Пенополистирольные блоки особенности и технические характеристики

Пенополистирольные блоки: особенности и технические характеристики

Пенополистирол сегодня достаточно активно используется в процессе строительства малоэтажных частных домов, его с успехом применяют при необходимости произвести фасадную отделку. Перед тем как приобрести материал, стоит знать, каковы его технические характеристики, поскольку любой утеплитель имеет свои плюсы и минусы.

Пенополистирольный блок используется при обустройстве вентилируемых фасадов.

При обустройстве вентилируемых фасадов используются полистиролбетонные блоки, они активно применяются и при монтаже чердачных перекрытий.

Технические особенности

Полистиролбетонные блоки отличаются от минваты, волокнистых, сыпучих, хрупко-твердых материалов прочностью и высокой степенью жесткости. Они способны претерпевать большие нагрузки. Пенополистирол в их основе не подвергается воздействию просадки элементов здания после завершения процесса застройки.

Физико-технические харакитеристики пенополистирола.

Этот утеплитель характеризуется отличными теплотехническими показателями, что объясняется его структурой и составом, который включает 98% воздуха или инертного газа. Превосходные изоляционные характеристики материала позволяют сократить издержки в отопительный сезон практически на 30%.

Полистиролбетонные блоки – это разновидность бетона, в основе которого пенополистирол. Последний из них не способен насыщаться влагой, что обусловливает его частый выбор мастерами при оснащении подземных конструкций, которые претерпевают постоянные воздействия подземных вод. Пластиковые ячейки совершенно не способны пропускать влагу, просочиться она может исключительно по промежуточным каналам, которые расположены между ячейками.

Блоки можно использовать почти при любом температурном режиме, именно поэтому их используют практически во всех регионах. Полистирольный пенопласт устойчив к морозу, при воздействии которого не нарушаются структурные связи, отлично он себя демонстрирует в течение 120 циклов замораживания/оттаивания. Такие данные указывают производители в техническом описании, однако они подтверждаются и на практике. Таким образом, срок службы материала может достигать 60 лет.

Вспененный пенополистирол отличается и звукоизоляционными особенностями. Плиты инертны к воздействию многих химических сред, среди которых: солевые растворы, спиртовые красители, масла и кислоты. Блоки можно подвергать контакту с газобетоном, штукатуркой, хлорной известью, красками, при этом структурных изменений отмечено не будет. Материал еще и биологически инертен, это указывает на то, что он не станет гнить, а грибки и плесень ему не страшны. Пенополистирольный блок не имеет радиоактивного фона.

Плиты не способны увеличить нагрузку на строительную конструкцию и фундамент, это исключает необходимость проведения усиления основания при осуществлении монтажа. Не потребуется и обустраивать мощное фундаментальное основание, если на стены или цоколь предполагается крепить пенополистирол. А вот мощность плит, которые, как правило, защищаются штукатуркой, способна увеличить прочностные характеристики всего здания. Поскольку плиты безвредны, работать с ними допустимо, не применяя защитные средства.

Отрицательные характеристики пенополистирола

По своим параметрам пенополистирол не слишком подходит древесине, так как он не дышит, в то время как дерево имеет такую потребность. Этот материал недопустимо использовать и для монтажа кровель со стропильными системами из дерева. Поверхность блоков может быть разрушена под воздействием солнца и высокой температуры. Однако если речь идет о стенах, то основание ППС-плит можно укрыть слоем штукатурки, которая наносится на специальную стальную сетку, в некоторых случаях применяется метод традиционного окрашивания.

Несмотря на универсальность, пенополистирол не рекомендуется использовать для проведения внутреннего утепления.

Плюсы пенополистирола

• высокая жесткость;
• способность претерпевать большие нагрузки;
• хорошие теплотехнические показатели;
• не насыщается влагой;
• устойчивость к морозу;
• длительный срок службы.

Минусы пенополистирола

• разрушается под воздействием солнца;
• не рекомендован для использования при внутреннем утеплении;
• нельзя укреплять на деревянные стены.

Характеристики в цифрах

Характеристики экструдированного пенополистирола.

