0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно класть блоки?

Как правильно класть шлакоблок

Самыми эффективными стеновыми материалами для возведения небольших построек считаются газоблоки и пеноблоки, хотя изделия из шлака тоже пользуются определённой популярностью среди строителей. На данный момент шлакоблоки в основном применяются для возведения: стен гаражей, хозяйственных построек, а также заборов. Распространённость таких изделий можно объяснить дешевизной и простотой кладки. Опишем как правильно класть шлакоблоки своими руками.

Кладку блоков следует осуществлять на ленточный или другой вид фундамента, ширина которого больше изделия на 4-5 сантиметров. Верхняя часть основания должна быть выровненной, а поверхность гидроизолированной, так как поверхность таких изделий хорошо впитывает влагу. Перед осуществлением кладки стен из шлакоблока необходимо подготовить строительные леса – они необходимы при монтаже стен выше 1,2 метра. Следует отметить, что наши материалы гораздо тяжелее кирпича, поэтому монтаж изделий без лесов будет проблематичным.

Инструмент для кладки

Для проведения работ по укладке блоков понадобится следующий инструмент:

  • болгарка с алмазным диском;
  • водяной и обычный уровень;
  • отвес;
  • порядовка;
  • кельма;
  • ёмкость для раствора.

Следует уделить внимание приготовлению строительной смеси, она должна быть пластичной и не растекаться по поверхности блоков. В составе раствора для шлакоблоков присутствует цемент – 1 часть, песок – 4 части и 1,5 части красной глины.

С чего начать

Кладку начинают с угловых частей здания, применяя при работе порядовку, строительный уровень и отвес, а также металлический угольник. Сначала устраивают гидроизоляцию фундамента по всему периметру, используя рубероид или плотную полиэтиленовую плёнку. Блоки выкладывают на растворе с соблюдением прямого угла по направлению несущих стен, вертикальные швы не должны пересекаться.

После укладки нескольких рядов блоков производят проверку стены при помощи строительного уровня, таким же методом выгоняют и остальные угловые части зданий.

Кладка стен из шлакоблока

Укладка блоков основных стен осуществляется по направлению шнура, который натягивают между растворными швами одного ряда. По этому ориентиру можно осуществлять кладку первого и всех остальных рядов шлакоблока. Если для возведения стен используются блоки собственного изготовления, то в некоторых случаях может понадобиться их подрезка. Данную операцию проводят при помощи болгарки с алмазным диском с использованием средств защиты (перчатки, респиратор, защитные очки).

Основной особенностью возведения стен из шлакоблоков считается одновременная укладка ряда изделий по всему периметру стен.

Как класть пеноблоки: пошаговая инструкция

Пеноблочные стены возводятся гораздо быстрее кирпичных, этим и объясняется их огромная популярность. Здания, построенные с использованием этого материала, обходятся дешевле и в то же время имеют просто отличные эксплуатационные характеристики. Думаем, что вопрос о том, как правильно класть пеноблоки своими руками, наверняка возникает у многих владельцев загородных участков. Поэтому давайте разберемся с технологией возведения стен из этого материала поподробнее.

Виды пеноблока

Выпускается всего два вида пеноблоков: литьевой и разрезной. Технология их укладки несколько различается. В первом случае блоки отливаются в формах. Во втором – сначала методом отливки изготавливается огромная плита, которая затем разрезается на отдельные элементы. Литьевые блоки по ровности граней сильно уступают разрезным. Кладут их, как кирпич, с использованием цементного раствора.

Разрезные блоки скрепляются тонким слоем специальной клеевой массы. Это дает застройщику определенные преимущества. Во-первых, для того, чтобы уложить пеноблоки, не нужно замешивать огромное количество бетона. Во-вторых, клеевые швы не представляют собой мостиков холода. В-третьих, стены из разрезного кирпича получаются гораздо более ровными.

Совет: Выбрать можно как отечественный, так и импортный клей. Оба этих варианта отличаются неплохими адгезивными свойствами. Если же специальный клей купить не удастся, можно воспользоваться морозостойкой смесью, предназначенной для укладки плитки.

Как положить пеноблоки на клей

Технология кладки блоков на бетонный раствор ничем не отличается от способа кладки кирпича. Поэтому рассматривать данный способ здесь не будем. Разберемся поподробнее с тем, как класть пеноблоки на клей своими руками.

Возведение стен из этого материала может выполняться как в один ряд, так и в два. Чаще используется второй метод. Дело в том, что это позволяет получить оптимальную для средней полосы России толщину стен в 40см (пеноблок имеет размеры 20*30*60см). Кладка на клей так же, как и на цементный раствор выполняется с перевязкой швов.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Важно: Уделите максимум внимания надежности фундамента. Теплоизоляционные характеристики у пеноблока лучше, чем у кирпича, но по прочности последнему он все же уступает. Поэтому стены, возведенные на слабом основании, весной может просто «порвать».

Кладка выполняется следующим образом:

  • На бетонный раствор производится укладка пеноблоков первого ряда. При возведении стен своими руками идеальной ровности поверхностей можно добиться, используя натянутый между порядовками шнур. Вертикальность углов проверяется при помощи отвеса;
  • Начиная со второго ряда, используют клей. Им промазывается поверхность пеноблоков первого ряда, после чего устанавливается первый блок второго. Его торец также промазывается клеем. К нему прижимается второй блок и т.д. Важно не допустить наличия пустот в швах. Блоки прижимают достаточно плотно – таким образом, чтобы клей немного выступил наружу. В последующем его счищают кельмой.

Армирование кладки из пеноблоков

Пеноблоки, укладка которых на клей, как видите, ничем особенно сложным не отличается, материал, не такой прочный, как кирпич. Поэтому стены обязательно следует армировать. Для этого в блоках болгаркой выпиливают канавки. Обработке пенобетон поддается очень легко, так что много времени данная операция не займет. Армируют стену прутьями 5мм каждые четыре ряда.

По верху готовой стены обязательно устраивают бетонный монолитный армопояс высотой в два ряда кладки из кирпича. Это позволит равномернее распределить нагрузку от конструкции перекрытия на стены. Армопояс, поскольку теплопроводность у бетона выше, чем у пенобетона следует утеплить.

