8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности применения и монтажа трубопровода из керамики

Керамические трубы для дымоходов

Среди применяемых в настоящее время дымоходных труб необходимо особо выделить керамические системы. Именно они отличаются высокой безопасностью и долгим сроком службы. Им не страшны такие факторы, как большие скачки температур (до тысячи градусов), выгорание, микровзрывы сажи и прочие. Следует отметить также устойчивость керамических труб для дымоходов к коррозии. В дымоходах, а, в особенности, на котлах вследствие процесса горения появляются конденсатные кислоты. Они нисколько не влияют на керамические трубы и их надежность. На такие системы дается тридцатилетняя гарантия, но по факту они служат намного дольше, а именно около века. Использовать керамические дымоходные трубы можно для печей, каминов и отопительных котлов. Подходят они для любого топлива, включая популярное на сегодняшний день газовое. Цена таких систем примерно аналогична цене стальных труб, тогда как последние служат всего 3-12 лет.

Стоимость

Дымоходные системы
МДС-ТПК по элементам
Артикул
Наименование
(диаметр, длина,
толщина, в мм)
Вес
единицы, в кг.
Цена
в руб.
Элементы изделий из керамики
Керамическое основание для трубы дымохода с отводом конденсата
2607Ø 120-1604.7004 730р.
2608Ø 180-2206.6504 531р.
2659Ø 250-30013.50010 226р.
Керамический тройник для трубы дымохода для осмотра и очистки
415Ø 140,660,1512.1003 197р.
2757Ø 160,660,1513.1003 200р.
6210Ø 180,660,2019.0503 940р.
419Ø 200,660,2019.8504 171р.
6218Ø 250,660,2532.1006 705р.
423Ø 300,660,3042.3009 311р.
Керамический затвор тройника для трубы дымохода для осмотра и очистки
570Ø 1401.8201 281р.
571Ø 1601.9501 281р.
572Ø 1801.9001 281р.
573Ø 2001.9201 281р.
575Ø 2503.1002 039р.
576Ø 3003.3004 135р.
Ревизионная дверца в комплекте с затвором тройника для осмотра и очистки
4017Ø 120-220, 320х1903.5009 500р.
4017*Ø 250-30010 500р.
Керамический тройник для трубы дымохода для подключения потребителя
594-618*Ø 140,330,154.9002 380р.
429Ø 140,660,15 90гр11.2003 545р.
430Ø 140,660,15 45гр11.2014 577р.
2793ø 160, 660, 15, 45 градусов17.6004 942р.
2759Ø 160,660,15, 90 градусов12.7503 547р.
501Ø 180, 660, 20, 45 градусов22.3005 770р.
431Ø 180,660,20, 90 градусов18.5003 981р.
503Ø 200,660,20, 45 градусов23.7005 883р.
433Ø 200,660,20, 90 градусов19.9004 203р.
6438Ø 250,660,25, 45 градусов42.8008 457р.
6436Ø 250,660,25, 90 градусов32.4007 416р.
437Ø 300,660,30, 45 градусов60.30014 212р.
437Ø 300,660,30, 90 градусов45.00010 605р.
Керамическая труба для удаления дымовых газов
401Ø 140,330,155.000644р.
402Ø 160,330,155.800788р.
6005Ø 180,330,158.800912р.
405Ø 200,330,159.7001 074р.
6009Ø 250,330,2515.0001 986р.
409Ø 300,330,3020.2002 862 р.

Всему сказанному выше можно подвести логичный итог: керамические трубы МДС – это самое лучшее решение для дымоходов.

Применение керамических труб для дымоходов

Керамические дымоходы используются очень широко. Лучше всего они подходят для отвода газов любой температуры сгорания, однако можно приобрести и систему для твердого топлива, будь то уголь, крошка, кокс или пеллеты, а также для жидкого топлива. Это удобно по той причине, что при постройке дома или заселения в квартиру с индивидуальным отоплением мы подчас не знаем, какое топливо подойдет лучше. Следует иметь в виду, что ряд керамических дымоходов подойдет исключительно для низкотемпературных котлов, то есть систем с температурой газов горения не более 200 градусов Цельсия. Правда, это характерно на практике лишь для конденсационных котлов.

Оставьте заявку на осмотр объекта прямо сейчас и получите:

  • Осмотр объекта в срок до 12 часов
  • Пожаротехническую консультацию инженера-эксперта
  • Эскизный проект вашей дымоходной системы
  • Полную смету и окончательный расчёт на месте
  • 100% наличие всех необходимых для монтажа элементов.

Осмотр объекта Вас ни к чему не обязывает, но позволяет получить ответы эксперта на все интересующие вопросы

Гарантийный срок службы керамических труб составляет 30 лет

Выезд мастера входит в стоимость работ

Защита от брака и повреждения — проверяем на стыкуемость и герметичность соединения

В наличии самые разнообразные варианты и диаметры

Фотографии дымоходов МДС

Керамические трубы для дымохода: плюсы и характерные черты

Преимущества керамических систем:

  • устойчивость к влиянию высоких температур и частым температурным скачкам;
  • устойчивость к коррозии;
  • универсальность, иными словами, керамические трубы подходят для любых котлов, включая конденсационные, а помимо этого, каминов и печей;
  • возводятся не только вместе со стенами, а в ряде случаев бывают отдельностоящими;
  • не подвержены деформации;
  • устойчивы к возгоранию сажи и влиянию соединений фтора;
  • просты в обработке, то есть их несложно сверлить, резать и шлифовать;
  • керамические системы медленно охлаждаются и хорошо хранят тепло;
  • долго служат, гарантийный срок составляет 30 лет, фактический – 100-120 лет.

Среди особенностей систем следует отметить то, что они могут впитывать влагу. По этой причине керамический вкладыш должен хорошо вентилироваться. На срок службы керамических дымоходов влияет, прежде всего, материал, из которого они произведены. При использовании высококачественного изделия Вы можете быть уверены, что система прослужит не меньше гарантийного срока. Из документов, приложенных к керамическим трубам для дымохода, можно узнать, для каких конкретно котлов подойдет оборудование. Нередко бывает, что трубы служат меньше заявленного потому, что их неправильно эксплуатируют. Как уже говорилось выше, существуют керамические дымоходы исключительно для низкотемпературного топлива. Для твердого топлива и каминов подойдут специальные жароупорные дымоходные системы.

Что касается увлажнения керамических вкладышей, при создании грамотной вентиляционной системы можно избежать данной проблемы. Для этого следует сделать отверстия снизу и сверху дымохода, вокруг трубы. Качественные системы обычно уже наделены заводскими отверстиями и вентиляционными каналами в пустотелых блоках, потому теплоизоляция, расположенная внутри трубы, защищена от влаги.

В целом, керамические трубы МДС для дымохода – это идеальный выбор, гарантирующий Ваш комфорт и безопасность! Обращайтесь за советом к нашим специалистам, чтобы подобрать подходящие керамические дымоходы для котлов и не только.

Керамические трубы для системы канализации

Как выбирать и укладывать керамические трубы для системы канализации?

Одним из самых древних строительных материалов является глина. В наши дни керамические канализационные трубы используются нечасто, но иногда именно этот материал оказывается оптимальным выбором. Преимуществом является устойчивость к коррозии, срок службы измеряется столетиями, а гладкая внутренняя поверхность снижает риск образования засоров.

Для монтажа систем бытовой, ливневой и дренажной канализации используются разные виды труб. Наиболее популярным вариантом являются пластиковые или полипропиленовые трубы , однако возможны и иные варианты. Например, традиционная керамика, трубы из этого материала использовались еще в Древнем Риме, так что надежность систем проверена тысячелетним опытом эксплуатации.