Теплосберегающие характеристики пенополистирольных блоков основаны на том, что воздух имеет один из наиболее низких показателей теплопроводности, который равен 0,027 Вт/мК, по этой причине теплопроводность утеплителя на его основе равна пределу 0,037-0,043 Вт/мК. Это намного меньше теплопроводности древесины, которая равна 0,12 Вт/мК. Таким образом, 12 см такого утеплителя равны стене из кирпича, толщина которой эквивалентна 210 см, этому же показателю равна толщина стены на основе древесины в 45 см. Названные характеристики делают пенополистирол лидером среди теплоизоляторов.

Помимо водонепроницаемости пенополистиролу свойственно то, что материал не способен растворяться в воде и деформироваться, а также разбухать. Процент проникновения воды по механизму капиллярной диффузии составляет 1,5-3% по отношению к весу пенополистирольного блока. Этот же диффузионный механизм способствует изгнанию влаги из материала. Пары воды способны проникнуть в плиты со скоростью в 1% от скорости перемещения пара в воздушном пространстве. Пар тоже достаточно легко выводится из утеплителя. Избежать конденсации можно посредством соблюдения технологии проектирования.

Плотность плит невысока и равна пределу в 0,015-0,05 г/см 3 , для сравнения плотность воды равна 1,0 г/см 3 . Но наряду с этим пенополистирол обладает высокой прочностью на сжатие и изгиб. В качестве примера можно рассмотреть применение плит в ходе ремонта и строительства взлетно-посадочных полос и автодорог.

Сравнительные характеристики утеплителей из пенополистирола и минеральной ваты.

Ячеистая структура материала объясняет его отличные звукоизоляционные и шумопоглотительные характеристики. Для обеспечения хорошей звукоизоляции будет достаточно плиты, толщина которой равна 3 см. Если увеличить толщину слоя, названные свойства станут более внушительными.

Нижний предел для пенополистирола в температурном эквиваленте составляет -1800°С, а верхний – +800°С. Но максимально возможная температура, которой в течение некоторого короткого времени может быть подвержен материал, считается отметка в +950°С. Это позволяет подвергать утеплитель воздействию горячего битума. Если утеплитель станет претерпевать воздействие температуры больше +800°С в течение более длительного времени, он начнет разрушаться.
Пенополистирол характеризуется высокой пожароустойчивостью. Температура, при которой может произойти самовозгорание материала, равна +4910°С. Несмотря на то что плиты подвержены горению, его они не поддерживают, а при отсутствии огня способны затухать в течение 4 секунд. Иными словами, гореть материал станет только при открытом пламени. Сегодня в продаже можно найти пенополистирольные плиты, обогащенные антипиренами и являющиеся самозатухающими.

Из пенополистирола может быть изготовлена несъемная опалубка, однако в качестве основной области применения материала выступает утепление малоэтажных построек. Не стоит утеплять им брусовые дома, если не планируете производить обустройство вентилируемого фасада.

Особенности применения полистиролбетонных блоков

Полистиролбетон — композиционный материал, являющийся одной из разновидностей легкого бетона, использующийся в малоэтажном строительстве как альтернатива кирпичу и дереву. На рынок материал поступает в виде блочных изделий, которые можно применять как для кладки стен, так и для теплоизоляции уже существующих сооружений.

В данной статье рассмотрены блоки из полистиролбетона. Вы узнаете о технологии их производства, технических характеристиках, размерах, преимуществах и недостатках, а также получите инструкцию по изготовлению полистиролбетонных блоков в домашних условиях.

1. Назначение, технология производства
   1. Преимущества и недостатки
2. Технические характеристики, типоразмеры
   1. Делаем полистиролбетон своими руками (видео)
   2. Можно ли сделать полистиролбетонные блоки в домашних условиях?
   3. Отзывы

1 Назначение, технология производства

Полистиролбетон широко распространен в жилищном и промышленном строительстве. Данный материал используется для возведения несущих и перегородочных стен, ограждения каркасных конструкций, а также в качестве утеплителя фасадов, кровли, чердаков.

