклоткани могут самостоятельно использоваться в качестве конструкционных и отделочных материалов. В этом случае они зачастую подвергаются той или иной форме отделки, главным образом — пропитке связующим (латекс, полиуретан, крахмалы, смолы. прочие полимеры).

Стеклоткань – один из материалов, изготавливаемых из стекловолокна. Она предназначена для теплоизоляции, электроизоляции, также для изготовления деталей, корпусов автомобилей, яхт и катеров. Сегодня на рынке представлено достаточно много марок стеклоткани. Например, к электроизоляционной относятся марки ЭЗ-100, ЭЗ-200 и другие, к конструкционной – Т-11, Т-13, Т-23 и др., к кремнеземной – КТ-180, КТ-11-30-К и т.д. Наиболее часто используется стеклоткань ЭЗ-200П – в качестве покровного слоя теплоизоляции, а также для изготовления стеклопластиков.

Стеклоткань выступает основой и для других продуктов. Примером могут быть гидро- и пароизоляционные кровельные материалы, изготовленный на основе армирующей ткани, пропитанной битумно-полимерным составом с целевыми добавками, улучшающими его эксплуатационные свойства. Такие материалы могут применяться при устройстве и ремонте кровли, гидроизоляции фундаментов, бассейнов, подвалов и т.д., а также как дополнительная теплоизоляция покрытий благодаря отражению солнечного излучения фольгированной поверхностью.

Два разных способа производства стеклохолста (сухой и мокрый) позволяют значительно расширить спектр областей их применения.

Стеклохолсты в основном используется там, где требуются:
— постоянство размеров, например, для изготовления кровельных материалов, черепицы, электронных печатных плат, напольных покрытий, отделки автомобилей;
— определенные акустические свойства, например, для производства потолочной плитки, плавающих полов;
— антикоррозийные свойства, например, для каширования стеклопластиков, при изоляции труб, изготовлении сепараторов аккумуляторных батарей, фильтров;
— огнестойкость, как при кашировании вспененных материалов и стекловаты.

Областями применения стеклохолста являются: изготовление кровельных материалов; изготовление стеклообоев; производство напольных покрытий; производство панелей; изоляция труб; изготовление аккумуляторных батарей.

Стеклохолст используется, в частности, при строительстве независимых звукоизолирующих экранов между плавающими полами в жилых и офисных помещениях. Их использование препятствует прохождению звуковых волн между этажами.

Стеклоткань разматывается и укладывается перед укладкой полов. Стеклохолст, подходящий для этого процесса, как правило имеет вес от 100 до 300 г/м2 и представляет из себя звукопоглощающий мат.

Свойства: высокая механическая устойчивость; устойчивость к гниению и к воздействию любых погодных условий; химическая устойчивость; устойчивость к деформации; высокая акустическая изоляция.

Стеклопластик – композитный материал, изготовленный из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном.

Он обладает всеми качествами, необходимыми для кровельного, фасадного и облицовочного материала как для бытового, так и для промышленного использования. Прочный, красивый, не намокает, не ржавеет, не бьется и не ломается. Кроме того, с ним легко обращаться. Он легкий (стандартный лист 3х1 м при толщине 0,8 мм весит 3,5 кг), быстро распиливается ручной пилой с мелкими зубьями, электролобзиком, ручным электромеханическим инструментом с мелкозубчатым или абразивным отрезным диском. При этом край отрезанного листа не требует дальнейшей обработки. Панели производятся плоские и профилированные, прозрачные и непрозрачные, бесцветные или цветные.

Стеклопластик используется в строительстве для производства кровельных ламинатов, дверей, раздвижных конструкций, навесов, окон, порогов. Использование стекловолокна для этих приложений обеспечивает гораздо более быстрый монтаж в связи с уменьшением веса, скорости обработки и жёсткости конструкций. Использование специальных смол делает конструкции из стеклопластика экологичными и негорючими. С появлением высокотехнологичных производственных процессов увеличился объём стекловолоконных панелей, которые могут быть использованы в конструкции стен домов. Эти панели могут быть сделаны с соответствующей изоляцией, которая снижает потери тепла. В настоящее время используется и стеклопластиковая арматура.

Бывает также и гибкий рулонный материал, изготовленный на основе стеклоткани. Он может быть пропитан латексной смолой с модифицирующими добавками. Предназначен материал для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции наружных и внутренних трубопроводов при температуре окружающей среды от -40° до +60° С.

Стеклохолст применяют для звуко- и теплоизоляции. Температура его эксплуатации составляет от -200° до +550° С. Стеклохолст выпускают марок ПСХ-Т, ИПС, ВВ-Г, ВВ-М и других.

Волокна ПСХ-Т используются для изоляции труб и оборудования, в помещениях на открытом воздухе, каналах, а также в индивидуальном строительстве для тепло- и звукоизоляции стен, потолков, дверей, крыш и межэтажных перекрытий. ПСХ-Т позволяет облегчить вес перекрытия и уменьшить толщину стен.

Стеклохолст ИПС имеет низкую теплопроводность, не поддается влиянию пара, масла, воды, обладает высокой температурной стабильностью. Основное использование материала – в качестве тепловой изоляции оборудования, коммуникаций, трубопроводов небольших диаметров, а также различных фитинговых соединений – там, где не допускается изменение температурного режима, а также применение связующих смол.

В зависимости от области применения стекловолокна требования к его химическому составу могут быть различными. Для электрической изоляции применяется только бесщелочное (или малощелочное) алюмосиликатное или алюмоборосиликатное стекло; для конструкционных стеклопластиков – в основном бесщелочные магнийалюмосиликатные или алюмоборосиликатные стекла; для стеклопластиков неответственного назначения можно использовать и щелочесодержащие стекла.

Стекловолокно. Виды и применение. Производство и особенности

Стекловолокно – это распространенный материал на основе кварцевого песка. Он используется для изготовления стройматериалов, а также различных высокотехнологичных и прочных легких конструкций.

Из чего делают стекловолокно

Впервые стекольное волокно получились случайно. На производстве стекла произошла авария, при которой расплавленная масса была раздута подаваемым под давлением воздухом. В результате получились нити, отличающиеся некой долей гибкости. Это стало неожиданностью, поскольку толстое стекло после застывания является очень твердым. С тех пор прошло уже более 150 лет. Технология немного изменилась, но принцип остался прежним.