Ну что же, думаем мы достаточно подробно ответили на вопрос о том, как нужно класть пеноблоки своими руками. Выдерживайте горизонтальность и вертикальность стен, а также не допускайте появления пустот в клеевых швах и тогда у вас получится надежный, красивый и теплый дом.

Укладка газосиликатных блоков — подготовительные и основные этапы работы

Газосиликатные блоки применяются для кладки наружных стен, перегородок, заполнения каркасных конструкций. Благодаря высокотехнологичному производству , газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Он отличается высокой прочностью, небольшой теплопроводностью, малым весом и экологичностью.

Подготовительные работы

Укладка блоков из газосиликата выполняется на ленточный фундамент, имеющий глубину около 1,8 м. Прежде чем делать первый слой, необходимо выполнить гидроизоляцию с помощью рубероида или иного рулонного материала.

Его прикрепляют с помощью цементно-песчаного раствора, для приготовления которого берут цемент и песок в соотношении 1:3. Дополнительный слой раствора выкладывают поверх рубероида. На этот слой выполняют кладку первого ряда блоков.

Для укладки потребуются такие инструменты:

    электродрель с особой насадкой для смешивания раствора; ведро из пластмассы; мастерки для нанесения клея; уровень; киянка; рубанок; ручная или электрическая пила; угольник для разметки; приспособление для нарезки пазов; щетка с мягкой щетиной; набор сверл; терка.

Подробно про все применяемые для кладки инструменты расскажет видео:

Способы кладки газосиликатов

Есть два способа кладки блоков:

    с применением цементно-песчаного раствора; с использованием клея.

Стоимость раствора в два раза ниже стоимости клеевого состава, но расход раствора в шесть раз превосходит расход клея для газосиликата. Толщина швов при применении цементного раствора составляет 10-20 мм. В результате появляются «мостики холода», которые приводят к образованию грибка, плесени и конденсата.

Поэтому намного выгоднее и удобнее использовать для скрепления блоков специальный клеевой состав. Он дает возможность уменьшить толщину швов и снизить теплопотери.

Клеевой состав наносится толщиной лишь 2-3 мм и значительно повышает уровень теплоизоляции. Если работы выполняются в зимний период, необходимо выбирать клей с противоморозными составляющими.

Клей готовится следующим образом:

    воду наливают в чистое ведро; в нее высыпают сухую смесь; массу размешивают электродрелью с особой насадкой на невысоких оборотах.

Соотношение смеси и воды может варьироваться и указывается в инструкции к смеси. Чтобы клей не застыл, готовить его лучше небольшими порциями.

На первый взгляд все ячеистые бетоны схожи. Однако благодаря особенностям производства существует разница между газобетонными и газосиликатными блоками . В чем она заключается, и какие блоки выбрать для постройки дома поможет разобраться данная статья.

Если вас интересует, как правильно штукатурить стену, выполненную из газосиликатных блоков, всю необходимую информацию можно найти, перейдя по ссылке .

Технология укладки

Поскольку блоки обладают правильной формой, процесс их укладки не составляет особого труда. Однако первый ряд следует укладывать особенно тщательно и аккуратно, так как он будет играть роль своеобразного «фундамента», основы для стены.

Его укладывают на цементный раствор, чтобы выровнять поверхность по горизонтали. Чтобы улучшить адгезию и не дать влаге из раствора перейти в материал, поверхность газосиликата следует увлажнить.

Вначале выкладывают угловые блоки (начинают с наиболее высокого угла) и выравнивают их относительно углов по направляющим. Затем выкладывают по горизонтали остальные блоки согласно направляющим.

Для внешних стен направляющие делают перед началом работ. Для этого через 1-2 м по периметру вкапывают колышки и натягивают на них веревку. Внутренние перегородки начинают укладывать от боковой стены. Предварительно на полу и стенах выполняют разметку с использованием рулетки и строительного уровня. Для внутренних стен гидроизоляцию выполнять не нужно.

Прежде чем выкладывать все следующие слои, сверху первого ряда наносят клей. Также клеем смазывают торцы всех выкладываемых блоков. Клеевой состав, который выступает из полученных швов, не затирают, а снимают ровной стороной мастерка.

Выполнять кладку каждого следующего ряда разрешается лишь через 1-2 часа после укладки предыдущего, чтобы клей хорошо схватился и произошла усадка блоков.

Блоки выравнивают при помощи киянки, используя уровень. Образовавшиеся неровности удаляют теркой и рубанком, а пыль сметают с помощью мягкой щетки. Все ряды начинают выполнять с угла, однако направление угловых блоков нужно постоянно изменять.

Например, если угловой блок ряда выложен длинной стороной от угла в правую сторону, то в следующем ряду угловой блок следует положить так, чтобы его длинная сторона находилась слева от угла. Таким образом, каждый следующий ряд должен смещаться относительно предыдущего минимум на 8 см. Чередование в шахматном порядке делает конструкцию особенно прочной.

Иногда требуется уложить блоки, имеющие меньший размер. Газосиликат легко поддается сверлению, резке, и его можно распилить с помощью обычной или электропилы. Лучше использовать электрическую пилу, поскольку с ее помощью можно выполнять спилы, имеющие округлую, кривую, скошенную форму. Полученную поверхность ровняют теркой или рубанком.

На видео показана технология укладки газосиликатных блоков своими руками:

Армирование кладки

После кладки каждого четвертого ряда стену необходимо армировать. Как это сделать, рассмотрим подробнее. Весь ряд штробят по всей длине при помощи электрического или ручного штробореза. Штроб должен иметь достаточную глубину, чтобы арматура полностью вошла в него.

С помощью фена или сметки из штроба удаляют пыль. Затем его смачивают водой, заполняют клеем до половины и укладывают в него арматуру из металла 8 мм в диаметре. Чтобы защитить арматуру от коррозии, штроб полностью заполняют раствором. Излишки клея убирают с помощью мастерка.

Если толщина блоков составляет 400 мм и больше, желательно укладывать не один, а два ряда арматуры. По углам штробы выполняют с закруглениями. Кроме металлических прутов для укрепления стен и кладки может применяться сетка для армирования (армирующая сетка), которая крепится к самим блокам при помощи специальных крепежей или дюбелей с пластиковыми наконечниками.

