Технология монтажа трубопровода в земле

Прокладка полиэтиленовых труб

Компания ДВН-Строй выполняет работы по прокладке полиэтиленовых труб различных диаметров, от 50 до 630 мм.

Полиэтиленовые трубы нашли широкое применение в строительстве. Они используются при прокладке сетей водопроводов, газораспределительных систем, сетей напорной и самотечной канализации, в качестве защитных футляров для электрических и телефонных кабелей. Прокладка труб выполняется традиционным открытым способом или бестраншейным методом горизонтально направленного бурения ГНБ. Производство ПЭ труб осуществляется методом непрерывной экструзии из полиэтилена низкого давления.

Компания ДВН-Строй использует только современное сварочное оборудование. Для труб диаметром до 315 мм применяется итальянский аппарат GF Omicron 315. Для труб 315-630 мм — Ritmo Delta 630. Муфтовая сварка выполняется с помощью аппарата Hurner HST300.

Методы монтажа полиэтиленовых труб.

Полиэтиленовые трубы монтируются в основном тремя способами: с помощью стыковой сварки, электромуфтовой сварки с закладными нагревателями и с помощью компрессионных фитингов. Повороты труб и разветвления выполняются с помощью сварных или литых фитингов: отводы, крестовины, тройники, втулки под фланцы.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб, как правило, используется для соединения ПНД труб во всех случаях, когда есть возможность разместить трубы и сварочное оборудование. Так же сваркой встык соединяются трубы больших диаметров (от 630 мм).

Электромуфтовая сварка, или сварка с помощью закладных нагревателей чаще выполняется в стесненных условиях: в камерах и колодцах, в узких траншеях и т.д.

Компрессионные фитинги позволяют получать разъемные соединения труб диаметром до 63 мм. Очевидным преимуществом таких соединений является несложный и достаточно быстрый монтаж без использования специального оборудования. Компрессионные фитинги чаще всего используются при сборке внутренних систем водопровода.

Стоимость работ по прокладке полиэтиленовых труб.

Стоимость работ по каждому объекту рассчитывается индивидуально и зависит от следующих показателей:

— протяженность трассы трубопровода;

— количество и сложность монтажных узлов;

— способ прокладки — укладка труб в траншее или бестраншейный метод прокладки;

— наличие либо отсутствие электроэнергии и т.д.

Стоимость работ оценивается после рассмотрения проектной документации или выезда специалиста на объект.

Так же Вы можете прислать чертежи или схему прокладки труб на электронную почту dvn-stroy@rambler.ru Это позволит нам более точно оценить стоимость работ и материалов (полиэтиленовые трубы, отводы, фитинги, тройники, задвижки или шаровые краны, втулки, фланцы, электромуфты), оценить сроки выполнения работ.

Пример монтажа полиэтиленовых труб водопровода.

Большинство городских инженерных коммуникаций, построенных в советское время, изношены на 70% и выше. Практически все трубопроводы водоснабжения были выполнены из стальных труб, которые наиболее подвержены коррозии. Изношенность этих труб выражается в постоянных аварийных ситуациях – прорывы трубы, уменьшение сечения трубы и её пропускной способности, загрязнение воды по биологическим параметрам.

На рисунке ниже хорошо видно, в каком состоянии находится стальная водопроводная труба после длительного срока эксплуатации.

Одним из вариантов реконструкции изношенных сетей водопровода является прокладка полиэтиленовых труб. Замена труб может производиться по старой трубе, с разрушением, или прокладываться рядом с существующей трубой, без остановки водоснабжения жилых домов и других потребителей. Колодцы и камеры в зависимости от состояния подлежат замене, полной или частичной реконструкции (например, замена горловин, лестниц и люков).

На первом этапе, после выполнения земляных работ по откопке траншей и котлованов, полиэтиленовые трубы свариваются в плеть методом стыковой сварки, в траншее или на поверхности земли.

Далее выполняются работы по прокладке ПНД труб от основной магистрали к домам и местам врезок. Трубы монтируются на стыковом аппарате либо с помощью закладных элементов.

Монтаж полиэтиленовых труб между собой выполняется в следующей последовательности.

1. Трубы максимально выравниваются и центруются относительно друг друга. Поверхности труб подготавливаются для монтажа: очищаются от грязи и обезжириваются.

2. Врезка в магистральную трубу может выполняться несколькими способами, например с помощью фланцевого чугунного тройника ТФ или пластикового тройника. На рисунке ниже показан вариант врезки с помощью седелки. На концы труб с помощью электромуфт монтируются втулки ПНД с расточными фланцами.

Очень важно правильно произвести монтаж узла на свободной трубе. Расстояние между фланцами должно быть таковым, что бы в последующем при установке задвижки и затягивании болтов соединение оказалось достаточно герметичным. В дальнейшем соединение должно выдержать гидравлические испытания 8-12 Атм, при этом полиэтиленовые трубы не должны испытывать лишних растягивающих напряжений, что обеспечит длительный срок эксплуатации проложенных труб водопровода.

3. Далее производится монтаж фланцевой задвижки. Все работы производятся в существующей камере. После переключения подачи воды на новую магистраль старые изношенные водопроводные трубы подлежат демонтажу и замывке цементно-песчаным раствором.

Водопровод из полиэтиленовых труб обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Полиэтилен обладает высокой химической стойкостью, не подвержены коррозии и действию низких температур. Благодаря высокой гладкости стенок труб пропускная способность их на 25-30% выше чем у стальных труб.

Срок службы полиэтиленовых трубопроводов – не меньше 50 лет.

Правила прокладки и монтажа полиэтиленовых труб.

При выполнении подземной прокладки полиэтиленовых труб необходимо помнить и соблюдать следующие правила. Глубина прокладки труб должна быть больше на 0,2 метра глубина промерзания земли (в Московской области это 1,5 метра). Ширина траншеи по дну должна быть на 40 сантиметров больше диаметра прокладываемой трубы. Если сварка труб ПНД встык будет производиться в траншее, ширина её должна позволять разместить там сварочный аппарат.

Перед монтажом труб, во избежании их повреждения, дно траншеи необходимо тщательно выровнять. Если основание траншеи имеет твердые включения, необходимо устроить песчаную подушку из песка толщиной 10-15 сантиметров. При бестраншейной прокладке труб водопровода необходимость устройства основания и обратной засыпки отпадает.

После укладки труб производится обратная засыпка. Начальная обсыпка производится песком, на высоту 15-30 сантиметров выше верха трубы. Дальнейшая засыпка до верха траншеи может производиться местным грунтом камней или строительного мусора размером более 20 мм. Под проектируемыми дорогами и проездами обратная засыпка траншеи производится исключительно песком с послойным уплотнением.

Преимущества полиэтиленовых труб.

Современные полиэтиленовые трубы производятся из полиэтилена марки ПЭ80 м ПЭ100 по ГОСТ 18599-2001 и обладают массой преимуществ перед другими видами труб:

— стоимость полиэтиленовых труб ниже стальных труб;

— срок службы не менее 50 лет;

— трубы ПНД не подвержены коррозии, а так же устойчивы к воздействию агрессивных сред;

— в виду небольшого веса монтаж полиэтиленовых труб производится без применения техники большой грузоподъемности;

— монтаж полиэтиленовых труб стыковой или электромуфтовой сваркой отличается простотой и надежностью;

— при замерзании воды внутри трубы она не разрушается;

Эти неоспоримые свойства полиэтиленовых труб позволили найти им широкое применение во всех областях строительства инженерных коммуникаций.

Любую дополнительную информацию вы можете получить по телефону +7 (495) 226-18-50

Технология монтажа трубопровода в земле

Монтаж межцеховых трубопроводов

Межцеховые трубопроводы отличаются от внутрицеховых наличием длинных прямолинейных участков при значительно меньшем удельном расходе деталей трубопроводов, арматуры и креплений. Межцеховые трубопроводы, как правило, монтируют из готовых секций длиной до 40 м, централизованно изготовляемых в трубозаготовительных цехах или на полигонах. Длина готовых секций зависит от диаметра трубопровода, наличия подъемно-транспортных механизмов, местных условий производства работ и условий транспортирования.