Для производства стекловолокна применяется кварцевый песок или битое стекло. Применяемая технология не подразумевает использования сложного оборудования, она является довольно простой. При этом получаемый материал обладает рядом свойств, зависящих от способа подготовки волокна.

Процесс изготовления стекловолокна заключается в выдувании из него тонких ниток. Для этого осуществляется разогрев битого стекла или кварцевого песка до температуры 1400°С. Расплавленная тягучая масса подается на формирующее оборудование. Если ее пропустить через центрифугу, то получится стекловата с переплетенными, замешанными между собой волокнами. Если же применять специальное сито с микроотверстиями, через которые масса выдувается под давлением пара, то получаются ровные длинные волокна. В дальнейшем они могут использоваться как сырье для изготовления сложных изделий.

Технические особенности

Стекловолокно имеет целый ряд положительных качеств, делающих его отличным сырьем для изготовления строительных материалов. К его неоспоримым достоинствам можно отнести:

• Теплопроводность.
• Устойчивый химический состав.
• Высокую плотность.
• Повышенную температуру плавления.
• Устойчивость к горению.

Одним из самых важных достоинств стекловолокна является низкая теплопроводность. Это позволяет делать из данного сырья теплоизоляционные материалы. Из всей группы изделий, которые можно получить из данного сырья, самым лучшим теплоизолятором является стекловата.

Стекловолокно имеет высокую химическую устойчивость, поскольку практически полностью состоит из кварцевого песка. При воздействии на него щелочами отсутствует любая химическая реакция, что делает волокно практически универсальным для сочетания с любыми стройматериалами.

Нити имеют высокую плотность, которая составляет 2500 кг/м³. Однако благодаря тому, что они являются распушенными, готовые из них изделия имеют большой объем, при этом малый вес. Чтобы расплавить даже тонкие волокна, их необходимо разогреть до температуры как минимум 1200°С. Такое возможно только при целенаправленном воздействии горелки. Это негорючий материал, что позволяет его использовать для создания различных пожаробезопасных конструкций. Теоретически возможно воссоздание определенных условий, при которых отдельные сорта стекловолокна могут гореть. При этом они должны содержать связующие полимерные компоненты, что встречается редко.

Сфера применения стекловолокна

Стекловолокно очень распространенный материал, из которого изготовляют самые разнообразные изделия. Его используют практически во всех сферах:

• Строительство.
• Производство бытовых предметов.
• Электроизоляция проводников.
• Медицина.

Использование в производстве стройматериалов

Стекловолокно является сырьем для изготовления различных материалов. Из него делают:

• Утеплительные маты.
• Рулонную мягкую стекловату.
• Штукатурную сетку.
• Стекломаты.
• Ткань.
• Стеклопластик.
• Стеклопластиковую арматуру.

Жесткие маты делают из стекловаты. Это достаточно плотный материал, применяемый для выполнения утепления фасадов. Кроме этого он при определенной длине нитей может выступать качественным звукоизолятором. Материал отличается стабильностью, но при его раскрое лучше пользоваться респиратором. Во время реза матов поднимается мелкая стекольная пыль. При попадании на кожу она вызывает ее раздражение, также такие частицы могут скапливаться в легких.

Рулонная стекловата является более гибким и менее плотным аналогом жестких матов. Она изготовлена аналогичным способом, однако сворачивается в рулон, что облегчает транспортировку. Ее используют в качестве теплоизоляционного материала, в частности совместно с металлическим профилем. Стекловата закладывается между направляющими, после чего закрывается отделочным материалом. Она в отличие от матов не может штукатуриться сверху, поэтому всегда должна применяться только с дальнейшим накрытием. Ее укладывают под кровлю, дощатый настил пола. В помещении на стенах ее закрывают гипсокартоном, на фасадах – металлическими панелями или вагонкой.

Особым спросом пользуется сетка из стекловолокна. Она применяется как армирующее изделие при выполнении штукатурных работ. Материал обладает высокой устойчивостью к растягиванию, что предотвращает появление трещин на стенах. Ее используют при выполнении внутренних и наружных штукатурных работ. Для отделки внутри помещения применяется сетка с небольшой плотностью от 80 г/м². Она выпускается в рулонах шириной 1 м. Сетка отличается достаточной гибкостью, но при сильном заломе ее волокна разламываются. Достоинство стеклосетки над обычной стальной штукатурной сеткой в том, что она не ржавеет. Со временем от нее на стенах не проявляются рыжие пятна.

Также из стекловолокна делают стекломаты. Их получают путем сложения между собой кусочков стеклянных волокон смешанных в произвольном направлении. Они скрепляются без использования клеящих составов. В результате смешанные иголочки поддерживаются между собой, обеспечивается надежная фиксация. Это армирующий материал, который ламинируется смолой. Из него можно создавать различные крепкие формы, к примеру, корпуса лодки. Для этого стекломаты и смола применяются как папье-маше.

Более легким и тонким аналогом стекловаты является стеклоткань. Она делается по аналогичной технологии с сеткой, но более сложным ткацким способом. В частности из нее состоят стеклообои и стеклохолст. Последний приклеивается на качественно оштукатуренную и шпаклеванную стену, после чего осуществляется ее покраска. Наличие стеклохолста препятствует образованию трещин, позволяет скрыть мелкие дефекты основания. Такая поверхность является ремонтопригодной.

Особым спросом пользуется стеклопластик, который помимо стеклянных волокон содержит в себе связующие смолы. Это очень прочный износоустойчивый материал, из которого делают самые разнообразные изделия. Примером такого использования является стеклопластиковая арматура. Она является аналогом стальной арматуры, используемой для армирования бетонных конструкций. Неоспоримым достоинством стеклопластикового изделия является низкая стоимость, небольшой вес, а также возможность транспортировки в виде скрученной бухты. Материал обладает аналогичной устойчивостью к разрыву, что и стальная арматура, при этом быстро разрезается даже ручной ножовкой по металлу.

Стекловолокно имеет очень широкое использование в строительстве, однако в последнее время уступает свои позиции базальтовой вате по направлению теплоизоляции. Это аналогичный материал, сделанный не из кварцевого песка, а базальта. Последний является более безопасным для человека, поскольку его волокна меньше осыпаются и раздражают слизистые оболочки и кожу. Однако при соблюдении определенных строительных норм возможно использование стекловолокна не только в промышленных зданиях, но и в жилых объектах.