Читать еще:  Производство деревянной двутавровой балки в домашних условиях

Как осуществляется сам процесс можно посмотреть на примере армирования газобетона, поскольку газосиликат, по сути, является его разновидностью:

Расчет количества материала

Размеры стеновых блоков могут быть различаться, в зависимости от фирмы и ассортимента продукции. Поэтому при расчете количества материала могут возникнуть сложности.

    Чтобы рассчитать, сколько блоков потребуется для строительства, необходимо определить площадь одного блока. Допустим, прмменяется блок размером 0,6 м х 0,3 м х 0,2 м. В таком случае площадь составляет (если толщина стен составляет 300 мм): 0,6 м * 0,2 м = 0,12 кв. м. Разделив необходимую площадь стен на площадь одного блока, вы узнаете, сколько материала следует приобрести для строительства. При этом нужно принимать во внимание наличие оконных и дверных проемов и отдельно рассчитывать число блоков для внутренних и внешних стен, так как они будут иметь разную толщину. Чтобы определить, сколько блоков в 1 куб. м, следует измерить параметры блока. В данном случае объем блока составит:

0,6 м * 0,3 м * 0,2 м = 0,036 куб. м.

Значит, в 1 куб. м содержится:

1 / 0,036 = 27,8 блоков.

Стоимость кладки из газосиликата

Стоимость возведения стен зависит от производителя и толщины материала. Газосиликат с разной плотностью используют для различных целей. Материал с плотностью 400 кг/м применяют в малоэтажном строительстве, с плотностью 500 кг/м – в строительстве трехэтажных домов, с плотностью 700 кг/м – в строительстве многоэтажек. Для утепления применяются блоки, обладающие плотностью 350 кг/м.

Помимо стоимости самого материала, в смету затрат необходимо включить и оплату труда рабочих. Расценки зависят от этажа здания, сложности работы и профессионализма рабочих. Постройка первого этажа обойдется примерно в 1 тыс. руб. за 1 куб. м., с увеличением этажности расценки постепенно увеличиваются. В среднем стоимость кладки из газосиликатных блоков составляет 1,5 тыс. руб. за 1 куб. м.

Технология кладки блоков из газосиликата во многом напоминает процесс укладки кирпича. Разница заключается лишь в весе и параметрах блоков, а эксплуатационные характеристики газосиликата во многом превосходят качества кирпича.

Как правильно класть блоки на фундамент

Блоки ФБС и их укладка

Возведение основания здания является сложным процессом, который включает в себя расчеты, подбор материалов и детальное соблюдение методики производства работ. Благодаря правильному выполнению рекомендованных этапов удается выстроить прочное и надежное основание.

  • Блоки ФБС: плюсы и минусы
  • Как правильно укладывать фундамент из блоков фбс

Поэтому, если для строительства фундамента дома выбраны блоки, следует точно соблюсти технологию и правила того, как класть блоки на фундамент. Ошибки и недоработки здесь недопустимы.

Блоки ФБС: плюсы и минусы

Для обустройства фундамента применяются особые блоки, которые маркируются аббревиатурой ФБС (фундаментные блоки строительные). Данный материал при укладке в созданный котлован формирует не только прочное основание, но и стены будущего подвала, что и дало полное название.

ФБС подходят для строительства зданий разного типа, от хозяйственных построек до здания в несколько этажей. Определяющим параметром служит ширина блока. Он напрямую зависит от толщины стен строения. В проекте дома, как правило, допускается выступ стен за кромку блока.

Блоки ФБС — преимущества и недостатки

При производстве ФБС учитывается будущее их использование, что формирует характеристики прочности материала. Недостаточно знать, как правильно класть блоки на фундамент, необходимо чтобы технические характеристики используемой марки материала соответствовали запрашиваемым параметрам для строения.

Универсальность возможного применения ФБС обеспечивает их распространенность среди строителей. Их можно монтировать для возведения стен и закладывать в основание. Благодаря долговечности и прочности материал выдерживает весь срок эксплуатации сооружения.

В основе производства ФБС лежит железобетон, которые и определяет технические и эксплуатационные возможности материала.

Достоинствами материала при применении в строительстве служат:

  • Сокращение затрат времени на возведение основания.
  • Прочность и надежность материала.
  • Простота монтажа.
  • Низкая стоимость материала.

Из недостатков следует выделить:

  • Потребность в гидроизоляции возведенного основания.
  • Масса блока требует в некоторых случаях применения спецтехники.

Некоторые разновидности материала, которые появляются на рынке, дают возможность выбрать оптимальный вариант. Настоящий специалист не только поможет подобрать марку, но и детально объяснит, как правильно класть блоки демлер на фундамент.

Как правильно укладывать фундамент из блоков фбс

В производстве работ важно точно знать, как правильно класть фундаментные блоки. В некоторых случаях технология подробно описывается методика работы. Это служит гарантом реализации заложенных технических показателей строения.

При ведении строительства ведется контроль качества и точности каждого этапа. Особое внимание уделяется технологии создания и заделывания соединительных швов между рядами ФБС. Оптимальная величина составляет 1,5 см.

Кладка фундаментных блоков осуществляется поверх цементного раствора. По основным параметрам технология схожа со стандартной кирпичной кладкой. Для контроля вертикальности используется отвес и гидроуровни.

Начало работ заключается в выполнении некоторого набора подготовительных мероприятий.

  1. Детальная разбивка будущего строения с закреплением угловых точек здания. Для этого оптимально использовать шнур, который крепится на обноске. Так удается сохранить оси на весь период строительства и создать точные контуры фундамента.
  2. После снятия плодородного слоя роется котлован установленной глубины. Стены котлована можно оставлять с любым откосом.
  3. Перед монтажом блоков ФБС следует выполнить подготовку дна котлована. Его засыпают песком, чтобы создать подушку в 10-15 см толщиной. В зависимости от геологической структуры подошвы подбирается различная конструкция подушки, в которой могут быть и 2 слоя. Песок тщательно трамбуется. На глинистых участках (и на суглинках) необходимо возводить монолитную подушку. Габариты подушки должны быть немногим больше габаритов фундамента.
  4. На созданную основу необходимо точно перенести оси вынесенного фундамента. Для этого натягиваются шнуры по точкам на обноске, и в точках пересечения опускают отвес.
  5. Возведение стен фундамента начинают с монтажа маячных блоков. Это угловые блоки и точки перегородок. Они играют ключевую роль в геометрии всей конструкции и устанавливаются с особой точностью.
  6. После установки маячных блоков переходят к достройке первого ряда. Между ними тщательно создают стыковочные швы раствором.
  7. Установка второго ряда блоков фундамента производят с перевязкой по аналогии с кирпичной кладкой.
  8. При обустройстве основания следует оставлять промежутки в местах подключения коммуникаций, чтобы в будущем не ломать блоки и не нарушать целостность конструкции.
  9. После выхода на установленную отметку верха фундамента по возведению всех поясов блоков, верхняя часть кладки заливается армирующим поясом. Для прочности и ровности этой части конструкции производится укладка специальной сетки или нескольких рядов прутьев.
  10. Гидроизоляция, при необходимости, осуществляется битумной мастикой или подготовленной жидкой резиной.