Сфера применения непосредственно зависит от плотности материала (обозначается D, измеряется в кг/м 3 ). По этому параметру блоки классифицируются на три основные группы:

• D200-D300 — теплоизоляционные;
• D350-D450 — конструкционные, могут использоваться для кладки несущих стен;
• D450-D600 — конструкционные, применимы для сооружения ограждающих конструкций.

Также на рынке представлены блочные изделия повышенной плотности (до 1200 кг/м 3 ), для получения которых в сырьевую смесь добавляется минеральный наполнитель — карьерный либо кварцевый песок. Такие блоки зачастую используются при обустройстве свайных ростверков, ими заполняется внутреннее пространство монолитной обвязки.

Линия по производству полистиролбетона

Сырьевой состав материала следующий:

• гранулированный полистирол;
• портландцемент марки М400-М500;
• вода;
• модификаторы, посредством которых регулируется пластичность и схватываемость раствора.

На первом этапе производства в смеситель загружаются гранулы полистирола и добавляется вода. Полученная смесь перемешивается в течении минуты, после чело добавляется портландцемент и производится повторное перемешивание до тех пор, пока раствор не получит однородную структуру. Далее добавляются модификаторы, после подмешивания которых смесь приобретает вязкую консистенцию.

Приготовленная смесь загружается в герметичный резервуар (на средних производства используются емкости объемом 10-50 м3), где выдерживается в условиях повышенного до 7-8 Бар давления и температуры 130 градусов. В процессе выдержки происходит вспенивание полистирольных гранул.

Далее раствор подается в формовочную машину, где из смеси отливаются блоки требуемых размеров. Установка сообщает на металлические поддоны с формами вибрацию, под воздействием которой происходит уплотнение блоков. Затем изделия перемещаются в пропарочную камеру, где они сушатся и набирают проектную прочность.

1.1 Преимущества и недостатки

Рассмотрим эксплуатационные плюсы полистиролбетонных блоков, сделавшие их одним из наиболее популярных альтернативных строительных материалов на рынке:

1. Теплоизоляционные и звукоизоляционные качества. Благодаря низкой теплопроводности материала дома из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении, стены таких зданий заглушают звуковые волны, что обеспечивает комфортное проживание даже в доме, расположенном в шумном районе города.
2. Экономичность Строительство дома из полистиролбетона обойдется дешевле, чем возведение аналогичного здания из кирпича либо дерева. Цена на блоки зависит от их плотности и варьируется в пределах 3100—3900 тыс. рублей за кубометр материала.
3. Низкий вес. Полистиролбетон отличается от тяжелых бетонов меньшей плотностью, что гарантирует менее трудоемкую транспортировку и кладку блоков. За счет небольшого веса здания вы сможете сэкономить на фундаменте, практически все проекты домов из полистиролбетона базируются на недорогих винтовых либо мелкозаглубленных ленточных фундаментах.
4. Простота обработки. Материал легко штробировать, сверлить и резать с помощью ручной ножовки.
5. Низкое водопоглощение. Впитывание влаги происходит только за счет наружной поверхности блока, тогда как все его внутренние поры изолированы. Минимальное водопоглощение, в свою очередь, обеспечивает высокую морозостойкость материала.

Многоэтажное здание из полистиролбетона

Плюсы полистиролбетона существенны, однако есть у него и ряд весомых недостатков, основной из которых — низкая прочность. Это является причиной проблем с окнами и дверями — спустя несколько лет после их монтажа может появится люфт из-за проседания проема (проблема решается установкой монолитных железобетонных перемычек).

Также материал имеет высокий показатель усадки, которая достигает 1 мм/м. Из-за усадки на стене дома появляется сетка из микротрещин, которая может перейти и на штукатурный слой. Поэтому штукатурить необходимо через прослойку из стеклохолста, предотвращающего распространение трещин на лицевую поверхность.

Отметим и низкой класс пожарной безопасности полистиролбетона — Г1. Материал не горит, но при и не является огнестойким. При контакте с огнем происходит разрушение содержащегося в его составе полистирола, в результате чего снижается прочность блоков.