Материал по-прежнему очень широко применяется для утепления трубопроводов. Что касается стеклообоев и штукатурной сетки, то ее применение абсолютно безопасно, поскольку в этом случае для ее производства используются длинные нити, а не короткие высыпающиеся волокна. Поэтому данные материалы являются неоспоримыми лидерами рынка.

Из стекловолокна с полимерными добавками получают стеклопластик, из которого делают корпуса судов и лодок, облегченные кузова гоночных машин. Это отличный материал для изготовления лыж, и даже емкостей для питьевой воды. Стеклопластик гораздо крепче обычной пластмассы, кроме этого он намного долговечнее. Он обладает лучшей устойчивостью к высоким температурам.

Использование в качестве изолятора

Из стекловолокна делают изоляцию для проводов. Она выступает непроницаемым диэлектриком. Изоляционная оболочка представляет собой сплетенную ткань, обмотанную вокруг проводника. Также огромным спросом пользуется оптоволокно, представляющее собой длинные цельные нитки с внешней ПВХ оболочкой.

Применение в медицине

Из стекловолокна изготавливают протезы и безопасные для здоровья импланты, которые могут контактировать с живыми тканями. В частности хорошо зарекомендовали себя зубные протезы. Стекловолокно при стабильной структуре, без осыпающихся частей, является абсолютно нейтральным для человека. Именно поэтому значительная часть медицинского оборудования и инструмента содержит стекловолоконные части. Материал применяется для изготовления хирургического лазерного скальпеля.

Применение в медицине подтверждает безопасность волокна для здоровья человека. Единственным исключением являются пыль и мелкие частицы волокон, которые втягивается в легкие человека из воздуха. Они окружают стекловату, а также образуются при распиле стеклопластика. Во всех остальных случаях материал абсолютно безопасен.

Как работать с стекловолокном без вреда для здоровья?

Стекловолокно – широко распространенный и совершенно удивительный материал, используемый в качестве утепления, для производства катеров и фургонов, для изготовления различных изделий, в число которых входят даже ванны. Можно сказать, что под определение стекловолокна попадают все армированные волокном пластиковые изделия.

Состав материала становится полностью ясным из его названия. Этот композит состоит из тончайших стеклянных волокон. Изначально он предназначался для использования при создании изоляции. Однако развитие технологий привело к тому, что сфера применения существенно расширилась.

Материал имеет множество достоинств.

Он недорогой, прочный, удобный, может быть использован для достижения различных целей. Однако работа с ним довольно небезопасна, и для того, чтобы не нанести вред своему здоровью, следует соблюдать некоторые меры.

1. Работать нужно в специальной одежде. При этом руки должны быть закрыты плотными резиновыми перчатками, на лице должен быть респиратор, а на глазах очки. Можно выбрать угольный респиратор. Он хорошо защитит от испарений неотвердевшей эпоксидной смолы. Ее амины ничуть не полезней для нашего организма, чем полиэфиры. Для осуществления любых манипуляций со стекловолокном требуется завести специальный комплект одежды.

2. Работы необходимо осуществлять строго в нежилом помещении, которое хорошо проветривается. Желательно, чтобы в нем была вытяжная вентиляция. Для кого-то она может показаться непозволительной роскошью, но собственное здоровье дороже. Также можно работать и на открытом воздухе. На рабочем месте не должно остаться никаких посторонних предметов. Уберите все лишнее и оставьте только то, что будет легко очистить.

3. При работе со стекловолокном поговорка «семь раз отмерь, один раз отрежь» становится более понятной. Резать придется очень осторожно, потому как при каждом разрезе будет образовываться пыль. Отрезать рекомендуется над мусорным пакетом. Отходы тут будут настолько незаметными, что убрать их, как можно убрать, например, древесную стружку, будет затруднительно. Стеклоткань нужно как можно меньше держать в руках. Края ее постоянно ползут, в ходе чего выделяются волокна, часть из которых обязательно поднимается в воздух.

4. Если ткань необходимо хранить, то нужно положить ее в пакет и держать в укромном месте подальше от детей и животных.

5. После работы необходимо провести влажную уборку в помещении, пусть даже и нежилом. Также нужно снять одежду и на открытом воздухе вытрясти из нее стеклопыль, а потом положить на место. Само собой необходимо умыться и помыть руки. Особенно внимательно следует отнестись к участкам кожных покровов, которые случайно оказались открытыми при работе.

Во время осуществления каких-то манипуляций со стеклотканью мельчайшие частицы стекла попадают в воздух, и крайне нежелательно, чтобы они попали в дыхательные пути. А если эти частички попадут на кожу, извлечь их будет трудно. Не стоит пренебрегать рекомендациями к технике безопасности, ведь они созданы людьми, уже столкнувшимися с этими неприятными явлениями.

Этапы работ

Для того, чтобы понять принципы взаимодействия со стеклотканью, перечислим основные этапы работы с этим материалом.

Из листа пенопласта и монтажной пены изготавливается матрица.

На матрицу при помощи малярного скотча крепится обычная газета, фольга или пищевая пленка.

Кистью наносится тонкий слой эпоксидной смолы. Поскольку смола довольно быстро высыхает, не стоит сразу же выливать ее из банки. Оптимальным будет использовать ее частями по мере осуществления работ.

После нанесения смолы нужно наложить стекловолокно. Эта процедура «смола-стекловолокно-смола» повторяется 2-3 раза. После этого полученная конструкция хорошо просушивается.

Поверхность необходимо отшлифовать. На начальной стадии шлифование осуществляется при помощи крупнозернистой наждачной бумаги. На последующих этапах она заменяется на мелкозернистую. В конце концов, для завершения этого процесса необходимо использовать наждачную бумагу «нулевка».

Далее следует шпатлевание. Подходящая шпатлевка, предназначенная для стекловолокна, продается в специализированных магазинах.

Финальным этапом будет покраска. Нравящуюся вам краску вы также можете приобрести в любом магазине.

Хорошие мастера говорят о том, что если работа со стекловолокном выполнена качественно и по приведенному выше алгоритму, то полученная деталь может оказаться крепче стали.

Если вы собираетесь работать со стеклотканью, то ее необходимо вначале обезжирить. Для того, чтобы это сделать, потребуется пропитать материал спиртом, бензином или растворителем. Они уберут находящиеся в стеклоткани частички парафина. После проведения процедуры материал тщательно просушивается.

При приобретении стеклоткани нужно принимать во внимание ее плотность. Если она значительная, то работать с мелкими деталями будет сложно. Если она небольшая, то, возможно, будет сложно набрать необходимую толщину изделия.