Монтаж блоков ФБС

Нельзя оставлять стыковочные швы не заполненными раствором, иначе существенно снизятся несущие способности элементов основания.

Использование ФБС значительно упрощает производство работ при сохранении высокого качества итогового результата.

После изучения технологии строители, знающие как класть фундаментные блоки, переходят к выполнению работ. При должном отношении и внимании конструкция отличается эффективностью и надежностью.

Как выложить первый ряд газоблока на фундамент

Самым сложным в любой каменной кладке является первый ряд. Недаром считается, что главное в строительстве — заложить первый камень. Кладка газобетона не отличается в этом смысле от любой другой. От того, как выложить первый ряд газобетона на фундамент, будет зависеть качество остальных рядов, а также быстрота возведения стен.

На что класть первый ряд газобетона

Независимо от того, будет ли применяться специальный клей или цементоно-песчаный раствор для кладки стен из газоблоков, для первого ряда используют только второй вариант. Обусловлено это необходимостью выравнивания небольших погрешностей, образовавшихся при устройстве фундамента. За счет тонкого слоя клея сделать это невозможно. А от того, насколько правильно будет установлен первый ряд блоков, зависит, насколько ровно будут монтироваться и остальные ряды.

Для монтажа первого ряда блоков необходим раствор, марка которого не ниже М100. Если использовать для приготовления цемент наиболее распространенной в частном строительстве марки 400, то для такого раствора его потребуется 250 кг, чтобы приготовить кубометр смеси. В объемном измерении соотношение песка, цемента и воды составит примерно 5 : 1 : 0,5. Но воды может потребоваться больше или меньше в зависимости от влажности песка. Песок для раствора необходимо предварительно просеять через сетку, чтобы в нем не было камней и частиц крупнее 3-5 мм.

Раствор можно класть на поверхность совковой лопатой, разравнивая его на поверхности фундамента мастерком или кельмой. Однако, используя раствор для кладки своими руками первого ряда газобетона, используют также и клей. Им склеивают торцы соседних блоков, чтобы шов был тонким и минимально проводил тепло. Наносить клей удобно специальной зубчатой кельмой, ширина которой соответствует ширине блока.

Как приготовить раствор для первого ряда

Приготовить раствор можно в бетоносмесителе или вручную в подходящей по объему таре. В первом случае необходимо в работающий смеситель залить воду и засыпать цемент. Дождавшись, когда они перемешаются, нужно добавлять песок, при необходимости корректируя влажность раствора. Слишком сухим будет неудобно работать, а жидкий будет вытекать из-под газоблока.

Чтобы приготовить раствор вручную, нужно смешать необходимое количество песка и цемента, а потом, добавляя воду, перемешивать смесь до получения нужной консистенции. Раствор необходимо замешивать в количестве, которое можно использовать в течение 1,5-2-х часов. После этого свойства его ухудшаются. В жаркую сухую погоду время жизнеспособности смеси уменьшается.

Какая допустимая толщина раствора

Поверхность фундамента, на которую будет производиться укладка газобетона, может оказаться неровной. Перед тем, как класть блоки на фундамент, нужно проверить его горизонтальность и высоты углов. Перепады высот более 30 мм не допускаются. Если же все-таки они больше этой величины, необходимо выровнять поверхность бетонной стяжкой.

Оптимальная толщина растворного шва при кладке первого ряда — 10 мм. При таком значении возможно сделать армирование первого ряда сеткой из стальной проволоки диаметром 4 мм. Размер ячеи сетки должен быть не более 150 х 150 мм.

Допускается колебание толщины шва по длине будущей стены, однако максимальная допустимая толщина раствора при монтаже первого ряда газобетона на фундамент, не может превышать 40 мм. При большем значении шов будет непрочным, а до начала твердения раствора он может продавливаться под весом блока.

Свес газобетона над фундаментом

В зависимости от вида внешней отделки будущего здания, блоки первого ряда можно укладывать по линии наружной поверхности фундамента, либо с отступом внутрь или наружу относительно этой линии.

Отступ на необходимое расстояние внутрь фундамента производят, если впоследствии стены из газобетона будут облицовываться кирпичом или природным камнем. Горизонтальная поверхность, образованная фундаментом, будет служить полкой, удерживающей отделочный материал.

В иных случаях рекомендуется производить кладку блоков так, чтобы образовался свес с наружной стороны фундамента размером 20-30 мм. Благодаря этому, фундамент будет защищен от стекающей по стенам дождевой воды. Она будет «срываться» с горизонтального ребра блока и капать на грунт рядом с фундаментом. Это будет способствовать еще и тому, чтобы вода не скапливалась на отметке верха фундамента — между блоком и гидроизоляцией, в шве.

Как класть блоки первого ряда на клей на фундамент своими руками (в дождь)

Чтобы качественно и ровно уложить блоки первого ряда на фундамент, необходимо соблюдать определенный порядок действий. К тому же, во время дождя возникают трудности, связанные с переувлажнением раствора, а также со смыванием клея с торцевой поверхности блока.

Читать еще:  Предизолированные теплотрассы в чем преимущества?

Чтобы раствор не переувлажнялся, необходимо во время дождя его выкладывать небольшими захватками — на один-два блока. Торец можно прикрывать небольшим навесом, чтобы клей не смывался с него.

Какие же еще тонкости нужно знать для того, чтобы положить газобетонные блоки первого ряда ровно и чтобы стены прослужили долго?