Производство

Для производства труб из керамики используются особые сорта тугоплавкой глины. Процесс производства включает в себя следующие стадии:

  • очистка сырья от примесей;
  • измельчение, просушивание;
  • добавление шамота, необходимых присадок и воды;
  • прессование в формах или использование экструдера;
  • сушка готовых изделий в сушильных камерах;
  • нанесение глазури;
  • обжиг в печах.

Характеристики

Основным преимуществом труб из тугоплавкой глины является их активное сопротивление воздействию различных химических веществ. Поэтому этот материал нередко используется при прокладке канализации в производственных помещениях, работающих с кислотами и иными едкими веществами, которые могут разрушить металлические, пластиковые или чугунные трубы .

Элементы канализационного трубопровода из тугоплавкой глины имеют следующие рабочие характеристики:

  • рабочее давление – не менее 20 бар;
  • сопротивляемость действию едких веществ – не менее 90%;
  • устойчивость к высоким температурам.

Трубы выпускаются в широком ассортименте размеров:

  • диаметр – от 100 до 600 мм;
  • длина – от 1000 до 6000 мм;
  • толщина стенки – 20-40 мм;
  • изделия должны быть прямыми, допустимые отклонения – не более 11 мм на погонный метр (при диаметре трубы до 250 мм).

Трубы из керамики выпускаются с раструбами и без них. Первый вариант более удобен в монтаже.

Плюсы и минусы

Как и любой другой материал, трубы керамические имеют, как выраженные достоинства, так и отдельные недостатки. Плюсами материала являются:

  • продолжительный срок службы, трубопровод из керамики может прослужить 100 лет и более;
  • устойчивость к действию большей части едких веществ. Это свойство при строительстве бытовой канализации не является определяющим, а вот если строится система отведения стоков для химического предприятия, то трубы из керамики – это предпочтительный вариант;
  • гладкая внутренняя поверхность не создает дополнительного сопротивления при движении жидкости;
  • устойчивы к нагрузкам на сжатие, поэтому керамический трубопровод можно укладывать даже под автомагистралями;
  • относительно небольшой вес.

Керамические трубы весят меньше чугунных и асбестоцементных, но тяжелее пластиковых.

Основным минусом керамики является её хрупкость. Глиняные трубы легко расколоть при ударе, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность при перевозке, погрузке-разгрузке и выполнении монтажных работ.

Кроме того, трубные изделия выпускаются в виде относительно коротких отрезков, поэтому при сборке магистрали приходится выполнять много соединений. А, как известно, чем большее количество стыков в трубопроводе, тем больше риск возникновения протечек.

Еще один существенный недостаток – это неустойчивость к замерзанию жидкости внутри трубопровода, это может привести к разрушению магистрали. Нельзя не отметить и то, что керамические изделия стоят существенно больше, чем пластиковые, но этот недостаток компенсируется длительным сроком службы.

Целесообразность установки

Детали из керамики применяют, в основном, для сборки систем отведения стоков в производственных цехах, на которых используются нефтепродукты, кислоты, щелочи. В частном строительстве материал стоит применять для монтажа наружной бытовой, ливневой и дренажной систем отведения стоков в том случае, если грунт насыщен веществами, оказывающими негативное воздействие на трубопровод.

Металлические и пластиковые трубопроводы в таких условиях будут быстро разрушаться, а вот керамические прослужат долго.

Как выбирать?

Приобретать трубы нужно только после составления проекта. При выборе необходимо учитывать следующие нюансы:

  • Резать керамические трубы сложно, поэтому при проектировании следует стараться, чтобы длина прямолинейных участков выражалась целым значением. Дело в том, что изделия из керамики выпускаются в разных вариантах длины, но шаг между промежуточными значениями составляет 1 метр.
  • Желательно, чтобы вся магистраль имела один диаметр, так как при стыковке труб разного размера возникают сложности.
  • Перед покупкой материала нужно внимательно осмотреть каждый образец на предмет выявления дефектов. Если будут обнаружены механические повреждения – трещинки, сколы глазури, то образец с дефектами должен быть направлен в брак.

Особенности монтажа

Для сборки канализационных систем удобнее применять трубы с раструбами . Канализационные сети являются безнапорными, поэтому требования к герметизации стыков относительно невысокие. Но сети обязательно должны быть проложены с определенным уклоном.

Прокладка трубопровода ведется либо отдельными элементами, либо собранными на поверхности звеньями длиной не более 8 метров. Сборку ведут снизу-вверх, но это не принципиально, в некоторых случаях удобнее собирать магистраль сверху вниз. Главное, чтобы раструбы были размещены против движения тока жидкости.

Резка

Крайне редко удается избежать необходимости резки труб. Но разрезать керамику не так-то просто. Для этого используется УШМ (болгарка), на которой установлен диск по камню.

Оптимальный вариант оборудования для резки труб из керамики – это специальные труборезы. Однако такие приспособления не всегда возможно достать, особенно если ведется самостоятельный монтаж на частном участке.

Сборка

Собирается трубопровод путем выполнения соединения в раструб. То есть ровный конец одной трубы аккуратно водится в расширенный конец второй детали. Для герметизации места стыка используются:

  • сантехническая пенька;
  • веревка, пропитанная битумом или смолой.

Затем вокруг места соединения сооружается «замок» из следующих материалов:

  • чистой глины;
  • раствора цемента;
  • асбестоцемента;
  • битумной мастики.

Чтобы было удобнее залить раствор или разогретую битумную мастику, необходимо заранее соорудить металлическую обойму, которую устанавливают в раструб.

При выполнении соединения не заполняйте все пространство зазора между раструбом и трубой сантехнической пенькой. Нужно оставить не менее 30% свободного пространства, которое потом заполняется мастикой или раствором.

При выполнении монтажа из коротких отрезков труб, как правило, сначала собирают небольшие звенья на поверхности грунта, а потом собранное звено аккуратно опускают, присоединяя к уже смонтированному участку.

Если работа ведется с трубами, диаметр которых не превышает 250 мм, то можно обойтись своими силами. При работе с изделиями большого диаметра, необходимо использование грузоподъемной спецтехники.

При укладке нужно следить, чтобы магистраль была проложена с запланированным уклоном. Для контроля удобно использовать лазерный уровень или шнур, натянутый с соблюдением заданных в проекте параметров.

Как осуществить врезку?

Врезать в готовую магистраль из керамики дополнительное ответвление довольно сложно, однако проведение этой операции все же возможно. Для выполнения отверстия в магистрали потребуется использование болгарки с волнистым кругом для работы по камню. Отверстие выполняют в форме квадрата.

После вставки трубы, место стыковки нужно тщательно загерметизировать. Для выполнения этой работы рекомендуется использовать эпоксидную смолу, для армирования уплотнения рекомендуется применять стеклоткань.

Для заделки места стыковки допускается применение цементного раствора. Однако этот способ менее надежный.

Итак, в некоторых случаях выгодно использовать керамические трубы для канализации. Этот вариант выбирают в том случае, если стоки содержат большое количество едких составляющих (например, на химических производствах). Кроме того, применение керамики при оборудовании жилых помещений целесообразно в том случае, если в состав грунта входят вещества, способствующие коррозии чугуна и разрушению полимерных материалов.

Керамические дымоходы — преимущества и недостатки

Керамические дымоходы одни из самых надежных систем дымоудаления, имеющих ряд преимуществ перед стальными. Основным преимуществом систем дымоотведения из керамики считаются высокая устойчивость к воздействию кислот и температур, надежность и долгий срок эксплуатации.