Работать со стекловолокном довольно легко. Главное, пользоваться полным комплектом средств индивидуальной защиты. Тогда любые манипуляции с материалом дадутся вам легко. Нужно всегда помнить, что он содержит достаточно вредные для человеческого организма составляющие, и быть начеку.

Использование стекловолокна как современный метод укрепления железобетонных колонн

Рубрика: Технические науки

Дата публикации: 06.03.2019 2019-03-06

Статья просмотрена: 251 раз

Библиографическое описание:

Мансур, Хасан. Использование стекловолокна как современный метод укрепления железобетонных колонн / Хасан Мансур. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2019. — № 10 (248). — С. 7-12. — URL: https://moluch.ru/archive/248/57022/ (дата обращения: 03.12.2020).

Ключевые слова: FRP, усиление, стекловолокно.

Усиление колонн представляет собой инженерную проблему, которая наряду с другими техническими проблемами имеет конкретное решение для каждой из задач. Каждое из этих решений имеет свои преимущества и недостатки, например, это касается области применения: укрепление колонн металлическими углами, усиление колонн из стали, укрепление колонн твердыми стальными элементами, бетонная сталь и т.д. Во всех приведенных методах укрепления железобетонных конструкций отмечается главный недостаток: количество элементов значительно возрастает, а это неизбежно приводит к уменьшению внутренних областей и искажению архитектурного дизайна. По мнению автора, данные методы армирования требуют значительного количества квалифицированной рабочей силы, а также применения тяжелого и дорогостоящего оборудования. Кроме того, элементы металлоконструкций имеют определенную длину, поэтому недостатки могут появляться в фокальных точках. В строительной технологии имеется альтернативный вариант укрепления железобетонных конструкций: использование армированных волокном полимеров (Fiber Reinforced Polymer – FRP). Плюсы этого метода в том, что данный метод лишен недостатков традиционных методов, и при этом обладает рядом преимуществ.

Использование FRP для усиления железобетонных колонн обеспечивает их эффективную поддержку, при этом размер, форма и вес армированного элемента не изменяются. Армированные волокном полимеры FRP являются одним из лучших способов укрепления объектов археологических и исторических конструкций. Высокая коррозионная стойкость делает применение FRP подходящим для морской и прибрежной среды.

Данное волокно производится в виде полотна, скрученного в длинные рулоны. Это помогает избежать формирования соединительных зон. Простота установки создает низкую стоимость и подходит для укрепления уже существующих структур, обеспечивая минимальное негативное воздействие на эти структуры.

Кроме того, FRP —современный материал, создающий качественную альтернативу железу. Одно из основных преимуществ FRP заключается в том, что это легкий, более дешевый материал, чем железо, он значительно проще в установке и более устойчив к коррозии. FRP успешно используется на протяжении последних нескольких лет и положительно зарекомендовал себя. Сейчас проводятся обширные исследования по испытанию FRP при различных нагрузках и для преодоления технических препятствий, связанных с его использованием.

Армированные волокном полимеры являются по сути промышленными волокнами с высокой прочностью, смешанными с полимерами.

Сам полимер не обладает высокой несущей способностью, но он играет важную роль в синтезе волокон, защищает их от воздействия химических веществ и ультрафиолетового излучения, от механических повреждений. Опыт показывает, что армированная конструкция выдерживает внешние нагрузки и придает материалу FRP высокую прочность.

Характеристики материала FRP варьируются в зависимости от типа используемого волокна (углерод — стекло), количества волокна в связующем материале и от многих других факторов.

На протяжении последних десятилетий FRP часто использовались в космических и военных областях благодаря их высокой прочности при относительно малом весе.

Однако, до сих пор армированные волокном полимеры не были доступны в качестве строительного материала из-за высокой стоимости.

Стекловолокно используется в бетоне в трех основных формах, как отдельные нити (рис.1), непрерывный рулон (рис.2) или сетка (рис.3).

Существуют различные формы сетей в зависимости от ориентации волокон, как показано на Рис.4.

Более широко волокна используются в инженерных гражданских конструкциях, при этом используются материалы, которые сделаны из стекла (GFRP), углерода (CFRP) и полимеров, поддерживаемых арамидными волокнами (AFRP) (см. Рис. 5.)

Волокно представляет собой гетерогенный материал, поэтому его механические свойства сильно различаются в зависимости от типа волокна, используемого связующего материала, количества волокон и их угла в связующем материале.

В таблице 1 показаны механические свойства некоторых из наиболее распространенных типов волокон по отношению к продольной оси волокон в терминах коэффициента упругости (E-modulus), предельная деформация (Ultimate Strain) и предельная прочность на растяжение (Ultimate Tensile Strength UTS). Все типы волокон демонстрируют гибкое поведение до значения предельного растягивающего напряжения.

На рис. 6. показана кривая деформации напряжений волокон (Fibers), полимеров (Matrix) и FRP.

Поведение материалов, используемых для укрепления структурных элементов, является линейным для разрушения и не имеет порога ползучести, как в стали (см. рис. 7).

Рис. 7. Разница между поведением FRP и стали

Преимущества FRP состоят в том, что этот материал устойчив к химической коррозии, высокоустойчив к эрозионному воздействию явлений окружающей среды, обладает высоким коэффициентом прочности / веса. Вес FRP составляет примерно 1/5 веса стального материала, тогда как его прочность в 8–10 раз больше прочности стали. Плюсы использования FRP заключаются также в простоте изготовления и установке, экономии времени и затрат при техническом обслуживании и ремонте. Кроме того, FRP обладает переменным электромагнитным полем, позволяющем использовать их в особенных установках.

Таким образом, основной принцип усиления колонны стекловолокнами состоит в том, чтобы установить материал по всем сторонам колонны, выдерживая направление волокон вертикально на продольной оси колонны, как показано на рис.8.

Волокна противостоят случайным искажениям, вызванным эффектом Пуассона при нажатии колонны. Боковое давление, создаваемое в слое волокна, создает трехмерное напряжение в бетоне, как показано на рис.9, что приводит к значительному улучшению прочности и пластичности по сравнению с состоянием бетона под осевым давлением.

1. ABAQUS Version 6.12 (2012). “ABAQUS/Standard User’s Manual”. ABAQUS Inc. USA.

2. Irwan R, Rahman A (2002). “FRP STRENGTHENING OF CONCRETE STRUCTURES — DESIGN CONSTRAINTS AND PRACTICAL EFFECTS ON CONSTRUCTION DETAILING” BBR Systems Ltd, Zurich.