Гидроизоляция

Гидроизоляцией называют мероприятия по защите строительных конструкций от воды. Перед монтажом первого ряда газоблоков обязательно нужно сделать горизонтальную гидроизоляцию по поверхности фундамента. Изготавливают ее из двух слоев любого рулонного гидроизоляционного материала — рубероида, гидроизола и прочих.

Назначение горизонтальной гидроизоляции — препятствовать проникновению грунтовой влаги через фундамент в материал стен. Так как бетон, даже самый прочный, имеет поры внутри массива, в нем образуются капиллярные каналы, по которым и поднимается влага из грунта. При попадании в газобетон, вода будет размягчать его, значительно ухудшая прочностные характеристики. Со временем материал станет разрушаться под нагрузкой. Кроме того, из-за влаги внутри стен, в помещениях тоже будет повышенная влажность, что отрицательно отразится на здоровье проживающих в доме людей.

Если фундамент ленточный, гидроизоляция устраивается по всей горизонтальной поверхности. Если в качестве основания здания используется монолитная железобетонная плита, гидроизоляционные материалы прокладываются под будущими стенами и перегородками.

Рулонные материалы необходимо приклеить к поверхности разогретым битумом или специальными холодными мастиками.

Разметка первого ряда газобетона (как выставить диагональ)

Перед укладкой первого ряда необходимо провести разметку положения угловых блоков. Самый точный способ сделать это, если здание прямоугольное — измерить диагонали. В таком случае они должны быть равны. Но добившись того, чтобы они стали одинаковыми, нужно еще знать как выставить диагонали для кладки первого ряда газоблоков, чтобы ориентироваться по ним. Проще всего сделать это, если сохранилась обноска, которую использовали для разметки фундамента на местности. Отмерив точное положение углов и добившись одинаковой длины диагоналей, можно «закрепить» положение стен шнуром, натянутым на стойки обноски. В местах пересечения шнуров смежных сторон должен находиться угол газоблока.

Если обноска не сохранилась, можно вбить в землю, на расстоянии около 0,5 метра от углов, по два прутка стальной арматуры длиной, достаточной, чтобы на уровне верха блока натянуть шнур. Положение прутков должно примерно соответствовать продолжению наружной линии каждой стены. После того, как шнур натянут, можно, наклоняя или передвигая прутки и одновременно измеряя стороны и диагонали дома, добиться такого положения, чтобы шнуры обозначали положение наружной стороны газоблока, а пересечения шнуров — положение углов здания.

Как правильно класть первый ряд (по уровню)

При кладке первого ряда необходимо, чтобы при минимальной толщине растворного шва, высота всех блоков ряда была одинакова, то есть они образовали бы совершенно горизонтальную поверхность. Чтобы добиться этого, нужно при помощи гидравлического уровня или нивелира определить, какой угол находится выше остальных. Именно в этом углу и следует монтировать первый блок.

Разложив и разровняв раствор так, чтобы толщина его была минимально возможной, блок необходимо установить, ориентируясь на натянутые шнуры. После этого, постукиваниями деревянной киянки нужно добиться горизонтальности верхней поверхности. Остальные угловые блоки монтируются в таком же порядке, но слой раствора должен быть таким, чтобы обеспечить правильное положение блока по высоте. Это легко сделать, если предварительно сделать отметки на колышках при помощи гидроуровня или нивелира.

Установленные угловые блоки рекомендуется оставить для твердения раствора на сутки и только на следующие производить кладку остальных — рядовых блоков. Они укладываются на предварительно выложенный по слою гидроизоляции раствор, а положение их контролируется по натянутому на углы шнуру.

Как выровнять первый ряд газобетона

После того, как все блоки первого ряда будут выставлены, необходимо двое-трое суток, чтобы раствор затвердел и приобрел прочность, достаточную для того, чтобы воспринимать вес остальных рядов. При укладке первого ряда может произойти непроизвольное смещение блоков из-за усадки раствора. При этом верхняя горизонтальная поверхность не будет идеально ровной. В результате следующие за первым ряды будет укладывать очень сложно. Слой клея может быть разным, а блоки могут наклоняться то внутрь, то наружу.

Чтобы этого не происходило, необходимо произвести выравнивание верхней поверхности первого ряда. Это делается специальным рубанком для газобетона. Контроль производится при помощи все тех же шнуров, натянутых на углы. После того, как первый ряд блоков будет уложен по всем правилам и выровнен, кладка следующих рядов совершенно не доставит хлопот. Блоки, имеющие правильные геометрические размеры при наличии навыка можно укладывать даже без шнура, ориентируясь только на положение предыдущего ряда.

Как класть газоблок с минимальными потерями сил и времени

Обычный газобетонный блок гораздо крупнее стандартного кирпича. Следовательно, для возведения стен потребуется меньше элементов кладки. Правильно класть газоблок может научиться каждый! Теоретически с укладкой газобетонной стены может справиться один человек.

Для работы понадобится:

цемент, вода, бетономешалка;

пила (или ножовка по металлу);

резиновая киянка (аналог молотка),

Для справки. Размер обычного кирпича (ДШВ) 250×120×65 мм, газобетонного блока — 600×250×200. То есть 1 газоблок среднего размера заменит 12-15 кирпичей.

Как класть газобетонные блоки: рекомендации опытных мастеров

Теоретически в работе с материалом нет ничего сложного. Принято укладывать газобетонные блоки, как и обычные кирпичи, «лесенкой». Естественно, предварительно нужно подготовить фундамент: выровнять поверхность; очистить ее от примесей, наплывов, неровностей; настелить слой гидроизоляции (это необходимое условие, так как газобетон гигроскопичен, способен накапливать и удерживать воду).

Чтобы научиться правильно класть газобетонные блоки, важно помнить о некоторых нюансах:

по технологии газобетон кладут с помощью специального клея (продается в магазинах стройматериалов);

при работе промазывают не только плоскую поверхность «кирпичика», но и боковые «стыки», которыми он соприкасается с соседними элементами;

под плитами перекрытия и оконными проемами делают армированные пояса.

Каждые 2-3 ряда газобетонную кладку армируют железными прутьями по всему периметру. Такие теплые страны, как Узбекистан и Киргизия, не нуждаются в дополнительном укреплении. А вот в Казахстане, где бывают заморозки, подобные меры безопасности актуальны. Не говоря о России, где отрицательная температуры в холодные сезоны — норма.