По способу прокладки межцеховые трубопроводы разделяются на надземные и подземные. Надземные трубопроводы прокладывают на эстакадах и стойках.

При прокладке надземных трубопроводов на эстакадах расстояние от уровня земли до трубопровода должно быть не менее 1,8 м при пешеходных проходах под трубопроводами; 4,5 м — при переходе через улицы и проезжие дороги и 6 м (от головки рельса) через железнодорожные линии. Трубопроводы должны отстоять от зданий и помещений не менее чем на 5 м; от оси железнодорожного пути — на 3 м и от проездных и пешеходных дорог —на 1,5 м.

Перед началом монтажа трубопроводов выполняют подготовительные работы:

проверяют готовность строительной части (в частности, фундаментов, стыков сборных железобетонных элементов), наличие растяжек для неподвижных опор;

производят геодезическую съемку верхних частей опор в начале и конце трассы, проверяют соответствие отметок промежуточных стоек проектному уклону трубопроводов и составляют акт, в котором указывают исполнительные отметки опор;

изготовляют и устанавливают временные устройства (подмости, специальные стайки и леса);

расстанавливают монтажное оборудование в соответствии с ППР или технологической запиской;

сортируют и развозят секции и отдельные трубы по трассе;

проверяют трубы, секции и детали, очищают их изнутри и снаружи от грязи, снега и ржавчины, правят деформированные при перевозке концы стыкуемых секций и труб.

Поднимают и укладывают секции на эстакады обычно одним или двумя кранами или трубоукладчиками. Тип механизма определяется с учетом веса и высоты подъема груза. Стропить секции и узлы трубопроводов при подъеме и установке в проектное положение надо так, чтобы не было лишних разворотов.

Укладку секций всегда начинают от неподвижной опоры и ведут в обе стороны от нее. При прокладке по одной трассе большого количества межцеховых трубопроводов применяют двухъярусные эстакады. При монтаже трубопроводов на двухъярусных эстакадах для удобства работ сначала укладывают трубопроводы нижнего яруса при снятых верхних ригелях. Одновременно укладывают секции трубопроводов, предназначенные для подвески к верхним ригелям. Затем устанавливают траверсы и связи по верхнему поясу, после чего на нем монтируют трубопроводы, а также подвешивают секции к верхним ригелям.

Монтаж укрупненными блоками выполняют целыми пролетными строениями эстакады вместе со смонтированными на них секциями трубопроводов на всех ярусах. В этом случае в удобном для производства работ месте (на земле) параллельно со строительными работами по устройству фундаментов и опор производят укрупнительную сборку пролетного строения эстакады, на которое укладывают и закрепляют на опорах секции трубопроводов. Поднимают и устанавливают готовые блоки пролетных строений одним или двумя кранами в зависимости от веса блоков и грузоподъемности крана (рис. 133).

Во избежание аварий монтировать пролетные строения, а также трубопроводы надо от неподвижной опоры в обе стороны.

На неподвижных опорах должны быть установлены проектные связи, а промежуточные качающиеся опоры раскреплены на временных растяжках.

Крепят блок сразу же после установки его на место. Для того чтобы все сварные швы трубопровода были доступны для осмотра и контроля, не допускается расположение сварных стыков в местах установки опор. Правильность проектного уклона трубопровода проверяют путем геодезических измерений, а прямолинейность оси трубопровода — по шнуру с учетом его провисания. Отклонение не должно превышать 5 мм на каждые 10 м длины трубопровода, а на весь участок 50 мм в горизонтальной плоскости и 10 мм — в вертикальной.

Подземные трубопроводы прокладывают в проходных каналах (туннелях), полупроходных и непроходных каналах, в лотках и без каналов (в засыпаемых грунтом траншеях).

Рис. 133. Монтаж межцеховых трубопроводов и пролетных
строений эстакад с помощью двух кранов

Проходные каналы применяют при параллельной прокладке не менее пяти линий трубопроводов с суммой диаметров не менее 1500 мм и высотой 1750—2750 мм. Полупроходные каналы применяют при прокладке трубопроводов под многоколейными железнодорожными путями или под шоссейными дорогами. Полупроходной канал включает в себя проходной и непроходной каналы (ширина до 2500 мм, высота до 1600 мм).

Непроходные каналы устраивают на участках, где бесканальная прокладка не допускается, а также в местах расположения компенсаторов. Ширина непроходных каналов 800—2000 мм, высота 400—1100 мм. ‘

Трубопроводы в каналах укладывают на тумбы или столбики по дну, либо на балки и кронштейны по стенам канала. В отдельных случаях применяют подвески.

Лотки для прокладки межцеховых трубопроводов представляют собой открытые каналы небольшой глубины; трубопроводы в них укладывают на опоры — кронштейны по стенам или на тумбы по дну лотка.

Процесс монтажа трубопроводов при подземной прокладке состоит из разбивки трассы и разметки мест установки опор, установки опор, укладки готовых секций и блоков, сборки и сварки их между собой, установки арматуры и приборов КиА и испытания готовых трубопроводов.

Монтаж секций и сборку трубопроводов проводят последовательно в направлении, противоположном уклону трубопровода. Поднимают и опускают секции и блоки в каналы и лотки трубоукладчиками или кранами. Длинные секции монтируют с помощью двух и более механизмов.

По окончании всех работ по укладке, испытанию и сдаче трубопроводов заказчику каналы закрывают.

В том случае, когда открытая прокладка невозможна, трубопроводы монтируют в закрытых каналах отдельными трубами или секциями, которые протаскивают на место на роликоопорах лебедками и отводными блоками через открытые торцовые проемы. Сваривают монтажные стыки путем наращивания труб или секций. Замыкающие участки сваривают в местах установки колодцев и камер. Секции трубопровода, прокладываемые в непроходных каналах, перед закрытием тщательно проверяют внешним осмотром, испытывают и затем закрепляют на опорах и изолируют.

Проходные каналы через каждые 100 м оборудуют люками для спуска и вытаскивания элементов трубопроводов при ремонте в процессе эксплуатации. В непроходных каналах для обслуживания компенсаторов и арматуры в местах их установки сооружают специальные камеры, оборудованные люками.

Секции межцеховых трубопроводов, укладываемых в каналах и лотках, рекомендуется до укладки их в проектное положение изолировать. Сварные стыки в этом случае не изолируют. Опоры и хомуты для подвесок следует крепить к секциям до их теплоизоляции. Такой способ монтажа снижает трудоемкость теплоизоляционных работ и повышает их качество. При монтаже трубопроводов с предварительной изоляцией ее необходимо предохранять от повреждения. Для захвата, подъема, перемещения и опускания изолированных секций применяют специальные пояса — полотенца. Подземные трубопроводы часто укладывают бесканальным способом в траншеи. Отличительной особенностью этого способа монтажа является обязательная гидроизоляция трубопроводов перед их опусканием в траншею.

Гидроизоляцию секций, как правило, производят предварительно централизованным способом на специальных поточных линиях. При монтаже в траншеях глубиной не менее 1 м и при наличии плотного основания трубопроводы укладывают на грунт.

Рытье траншей, как правило, выполняют специализированные строительные организации. Отвалы грунта размещают только с одной стороны траншей на расстоянии не менее 0,5 м от бровки. Вторая сторона траншеи остается свободной для производства монтажных работ вдоль трассы. До опускания в траншеи секций необходимо проверить качество подготовки «постели» и соответствие отметок проекту.

Основание траншеи в скальных грунтах выравнивают слоем песчаного грунта толщиной не менее 0,1 м.

Перед монтажом готовые и заизолированные секции длиной 30—40 м развозят по трассе, раскладывают вдоль бровки траншеи и сваривают в неповоротном положении в одну линию (плеть) длиной до 1—1,5 км. Трубопроводы с наружной гидроизоляцией опускают в траншею с помощью двух и более трубоукладчиков или кранов, а также треног и лебедок. Для строповки труб пользуются мягкими ременными и тканевыми полотенцами.