3. JIANG.T (2008). “FRP Confined RC Columns: Analysis, Behavior, and Design”. PHD thesis, the Hong Kong polytechnic university.

4. Raval. R, Dave. U (2013). “Behavior of GFRP Wrapped RC Columns of Different Shapes”. Chemical, Civil and Mechanical tracks of the 3rd Nirma University International Conference on Engineering (NUiCONE 2012), India.

Способ наращивания ногтей стекловолокном

В нейл-индустрии появилась новая технология для наращивания ногтей без форм, реконструкции и укрепления слабых и поврежденных. Все что нужно для длинного безупречного маникюра – это распределить ультратонкие нити из стекловолокна FiberGlass по ногтевой пластине и зафиксировать гелем. Под лампой они мгновенно затвердевают, образуя тонкое армированное полотно. Сегодня файбергласс составляет конкуренцию традиционным типсам и формам. Девушкам, сомневающимся в эффективности метода, стоит опробовать его на себе. Результат превысит ожидания.

Особенности инновационной технологии

Материал создан бразильским брендом для быстрого моделирования и армирования. Теперь любительницы длинного маникюра могут забыть о долгой манипуляции наращивании со спиливанием свободного края под корень, сложностях с фиксаций к ногтевой пластине. Со стекловолокном, густой базой из гель-лаком каждая девушка:

• сможет сама определять длину и оформлять арки;
• донаращивать уголки;
• корректировать сколы и восстанавливать сломанные края;
• камуфлировать вертикальные или горизонтальные трещины на ногтевом ложе.

Волокна файбергласс создают нужный объем, не превышая природную толщину ногтевой пластины. Причем наращенные коготки внешне не отличаются от настоящих. Несмотря, что пластичный материал хорошо гнется, он невероятно прочный. Искусственные коготки совмещают в себе прочность акрила и геля.

Наращивание выполняют на ровных ногтевых пластинах правильной формы, поскольку корректировка углов наклона на вверх и вниз растущих ноготках не предусмотрена. Однако технология подходит для моделирования вросших ногтей с объемными валиками по бокам. Придание объема позволяет приобрести им красивую форму.

Противопоказания

Для использования технологии имеются ограничения. Процедуру не проводят во время месячных. Повышение эстрогена в этот период приводит к отслойке материала. Метод не используют:

• при бронхите;
• хронической астме;
• грибковых заболеваниях ногтей;
• онкологии.

Инструменты для работы

Для процесса идеально подходит продукция Российского бренда VeraNail. Самовыравнивающийся пигментированный прозрачный гель УФ/LED pink clear нужный декоративный эффект. Для создания объема и формы подходит высоко адгезивный VeraNail средней с вязкости. Конструирующий билдер-гель идеален для моделирования арки и удлинения свободного края.

Стекловолокно в полосках по 55 мм в упаковках из 10 штук привлекает низкой стоимостью, качеством. Для работы можно выбрать белый файбергласс classic в ленте длиной 250 мм с шириной нитей первые 8-10 мм, позволяющий выполнять моделирование с минимальной потерей времени. Материал экономичен в использовании – одного метра хватает на 3-4 наращивания. Расход зависит от длины свободного края. Кроме базового и топового покрытия для работы нужны инструменты:

• кисть;
• баф;
• пинцет для краев;
• зажимы для оформления арки;
• ножницы;
• лампа;
• безворсовая салфетка.

Технология наращивания стекловолокном

При соблюдении алгоритма действий с задачей справится даже дилетант. Основные требования – наличие аппаратного или комбинированного маникюра, хорошо обезжиренная поверхность дегидратором. При соблюдении этих условия ультратонкие стеклянные нити образуют гладкое полотно по эстетике сопоставимое с натуральной ногтевой пластиной.

Первый этап

Прежде чем приступить к процессу от ленты отрезают волокна нужной длины, раскладывают в ряд пинцетом. Затем проводят стандартную процедуру:

• снимают бафом-полировщиком глянцевое покрытие;
• ногтевую пластину обрабатывают салфеткой смоченной в дезинфекторе;
• накладывают базу или густой гель, держат над лампой.

Полимеризация в УФ-лампе мощностью 36 Вт занимает 2 минуты, в LED лампе – 29 секунд. Перед тем как сушить выжидают пару секунд, чтобы средство равномерно распределилось и образовало плотную пленку после полимеризации.

Второй этап

Наносят прозрачный гель, распределяют пинцетом нити от середины ногтя и на 2/3 дальше от боков. Чем плотнее их уложить, тем ровней будет поверхность. Чтобы не случилось отслоения, не забывают отступить от кутикулы, оставить запас для роста ногтя, иначе спустя неделю он может сломаться. Чтобы стеклонити не пушились и ровно легли, для работы используют зубочистки, затем прокатывают апельсиновой палочкой. При использовании полосок с клеящего слоя снимают пленку, располагают под прямым углом. Удерживают за край пинцетом, ровно наклеивают.

1. Для фиксации наносят гель в соответствии с желаемой длиной коготков и сушат.
2. Отрезают лишнее щипчиками. При желании придать овальную форму убирают уголки.
3. Наносят моделирующий файбергель или камуфляж прозрачным слоем, при необходимости донаращивают до нужной длины, зажимают прищепкой арку. При нанесении средства не рекомендовано давить на свисающие нити.
4. Сушат, приступают к формированию объема конструирующим гелем. Над свободным краем пластину не утолщают, поскольку технология не предусматривает поверхностного опила.
5. Сушат 10 секунд, из мягкого материала окончательно оформляют арку.
6. Наносят еще один слой билдер-геля, выравнивают переход в месте крепления нитей, заодно промазывают внутреннюю часть для сокрытия рельефа, образованного нитями. Прикрепив зажимами, полимеризуют.

Заключительный этап

Осталось придать нужную длину и идеальную форму. Для этого проходят по краям темной стороной шлифовальной пилки, выполняя движения в одном направлении. Эксперты утверждают, что для работы больше подходят стеклянные пилки. У металлических и картонных образцов неровные зерна. Они провоцируют появление микроскопических повреждений на поверхностном слое. « Хрустальная» намного мягче, поэтому щадящая обработка идет исключительно на пользу. С ее помощью коготки становятся ровными и блестящими. Затем салфеткой смоченной в клинсере или обезжиривателе убирают полимерную пыль, наносят финальный слой топа с запечатыванием торцов.