В настоящее время ведущим производителем дымоходов, в том числе керамических, представленных на рынке России является Немецкая компания Schiedel (Шидель).

Применение керамических дымоходов Schiedel

Керамические трубы для дымоходов Шидель универсальны, используются для дымоудаления как в бытовых так и промышленных системах отопления работающих не различных видах топлива: твердом, жидком или на газе.

Дымоходы Schiedel используются для дымоотведения при использовании:

  • Банных и отопительных печей и каминов;
  • Твердотопливных котлов отопления работающих на дровах, угле, пеллетах;
  • Жидкотопливных котлов, использующих в качестве топлива солярку, сжиженный газ и другие виды жидкого топлива.
  • Различных видах газового отопительного оборудования с открытой или закрытой камерой сгорания.
Читать еще:  Дымоходы из нержавеющей стали

Компания Schiedel представляет керамические дымоходы в двух системах:

Виды керамических дымоходов Schiedel UNI

Для использования в бытовых и промышленных условиях компания Шидель производит одноходовые и двухходовые керамические системы UNI с вентиляционным каналом или без него.

Двухходовые дымоходы позволят использовать в конструкции дымохода сразу две трубы. Это дает возможность подключить к системе дымоотведения до восьми отопительных приборов, например использовать для коллективного отопления много квартирного дома.

Одноходовые и двухходовые керамические системы UNI с вентиляционным каналом, который расположен внутри керамзитобетонного блока, используются для подачи воздуха в камеру сгорания с улицы, благодаря чему обеспечивается наличие необходимого объема кислорода для сгорания топлива, и вентиляции помещения.

Одноходовые дымоходы Шидель с трубой небольшого диаметра имеют небольшой вес, не требуют наличия специального фундамента под дымоход, и могут использоваться для внутреннего монтажа в деревянном доме. В этом случае достаточно будет подготовить монтажную площадку под основание дымохода. Двухходовой керамический дымоход Шидель УНИ имеет значительную массу, и для его монтажа потребуется в качестве основания фундамент.

Так же важным параметром является диаметр дымохода – точнее диаметр внутреннего сечения дымоходной керамической трубы. Шидель выпускает керамические трубы для дымохода диаметром от 140 до 300 мм, длиной 330 мм.

Дымоходы Шидель УНИ предлагаются потребителю в комплекте, в котором имеются основание дымохода, комплекта труб с керамзитобетонными блоками необходимой длины, и завершающего верхнего комплекта элементов дымохода.

Керамический дымоход или стальной? Какой выбрать?

Преимущества дымохода из керамики.

Керамический дымоход значительно надежней дымохода из нержавеющей стали. В процессе дымоудаления на внутренней поверхности трубы оседает конденсат и сажа, из которых при высокой температуре отходящих газов образуется кислота. Дымоход из керамических труб стоек к воздействию кислоты, когда стальной дымоход под воздействием кислот подвержен коррозии и менее долговечен.

Срок эксплуатации керамического дымохода Schiedel UNI больше стального. Шидель на дымоходы Schiedel UNI дает гарантию 30 лет, но реальный срок службы гораздо выше. Срок службы дымоходов из качественной нержавеющей стали обычно составляет 15 – 20 лет при бережной эксплуатации.

Недостатки керамического дымохода.

Основными недостатками керамических дымоходов является сложность монтажа. Для монтаж керамического дымохода необходима ровная площадка, а при весе конструкции дымохода свыше 400 кг. требуется фундамент. Монтаж дымохода из керамических труб занимает больше времени, обычно 2-3 дня, когда стальной дымоход аналогичной высоты обычно возводиться за день.

Смонтированный дымоход из керамических труб невозможно разобрать и перенести в другое место, когда стальной дымоход можно аккуратно разобрать и смонтировать в другом месте.

Цена качественного дымохода из нержавеющей стали практически сопоставима с ценой керамического. И даже если на керамический дымоход цена незначительно выше чем на стальной, учитывая высокую степень надежности и более долгий срок службы системы дымоотведения из керамических труб, потребители выбирают дымоход из керамики.

Соединение керамических труб

Первые воспоминания о применении керамических труб в странах Западной Европы датируются XVI веком. Увеличение количества промышленных предприятий привело к постепенной урбанизации, что содействовало появлению большого количества трубопроводов, а также новых, усовершенствованных технологий изготовления труб из керамики.

Сегодня керамические трубы изготавливают способом высокотемпературного (примерно 1300⁰С) обжига специальной глины.

Благодаря таким условиям, получается спекшаяся по всей толщине, глина, которая по своим свойствам напоминает стекло. Покрывают поверхность изделий глазурью, для изготовления которой используют глину и специальные добавки. Благодаря такой технологии производства, получаются гладкие трубы, для которых характерен очень низкий коэффициент влагопоглощения.

Диапазон применения керамических труб достаточно широк. Они успешно используются в хозяйственно-бытовых, а также производственных целях.

Поэтому, по способу применения можно выделить трубы для монтажа:

Такие изделия характеризуются:

  • износостойкостью;
  • антикоррозионными свойствами;
  • устойчивостью к резким температурным изменениям;
  • химической инертностью;
  • простотой укладки, что обеспечивается современными технологиями.
  1. Дренажа.
    Главным преимуществом таких изделий является тот факт, что их можно использовать для прокладки дренажных систем в любом грунте и на любом участке. Такие керамические трубы соединяются специальными муфтами, которые обеспечивают высокую гибкость дренажной системы.
  1. Микротоннелей.
    Для таких изделий характерен большой диаметр, а также высокая прочность и герметичность. Они нашли также свое применение в водо-, газо- и теплоснабжении.
  1. Дымоходов.
    Для изготовления такого типа труб используется термостойкая керамика. Сам дымоход собирают из нескольких секций, после чего его покрывают нержавейкой, или керамзитовой оболочкой.

На протяжении многих лет керамические трубы используют для монтажа дымохода в бане. Но прежде, чем установить его, необходимо помнить, что:

  • можно использовать стояки без малейших повреждений, поскольку наличие таковых на внешней стороне изделия вызовет появление большого количества конденсата. Когда же труба будет поврежденной изнутри, то возможно постоянное накапливание сажи и гари;
  • часть дымохода может быть смонтирована горизонтально, а часть – вертикально. Поэтому, с целью лучшей тяги, а значит, лучшего сбережения тепла, желательно, чтобы горизонтальный участок не превышал 1-1,5 метра;
  • если дымоход проходит через перекрытие, то его, с точки зрения пожарной безопасности, обязательно нужно размещать в специальном коробе.

Кроме того, нужно учесть, что лучше всего, если дымоход будет проходить через потолок и крышу. Дело в том, что в таком случае большая часть трубы будет находиться в помещении. Это будет способствовать минимальному воздействию природных негативных факторов, а значит, продлит срок службы дымохода.

Сегодня в бане также устанавливают современные дымоходные системы. К таковым относится керамический дымоход UNI, на примере которого рассмотрим монтаж.

Сам процесс установки – прост: ее нужно начать от основания и постепенно двигаться вверх. Очень важно, чтобы первая установленная труба была направлена раструбом вверх. Существует своя специфика установки изделия из керамики в бане. Сущность ее в том, что с годами возможна некоторая осадка самого здания бани.

Это значит, что очень жестко крепить дымоход к стене, перекрытию или к кровле – совсем не обязательно. Но обо всем по порядку.

