9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изделие для скважин

Арматурные блоки обвязки газовых скважин (модули обвязки скважин, узлы запорно-регулирующих арматур)

Применение арматурных блоков обвязки газовых скважин

Блоки арматурные применяются при строительстве кустовых площадок и обвязке одиночных скважин. Они имеют различные конструктивные особенности, разное количество запорной и регулирующей арматуры, кабельные линии, площадки обслуживания и лестницы.

Арматурные блоки, производимые «Промавтоматика-Саров» рассчитаны на номинальные давления рабочей среды до 500 кг/см2.

Что такое арматурный блок?

Арматурный блок представляет собой сварную конструкцию из труб нужного диаметра и соединительных деталей, которая устанавливается на опорную раму. На блоке выполняется монтаж регулирующей, запирающей, отсекающей и предохранительной трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов, блоков дозирования ингибитора, электрические и сигнальные подключения, покрытие и теплоизоляция в соответствии с техническими требованиями на производство.

Размеры арматурных блоков желательно ограничивать габаритами автотранспортной перевозки.

ООО «Промавтоматика-Саров» является разработчиком и изготовителем основных изделий, применяемых в арматурных блоках, что позволяет предоставить лучшие условия поставки готового оборудования. Арматурные блоки разрабатываются в соответствии со схемой, определённой проектом обустройства кустов скважин.

Блоки устанавливаются на выкидной линии электрифицированных газовых скважин и предназначены для выполнения следующих функций:

  • дистанционного и (или) ручного регулирования давления газа по скважине на выходе в шлейф куста. В наших арматурных блоках для этого используются устройства регулирующие УР или осесимметричные запорно-регулирующие клапаны УЗР;
  • замера дебита газа по скважине;
  • замера температуры и давления газа до и после регулирующих устройств;
  • переключения потока газа от скважины на факельную горелку или в исследовательский сепаратор;
  • регулирования расхода метанола, для чего нами применяются блоки дозирования метанола БРМ;
  • перекрытия трубопровода дистанционно или «по месту»;
  • автоматического перекрытия при аварийном повышении или понижении давления с помощью клапанов-отсекателей К302.

В чем состоят основные преимущества связанные с применением арматурных блоков

Несмотря на то, что цена арматурного блока несколько выше, чем раздельно приобретенное оборудование со стоимостью монтажных работ по сборке таких конструкций непосредственно на объекте, применение блочного метода строительства имеет свои преимущества.

Арматурный блок позволяет существенно упростить и ускорить строительство на объекте, за счет устранения проблем с комплектованием, поскольку арматурный блок поставляется уже полностью укомплектованным изделием.

Арматурный блок более надежное изделие, поскольку он изготавливается в заводских условиях, при производстве которого выдерживаются такие обязательные параметры, как атмосферная температура, чистота и форма обработки кромок под сварку; применяется сварка в защитных газах. Перед отгрузкой обязательно проводятся гидравлические испытания пробным давлением и пневматические испытания номинальным давлением.

Арматурный блок более качественное изделие, поскольку подготовка поверхности под нанесение покрытия и само лако-красочное покрытие наносится в помещении, защищенном от ветра, атмосферных осадков и с контролируемой температурой.

Арматурный блок производится по согласованной конструкторской документации, которая обычно рассматривается более тщательно чем проектная документация. При этом существует возможность учесть все требования к удобству доступа и обслуживания оборудования, такие, как размещение дополнительных площадок и лестниц, изменение расстояний, расположение кабельных трасс и клеммных коробок.

Заказать производство арматурных блоков возможно обратившись к нашим специалистам. Заказывая такое оборудование в ООО «Промавтоматика-Саров» вы не разочаруетесь в соотношении «цена-качество», наше предприятие имеет современно оснащенное производство, большой опыт подобных поставок, безукоризненную деловую репутацию.

Для получения дополнительной информации по арматурным блокам, запросите звонок наших специалистов или заполните форму обратной связи.

Телефоны: +7 (800) 200-21-22, +7 (83130) 7-05-00, +7 (83130) 6-90-09

Изделие для скважин

Модуль автоматизированной технологической обвязки скважин МОС-2 (далее — модуль) предназначен для обвязки двух газовых или газоконденсатных скважин в условиях Крайнего Севера, с выполнением минимально необходимого объема строительно-монтажных работ непосредственно при обустройстве месторождений, унификации обвязок газовых скважин и защиты окружающей среды.

    Модуль обеспечивает выполнение следующих основных функций:
  • транспортировка добываемого газа от скважины к газосборному коллектору куста газовых скважин;
  • измерение расхода, давления и температуры газа, поступающего со скважины;
  • автоматизированное измерение параметров (давления, температуры, плотности, скорости, объемного содержания воды) газожидкостного потока без разделения его на составляющие фракции;
  • измерение и регулирование расхода ингибитора гидратообразования, подаваемого на скважину;
  • транспортировка добываемого газа на горизонтальную факельную установку куста газовых скважин;

  • постоянная подача рабочего агента под необходимым давлением в гидроприводы стволовой задвижки (СЗ), боковой задвижки (БЗ), приустьевого клапана отсекателя (ПКО), шлейфовой задвижки (ШЗ) для удержания их в открытом положении до момента подачи команды на закрытие с панели блока управления станции или с САУ КГС, или срабатывания системы защиты. Подача рабочего агента для открытия ФЗ по команде с панели блока управления или с САУ КГС с дополнительным подтверждением действия;
  • дистанционное управление (открытие и закрытие) БЗ, ШЗ и факельной задвижкой (ФЗ) с пульта системы автоматизированного управления кустом газовых скважин (САУ КГС);
  • управление (открытие и закрытие) БЗ, СЗ, ПКО, ШЗ и ФЗ с панели блока управления станции;
  • экстренное закрытие БЗ, СЗ, ПКО, ШЗ по сигналу от нажатия аварийной кнопки, расположенной на панели управления шкафа, сигналу «Пожар» или при падении/повышении давления в рабочем трубопроводе скважины с соблюдением необходимой технологической последовательности, а именно: сначала закрывается БЗ, затем ШЗ и СЗ, ПКО. ФЗ открывается при дополнительном подтверждении. Последовательность обеспечивается программно контроллером САУ КГС;
  • дистанционное экстренное закрытие БЗ, ШЗ, СЗ, ПКО и открытие ФЗ по сигналу с пульта САУ КГС. В случае срабатывания аварийной защиты и закрытия скважины, открытие и запуск скважины в работу возможен только с панели управления станции;