2 Технические характеристики, типоразмеры

Сравним технические характеристики полистиролбетона с характеристиками широко используемых строительных материалов — кирпича и пенобетона.

Характеристика	Полистиролбетон	Кирпич полнотелый	Пенобетон
Теплопроводность (Вт/мС)	0.07-0.14	0.80	0.16-0.2
Коэфф. морозостойкости	F35-F100	F15-F70	F15-F30
Удельное водопоглощение (%)	4	12	14
Класс горючести	Г1	Г1	Г1
Плотность материала (кг/м 3 )	200-600	1700	500-1200
Масса 1 м 2 стены (кг) при R = 3.15 м	128	4250	250
Время кладки 1 м 3 стены (мин)	45	120	45
Расход раствора на 1 м 3 стены (кг)	20-25	20-25	40-50

Требования к технологии производства полистиролбетонных изделий указаны в нормативном документе ГОСТ №51263-99 «Полистиролбетон. Технические условие». Этот же стандарт определяет основные типоразмеры блоков. В зависимости от формы блоки классифицируются на три группы: теплоизоляционные, стеновые и перегородочные. Рассмотрим размеры каждой из них:

• теплоизоляционные — 600*300*100, 600*300*150, 60*300*200 мм;
• стеновые — 600*300*200, 600*300*250 мм;
• перегородочные — 600*300*80, 600*300*100, 600*300*120 мм.

Для сооружение несущих и внутренних стен чаще всего используются блоки размером 600*300*200 мм и плотностью D400, вес такого изделия составляет 15 кг. Допустимые ГОСТом отклонения от проектных размеров составляют 2 мм с каждой стороны (по длине, ширине и высоте).

2.1 Делаем полистиролбетон своими руками (видео)

2.2 Можно ли сделать полистиролбетонные блоки в домашних условиях?

Изготовление блочных изделий из полистиролбетона своими руками возможно. Для этого вам потребуются следующее сырье:

• гранулированный пенополистирол;
• цемент марки М400;
• вода;
• мелкий карьерный песок.

Из инструментов необходимо обзавестись бетономешалкой и кассетной формой для отливки блоков. Формы можно приобрести уже готовые, или же сделать самостоятельно из листового металла либо фанеры. Рекомендуем покупать заводские формы, так как самодельные конструкции не смогут обеспечить идентичные размеры каждого блока, что обеспечит проблемы при кладке.

Формы для блоков из стали

В домашних условиях рационально изготавливать блоки двух плотностей — D1200 и D350, первые предназначены для кладки несущих стен, вторые — для теплоизоляции.

Пропорции на кубометр готовой смеси следующие:

• D350: цемент — 300 кг, гранулированный пенополистирол — 1.1 м₃, вода — 450 л;
• D1200: цемент — 300 кг, пенополистирол — 1.1 м 3 , вода — 1500 л, песок — 800 кг.

Если у вас нет в распоряжении бетономешалки, мешать раствор можно с помощью лопаты в старой ванной. Технология замеса простая: высыпаем в емкость гранулы, добавляем в них воду и размешиваем в течении минуты, далее добавляем цемент и песок, мешает до однородной консистенции раствора. Полученная смесь разливается по формам, где выдерживается 2-3 суток, по истечению которых производится распалубка. Остаточную прочность блоки набирают в течении 2 недель, после которых можно приступать к кладке стен.

2.3 Отзывы

Ознакомьтесь с отзывами о полистиролбетонных блоках от опытных строителей и экспертов.

В. С. Фонтанов, 39 лет:

Лично я бы жилой из полистиролбетона стоить не стал бы — потом проблем с усадкой и растрескиванием стен не оберешься. Гораздо лучше использовать аналогичный по стоимости газобетон, однако для временных и технических сооружений (сараи, гаражи) это неплохой материал.

Д. М. Демкин, 47 лет:

Как строительный материал полистиролбетон неплох в первую очередь из-за долговечности, простоты обработки и малого веса. В плане стоимости это не самое выгодное решение, но если самостоятельно производить то получается экономно. В целом, использовать можно смело.