При формировании классического френча принцип тот же, что при работе с натуральными ногтями. Файбрегласс покрывают белым гелем, формируют зону улыбки. После тщательной просушки ногтевое ложе декорируют розовым тоном.

Как снять стекловолокно

Если они покрыты гелем для наращивания, можно аккуратно убрать фрезой, не касаясь натуральной ногтевой пластины. Волокно под гель-лаком/шеллаком растворяет кислотный или щелочной ремувер для кутилы.

Модные дизайны

На ногтях из стекловолокна красиво смотрится любой декор. Особенно впечатляет дизайн в стиле амбре. Плавные цветовые переходы создают необычный эффект. Многие предпочитают «вязаный» в виде косичек из акриловой пудры или флока. Для праздничного образа не возбраняется добавить стразов, бисера или покрыть коготки жидким блестящим шиммером, нанести яркую художественную роспись.

Стекловолокно. Нити. Метод опредления равновесности крутки – РТС-тендер

Обозначение: ГОСТ 6943.14-94

Статус: недействующий

Название русское: Стекловолокно. Нити. Метод опредления равновесности крутки

Название английское: Textile glass. Yarns. Method for determination of twist balance index

Дата актуализации текста: 06.04.2015

Дата актуализации описания: 01.06.2019

Дата издания: 01.11.2002

Дата введения в действие: 01.07.1996

Дата последнего изменения: 12.09.2018

Дата завершения срока действия: 01.06.2016

Область и условия применения: Настоящий стандарт устанавливает метод определения равновесности крутки крученых и многокруточных текстильных стеклянных нитей

Опубликован: официальное издание Материалы текстильные стекловолокнистые. Технические условия. Методы анализа: Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002 год

Утверждён в: Госстандарт России

Дата принятия: 22.11.1995

ГОСТ 6943.14-94
(ИСО 3343-84)

Метод определения равновесности крутки

Textile glass. Yarns. Method for determination of twist balance index

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 6 от 21 октября 1994 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации межгосударственный стандарт ГОСТ 6943.14-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 3343-84 «Стеклянная текстильная пряжа. Определение показателя уравновешенности крутки пряжи», с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

5 ВЗАМЕН ГОСТ 6943.4-79 в части определения равновесности крутки

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения равновесности крутки крученых и многокруточных текстильных стеклянных нитей.

2 Нормативные ссылки

3 Принцип метода

Подсчет количества витков нити осуществляют в ее открытой петле определенной длины и ширины.

4 Отбор проб

Отбор единиц продукции для испытания — по ГОСТ 6943.0 или по ГОСТ 30177.

5 Проведение испытания

5.1. От каждой отобранной единицы продукции тангенциально отматывают первые 5 м нити (для получения достоверного результата) и, не отрезая, зажимают нить между пальцами.

5.2. Затем отматывают тангенциально еще 1 м нити (проба для проведения испытания) и зажимают нить пальцами. Образуется проба нити в виде открытой петли с двумя концами, находящимися на расстоянии не более 100 мм.

5.3. Придают петле отвесное положение и подсчитывают количество кручений , которые нить делает сама по себе, и определяют направление крутки ( или ), в котором крутится петля.

5.4. На каждой единице продукции проводят последовательно пять испытаний, при этом необходимо нить брать около единицы продукции для избежания потери крутки.

6 Обработка результатов

6.1 Вычисляют равновесность крутки нити как количество кручений, которые нить делает сама по себе:

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний, округленное до целого числа.

6.2 Результаты испытания заносят в протокол испытания.

Протокол испытания должен содержать:

наименование продукции;

способ сматывания;

направление крутки петли ( или );

равновесность крутки каждой единицы продукции;

дату проведения испытания;

обозначение настоящего стандарта;

фамилию и подпись лица, проводившего испытание.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Материалы текстильные стекловолокнистые.
Технические условия. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Как делать стеклопластик и где он используется

После открытия свойства эпоксидной смолы застывать при взаимодействии с кислотным катализатором, очень быстро детали из стеклопластика, а также производные от него стали активно замещать материалы из древесины и металла почти во всех отраслях.

Принцип прочности схож с железобетоном, а структура напоминает армировку, применяемую при отделке фасадов. Свойство композитных компонентов при высыхании не выдерживать нагрузку и целостность слоя, привело к использованию армирующего материала (ткань, сетка, стержень). При совмещении компонентов получается прочный материал, в котором композит работает на сжатие, армировка на растяжение. Из стеклопластика изготовляют объёмные изделия, а также детали для защиты или усиления конструкции.

Компоненты для стеклопластика

Для армировки, как правило, применяют стеклосетку, стеклохолст или стеклоткань. Стеклосетка состоит из стекловолокон с размером ячейки 0,1-10 мм. Ввиду агрессивности среды раствора эпоксида, в строительстве применяют стеклосетку со специальной пропиткой. Толщина стекловолокна и размер ячейки зависит от области применения. Стеклохолст –усовершенствованный тип стекловолокна, состоящий из кремниевых волокон в виде сетки, с очень мелкой ячейкой. Его используют в основном в бытовых целях. Стеклоткань гибкая и мягкая. Различается по толщине волокон, спецпропитке, плотности плетения и прочности. Плотность материала до 390 г/кв. м.

Композит — вяжущее

В стеклопластике это раствор, состоящий из отвердителя и эпоксидной смолы. Скорость затвердевания 1-30 мин. Чем больше в растворе отвердителя, тем выше скорость затвердения и прочнее слой. Для защиты поверхности форм или матриц деталей от проникновения эпоксида, их стенки обрабатывают смазкой. Процентное соотношение компонентов в растворе зависит от желаемого результата.

Где применяют стеклопластик?

В быту его используют в основном для увеличения прочности деталей при герметизации, для реконструкции или ремонта различного инструмента и домашнего инвентаря. При этом лучше использовать высокопрочные смолы, например, ЭД-20 или ее аналог.
Для ремонта лопаты, молотка или топора, то есть ударного инструмента, лучше применять углеволокно, которое прочнее стекловолокна. Стеклопластик лучше подходит для изготовления новой ручки, рукоятки или крыла мотоблока.

Отличный совет по усовершенствованию инструмента. После обертывания пропитанным стекловолокном рукоятки любого инструмента, следует сжать ее в руке минут на 15-20. В результате стеклопластик застынет с идеальным отпечатком вашей кисти, что значительно облегчит нагрузку на нее во время работы.