Важно! Газобетон очень легко резать и сверлить. Это качество используют для получения элементов нестандартной формы, штробления под арматуру. Газобетонные блоки — очень податливый материал; работать с ним одно удовольствие!

Как класть первый ряд газоблока

От первого ряда зависит прочность и устойчивость всей конструкции. Поэтому каждый «кирпичик» первого ряда должен быть уложен особенно тщательно. Чтобы выложить первый ряд, придерживайтесь следующей схемы:

На подготовленную поверхность, очищенную от пыли и грязи, настилают гидроизоляционный слой (это может быть рубероид или специальный материал в рулонах). Его не нужно закреплять, газобетонные блоки своим весом надежно зафиксируют его.

Укладывают угловые элементы. Если периметр — строгий прямоугольник, значит, укладывают 4 блока: по одному на каждый угол. Если конфигурация здания более сложная, значит, при каждом повороте на 90 градусов должен лежать один блок.

Угловые блоки тщательно выставляют как по горизонтали, так и по вертикали: они будут служить ориентиром для следующих рядов. Затем между ними протягивают направляющие, помогающие выложить ровно последующие элементы кладки.

Как класть газоблок на клей

Для укладки ячеистого бетона продают специальные смеси. Они состоят из хорошего портландцемента, песка, пластифицирующих добавок различного назначения. Клей очень быстро разводится, получается оптимальным по консистенции. С его помощью можно сделать ровные, тонкие швы и сократить таким образом количество «мостиков» холода, через которые происходит потеря тепла в холодные сезоны.

Обратите внимание! Для нанесения клейкой массы продают специальные инструменты; излишки клея легко удаляют с поверхности блока. Чтобы газобетонные кирпичики «садились» крепко и ровно, по ним постукивают резиновой киянкой.

Преимущества газоблока перед другими материалами

Сегодня газоблок — актуальный выбор для малоэтажного строительства. Ведь он позволяет построить свой дом (гараж, пристройку, ферму или небольшой магазинчик) даже с очень ограниченным бюджетом! Газобетонные блоки — это экономия времени и ресурсов, прекрасные теплоизоляционные характеристики дома. Чтобы не зависеть от поставщиков некачественных материалов, можно приобрести стационарную линию по производству газобетона из нашего каталога и установить ее прямо на строительном участке!

Прежде чем ответить на вопрос, сколько стоит положить газоблок, заметим, что выбор такого материала поможет сэкономить в краткосрочной перспективе (на растворе, дорогостоящей спецтехнике, оплате рабочих рук) и долгосрочной (на отоплении). Цена работы обычно зависит от сложности материала, а газобетон как раз к капризным не относится. Возвести дом вполне может «бригада» из двух человек!

Как правильно класть блоки?

Современные постройки создаются посредством строительных блоков. Но в зависимости от вида такого материала, будет зависеть и техника кладки. И на каждом этапе необходимо знать, как класть блоки правильно.

Схема кладки стены из газосиликатных блоков.

Рассмотрим каждый строительный момент в отдельности. Но для начала необходимо запастись следующими материалами и инструментами:

  • строительными блоками;
  • клеевым или цементным раствором;
  • строительной дрелью с миксерной насадкой;
  • теркой;
  • строительным уровнем;
  • шпателями.

Кладка блоков под фундамент

Для работы с фундаментом необходимо соблюдать следующие этапы.

Схема фундамента из блоков ФБС.

Первым делом необходимо вымерять прямые углы на фундаментной подушке при помощи строительного уровня, после чего вбиваются арматурные пруты. После чего между ними протягиваются направляющие. Сами по себе блоки для фундамента имеют значительную массу, поэтому ручная кладка достаточно затруднительна и лучше воспользоваться краном.

Все работы выполняются по заранее разработанному проекту. Если действовать согласно плану, то стены, да и сам дом будут ровными. От сильных перекосов сама постройка может разрушиться.

Бетонные блоки под фундамент следует укладывать так же, как и другие, только используется другая смесь. Для этой части постройки используются цельные блоки со специальными отверстиями под коммуникации или П-образные.

Кладка осуществляется на цементно-песочный раствор. При его изготовлении соблюдается пропорция 1:4. После укладки в обязательном порядке заделываются все швы.

В случае использования кладки как фундамента следует не забывать о гидроизоляции, которая прокладывается сразу после второго ряда. Далее с наружной стороны насыпается грунт.

Для обыкновенного здания хватает и двух рядов кладки, но если планируется цокольный этаж, то добавляют еще 2 ряда блоков по 0,6 м.

Для каких блоков предназначен клеевой раствор?

Если в строительстве используют пенобетонные или газобетонные блоки, то в этом случае допустимо использовать специальный клей.

Есть следующие типы клеевых смесей:

Кладка из керамзитобетонных блоков.

  1. Стандартный. Предназначен для керамзитобетонных, пенобетонных и газобетонных блоков.
  2. Стойкий к низким температурам. Если стройка происходит зимой, то обыкновенный раствор замерзнет и потрескается. А данная марка клея имеет незамерзающие компоненты, которые стойки к минусовым температурам.
  3. Теплосберегающий. Готовый клеевой раствор имеет определенную консистенцию, которая, создавая шов, ограничивает площадь его промерзания.

На ценовой диапазон влияет не только предназначение клея, но и марка производителя. Отечественные аналоги всегда на порядок дешевле, чем зарубежные. И при этом не всегда они уступают по качеству.

Инструкция по приготовлению такого раствора достаточно проста: вода смешивается с сухой смесью и с помощью миксера доводится до однородной массы.

Кладка блоков: практические рекомендации

Также следует отметить, что техника кладки блоков во многом зависит от материала изготовления.

Схема кладки стен из газобетонных блоков.

При кладке пенобетонных и газобетонных блоков заранее подготавливается подушка по направляющим. Для их фиксации используется клей.

Читать еще:  Как выбрать и установить карниз для ванной комнаты

Перед тем как укладывать первый ряд, необходимо позаботиться о гидроизоляции. Первыми выкладываются блоки по углам, после этого те, которые предназначены для стен. Таким способом выдерживается ровность углов. Следует знать, что только внутренние стены обкладываются гидроизоляцией, внешние не трогают.