Монтаж производится следующим образом. Трубоукладчики устанавливают вдоль трассы на расстоянии 10—20 м друг от друга. Один трубоукладчик надвигает плеть на траншею, а второй поднимает надвинутый участок плети и укладывает его над траншеей на лежки; затем передвигается вперед на 20—25 м и надвигает новый участок плети к траншее. Первый трубоукладчик, производивший ранее надвигание плети, поднимает ее на небольшую высоту для снятия двух-трех лежек, а затем опускает плеть на дно траншеи. Все эти операции выполняются непрерывно.

Секций трубопроводов надо опускать на дно траншеи плавно, без рывков и ударов о стенки. Освобождать трубы от захватных и подъемных приспособлений разрешается лишь после укладки их и подбивки грунта.

Трубопровод, сваренный из электросварных труб, должен быть уложен в траншею так, чтобы все продольные швы (с одним швом) располагались вразбежку на верху трубопровода и были доступны для осмотра.

После опускания плети проверяют положение трубопровода на дне траншеи, после чего просветы подсыпают песком или мягким грунтом и сверху трубопровод присыпают грунтом на 20—25 см.

На укладку трубопровода составляют акт. Окончательную засыпку траншеи производят после окончания гидравлических или пневматических испытаний трубопровода.

1. Назовите способы прокладки межцеховых трубопроводов.

2. Какие подготовительные работы выполняют перед монтажом надземных межцеховых трубопроводов?

3. Укажите порядок монтажа трубопроводов на двухъярусных эстакадах.

4. Как монтируют трубопроводы, при подземной прокладке в каналах?

5. Как монтируют трубопроводы при подземной прокладке в траншее?

Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :

Основные способы прокладки трубопроводов

На пути следования магистральные трубопроводы пересекают большие расстояния

Где-то они проходят через поля и лесные массивы, а где-то – преодолевают реки, железнодорожные ветки и другие препятствия. В зависимости от особенностей местности при сооружении трубопроводных систем используются разные способы прокладки труб.

Подземная прокладка трубопроводов

При выборе данной методики трубопроводную магистраль заглубляют в грунт на глубину до 0,8 метра. С этой целью применяются следующие технологии монтажа:

• Открытая. В земле выкапывается траншея нужной глубины, в которую укладывают трубы.
• Закрытая. Реализуется с помощью высокотехнологичного оборудования. К закрытым технологиям относятся методы горизонтального направленного бурения, направленного прокола, продавливания и бурошнекового бурения.

К открытой технологии обычно прибегают при отсутствии нужной техники для прокладки трубопровода закрытым методом. Последний приоритетен, поскольку обходится заметно дешевле и наносит меньший ущерб окружающей среде. Закрытые технологии востребованы внутри городов, в природных заповедниках и на территориях со сложным рельефом, где нельзя выкопать обычную траншею.

Надземная прокладка трубопроводов

Надземная технология подразумевает размещение труб выше уровня земли на такой высоте, чтобы нитка трубопровода не мешала движению транспорта. Метод обычно используется на загородных магистралях при пересечении водоемов, ущелий, шоссейных дорог и других препятствий.

В зависимости от технологии монтажа наземные трубопроводы подразделяются на следующие разновидности:

Подвесные

Вантовые конструкции, которые с обеих сторон от пересекаемой преграды крепятся к специальным стойкам (пилонам).

Арочные мосты

Для большей жесткости, как правило, выполняются из спаренных трубопроводов. Для устройства перехода в виде арочного моста с двух сторон располагают железобетонные опоры, которые жестко фиксируют трубы в необходимом положении.

На опорах

В этом случае трубопровод также монтируется на опоры из низколегированных и углеродистых сталей. Эти конструктивные элементы принимают на себя нагрузку магистрали, которая затем распределяется по несущим конструкциям либо передается почве.

По варианту монтажа опоры подразделяются на обычные и подвесные, а по подвижности или неподвижности – на приварные неподвижные и подвижные (скользящие). Первые жестко фиксируют трубу в одном положении, тогда как вторые способны перемещаться вдоль или поперек оси магистрали, что снижает коэффициент напряжения в стенках трубы.

Наземная прокладка

Подвид надземной технологии. Наземные трубопроводы укладываются на искусственное грунтовое основание. При этом трубы помещаются в каналы или лотки, которые располагаются на невысоких опорах (30 см от уровня насыпи). При наземном строительстве трубопроводов трасса должна проходить по незастроенной территории. Технология применяется на пониженных и заболоченных участках, а также в районах с вечной мерзлотой.

на правах рекламы

Нашли опечатку? Выделите текст и нажмите CTRL+ENTER
Мы будем Вам благодарны!

Водопроводная труба для прокладки системы в земле

Для строительства водопровода под землёй, трубы должны соответствовать параметрам. Стальные трубы имеют недостатки при эксплуатации, поэтому предпочтение отдают пластиковым аналогам. По сравнению с металлическими, пластиковые трубы более долговечны и практичны в эксплуатации.

Они бывают нескольких видов, но для частного сектора больше подходят трубы низкого давления (ПНД). Если они находятся под слоем земли их невозможно повредить. Монтаж таких труб можно выполнять своими руками без специального оборудования. Построенный водопровод будет выдерживать давление до 10 атмосфер, чего достаточно для организации холодного водоснабжения.

Трубы из полипропилена как и полиэтиленовые аналоги имеют такой же долгий срок эксплуатации. Они не подвергаются воздействию агрессивной среды и химических веществ. Из недостатков стоит отметить только отсутствие гибкости, но это не мешает делать повороты водопроводных труб под любым углом, благодаря соединительным муфтам разного исполнения. Желательно, чтобы все соединительные фитинги были одного производителя. Перед строительством трубопровода нужно убедиться в качестве используемых материалов. В частности, стенки полиэтиленовых и полипропиленовых труб должна быть гладкой.

Инструменты для монтажа водопровода

• нож или ножовка;
• дрель или перфоратор;
• наждачная бумага;
• рулетка;
• набор газовых и гаечных ключей;
• паяльник;
• инструменты для земляных работ.

Для более точной резки рекомендуется приобрести специальный труборез или предназначенные для этого ножницы. Так нарезку трубы на куски необходимой длины можно делать быстрее.

Условия проведения трубопровода

Строительство водопровода не допускается без соблюдения некоторых условий, согласно нормативных документов. Вот перечень этих условий:

оптимальная глубина. Показателем для трубопровода холодного водоснабжения считается глубина ниже уровня промерзания грунта;

минимальное расстояние от других коммуникаций. От канализации не менее чем 2 метра, от электрических кабелей не менее 0,75 метра и не менее 20 сантиметров в тех случаях, когда пересечение коммуникаций избежать не получится;

минимальное расстояние до построек отсутствует, так как трубопровод может быть уложен возле подошвы фундамента. Но глубина укладки должна быть на 50 сантиметров выше подошвы фундамента.

При соблюдении условий, вероятность аварийных ситуаций связанных с водопроводом практически полностью исключена.

Способы прокладки наружного водопровода

Сегодня существует два способа прокладки трубопровода традиционный траншейный и перспективный бестраншейный. Траншейный способ каждому известен, а вот бестраншейных способов несколько:

• санация. Метод замены старого трубопровода на новый, посредством технологии релайнинга или реновации. Первый метод подразумевает перетяжку новой трубы в теле старой. Второй способ позволяет уложить новый трубопровод параллельно разрушая старый.
• прокалывание. Между двумя котлованами проталкивается стальная труба через толщу грунта с помощью гидравлического домкрата. Затем в неё заводится трубопровод из полиэтилена или полипропилена. Диаметр трубы при монтаже таким способом не должен превышать 150 миллиметров.

Как проложить водопроводную трубу траншейным методом

Бестраншейный метод прокладки трубопровода позволяет сохранить ландшафтный дизайн, но является довольно дорогим методом. Поэтому рекомендуется бестраншейный способ, если на участке отсутствуют декоративные участки ландшафта.