I этап – подготовительный

Это значит, что сначала необходимо определиться с основанием под дымоход. Оно должно быть ровным, без наклонов. После выбора места монтажа, на цементный раствор необходимо установить модуль, оборудован специальным отводом, к которому можно подключить печь или котел. Там же должна находиться небольшая канавка для стека конденсата.

ІІ этап – соединение дымохода

Для этого, необходимо запастись кислостойким раствором для заполнения швов. Его ингредиенты: вода и специальный порошок, которые берутся в соотношении 1:7.

После того, как замешали раствор, его желательно использовать на протяжении 90 минут. По истечении этого срока, вещество станет твердым, и даже если его размягчить водой, то это не принесет желаемого результата, поскольку потеряются все его свойства. Для применения свежеприготовленного раствора, необходимо установить тройник на модуле с патрубком, а место стыка – тщательно промазать смесью.

Кстати, используя тройник, можно не только осмотреть, но и очистить трубы от гари и сажи.

После этого, нужно поставить другие элементы, следя за тем, чтобы не было излишек раствора. Нужно стараться, чтобы стык двух элементов дымохода не разместился в панели перекрытия, поскольку это может стать причиной пожара (если перекрытие, например, из дерева).

ІІІ этап – обшивка керамической трубы

Многие хотят обшить систему стекломагнезитом (СМЛ). И зря, поскольку СМЛ может стать причиной раздражения дыхательных путей, разрушения зубов, охрыплости голоса и пр. Дело в том, что при нагревании, в комплексе с водяным паром, этот материал выделяет хлороводород, который отрицательно влияет на здоровье отдыхающих в бане. Не зря его отнесли к 3-му классу опасности. Поэтому, практически все страны мира (кроме Китая) давно отказались от этого материала. Поэтому, рекомендуется для обшивки керамической трубы дымохода использовать цементно-стружечные плиты, которые нужно закрепить еще до начала его установки.

IV этап – закрепление конструкции

В случае высоты дымохода 1.5 м и больше, образуется большое расстояние между точками крепления (более 4 метра!) Поэтому, в таких случаях его нужно армировать.

Осуществить эту процедуру можно 3-мя наиболее популярными способами:
1-ый – нужно воспользоваться специальными прутиками, диаметр которых меньше 10 мм, или же – специальным набором стержней из арматуры заводского производства. Их нужно заложить в уже ранее сделанные отверстия и аккуратно залить цементным молочком.
2-ой – с использованием внешнего армирования. Для этого нужно запастись стальными уголками и лентой, из которых сварить нечто вроде корсета. Он будет надежной опорой для трубы.
3-ий – необходимо армировать сам вентиляционный канал. Для этого его необходимо усилить с помощью арматурных стержней и забетонировать, начиная от основания.

V этап – декорирование

Это значит, что необходимо сделать верхнюю (надкровельную) часть системы более привлекательной. Для этого можно ее покрыть имитационным материалом «под кирпич». Некоторые хозяева облицовывают сланцем, волокнистым бетоном, черепицей. В принципе, у каждого застройщика свой вкус и возможности. Главное, чтобы облицовочный материал был стойким к горению. Безопасность – прежде всего.

Независимо от места применения, керамические трубы необходимо собирать в одно целое.

Чтобы соединить стальную трубу с керамической раструбной такого же диаметра, необходимо:

  • аккуратно обрезать болгаркой стальной стояк под углом 90⁰, зачистить образовавшийся торец;
  • обработать внутреннюю часть раструба и внешнюю поверхность стальной трубы герметиком;
  • соединить стальной элемент с керамическим;
  • зачеканить раструб паклей с цементным раствором или просмоленной прядью и подождать сутки до полного высыхания стыка.

При соединении безнапорных и напорных керамических труб можно воспользоваться муфтой. Также с помощью муфты можно совмещать стояки во время ремонта.

Для этого необходимо:

  • срезать торцы обоих элементов строго под прямым углом;
  • приложить муфту к месту будущего стыка таким образом, чтобы ее центральная часть оказалась непосредственно на стыке;
  • нанести на соединяемые трубы мелом отметки, которые обозначат расположение муфты;
  • концы труб и внутреннюю поверхность муфты покрыть специальной смазкой;
  • вставить одно керамическое изделие в муфту таким образом, чтобы торец разместился на ее середине;
  • вставить торец второй керамики в муфту и добиться, чтобы оба соединяемые элементы плотно пристыковались друг к другу.

Часто приходится соединять целую трубу и ее часть. Перед этим следует обрезать стояк некоторой длины.

Для того, чтобы провести качественную обрезку керамических труб, можно воспользоваться болгаркой с алмазным диском или же специальным труборезом, предназначен для работы только с керамикой.

Начинается процедура порезки с того, что на стояке закрепляется цепь, которая во время осуществления операции будет стягиваться храповым механизмом. Одновременно, ролики постепенно будут врезаться в керамическую поверхность и после некоторого времени керамика начнет лопаться в точках с максимальным напряжением. Быстро, качественно, безопасно.


  • Особенности производства и применения керамических канализационных труб

    Трубы керамические для прокладки бытовой канализации можно назвать скорее экзотикой, чем правилом. Хотя ряд уникальных качеств, присущих обожженной керамике, делают их незаменимыми для строительства коммуникаций, отводящих химически агрессивные стоки. Сегодня основной зоной использования канализационных керамических труб являются промышленные предприятия, но если эти трубы использовать для внешнего трубопровода безнапорной домашней канализации, можно быть уверенным, что коммуникации простоят более 100 лет.

    Технология производства керамических труб

    Для производства канализационных и дренажных керамических труб используется то же оборудование, что и на кирпичных заводах. Материалом для изготовления этой продукции является красная глина. В качестве добавки используют тонкомолотый кварцевый песок и шамотную (огнеупорную) белую глину.

    Технология производства конвейерная. Производственный процесс начинается с подготовки глиняной смеси пластическим способом:

    • сырье подвергают очистке от грубых включений, измельчают, просеивают и сушат;
    • полученный порошок подают на дезинтегратор, вторично измельчают в более тонкую фракцию;
    • параллельно готовят шамотную смесь, которую добавляют в красную глину для ее обеднения (это необходимо для уменьшения пористости готовой продукции и придания ей прочности);
    • глиняный порошок и добавки смешивают в определенной пропорции в сухом виде;
    • смесь смачивают до достижения ею состояния пластичной массы, содержание воды от 18% до 28%.

    Из полученной массы формируют глиняные валюшки, которые отправляют на склад для вылеживания.

    Далее процесс производства керамических канализационных труб схематично выглядит так:

    • Валюшки подают на пресс (экструдер), где под давлением формируют заготовку необходимого размера и раструб (если предусмотрен).
    • Заготовки подают на раскатку раструба, наносят нарезку. Нарезка – это канавки глубиной в 2 мм, которые располагают на раструбе. Всего таких канавок должно быть не менее 5 шт.
    • После формирования раструба изделие обрезают по размеру и подают на сушку.
    • Прямые изделия обрезают и отправляют в сушилку сразу после экструдера.
    • Высушенные керамические канализационные трубы покрывают слоем глазури. Глазурование проводят погружным методом, в холодном виде (до 40 градусов), нанося защитное покрытие на внутреннюю и внешнюю сторону.
    • Подают материал на обжиг. Обжиг керамических канализационных труб проводят при температуре 1250-1300 градусов. При таком накале происходит спекание глины в монолитную, уже не пластичную, массу. Глазурь при обжиге становится стекловидной, полностью закрывая оставшиеся поры.