Некоторые модели пеноблоков имеют специальные пазы, за счет которых происходит дополнительная фиксация. Клеевой раствор наносится с верхних и боковых сторон, слоем в 5 мм. Это делается для того, чтоб швы не продувались.

Чтобы контролировать ровность кладки, необходимо пользоваться строительным уровнем. В случае обнаружения неровностей и шероховатостей от них можно избавиться при помощи терки.

Для контроля за ровностью стены необходимо придерживаться направляющих.

Также для возведения наружных и внутренних стен можно применять керамзитовые блоки. Их кладку достаточно легко проводить, так как вес их не значителен в сравнении с бетонными аналогами. Но вот для их сцепления применяют специально предназначенный клей.

В целом техника кладки строительных блоков схожа с кладкой обыкновенного кирпича. И особых затруднений она не вызывает даже у новичка.

Как класть блоки на фундамент своими руками

Процесс укладки блоков на фундамент, сопровождается 2-умя наиболее сложными шагами – кладка первичного ряда и создание потолочного и напольного перекрытий. Иногда может потребоваться армирование стальным каркасом.

Строительные блочные элементы – относительно новый материал, успевший потеснить кирпич и древесину.

Данный стройматериал характеризуется следующими преимуществами: прочностью, теплостойкостью, экономичностью и простотой укладки.

Фундаментные блоки подходят для строительства при любом климате и грунте. Можно возводить сооружения разного назначения.

Диапазон предельных температур очень широк от +50 до -70 °C. При такой укладке в результате получается прочное и неприхотливое строение.

  1. Порядок подготовки к кладке
  2. Правила кладки
  3. Некоторые тонкости работы

Порядок подготовки к кладке

  • Производится разбивка осей фундамента, с переноской их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осевых и проекция точек их пересечения с помощью отвесов делается по обноске на дно вырытой ямы;
  • Параметры фундамента измеряются от спроектированных точек и закрепляются кольями из металла. Натянутый между ними шнур располагается на 2-3 мм от края фундамента;

  • Основанием служит песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам;
  • При песчаном грунте возможен монтаж блоков сразу на основание, поверхность которого выравнивается. Для других грунтов потребуется создание воздушной подушки толщиной 5-10 см;
  • Поверхность основания не должна быть разрыхлена с размерами на 20-30 см больше фундамента со всех его боков;

  • При наличии подвального помещения и возведении сооружения на сухом и не пучинистом грунте, блочные элементы укладываются на песочное основание. В этом случае фундамент будет мало заглубленным, не ленточного типа;
  • Несущая способность фундамента увеличивается подушками ФЛ, которые сократят число блоков ФБС. ФЛ расширяют подошву фундамента.

Необходимые материалы и инструменты для производства кладки:

  • Песок;
  • Блочные элементы;
  • Бруски из дерева 50*100;
  • Цементно-бетонная смесь;
  • Бетономешалка и вибрационная трамбовка;
  • Емкости для воды и раствора;
  • Лопата и мастерок;
  • Рейка, строительный уровень.

Правила кладки

Перед тем, как класть блоки на основание фундамента, важно очистить его от мусора и высушить. Установка блочных элементов начинается с мест наибольшей нагрузки: по углам будущего строения и на пересечении стеновых конструкций.

После установки маячных блочных элементов по их грани производится натяжение причалки для расположения промежуточных блоков. В процессе кладки причалка будет подниматься.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком укладки элементов на фундамент:

Окончательное положение блоков определяется отвесом по осевым рискам поверху конструкции. Отвес опускается с натянутых на обноске проволок. Отклонения устраняются ломом. Ровность верхней грани маячных блочных элементов определяется уровнем, а других элементов — по причалке.

Блок с отклонением поднимается краном. После повторного выравнивания основания под ним блок заново укладывается на цементный раствор в 2 см. Высота монтажа – оптимально 4-5 рядов.

При укладке производится перевязка вертикальных швов раствором. Глубина кладки не меньше блочной высоты. Поверхность блочных элементов должна быть смочена.

Некоторые тонкости работы

При длине стеновых конструкций не кратных длине блочных элементов гарантировано появление промежутков, заполняемые доборными блоками или пломбами. В учет берется необходимость наличия места под трубопроводы и коммуникации.

Для удаление с горизонтальных швов лишнего раствора производится кельмой. При недостатке раствора его добавляют и уплотняют, заполняя так все швы кладки и расшивая их с обоих сторон. Разница между шириной стен фундамента и стен сооружения — до 13 см.

  • Определив расположение углов, блоки укладываются, начиная от угла, находящегося на минимальном удалении от самой высокой точки фундамента;
  • По контуру будущего фундамента наносится влагостойкий раствор цемента с песком для выравнивания поверхности. Далее производится укладка изолятора для предохранения от сырости;

  • На изолятор на месте первого блока тонко наносится раствор, поверх которого укладывают первый блочный элемент и положение которого проверяют по вертикали и горизонтали, выравнивая его киянкой;
  • Кладка стенового ряда продолжается от первого блочного элемента, заполняя пространство между углами. Горизонтальность контролируется гидроуровнем, а внешние границы — пересечением разметок;

  • До укладки 2-ого ряда не стоит забывать о перевязке нижних вертикальных швов целым верхним блочным элементом. Толщина швов крепления должна быть минимизирована для теплостойкости сооружения;
  • До укладки 4-ого ряда делается пауза для обустройства горизонтального армирования. В верхней части 3-его ряда прорезают 1-2 борозды для укладки прутьев из металла диаметром 6-8 мм. Данная операция повторяется между 7-ым и 8-ым рядом, 11-ым и 12-ым рядом и дальше.

Проблемой, как класть блоки на фундамент, могут быть места под будущие дверные проемы, потолочные и напольные перекрытия. Сложность обустройства данных конструкций заключается в необходимости дополнительного армирования в месторасположении будущих дверных и оконных конструкций.

Дело в том, что структура блока хрупкая и не способна выдержать всей тяжести железобетонного перекрытия над местами под окна или двери. Обустраивая каркас, его составляющие элементы выкладываются из кирпича.