Когда водопровод под землёй, он находится под защитой толщи грунта и не портит своим внешним видом ландшафтный дизайн. И для этого необходимо выкопать траншею от точки подачи и до точки раздачи. Перед началом работ следует расчистить территорию и разметить участок согласно плану-схеме. Копать траншеи можно обычной лопатой для грунта. Однако, потребуется потратить много усилий, если каменистая почва. Стандартная ширина траншеи 70 — 90 сантиметров. Перед укладкой трубопровода необходимо подравнять стены выкопанной траншеи и максимально уплотнить дно. После этого, оно засыпается речным песком слоем 10-12 сантиметров для создания амортизирующей подушки.

Засыпают траншею с трубопроводом грунтом, который был извлечён из неё. Из грунта для засыпки удаляются камни, чтобы он был рыхлым. Изначально засыпка с уплотнением выполняется по бокам от трубопровода, фиксируя его в горизонтальном положении. Только после этого можно засыпать всю траншею согласно схеме. Не рекомендуется делать в схеме водопровода слишком острых углов. В этих местах уменьшается интенсивность движения воды и образуются отложения на стенках трубопровода, что часто является причиной его засора и снижения пропускной способности.
Способы монтажа трубопровода

Способы монтажа трубопровода

Полиэтиленовые трубы могут соединяться друг с другом с помощью специального паяльника методом сварки или обжимных фитингов. Паяльник гарантирует надёжное соединение и после сборки, все трубы будут представлять собой одно цельное изделие. Чаще всего сварочные работы проводятся на поверхности. Трубы объединяются в секции, которые затем опускаются в траншею и тем же методом свариваются. Так делают, потому что на поверхности выполнять сварочные работы удобней.

Укладка полипропиленовых аналогов тоже может выполняться методом сварки. Но в отличие от полиэтилена, чтобы соединить полипропиленовые трубы паяльник необходимо разогреть до температуры 260-270 градусов. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать время нагрева. Если диаметр трубы составляет 25 миллиметров, то место соединения необходимо греть примерно 9-10 секунд. Если диаметр 32 миллиметра требуется греть на несколько секунд дольше. Необходимо соблюдать температурные нагрузки, перегрев способствует повреждению поверхности пластиковых изделий.

Малый нагрев соединяющихся деталей тоже считается грубой ошибкой, соединение будет не прочным и возможно образование протечки в этих местах. Внутренняя поверхность соединительных фитингов и наружная поверхность труб должны быть очищены от пыли и влаги, иначе возможно ухудшение качества пайки. Во время работы появляются оплывы пластика, которые не нужно сразу убирать, так как можно случайно деформировать разогретую трубу. Даже при соблюдении технологии пайки, не следует сразу засыпать построенный трубопровод. Сначала необходимо протестировать его под давлением в течение нескольких дней. Если за это время не появились течи, значит всё надёжно соединено друг с другом и траншею можно засыпать.

Утепление водопроводных труб

При монтаже водопровода под землёй согласно технологии необходимости в утеплении труб нет. Но, если необходимо вынужденно нарушить глубину укладки или использовать не такой тип трубы, необходимо предусмотреть утепление водопровода даже под землёй. Не стоит экспериментировать в ожидании первой зимы, лучше сделать это сразу при строительстве. Сделать это можно несколькими способами:

• строительство водопровода в футляре. Подразумевается укладка в трубе большего диаметра. Между стенками обеих труб остаётся воздушная подушка, сохраняющая тепло текущей по водопроводу воды. Такой способ часто используется при монтаже наружного водопровода;
• заливка водопроводной трассы полистиролбетоном. После застывания этого материала, он становится пористым с воздушными порами и не пропускает через себя тепло;
• обматывание водопровода утеплителем. Чаще всего используется плотный пенопласт или пенополиуретан. Эти материалы тоже имеют воздушные поры и хорошую стойкость к воздействию влаги;
• обматывание трубопровода нагревательным кабелем. Такой метод позволяет прокладывать кабель вдоль трубы снаружи или внутри. Делают это спиралевидно вокруг водопроводной магистрали или используют две линии обогрева. Нагреваясь, кабель отдаёт тепло воде и она не замерзает зимой;
• повышение давления в трубопроводе. Находясь под давлением, вода не замерзает при отсутствии теплоизоляции, но к сожалению, не в каждом водопроводе можно это делать.

Не требует утепления трубопровод, используемый для поливной системы, потому что в холодное время он не эксплуатируется. Но делая подведение водопровода к дому или хозяйственным постройкам, следует выполнить строительство трубопровода, соблюдая технологию и технические нюансы.

Технология монтажа трубопровода в земле

Для частного дома прокладка канализационных труб своими руками должна производиться в четком соблюдении действующих нормативов СНиП 1985 года, в актуализированной редакции 2012 года (СП 32.13330.2012). В данной статье будут рассмотрены основные положения, правила, технологии и рекомендации, которые являются залогом эффективной работы системы.

Правильная прокладка канализационных труб. Как выбрать материал

Грамотная технология прокладки канализационных труб в земле подразумевает под собой использование качественных материалов. Наиболее часто используются пластиковые трубы и фасонные части из ПП (полипропилен) или ПВХ (поливинилхлорид). Основные преимущества – устойчивость к химикатам, легкость, простота в монтаже и хорошая прочность. Встречаются как гладкие, так и гофрированные (для увеличения кольцевой жесткости и достижения лучшего сцепления с грунтом) изделия.

Для наружных сетей используются более устойчивые к разрушению материалы. Как правило, они имеют оранжевый цвет. В отличие от водопроводных, трубы для наружной канализации сделаны из более термостойкой марки полипропилена (рандом сополимер), которые рассчитаны на работу с температурами до 75 градусов по Цельсию.

Для организации отведения сточных вод, имеющих нагрузку, превышающую нормальную, применяются чугунные трубы и фасонные части PAM-GLOBAL PLUS ® . Они покрываются слоем акриловой смолы, и это даёт трубам и фасонным частям системы дополнительную защиту от воздействий извне. СМЛ система PAM-GLOBAL PLUS ® рекомендуется для прокладки в земле, в том числе местах, где есть непосредственный доступ влаги к трубам, а также для применения в промышленности.

При выборе материала, стоит уделить внимание характеристикам транспортируемой сточной жидкости, а также влиянию газовой коррозии в верхней части коллекторов(п. 6.1.4 СНиП 2.04.03-85). В соответствии с п. 6.1.7. для предотвращения коррозийных процессов необходимо исключить застойные зоны и предусмотреть вентиляцию сети.

Как подобрать диаметр

Правила прокладки канализационных труб в земле требуют подбора диаметра водопроводного материала исходя из объема стоков. Как правило, на бытовых объектах выбирают между 110 и 150 мм. В актуализированной редакции СНиП 2.04.03-85 (пункт 5.3.1) рекомендованный диаметр для самотечных систем 150 мм.

Прокладка канализационных труб в частном доме. Основные моменты

Перед началом монтажа необходимо провести предварительные работы. Технология прокладки канализационных труб должна отвечать особенностям грунта, в частности уровню его промерзания.

Земельные работы

Для монтажа системы вырывается траншея, при этом глубина прокладки канализационной трубы в частном доме зависит от климатических и структурных особенностей региона, а также поверхностной нагрузки. Минимальная глубина четко определена в пункте 6.2.4 СНиП 2.04.03-85, и составляет 0.7 метров от поверхности, минимум 0.5 метра от линии промерзания. Величина зависит от диаметра сточного трубопровода и глубины проникания нулевой температуры в грунт. В каждом регионе РФ глубина закладывания коммуникации различна:

• Средние полосы: 2.5-3 метра;
• Север страны: 3-3.5 метров;
• Черноморское побережье: 1.2-2 метра.

Максимальная глубина прокладки канализационных труб согласно СНиП 2.04.03-85 (п. 6.2.5) зависит от множества факторов: тип материала, диаметр, условия и метод монтажа.

Прокладка канализационной трубы в земле осуществляется в борозды с настеленным 10-15 сантиметровым слоем песка, для компенсации колебания грунта. При этом данная подушка не идет в учет указанным в СНиП нормативам глубины закладки.