  • управление (открытие и закрытие) УДК для обеспечения расхода, заданного с САУ КГС, панели блока управления станции;
  • обеспечение открытия фонтанной арматуры, ПКО, ШЗ в последовательности: ПКО, СЗ, ШЗ, БЗ, и введением блокировок нарушения данной последовательности;
  • снятие и передача сигналов положения (открыто, закрыто) гидроприводных задвижек и ПКО в САУ КГС;
  • сбор и обработка сигналов от датчиков, установленных на скважине и в модуле с последующей передачей данных по цифровому каналу в САУ КГС;
  • формирование и передача сигналов о причинах закрытия гидроприводных задвижек, УДК и ПКО, в САУ КГС, а именно:

Арматурный блок подготовки газа собственных нужд

Предназначен для редуцирования и поддержания заданного давления природного осушенного газа, подготовленного в соответствии с требованиями ГОСТ 5542, с целью использования его в качестве:

  • топлива в котельной;
  • газодизельной электростанции;
  • подогревателях антифриза и газового конденсата;
  • устройства факельного горелочного;
  • дежурных горелок факелов;
  • вытеснения воздуха из конденсатопровода;
  • новых горелок;
  • на устройство факельное горелочное;
  • блочно – модульных котельных;
  • на автостоянку с воздухоподогревом на 10 а/м;
  • на продувку факельного коллектора ;
  • на дежурные горелки факелов ВД и НД.

Климатическое исполнение – ХЛ1 по ГОСТ 15150.

Арматурный блок подготовки газа собственных нужд выполнен в блочном исполнении и располагается на металлической раме.

В состав изделия входит оборудование в комплекте с обвязочными трубопроводами и установленной на них отключающей арматурой ( поз. 4) и приборами КИПиА (поз. 3):

  • теплообменник «горячий антифриз-газ» Т1 (поз. 2) предназначен для подогрева природного осушенного газа перед редуцированием;
  • фильтры сетчатые Ф1 (поз. 6), Ф2 (поз. 5) предназначены для очистки газа от механи-ческих примесей при поступлении газа на узел редуцирования;
  • технологические трубопроводы Dу 25, Dу 50, Dу 80, Dу 100 поз. 7 – для внутриблочных соединений и для подключения к внешним инженерным сетям;
  • металлоконструкции (рама, опоры под трубопроводы, короба, стойки, полки) поз. 1.

Трубопроводы обвязки изделия выполнены из стали 09Г2С (ГОСТ 19281 «Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия»).

На аппаратах и трубопроводах блока применяются фланцы приварные встык по ГОСТ 12821с присоединительными размерами по ГОСТ 12815.

Для изделия в качестве запорной арматуры применены шаровые краны. Электрофицированные краны поставляются в комплекте с электро-приводом типа «АUMAМATIC».

Вспомогательныетрубопроводы для продувки инертным газом и пропарки изделия укомплектованыбыстросъемным соединением.

Для присоединения системы КИПиА и электросиловых кабелей предусмотрены клемные коробки и разъемные соединения.

Изделие располагается на металлической раме с габаритами 10000×3000×3000 мм. (габариты по усмотрению заказчиков).

Конструкция рамы обеспечивает необходимую прочность при транспортировке, монтаже. Рама имеет проушины для подъема и перемещения. Конструкция рамы не имеет острых выступающих частей, которые могут являться источником получения травм при эксплуатации и ремонте.

Ко всем вышеперечисленным изделиям прилагается эксплуатационные документы, которые поставляются в объеме завода-изготовителя.

Изделие поставляется в полной заводской готовности, прошедшей в заводских условиях испытания в полном объеме.

К оборудованию и покупным комплектующим изделиям прилагаются эксплуатационные документы, которые поставляются в объеме завода-изготовителя.

Конструкция арматурного блока подготовки газа собственных нужд
1 – металлоконструкции; 2 – теплообменник «горячий антифриз-газ» Т1; 3 – приборы КИПиА; 4 – отключающая арматура; 5 – фильтр Ф2; 6 – фильтр Ф1; 7 – технологические трубопроводы.

Видеокамера для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO

Хотите купить видеокамеру для мониторинга скважин H2GO? Обратитесь к нашим специалистам.

ОСОБЕННОСТИ:

  • рейтинг защиты IP68 – общее погружение до 300 м в течение неограниченного времени;
  • семь светодиодных фонарей с тремя параметрами яркости;
  • корпус из нержавеющей стали марки 316 и линза из оргстекла;
  • установочный шнур длиной 75 м (без ПФАС);
  • центратор со сменными направляющими и отверткой Phillips для их переключения;
  • карта microSD на 64 ГБ с адаптером microSD и утилитой для удаления microSD;
  • зарядный кабель USB-C с настенным зарядным устройством;
  • сумка для переноски со степенью защиты IP67.

Видеокамера для мониторинга скважин Dipper-See H2GO подходит для работы в скважинах, колодцах, трубах, устьях и других местах, где требуется подводное наблюдение. Для контроля глубины погружения рекомендуется использовать дополнительное оборудование — гидрологическую рулетку или скважинные уровнемеры.

Данное изделие не имеет поворотных камер и работает как автономная камера. Если Вам необходим вариант для обследования скважин в реальном времени, обратите внимание на скважинную видеокамеру ВиКС-600 или ВиКС-300.

  • Описание
  • Характеристики
  • Документы и ПО

Видеокамера для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO – это недорогая камера для обследования скважин с подсветкой и высокой четкостью видео.

Хотите купить видеокамеру для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO? Свяжитесь с нами и запросите актуальные цены.

Видеокамера для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO. Описание

Видеокамера для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO предназначена для быстрого обследования скважин на любых глубинах, все зависит исключительно от давления и температуры, которые сможет выдержать корпус.

Изделие легко погружается под воду, класс защиты корпуса – IP68 выдерживает погружение на 300 метров под воду в течении неограниченного времени, материал – нержавеющая сталь (316), что значительно расширяет круг его применения. Рабочая температура составляет от -20 до +60 °C.

Камера является автономной, работает от литий-ионного аккумулятора. Один заряд позволяет снимать видео в высоком разрешении в течении четырех с половиной часов.
Разрешение камеры составляет 1920 x 1080p, четкая и качественная картинка дает возможность провести достаточно тщательный осмотр для выявления даже наименее очевидных дефектов скважины.

Конструкция обладает весьма внушительной прочностью, колпак изделия изготовлен из дельрина (полиформальдегида, одного из самых жестких пластиков), для линз использовано оргстекло.

Корпус и электронная начинка спроектированы таким образом, чтобы спокойно выдерживать удары средней силы, а также игнорировать резкие скачки температуры.
На корпусе предусмотрены многофункциональная кнопка и многоцветный светодиодный индикатор, показывающий уровень заряда батареи (градации: зеленый, желтый, оранжевый, красный).