Единственные трудности возникают в процессе выравнивания горизонтальных верхних граней потолочного перекрытия из железобетона и последнего блочного ряда. Таким же методом решаются трудности обустройства потолочного перекрытия между этажами сооружения.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком кладки блоков:

На самой верхней поверхности последнего блочного ряда устанавливают слой из плотного стройматериала, например, кирпича, и поверх укладывают плитные перекрытия из железобетона.

Кладка керамзитобетонных блоков, стоимость (цена) укладки, как правильно класть?

Керамзитобетонные блоки повсеместно применяются для возведения жилых и промышленных помещений. Они выгодно отличаются высокими эксплуатационными, технологическими характеристиками. Такие блоки имеет приемлемую стоимость.

Кладка керамзитобетонных блоков: общие вопросы

Керамзитобетонные блоки изготавливают из специального материала, а именно — керамзита. Это экологичный стройматериал, отличающийся доступными ценами. Строительство стен из таких материалов осуществляется намного быстрее, чего нельзя сказать про обычный кирпич.

  • для их изготовления применяют экологически чистый материал – керамзит, который делают из обычной глины. Для производства также используют цемент и песок;
  • небольшой вес готовой конструкции;
  • доступная цена материалов;
  • их очень удобно штукатурить;
  • они более прочные и надежные, нежели кирпичный материал;
  • кладка керамзитобетонных блоков отнимает меньше времени и сил.

Среди минусов можно выделить лишь один – их всегда нужно «подгонять» под требуемые параметры. Однако, это задача уже ложится на плечи специалистов. К укладке керамзитобетонных блоков предъявляют определенные требования:

  • До начала строительного процесса необходимо выравнивать поверхность приготовленным раствором из цемента (толщина не менее 30 мм).
  • Не до конца застывший цемент следует застилать 2-ухслойным рубероидом.
  • Внутренние блочные стены рекомендуется строить вместе с наружными, связывая их блочной кладкой.
  • Укладку лучше начинать с угловой части.

Важно отметить, что стоимость работ по укладке блоков из керамзитобетонного материала существенно ниже, нежели работы по кладке кирпичей.

Правильная укладка керамзитобетонных блоков

Стены из керамзитобетонных блоков укладываются определенным образом. На подготовленный фундамент, как правило, накрывается двумя-тремя слоями рубероидной гидроизоляции, и постепенно кладутся блоки, непосредственно от углов здания. На раствор цемента, смешанного с известью и песком, ложится первый камень, смоченный в небольшом количестве воды. Он хорошо вдавливается в раствор и ровняется по плоскости.

На торцевую часть следующего блока наносится цементный раствор, после чего он прикладывается к предыдущему блочному основанию. Одновременно удаляются излишки раствора. Каждый последующий блочный ряд начинается с места окончания предыдущего.

Укладывая керамзитобетонные блоки, нужно помнить про перевязку швов относительно 1-го ряда.

Как класть керамзитобетонные блоки?

В постройке складского помещения отлично подойдет стена, имеющая ширину 200 мм минимум. По внутренней ее поверхности распределяется штукатурочный материал. С наружной части их обрабатывают теплоизоляционными слоями (пенопласт, минеральная вата и другие). Расценки на кладку керамзитобетонных блоков невысокие и их вполне можно выполнить собственными силами.

Для небольших построек и бань отлично подходит кладка с перевязкой. Стена устраивается в одну блочную длину, внутренние ее стороны покрываются слоем штукатурки, а стороны наружные – слоем теплоизоляции, которые должны иметь большую толщину (минимум 50 мм). Цена кладки керамзитобетонных блоков доступна, и производятся они, как правило, довольно быстро (если работу выполняет хороший специалист).

Для загородного коттеджа или дачи идеален вариант строительства, предусматривающий оставление пустого пространства между ними. Блочные стены должны иметь толщину — 600 мм. Это более сложный вид строительных работ, цены на которые колеблются в зависимости от сложности самой постройки.

Для строительства крупных помещений (особенно в холодных климатических условиях) идеальным будет такой вариант. Бетонные стены снаружи нужно класть из 2-ух и более тонких параллельных стен, которые перевязываются друг с другом прутками (арматурными). Блочный промежуток заполняется утеплительным материалом. Внутренние и внешние стороны стен обрабатываются штукатуркой. Этот вариант укладки отличается более высокой стоимостью, но считывается лучшим с теплоизоляционной точки зрения.

Отметим, что наша фирма оказывает все виды строительных услуг по укладке блоков по привлекательным расценкам и представляет гарантию качества.

Как правильно укладывать керамзитобетонные блоки

Приемлемые цены на керамзитобетонные блоки делает их привлекательными и быстро раскупающимися строительными материалами. К тому же, услуги по строительству отличаются приемлемыми расценками. Важно знать и учитывать несколько нюансов для правильной укладки керамзитобетонных блоков.

Горизонтальные швы в кладке керамзитобетонных блоков изготавливаются из песчано-цементного раствора, имеющего ширину в 200 мм, а вертикальные каменные стыки обрабатываются всухую.

Чтобы раствор было удобно наносить, необходимо пользоваться специальным ящиком (растворным).

Все материалы выполнены в одинаковой геометрической форме, поэтому легко распиливаются специальным инструментом.

При укладке керамзитобетонных блоков необходимо оставлять мостики холода, так как блочная стена является менее дышащей, нежели кирпичная. Качественная теплоизоляция сведет влияние холода на климат в помещении к минимуму.

Изготовление некоторых видов стройматериалов происходит в, так называемых, «кустарных» условиях, не соблюдая установленные технологии. Такие «поделки» являются низкокачественными, но привлекают покупателей низкой стоимостью. Не стоит обольщаться на экономичные расценки и покупать их. С ними тяжело работать. Кроме того, они обладают низкими эксплуатационными свойствами. Лучше приобретать качественнее блоки фабричного производства, выполненные в клиновидной форме.

Чтобы отличить настоящие стройматериалы от «фальшивых», необходимо взвесить небольшую блочную партию и определить ее плотность. Она должна составлять от 800 до 1000 кг на м³.

Компания «Проект» предлагает профессиональные строительные услуги различной сложности по невысоким расценкам в Москве и Подмосковье. Мы производим качественные работы по укладке блоков по приемлемой стоимости и всегда учитывает пожелания своих клиентов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×