    Обратите внимание! Кроме канализационных керамических труб, производители выпускают специальные дренажные изделия, для водоотведения при мелиорации. Эти трубы имеют иные стандарты изготовления.

    Сфера применения

    Зона использования керамических канализационных труб не ограничивается водоотведением. Из них монтируют качественные и безопасные дымоходы, строят вертикальные колодцы для забора воды, горизонтальные тоннели.

    Дренажные керамические трубы

    Для устройства дренажных систем выпускают специальные керамические трубные изделия, которые от канализационных легко отличить по виду. Дренажные трубы не подвергают глазировке, они матовые, часто перфорированные, без раструбов. Характерно внешнее оформление изделий – они не обязательно цилиндрические, могут иметь форму шести или восьмигранника. Утолщенные ребра придают прочность трубопроводу.

    Характеристика труб из керамики – плюсы и минусы

    Керамические трубные материалы имеют самую давнюю историю эксплуатации. Именно из глины строили водопроводные и канализационные коммуникации задолго до начала нашей эры. Керамические трубопроводы не имеют ограничения срока эксплуатации. Археологи находят их фрагменты неповрежденными после нескольких тысячелетий.

    Читать еще:  Как сделать скважинную желонку самостоятельно

    Основное назначение канализационных керамических труб – монтаж промышленных канализационных безнапорных стоков.

    Положительные качества канализационных керамических труб:

    • длительный срок службы;
    • устойчивость к агрессивной среде — как к щелочной, так и к кислотной (диапазон pH от 0 до 14);
    • устойчивость к давлению;
    • полная непроницаемость стенок гарантирует безопасную для экологии эксплуатацию трубопроводов;
    • идеальная гладкость внутренней стенки, что не позволяет трубам зарастать отложениями;
    • малая теплопроводность, что не дает трубам перемерзать при небольших минусах;
    • устойчивость к высоким температурам.

    Это важно! Большое значение для качества трубопровода имеет монтаж стыков и материалы для их герметизации. Если герметик не соответствует эксплуатационным параметрам труб, то система быстро даст течь.

    Негативные стороны при использовании керамических труб относятся скорее к индивидуальным трубопроводам:

    • хрупкость при ударном воздействии;
    • отсутствие эластичности — при перемерзании содержимого трубопровода, он лопается;
    • большой вес;
    • ограничение длины сегментов стандартными величинами, резать керамические трубы можно, но это процесс трудоемкий, требующий навыка и специального оборудования;
    • малая длина сегмента заставляет делать большое количество стыков;
    • достаточно большой минимальный диаметр (150 мм), что для бытовых коммуникаций не требуется;
    • высокая себестоимость коммуникаций (с учетом транспортировки, монтажа, подготовительных работ).

    Требования ГОСТ

    Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется ГОСТ 286-82.

    Согласно этому документу, керамические трубы должны:

    • Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
    • Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.

    Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.

    Допустимые отклонения при производстве:

    • кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
    • конусность раструба не больше 8 мм;
    • уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
    • кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
    • кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
    • плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
    • минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
    • водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
    • устойчивость к химическому воздействию от 93%;
    • погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
    • недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
    • сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.

    Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.

    Обратите внимание! Маркировка размеров на трубы наносится в см, а не в мм. Например, на трубе диаметром 160 мм и длиной в 1300 мм будет написано «16-130 ГОСТ 286-82».

    Особенности монтажа

    Поскольку керамические трубы эксплуатируют без принудительной циркуляции, то поток движется под действием силы тяжести. Для обеспечения нормальной работы канализационной сети проектируют обязательный уклон, укладывая коммуникации на подушку из гравия или цементную подложку.

    Монтаж осуществляют согласно проекту, соединяя отдельные трубы или сегменты до 8 метров длины. Укладывают коммуникации снизу вверх, раструбом к направлению потока. Особое внимание уделяют герметизации стыков. Для прямых изделий используют муфтовые узлы. Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой.

    Технология монтажа следующая:

    • прямой конец обматывают пропитанной паклей, вставляют в раструб;
    • подмотку уплотняют вручную, без ударного воздействия;
    • полость заливают герметизирующим материалом.

    Для неагрессивных стоков удобно использовать битумные, асфальтовые мастики на паклю. Для труб, укладываемых на бетонное основание, обычно используют цемент. Глину допустимо применять для герметизации раструбов, где нет опасности прорастания корней деревьев.

    Профильная и другие виды трубы в промышленности

    Сами не замечаем, что живем среди труб. Кольцо на пальце руки, водовод или ружейный ствол характеризуются одним словом – труба. Не потеряться среди исключительного многообразия трубных материалов, сфер их применения, технологий изготовления и способов монтажа поможет следующий практичный подход в выборе информации:

    • Труба как конструкционный материал.
    • Труба как транспорт для определенного вещества (вода, газ, раствор и другие)
    • Стоимость трубного материала и монтажа.

    Для применения трубы как элемента конструкции ориентируемся на классификацию по материалу изготовления и по типу сечения.

    По материалам изготовления:

    • Металлические
    • Пластиковые
    • Металлопластиковые
    • Керамические
    • Асбоцементные
    • Стеклянные
    • Бетонные

    По типу сечения:

    • Круглые
    • Профильные (квадратные, прямоугольные, овальные и т.д.)
    • Гофрированные

    В качестве конструктивного элемента в основном применяется круглая и профильная труба. Она служит отличным материалом для изготовления силовых элементов технологического оборудования в промышленности, опор, ограждений, стильной дизайнерской мебели. В зависимости от применяемого материала: сталь оцинкованная и нержавеющая, медь, титан или даже свинец, варьируется срок службы труб, место применения и технология изготовления.

    Применение в качестве трубного материала пластика, керамики, стекла и бетона определяется свойствами транспортируемого вещества, его химическим составом, температурой, внутренним давлением.

    Труба как транспортная система по назначению классифицируется:

    • Трубопровод. Полноценная транспортная магистраль для непрерывной доставки газа, воды и т.д. диаметром до 1,5 метра и неограниченной протяженности.
    • ВГП ( водогазопроводные ). Для подачи газа используется преимущественно стальная труба с необходимой толщиной стенки. Сталь оптимально справляется с давлением газа и надежным соединением элементов трубопровода.
    • Водоснабжение. Все шире применяется армированный пластик по причине дешевизны изготовления и удобства монтажа.
    • Дымоход. Традиционно выполнялся из кирпича, бетона, керамики. В промышленности используется новый подход — труба из стального нержавеющего листа с утеплением типа сэндвич.
    • Вентиляция. Гибкие трубопроводы из гофрированной нержавейки или отводы прямоугольного сечения из оцинкованной стали.
    • Отопление. С повышенной температурой хорошо справляются металлопластиковые трубы. При изготовлении этих труб между слоями полиэтилена помещен слой алюминиевой фольги, сваренной по шву, что снижает теплоотдачу.
    • Дренаж. Давно не увидишь набора из керамических или бетонных трубных отрезков. Применяются пластиковые перфорированные трубы различного диаметра.
    • Канализация. Чугунные трубы повсеместно заменяются на конструктор из пластиковых безнапорных трубных секций и соединений.

    Необходимая стоимость монтажа трубопроводов в производстве определяется обширным экономическим расчетом, в котором среди остальных учитываются возможные потери от остановки технологического процесса, убытки в случае аварии на трубопроводе и возможный экологический урон.

    Особенности технологии изготовления труб так же существенно влияют на их стоимость. Например, труба из стали по технологии изготовления распределена на бесшовную, сварную и литую.