Для освещения в стволе скважины используются семь светодиодов с регулируемой яркостью от 50 до 100 лм.

Прибор сохраняет видео в общедоступном формате MP4, а адаптер USB и карта памяти на 64 ГБ позволяют просмотреть отснятый материал прямо на месте при помощи компьютера, планшета или даже смартфона.

Читать еще:  Как построить печь из кирпича для дома или дачи

Звук камера не записывает, но видео обрабатывается встроенным микропроцессором аналогично современным видеосистемам, позволяет избежать эффекта рыбьего глаза и автоматически регулирует экспозицию.

Видеокамера для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO имеет поле обзора 170 на 360 градусов, что дает хороший обзор при прохождении ствола скважины. Для более стабильного прохождения через ствол в комплекте идет центратор, надевающийся на камеру.

Видеокамера для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO поставляется со всем необходимым для проведения инспекций.

Вместе со скважинной камерой идут:

  • Комплект центратора датчика камеры (с зажимом и сменными направляющими 4 «и 6»);
  • Отвертка Phillips №2 для замены направляющих центратора;
  • Зарядный кабель USB-C длиной 1м;
  • Шнур развертывания 75 м / 250 футов;
  • 64 ГБ microSD с адаптером для SD-карты;
  • Инструмент для извлечения SD-карты;
  • Руководство пользователя;
  • Сверхпрочный чехол для переноски (IP67).

Применение изделия

Камера разработана компанией Heron и имеет гарантию на использование в 24 месяца с даты поставки. Стоит учитывать, что изделие работает автономно и опускается в шахту на тросе, записывая данные на встроенную память и не имеет поворотных камер.

Если Вам необходимо проводить наблюдения в реальном времени, стоит обратить внимание на скважинные камеры моделей ВиКС-300 и ВиКС-600.

Для контроля глубины при погружении камеры в скважину можно использовать скважинные уровнемеры и гидрогеологические рулетки, такие как «Дарси» или Heron Dipper-T. Возможен спуск и на обычном тросе.

Изделие весьма компактно и сможет работать в большей части скважин – диаметр камеры 32 мм. Вес устройства составляет всего 325 грамм.

Если Вы собирались купить видеокамеру для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO, но у Вас остались вопросы по применению прибора или данный вариант не может решить Ваши задачи – обратитесь к нашим специалистам. Мы поставляем большое количество различного оборудования для гидрогеологии и уверены, что сможем решить эту задачу.

Как купить видеокамеру для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO?

Чтобы купить видеокамеру для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO, отправьте нам запрос при помощи контактной формы в соответствующей вкладке нашего сайта. Если же у Вас имеются вопросы по особенностям конструкции или применения изделия — воспользуйтесь телефоном +7 (812) 454-0-666. Также можно отправить запрос на поставку оборудования на наш почтовый ящик info@datchiki.com.

Видеокамера для мониторинга скважин Heron Dipper-See H2GO поставляется вместе с тех. документацией и паспортом изделия.

Наша компания может поставить оборудование в любой регион России или СНГ. Проверенные фирмы-грузоперевозчики доставят изделия в срок.

История

1999- 2000 гг. — начало производства изделий из титана (тягодутьевых машин, конвейеров и другого нестандартного оборудования) для Братского, Усть-Илимского ЦБК, а также для Заполярного филиала ГМК «Норильский никель».

2001-2002 гг. — организовано специализированное конструкторское бюро для проектирования оборудования, предназначенного для горизонтального и наклонно-направленного бурения. По заданию НК «Сургутнефтегаз» изготовлены и успешно испытаны первые изделия (пакера, подвески, муфты цементировочные и тд).

2002 г. — началось долгосрочное сотрудничество с ОАО «Сургутнефтегаз».

2003-2007 гг. — налажен серийный выпуск оборудования, предназначенного для наклонно-направленного и горизонтального бурения.

2006-2007 гг. — организована сервисная служба компании, которая начала оказывать Заказчикам услуги по заканчиванию скважин в рамках раздельного сервиса, выполняемого при бурении скважин и зарезки боковых стволов.

2006- 2007 гг. — началось долгосрочное сотрудничество с компанией «НК «Роснефть», «ТНК-ВР», «Газпромнефть».

2009 г. — начало работы с зарубежными нефтесервисными компаниями Schlumberger и Halliburton в части поставки оборудования и оказания сервисных услуг по заканчиванию скважин.

2008 г. – сертификация хвостового оборудования для заканчивания скважин.

2010 г. — проведение аудита производства нефтяной компанией «Роснефть» и нефтесервисной компанией Schlumberger. Получено положительное заключение.

2011 г. — проведение аудита производства нефтяной компанией «ТНК-ВР». Получение положительного заключения.

2012 г. — проведение повторного аудита «НК «Роснефть» и получение положительного заключения на изготовление и поставку оборудования для подготовки нефти.

2012 г. — разработка и успешные полевые испытания комплекта оборудования, предназначенного для проведение многостадийного гидроразрыва пласта (ГРП).

2013 г. — организация серийного производства оборудования, предназначенного для многостадийного ГРП.

2015 Освоен выпуск новой продукции: гидромеханические пакеры для разделения интервалов при проведении многостадийного ГРП, компоновки хвостового оборудования – с возможностью вращения и возможностью промывки через башмак при спуске перфорированных фильтров.

2016 г. Разработана, изготовлена, испытана муфта с возможностью многократного открытия-закрытия.

2017 г. Разработана и освоена новая продукция:

Комплект оборудования для хвостовика КГНВ 178/114 (ОТТГ) с возможностью вращения.

Комплект оборудования для проведения МСГРП по техническому заданию АО «НК Роснефть». Комплект состоит из разрывных муфт ГРПВ -114 и манжетного пакера ПМ 2-114.

2017 г. Инженерное сопровождение:

— Проведен 14- стадийный ГРП на скважине Северо-Покачаевское 1103Г-36

2003-2005 гг. — освоено изготовление элементов и узлов для всех видов телеметрических систем, используемых при горизонтальном и наклонно-направленном бурении.

2017 г. В рамках выполнения программы импортозамещения по направлению — «Технология наклонно-направленного бурения» в ОАО «Сургутнефтегаз», в соответствии с «Дорожной картой разработки телеметрических систем MWD/LWD», согласно п.З протокола Минпромторга России от 22.06.2015 №63 разработана и запущена в производство российская телесистема с гидравлическим каналом связи MWD, полный аналог телесистемы производства Halliburton.