Ремонт и реконструкция инвентаря

Стойкость к химическим веществам и герметичность – основные преимущества стеклопластика, позволяющие производить ремонт различных пластиковых изделий, таких как ведра, трубы, миски, баки, отливы и т.д. Также можно обновлять с его помощью любые пластиковые детали хозяйственного инвентаря, инструмента, станков, тракторов и другой техники, не подвергающиеся высоким нагрузкам.

Увеличение прочности конструкций

В жидкой фазе отлично склеивается с пористыми материалами (бетон, дерево и т.д.). Данное свойство используют при установке деревянных перегородок. Любая деревянная деталь, с нанесённым на нее жидким стеклопластиком, становится прочнее почти на 70%, поэтому для перегородки можно использовать доску меньшей толщины. Обработанная дверная коробка, также становится намного выносливее к различным видам нагрузок.

Герметизация

При обработке стеклопластиком кровли, бассейнов, цистерн или резервуаров, они получают все лучшие свойства пластиковых емкостей: гладкая поверхность, стойкость к коррозии и монолитность.
Таким образом, это простой и удобный материал для использования как в быту, так и в производстве, широко применяют его и в строительных работах. При определенном опыте работы из него можно изготавливать различные детали, моделировать светопрозрачные элементы из оргстекла и поликарбоната, например, светильники, навесы, скамейки, перегородки, уличные светильники и многое другое.

Септики Флотенк — надежные изделия из стекловолокна

В данной статье рассмотрим особенности самотечных энергонезависимых септиков FloTenk STA. Покажем основные сферы применения и особенности их эксплуатации. Затронем вопросы качества очистки и долговечности конструкции. Постараемся в целом оценить место данного оборудования на российском рынке очистных сооружений. Также поделимся опытом об особенностях моделей и стоимости монтажа.

Описание

Септик Флотенк серии STA относится к категории переливных самотечных отстойников с несколькими камерами отстаивания. Основной принцип, на котором работает изделие – гравитационное отстаивание. Если быть точным – разделение стока посредством отстаивания на три фракции: густую, жидкую и жиры . Посредством правильной внутренней конструкции, на выход из очистного сооружения выходит только жидкая фракция без грубых взвесей.

Изготавливается септик Флотенк методом машинной намотки из стеклопластика. Многие производители используют ручную намотку, что не может гарантировать качества изделия и нормативную толщину стенки. А между тем, это один из самых важных показателей для оборудования подземного исполнения. Материал корпуса — полиэфирный стеклопластик, изготовленный с использованием полиэфирных смол и стеклоармирующих материалов.

В септике FloTenk уже на заводе врезаны выходы под вставку входящей и выходящей трубы, а также горловина диаметром 160мм. В изделиях объемом до пяти кубических метров предусмотрена одна перегородка. В емкости более 5-ти м3 перегородок две. Таким образом, в больших септиках получается три камеры отстаивания, вместо двух. Все соединения выполнены абсолютно герметично с помощью специальных манжет. Для удобной транспортировки и избегания ударов при перемещении, производитель оснащает септик деревянными подставками и стягивает их с септиком полипропиленовой лентой.

Плюсы и минусы септика Флотенк

Начнем с плюсов изделия. Конечно же, когда наши монтажные бригады только начали устанавливать этот септик, сразу поняли самое главное достоинство – прочность корпуса. Как бы ни был тяжел грунт, будь то глина или плывун – корпус надежно сдерживает любое давление. С этим септиком спокоен не только хозяин, но и монтажная организация. Как минимум, не надо будет выезжать по рекламации и смотреть, как емкость поддавило. Такого в септике Флотенк не будет никогда. Это долговечное, надежное оборудование с большим запасом прочности.

Также отнесем к большому преимуществу, которое оценит только специалист или инженер – ровный корпус в виде капсулы. Во-первых, именно такая геометрия корпуса позволяет ему быть наиболее устойчивым в грунте. Во-вторых, стенки септика Флотенк ровные, емкость внутри гладкая. Это значит, что со временем здесь не будет скапливаться и кольматироваться осадок в труднодоступных местах. В нем просто нет таких мест. Грязи негде прятаться. В отличие, кстати, от прямоугольных или квадратных септиков. Любому опытному специалисту это прежде всего говорит о том, что данный септик имеет реально большой срок жизни. Даже через 20 или 50 лет вы сможете его обслуживать в том состоянии, которое было при покупке.

К важному преимуществу также отнесем исполнение горловин. Они выполнены просто — с использованием труб 160-го диаметра. Но за простотой скрывается большая функциональность. Во-первых, такая горловина ничем не приварена. Она держится на резинке, уплотнении. А значит при подвижках грунта она может ходить вверх-вниз без деформации изделия. Во-вторых, это свойство можно использовать в своих целях. Сначала вы делаете горловину повыше. Потом вы ее просто заглубляете обычным надавливанием. Даже раскапывать септик для этого не нужно. Данная горловина имеет стандартную канализационную заглушку 160мм диаметра в виде крышки. Это значит, что емкость закрывается абсолютно герметично и ни капли запаха не проникнет на ваш участок. Более того, благодаря такой конструкции горловины, вы можете опустить ее ниже уровня грунта и это никак не скажется на функционировании септика. А вот то, что вы сможете спрятать септик и сделать невидимым – большой плюс. Для примера скажем, что в Америке подавляющее число септиков самотечные и все их стараются скрыть под уровнем газона. Задача только в том, чтобы не забыть, где находится ваш септик. Чтобы выполнить откачку. Для этого применяются вилы, либо спицы. Грунт протыкается в зоне септика, пока вы не наткнетесь на крышку. После всех работ, снятый кусок газона над горловиной укладывается на место.

Модельный ряд

Что отличает данный септик от многих – действительно большой модельный ряд . Вы можете подобрать небольшой септик для небольшой дачи или выбрать огромный отстойник для группы домов или большого здания. В стандартной линейке оборудования присутствуют септики FloTenk объемом от 1,5 м3 до 30 куб.м. Под заказ можно изготовить и больше. Из этого следует, что данные виды самотечных септиков относятся к профессиональным решениям. Когда вы можете поставить оборудование любой производительности для объекта любой сложности. Производитель жестко следит за соответствием расчетной производительности согласно СНиП 2.04.03-85. Во многих других септиках вы обнаружите завышенную производительность, при том же объеме емкости, что не соответствует российским нормативам.