    Бесшовные трубы получают прошивкой нагретой заготовки и дальнейшим калиброванием в несколько этапов до получения необходимой длины (первоначальная заготовка вытягивается до 9 раз) и толщины стенки.

    Сварные трубы производят путем формовки (сворачивания) листа. При обычном формовании листа получим трубу с прямым сварным швом, если лист закручен по спирали, то выполняется труба со спиральным сварным швом.

    Литье труб необходимо, когда материалом служит чугун или легированная сталь. Повышенная жесткость исходного материала не позволяет формовать его из листа. Кстати, «литыми» могут быть и трубы из керамики, бетона, асбоцемента. Метод центробежной формовки таких неметаллических труб позволяет достичь необходимых эксплуатационных свойств.

    Общая оценка статьи: Опубликовано: 2017.05.09 Обновлено: 2017.05.09

    _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

    Как выбирать и укладывать керамические трубы для системы канализации?

    Одним из самых древних строительных материалов является глина. В наши дни керамические канализационные трубы используются нечасто, но иногда именно этот материал оказывается оптимальным выбором. Преимуществом является устойчивость к коррозии, срок службы измеряется столетиями, а гладкая внутренняя поверхность снижает риск образования засоров.

    Для монтажа систем бытовой, ливневой и дренажной канализации используются разные виды труб. Наиболее популярным вариантом является пластик, однако возможны и иные варианты. Например, традиционная керамика, трубы из этого материала использовались еще в Древнем Риме, так что надежность систем проверена тысячелетним опытом эксплуатации.

    1. Производство
    2. Характеристики
    3. Плюсы и минусы
    4. Целесообразность установки
    5. Как выбирать?
    6. Особенности монтажа
    7. Резка
    8. Сборка
    9. Как осуществить врезку?

    Производство

    Для производства труб из керамики используются особые сорта тугоплавкой глины. Процесс производства включает в себя следующие стадии:

    • очистка сырья от примесей;
    • измельчение, просушивание;
    • добавление шамота, необходимых присадок и воды;
    • прессование в формах или использование экструдера;
    • сушка готовых изделий в сушильных камерах;
    • нанесение глазури;
    • обжиг в печах.

    Характеристики

    Основным преимуществом труб из тугоплавкой глины является их активное сопротивление воздействию различных химических веществ. Поэтому этот материал нередко используется при прокладке канализации в производственных помещениях, работающих с кислотами и иными едкими веществами, которые могут разрушить металл и пластик.

    Элементы канализационного трубопровода из тугоплавкой глины имеют следующие рабочие характеристики:

    • рабочее давление – не менее 20 бар;
    • сопротивляемость действию едких веществ – не менее 90%;
    • устойчивость к высоким температурам.

    Трубы выпускаются в широком ассортименте размеров:

    • диаметр – от 100 до 600 мм;
    • длина – от 1000 до 6000 мм;
    • толщина стенки – 20-40 мм;
    • изделия должны быть прямыми, допустимые отклонения – не более 11 мм на погонный метр (при диаметре трубы до 250 мм).

    Совет! Трубы из керамики выпускаются с раструбами и без них. Первый вариант более удобен в монтаже.

    Плюсы и минусы

    Как и любой другой материал, трубы керамические имеют, как выраженные достоинства, так и отдельные недостатки. Плюсами материала являются:

    • продолжительный срок службы, трубопровод из керамики может прослужить 100 лет и более;
    • устойчивость к действию большей части едких веществ. Это свойство при строительстве бытовой канализации не является определяющим, а вот если строится система отведения стоков для химического предприятия, то трубы из керамики – это предпочтительный вариант;
    • гладкая внутренняя поверхность не создает дополнительного сопротивления при движении жидкости;

    • устойчивы к нагрузкам на сжатие, поэтому керамический трубопровод можно укладывать даже под автомагистралями;
    • относительно небольшой вес.

    Совет! Керамические трубы весят меньше чугунных и асбестоцементных, но тяжелее пластиковых.

    Основным минусом керамики является её хрупкость. Глиняные трубы легко расколоть при ударе, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность при перевозке, погрузке-разгрузке и выполнении монтажных работ.

    Кроме того, трубные изделия выпускаются в виде относительно коротких отрезков, поэтому при сборке магистрали приходится выполнять много соединений. А, как известно, чем большее количество стыков в трубопроводе, тем больше риск возникновения протечек.

    Еще один существенный недостаток – это неустойчивость к замерзанию жидкости внутри трубопровода, это может привести к разрушению магистрали. Нельзя не отметить и то, что керамические изделия стоят существенно больше, чем пластиковые, но этот недостаток компенсируется длительным сроком службы.

    Целесообразность установки

    Детали из керамики применяют, в основном, для сборки систем отведения стоков в производственных цехах, на которых используются нефтепродукты, кислоты, щелочи. В частном строительстве материал стоит применять для монтажа наружной бытовой, ливневой и дренажной систем отведения стоков в том случае, если грунт насыщен веществами, оказывающими негативное воздействие на трубопровод.

    Металлические и пластиковые трубопроводы в таких условиях будут быстро разрушаться, а вот керамические прослужат долго.

    Как выбирать?

    Приобретать трубы нужно только после составления проекта. При выборе необходимо учитывать следующие нюансы:

    • Резать керамические трубы сложно, поэтому при проектировании следует стараться, чтобы длина прямолинейных участков выражалась целым значением. Дело в том, что изделия из керамики выпускаются в разных вариантах длины, но шаг между промежуточными значениями составляет 1 метр.
    • Желательно, чтобы вся магистраль имела один диаметр, так как при стыковке труб разного размера возникают сложности.
    • Перед покупкой материала нужно внимательно осмотреть каждый образец на предмет выявления дефектов. Если будут обнаружены механические повреждения – трещинки, сколы глазури, то образец с дефектами должен быть направлен в брак.

    Особенности монтажа

    Для сборки канализационных систем удобнее применять трубы из керамики с раструбами. Канализационные сети являются безнапорными, поэтому требования к герметизации стыков относительно невысокие. Но сети обязательно должны быть проложены с определенным уклоном.

    Прокладка трубопровода ведется либо отдельными элементами, либо собранными на поверхности звеньями длиной не более 8 метров. Сборку ведут снизу-вверх, но это не принципиально, в некоторых случаях удобнее собирать магистраль сверху вниз. Главное, чтобы раструбы были размещены против движения тока жидкости.

    Резка

    Крайне редко удается избежать необходимости резки труб. Но разрезать керамику не так-то просто. Для этого используется УШМ (болгарка), на которой установлен диск по камню.

    Совет! Оптимальный вариант оборудования для резки труб из керамики – это специальные труборезы. Однако такие приспособления не всегда возможно достать, особенно если ведется самостоятельный монтаж на частном участке.

    Сборка

    Собирается трубопровод путем выполнения соединения в раструб. То есть ровный конец одной трубы аккуратно водится в расширенный конец второй детали. Для герметизации места стыка используются:

    • сантехническая пенька;
    • веревка, пропитанная битумом или смолой.

    Затем вокруг места соединения сооружается «замок» из следующих материалов:

    • чистой глины;
    • раствора цемента;
    • асбестоцемента;
    • битумной мастики.

    Чтобы было удобнее залить раствор или разогретую битумную мастику, необходимо заранее соорудить металлическую обойму, которую устанавливают в раструб.

    Совет! При выполнении соединения не заполняйте все пространство зазора между раструбом и трубой сантехнической пенькой. Нужно оставить не менее 30% свободного пространства, которое потом заполняется мастикой или раствором.