2006 г. — 2007 гг. — начато оснащение производственной базы высокопроизводительными станками. Создан отдельный участок станков с ЧПУ.

2008 г. — дальнейшее расширение производства (производственные площади увеличились на 20 000 м.кв, количество оборудования увеличилось на 250 ед.), численность сотрудников выросло на 270 человек.

2013 г — создание испытательного участка, позволяющего проводить испытания изготавливаемого для бурения оборудования на натурных компонентах (цементном и буровых растворах).

2015 г. Проведено полномасштабное технологическое перевооружение. Установлено современное металлообрабатывающее оборудование (гидроабразивный станок модели WJ2030-12-UJ-PJ, горизонтальный расточной станок ReTOS W 100A), новая печь для термообработки, контрольно-измерительная машина.

2017 г. Введена в эксплуатацию новая лаборатория по испытанию пульсаторов для телесистемы с гидравлическим каналом связи.

2012 г. – 2014 г. Совместно с Aker Process Systems Division of Aker Solutions Oilfield Services Canada Inc. успешно реализован крупный международный проект строительства системы технологического оборудования по очистке и подготовке нефти на месторождении им. Владимира Филановского в Каспийском море..

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ОТРАСЛИ

2009 г. — начало изготовления изделий для военной авиации (средств наземного обеспечения), получение соответствующих лицензий.

2010 г. – получение лицензии на производство и ремонт средств наземного обеспечения авиционной техники.

2011 г. — дальнейшее расширение номенклатуры и увеличение (в 6 раз) производства объемов изделий, предназначенных для военной авиации. Успешное освоение и постановка на производство летных изделий.

2012 г. — подписание контракта и начало работ по отработке изготовления летных изделий для пассажирского самолета Sukhoi Superjet 100.

2016 г. Начало сотрудничества с корпорацией «ИРКУТ». Осуществлена первая поставка авиационного оборудования, изготовленного АО «ОКБ Зенит» в рамках договора с Иркутским авиационным заводом — филиалом ПАО «Корпорация Иркут».

2016 г. АО «ОКБ Зенит» прошел аудит на соответствие требованиям системы менеджмента качества АО «Гражданские самолёты Сухого» (АО «ГСС»).

2014 г. — Успешно пройдена сертификация на соответствие международному стандарту ISO 9001, получен сертификат Международной Сети Сертификации IQNet.

2015 г. Пройден сертификационный аудит на соответствие стандартам API Q1 c положительным результатом.

2015 г. Пройден первый инспекционный аудит на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2008 с положительным результатом.

2016 г. Получен сертификат соответствия требованиям спецификации API Q1 (9-е издание). В ноябре пройден с положительным результатом первый инспекционный аудит API.

2016г. Пройден второй инспекционный аудит на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2008 с положительным результатом.

2017 г. Сотрудники АО «ОКБ Зенит» прошли дифференцированное обучение по разделам спецификации API Q1. Пройден с положительным результатом второй инспекционный аудит API.

2017г. Пройден сертификационный аудит на соответствие требованиям МС ИСО 9001:2015.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЧНОГО ТРАНСПОРТА

2015 г. Получено свидетельство о признании Российского Речного Регистра. Осуществлена постановка на производство сцепных устройств для судов с классом РРР.

Изделие для скважин

Автор: Бурков Ф.А., Исаев В.И., Лобова Г.А.

Год издания: 2021

Автор: Дмитриев А.Ю., Хорев В.С.

Год издания: 2021

Автор: Меркулов В.П.

Год издания: 2021

Год издания: 2021

Автор: Агалюлина Ю.К., Головина А.Н.

Год издания: 2021

Автор: Семакина О.К.

Год издания: 2021

С этой книгой также читают

Издательство: Московский государственный строительный университет, ЭБС АСВ

Автор: Забалуева Т.Р.

Год издания: 2017

Издательство: Московский государственный строительный университет, Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ

Автор: Самченко С.В., Земскова О.В., Козлова И.В.

Год издания: 2017

Издательство: Ай Пи Эр Медиа

Автор: Соловьева А.В.

Год издания: 2018

Просмотр оглавления издания

Просмотр списка использованных источников

Бесплатная горячая линия

8 800 555 22 35

Доступ к фондам ЭБС IPRbooks предоставляется круглосуточно.

410012, г. Саратов, ул. Вавилова, 38/114, офисы 425, 428, 1019

Тел./факс: 8 800 555 22 35

Мы в социальных сетях:

Отдел комплектования ЭБС IPRbooks:

8 800 555 22 35

8 800 555 22 35

Отдел продаж и внедрения ЭБС IPRbooks:

8 800 555 22 35

доб. 206, 213, 144, 145

Сетевое издание «www.iprbookshop.ru» зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор) 7 декабря 2018 года. 16+

Установите баннер на ваш сайт:

Инструкция по установке кнопок электронно-библиотечной системы «IPRbooks»

Для установки одного из баннеров ЭБС «IPRbooks» на свой сайт, скопируйте код из соответствующего поля и поместите его в необходимом месте на вашем сайте.

Реагент для очистки скважин универсальный

Причина — отложение солей, ржавчины и ила на стенках фильтра в периоды длительного «бездействия» скважины. Как показывает практика этот процесс не зависит от объемов прокачанной воды.

Данный реагент используется для очистки скважин глубиной до 30 метров с водяным столбом от 2-х до 6-и метров.

Химические реагенты направлены на эффективную очистку фильтра скважины от отложений в виде солей, ржавчины и ила.

Реагент безопасен как для человека так и для самой скважины. Состоит из пищевых кислот, используемых в пищевой промышленности и быту.

Применение реагента:

  1. Замерить водяной столб в скважине. Для этого извлеките насос из скважины используя трос. Замерьте уровень используя веревку с отвесом. Можно использовать для определения и сам насос без его предварительного извлечения. Для этого опустите насос на дно скважины, отметьте липкой лентой на шланге уровень погружения. Медленно доставайте насос из скважины прислушиваясь к звуку в скважине. При выходе насоса из воды отметьте меткой этот уровень на шланге. Расстояние между двумя уровнями покажет уровень водяного столба. Обращаем внимание что в целях предотвращения обрыва шланга и падения насоса в скважину перемещение насоса в скважине необходимо производить используя только подъемный трос, а не шланг насоса и имея достаточный запас длины шланга. Также напоминаем, что средство эффективно работает при уровне водяного столба от 2-х до 6-и метров. При уровне водяного столба менее 2-х метров для восстановления водоотдачи необходимо обратиться в специальные службы.
  2. Извлечь насос. Высыпать содержимое пакетов либо вылить средство непосредственно в ствол скважины. Использовать резиновые перчатки для предотвращения контакта со средством. После использования промыть перчатки проточной водой.
  3. Опустить насос в скважину, закрепить на уровне 1 метр от дна скважины. Включить насос и закольцевать выброс воды обратно в скважину на 15 минут. Во избежание поломки насоса следить за его нормальным функционированием.
  4. Выключить насос, выждать 4 часа.
  5. Прокачать скважину. Первое время из скважины должна пойти вода мутного цвета с резким неприятным запахом. Продолжать прокачивать до выхода чистой воды. Процесс занимает порядка 3-х часов. Во избежании поломки насоса следить за его нормальным функционированием.
Читать еще:  Гидроизоляция фундаментной плиты

‘>

Фильтр любой скважины в течении 3х лет теряет в производительности от 10% до 40%, а через 6 лет производительность падает до 30% от первоначального значения.