В зависимости от диаметра коммуникаций высчитывается ширина траншеи. В бытовых системах минимальное значение расстояния между стенкой борозды и трубопроводом составляет 20 см. Для удобной работы специалисты рекомендуют уширять траншею на участках выхода коммуникации из дома и её подходе к септику.

Укладка

В наружных системах применяется открытая либо закрытая (с применением железобетонного лотка) схема прокладки канализационных труб. Укладывать коммуникацию в траншеи необходимо по направлению от здания. Места крепления для более надежного сцепления между собой можно обработать сантехнической смазкой или моющим средством.

Важно правильно выставить угол прокладки канализационной трубы. Слишком большой уклон будет благоприятствовать заиливанию, а маленький не обеспечит должной скорости водоотведения потока. При этом в пункте 5.5.1 СНиП 2.04.03-85 указаны минимальные значения уклона для наружной канализации: 0.008 для диаметра 150 мм, и 0.007 для 200 мм. При этом есть оговорка о возможном снижении коэффициента, если это обосновано местными условиями.

Чтобы обеспечить нормальную работу системы, нужно учесть и другие правила прокладки канализационных труб. Существуют индивидуальные случаи, которые требуют особого подхода. В частности, положение 6.7.1 СНиП 2.04.03-85 подразумевает использование дополнительных элементов усиления конструкции в случае пересечения системой ЖД и автодорог. Это объясняется повышенной нагрузкой, для компенсации которой необходима прокладка канализационных труб в футляре.

Как выполнить прокладку ПНД труб в земле

Монтаж инженерных сетей может проводиться несколькими способами. Традиционным, и до недавнего времени одним из самых востребованных, является прокладка труб ПНД траншейным методом. Она представляет собой перечень операций, которые выполняются в определенном порядке. От соблюдения технологии и качества проведения работ зависит надежность, долговечность и функциональность систем коммуникации. Как осуществляется данный вид монтажа, вы узнаете из данной статьи.

Канализационная система с прокладкой в земле

Технология прокладки инженерных сетей

Перед монтажом наружных инженерных систем под землей необходимо разработать проект, в котором отражаются основные параметры коммуникаций. При этом следует учитывать:

• характеристики грунта;
• площадь территории, где будут проложены сети.

Технология прокладки трубопровода зависит от его назначения, а одной из главных характеристик является глубина залегания. Она регламентируется положениями СНиП, и определяется:

• назначением инженерной сети;
• глубиной промерзания почвы, которая зависит от географического расположения;
• наличием в грунте твердых пород.

Монтаж труб ПНД для водопровода должен производиться на глубине, которая не менее чем 20 см ниже промерзания грунта, поскольку расположение выше может привести к повреждению сети из-за низких температур. Если нет возможности проложить сети водоснабжения на этом уровне, то их следует утеплить. Канализационные системы не стоит заглублять более чем на 2,5-3 м.

Алгоритм прокладки водопровода и канализации

Работы по монтажу сетей водоснабжения и канализации начинаются с разметки их расположения на участке, которую выполняют с помощью колышков и бечевки. Затем выполняют следующие операции:

• Выемка грунта. В зависимости от объема земляных работ и возможностей владельца участка она может осуществляться вручную или с привлечением специальной техники. При этом следует предусмотреть уклон для канализационных труб, равный 1-2 см на каждый метр длины.

Рытье траншеи с привлечением спецтехники

• Подготовка дна траншеи. После удаления лишнего грунта устраивают песчаную подушку и уплотняют с помощью трамбовки в месте стыковки с входной трубой и на расстоянии 2 м от смотрового колодца. Кроме песка можно также использовать мелкофракционный гравий. Укладка ПНД трубы на такое основание позволит избежать ее деформации при дальнейшей эксплуатации.

Траншея для трубопровода

• Монтаж трубопровода. Он выполняется в зависимости от выбранного способа соединения отдельных элементов с применением необходимого оборудования и комплектующих.

• Утепление трубопровода. Если трубы пришлось проложить выше, чем глубина на которую промерзает грунт, то необходимо провести работы по их утеплению. Для защиты канализационной системы можно использовать утеплитель в рулонах, которым обматывают трубопровод. В качестве теплоизоляции для водопроводных сетей широко используется пенополиуретан, образующий защитную скорлупу вокруг труб ПНД и надежно защищающий их от промерзания.
• Засыпка грунта. Укладка трубы ПНД в траншею завершается ее закрыванием. Для этого можно использовать вынутый грунт, но предварительно следует удалить из него крупные камни разрыхлить плотные земляные глыбы, чтобы они не смогли повредить коммуникационную сеть. Толщина слоев земли, которой засыпают траншею, не должна быть больше 5 см. Трамбовку выполняют между трубой и стенками котлована, а над коммуникациями делать уплотнение грунта запрещается.

Прокладка кабеля

Еще одним вариантом прокладки труб ПНД в земле является бестраншейная технология, для которой используется оборудование для глубокого бурения. Такой метод применяется при монтаже силовых систем и коммуникаций связи. Труба ПНД в этом случае служит в качестве защитного футляра.

Методы монтажа труб ПНД

К основным способам фиксации труб ПНД при траншейной прокладке относятся:

• сварка встык;
• электромуфтовая сварка.

Если требуется, чтобы соединение было разъемным, то используется раструбный метод или компрессионные фитинги. Для поворотов используют сварные или литые фитинги, тройники, втулки под фланцы и другие фасонные изделия. Как монтировать трубы ПНД зависит от их расположения и назначения.

Сварка встык

Относится к одному из самых популярных способов фиксации труб ПНД между собой и применяется в тех случаях, когда достаточно места для размещения оснащения и выполнения работ. Кроме того, она незаменима при монтаже трубопроводов большого диаметра. Принцип стыковой сварки заключается в нагревании торцов трубы и последующей их фиксации между собой. Для расплавления полимера используется специальное оснащение, при этом следует контролировать:

• время нагревания и температуру;
• высоту оплавления ПНД;
• величину давления в процессе работы.

Электромуфтовая

Она осуществляется с помощью специальных конструкций с находящейся внутри низкотемпературной электрической спиралью. После подачи напряжения происходит ее нагревание и трубы соединяются с фасонными элементами. Электромуфтовая сварка позволяет обеспечить высокую герметичность и прочность фиксации, и незаменима, если установка труб ПНД осуществляется в стесненных условиях: колодцах, камерах и узких траншеях.

Соединение компрессионными фитингами

С их помощью получают разъемные соединения труб, диаметр которых не превышает 63 мм. Поэтому чаще всего компрессионные фитинги используют при прокладке внутренних коммуникаций. Однако фасонные элементы с разрезным кольцом дают возможность зафиксировать трубы большего диаметра.

Монтаж фитингов не требует сложного оснащения и может выполняться своими руками, необходимо только контролировать прилагаемое механическое усилие, чтобы избежать повреждения деталей трубопровода. Кроме того, фасонные элементы стоит располагать так, чтобы к ним был свободный доступ.

Соединение в раструб

Оно используется при монтаже наружной безнапорной канализации из труб ПНД, которые для улучшения герметичности снабжены уплотнительным кольцом из резины. Чтобы обеспечить прочность фиксации, необходимо очистить пластик от загрязнений и смазать соединяемые поверхности жидким мылом или силиконом.

Для дополнительной защиты от влаги места соединения обрабатывают с помощью герметика.

Труба ПНД для раструбного соединения

Соблюдение технологии прокладки труб ПНД в земле обеспечит длительное и эффективное функционирование инженерных систем без ремонтных работ. Это снизит трудоемкость обслуживания трубопровода и позволит уменьшить расходы на его эксплуатацию.

Производство полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Полипропиленовые и полиэтиленовые трубы от производителя

Технология монтажа полиэтиленовых труб

При устройстве водопроводных сетей встает вопрос о соединении полиэтиленовых труб между собой и с водозапорной арматурой.

В зависимости от функционального назначения соединения разделяют на две группы:

• неразъемные, т.е. такие, разборка которых при эксплуатации не требуется
• разъемные, которые можно разобрать в течение срока эксплуатации.

Неразъемное соединение труб из полиэтилена (PE) производится при помощи стыковой сварки, сварки электрофузионной муфтой (муфтой с закладными электронагревателями).