К самым популярным моделям септиков Флотенк для частных домов относятся:

• FloTenk STA 1,5;
• FloTenk STA 3;
• FloTenk STA 4.

Стоимость монтажа септика FloTenk STA

Конечно же, точно нельзя сказать, сколько будет стоить установка под ключ септика Флотенк определенной модели на вашем объекте. Необходимо делать замеры, пробы грунта, выполнять изыскательские работы на участке. Только после этого у вас появится точная смета с точным проектом, учитывая все условия вашего участка. Но предварительно оценить стоимость установки без дополнительных работ все же можно. Так, например, базовая стоимость монтажа для септика FloTenk STA 1,5 – 20000 рублей, для септика FloTenk STA 3 – 33 тысячи рублей, а FloTenk STA 4 – 36 тысяч рублей. В эту стоимость не входят доп материалы и песок, их нужно прибавить для полного расчета правильного монтажа.

Если говорить об особенностях самого монтажа, то он может сильно отличаться в зависимости от типа грунта и уровня грунтовых вод. Если у вас воды нет и песчаные грунты – песка может и не потребоваться, а быстрота установки вас впечатлит. Все будет выполнено аккуратно и в кратчайшие сроки. Если грунт глина, или того хуже плывун – картина будет не такая радужная. Здесь возможно применение насосного оборудования, установка опалубки, а также применение спецтехники: экскаватор-погрузчик или мини-экскаватор. Все эти моменты оговариваются заранее, до начала основных работ по установке оборудования. Любому заказчику мы рекомендуем запрашивать точный чертеж, проект от компании при подписании договора монтажных работ. Очень желательно, чтобы кроме планов, в проекте были представлены горизонтальные и вертикальные разрезы оборудования в зоне монтажа. Это убережет вас от возможных непредвиденных последствий и неожиданных сюрпризов. Не забывайте, что качество автономной канализацию только на половину зависит от качества оборудования, на другую половину оно зависит от грамотного монтажа.

Что нужно знать о наращивании ногтей со стекловолокном

Что это за способ

Если вкратце, это наращивание, при котором вместо пластиковой или бумажной типсы используется основа из стекловолокна — она покрывается слоем гель-лака. Амбассадор компании KISS Products Inc. U.S. в Канаде Джина Эдвердс утверждает, что к нему прибегнули относительно недавно и такой способ еще не настолько популярен, как гелевое или акриловое удлинение, однако эта методика позволяет достичь повышенной прочности. В России о наращивании на стекловолокно заговорили примерно в 2019 году, после того как в Бразилии массово стали выпускать файбергласс — ту самую основу для маникюра.

Преимущества и принцип действия

Плюс файбергласса состоит в том, что он моментально затвердевает при контакте с базой из гель-лака и дальнейшей полимеризации и образует тонкое армированное полотно. Стекловолокно позволяет не только наращивать ногти, но и камуфлировать сколы, трещины и сломанные края. В отличие от акрила, оно выглядит более естественно и практически не отличается от настоящих ногтей.

Само наращивание проводится следующим образом. Сперва ногти обрабатывают: корректируют форму базы, убирают кутикулу, выравнивают пластину. В отличие от классического наращивания, здесь важно оставлять свободный край ногтя, а не убирать его подчистую — в дальнейшем это поможет обеспечить плавный переход. Затем наносят праймер и немного базы. Далее подготавливают сами волокна: отрезается небольшой кусок от всей полоски и раскатывается на ровной поверхности палочкой — таким образом файбергласс обретает однородную толщину и структуру. Потом материал для наращивания переносят на ноготь, выравнивают его притаптывающими движениями и покрывают гель-лаком. После того как волокно затвердело, мастер приступает к выравниванию ногтя. Мы описали процесс в общих чертах, более подробно его показала блогер Masha Create в своем видео.

В среднем, ногти на основе файбергласса носятся, как обычно, 2-4 недели. Masha Create в целях эксперимента проходила с ними 5 недель и отметила, что они выглядели аккуратнее, чем акриловые. Убирают наращивание привычным образом — спиливают фрезой, не касаясь инструментом ногтевой пластины. Волокно же растворяют кислотным или щелочным ремувером для кутикулы.

Недостатки

Они есть, как и у любой другой процедуры. Наращивание со стекловолокном вряд ли подойдет людям с ногтями, растущими в сторону либо обладающими неровной пластиной. Файбергласс повторяет линию направления, поэтому с ним не получится моделировать угол так, как с бумажными типсами.

Из-за особенностей покрытия наращивание на основе файбергласса более хрупкое — оно может сломаться на месте стыка стекловолокна и ногтевой пластины, когда маникюр отрастет. Кроме того, нет исследований, подтверждающий или опровергающих вред от средств, которые используются во время процедуры, поэтому пока сложно сказать, может ли у тебя быть аллергия на материалы.

Противопоказания

Есть определенные ограничения на использование файбергласса: наращивание с ним не проводят во время месячных — в это время повышается количество эстрогена в организме, что ведет к скорой отслойке материала. Есть и другие противопоказания, при которых не стоит наращивать ногти стекловолокном.

Заболевания дыхательной системы

Такие, как бронхит и бронхиальная астма, особенно в активной стадии. Помимо того, что ты в любом случае будешь покашливать, замедляя процесс, во время спила гель-лака ты можешь дышать пылью, остающейся после процедуры, — даже самые мощные системы вентиляции не могут полностью очистить воздух от нее.

Грибковые заболевания ногтей

Есть риск разнести инфекцию дальше по рукам и испортить инструмент мастеру. Сперва пройди курс лечения и дождись, пока следы от заболевания не исчезнут полностью, и только потом приступай к наращиванию.

Онкология

Во время наращивания тебе придется контактировать с ультрафиолетовыми лучами, что может ухудшить общее состояние и привести к образованию меланомы — рака кожи.

Меры предосторожности

Как и после любого наращивания, ногти из стекловолокна требуют ухода и осторожности.

Будь внимательна

Старайся не ударять покрытие о твердые поверхности — они могут сломаться в зоне стыка стекловолокна и основной пластины. Если есть привычка кусать ногти, работай над тем, чтобы отказаться от нее.

Защищай руки от химических средств

В противном случае материал быстро отслоится. Когда моешь посуду, поливаешь цветы или занимаешься любыми другими делами, которые требуют погружения рук во влагу, используй прочные перчатки.