Причина — отложение солей, ржавчины и ила на стенках фильтра в периоды длительного «бездействия» скважины. Как показывает практика этот процесс не зависит от объемов прокачанной воды.

Данный реагент используется для очистки скважин глубиной до 30 метров с водяным столбом от 2-х до 6-и метров.

Химические реагенты направлены на эффективную очистку фильтра скважины от отложений в виде солей, ржавчины и ила.

Реагент безопасен как для человека так и для самой скважины. Состоит из пищевых кислот, используемых в пищевой промышленности и быту.

Применение реагента:

  1. Замерить водяной столб в скважине. Для этого извлеките насос из скважины используя трос. Замерьте уровень используя веревку с отвесом. Можно использовать для определения и сам насос без его предварительного извлечения. Для этого опустите насос на дно скважины, отметьте липкой лентой на шланге уровень погружения. Медленно доставайте насос из скважины прислушиваясь к звуку в скважине. При выходе насоса из воды отметьте меткой этот уровень на шланге. Расстояние между двумя уровнями покажет уровень водяного столба. Обращаем внимание что в целях предотвращения обрыва шланга и падения насоса в скважину перемещение насоса в скважине необходимо производить используя только подъемный трос, а не шланг насоса и имея достаточный запас длины шланга. Также напоминаем, что средство эффективно работает при уровне водяного столба от 2-х до 6-и метров. При уровне водяного столба менее 2-х метров для восстановления водоотдачи необходимо обратиться в специальные службы.
  2. Извлечь насос. Высыпать содержимое пакетов либо вылить средство непосредственно в ствол скважины. Использовать резиновые перчатки для предотвращения контакта со средством. После использования промыть перчатки проточной водой.
  3. Опустить насос в скважину, закрепить на уровне 1 метр от дна скважины. Включить насос и закольцевать выброс воды обратно в скважину на 15 минут. Во избежание поломки насоса следить за его нормальным функционированием.
  4. Выключить насос, выждать 4 часа.
  5. Прокачать скважину. Первое время из скважины должна пойти вода мутного цвета с резким неприятным запахом. Продолжать прокачивать до выхода чистой воды. Процесс занимает порядка 3-х часов. Во избежании поломки насоса следить за его нормальным функционированием.

Кафедра бурения скважин

Заведующий кафедрой:
профессор, доктор технических наук,
член Ученого Совета университета.
Председатель диссертационного совета ГУ 212.224.02 специальности: 25.00.15 – Технология бурения и освоения скважин.
Председатель диссертационного совета ГУ 2019.2 специальности: 25.00.14 – Технология и техника геологоразведочных работ.
Руководитель центра компетенций в области техники и технологии освоения месторождений в арктических условиях (ЦК «Арктика»).

Двойников Михаил Владимирович

В составе кафедры
15 сотрудников,
из них:
3 профессора,
9 доцентов,
1 ассистент,
заведующий лабораторией,
ведущий инженер.

История кафедры

Кафедра бурения скважин открыта в Ленинградском горном институте (ЛГИ) в 1948 г. с целью подготовки горных инженеров специальности 0108 — «Техника разведки месторождений полезных ископаемых» для обеспечения геологической службы высококвалифицированными специалистами, способными возглавить создание и практическое освоение новой эффективной буровой и горнопроходческой техники, совершенно необходимой в условиях острой нужды разрушенного войной народного хозяйства в минеральных ресурсах.

Создание кафедры совпало с началом нового этапа технического перевооружения геологоразведочной службы. Это оказало сильное влияние на формирование тематики ее исследований, становление ее научной школы. При этом учитывались также возросшие требования к подготовке специалистов по разведочному бурению, необходимость повышения квалификации преподавателей.

В научной работе кафедры нашли продолжение и развитие многие направления исследований, над которыми работала бывшая горнобуровая группа Центрального научно-исследовательского геологоразведочного института (ЦНИГРИ, ныне ВСЕГЕИ). Например, выполненные кафедрой в первые годы ее существования исследования технологии бескернового бурения разведочных скважин, предложенного бессменным до 1976 г. заведующим кафедры ТТБС Филиппом Аристарховичем Шамшевым.

Уже в первые годы деятельности кафедры Ф.А. Шамшев выпускает два учебных пособия, признанных МВ и ССО СССР основными при подготовке горных инженеров по технике разведки: «Основы разведочного бурения» (три издания — 1956, 1965, 1971 г.г.) и совместно с Н.П. Киюнфером, Н.И. Николаевым, С.Н. Таракановым, Е.А. Салье «Разведочное бурение» (1958 г.), а также целый ряд учебно-методических пособий.

Главным достижением вобласти учебной литературы явился созданный коллективом кафедры (Ф.А.Шамшев,С.Н.Тараканов, Б.Б.Кудряшов, Ю.М.Парийский,А.М.Яковлев) основной учебник для студентов ВУЗов, обучающихся по специальности 0108 (0807) —»Технология итехника разведочного бурения», выдержавший три издания (1956, 1973, 1983 гг.), переведенный иизданный на вьетнамском икорейском языках.

Развитие механизации трудоемких процессов в разведочном бурении потребовало создания эффективных способов проходки неглубоких скважин, где особенно широко применялся ручной труд. В 1952 году коллектив кафедры одним из первых в Советском Союзе приступил к разработке вибрационного бурения неглубоких скважин. При кафедре был организован координационный совет, который направлял усилия ряда ленинградских научно-исследовательских и проектных организаций в этой области.

Теоретические, опытно-конструкторские и технологические исследования нового метода бурения завершилось созданием трех типов виброагрегатов и породоразрушающего инструмента. Впервые в Советском Союзе профессором Арианом Михайловичем Яковлевым (заведующий кафедрой с 1976 по 1982) была разработана классификация пород по вибробуримости и обоснованы параметры режима вибрационного бурения, обеспечивающего отбор проб с ненарушенной структурой грунтов.