Разъемное соединение производится при помощи обычных стальных фланцев (фланцевое соединение).

На малых диаметрах применяются цанговые соединения при помощи компрессионных фитингов.

Стыковая сварка

Достаточно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и специального сварочного оборудования. Хорошая свариваемость является одним из важнейших факторов, определяющих широкое применение труб из ПНД. Качественная сварка встык выполняется одним сварным швом и обеспечивает его равнопрочность с остальной полиэтиленовой трубой. Стыковая сварка наиболее популярна, так как не требует дополнительных деталей. Это значительно упрощает дальнейший монтаж. Сварка нагретым инструментом встык применяется как для соединения полиэтиленовых труб между собой, так и для сборки с соединительными деталями.

Электромуфтовое соединение

Соединение, выполненное с применением электромуфты (муфты с закладными электронагревательными элементами) рассчитано на давление до 16 Атм. Электромуфтовое соединение экономически является более затратным, чем стыковая сварка. Однако, в условиях повышенной стесненности, когда невозможно размещение габаритного аппарата для стыковой сварки электромуфтовая сварка становится незаменимой. Наиболее популярная простая электромуфта используется для соединения двух полиэтиленовых труб в прямолинейный участок. Однако, применяются и электрофузионные тройники, седловые отводы и т.д.

Соединения, выполненные с применением электромуфт часто применяются при монтаже трубопроводов небольшого диаметра из труб, поступающих в бухтах. Электромуфты такого (до 110мм) диаметра имеют доступную цену и, учитывая их применение в небольшом количестве, делают электромуфтовую сварку поступающих в бухтах полиэтиленовых труб экономически сравнимой со стыковой.

Сварка электрофузионной муфтой

Электромуфта и заренее подготовленные полиэтиленовые трубы позиционируется строго по одной оси. Подготовка полиэтиленовых труб включает удаление загрязнений и снятие поверхостного слоя в местах сварки. Подключается подающий ток аппарат. Закладные электроэлементы муфты начинают нагреваться и расплавлять окружающий материал. Область расплавленного полиэтилена в электромуфте увеличивается и нагрев передается к поверхности полиэтиленовой трубы, которая тоже начинает плавиться. Нагретая полиэтиленовая труба увеличивается в диаметре и расплавленный полиэтилен, ограниченный в пространстве своего расширения диаметром электромуфты получает требуемое для сварки давление.

Питающая аппаратура может быть отключена. Электромуфтовое соединение, ставшее гомогенным, будет готово по истечении времени, необходимого для остывания. Однако питающая аппаратура самого высокого класса может самостоятельно проводить весь цикл сварки и заносить данные в специальный электронный протокол, который затем может быть распечатан.

Муфтовые электрофузионные соединения широко применяются при монтаже газопроводов. Процесс электромуфтовой сварки подтверждается специальным электронным протоколом, который может быть распечатан.

Итак, применение деталей с закладными нагревательными элементами (сварка электромуфтой) особенно эффективно при использовании длинномерных отрезков полиэтиленовых труб (диаметры 25-110 мм). Кроме того, сварку фитингами с закладными нагревательными элементами используют при ремонтных работах, работах в стесненных условиях и врезках в действующие трубопроводы.

Процедура сварки электрофузионной муфтой может иметь дополнительные стадии. В частности, при сварке полиэтиленовых труб больших диамеров (н-р 630мм) требуется дополнительная процедура предпрогрева. Сварка муфты с каждой из двух труб происходит последовательно. Сначала выполняется полный цикл сварки половины электромуфты с первой из труб. Затем вторая половина электрофузионной муфты сваривается с оставшейся полиэтиленовой трубой. Каждая сторона электромуфты большого диаметра имеет отдельное подключение своей спирали к питающему аппарату.

Фланцевые соединения

Наиболее распространенный вид разъемных соединений. Соединение выполняют с помощью втулок под фланцы, привариваемых к торцам полиэтиленовых труб, и накидных металлических фланцев. Фланцевое соединение является наиболее применяемым разъемным соединением при создании трубопроводов из полиэтиленовых труб. Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб малых диаметров (50 мм и менее), т.е. там, где фланцевые соединения, соединения методом стыковой сварки экономически нецелесообразны или практически невозможны, используются компрессионные фитинги (обжимные фитинги, цанговое обжимное соединение).

Цанговые обжимные соединения рассчитаны на давление до 25 Атм. В этих соединениях стойкость к механическим нагрузкам обеспечивается за счет врезания в полиэтиленовую трубу зубьев разрезной пластмассовой втулки, а герметичность — резиновым уплотнительным кольцом.

Компрессионные фитинги широко применяются как при соединении полиэтиленовых труб между собой, так и при соединении полиэтиленовой трубы с трубой из другого материала. Например, при замене изношенного участка стального трубопровода полиэтиленовой трубой компрессионный фитинг успешно соединяет полиэтиленовую трубу с металлической.

Существуют разные методы сварки полиэтиленовой трубы, но в настоящее время сварка встык нагретым инструментом является наиболее эффективным и универсальным способом соединения полиэтиленовых труб. Этот способ позволяет соединять полиэтиленовые трубы непосредственно друг с другом или с соединительными деталями. Полиэтиленовые трубы, соединенные сваркой, имеют не меньшую прочность, чем до выполнения соединениях, таким образом, сваренный трубопровод можно сравнить с однородной трубой. Стоит отметить, что качество сварного соединения зависит не только от сварочно-монтажной установки, но и от квалификации сварщика. Техника сварки гарантирует, что по всей длине трубопровода сохранится присущая полиэтиленовым трубам гибкость. Можно соединить участок монтируемого трубопровода на поверхности земли, а затем уложить его в траншею. При такой процедуре не возникает никаких проблем, независимо от того, предусматривается ли проектом традиционная укладка труб, укладка трубопровода открытым способом или бестраншейная реновация.

Сварка встык нагретым инструментом — это технология, которая многие годы применяется для соединения труб из полиэтилена диаметром 63 мм и более. Концы свариваемых полиэтиленовых труб и (или) соединительных деталей устанавливают в центраторе машины для стыковой сварки. После выравнивания и фиксации торцы полиэтиленовых труб очищают от грязи, пыли чистой х/б салфеткой, далее свариваемые поверхности подвергаются механической обработке при помощи торцующего устройства. При получении равномерной стружки толщиной не более 0,5 мм торцующее устройство извлекается и проверяется взаимная параллельность торцов труб. В случае если между свариваемыми поверхностями имеется зазор, превышающий допустимое значение, операция торцовки производится повторно. Далее производят нагрев торцов свариваемых полиэтиленовых труб и (или) соединительных деталей с применением нагревательного инструмента на поверхность которого нанесено антипригарное покрытие. После завершения оплавления и нагрева торцов, свариваемые поверхности разводят и из зоны сварки извлекают нагревательный элемент. В течении небольшого промежутка времени свариваемые поверхности смыкают и начинают равномерный подъем давления прижима, до установленного значения. С данным давлением свариваемый шов выдерживается заданный промежуток времени, в течении которого происходит охлаждение стыка. О качестве сварного соединения полиэтиленовых труб можно судить по образованному шву, по высоте, ширине и внешнему виду грата.

Технология бестраншейной прокладки водопровода

При постройке частного дома прокладку водопровода осуществляют на стадии возведения фундамента. Использование современных материалов упрощает процесс, его можно выполнить самостоятельно, не привлекая профессионалов. Если учесть все нюансы, смонтировать систему водоотведения реально без больших затрат и в максимально сжатые сроки.

Начальный этап работ

Перед тем как проложить водопроводную или канализационную трубу под землей, понадобится сделать проект. Он должен быть максимально точным, в противном случае система трубопровода будет не функциональна.

В проектной документации в обязательном порядке необходимо присутствие такой информации:

• особенности старой магистрали, если идет замена коммуникаций;
• качество грунта – легкий, глинистый, каменистый;
• площадь участка, где будет трубопровод с учетом разветвлений и входов;
• смета строительных и ремонтных работ.

Прокладка наружного водопровода ведется только на выровненной площадке. Иначе могут возникнуть проблемы с подачей воды из-за трубной деформации.

Технические нормативы для заглубленных систем

Глубина укладки указана в специальных правилах – СНиПах. Там прописаны все нюансы работы с изделиями из разнообразных материалов. Минимальное заглубление – полтора метра. В целом этот уровень зависит от глубины промерзания почвы. Трубопровод должен быть углублен ниже уровня мерзлоты грунта. В регионах с холодным климатом закапывать магистраль придется поглубже, иначе она деформируется под воздействием низких температур.

Нюансы правильной прокладки водопровода расписаны в особом документе: «Государственные элементные сметные нормы на строительные работы» (ГЭСН).

В средней полосе прокладывать трубы водоснабжения нужно в 1,6 метрах от поверхности, тогда они не будут замерзать и гнуться зимой при сильных морозах.

Подходящие трубы для прокладки в земле

Традиционно для этих целей используются стальные сварные или бесшовные изделия, желательно с оцинковкой, защищающей от ржавчины. Однако сейчас их потеснили полипропиленовые и пластиковые варианты, например, «ПНД PN10». У них множество достоинств:

• устойчивость к коррозии и перепадам температур;
• повышенное рабочее давление – до десяти атмосфер;
• простота монтажа – полиэтиленовые трубы легко сгибать.

Немаловажный плюс – бюджетная цена. Этот фактор делает стоимость прокладки водопровода из пропиленовых труб в земле за погонный метр ниже, по сравнению со стальными.

Диаметр трубы для укладки в грунт по ГОСТу не должен быть меньше 3,2 см. Длина стандартного изделия 240 см.

Технология сооружения подземного водопровода

Работы по прокладке любых труб водоснабжения ведутся одним из двух способов: с рытьем траншеи или без нее. Выбор метода зависит от многих факторов: наличия старых коммуникаций, состава просадочного грунта, расположения водонасыщенного слоя. Чтобы не наделать ошибок при установке магистрали своими руками, стоит предварительно уточнить все моменты у специалистов.

Траншейный способ

Если было решено погрузить водопроводную магистраль в предварительно выкопанную траншею, действуют по следующей технологии:

1. Копается длинная канава глубиной от полутора метров и больше – в зависимости от климата. Ширина – 50 см.
2. Стенки и дно колеи уплотняются. Поскольку вода будет идти под напором, в отличие от канализации, делать уклон не обязательно.
3. Засыпается амортизирующая песчано-гравийная подушка примерно на 15 см.
4. Проводится утепление труб, затем они укладываются на подушку и сочленяются фитингами.
5. Соединительные узлы покрываются утеплителем.
6. К концам магистрали подсоединяются выходы для подключения к насосу, если участок оборудован скважиной или к центральной сети, а также к домашней разводке.
7. Ров засыпается песком, а сверху – землей.

Желательно поверхность участка не бетонировать, а положить плитку, чтобы при неполадках можно было без проблем вскрыть покрытие и устранить их. Чтобы завести разводку в дом, потребуется перфоратор. Им же можно проштробить углубления для скрытых коммуникаций. В деревянном здании для этих целей используют электродрель и лобзик.

Бестраншейный вариант

Стоимость подобного типа установки выше, но она имеет определенные преимущества. Не нужно изменять ландшафт участка, временные затраты будут меньше.

Бестраншейный вариант прокладки водопровода имеет три разновидности:

• Релайнинг. Внутреннее пространство старых труб заполняют новыми из полиэтилена.
• Реновация. Предполагается одновременный демонтаж старых коммуникаций и замена их новыми. Выполняется в тех случаях, когда бывшие в употреблении трубы недостаточного сечения.
• Горизонтально направленное бурение. ГНБ осуществляется при диаметрах больше 150 миллиметров. Способ предполагает прокол почвы, не повреждая верхний слой.

Технология прокладки полного водопровода из ПНД-трубы горизонтальным бурением в земле требует использования спецтехники – гидравлического домкрата. Два котлована выкапываются по обеим сторонам объекта, под которым будет проводиться коммуникация. Домкрат размещается с одной из сторон. Он горизонтально забивает сквозь слой почвы трубу, на которую надевается стальной наконечник. После прокладки магистраль подключается к тем же системам, что и в траншейном варианте.

На небольших отрезках, например, под асфальтированной дорогой, горизонтальное бурение проводится с помощью особого бура с привинченной к нему штангой. Забивание проводится обычной кувалдой.

Стоимость работ за метр

Цены на прокладку водопровода зависят от выбранной технологии и от сечения трубы – чем оно больше, тем дороже выйдут работы.

Цена за погонный метр прокладки водопровода в земле:

Вид установки	Примерная стоимость (в рублях)
Релайтинг	От 1000
Реновация	От 1500
Горизонтально направленное бурение	От 1500
Траншейный	От 500

К удорожанию приведет сложность участка, срочность исполнения заказа и дополнительные услуги, например, утепление.

Возможные ошибки и сложности

К основным моментам, которые могут вызвать проблемы, специалисты относят:

• неправильно выбранные трубы;
• отсутствие песчано-гравийной подушки под магистралью;
• пренебрежение оценкой состава почвы и температурными особенностями климата;
• слабое завинчивание обжимных гаек, фитингов.

Нельзя оставлять открытыми торцы труб, иначе в них попадет мусор и песок.

Даже в южных регионах трубы нужно заглублять не меньше, чем на полтора метра и применять утепляющий материал. Иначе даже кратковременное понижение температуры приведет к их деформации. Если ударит морозец, вода в них попросту замерзнет.

При подведении водопровода к дому не стоит торопиться засыпать траншею. Для начала нужно сделать пробный запуск, чтобы выявить возможные неполадки и своевременно устранить ошибки. Непосредственно перед засыпкой еще раз досконально осмотрите все соединения, убедитесь, что система функционирует правильно.

Методы утепления труб

Проведение теплоизоляции водопроводных труб необходимо. В особенности это относится к наземной части трубы, располагающейся на улице и в неотапливаемых помещениях.

В качестве утеплителя следует выбирать негорючий и влагостойкий материал, который не будет набухать при соприкосновении с конденсатом. Он должен быть устойчивым к влиянию окружающей среды, перепадам температур.

Из листовых материалов применяют тепловолокно и базальтовую вату. Они хорошо сохраняют тепло, но требуют внешнего гидроизоляционного слоя.

Удобный и недорогой материал – пенополистирол. Футляры из него продаются в строительных магазинах. Все что потребуется – заключить трубу в теплозащитный кожух и осуществить герметизацию несколькими слоями скотча. Теплоизоляторы, выполненные специально для труб, удобны при работах с углами и поворотами.

Пенополистирол применяют для проведения как наружных, так и внутренних работ, при этом он довольно прочный, что способствует его повторному применению при необходимости демонтажа системы.

Если расположить водопровод внутри другой трубы, образуется воздушная подушка меж их стенками, которая сохраняет тепло. Но это дополнительная мера, утеплитель все равно потребуется.

Чтобы вода не замерзла, в качестве утеплителя используют специальные электрокабели для подогрева и теплый пол. Благодаря им трубы не заледенеют даже в холода. Но здесь нужно учесть дополнительные расходы на электричество.

Если соблюсти все правила проведения подземных коммуникаций, можно самостоятельно установить качественный водопровод, который прослужит не один год.

Прокладка канализационных труб в земле: технология монтажа, правила и нормы

Канализация частного дома состоит из внутридомового и наружного трубопроводов. Монтаж внутренней части системы водоотведения сложен, и требует профессионализма и применения спецтехники. На участках, где имеются надворные постройки, посадки или дорожное полотно, используют спецтехнику и канализационные трубы прокладывают методом горизонтального прокола.

Виды канализационных труб и их особенности

Выбирая трубы, нужно учитывать:

• способность хорошо справляться со своей главной задачей – водоотведением, не давать возможности мелкому мусору цепляться за внутренние стенки и скапливаться, образуя засоры;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ, содержащихся в сточных водах и почве;
• прочность, не позволяющая трубам деформироваться под тяжестью уложенного поверх трубопровода грунта.