    При выполнении монтажа из коротких отрезков труб, как правило, сначала собирают небольшие звенья на поверхности грунта, а потом собранное звено аккуратно опускают, присоединяя к уже смонтированному участку.

    Читать еще:  Как утеплить крышу в частном доме

    Если работа ведется с трубами, диаметр которых не превышает 250 мм, то можно обойтись своими силами. При работе с изделиями большого диаметра, необходимо использование грузоподъемной спецтехники.

    При укладке нужно следить, чтобы магистраль была проложена с запланированным уклоном. Для контроля удобно использовать лазерный уровень или шнур, натянутый с соблюдением заданных в проекте параметров.

    Как осуществить врезку?

    Врезать в готовую магистраль из керамики дополнительное ответвление довольно сложно, однако проведение этой операции все же возможно. Для выполнения отверстия в магистрали потребуется использование болгарки с волнистым кругом для работы по камню. Отверстие выполняют в форме квадрата.

    После вставки трубы, место стыковки нужно тщательно загерметизировать. Для выполнения этой работы рекомендуется использовать эпоксидную смолу, для армирования уплотнения рекомендуется применять стеклоткань.

    Совет! Для заделки места стыковки допускается применение цементного раствора. Однако этот способ менее надежный.

    Итак, в некоторых случаях выгодно использовать керамические трубы для канализации. Этот вариант выбирают в том случае, если стоки содержат большое количество едких составляющих (например, на химических производствах). Кроме того, применение керамики при оборудовании жилых помещений целесообразно в том случае, если в состав грунта входят вещества, способствующие коррозии чугуна и разрушению полимерных материалов.

    Особенности применения и монтажа трубопровода из керамики

    Монтаж неметаллических трубопроводов имеет некоторые особенности, которые вытекают из свойств этих материалов.

    Одним из обязательных требований является то, что к монтажу неметаллических трубопроводов следует приступать после окончания всех работ по монтажу оборудования, стальных трубопроводов, а также штукатурных и отделочных строительных работ.

    Полиэтиленовые, винипластовые и фторопластовые трубопроводы монтируют из готовых элементов и узлов. При монтаже полиэтиленовых и винипластовых трубопроводов необходимо следить за надежным креплением арматуры к строительным конструкциям, точным соблюдением расстояний между креплениями и соблюдением требуемых по проекту расстояний (в свету) от горячих трубопроводов.

    Во избежание повреждений и провисаний при прокладке труб, транспортирующих среды свыше +40° С, горизонтальное крепление должно быть сплошное по всей длине трубопровода; в этих случаях применяют лотки и желоба из уголков или дерева. Для трубопроводов, транспортирующих среды с температурой ниже +40 С, могут быть использованы металлические или пластмассовые крепежные скобы и подвески, которые должны плотно облегать трубы, но не врезаться в материал труб . Между металлическими скобами и трубами рекомендуется вставлять прокладки из резины, войлока или другого мягкого материала. При горизонтальной прокладке труб крепления устанавливают через интервалы: не более 1,5 м для трубопроводов с условным проходом до 50 мм и не более 3 м — для трубопроводов с условным проходом свыше 50 мм.

    При вертикальной прокладке труб длиной более 2 м, чтобы исключить осадку (под собственным весом и весом жидкости), крепежные скобы устанавливают непосредственно под раструбом фасонной части. Арматура должна иметь самостоятельное крепление на специальных конструкциях, что предохраняет трубопровод от провисания и повреждений в процессе его эксплуатации. При проходе трубопровода через стены перекрытия и другие строительные конструкции устанавливают металлические патроны с закругленными концами. Зазор между трубой и патроном заделывают белой льняной прядью или другим мягким уплотнителем, не пропитанным маслом или жирами.

    Уложенные участки пластмассовых трубопроводов рекомендуется соединять при наиболее высокой температуре дня.

    Расстояние между полиэтиленовыми или винипластовыми и горячими трубопроводами должно быть не менее 100 мм.

    Если в условиях эксплуатации возможны механические повреждения трубопроводов, их защищают металлическими, деревянными или сетчатыми ограждениями.

    При транспортировании продуктов с температурой от +60 до +90° С трубопроводы необходимо заключать в кожух из стальных труб.

    Врезать новый участок трубопровода рекомендуется на раструбных муфтах, которые соединяют с трубой контактной сваркой. Подземную прокладку полиэтиленовых и винипластовых трубопроводов выполняют в каналах, лотках и траншеях. Поднимают и опускают трубы, элементы и узлы, как правило, с помощью легких передвижных кранов или талей. Стропуют трубы и детали с применением прокладок из досок, брезента и резины.

    Трубы и фасонные детали из полиэтилена и винипласта, имеющие местные повреждения, можно ремонтировать с помощью накладок. Отклонения от прямолинейности собранных трубопроводов разрешается исправлять, предварительно подогревая их горячим воздухом.

    Отличительной особенностью монтажа трубопроводов из фаолита, стекла, фарфора и керамики является то, что предварительно производят сборку труб и деталей в элементы и .узлы небольших габаритных размеров, так как эти материалы хрупкие и требуют осторожного обращения в особенности при подъемно-транспортных операциях. Монтируют трубопроводы обычно по месту из фасонных деталей, поставляемых специализированными заводами вместе с трубами.

    Фаолитовые трубопроводы укладывают в металлические желоба или деревянные лотки, а также на жесткие конструкции с увеличенной опорной поверхностью. Для предохранения от случайных повреждений трубопроводы, укладываемые на высоте до 2,5 м от уровня пола и в каналах, сверху защищают съемными деревянными щитами или металлической сеткой. Соединяют фаолитовые трубы и отдельные детали между собой посредством разъемных накидных фланцев. При сборке фланцевых соединений их параллельность проверяют щупом. Так как фаолит хрупкий, перекос труб и фланцев при их соединении не допускается. Болты фланцевых соединений затягивают постепенно и равномерно.

    Монтаж стеклянных, фарфоровых и керамиковых трубопроводов начинают с установки арматуры, от которой прокладывают остальные элементы. Арматуру крепят самостоятельно к подвескам или кронштейнам металлическими скобами, что предохраняет трубопровод от повреждения под действием веса арматуры.

    1. Как монтируют трубопроводы из полимерных материалов?

    2. В чем заключается отличительная особенность монтажа трубопроводов из стекла, фарфора и керамики?

    Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :

    Керамические трубы для канализации-преимущества и монтаж

    Привычно сегодня знать, что для устройства наружной части канализации используют пластик всех видов, чугун, асбестоцемент. Однако наряду с такими материалами достаточно успешно применяются и керамические трубы, которые согласно археологическим находкам, являются прародительницами канализационных элементов.

    О том, что представляют из себя керамические трубы, и все тонкости их применения, в материале ниже.

    Немного истории

    Известно, что самые первые керамические трубы в качестве элементов канализации были найдены в индийском городке Мохенджо-Даро. Возраст труб датируется приблизительно 2600 годом до нашей эры. Отметим, что более поздние варианты керамической канализации согласно тем же археологическим исследованиям использовались в Вавилоне и в Римской империи. Такой ход событий говорит лишь о том, что природная глина, из которой изготавливаются керамические трубы, была открыта человеком достаточно давно.

    Важно: судя по осколкам керамических элементов канализационной системы наших предков, состав керамики мало отличался от сегодняшнего современного.