К этому же направлению примыкают работы кафедры по исследованию и разработке ряда теоретических вопросов технологии ударно-вращательного бурения, также основанного на использовании динамических нагрузок в разрушении горных пород. Они были связаны с развернувшимися в Советском Союзе в конце 50-х годов исследовательскими и опытно-конструкторскими работами по внедрению новых типов ударных забойных машин для бурения в твердых породах- гидро- и пневмоударников.

С 1957 г. коллектив кафедры одним из первых в СССР начал исследования и опытно-конструкторские разработки по технологии и технике нового прогрессивного способа бурения с продувкой сжатым воздухом.

Достигнутые успехи послужили основанием для организации при кафедре ТТБСвконце 1972 г. отраслевой лаборатории Министерства геологииРСФСР. Ее важнейшие разработки —технология бурения спромывкой пеной иметодика сухого тампонирования,внедренные вНорильском районе, Забайкалье идр. (А.М.Яковлев, Л. К.Горшков, В.И.Коваленко, В.Я.Климов, Н.И. Николаев-младший, Л.А. Терещенко идр.).Лабораториястала головной организацией Министерства геологииРСФСР по буровым растворам. По разработкам лаборатории получено 35 зарубежных патентов.

С 1967 г. кафедра по договору сАрктическим иАнтарктическим НИИ началаработы по бурению иисследованию скважин с отбором керна польдам и подледниковым породам Антарктиды (Б.Б.Кудряшов, В.Ф.Фисенко,И.Г.Сирота, вдальнейшем ,также В.К. Чистяков, Н.Е. Бобин,Б.С.Моисеев, А.М.Шкурко, Н.И. Васильевидр.).

За период с 1970 по 1989 гг. специалистами Ленинградского горного института (ныне Санкт-Петербургский Горный университет) и научно-исследовательского института Арктики и Антарктики (ААНИИ) на станции «Восток» были пробурены 4 различные глубокие скважины глубиной от 1300 до 2400 м. Бурение самой глубокой скважины 5Г-1 в Антарктиде было начато в 1990 году тепловым способом снарядами типа ТЭЛГА и ТБЗС; в 1993 году скважина достигла глубины 2755 м, а в 1997 году- 3109 м.

В 1998г. скважина 5Г-1 на станции Восток в Антарктиде (Южный геомагнитный полюс и Полюс холода Земли) достигла отметки 3623 м, что составило абсолютный мировой рекорд глубины бурения во льдах. Получены научные результаты мирового значения.

Извлечение ледового керна

5 февраля 2012 года успешно завершили бурение скважины 5Г на глубине 3769,3 метров и достигли поверхности подледникового озера Восток в Антарктиде. Отбор пробы воды подтвердило лидерство российской науки и открыло возможности для целого ряда уникальных микробиологических и палеоклиматических исследований озера.

Мировое достижение по бурению сверхглубокой скважины 5Г в Антарктиде и проникновению в подледниковое озеро Восток стало возможным благодаря многолетним (1967-2012 гг.) уникальным исследованиям специалистов кафедры и участникам гляциобуровых отрядов.


Участники гляциобурового отряда 57-й РАЭ

За огромный вклад в российскую науку и совершение открытия мирового масштаба коллективу кафедры была объявлена благодарность от правительства Российской Федерации и Санкт-Петербурга.

Филипп Аристархович Шамшев
Известныйгеолог-угольщик, доктор технических наук, впоследствии профессор, заслуженныйдеятельнауки и техники РСФСР.
Заведующий кафедры с момента основания до 1976 года.
Ариан Михайлович Яковлев
Заслуженный деятель науки, доктор технических наук, профессор, работник высшей научной школы.
Заведующий кафедры с 1976 по 1982 года.
Борис Борисович Кудряшов
Непревзойденный ученый в области технологии и техники геологоразведочных работ, известный в России и за рубежом теоретик и организатор научных исследований по разведочному бурению скважин, основатель отечественной школы буровой теплофизики, талантливый педагог.
Заведующий кафедры с 1983-2000 г.
Владимир Стефанович Литвиненко
Доктор технических наук, профессор,действующий член Международной академии наук высшей школы, академик РАЕН, РАГН, МАНЭБ
Заведующий кафедры с 2000-2004 года.
Ректор Санкт-Петербургского горного университета с 1994 г. по настоящее время.
Николай Иванович Васильев
Выдающийся ученый в области технологии и техники геологоразведочных работ, известный в России и заграницей теоретик и организатор научных исследований по бурению скважин во льду, руководитель научной школы кафедры бурения скважин, академик Международной академии наук экологии, безопасности человека и природы (МАНЭБ).
Заведующий кафедры с 2004-2017 года.
Михаил Владимирович Двойников
Профессор, доктор технических наук, член Ученого Совета университета. Талантливый ученый в области технологии и техники бурения нефтяных и газовых скважин, бурения модернизированными винтовыми забойными двигателями, эксперт Российской академии наук, член Северо – Западной нефтегазовой секции ЦКР Роснедр.
Заведующий кафедры с 2017 года.

За все время существования кафедры на ней сложилась ведущая научная школа, направлениями исследования которой являются: технологии бурения и исследования скважин, керна льда и подледниковых озер; бурение скважин в условиях агрегатного изменения горных пород (бурение плавлением, бурение в многолетнемерзлых породах, в гидратосодержащих породах и отложениях); технология и техника направленного бурения; нормализация температурного режима циркуляционной среды в скважине и работы алмазного инструмента; разработка рецептур промывочных жидкостей для вскрытия продуктивных горизонтов скважин и обеспечение при этом устойчивости стенок скважины; исследование технологических режимов и систем управления динамически уравновешенного бурового снаряда на грузонесущем кабеле с авторезонансным электроприводом возвратно-вращательного движения.У истоков научной школы стоял Ф.А. Шамшев, кроме того, такие известные ученые, как А.В. Марамзин и И.А. Уткин.

Изделие для скважин

Бурение скважин на воду своими руками — процесс не из лёгких. Здесь есть масса нюансов, которые обязательно должны быть учтены, иначе результат огорчит.

Прежде чем приступить к бурению скважины, следует узнать, где залегает питьевая вода.

  • Артезианский источник — слой воды находится на глубине в 20-350 метров. Такая вода – самая качественная.
  • На песок — глубина составляет 12-50 метров. Это вода среднего и высокого качества. Многое зависит от расположения участка, где будет проводиться бурение скважины.
  • Колодец абиссинский — пласт с водой заглублен не более чем на 10 м. Качество воды также зависит от местонахождения участка.