Трубы для канализации имеют свои преимущества и недостатки, которые различаются в зависимости от материала, из которого они изготовлены:

Трубы из полимеров, кроме того, могут быть гладкостенными и гофрированными: первые более дешёвы, вторые – более прочны и эластичны.

Существуют также утеплённые трубы и трубы с встроенным нагревательным кабелем – их использование при монтаже мелкозаглубленной канализации.

Как укладывать канализационные трубы в грунт

Монтаж наружной канализации в грунт происходит в три этапа:

1. Подготовка траншей.
2. Монтаж трубопровода.
3. Обратная засыпка.

Роем траншею

Перед рытьём траншей для прокладывания канализации, производят расчёты конфигурации сети и определяют:

• Оптимальную геометрическую форму трубопровода: самым эффективным и простым в обслуживании будет трубопровод с минимальным количеством углов и ответвлений, если возможно – трубопровод ведут по прямой от дома к месту сброса сточных вод. Для обвода препятствий допустимо делать повороты трубопровода на угол 30-45 градусов. Прямые углы в канализационной сети недопустимы из-за увеличения давления сточных вод на стенки трубопровода и повышения вероятности образования заторов.
• Глубину траншей, позволяющую сохранить работоспособность каналов в зимний период: ниже глубины промерзания грунта на диаметр трубы плюс 15-20 см на песчаную подушку. Минимально допустимая глубина траншей – 0,5 м, оптимальная варьируется от 2 м в южных регионах России до 3,5 м – в северных.
• Угол наклона, обеспечивающий свободный ход сточных вод: обычно, достаточно уклона в 1-2 см на каждый метр трубопровода;
• Ширину траншей: к диаметру трубы прибавляют 40 см, при большой глубине и диаметре труб больше 20 см ширину траншей увеличивают для удобства монтажа.

После проведения расчётов приступают к землеройным работам. Небольшие траншеи выкапывают вручную, для рытья глубоких и длинных каналов используют экскаватор.

Подготавливают траншею для укладки канализационных труб в два или три шага:

1. Выкапывают траншею.
2. Выравнивают и утрамбовывают дно, убирают комья земли и камни.
3. В траншее, вырытой в рыхлой почве дополнительно устанавливают опалубку, чтобы предотвратить осыпание грунта во время работ.

На этом этапе можно проверить наличие препятствий для свободного стока воды. Для этого в траншею заливают воду и следят за тем, насколько свободно она проходит по каналу. При недостаточном уклоне скапливаются лужицы, при слишком резком повороте канала вода подмывает его стенки.

Выявленные проблемы решают до укладывания труб, увеличивая уклон траншеи и радиус поворота на проблемных участках.

Правила укладки

• сварные – для соединения потребуется сварочный аппарат, соединение ненадежно, узел может разгерметизироваться в результате коррозии или механического воздействия;
• фитинговые – соединяются при помощи фасонных элементов, в зависимости от типа фитинга может быть разборным и неразборным;
• раструбные – конец одной трубы вставляется в раструб другой, герметичность обеспечивает закреплённый в раструбе резиновый уплотнитель.

Для прокладывания внешней канализации используют трубы с диаметром сечения от 11 см.

Для обустройства канализации кроме труб потребуются тройники, боковое отверстие которых будет выполнять роль ревизии. Тройники монтируют в трубопровод с шагом 3-4 м для удобства обслуживания канализации.

Для распределения давления, которое оказывает на трубопровод закрывающая его земля, и предотвращения деформации и поломки труб необходима амортизирующая прослойка из песка.

1. Засыпают амортизирующую “подушку” из песка, утрамбовывают.
2. Раскладывают трубы в траншее. При фитинговом способе соединения проверяют наличие необходимых фасонных элементов, при раструбном – раскладывают трубы раструбами против направления стока.
3. Герметично соединяют участки трубопровода, начиная с подключения к выводу канализации из дома. Каждые 3-4 метра устанавливают тройники боковым ответвлением вверх, выводят ревизионные трубы выше уровня грунта и закрывают заглушками. Выводят трубопровод в место сброса сточных вод.
4. Проверяют герметичность соединений. Можно смазать стыки мыльным раствором и продуть трубопровод компрессором или пустить по трубам воду. В первом случае на местах нарушения герметичности появятся мыльные пузыри, во втором – будет подтекать вода.
5. Слоями засыпают песок по бокам от труб, утрамбовывают каждый слой.
6. Засыпают верхний слой амортизации и выполняют окончательную засыпку оставшейся после рытья траншей землёй. Засыпку делают с запасом – постепенно земля осядет под собственным весом.

Обратите внимание! Нижнюю и боковые песчаные подушки утрамбовывают, чтобы предотвратить перекосы трубопровода. Верхний слой амортизации и грунт не утрамбовывают, чтобы не деформировать трубы.

Метод горизонтального прокола

Проложить наружную канализацию можно и без рытья траншей – методом горизонтального прокола. Такой способ актуален для участков, на которых имеются надворные постройки, дорожное полотно или выполнен ландшафтный дизайн, и землеройные работы нежелательны. Подходит метод для выведения канализации с участка в общую канализацию, если на пути имеются серьёзные препятствия, например, дорога.

При помощи буровой установки ГНБ – горизонтально-направленного бурения – прокладывают скважину, расширяют её и протягивают металлическую или пластиковую трубу. Работы выполняются поэтапно, для каждого действия – свой набор насадок, закрепляемых на буровой штанге установки.

1. На штангу закрепляют буровую головку, имеющую скошенный край. Головка облегчает продвижение буровой штанги при бурении горизонтально-направленной пилотной скважины.
2. Буровую головку заменяют на расширитель обратного действия – риммер. Эта конусная насадка при прохождении через пилотную скважину расширяет её. Готовая скважина имеет сечение примерно в 1,5 раза больше, чем у прокладываемой трубы.
3. К расширителю, выведенному с противоположного от буровой установки конца скважины, прикрепляют петлю. Петлей захватывают конец трубопровода и протягивают трубопровод по скважине.

Оператор буровой установки при помощи локатора контролирует направление и интенсивность движения буровой головки и риммера.

Утепление канализации

Если грунт промерзает больше чем на 1 метр, то рытье траншеи нужной глубины вручную потребует больших трудозатрат.

Чтобы решить проблему, можно выкопать траншею экскаватором и уложить канализацию обычным способом, а можно уменьшить глубину укладывания трубопровода, а сами трубы – теплоизолировать.

Варианты утепления канализации:

• Трубопровод утепляется рулонным теплоизолирующим материалом на этапе укладывания в траншею. В этом случае сначала застилают утрамбованный песок утеплителем, а на него укладывают трубы. После соединения трубопровода и проверки герметичности трубы обматывают утеплителем и закрепляют стыки проволокой или капроновой бечёвкой.
• Для защиты от теплопотерь используется утеплитель формового типа, соответствующий диаметру используемых труб. Такой утеплитель надевается непосредственно на трубы, сверху вся конструкция оборачивается слоем гидроизоляции, стыки заклеиваются строительным скотчем. Делается это для предотвращения попадания влаги из почвы в утепляющий материал, вследствие чего он может потерять свои теплоизоляционные свойства.
• Выполняют монтаж греющего кабеля вдоль трубопровода. Кабель можно использовать отдельно или в качестве дополнения к утепляющему материалу. Нагревательный элемент прикрепляют к трубопроводу снизу. На трубу продольно наклеивают клейкую алюминиевую ленту, протягивают по ленте греющий кабель и закрывают его ещё одним слоем алюминиевой ленты. Кабель можно включить в систему антиобледенения крыши и водостока или подвести к отдельному блоку питания.
• Трубопровод монтируют из готовых утеплённых труб. Такие трубы ещё на стадии производства снабжаются теплоизолирующим слоем, кроме того, существуют трубы, дополнительно оснащённые нагревательным элементом. В этом случае дополнительное утепление не требуется. Особое внимание при монтаже уделяют герметизации стыков, так как при попадании в швы влаги теряются теплоизоляционные свойства утеплителя.