    Современное производство керамических туб

    Технология производства туб из керамики — процесс, технологически точный, но при этом не сложный. Производство выглядит подобным образом:

    • Сначала добытую глину очищают от примесей мелкого мусора, веток и пр.
    • Затем глину измельчают в муку и тщательно просушивают.
    • В готовый глиняный порошок подмешивают каолин, который играет роль огнеупорной добавки. Кстати, каолин образуется исключительно вследствие разрушения горной породы.
    • Готовую смесь соединяют с водой в нужной пропорции и тщательно вымешивают ингредиенты до получения пластичной массы, напоминающей пластилин.
    • На этом этапе в процесс производства включается специальное оборудование, которое выдавливает методом экструзии (под высоким давлением) глиняную массу через формовочные насадки. В результате получаются готовые трубы, которые режутся на необходимые отрезки тонкой стальной струной.

    Важно: на этом этапе керамические трубы еще не достаточно прочны. Они способны выдерживать пока лишь свой вес.

    • Элементы из керамики просушиваются при умеренных температурах в печи в течение суток. За это время глина полностью отдает свою воду, что делает трубу более крепкой.
    • После этого сформированные тубы обмазывают керамической глазурью, в состав которой также входит каолин. Это делается для того, чтобы усилить влагоотталкивающие свойства туб.
    • И в конце обработанная глазурью труба отправляется на обжиг, который выполняют при температуре 1250-1300 градусов в течение двух суток. В результате получается каменная труба, минералы в составе которой спечены в единое целое.
    • После обжига в раструб тубы и на её тонкий конец наносят полиэфирную смолу, которая создаёт эластичную прослойку (уплотнитель), необходимую для качественного и герметичного стыкования труб.

    Важно: нанесение уплотнителя при производстве необязательно, поскольку стыковать керамические трубы можно разными способами.

    Сфера применения труб из керамики

    Трубы из керамики модно использовать не только для прокладки системы канализации или водопровода наружного назначения. Сегодня тубы из прочной керамики выпускаются и по типу таких назначений:

    • Керамические канализационные трубы . Диаметр таких элементов составляет от 150 мм и больше, в зависимости от объема транспортируемых стоков. Тубы достаточно долговечны, не имеют склонности к коррозии, инертны к агрессивным средам и спокойны к температурным перепадам.
    • Керамические элементы для прокладки дренажной системы . Такие тубы выпускаются в диаметре от 150 мм и оснащены специальной перфорацией на поверхности. Применять такие элементы можно в любых грунтах.
    • Тубы для прокладки микротоннелей . Вес таких изделий значителен, поскольку диаметр труб в разы превышает стандартный и равен от 360 мм и более. Используются такие тубы для прокладки системы водоснабжения, а также газо- и теплотрасс.
    • Трубы для монтажа дымохода . В этом случае отдельные керамические элементы соединяются в единую систему и сверху покрываются керамзитом или сталью. Такие тубы для дымохода не склонных к образованию ржавчины, что важно при отведении продуктов горения из помещения.

    Преимущества и недостатки керамических изделий

    Все керамические трубы для канализации, дымохода, водопровода и пр. имеют ряд преимуществ, благодаря которым достаточно востребованы:

    • Так, тубы из керамики не боятся любых механических нагрузок на сжатие. То есть их можно укладывать даже под самыми сложными автобанами с интенсивным движением.
    • Инертность керамики к коррозии позволяет успешно использовать такие тубы для устройства канализации.
    • Долговечность керамики приравнивается к 100 годам и более. Яркий пример тому — находки археологов.
    • Инертность керамических элементов к агрессивным средам. Серная кислота, расплавленный свинец, щелочи — все это нипочём для керамики. Именно поэтому так часто керамические тубы используют для прокладки коллектора промышленного назначения.

    Важно: при всем этом места соединений керамического трубопровода не столь прочны и устойчивы к различным средам. В этих случаях рекомендовано вместо пластичного уплотнителя применять каолин, глиняные замазки и пр. Так система будет являть собой единое целое.

    Однако у керамики есть и недостатки:

    • Труба из керамики не терпит перемерзания. К примеру, если полимер просто слегка расширится под воздействием льда внутри, а после оттаивания просто вернется в исходное положение, то керамика, скорее всего, лопнет.
    • Ударные воздействия в отличие от давящей силы переносятся керамикой плохо. Разбить такую тубу очень просто.
    • Вес керамических элементов достаточно высок. А потому, чтобы уложить магистраль, придётся применять спецтехнику.
    • Кроме того, трубы из твёрдой керамики выпускаются в определенных типоразмерах, а поэтому резать при необходимости такой элемент на отрезок нужной длины не получится.
    • Да и цена изделий из керамики для водопровода или канализации частного типа достаточно высока.

    Именно поэтому чаще всего керамические тубы применяют при прокладке промышленных магистралей, работающих с агрессивными средами при высоких температурах.

    Тубы из керамики согласно ГОСТ

    Известно, что керамические элементы для монтажа трубопроводов выпускают строго по ГОСТ 286-82, а поэтому изделия соответствуют таким характеристикам:

    • Диаметр элементов равен 150-600 мм, что не даёт возможности использовать такие тубы для устройства внутренних сетей;
    • Также согласно стандартам допустимо отклонение по прямолинейности изделия. Максимально допустимый показатель для туб диаметром до 250 мм — 11 мм на метр погонный. А для туб сечением от 300 мм — 9 мм на метр погонный.
    • К тому же тубы из керамики должны быть абсолютно негигроскопичными, а внутреннее давление, при котором туба может работать, равно 15 м водяного столба или 1,5 кгс/см2.

    Таким образом, становится ясно, что для частного применения такие элементы вряд ли пригодны. А вот для устройства магистрали под агрессивные и высокотемпературные стоки — самое то.

    Монтаж туб из керамики: особенности и нюансы

    Если принято решение использовать керамические трубные элементы для устройства канализации, то работы выполняют с предварительного осмотра торцов туб. Следует тщательно изучить поверхность керамики на наличие сколов и трещин, которые могут образоваться в результате неправильной транспортировки изделий.

    Если возникнет необходимость резать тубу, то сделать это можно при помощи специального цепного трубореза. Действовать в этом случае нужно очень осторожно. Цепь затягивают вокруг тубы и включают аппарат. При наборе оборотов цепь будет плотно охватывать трубу, а её режущие элементы будут врезаться в поверхность керамики. Как только будет достигнуто максимальное напряжение, керамика лопнет в месте давления цепи.

    Важно: цепной труборез может порезать тубу сечением 150 мм. Для резки тубы диаметром больше чем 150 мм можно использовать инструмент с удлиненной цепью. Такой аппарат сможет порезать керамическую трубу сечением до 300 мм.

    Монтаж керамической магистрали проводят с уклоном в сторону накопителя или центральной канализации. При этом раструбы туб должны располагаться против течения стоков.

    Для систем канализации и водоотведения стыки раструбов можно уплотнять пенькой, смоляными или битумировангыми волокнами. Сверху накладывают амок из асбестоцемента, асфальтовой мастики или простого раствора цемента.

    Важно: уплотнитель должен заполнять раструб на две трети, остальное пространство заливают раствором. При этом стоит помнить, что мастику необходимо прогреть до температуры 170 градусов по Цельсию.

    Мастику или раствор заливают через специальную металлическую обойму, установленную в раструб.

    При укладке следующих туб в раструб следует оставлять зазор, равный 5-6 мм для туб диаметром до 300 мм, и щель 8-9 мм — для труб большего сечения.

    Для удобства можно монтировать керамический коллектор звеньями по 2-5 штук труб в каждом. При этом тубы сечением 150-250 мм укладывают вручную. А для труб большего сечения потребуется спецтехника.

    Выполнять работы по укладке керамической магистрали стоит только в соответствии с проектной документацией. Любые отклонения грозят выходом системы из строя.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×