Оптимальные способы бурения скважины своими силами

Бурение скважин на воду своими руками возможно такими способами:

  1. роторный;
  2. шнековый;
  3. ударно-канатный;
  4. прокол.

Существуют и другие технологии, но перечисленные признаны оптимальными. Выбирая тот или иной вариант, важно учитывать особенности почвы. Может понадобиться пробивать песок, насыщенный водой, крупнообломочные породы, плывуны, суглинок, глину.

Читать еще:  Особенности монтажа утеплителя на крышу

Роторная технология

Чтобы пробурить артезианскую или иную скважину, можно прибегнуть к роторному способу. Это актуальный вариант для ситуаций, когда питьевой источник находится под скальными породами. Здесь придётся задействовать специализированное буровое оснащение. Обычно эту технологию используют профессиональные бурильщики. Самоучкам от неё лучше отказаться.

Это не бюджетное предприятие, так как используется дорогое оборудование и требуются дополнительные приспособления. При помощи бура создаётся шахта. Основная часть инструмента вращается благодаря двигателю.

Ударно-канатная технология

Для бурения скальных и рыхлых пластов рекомендуется прибегать к ударно-канатному способу. Здесь потребуется желонка. Можно создать скважину глубиной более 30 метров. Данная технология требует немалого времени. Процесс реализуется в такой последовательности.

  1. С помощью простого бура создаются маленькие углубления.
  2. В углубления устанавливается тренога, которая оснащена блоком.
  3. С помощью блока монтируется трос, который снабжён желонкой.
  4. В углубление помещается желонка, которая и выполняет главную работу — бурение шахты.
  5. Перед тем как убрать желонку, следует сделать максимально сильный удар абиссинской скважины своими руками. Благодаря этому удастся забрать много почвы.
  6. Обсадная труда спускается постепенно, как только шахта углубляется.

Ударное бурение скважин своими руками можно выполнять при помощи забивного стакана. Он отлично подходит для проведения манипуляций на вязкой почве. Например, при работе на суглинистой почве, которая естественно удерживается в ёмкости без потребности в клапанном механизме.

Шнековая технология

Пробурить скважину требуемых размеров можно шнековым способом. Здесь применяется специальный шнек — штанга, имеющая рабочий элемент, который внешне похож на винт. Также применяется долото, которое помогает пробить твёрдую почву. С таким инструментом процесс бурения скважины проходит более оперативно.

В данном случае, создавая скважину под воду своими руками, нужно просто вкручивать шнек, а на участках, где возникают трудности, — стучать по инструменту долотом. Работы проводятся вручную. При необходимости на шнек наращиваются новые части.

Чтобы при шнековом бурении не допустить обрушений, следует использовать обсадные колонны. Их необходимо использовать на протяжении всего процесса. По достижении водного пласта нужно ещё углубиться на 50 см. Далее буровое оборудование убирается, а колонна ставится в середине пласта. После производится монтаж насоса, фильтра и выполняется прокачка.

Созданная таким способом скважина будет эксплуатироваться более 35 лет. Глубина может доходить до 20 м. Здесь многое зависит от особенностей территории.

Прокол

Нередко бурение абиссинской скважины выполняется с помощью специальных игл. Для добычи питьевой воды это один из лучших вариантов. Когда водные пласты находятся близко от поверхности, то процесс бурения требует минимума времени.

Бурение скважин под воду подобным способом выполняется в такой последовательности.

  1. В земле создаётся отверстие диаметром до 8 сантиметров.
  2. Пока не пройдёт плывун, бурение не останавливается. Рекомендуется применять неширокие шнеки, которые можно наращивать.
  3. Обсадная колонна монтируется в подготовленную шахту. На ней должен присутствовать заострённый наконечник.
  4. Чтобы дойти до водоносного пласта, следует заглубить колонну.

Когда требуется нарастить трубу, то это следует делать постепенно и небольшими частями. В данном случае можно устанавливать только поверхностный насос. Возможно бурение такой скважины даже в погребе.

Выбираем место для скважины

Бурят скважины в разных местах. Чтобы сократить расходы, нужно приложить некоторые усилия. Подбирая место для питьевого источника, руководствуйтесь такими советами.

  • По возможности закажите геологическую разведку территории. Специалисты установят оптимальное место.
  • Если нет желания тратить деньги на разведку, посмотрите, какая растительность имеется на участке. Длину корневища любого растения можно узнать в интернете.
  • От источника до ближайшего строения должно быть 30 метров или больше.
  • От источника до свалок, дорог и иных подобных источников опасной для здоровья грязи должно быть 100 метров или больше.

Также здесь стоит посмотреть тематические видео и побеседовать с соседями. Из видео можно узнать, при каких условиях может произойти затопление территории, а соседи могут подсказать, поднимается ли вода во время паводка. Ещё можно ориентироваться на глубину колодцев и скважин, которые расположены на соседних территориях.

Бурение скважин всех видов «без головной боли»

Выполняем все работы «под ключ» в заявленные сроки.

Делаем инструмент для бурения

Инструмент, необходимый для ручного бурения, можно приобрести в магазине, но такая продукция имеет высокую цену. Возможна аренда специальных инструментов, однако это тоже стоит немалых денег. Благо, необходимые приспособления можно создать самостоятельно. Буровая установка своими руками делается быстро. Для этого подойдут подручные материалы. Как делать инструмент?

Создаём бур

Работы по обустройству скважины можно проводить при помощи ложкового и спирального бура. Чтобы получить такой инструмент, потребуется заострённый толстый прут. К нему нужно приделать ножи, края которых обязательно хорошо заостряются. Для этого используется сварочный аппарат. Ножи можно сделать из разрезанного стального диска.

Делая спиральный бур для бурения скважин своими руками, учтите, что ножи следует приваривать на расстоянии в 20 сантиметров от края прута. Ножи должны находиться друг напротив друга. Важно разместить их под 15-25 градусным углом к горизонтали. Диаметр обсадной трубы должен быть равен диаметру бура или быть меньше него.

Также спиральный бур можно изготовить из полоски и стержня особой закалённой стали. Материал сильно разогревается и затем сворачивается в спираль. Потом нужно подождать, пока она остынет, и прикрепить к основанию.

Чтобы получить ложковый бур, нужен цилиндр из прочного металла подходящего диаметра. Длина такого бурового инструмента должна составлять 70 см. Больше не нужно, так как в процессе работы могут возникнуть сложности. На цилиндре нужно сделать разрез в виде спирали или в виде вертикальных линий. Далее прикрепляется два ложкообразных ножа (их нужно заточить). Подобная конструкция позволяет разрушать почву в разных направлениях.

Иглы для прокола

Такая установка для бурения скважин своими руками создаётся при помощи толстого прута из металла. Важно, чтобы используемый материал был прочным, иначе при значительных нагрузках инструмент согнётся или переломается. Кончик такой иглы нужно заточить.

Иглу ставят в почву и ударяют по изделию кувалдой. После завершения бурения скважины она легко вынимается. Далее устанавливаются обсадная труба и фильтр.

Стакан и желонка

Методом желонки пользуются многие начинающие и малоопытные бурильщики. Это удобное и доступное решение. Главное – правильно сделать инструмент.

Такой инструмент вручную можно сделать из подходящей по размерам металлической трубы. В среднем, длина составляет 2-3 метра, а толщина — 10 мм. К нижней части трубы фиксируется железная оковка с пластинчатым клапаном (закрывает трубы с одной стороны и прижимается пружиной). Низ желонки затачивается внутри. В верхней части трубы создаётся защитная сеточка. Также прикрепляется ручка. К ней фиксируют надёжный канат.

Такой бурильный инструмент, как стакан, создаётся аналогичным образом. Отличие заключается в том, что в данном случае не применяется клапан. Для обслуживания приспособления в корпусе создаётся небольшое отверстие.

Кессон для скважины

  • Пластиковые емкости для воды
  • Пластиковые подземные емкости
  • Пластиковые бочки
  • Подземная емкость для воды
  • Пластиковая емкость для жидкости
  • Подземные емкости
  • Пластиковые емкость для топлива
  • Пластиковый бак для душа
  • Запорная арматура для емкостей
  • Бочка «Шамбо»
  • Септик
  • Дачный септик
  • Станция биологической очистки «Аэро»
  • Домики для телят
  • Мусоросбросы
  • Поилки (производство компании РСАГРО) УЖЕ В ПРОДАЖЕ!

Фотогалерея кессонов для защиты скважин

«Екатеринбургский завод полиэтиленовых изделий» на протяжении нескольких лет занимается изготовлением и реализацией пластиковых кессонов для водяных скважин. За это время наше предприятие зарекомендовало себя только с положительных сторон. Среди постоянных клиентов завода крупные производственные, строительные и монтажные предприятия, и все они довольны результатами сотрудничества.

Пластиковый кессон для скважины представляет собой герметичную емкость, предназначенную для защиты насосов, средств автоматики, измерительных приборов и трубопровода от проникновения грунтовых вод, а также от промерзания в зимнее время года.

В нашей стране достаточно много населенных пунктов с отсутствующей системой централизованного водоснабжения. Это сельские поселения, дачные участки и даже целые районы в некоторых городах, где не обойтись без бурения скважин. Причем люди, нуждающиеся в этом, не обладают большими финансовыми возможностями и стараются экономить при покупке оборудования. Именно для них мы и работаем.

Продажа пластмассовых кессонов для скважин осуществляется нашим предприятием не только в Екатеринбурге, а и в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Челябинске, Омске, Новосибирске и других городах России. Если вы проживаете в любом другом регионе, то позвоните нам, и мы непременно договоримся об условиях доставки.

Как установить пластиковый кессон

Монтаж пластиковых кессонов для водяных скважин и канализации от производителя достаточно прост:

  • Выполняется замер необходимой площади для рытья котлована.
  • Выкапывается котлован для последующей установки кессона. Иногда можно обойтись и простой лопатой, но использование спецтехники предпочтительно.
  • Заливается бетонный фундамент в виде подушки под кессон или цементный раствор внутрь него. Это предотвратит возможные сдвиги всей конструкции со временем.
  • В подготовленный котлован устанавливается кессон.
  • Конструкция обсыпается смесью песка и цемента с наружной стороны.
  • Котлован засыпается песком.

Благодаря низкому весу пластика монтаж вполне можно выполнить без использования тяжелой грузоподъемной техники, своими руками.

Преимущества пластикового кессона

Полипропиленовый кессон для скважины нашего завода имеет ряд плюсов:

  • Лучшее соотношение «цена-качество» среди возможных вариантов, изготовленных из других материалов. Многие наши клиенты удивляются, узнав, сколько стоит кессон для скважины из пластика. Причем невысокая стоимость не означает, что этот материал в чем-то проигрывает металлу. По большинству технических показателей он наоборот серьезно превосходит возможности конкурента.
  • Долговечность. Пластиковый кессон может прослужить несколько десятков лет. Он не ржавеет, на нем не образуется коррозия, не вступает в химическую реакцию с веществами, которые могут содержаться в земле или воде.
  • Прочность. Пластик, используемый нашим предприятием в производственном процессе, отличается жесткостью, поэтому кессон очень сложно деформировать. Он отлично сопротивляется ударным нагрузкам, трению, не подвержен усталостному разрушению.
  • Большой выбор. Предлагаем купить кессоны из пластика под скважину классической цилиндрической или шарообразной формы объемом 1000 и 1100 л соответственно. Также на выбор покупателя 5 вариантов расцветок.
  • Нет нужды в периодическом обслуживании и ремонте. Пластик не нужно красить, обрабатывать защитным раствором.
  • Термостойкость. Пластиковые кессоны можно эксплуатировать в температурном диапазоне от -40 0 С до +50 0 С. При этом стенки емкости совершенно не нужно утеплять.
  • Безопасность. Наша продукция не выделяет никаких вредных веществ в процессе эксплуатации, которые могли бы навредить здоровью человека или животных.

Следует отметить, что металлические кессоны уже практически полностью вытеснены с рынка. Вложения в такое оборудование сейчас абсолютно нерациональны.

Почему выгодно сотрудничать именно с нами

Если вы еще думаете о том, где в Екатеринбурге купить пластиковый кессон для скважины, цена которого будет полностью оправдана, то вот еще несколько аргументов в пользу «Екатеринбургского завода полиэтиленовых изделий»:

  • Мы работаем очень оперативно. Между моментом подачи заявки и получением Вами товара пройдет всего несколько дней.
  • При необходимости мы обязательно Вас проконсультируем. Вы получите ответы на любые вопросы, касающиеся монтажа и эксплуатации нашей продукции от квалифицированного и вежливого специалиста нашей компании.
  • Исключительная порядочность. Мы не подводим со сроками, не обещаем невыполнимого, не навязываем покупки ненужных сопутствующих товаров или услуг.
  • Вы можете использовать различные способы оплаты нашей продукции.

Приобретайте дешево пластиковые кессоны для водяной скважины у одного из лучших изготовителей в Екатеринбурге и наслаждайтесь ее безаварийной эксплуатацией.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector